物料提升机安装施工方案

物料提升机安装施工方案

一、概述：

型物料提升机用＿＿＿工程的垂直运输。该型物料提升机备有可靠的电气和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。其最大提升高度为＿＿米，额定载重量为

Kg，升降运行速度最快为＿＿米／每分。因施工需要在该工地安装一台该物料提升机，由金华利安起重设备安装有限公司承接安装任务，为安全、顺利完成工作，特制订本方案。

二、人员安排：

总指挥：张枝桂、刘玉民、张福鸿、刘新强

1、检验人员：金永财

三、机械设备：汽车起重机。

四、安装与拆卸

（一）、实装程序：

l、基础：

l）在施工现场必须选择合理的场地确定基础位置。

2）位置确定好以后，基础面积土层压实后承载力不得低于80kpa。

3）按基础预理图挖好基础，采用C20混凝土浇捣，并按图预理好地脚螺栓。

4）基础表面应平整，水平面误差不应大于2mm

5) 基础应有可靠的排水措施，距基础平而边缘5m处“严禁开挖沟槽”，有较大振动施工时必须加固基础.

6)当混凝土达到安装强度后，即可将吊笼和对重装上导架。对重插入导架导轨前应先装好对重滚轮。对重下面应用0.3米以下高度的枕木垫起。以利于调整吊笼上下限位关开碰铁的位置。

7)根据物料升机的使用说明书对吊笼进行调试。调试后即可进行第一道附臂架设的安装(距地面基础10米左右）。以上工作完毕后，即可进行加节安装。加节时要注意吊笼的上滚轮最多上升至离最高齿条顶端0.5米左右，禁止再行爬升。加节时将吊笼用钢丝绳（保险带）扣在导架上，尔后方可开／动安装吊杆的电机吊运标准节，一次吊运一节。加节时由于吊笼处天无对重状态，故当吊笼下降时，为避免超速，应靠吊笼自重分段逐节下降。（即每下降1.5米刹车一次）。

8）导架接高至建筑物所需高度后，装上头架。使吊笼的笼顶离天轮组1.5米左右的位置。然后放下φ18.5的钢丝绳，下端穿进对重上的两个钢丝绳圈中，并联接好，最后用4个钢扮绳卡紧固。上部通过天轮和吊笼顶部吊绳盘涨紧，也用4个钢丝绳紧固。余下钢丝绳绕入储绳盘并上锁。

9）升降机在拆卸对重之前，必须对升降机进行一次大检查。在检查调整之后吊笼升至导架顶端（使对重着地）再上升0.5米左右停止。吊笼应不发生下滑现象。方可进行拆卸，其步骤与安装顺序相反即可。

2、安装程序

A：交装底盘和吊笼

a）将底盘安装在混凝上基础上，调整好水平、保证升降机安装好后的垂直度在千分之二以内。

b) 将吊笼置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。

c) 在底盘上安装四根基础立柱，应采取二长二短，长的两根和短的两根应对角安装。在短立柱上安装联接板，并用M16螺栓固定，M16螺栓强度应符合GB5782

要求。

d）安装横挡

e）再安装斜撑。

f)再用水平尺调整水平、垂直度等误差，确定无误差后紧固所有螺柠，然后一节一节往上安装，直到安装所需要的高度。

B:将天梁按井架体的中心线方向放置。并将有焊过垫铁部位朝曳引机方向放置，固定螺栓，安装好天梁、依次安装四个滑轮，用抱箍夹紧。

C:交装揽风绳或附墙，如果房子结顶在安装物料提升机的则最好E用附墙。如果是新开工的工地，必须使川缆风，缆风地锚应采用两根φ48圆管，并排设置，间距不应小于0.5m，打入土深度1.7m 以主，桩顶应有缆风绳防滑措施且土质应坚实如遇回填土则应采取加固措施。如果升降机高度超过20米时，缆风应改两组。两组缆风的地锚不可共用，要一个缆风一个地锚。

D：交装曳引机必须按预理图位置安装曳引机。

E：交装曳引钢丝绳应先将钢丝绳一端固定好吊笼，另一端按顺序穿好钢扮绳，最后固定在配重上的调节螺丝上。穿好钢丝绳后调节螺丝使每根钢丝绳栓紧程度相同F:安装防护栏及安全门。

