转炉一次除尘系统(OG系统)
120t转炉OG系统培训教材
收缩角：12.5° 入口直径：ф2600mm 入口ห้องสมุดไป่ตู้速：~20m/s 喉口直径：ф1080mm（外径） 喉口长度：1100mm 喉口流速：60m/s 扩散角：3.5° 扩张段长度：8200mm 出口直径：ф1800mm 处理煤气量：83000Nm3/h 烟气进口温度：800～1000℃ 烟气出口温度：≤72℃ 供水流量：200~300m3/h 供水水温：≤35℃ 净化效率：＞95% 水压：0.3 ～ 0.35 MPa 水中悬浮物： ≤200mg/L PH值：6.5~8.5 工作压力：－0.5 ～ －3.5Kpa 供水制度：连续
烟气净化系统 的组成
一级文氏管系统； (2) 二级文氏管系统； (3) 复挡旋风脱水器和900弯头脱水器系统； (4) 给水系统； (5) 炉口微压差系统； (6) 二文液压站系统。
(1)
一级溢流文氏管
烟气→烟道→一文→重力脱水器→二文→900
弯头脱水器→复挡旋风脱水器→变频风机→ 三通阀（回收）→水逆阀→U型水封 （放散） ↓ ↓ 8万煤气柜 80m放散塔→燃烧排放
说明：三通阀故障或检修状态下，变频风机→旁 通阀→ 80m放散塔→燃烧排放 。
烟气流程中主体设备的功能简介
采用变频风机大幅降低了电耗和风机转速，提高了系统安全性。
汽化冷却系统采用定压操作和汽包自动补水，降低软水耗量，提 高回收蒸汽的品质。
全方位的联锁保护和自动控制提高了系统的安全性。
我厂120t转炉OG系统工艺设备示意图
第三部分
关键点：
▴ 设备结构及参数 ▴ 工艺控制功能
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。
原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。
目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。
2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。
转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。
除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。
在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。
半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。
由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程前言随着工业生产的发展，工业炉窑的使用越来越广泛，而排放出来的废气在环境保护方面的问题更加引起人们的重视，而除尘器的安全性也成为了我们必须重视的问题。
本文档旨在规范转炉OG除尘器的安全操作，确保生产过程顺利、安全。
基本概念除尘器除尘器是一种用于从燃烧和其他工业进程产生的废气中或空气中去除颗粒的设备，其工作原理是靠“惯性离心力+导流+沉淀”三种原理进行除尘，通过除尘器能够有效地减少环境污染和保护人们的健康。
转炉OG除尘器转炉OG除尘器是指经过松散物料输送器在物料上部和下部进行加湿的转炉除尘器，是通过将物料与烟气混合，并进行湿式除尘，最终达到净化空气的目的。
安全规程操作前的准备1.操作人员应具备相关专业技能，并且熟悉转炉OG除尘器的原理和方法2.在操作前必须确定好即将处理的废气类型、浓度和操作条件，并进行确认3.排除转炉OG除尘器及周边区域的火源，禁止吸烟4.翻修、维修和更换设备前，必须切断电气和电子设备的电源，并做好安全防护措施。
5.为了防止操作人员被烟气中的毒物所伤害，必须佩戴好专业防护口罩，同时进行防护服的穿戴。
操作中的注意事项1.操作时必须按照操作规程进行，不可随意更改或调整操作参数。
2.当出现渗漏或者漏电现象时，必须立即停机处理，并进行安全隔离。
3.在操作过程中，必须注意设备的运行状况和烟气的颜色、质量等变化，对异常情况必须及时采取处理。
4.为了保证设备的正常运行和稳定性，必须按照要求进行定期维护和保养。
5.操作完毕后，必须向工作人员通知烟气的参数，并切断电源，关闭阀门等设备。
废弃物处理转炉OG除尘器处理结束后产生的废弃物，需要进行处理，避免对环境造成污染。
1.废气的处理应符合环保标准，并根据国家政策进行处理。
2.废气处理过程必须符合国家环保标准，并配备专业的处理设备进行处理。
3.建立完整的废气处理档案，并开展定期检验。
总结转炉OG除尘是我国重点发展的节能降耗技术，对于减轻工业排放对环保的负面影响、维护人民健康和保护环境都具有重要的意义。
转炉OG除尘安全操作规程范文
转炉OG除尘安全操作规程范文一、目的与依据为确保转炉OG除尘工作的安全进行，防止事故发生，保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
依据：《电力工人安全生产许可证办理办法》（国发字〔2016〕4 号）、《电力工人安全操作规程管理办法》（国发字[2004]92 号）等有关法律法规。
二、适用范围本安全操作规程适用于转炉OG除尘工作的操作人员。
三、术语与定义1. 转炉OG除尘：是指通过除尘设备对转炉煤气中的颗粒物达到规定的排放标准进行清除的过程。
2. 除尘设备：指用以收集和清除转炉煤气中的颗粒物的设备，包括电除尘器等。
3. 操作人员：指对转炉OG除尘系统及设备进行操作和维护的专业人员。
