洗水工艺知识
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洗水洗水是指通过清洗和处理水来净化水质的一种过程。
它是一种常见的水处理方法，被广泛应用于饮用水、工业用水和农业灌溉等领域。
本文将介绍洗水的原理、常用的洗水方法以及其在不同领域的应用。
洗水的原理洗水的原理是利用物理、化学或生物的方法去除水中的杂质和污染物。
其基本原理包括沉淀、过滤、吸附、离子交换和杀菌消毒等过程。
1.沉淀：利用重力作用，将悬浮在水中的固体颗粒沉降到底部，从而达到去除杂质的目的。
2.过滤：通过滤材的作用，将水中的固体颗粒和悬浮物截留下来，使水变得清澈透明。
3.吸附：利用吸附剂吸附水中的有机物、重金属离子等污染物，使其从水中脱离并集中起来。
4.离子交换：通过树脂或其他离子交换材料，将水中的阳离子和阴离子与材料上的离子进行交换，从而去除水中的无机盐和杂质。
5.杀菌消毒：使用化学物质或物理方法杀灭水中的细菌、病毒和寄生虫等微生物，保证水的卫生安全。
常用的洗水方法洗水方法根据处理水的水质和水处理目的的不同，可以选择不同的洗水方法。
1.沉淀：沉淀是一种简单有效的洗水方法，通常用于去除大颗粒固体颗粒和悬浮物。
常见的沉淀方法包括静态沉淀池、沉淀槽、混凝沉淀等。
2.过滤：过滤是一种常见的洗水方法，可以有效去除细小颗粒和悬浮物。
常见的过滤方法包括砂滤、活性炭过滤和微滤等。
3.吸附：吸附是一种通过吸附剂将污染物聚集并去除的方法。
常见的吸附材料包括活性炭、陶瓷颗粒和氧化铁等。
4.离子交换：离子交换是一种广泛应用于饮用水处理和工业用水处理的方法。
常见的离子交换材料包括树脂和纤维素基吸附剂等。
5.杀菌消毒：杀菌消毒是保证水质卫生安全的重要步骤。
常用的杀菌消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。
洗水在不同领域的应用洗水在不同领域具有广泛的应用价值。
1.饮用水处理：洗水是饮用水处理的重要环节，可以去除水中的颗粒、悬浮物、有机物和微生物等杂质，提供清洁卫生的饮用水。
2.工业用水处理：在工业生产过程中，洗水可以去除水中的离子、重金属和有机物等污染物，保证工业用水的质量，避免对设备和生产过程造成损害。
服装洗水工艺流程
在服装工艺中，还有一种比较特殊的工艺——服装洗水工艺，并且随着这种洗水工艺的被重视，逐渐的单独分离出来，那就是洗水厂，起初的洗水厂只是为了洗用牛仔布做的服装，如牛仔裤，牛仔夹克，现在由于洗水的效果越来越受到人们的欢迎，所以现在广泛应用于各种服装，尤其出现了一些新的洗水方法，更是在日常生活中增添了光彩。
洗水是现在国际时尚休闲品牌的普遍工艺，总的来说，洗水过的衣服，更加自然、舒适，更有层次，面料的稳定性也更好。
做服装生意，就要对这道工艺有所了解。
下面给大家介绍几种洗水的方法。
普洗：普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右。
石洗/石磨：石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
酵素洗：酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
砂洗：砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
化学洗：化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
牛仔洗水工艺技术
牛仔洗水工艺技术牛仔洗水工艺技术是指对牛仔布料进行特殊处理，以达到防缩、防皱、增加光泽度和质感的效果。
牛仔洗水工艺技术常见的方法有石头洗、酶洗、漂洗、手工磨砂等。
首先，石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起在洗衣机中进行反复摩擦。
通过摩擦，石子能够将牛仔布料表面的纤维磨破，形成独特的磨砂效果，使牛仔布料看起来更加老化、破旧。
其次，酶洗也是一种常用的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用一种特殊的酶素溶液，使牛仔布料与酶素溶液充分接触，经过一段时间的处理，酶素能够分解牛仔布料中的淀粉和蛋白质，达到破坏纤维的目的。
酶洗后的牛仔布料表面会呈现出自然的皱褶，增加了牛仔布料的柔软度和舒适度。
此外，漂洗也是常用的牛仔洗水工艺技术之一。
漂洗是使用漂白剂将牛仔布料中的色素去除，使牛仔布料变得更加白净。
漂洗后的牛仔布料具有明亮的颜色和清晰的纹理，更加醒目和时尚。
最后，手工磨砂是一种注重手工处理的牛仔洗水工艺技术。
这种工艺要求工人使用砂纸、刷子等工具对牛仔布料进行手工处理，使其表面出现不同程度的磨损和刮痕，营造出独特的质感和个性化的效果。
手工磨砂可以根据不同的设计要求对牛仔布料进行个性化处理，使其独树一帜。
总的来说，牛仔洗水工艺技术在处理牛仔布料时具有重要的作用。
通过不同的洗水工艺技术，可以使牛仔布料呈现出不同的质感、颜色和效果，增加了牛仔服装的设计变化性和市场竞争力。
