电源线检验作业指导书
小家电检验作业指导书
小家电检验作业指导书一、引言小家电是现代家庭中常见的电动家用设备，如电风扇、电饭煲、电磁炉等。
使用小家电能够使生活更加方便和舒适，但为了确保其安全性和性能的稳定性，对小家电进行定期的检验是非常重要的。
本文档将为您提供小家电检验的作业指导书，旨在帮助您正确了解并执行小家电的检验工作。
二、检验前的准备工作在进行小家电的检验之前，我们需要做一些准备工作，以确保检验的顺利进行。
1. 工具准备：准备好必要的检测工具，如万用表、电源电压测试仪等。
确保这些工具在使用前是正常的，无损坏或缺陷。
2. 检验环境：确定一个安全、干燥、通风良好的环境进行检验。
避免在有明火或易燃物附近进行检验。
3. 检验记录：准备一份检验记录表，用于记录检验过程中的数据和发现的问题。
确保记录准确可靠，并保存在适当的位置。
三、检验步骤接下来，我们将详细介绍小家电检验的步骤。
请按照以下步骤进行操作：1. 外观检查：检查小家电的外观是否有明显的破损、变形、裂缝等。
确保外壳完整并没有安全隐患。
2. 电源插口检查：检查电源插口是否完好，是否存在松动或破损等问题。
确保电源插口能够正常连接。
3. 电源线检查：检查电源线是否有明显的磨损、断裂等。
如果发现电源线有问题，应该及时更换。
4. 开关检查：检查各个开关的弹性和可靠性。
确保开关操作顺畅，且能够有效控制小家电的启停。
5. 功能检查：按照小家电的使用说明书或操作指南，依次检查其功能是否正常。
例如，仔细检查电风扇的风速是否正常、电饭煲的烹饪功能是否正常等。
6. 安全检查：确保小家电的安全性能得到保障。
例如，检查电风扇的保护网是否完好、电磁炉的过热保护功能是否正常等。
7. 温度检查：对于一些带有加热功能的小家电，如电磁炉、电水壶等，需要使用温度计检测其加热过程中的温度是否在合理范围内。
8. 电源电压检查：使用电源电压测试仪检测小家电在正常使用时的电压是否稳定。
确保小家电能在正常电压范围内运行。
四、检验结果和处理在完成小家电的检验后，根据所得到的检验结果进行处理。
电源适配器检验标准作业指导书
批准电源适配器检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具检验等级抽样方式判定外观1、电源线无破损，无油污，电源线上标识清晰，线长符合技术规格书要求。
2、标识字迹清晰，标称输入输出电压符合ERP单要求。
3、外壳表面光滑，棱边无毛边，无油污。
4、插头不能有生锈现象，外表镀镍。
5、插头规格符合ERP单要求。
目视 AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5通断电冲击测试最高工作电压下，接上功率适宜的灯泡，进行频繁的通断电（次数大于30次），灯泡亮为合格。
灯泡电源A N=5 Ac=0 Re=1线性调节率(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围±3.0%。
FAF系列变频电源工装A N=5 Ac=0 Re=1负载调节率(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±5.0%。
FAF系列变频电源工装A N=5 Ac=0 Re=1电压精度在额定输入电压和负载下测试的输出电压应在其标称输出电压±5.0%的范围内。
FAF系列变频电源AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5耐压测试1、I/P-o/p:3kvAC2、I/P-FG:1.5KV3、O/P-FG:0.5KV测试时间60s，都应无击穿或飞弧现象，漏电流<3.5mA。
耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1老化检测把电源适配器安装在通电老化测试工装上，持续通电24小时，灯亮且不闪烁，适配器壳体表面温度≤45℃。
工装温度计AGB/T2828-2003一般Ⅱ级AQL=1.5温升测试在25℃恒温下，适配器满载至少工作2h后，适配器外壳温升不超过30K。