四、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉转炉OG除尘系统工作原理和设备特点，具备相关专业知识。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 开始操作前，操作人员必须对除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
5. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，如发现异常情况要及时报告并采取相应的措施。
6. 操作人员必须定期进行设备的维护和保养，保持设备的良好状态。
7. 在设备维护和保养期间，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如挂安全警告标志等。
8. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得酒后操作或在疲劳状态下工作。
9. 操作人员对不熟悉的设备或操作程序，必须接受培训后方可上岗操作。
10. 在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
五、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员穿戴个人防护装备。
b. 操作人员检查除尘设备是否正常运行。
c. 确认无异常情况后，方可开始操作。
2. 开始操作：a. 操作人员将除尘设备开启，并进行预热。
b. 操作人员按照操作规程要求对设备进行调整和操作。
唐钢150t转炉一次除尘(OG)系统改造
ＳＩ Ｃ ＆ＴＣＮＬＧ Ｃ ＮＥ ＥＨ０ＯＹ Ｅ
匪圈
唐钢 １ ０ 转 炉 一次 除尘 （ 系统 改造 ｔ ５ ＯＧ）
崔 海龙 苗新 亮 王晶 （ 唐钢第 一钢轧 厂 河北唐 山 ０３ ２ ） ６ ０ ０ 摘 要 ： 章论述 与分析 了１ ０ 转炉一次 除尘 系统存 在的 问题 ， 文 ｔ ５ 进行 了较 为详细 的论 证 与优 化 ， 包括理论 计算 、 测试 及方 案提 出与具体 改 连 ， 终 解 决 了系 统 的 各 方 面 问题 ， 进 行 了 总 结 ， 出 相 关 结 论 。 最 并 得 关键 词 ： 转炉 一次除尘 半干 式蒸发冷却塔 喷淋塔 风机 烟 气量 中图 分类 号 ： １ ＴＧ１ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ７ —３ １２ １ ） ６ ｃ一ｏ ７ ｌ ｌ ９ （ ０ ００ （） ｏ －ｏ ６２ ７ ９ 唐 钢 第 … 钢 轧 厂 转 炉 自２ Ｏ 年 大 修 以 Ｏ８ 来 ， 次 除 尘 系 统 采 用 半 干 式 燕 发冷 却 塔 一 二 文 翻 板 式 喉 口 串联 使 用 生 产 中后 期 系 统 问题 较 大 ， 关参 数 与 工艺 要 求 不 匹配 ， 相 造 成 ＯＧ系统 堵 塞 严 重 ， 气 与 火 焰 大 量 外 烟 溢 ， 此 一 次 除 尘 的 问 题 直 接 影 响 着 公 司 因 生 产 的达 产 达 效 ， 能 满 足 国家 的 环 保 要 不 求 ， 此 急 需 对 一 次 除 尘 系统 进 行 参 数 优 为 选 ， 新 改造 。 ０ ９ ３ 重 自２ ０ 年 月份 开 始 对 ３ 座 ｌ ０ 转炉 一 次 除尘 系 统 彻底 改 造 ， 采 用大 ｔ ５ 并 功率风机， 最终 解 决 了系 统 的 各 方 面 问题 。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、前期准备工作1.1 员工尽量时间合理安排，身体健康和精神状态良好，避免疲劳操作。
1.2 了解转炉OG除尘设备的运行原理和操作步骤，熟悉设备的各项操作按钮和安全装置。
1.3 确认设备的运行环境符合操作要求，如温度、湿度、气压等。
1.4 进入操作区域前，佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作流程2.1 检查设备的运行状态：确认设备电源是否正常，各项仪表是否指示正确。
2.2 检查设备的安全装置：如紧急停止按钮、过热保护装置等是否正常。
2.3 打开设备的启动按钮，按照指示将设备启动起来。
启动后，观察各个部位的运行情况，确保没有异常现象。
2.4 在设备正常运行的情况下，打开转炉OG除尘设备的给料阀门，将原料加入到设备中，并调整好给料量。
2.5 根据生产工艺要求，设定设备的运行参数，如温度、压力、速度等。
注意在设定过程中，要根据实际情况进行调整。
2.6 初始化操作完成后，密切监控设备的运行情况，如果发现异常情况，应及时停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。
2.7 设备运行结束后，按照设备的停止流程，依次关闭各项按钮和阀门，确保设备处于停止状态。
三、安全操作要点3.1 严格遵守操作规程：在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.2 谨慎操作设备按钮：在操作设备按钮时，要谨慎小心，确保操作准确，以免产生危险情况。
3.3 定期维护设备：定期对转炉OG除尘设备进行维护，保证设备的正常工作。
如清洗设备、更换损坏的部件等。
3.4 注意设备周围环境：在操作转炉OG除尘设备时，要注意设备周围的环境情况，如有易燃、易爆物品，应及时清除，以免引发事故。
3.5 严禁尝试修复故障：在设备出现故障时，应及时停止设备，并通知相关维修人员进行处理，严禁私自尝试修复故障。
四、应急处理步骤4.1 发现异常情况时，应立即停止设备，并按照相应的操作流程进行处理。
转炉一次除尘系统(OG系统)