牛仔洗水工艺技术是牛仔服装制造过程中非常关键的一环。
通过洗水工艺的处理，牛仔布料可以呈现出各种独特的效果，如老化、破旧、磨损等，从而满足消费者对不同风格牛仔服装的需求。
本文将进一步介绍牛仔洗水工艺技术的细节，以及其对牛仔服装的影响。
一、石头洗技术石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
这种技术通过在洗衣机中加入不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起进行反复摩擦，从而磨破布料表面的纤维，形成独特的磨砂效果。
石头洗可以使牛仔布料看起来更加老化、破旧，呈现出独特的时尚感。
服装洗水工艺的详细介绍
服装洗水工艺的详细介绍首先是预处理。
在洗水工艺中，预处理是非常关键的一步。
这个步骤旨在处理一些比较顽固的污渍，以提高后续步骤的清洁效果。
一般来说，这一步骤包括浸泡、刷洗和施加清洁剂等。
浸泡通常用来软化污渍，使其更容易被清洗。
刷洗则可以用来去除较为顽固的污渍，如油渍或酱汁渍等。
在施加清洁剂时，应根据服装的材质和污渍的类型来选择合适的清洁剂。
接下来是水洗。
在水洗步骤中，服装会被放入洗衣机中，并加水和清洁剂。
此时，洗衣机会根据所设定的程序进行水洗。
洗衣机的旋转和摩擦作用可以帮助去除污渍和污染物。
同时，洗衣机中的水和清洁剂会在洗涤过程中不断循环，以保持清洁效果。
漂洗是紧接着水洗的一个步骤。
漂洗的主要目的是去除洗涤剂和其他残留物，使服装更洁净和柔软。
在漂洗时，水会不断被替换，以确保漂洗剂和污渍等完全被清除。
一般来说，漂洗可以进行1-2次，具体次数要根据服装的情况和实际需要来决定。
去污是一个对于特定污渍进行更深层清洁的步骤。
通过使用专门的清洁剂或漂白剂，可以更有效地去除衣物上的污渍。
此步骤需要根据污渍的类型和服装的材质来选择合适的清洁剂和方法。
柔顺是为了使衣物更柔软和舒适，而在洗水工艺中添加的一个步骤。
柔顺剂会覆盖衣物的纤维，减少静电产生，并增加服装的触感。
与其他步骤不同的是，柔顺剂在洗涤后添加，并经过一定时间进行浸泡，以确保其充分吸收和发挥作用。
脱水是洗水工艺中的一步，它的主要目的是去除洗涤剂和水。
你可能会发现，洗衣机在水洗和漂洗之后开始进行脱水。
脱水通过高速旋转来排出衣物中多余的水分。
这样一来，衣物在烘干之前就会变得相对干燥，从而缩短了烘干时间。
最后是烘干。
在烘干步骤中，衣物会被放入烘干机中，并通过热风进行烘干。
烘干的目的是将衣物中剩余的水分彻底去除，使其完全干燥。
烘干的时间和温度应该根据衣物的材质和特性来设置，以避免衣物的变形或破损。
综上所述，服装洗水工艺是一种常用的清洗方法，它使用水和洗涤剂来去除衣物上的污渍和污染物。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍
首先，漂洗是服装洗水工艺的第一步。
漂洗是通过使用漂白剂将服装
表面的杂质和色斑去除，使其达到白净的效果。
漂洗可以使服装面料更加
纯净、柔软，并为后续的工艺打下基础。
接下来是酸洗环节。
酸洗是通过在洗涤过程中添加酸性物质，使服装
的颜色逐渐改变，产生一种独特的洗水效果。
酸洗可以使服装的颜色更加
丰富多样，增加服装的时尚感和艺术感。
同时，酸洗还可以改变服装的质
地和光泽度，使其更加有质感。
蚀刻是服装洗水工艺中的重要环节。
蚀刻是通过在洗涤过程中加入蚀
刻剂，使服装表面的部分颜色褪去，形成不同程度的磨损和老化效果。
蚀
刻可以使服装看起来更加有质感和复古感，并增加服装的时尚度和个性化。
柔软加工是服装洗水工艺的最后一步。
柔软加工是通过在洗涤过程中
加入软化剂，改变服装的手感和光泽度，使其更加柔软、舒适。
柔软加工
可以使服装的质感更好，提升穿着的舒适度，并增加服装的质感和风格。
除了以上几个环节，服装洗水工艺还包括漂白、染色、印花等处理。
漂白是为了去除服装上的色斑和污渍，使其达到白净效果。
染色是通过在
洗涤过程中添加染料，使服装颜色更加丰富多样。
印花是通过在洗涤过程
中将花纹、图案印在服装上，使其更加个性化和时尚。
总之，服装洗水工艺通过一系列的处理步骤，使服装具有独特的洗水
效果，提升服装的质感和风格。
这项工艺的推出，大大丰富了服装的样式
和款式，满足了人们对于时尚、个性化的需求。
服装洗水工艺
服装洗水工艺：1.牛仔服裝洗水工藝之普洗（GARMENT WASH）普洗即普通洗滌，通過加入柔軟劑或洗滌劑，使衣物洗后更加柔軟、舒適。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZY ME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性.5.牛仔服裝洗水工藝之化學洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
服装洗水工艺介绍
服装洗水工艺介绍一、洗水工艺分类1.漂白洗水工艺：即将服装进行漂白处理，使其变得更加亮丽白净。
漂白常用的方法有氯漂洗法、过氧化氢漂洗法等。