G:安装电气。

H:上下试运行。

（二）交装过程中技术要求：

1、该升降机的尚度应随着建筑物的升高加设附墙而升高，当超过14 m 是不得在末设附着的情况下随意升高导轨架的高度。

2、轨架为吊笼运行滚轮的轨道，其标准节接头处阶差应小于0.8 m,安装时必须注意调整。

3、标准节全高的垂直度偏差小于或等于全高的千分之一。

4、各连接螺栓必须紧固，加注黄油或40＃机油防锈。

5、升降机周围3m 内禁止站人，以防物体跌落伤人。安装人员禁止随吊笼运行升降。风力四级以上禁止安装作业。

6、附着杆应与建筑物的墙体直接相连，墙体必须稳固可靠，附着杆长度及螺孔位置根据安装位置而定。整机应有可靠的接地装置。

（三）拆卸门前的准备工作

1、拆机前先检查电磁制动器间隙是否符合要求，主传动机构运行是否正常，金属结构腐蚀情况及联接螺栓是否松动，并注意检查主电缆是否完好，接地是否完好，检查控制箱内电气元件是否异常及其紧固情况，检查电源和电气安全装置动作是否灵敏，故有故障应及时排除。

2、准备吊笼有钢丝绳保险带18等必要的拆卸工具。

3、操作人员必须佩带安全带，戴好安全帽，穿绝缘鞋并做好地面安全保护措施，以防高空坠物伤人。

4、配备必要拆卸人员：每组由司机一人，安装工2人配合。

（四）、拆卸步骤

1、检查各机构均运行正常后，先拆除对重钢丝绳，然后，拆除塔帽，注意，此

时必须将吊笼扣在导轨上，并把加节开关置于接通位置，（使涡流缓速器起作用）。

2、拆卸标准节联接螺栓，拄在吊杆上，操作控制开关，使下降，注意操作时，思想集中，按住（千万不要放松）。

3、下降到附壁的位置时扣好吊笼与导架间的钢丝绳保险带，然后拆卸导柱扣件及斜撑杆等各部件，将其用吊杆吊运到地面，注意保持顶部悬臂部分不超过7.5米，否则不得将附壁拆除。

4、用同样方法拆除标准节及附壁联接，吊笼在无对重向下运行时，应靠吊笼自重分段下行，使吊笼每下降一节标准节距离停车一次，以免发生吊笼超速现象。

5、降节到剩三节标准节高度为最底位置，然后松掉导轮及制动器，拆除主电缆线。

6、用汽车吊将主、付笼吊出底座，将地脚螺栓松卸，及主、付笼底座联接螺柱拆除，最后用汽车吊将其吊运。

注意：作业过程中，操作人员必须严格遵守DBJ80-012-89中3. 3. 37，3. 2.8等有关全个规定。

五、安全措施及注意事项：

1、认真执行预防为主、安全第一的方针。切实搞好安全生产教育制度，设立专职安全员。

2、进行分项工程的安全技术交底及班前班后的安全检查，查出隐患，及明整改。

3、起重工、电工、电焊工、钳工、安装工、司机、指挥都必须持证上岗，日应格遵守各自的安全操作规程和机械安全规程。严禁违章、冒险作业。

4、进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带，高空作业应系好安全带，并扣好

保险钩，穿软底防滑胶鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋赤膊上阵。

5、安装区域应设置明显的禁区标志，非操作人员不得入内。

6、指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确，洪亮和清楚。

7、工作中，应坚守工作岗位，思想集中认真操作，不准开玩笑、打闹、严禁洒后操作。

8、夏季高温天气施工应做好防暑降温工作，霜、雪天气施工要有防滑措施。

9、认真执行高处作业安全技术规范，作好高处作业的安全防范措施。

六、环保措施及注意事项

1、进入甲方现场施厂，应遵守国家、地方、行业的有关环境保护的法律、法规及甲方环境保护制度并接受甲方的监督与检查。

2、在施工过程中，应注意节约、安全使用电、气、水，避免造成资源、能源浪费。

3、应集中妥善处理废弃物（废油、废水、固废物等），不得随意排放而造

成环境污染。