OG系统
• 以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统， 简称为OG（OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY）。这是一种湿法净化和回收煤 气的方法，目前世界上90%以上的转炉仍采用 以文氏管洗涤器为基础的OG法。 • “OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、 重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、 湿旋脱水器（复式挡板脱水器）、风机等设备 组成。
转炉放散烟囱的作用及要求
• 工业烟囱是用来排放烟气的设备，烟气能以一 定速度排出，同时要考虑与周围建筑物，尤其 是民用建筑物的距离和标高。但是氧气转炉烟 气中含有可燃成分、有毒且易爆炸。所以应注 意以下原则： • 一座转炉设置一个专用放散烟囱。 • 采用钢质结构烟囱，抗震性能好，又便于施工。 • 放散烟囱标高均比厂房最高点高出3~6m。 • 随着环保要求的提高，烟囱出口处应设有点火 装置，以使煤气燃烧后放散。
• 在OG系统中，汽化烟道过后的文氏管称 作第一级文氏管，其喉部的气流速度一 般在60m/s左右，主要作用为蒸发降温和 除去较粗的尘粒，即起着粗除尘的作用。 其除尘效率可达95%左右。 • 阻力一般在400~600mmH2O。
重力脱水器
• 气流进入脱水器后，因速度降低，并改 变了流动方向，而气流中的水滴仍作直 线加速沉降，当一定直径的水滴沉降速 度大于器内上升气速时，就产生了水气 分离。重力脱水器对细水滴的脱除效率 不高，但其结构简单，不易堵塞，一般 用作第一级脱水设备，起粗脱水作用。
• 转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕 集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高 温烟气经溢流文氏管后，烟气饱和并降温，经 过重力脱水器，烟气得到初步净化，饱和后的 烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器 及复式挡板脱水器，烟气进一步被净化，并符 合排放标准，净化后的烟气经室外管道流入煤 气风机，当烟气成分符合回收条件时回收入煤 气柜，否则放散。炉气中所含尘埃为烟尘。
转炉一次除尘新OG法与LT法选择取向探析
新０法含尘污水需进行水处理：加药 、颗粒分 Ｇ
离 、 淀等 系 列工 作 ， 沉 污泥 脱 水 后到烧 结 回 收利 用 ，
１ 除尘净化效率 ：均满足国家环保排放标准要 ） 求。新Ｏ 法含尘气体排放浓度４４ －７ ｇＮ Ｔ Ｇ ０ ０ ／ｍ，Ｌ ｍ 法 含尘 气 体排 放浓 度 ≤ １￣２ ｇ Ｎ 。 ０ ０ｍ ／ ｍ。
Ｌ Ｔ法（ 干法） 为德国 Ｌ ｒｉ ｕｇ 公司与 Ｔ ｙ ｓ ｎ ｈ ｓｅ 钢铁 厂研制成功 的一种转炉烟气净化及煤 气回收的干
式 净化 系 统 ，并 取 得专 利 权（ 己失效 ） 。该 除 尘 方式
发展而逐渐被转炉干法烟气净化系统取代，这是冶 金工业可持续发展 的要求。 Ｌ Ｔ的主要净化设备包括 ： 蒸发冷却器＋静 电除
不用 大量 浊 环水 洗 涤煤 气 ，采 用 蒸发 冷却 器 ＋静 电 除 尘器 ＋煤 气冷 却 器 的 “ 式” 统 。 干 系 具有 净 化 效率 高 、能耗 低 、干粉 尘 可 设置压 块 系统 ，粉 尘经 压 块
后直接供转炉利用等特 点，得到广泛应用。经 Ｌ Ｔ 法除尘后含尘气体排放浓度 ：≤１ ￣２ ／ ｍ 。 ０ ０ｍｇＮ 转炉干法净化 回收技术 已被大家认定 为今后 的发展方向。目前 国内各钢厂采取引进少量关键技
式 的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择 Ｌ Ｔ法还 是新 ｏ Ｇ法似乎难 以确定。本文就两种 除尘方式进
行 比较 ，提 出 自己 的建议 。
２ 新Ｏ Ｇ法技 术
行热质交换 、尘与水混合 ，降温后的大颗粒粉尘沉
降：
２ １ ０ 技术 特 点 ． 新 Ｇ法 新 Ｏ 法 是 德 国 鲁 奇 （ｕ ｇ． ｉｃｏ ｆ 公 司 专 Ｇ Ｌｒ ｉＢ ｓｈ ｆ ）
转炉OG除尘安全操作规程范本
转炉OG除尘安全操作规程范本一、目的与应用范围本规程旨在规范转炉OG除尘设备的安全操作，确保生产的安全与顺利进行。
适用于所有使用转炉OG除尘设备的人员。
二、术语定义1. 转炉OG除尘设备：指用于去除转炉中产生的烟尘与颗粒物的设备。
2. 操作人员：指进行转炉OG除尘设备操作的工作人员。
三、安全操作要求1. 在操作转炉OG除尘设备之前，操作人员应熟悉该设备的工作原理、结构和性能，确保了解其操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜和防尘口罩等。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解紧急情况下的应急处理措施。
4. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁进行无关操作或参与其他任务。
5. 操作人员应按照标准操作程序依次进行操作，并按要求使用相应的工具和设备进行操作。
6. 在开启转炉OG除尘设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，无任何异常情况。
7. 在操作转炉OG除尘设备的过程中，严禁操作人员离开操作区域，必须全程监控设备的运行情况。