2.柔软洗水工艺：针对硬挺的服装材料，通过柔软工艺处理，使其更加柔软舒适。
常用的柔软方法有酸洗、酶洗、软浆洗等。
3.缩水洗水工艺：一些纤维会在潮湿环境下发生缩水现象，为了避免服装在洗涤过程中缩水，可以采用缩水工艺进行处理。
常见的缩水工艺有预缩水洗、消缩水洗等。
4.破洞洗水工艺：通过破洞处理，使服装呈现破旧、个性化的效果。
常见的破洞工艺有破洞刮破、酸洗破洞等。
5.印花洗水工艺：将花纹、图案等印在服装上，增加服装的时尚感和个性化。
常见的印花工艺有直接印花、反应印花、立体印花等。
6.脱色洗水工艺：通过漂染和退色处理，使服装呈现脱色、淡雅的效果。
常见的脱色工艺有漂白、染色退色等。
二、洗水工艺具体步骤1.浸泡：将服装浸泡在水中，去除污渍和污垢，提高清洗效果。
2.清洗：选择适当的清洗剂和机械力，在洗衣机中进行清洗，去除服装表面的污渍。
3.柔软：通过酸洗、酶洗等柔软工艺，使服装变得柔软舒适。
4.上色：将希望上色的部分涂刷染料，增加服装的颜色层次感。
5.特殊工艺处理：如破洞、磨边等，使服装呈现不同的特殊效果。
6.漂白：使用漂白剂处理服装，使其变得更加亮丽白净。
7.柔软化：使用柔软剂处理服装，使其更加柔软、舒适。
8.整理：将洗涤后的服装进行整形、熨烫等处理，使其恢复原来的形态。
三、洗水工艺的注意事项1.洗涤剂的选择：根据服装材质的不同选择合适的洗涤剂，避免染色和损伤服装。
2.温度和时间的控制：根据服装材质和洗水工艺的需要，控制洗涤温度和时间，避免服装变形和损伤。
3.机械力的控制：控制洗衣机转速和洗涤时间，避免服装被过度摩擦和拉伸，造成损伤。
4.特殊工艺处理的控制：根据服装的需要和设计要求，合理控制特殊工艺处理的程度和强度，避免超过服装材质的承受能力。
5.染色处理的注意事项：根据服装材质和染色剂的特性，控制染色剂的使用量和时间，避免染色过度或不均匀。
[洗水工艺] 水洗基本常识
![[洗水工艺] 水洗基本常识](https://img.taocdn.com/s3/m/75ffa71859eef8c75fbfb3a4.png)
1、普洗(GARMENT WASH)3 @7 S6 [9 Z h普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
! k9 }# N/ j/ e8 i8 F$ d5 U _2、石洗/ 石磨（STONE W ASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
6 A. E- y% T1 X! e3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
5 G0 ~2 }$ F3 ~4、砂洗（SAND W ASH）' @8 c# U0 w( f9 A8 l0 r砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
+ H- ~' A4 f! k（1）砂洗用剂a.膨化剂：根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
洗水方法
一、普洗。
就是将已缝制好的衣服送到洗水厂用约五十度的热水用十来分钟去浆，脱水后烘干，这是最基本的洗水方法。
还有一种是强洗，用温度更高的水来洗，洗过烘干后的衣服只是去浆变得柔软。
颜色并没有发生变化。
二、酵洗。
对衣服进行洗水是加入一种酵素（有个比较复杂的全称，品种也有好几个）进去。
三、漂染。
在这种洗水时，会加入一些染色材料，对衣物进行染色。
四、石漂、石磨、雪花洗，其实在洗水厂里都是归在一类的，只是洗的时间，程度不同。
这几种洗水方法都只是在开始时，先将浮石（一种能浮于水的石头，由火山喷发产生大量的天然矿产）与酵类，颜色等搅拌均匀，再将衣服倒进去。
在圆筒搅拌机里搅拌十到三十分钟。
然后进行漂洗，脱水，烘干。
石漂、石磨、雪花洗等只是在开始搅拌的工序中，由时间的长短来控制衣服的石磨轻重效果。
五、喷砂，就是利用喷砂机对衣服进行喷白，喷花。
大家常见的效果就是在一条裤子上出现一片喷白的区域。
六、喷马骝、喷猫须。
这种有些是先用药水涂刷出基本的图案，再经过磨、漂等工序做出来的。
不过此种方法由于制作时保密做得好，我没有真正看到操作。
只是与工人交谈得知。
所以不太确切。
现在大家能看到的各种效果其实很多都是用药物在前期进行加工后，再经过磨、漂等工序就可以达到了。
七、硅油。
在洗水时加入这个，可以使洗出来的衣物更加柔软，很光滑，质感更好，完全没有厚牛仔布粗糙的感觉。
其实在洗水厂，各种方法都只不过是在洗涤过程中添加不用的物质，控制不同的时间温度，增减不同的工序而已。
在洗涤中还要控制PH 值的，因为在这个过程中，师傅会加入不等量的醋精和工业双氧水，有些还会用纯碱来洗。
以上这些洗水，都是将衣物变得更加柔软,变色。
有些看起硬如帆布的衣物，经过洗水后，完全可以变得柔软如丝绸的感觉。
让人眼界大开。
洗水工艺知识
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要 求洗水后衣衫需过验针机，而石头颗粒可能含有金属矿物质，因而可 以用胶球作为石头的替代品。
