滑块设计(模具设计材料)

滑块设计
图十
图十一
滑块设计
七,拨块抽芯的滑块参数及设计要点:(如图十二)
1. 2. 3. 4. 拨块拨动面与滑块斜孔要有0.5间隙的配合,以便开模顺畅.(δ拨块拨动 面为与滑块间的间隙,B为拨块拨动面) 拨块角度α=β≤25°(α为拔块倾斜角度,β为拔块止动角度) 拨块在模板配合长度H1≥1.5W (以保证 拨块强度) 滑块的行程计算 S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距 离;T为成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H为拔块在滑块内的垂直距离)
滑块设计
5. 拨块拨动与斜撑销拨动区别 A.作用面不同 斜撑销只有拨动作用没有止动作用,因此要装止动块拨块既有拨动作用又 有止动作用,因此一般可不装止动块 B.使用场合不一样 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下拨块一般使用在滑块 较小及行程不大的场合下
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图十二
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八,耐磨板
当滑块较大时,一般要在滑块底部及背部加耐磨板(如图十三),以防止 滑块与模板,滑块与止动块间的磨损.注意事项如下: 1. 2. 耐磨板要高出模板及滑块背部面0.5MM. 耐磨板耐磨性要好,故使用SK3材质,热处理HRC50~53
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斜撑销 止动块 耐磨板 滑块 耐磨板
图十三
滑块设计
九,母模滑块的设计及注意事项
1. 母模滑块使用场合 A.制品倒勾成型在母模侧 B.制品外观有允许有痕迹 C.滑块成型面积不大 2. 3. 母模滑块实例讲解( 2183简图如下) 母模滑块设计注意事项 A.上固定板的厚度H2≥1.5D (D为大拉杆直径 ,H2上固定板的厚度) B.拨块镶入上固定板深度H≥2/3H2 C.拨块在母模板内要逃料. D.耐磨板要高出母模板0.5mm,保护母模板,以及支撑拨块防止拨块受力 变形.
滑块设计
母模板 斜撑梢
止动块
滑块
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图一
图二
图三
图四
图五
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四,滑块的限位
为了能够保证滑块在开模后能够安全定位,因此滑块一般都要装定位装 置. 当然,当滑块为左右方向时,滑块内可装也可不装定位装置,当滑块为 地测方向时,滑块内可不装定位装置,当滑块为天侧时,一定要装限位装置, 否则滑块在自重情况下下落,无法定位.因此,滑块尽量设计在地侧,因此, 为了保险起见,一般都要装定位装置. 1. 1.利用弹簧螺钉定位(如图六) 利用弹簧螺钉定位,要求弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,用于向上和侧 向抽芯. 2. 利用弹簧钢球定位(如图七) 利用弹簧钢球定位力量不大,因此,一般使用滑块较小,侧向抽芯的场 合下.
b.母模侧滑块 c.内滑块 d.爆炸式滑块
3.动力来源:a.公母模开关模时的动力
b.外挂式动力来源(油/气压缸)
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此三处为倒勾
B-ack
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上图红色面为咬花面，因其拔模角度不够而采用滑块成型
B-ack
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成品侧壁有R角，采用公母模成型产生尖角，故只能滑块成型
B-ack
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斜撑梢 后跟块 耐磨板 压板
压板 滑块座 耐磨板
B-ack
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拔块
引导块
滑块座
压板 压板
B-ack
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滑块设计
B-ack
滑块设计
B-ack
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二,斜撑梢抽芯的滑块参数及设计要点:(如图一)
1. 2. 3. 4. 5. 斜撑梢与滑块斜孔要有0.5间隙的配合， 以便开模顺畅.(δ为斜撑 梢与滑块间的间隙) 斜撑梢角度α≤25°,防止弯矩过大变形.(α为斜撑销倾斜角度) 斜撑梢角度要小于止动块角度2°~3°,以减小滑块与止动块间的磨 擦,同时也有利于合模.(即β=α+2°～3°) 斜撑梢在模板配合长度L要大于或等于1.5D.(D为斜撑梢直计径) 滑块行程计算 S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离;T为成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM;L1为斜 撑梢在滑块内的垂直距离)
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图六 图七
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五,滑块的止动
由于制品在成型机注射时产生很大的侧向压力,为防止滑块与活动芯在受 到注射压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块 应装有锁紧装置,通常称此机构为止动块或后跟块. 常见的锁紧方式如下图:(后跟块规格超连接网业中标准零件) 1. 滑块采用镶拼式锁紧方式(如图八) 滑块采用镶拼式锁紧方式,结构强度好,适用于锁紧力较大的场合,使用 范围广泛. 2. 滑块采用整体式锁紧方式(如图九) 滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好,但加工困难,一般用在滑块伸进 模板较深的情况. 3. 注意事项: A.后跟块角度的确定 B.后跟块材质为要求耐磨性要好,故取PDS-3( 表面氮化)
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E.小拉杆限位行程S≤2/3H1,以利合模. (H1为滑块高度) F.其它注意事项超连接网业上技术通报中的"滑块设计注意事项".
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图十四
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三,滑块的导滑形式
滑块在导滑中,运动必须顺利,平稳,才能保证滑块在模具生产中不发 生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等.常用的导滑形式如 下所示: 1. 采用整体式压板(如图二) 采用整体式,加工困难,一般适用在模具较小且空间受限制的场合. 2. 采用矩形的压板(如图三) 采用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛.(压板规格超连 接网业中标准零件) 3. 图四中采用"7"字形板 采用"7"字形板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位,较常用. 4. 采用小"T"形块压板(如图五) 当滑块导滑装置受模具空间条件限制时可采用.
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一,块设计原理 滑块是倒勾处理的一种方式,一般是借 助注射机开模力与合模力计进行侧向分型, 抽芯及复位动作的机构,这种机构经济性好, 动作可靠,实用性强.常用有斜撑梢及拨杆 抽芯.
BYE-BYE
WELCOME
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1.使用时机:a.成品有倒勾
b.成品有咬花但脱模角度不够 c.特殊情况
2.种类:a.公模侧滑块
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图八
图九
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六,滑块头部入子的连接方式
如滑块头部易断或不易加工时,一般要做成入子形式,滑块头部入子 的连接方式由成品决定,不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同,具 体入子的连接方式大致如下: 1. 滑块采用整体式结构(如图十) 滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 2. 采用螺钉的固定形式(如图十一) 采用螺钉的固定形式,一般使用在滑块入子易断的场合下.