8. 对于设备故障、异常操作或其他不安全情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告，并进行相应的处理措施。
9. 禁止在转炉OG除尘设备周围堆放易燃或易爆物品，并保持设备周围的通风畅通。
10. 操作结束后，必须关闭转炉OG除尘设备，并进行设备清理和维护工作，确保设备在下次操作前处于良好的工作状态。
四、安全事故处理1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2. 操作人员应迅速向相关负责人汇报事故，并按照应急预案进行应急处理。
3. 在事故处理过程中，严禁使用水进行灭火，并确保不要进一步危及其他设备或人员的安全。
4. 在事故处理完毕后，应对事故原因进行调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、后勤保障1. 对转炉OG除尘设备进行定期维护，并及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、总则为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保护环境及人身安全，特制定本规程。
二、设备概述转炉OG除尘设备是用于炼钢过程中的烟气净化，通过除尘装置将烟尘颗粒和颗粒态污染物降低到国家排放标准以内，并减少对周边环境的污染。
三、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关资格证书，并经过专门培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作程序。
2. 熟悉设备安全控制系统的功能和操作方法，严禁未经授权的人员进行操作和调节。
3. 在操作前，检查电气系统、控制系统的仪表和仪表的操作是否正常。
4. 确保设备周围无杂物和障碍物，设备通行道畅通。
5. 在操作前，必须检查设备电源开关是否处于断开状态，插头是否插稳。
确认设备处于停止状态后，才能进行操作。
6. 在操作过程中，严禁运行设备过载和超负荷，否则会导致设备故障。
7. 使用设备时，应遵守操作规程和操作要求，不得随意改动设备设置和参数。
8. 设备故障时，应及时停机，并通知相关维修人员进行检修。
9. 定期进行设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
10. 在设备运行过程中，严禁吸烟、携带易燃易爆物质和饮酒等行为。
11. 操作人员必须经过身体健康检查和睡眠充足后方可上岗操作，禁止疲劳驾驶。
四、应急措施1. 在发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在设备发生火灾、爆炸等严重事故时，应迅速进行紧急停机，采取相应的灭火措施，并通知消防部门。
3. 在设备响应异常情况时，应按照应急处理程序进行处置，提供必要的支持和协助。
五、安全管理1. 设备由专门维修人员进行检修和维护，维修人员必须定期进行培训和考核，确保维修能力和维修质量。
2. 建立设备使用档案，记录设备的操作和维修情况，定期进行档案审查，并及时更换设备老化或损坏的部件。
3. 设备管理部门要加强对设备使用情况的监督和检查，定期对设备进行安全隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
4. 对设备操作人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
转炉干法一次除尘[整理]
![转炉干法一次除尘[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/c2b2b07226d3240c844769eae009581b6bd9bd8e.png)
转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。
转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。
转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。
与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。
净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。
.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。
.在水、电消耗方面具有明显的优越性。
.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。
.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。
2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。
配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。
脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。
正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。
在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。
在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。