石洗（Stone wash）
石洗即在洗水中加入磨石或胶球。根据客户的不同要求，可以采用黄 石、白石、、胶球等进行洗涤。洗后衣服（或织物）在手感上得到较 大改善，颜色变浅，起较多绒毛，呈现灰矇矇的效果，衣物及衣衫骨 位等地方有明显磨损现象，整体給人以陈旧感
酵洗（Enzyme wash）
酵洗是在洗水中加入酵素的一种洗水方法。酵素实际上为一种纤维素 酶，它可以在一定PH和温度条件下，对纤维结构产生降解作用，可以 与石头并用或象征性代替石头，经过适当调整用量处理后，布面于手 感方面得到滑爽柔软的感觉，颜色有轻微褪色，起毛度有较大程度改 善，由杂乱长毛变为较规则短毛或无毛，磨损度相对轻，骨位处有一 定效果，衣衫显的少许陈旧
另外，为得到以上几种的综合效果，可综合使用不同的洗法。至于采 用何种洗水方法,则取决于客人要求及所需效果而定
二．手工处理
手擦(hand brush)
是在洗水前，通过使用砂轮滚动摩擦而使布面染料褪色，手擦的地方 通常是脾位和臀位，人为的机械褪色，让牛裤在洗水后显得自然地怀 旧和泛白
喷沙和手擦效果接近，但对布纹的效果有差别。喷沙后布纹模糊，沉 底，而手擦后布纹清晰，凸显
洗水工艺流程
洗水工艺流程1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在20°-60°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,如果不是很掉色的面料采用直接加入柔软剂洗涤所需的时间。
使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，使衣物更加蓬松柔和的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用，若与石头并用，通常称为酵素石洗，酵素洗一般多用于棉布洗水，使布面更光洁，去除一些染色时留下的色点和细微的绒毛。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
洗水工艺技术
洗水工艺技术洗水工艺技术是一种常用的水处理技术，用于去除污水中的固体悬浊物、有机物以及其他污染物质，使其达到环境排放标准或可再利用的要求。
洗水工艺技术的实施需要合理选择工艺流程、设备和药剂，并控制好工艺条件，以达到高效、经济、环保的目的。
首先，洗水工艺技术的选择应考虑污水的性质、水质的要求以及处理能力等因素。
常见的洗水工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等，可以根据具体情况进行组合使用。
物理处理包括筛分、沉淀、过滤等，用于去除固体悬浊物。
化学处理主要通过添加药剂使污染物发生沉淀、氧化还原或微生物降解等作用，常用的药剂有絮凝剂、氧化剂和消毒剂等。
生物处理利用生物种群对有机物进行分解和转化，常见的方法有曝气法、活性污泥法和湿地自净化等。
其次，洗水工艺技术的设备选择关系到工艺效果和投资效益。
常用的设备有格栅、沉淀池、过滤器、分离器等。
格栅用于去除较大颗粒的固体物，沉淀池用于分离固液相，过滤器用于去除较细悬浮物，分离器用于分离水和油等。
设备的选型应根据处理量、出水质量和操作难度等进行合理选择，同时要充分考虑设备的维护和使用成本。
最后，洗水工艺技术的关键在于工艺条件的控制。
包括溶液的pH值、温度、搅拌速度、药剂投加量等。
这些条件将直接影响处理效果和运行成本。
例如，pH值的调节可以控制部分有机物的去除效果和金属离子的溶解度；温度的控制可以影响生物活性和反应速率；搅拌速度和药剂投加量可以影响物质的混合和分散等。
因此，正确的工艺条件的控制是确保洗水工艺技术有效运行的保证。
综上所述，洗水工艺技术是一种重要的水处理技术，可以有效去除污水中的固体悬浊物和有机物等污染物质。
在实施过程中，应根据不同情况选择合适的工艺流程、设备和药剂，并合理控制工艺条件，以达到高效、经济、环保的目的。
洗水工艺技术的不断发展和创新，将为污水处理行业的发展提供更多的发展空间和前景。
布料洗水工艺
布料洗水工艺
布料洗水工艺，也称为布艺洗涤，是现代生活中不可或缺的一项
服务。
随着人们生活水平不断提高，对质料、色彩、花纹等方面的要
求也越来越高。
因此，如何保证布料的洗涤效果，成为人们关注的重点。
在下文中，我们将为您详细介绍布料洗水工艺的流程。
第一步：预处理
预处理是布艺洗涤的关键步骤之一。
在这个步骤中，我们需要将
布料进行分类处理。
根据布料的质料、色彩、花纹和容易出现的污渍
等问题，将其分为不同的种类，并对其进行分类洗涤。
第二步：目视检查
目视检查是对布料进行检查的重要步骤。
在这个环节中，工作人
员需要检查布料上有无明显的褶皱、花毛、瘪皱、污渍、破洞、褪色、混色等情况，这些都会影响到洗涤的效果。
一旦发现这些情况，需要
进行单独处理。
第三步：洗涤
在布料洗水工艺中，洗涤环节是最关键的步骤。
在这个环节中，
分为手洗、机洗、化学洗等多种洗涤方式。
手洗方法适用于质地较轻、花式特别的织物；机洗适用于质地较厚、且面积较大的织物；化学洗
