磨床操作

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四、加工参数设置
五、基本操作
（1）工件的装夹固定 将去好毛刺的工件轻放于工作台上，利 用侧面挡板和垫块定位工件，上磁固定， 并确认工件吸牢。
（2）对刀操作 工件的最高部位涂上颜色，以砂轮擦掉 颜色为准。
（3）进给量的选择 进给量要均匀，砂轮离开工件后，才可 进刀。 粗磨时，上下进刀量为0.01-0.03mm， 前后进刀量为0.5-1mm。 精磨时，上下进刀量为0.001-0.002mm， 前后进刀量为0.25-0.5mm。 精磨进给量要小，无进给量空行程次数 要多，不许留下砂轮走刀痕迹。
（3）砂轮护罩要盖好，操作人员工作服应整 齐扣好袖口及衣裤，并戴上防护眼镜。
（4）工作台上不准放置工件、量具及多余的 毛坯。 （5）严禁操作人员戴手套。 （6）机床及附近要保持干净整洁，地面不能 湿滑，以防摔倒、绊倒。 （7）工作范围内不可依靠机床。 （8）禁止磨削木材或塑料等易燃物品。 （9）工作台运动时，禁止操作人员将头部伸 入工作台与主轴之间的空间内，以防挤伤。
磨床操作
一、砂轮平衡校正
砂轮在使用前都应平衡校正，但实际在工作中， 一般都将法兰盘的三块配重块都拆下，不校正平衡 直接使用，但水磨砂轮及粗磨钻石砂轮必须进行平 衡校正后使用。 平衡校正方法如下： （1）拆掉法兰盘上配重块，将砂轮底部修平。 CBN砂轮、ASD砂轮用钼块修平底部；普通砂 轮用钻石修刀修平底部。 （2）将砂轮装上法兰套在平衡轴上，并置放于砂 轮平衡架上，找出最轻方向（用轻微的力推动让其 自然停止，最上端为砂轮最轻的方向）。
砂轮的斜度有两种修整方法: （1）修砂轮的底部。 （2）修砂轮的侧面。
底部修整斜度法
① 选择合适的砂轮。 ② 把角度修整器的角度调到与工件所需的角 பைடு நூலகம்相同,并在平台上把修整器校平。 ③ 修角度时砂轮应慢慢下,修整器上的修刀来 回滑动。 ④ 到修整器与砂轮相碰时,将X轴方向归零,然 后将X轴进刀到数(即工件上角度所对的高度)即 可。
侧面修整斜度法:
① 选择合适的砂轮。 ② 把角度修整器的角度调到工件所需的角度 相同,把修整器竖立放在平台上并把修整器校 平。 ③ 修角度时y轴慢慢进刀使修整器慢慢地靠近 砂轮,修刀上下均匀滑动。 ④ 至修刀与砂轮点。
三、工作台的修整
由于工作台经常因加工需要而修理，误差较小， 正常直接精修即可。 （1）将砂轮转速调至2600～3000rpm，按上下 0.01～0.003进刀，前后缓慢均匀的速度进刀修整 砂轮。 （2）对刀时应小心谨慎，先将砂轮摇至平台外侧边 缘涂上奇异笔局部对刀，以防伤到平台，砂轮擦到 平台时抬起0.01mm，再全程对刀以每次下刀 0.001mm的速度直到轻轻擦到平台即可。 （3）精修平台以1800~2200rpm、上下 0.001~0.003mm的进刀量进行修整。
（4）工件测量时，砂轮要退出工件，并停稳， 并保证一定的安全距离，工件从工作台上 取出要用右手操作。 （5）加工结束后，用油石修工件棱边和毛刺， 擦试干净，并涂上防锈油。
（6）关闭电源开关，清扫机床，不能用气枪 清洁工作台
六、安全事项
（1）工件装夹要正确并夹紧，平磨必须吸牢 工件。
（2）擦工作台面时，一定要关机进行。
（3）在最轻方向处，涂上标记，在标记处配 上一块配重块，其余两块均匀配置。 （4）根据配重后的平衡状况，调整后配置的 两块配重块，以达到最均匀状态（最轻位 置的配重块不可调动，用轻微的力推动后， 让其在任意位置可立即停止，即已达到平 衡状态）。
二、砂轮的修整
砂轮底部与侧面修平
砂轮斜度修整 砂轮的斜度是用角度修整器来修出的, 角度修整器的工作原理是运用正弦定理。