首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。
该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn 含量也有较大的降低。
但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。
分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。
中小型转炉湿法除尘OG系统设计探讨
工艺流程氧气顶吹转炉在生产冶炼过程中，产生大量含 尘高温炉气，炉气的化学成分主要为CO、CO 2，炉口烟 气温度为1400～1600℃，粉尘的主要化学成分3，粉尘的 颗粒直
径在炉气未经燃烧时，大部分为10～20μm，而燃烧后大 部分颗粒直径在10转炉烟气净化除尘系统分为湿法除尘 和干法除尘。湿法除尘以日本的OG系统为代表，干法除 尘以德国卢奇
除尘效率低外，还与脱水器的脱水效率低有直接关系。 烟气中水滴含有大量氧化铁粉尘，通过脱水器，由于重 力、惯性碰撞或离心力等作用而沉降，随污水排入水封 排水器。除尘污水通过高
架污水溜槽被排进水处理设施的浓缩沉淀池。而未脱除 下来的含尘水滴进入烟气中，经过风机排入大气。宝钢 300 t转炉湿法除尘OG系统一文后采用90°弯头脱水器加 挡板脱水器，
环境造成污染，同时腐蚀侵害着厂房结构。我国转炉二 次除尘起步较晚，除了有关政策和技术方面原因外，主 要障碍是经济原因。冶金企业安全卫生设计规定中规定： 20 t以上的转炉应
设二次烟尘捕集净化设施，应当先易后难地逐步设置二 次烟尘捕集净化设施。5结语转炉烟气净化系统采用湿法 OG系统，系统按未燃法设计，两级文氏管除尘。目前， 各钢厂的转炉烟气净
公司和蒂森公司协作的技术为代表。我国在60年代初开 始OG技术研究工作， 1966年上钢一厂3转炉采用OG技术， 并实现未燃法煤气回收。宝钢炼钢厂在80年代初建设300
t转炉时，全套引进了日本OG装置。从此，转炉烟气除尘 OG系统在国内得到了全新的认识。O G系统采用未燃法双 级文氏管除尘工艺流程。3国内中小型转炉烟气湿法除尘 存在的问题
外，国内OG系统一般不设管网冲洗系统，这样易造成管 网积灰严重，降低除尘效率。4二次除尘设施要彻底解决 转炉烟尘污染问题，除了设置一次烟气除尘装置外，可 考虑增设二次除尘装
转炉OG除尘安全操作规程范本
转炉OG除尘安全操作规程范本第一章总则第一条：为了确保转炉OG除尘设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员财产安全，保障生产正常进行，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于转炉OG除尘设备的日常操作、维护、检修等工作，要求操作人员按照规程进行操作。
第三条：严格遵守本规程，加强安全意识教育，提高操作人员的安全意识，有效维护设备的安全运行。
第二章设备概述第四条：转炉OG除尘设备是用于转炉下顶装置的煤气净化处理系统，在高温高压燃气环境下工作。
第五条：转炉OG除尘设备主要由转炉底部集气罩、集气管、净化塔、洗涤塔、水泵、风机等组成，设备运行期间应保持设备的正常工作状态。
第六条：转炉OG除尘设备的工作过程包括集气、净化、洗涤和排放。
第三章安全操作要求第七条：操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书，经考核合格后方可上岗操作。
第八条：操作人员进场前必须进行安全检查，穿戴好防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
第九条：操作人员应熟悉设备的构造、工作原理和操作流程，并按照规程进行操作。
第十条：设备开机前，应检查系统各部位的连接情况，保证每一个连接牢固可靠。
第十一条：操作人员应保持设备的清洁卫生，及时清理设备中的杂物和积尘。
第十二条：在开机、停机及设备故障处理过程中，应按照规程要求进行操作。
第四章突发情况处理第十三条：发生操作不当导致设备故障时，应立即停机，并立即向上级报告。
第十四条：发现设备有明显的异常情况时，应立即停机，并立即向上级报告。
第十五条：发生设备故障时，应立即进行紧急处理，并报告设备维修人员进行维修。
第十六条：在处理突发情况时，应做好相应的安全防护措施，确保人员安全。
第五章日常维护第十七条：设备每日停机后，应清理设备内部的杂物和积尘，并做好相应记录。
第十八条：定期检查设备的各个部件，如风机、水泵、净化塔等，发现问题及时更换或维修。
第十九条：设备每隔一段时间，应进行润滑保养，确保设备的正常运行。
转炉一次烟气净化及煤气回收OG系统改造
进落 水管 ；另一方 面 ，即使脱 落的集灰 不能挡 住 ， 掉到 两层 篦子 上也可 以击 碎 ，小块下 落不易挡 住落
水管 ，也不会大量堆积造成堵 塞
层法 兰密封 易漏烟 （ ５ ） 湿旋脱 水器 日常不 易清理 ， 结垢 脱落后 易造成堵 塞 。（ ６ ） 风机 冲洗 水间断 使用 ， 影响风机转子使蚪 Ｊ 寿命 ，同时 影 响 炯 囱排 放 的浓
统 主 要 “ 二 文 脱 ” 或 者 “ 二 文 四 脱 ” 组 成 ，主 要 为 ：溢 流 定 径 文 氏管 、矩 形 可 调 喉 口 文 氏 管 限公 司３ 座１ ５ ０ ｔ 转炉 是钢 产世 大 、装备较 新 的生产线 ， 自２ ０ ０ ５ 年至２ ０ ０ ７ 年逐步投
座ｌ ５ ０ ｔ 转炉 投产后 ，经多年 不断摸 索和实践 ，通过
对 ＯＧ系统 部 分设 备 的 关键 部 位进 行优 化 和 改进 ，