用于染色较深的织物。
此过程需注意温度、水量、药剂用量及浸泡或
刷洗时间等因素。
第四步：晾干
洗涤完成后，需要将布料晾干。
晾干过程中需要注意避免阳光直射、重叠压扁等问题。
晾干时间需视织物材质、湿度、室温等环境因
素而异，不能过度干燥。
总体来说，布料洗水工艺流程在操作中既要注意操作方法又要保
持细心认真，力求将各个流程环节做到极致，为客户提供优质、满意
的洗涤服务。
布料洗水工艺
布料洗水工艺
布料洗水工艺是指在面料制品的生产过程中，采用专业的洗水技术，使得面料的色调、手感、质感等特性得到有效的调整和改善，从而达到更加理想的效果。
布料洗水工艺的主要目的是为了改变面料的外观和质感，让其更符合市场需求和消费者的审美要求。
在洗水过程中，通常会使用染料、化学药品和机械力等多种手段来对面料进行处理。
洗水工艺的选择和实施要根据不同面料的特点来进行，包括面料的材质、厚度、密度、纹理、色调等方面。
常用的布料洗水工艺包括漂白、染色、软化、石化、磨砂等。
随着人们对服装质量和舒适度要求的不断提高，布料洗水工艺正在逐步发展和完善。
相信在未来的发展中，布料洗水工艺将会更加智能化、绿色化和高效化，为人们带来更加舒适的穿着体验。
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牛仔洗水工艺知识
起毛/起球量减少，织物手感更趋柔软与光滑，织物更具光泽，色泽 更鲜艳。
• PH值范围：4.5-5.5
• 温度:45-55℃
• 在操作时勿与酶剂直接接触,万一皮肤或眼睛直接沾上酶剂,请即刻用
水冲洗
高锰酸钾（KMnO4）
• 高锰酸钾是一种强氧化剂，它对染料有破坏作用，在酸性条件下氧化
性更强
• 它能使靛蓝牛仔变白，所以我们常用它来进行对牛仔局部喷白或雪花
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
• 胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合成
的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要求
扎花 (Tie Wash)
• 扎洗是在洗水的过程中将衣物以绳子等东西全部或局部扎起来后洗水，
以达到洗后布面呈现随意的深浅色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
马骝（PP spray)
• 喷一些氧化剂，一般是高锰酸钾溶液，让衣物局部褪色，从而让牛裤
显得自然地怀旧和泛白
喷色、抹色（color spray)
• C 退浆
30分钟
• D 酵素/石磨
30分钟-120分钟
• E 漂，解漂
30分钟-60分钟
• F 干衣，喷高锰，煮草酸 90分钟-120分钟
• G 套色/荧光
30分钟-60分钟
• H 加软
10分钟-20分钟
• I 干衣
30分钟-40分钟
• NOTE: B、C、H，I为必需步骤 ;
• D、E、F、G为可选择步骤，（根据原办要求，可排列组合为：
洗水工艺知识汇总
洗水基础概论20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。
一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。
我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。
然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。
目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。
环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。
牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。
由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。
此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。
竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。
洗水工艺常识介绍
服装知识培训资料——洗水工艺常识洗水是现在国际时尚休闲品牌的普遍工艺，总的来说，洗水过的衣服，更加自然，舒适，更有层次，面料的稳定性更好，也有的是为了特殊的设计效果，多数人都能理解接受牛仔裤的设计理念，但对衣服的理解差一些，衣服多用普洗的方法，比牛仔裤要含蓄的多，但是否洗水过，面料感觉上有很大不同。
常见的洗水工艺及特点介绍：1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右.2、石洗/石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICALSTONEW ASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
和大家谈谈洗水工艺
和大家谈谈洗水工艺近幾年來牛仔服裝的發展趋勢是牛仔服裝時裝化,就是為了提高牛仔服裝的產品附加值,而整條牛仔的價值體現及得以提高整件牛仔附加值的手法已經越來越集中在手工工藝方面，整條褲子的價值高低大部分取決於褲子是否美观是否令人有舒服,自然的感覺,再不是以前的那種硬梆梆的東西了.洗水手工工藝分為好多種,以下為其中最常用到的幾種手工工藝的概況：手擦,可細分為人手擦及機擦.人手擦，就是用純人手拿砂紙在成品上做出手擦效果，這是體力活，擦完幾十條裤手都感覺要斷掉.優點在於夠自然,而且只擦去面色而留出底布色,感覺更立體.劣勢在於起貨慢,而且是很慢.......所以人手擦現在一般只用在要求非常高的辦上面,大貨很少會用人手擦了.人手擦通常是用400-600號砂紙,要是圖快就用320的.再不然就280的.不過那可是有點損,我廠是不做的.我廠的洗辦業務就是用人手擦,為了保質. 機擦就是用手擦機去完成手擦工序,這個比較普遍就不多說了.只說說擦頭的選擇,一般來說擦頭分280/320/400三種規格,280可用於粗牛布,擦出效果反白,但洗後效果一般.大多人選擇用的是320,可普遍用於藍牛布上,但對於薄牛布或黑牛布就應該用400的了,因為黑牛底色深要多拉幾擦才有效果,要是用320的擦頭可能效果沒到褲子就爛掉了,而薄牛也是同樣,只不過不需要多拉幾次,只是怕一下子就擦爛,所以,一般做薄牛除了用400擦頭還要把手擦機的轉速調低.馬騮,就是高錳,關於馬騮這個叫法的來歷我問過好多好多的老師傅了,都不知道.馬騮可以細分為噴馬騮及手掃馬騮.噴馬騮就不說了,因為沒什麼好說的,大家都應該明白了.手掃馬騮有必要說說,手掃馬騮從使用工具上可區分為毛巾掃及毛掃.毛巾掃就是用滌棉毛巾(最好是20%棉80%滌),因為這種毛巾的吸水率不強,方便控制手掃效果.但這種毛巾容易爛,因為高錳有氧化作用,棉本身抗氧化能力差,所以一般4-5小時左右就要換新毛巾.當然,不換也行,只是效果沒那麼好而已.毛巾手掃的優點在於起貨快,但要做舷足夠均勻不容易,因為毛巾是軟的.毛掃手掃就是用黑色的毛掃來做手掃工具,優點是不會被氧化但起貨慢,但比毛巾手掃容易控制效果,不過由於起貨慢,已經沒什麼人會用了.貓須，可分為普通貓須、立體貓須、手縫貓須、馬騮貓須、手抓貓須和樹脂貓須等等.其中前幾種為常規貓須，而最後的樹脂貓須，也就是我們現在說的立體貓須，它是手抓貓須與樹脂配比的結合，近幾年大行其道的東西,能否做好此項工藝完全取決於工藝師傅的經驗，技術創新以及管理能力，所以著重說一下這個工藝,以水中全浸為例說一下這種工藝的基本(看清楚了,只是基本而已,不是一成不變)步驟：1：成品先做好手擦，磨爛，普通貓須等2：洗水部門洗底色，烘乾3.：洗好底色的牛仔，送入壓皺部門由壓皺師傅試板，確定好藥水配方後進行浸泡，烘乾(藥水主要是樹脂+催化劑+增強劑+保護劑)4：烘乾8成後，到壓皺部門由壓皺師傅進行壓皺測試，如有問題可馬上進行過清水清洗再重配藥水。
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扎花 (Tie Wash)
扎洗是在洗水的过程中将衣物以绳子等东西全部或局部扎起来后洗水， 以达到洗后布面呈现随意的深浅色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
马骝（PP spray)
喷一些氧化剂，一般是高锰酸钾溶液，让衣物局部褪色，从而让牛裤 显得自然地怀旧和泛白
喷色、抹色（color spray)
将衣物浸免烫树脂并脱水后，在特定部位用夹子夹出需要的形状，起 伏度，然后再高温烘焙，让树脂交联定型，从而制出永久的立体褶皱 效果
立体猫须 （3D whisker）
喷砂（Sand brush)
是在洗水前，通过使用一些表面粗糙的物质（如硼砂），通过喷枪在 一定的气压作用下使沙打击并摩擦布面而达到褪色的效果，喷砂的地 方经洗水后显得较为自然地怀旧和泛白，给人较强随意感
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要
漂洗 (Bleaching)
漂洗可分为氧漂和氯漂和髙锰漂： 氧漂是利用双氧水在一定pH和温度下的氧化作用来破坏染料结构，
从而达到褪色、增白的目的，一般漂后布面会略微泛红。由于其作 用较温和，因此白色衣物的漂洗多用双氧水。 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色目 的。但由于其作用强烈及氯离子的显色作用，布料漂后易泛黄，氯 漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。衣物漂白对板后， 应以海波对水中残余的漂水进行中和，使漂白停止。氯漂对纤维强 力损伤较大，加漂白洗涤剂的方向应与转缸方向一致，以避免衣物 因与漂白剂直接高浓度接触，而出现漂白不均的现象。漂洗后的衣 物有洁白、鲜艳的外观和柔软的手感。由于双氧水、氯漂水均属刺 激性、强氧化性化学品.