运 行
怍暂单 ｆ ｔ ：安Ｉ ５ ｝ ｛ 钢铁 股份有限公司第二炼轧厂．河南 安阳 ４ ５ ５ ０ ０ ４
（ １ ） 安 钢Ｏ Ｇ系统 没备 及控制 简易 ，仪在二 史喉
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行 ，减 少 了生产事故 ，节省 了检修 时间 ，提 高 了煤 气回收 量 ，从而 解决 了制约 生产稳 定运行 的根 本
问题 ，也 为 企 业 的发 展 解 除 了后 顾 之 忧 。
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转 炉 除尘 多采 用传 统 的 湿 式 回收 净化 系统（ 简
杨Ｃ ＯＧ系统 ） 进 行炯 气 净化 和煤 气 回收 。 传统 ＯＧ系
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OG系统的工艺流程及其特点
OG系统的工艺流程及其特点
转炉烟气采用未燃法、湿式净化回收系统较多，其典型工艺流程称为OG系统，如图12-1所示。
图12-1系统流程示意图
1一罩裙；2一下烟罩；3一上烟罩；4一汽化冷却烟道；5一上部安全阀(防爆门)；
6一一级文氏管；7一一文90°弯头脱水器；8一二级文氏管；
9一二文90°弯头脱水器；10一丝网脱水器(水雾分离器)；
11一下部安全阀；12一流量计；13一风机；
14一旁通阀；15一三通阀；16一水封逆止阀；
17—V形水封；18—煤气柜；
19一测定孔；20一放散烟囱
OG系统的流程是：
烟气→烟罩→汽化冷却烟道→一级文氏管→90°弯头脱水器→二级文氏管→90°弯头脱水器→丝网脱水器→
OG系统特点是：
(1)净化系统设备紧凑。
系统设备实现了管道化，系统阻损小，不存在死角，煤气不易滞留，生产安全。
(2)设备装备水平较高。
通过炉口的微压差来控制二级文氏管喉口的开度；以适应吹炼各期烟气量的变化及回收、放散的切换，实现了自动控制。
(3)降低水耗量。
烟罩、罩裙的冷却方式用热水密闭冷却，或汽化冷却；烟道用汽化冷却。
二级文氏管污水可返回一级文氏管使用，明显地降低了水耗量。
(4)烟气净化效率高。
排放烟气(标态)含尘的浓度可低于100mg/m3，净化效率高。
(5)系统的安全装置完善。
设有CO和煤气中ΦO2的测定装置，保证放散与回收系统的安全。
2023年转炉OG除尘安全操作规程
2023年转炉OG除尘安全操作规程转炉OG除尘是现代冶金企业中的重要工艺环节之一，它对保护环境、维护工人健康、提高产品质量等方面都起着至关重要的作用。
为了确保转炉OG除尘的安全操作，本规程将对操作人员的安全注意事项、设备的安全运行、应急措施等进行详细规定。
一、操作人员的安全注意事项（500字）1.1 操作人员必须经过必要的安全培训，熟悉转炉OG除尘设备和操作程序。
1.2 当操作人员进入转炉OG除尘区域时，必须佩戴防护装备，包括安全帽、耐高温服装、防护眼镜、耳塞等。
1.3 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
1.4 操作人员在操作转炉OG除尘设备时，必须注意周围环境，防止发生滑倒、碰撞等意外事故。
1.5 操作人员不得私自拆卸、更换或修改设备，如发现设备有故障或异常情况，应立即上报相关负责人进行处理。
1.6 操作人员在操作过程中，不得随意丢弃废弃物料，应按照规定将废弃物放置到指定的区域。
1.7 操作人员不得在转炉OG除尘区域内吸烟、使用明火或带有明火的设备。
1.8 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自操作、违反规定。
二、设备的安全运行（1500字）2.1 转炉OG除尘设备必须定期进行维护保养，包括清洗滤网、更换滤筒等工作。
2.2 检修转炉OG除尘设备时，必须切断电源，确保设备处于停机状态。
2.3 定期检查设备的接地情况，确保设备的电气安全。
2.4 转炉OG除尘设备的操作过程中，必须注意设备的电气连接是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
2.5 定期检查设备的密封情况，确保设备能够有效地进行除尘作业。
2.6 对于转炉OG除尘设备的运行参数，应按照设备厂家的要求进行设定，不得随意调整。
2.7 设备运行期间，应注意设备运行是否平稳，如有异常情况应及时处理。
2.8 对于设备内部的高温部件，操作人员必须佩戴防护装备，并注意高温部件的温度情况，以免烫伤。
2.9 设备停机后，必须断开电源，并进行相关设备的清理工作，保持设备的清洁。
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• 调节风量时，其风压变化不大，在小风量运 转时风机不喘震。 • 叶片、机壳应具有较高的耐磨和耐蚀性。 • 具有良好的密封性和防爆性。 • 具有较好的抗震性。 • 最好使用变频调速风机，有利于节约电能和 提高风机寿命。
水封逆止阀的作用
• 水封逆止阀安装在回收系统煤气柜之前， 是阻止煤气倒流的部件。
• 转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕 集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高 温烟气经溢流文氏管后，烟气饱和并降温，经 过重力脱水器，烟气得到初步净化，饱和后的 烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器 及复式挡板脱水器，烟气进一步被净化，并符 合排放标准，净化后的烟气经室外管道流入煤 气风机，当烟气成分符合回收条件时回收入煤 气柜，否则放散。炉气中所含尘埃为烟尘。