石洗（Stone wash）
石洗即在洗水中加入磨石或胶球。根据客户的不同要求，可以采用黄 石、白石、、胶球等进行洗涤。洗后衣服（或织物）在手感上得到较 大改善，颜色变浅，起较多绒毛，呈现灰矇矇的效果，衣物及衣衫骨 位等地方有明显磨损现象，整体給人以陈旧感
酵洗（Enzyme wash）
酵洗是在洗水中加入酵素的一种洗水方法。酵素实际上为一种纤维素 酶，它可以在一定PH和温度条件下，对纤维结构产生降解作用，可以 与石头并用或象征性代替石头，经过适当调整用量处理后，布面于手 感方面得到滑爽柔软的感觉，颜色有轻微褪色，起毛度有较大程度改 善，由杂乱长毛变为较规则短毛或无毛，磨损度相对轻，骨位处有一 定效果，衣衫显的少许陈旧
酵石洗（Enzyme stone wash）
在酵洗中加入石头，一方面可加强衣物的褪色作用，另一方面也可增 强衣物的磨损性，以突出其陈旧感。它于手感、磨损程度、褪色等方 面都要较酵素洗夸张，去毛也比酵素洗多，干净
砂洗（sand wash ）
砂洗多用一些碱性、氧化性助剂所做的一种洗水，它于柔软剂处理后 手感会得到松软、柔和感，单独或配以石头洗水后颜色有较大改变， 褪色较多，绒毛短而多，磨损度视处理时间而定，給人以较强的陈旧 感。一般来说，纱织物的砂洗效果长的优于浮点短的产品
PH值范围：4.5-5.5
温度:45-55℃
在操作时勿与酶剂直接接触,万一皮肤或眼睛直接沾上酶剂,请即刻用 水冲洗
高锰酸钾（KMnO4）
高锰酸钾是一种强氧化剂，它对染料有破坏作用，在酸性条件下氧化性 更强
它能使靛蓝牛仔变白，所以我们常用它来进行对牛仔局部喷白或雪花洗， 以达到怀旧泛白或象雪花一样的特殊的效果
套色 （tinting)
用一定比例的染料改变衣物原有的颜色，达到合适的色光或者怀旧效 果
成衣染色 （garment dye)
利用不同的染料，将白胚布染成各种不同颜色或效果 染色分为直接染，碧纹染和活性染三种
加软 （softener)
用一定比例的硅油或软油改变衣物手感，达到较为柔软的效果，但衣 物色光会有稍微的变化
但对活性染料，硫化染料或直接染料，由于每种染料的性质不同, 就算是 同一种颜色的衣物，用的染料的成分可能也不同，所以和高锰酸钾产生 的反应也不同，最后洗水后表现出的颜色也截然不同
五. 洗水流程
A 手擦/猫须/手针/扎花
准备工序
B 吹裤/返底
准备工序
C 退浆
30分钟
D 酵素/石磨
将衣物在洗水后，用人手将涂料或者直接料涂抹或者喷洒在衣物表面， 制作怀旧效果
三． 洗水处理
普洗（Rinse wash）
普洗即普通洗涤，柔软处理。通过加入柔软剂和/或洗涤剂,祛除衣物 污迹，使衣物洗后在手感上得到软或滑等感觉，视觉上获得清新、自 然效果。相比较其它洗水方法而言，颜色改变较小，磨损度轻，衣衫 洗后尺寸稳定性大为提高。根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、 普洗、重普洗
洗水工艺 基础知识
一．洗水概述
洗水是成衣后整理加工的重要步骤。随着时代的发展及潮流的更新， 洗水作为成衣后整理的特殊地位工序，将在今后的纺织业中占据举足 轻重的地位
洗水是借助化学助剂、石头（胶球）等对成衣（布料）进行滚筒式洗 涤，以使其达到清洁、柔软、褪色、陈旧等多种目的。为了达到一定 的效果，可以改变温度、洗涤时间及所用化工原料的种类及用量来满 足，洗后衣物会在手感、色泽、视觉效果及服用性等方面得到改善。 同时，衣物在洗后得到了缩水，这使其在使用过程中不易变形，尺寸 保持了相对的稳定。根据所用助剂以及洗涤效果，我部一般可分为暜 洗，石洗，酵素洗，酵素石洗, 化学洗，砂洗，雪花洗，漂洗，增白 等
皮革涂层 (PU/PA)
用臭氧将染料，特别是靛蓝氧化，使衣物变黄变黑变深，显出衣物的 档次