燃烧法、末燃法，湿式净化、 干式净化的概念
• 燃烧法：即炉气冲出炉口进入烟罩后，与足够 的空气混合，使烟气中可燃成分完全燃烧，形 成大量的高温废气，再经冷却、净化，通过风 机抽引排放于大气之中。 • 未燃法：是炉气冲出炉口进入烟罩，通过控制 使烟气中可燃成分尽量不燃烧，再经冷却、净 化后，由风机抽引送入回收系统贮存加以利用。
• 筒体速度一般采用4米/秒，最大不超过5 米/秒。 • 阻力公式：ΔP=ξ*V2*γ/（2g）
重力脱水器示意图
挡板重力脱水器示意图
二级文氏管
• 二级文氏管为可调喉口文氏管，喉部气 流速度为80~120m/s，主要作用为除去细 尘和冷凝降温，起精除尘的作用。 • 二级文氏管OG系统除尘的效果。
喉管之后马上是扩散管，气流被减速， 尘粒和加速了的水滴之间有再次碰撞的 可能性。此外，气流在通过文丘里管喉 部压力减低区域时，已完全饱和甚至过 饱和，到扩散管内，因为速度渐小而压 力升高，水气将以粒子为核而凝结，这 有助于增大粒子的尺寸，同时表面润湿 了的粒子既有利于与液体粘附，也有利 于后面的收集。
粒子运动轨迹示意图
复挡的阻力
• ΔP=C*Up2*ρa/(2g) • 式中： C-----阻力系数 Up -----出口速度 ρa-----进口状态下气体重度 g------重力加速度
复式挡板脱水器示意图
水封器的作用
• • • • • 防止煤气外逸和空气渗入系统； 阻止各污水管之间的串气； 阻止煤气逆向流动； 可以调节高温管道的位移； 可起到一定程度的泄爆作用和柔性连接 器的作用。因此它是严密可靠的安全设 备。
• 为防止煤气发生回火，煤气在烟道内流 动的最低速度应大于回火速度，在 12~18m/s为宜，以保安全。
80t转炉OG系统技术参数
• • • • • • • 原始最大炉气量：65000Nm3/h 最大烟气量：150000 m3/h 一文前烟气温度：~900℃ 一文后烟气温度：~70℃ 一文阻力：5000Pa 二文阻力：10000~14000Pa 风机流量：2500 m3/min
OG系统
• 以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统， 简称为OG（OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY）。这是一种湿法净化和回收煤 气的方法，目前世界上90%以上的转炉仍采用 以文氏管洗涤器为基础的OG法。 • “OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、 重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、 湿旋脱水器（复式挡板脱水器）、风机等设备 组成。
80t转炉OG除尘 系统简介
烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化 与干式净化。湿式净化系统是通水冲洗 烟气中的尘埃，冲洗后的烟气得到净化， 烟尘形成了泥浆，除去水分加以利用。 干式净化系统可通过尘埃
• 的重力沉降、离心、过滤和静电等原理使气 与尘分离，净化后的尘埃是干粉颗粒，也可 回收利用。 • 目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未 燃法、湿式净化回收系统，称OG系统；有 的也采用未燃、干式净化回收系统，又称 LT系统。
氧气转炉烟气的综合利用
• 氧气转炉在吹炼过程中，产生大量烟尘， 倘若任其放散，就会严重地污染环境。 因此针对转炉烟气具有温度高、一氧化 碳和氧化铁含量高的特点，积极采取措 施加以综合利用，就可以“变害为利， 变废为宝”。
烟气、炉气和烟尘的概念
• 转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体、 少量的CO2和其他微量成分的气体，其中 还夹带着大量氧化铁、金属铁料和其他 细小颗粒固体尘埃，这股高温、含尘的 气流，冲出炉口进入烟罩和净化系统。 在炉内的原生气体称炉气；冲出炉口后 称烟气。转炉烟气具有高温、流量大、 含尘量多、有毒性和爆炸性等特点。
• 4、在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位 计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处 理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立 即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。 • 5、每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启 始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板 必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全 门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生 爆炸或泄漏的位置。 • 6、每班冲洗水位计一次，以免造成假水位， 危及安全。
• 风机全压：27000Pa，其中机前压力： -20000Pa，机后压力：7000Pa • 一文收缩段喷水流量：200~250t/h，供水 压力：0.4~0.6MPa • 一文溢流水流量：~50t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa • 一文隔热水套水流量：~80t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa • 二文收缩段喷水流量：~50t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa
• 粒子为液滴时，落于壁上就形成一层水膜。如 膜过厚，在气流通过时，可能再度使水膜溅出。 增加挡板后，等于增加器壁面积，水膜因而减 薄，不致产生雾沫夹带。 • 在无挡板的旋风器中，气流在器内环流至少两 至三圈以上，压力损失大。在复挡中，气流经 过挡板仅为3/4圈，在器壁处最多为一圈。故在 同样进口气速下，其阻力较无挡板小。虽然增 加挡板将增加气流与壁面摩擦的阻力，但旋风 器阻力主要来自气流传动，与器壁摩擦所产生 的阻力仅占很小部分。
转炉放散烟囱的作用及要求
• 工业烟囱是用来排放烟气的设备，烟气能以一 定速度排出，同时要考虑与周围建筑物，尤其 是民用建筑物的距离和标高。但是氧气转炉烟 气中含有可燃成分、有毒且易爆炸。所以应注 意以下原则： • 一座转炉设置一个专用放散烟囱。 • 采用钢质结构烟囱，抗震性能好，又便于施工。 • 放散烟囱标高均比厂房最高点高出3~6m。 • 随着环保要求的提高，烟囱出口处应设有点火 装置，以使煤气燃烧后放散。
对转炉除尘风机的要求
• 转炉烟气的净化回收系统中，风机是重 要的动力中枢，是将净化后的煤气放散 或回收利用。转炉除尘风机的工作特点 是煤气含尘量约为（标态100~120mg/m3， CO含量为60~80%，温度在36~65%，相 对湿度为100%，并含有一定水雾；同时 转炉又是周期性间断吹氧；基于以上情 况，对风机提出如下要求：
• 二文喉口喷水流量：~200t/h，供水压力： 0.4~0.6MPa • 弯头脱水器冲洗水流量：~25t/h • 湿旋脱水器冲洗水流量：~25t/h
抽风房安全操作规程
• 1、开新炉前或接班时，必须检查各系统各种 指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、 煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不 得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于 仪器正常运行的行为。 • 2、开新炉前要将烟道、汽包的积水排除，然 后关闭所有排污阀门，补新水到规定的高度 （汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过 高操作）。 • 3、在吹炼过程中要经常与炉前联系，发现问 题要及时协调处理。
一级文氏管
• 文氏管即为文丘里洗涤器，亦名快速收尘器， 于1946年开始在工业中应用。它是湿式除尘器 中除尘效果最好的一种。 • 气体经过喉部的速度一般是在50~120m/s的范 围，依靠这样高速把供给喉部喷射速度约 10m/s的液体分散成细小液滴。虽然细小的水 滴很快就加速到和气体差不多的速度，但因以 气流速度运动的尘料和刚产生的水滴之间相对 速度很高，所以在很短促的期间，尘料和水滴 已经能够发生有效的碰撞，而且在
OG系统特点
• 净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化， 系统阻损小，不存在死角，煤气不易滞留，生 产安全。 • 设备装备水平较高。通过炉口的微差压来控制 二级文氏管喉口的开度，以适应吹炼各期烟气 量的变化及回收、放散的切换，实现了自动控 制。 • 烟气净化效率高。 • 系统的安全装置完善。
流程简述
• 在OG系统中，汽化烟道过后的文氏管称 作第一级文氏管，其喉部的气流速度一 般在60m/s左右，主要作用为蒸发降温和 除去较粗的尘粒，即起着粗除尘的作用。 其除尘效率可达95%左右。 • 阻力一般在400~600mmH2O。
重力脱水器
• 气流进入脱水器后，因速度降低，并改 变了流动方向，而气流中的水滴仍作直 线加速沉降，当一定直径的水滴沉降速 度大于器内上升气速时，就产生了水气 分离。重力脱水器对细水滴的脱除效率 不高，但其结构简单，不易堵塞，一般 用作第一级脱水设备，起粗脱水作用。
喉部的尺寸和除尘效率及阻力的关系最 大。喉部直径是按选取的气流速度决定 的。喉部气流速度愈高，除尘效果愈好， 阻力也愈大。一般认为，对亚微米粒度 的尘粒，需要80~120m/s的气流速度，也 有采取高达150m/s的；对于较粗的尘粒， 可取60~80m/s。
• 喉部长度：尘粒和水滴碰撞要依靠它们 之间的相对速度，在喉部的喷水点后， 水滴与气流的相对速度起初是从开始时 的最大值急剧降低，然后下降渐趋和缓， 当距喷水点一定距离时，水滴的大幅度 加速大体完毕，这时水滴与尘粒的相对 速度已经很小。如再加长喉部，则除尘 效率提高不多，而阻力却显著增加，故 不可过意加长喉部长度。
汽化烟道简介
• 汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定 Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。 • 汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉， 它吸收烟气显热使其降温；同时锅炉产生蒸汽， 蒸汽进入蓄热器后分配给用户。 • 汽化冷却可分为全汽化和部分汽化两种。而汽 化本身从循环方式上又分为强制循环、自然循 环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型。