防水处理
五. 洗水化工料
褪浆水 （desizing agent ）
液态的α-淀粉酶，用做退浆剂。它能够迅速分解淀粉和其它一些糊料， 处理后的织物会有较软的手感，更好的上染性，可减少后处理中发生 问题的可能性。应用不会影响织物的质量，只会由于退浆而使其重量 有所减轻。使用温度一般在60－80℃
如果用打冷风的方式也可以达到一定柔软衣物的效果，效果不是非常 明显，但是不会有色光的区别
四. 特殊效果
镭射印花 (laser effect)
用镭射激光在衣物表面做出图案效果
臭氧处理 (ozone)
用臭氧将染料，特别是靛蓝氧化，使衣物变黄变黑变深，显出衣物的 档次
防菌处理 ( )
抗菌整理是通过抗菌整理剂或纳米技术能杀灭霉菌、阻止霉菌的继续 生存或能在纤维上建立障碍物，以阻止霉菌与纤维直接的化合物。纤 维素纤维织物经防腐整理后具有抵抗细菌或霉菌侵蚀的性能
消毛水（CELLUSOFT L）
药品简介
CELLUSOFT L是一种由非病原菌的微菌在水中发酵而成的液体
纤维素。可用于纤维素织物的光洁整理，对全棉织物，棉/涤混纺，
亚麻和苎麻及其它纤维素纤维的机织或针织都适用。经处理后，织物
起毛/起球量减少，织物手感更趋柔软与光滑，织物更具光泽，色泽
更鲜艳。
另外，为得到以上几种的综合效果，可综合使用不同的洗法。至于采 用何种洗水方法,则取决于客人要求及所需效果而定
二．手工处理
手擦(hand brush)
是在洗水前，通过使用砂轮滚动摩擦而使布面染料褪色，手擦的地方 通常是脾位和臀位，人为的机械褪色，让牛裤在洗水后显得自然地怀 旧和泛白
喷沙和手擦效果接近，但对布纹的效果有差别。喷沙后布纹模糊，沉 底，而手擦后布纹清晰，凸显
猫须(whisker)
用沙纸在未退浆的牛仔布上擦出一些须状形态，模仿牛裤穿在身上时 的自然褶皱效果。洗后则与其余未擦部位对比有掉色效果，从而浮现 出自然褶皱效果
用不同的模型可以擦出不同形态的猫须 用高锰也可喷出猫须效果
磨边、磨烂、勾纱（grinding)
将衣物在洗水前，人为地将裤脚，裤头等一些特定部位用锐器刮烂， 从而制成洗后的破烂怀旧效果
求洗水后衣衫需过验针机，而石头颗粒可能含有金属矿物质，因而可 以用胶球作为石头的替代品。
酵素（Enzyme)
DENIMAX BT 药品简介：DENIMAX BT是一种中性PH值的纤维素酶，较多用
于牛仔服装的“石磨”脱色加工处理上，以获得陈旧的石洗效果，可 与石头配合使用，能最大程度的减 少 洗物的返沾染。 PH值范围：6-8 温度：50-60℃ 产品无毒，不可燃
磨边、磨烂、勾纱（grinding)
打枪、手针 (tacking)
用线将牛裤某些部位缝起，凸出的部位由于在洗水过程中受的的摩擦 较多，从而掉色较严重，水洗效果也较明显，而凹入的部位在洗水过 程中受的的摩擦较少，从而掉色较轻，水洗效果不明显。同没做手针 的其它部位形成深中浅的三种洗水效果
立体猫须 （3D whisker）
炒雪花 （acid wash)
用一定浓度的氧化剂如漂水，高锰酸钾浸火山石，然后将火山石取出， 在不加水的情况下，与衣物在洗水机中一起转动。由于石头打磨的不 均匀，沾在石头上的氧化剂与衣物上的染料产生不均匀和不同程度的 破坏，结果在衣物上产生云花的效果，如果在靛蓝牛仔上就会产生白 色的雪花般的效果。但其它染料如活性染料，由于每种染料同氧化剂 发生的反应不同，所以洗水后表现出来的颜色也不同
浮石 (pumic stone)
土耳其白石：白石一般有1－2cm 及2－3cm两种。根据要求达到的 摩擦程度的不同而采用不同的石头。白石的优点是消耗小，经久耐用， 效果较重。
印尼黄石：黄石直径在1－2 cm 及2－3cm两种。成浅黄色其洗涤 效果好，但其损耗较大，一般用于轻涂颜色衣服的水洗打磨。