高低温烘箱 A N=5 Ac=0 Re=1耐低温试验将适配器置于-40℃的高低温烘箱内12小时，壳体与导线不能有开裂现象。
高低温烘箱 A 5只/季度Ac=0 Re=1振动检测放在振动试验仪上（振幅3mm,振动频率30Hz，振动10分钟）后，测试其能正常工作。
电气试验标准化作业指导书
电气试验标准化作业指导书一、引言电气试验是电气工程中至关重要的一环，通过对电气设备进行试验和检测，可以确保其性能和安全性达到既定标准。
为了保证试验工作的规范化和统一化，制定一本电气试验标准化作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套规范化的操作步骤和标准要求，以帮助电气试验人员有效地进行试验工作。
二、适用范围本指导书适用于各类电气设备的试验工作，包括但不限于发电机、变压器、开关设备等。
三、试验前准备3.1 设备检查在进行电气试验前，必须对相关设备进行检查，确保其工作状态良好、无故障。
具体步骤如下：1.检查设备的外观是否完好，确定无缺损或损坏。
2.检查设备的电源线和电缆是否没有明显的磨损或老化迹象。
3.检查设备的接线端子是否牢固，无松动现象。
4.检查设备的内部零部件是否正常，如有可见故障，应及时修复或更换。
3.2 试验环境准备为了保证试验的准确性和安全性，必须在适当的环境条件下进行试验。
以下是试验环境准备的注意事项：1.确保试验场所通风良好，避免有毒气体或有害气体的积聚。
2.要求试验场所干燥，避免有水或潮湿环境。
3.保持试验场所的温度稳定，避免出现温度过高或过低的情况。
四、试验步骤4.1 装置准备在进行试验之前，必须对试验装置进行准备和调整，确保其能够正常工作。
以下是试验装置准备的步骤：1.检查试验装置的接线端子是否正确连接，确保无接线错误。
2.对试验装置的参数进行合理的调整，如电流、电压等。
3.检查试验装置的仪表是否校准准确，可使用标准电源进行校验。
4.2 试验操作进行试验操作时，必须按照正确的步骤进行，确保试验结果准确可靠。
以下是试验操作的步骤：1.打开试验装置的电源开关，确保电源正常打开。
2.设置试验装置的参数，如电流、电压等，根据试验要求进行调整。
3.对待试验设备进行逐项操作，记录数据和观察试验现象。
4.根据试验要求，进行不同的试验项目，如电流冲击试验、绝缘电阻试验等。
5.在试验过程中，对试验装置和被试验设备进行实时监测，确保试验操作的安全性。
电源线检验报告
电源线检验报告《电源线检验报告》序言电源线作为一种重要的电力传输装置，广泛应用于家庭、工业以及科技领域。
为确保电源线的安全性和可靠性，进行定期检验是十分必要的。
本文将对电源线的检验报告进行详细描述和解读。
一、检验目的和范围本次检验的目的在于验证电源线的性能、安全性和符合性，以确保其在正常使用环境下能够稳定运行。
检验的范围包括电源线的外观、绝缘性能、电阻、电流和额定功率等。
二、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察电源线的外观质量，包括表面有无明显划痕、变形、老化、磨损等情况。
2. 绝缘性能检验：使用绝缘电阻计进行检验，将绝缘电阻计的测试极与电源线的端子分别连接，测试绝缘电阻是否符合标准要求。
3. 电阻检验：使用万用表对电源线的导线进行电阻测量，确保电源线导线的电阻值在合理范围内。
4. 电流检验：将电源线连接到标准负载上，使用电流表对电源线的电流进行测量。
5. 额定功率检验：将电源线连接到相应设备上，检验设备在满负荷工作时电源线的稳定性和耐压能力。
三、检验结果1. 外观检验结果：经过仔细检查，电源线表面未发现任何划痕、变形、老化和磨损情况，外观质量良好。
2. 绝缘性能检验结果：经过绝缘电阻计测试，电源线的绝缘电阻符合标准要求，绝缘性能良好。
3. 电阻检验结果：使用万用表测量，电源线导线的电阻值稳定在合理范围内，符合标准要求。
4. 电流检验结果：将电源线连接到标准负载上，经电流表测量，电源线的电流值稳定在合理范围内。
5. 额定功率检验结果：将电源线连接到相应设备上，设备满载工作时，电源线稳定运行，耐压能力符合要求。
四、结论与建议根据本次检验的结果，可以得出以下结论：1. 电源线的外观质量良好，无明显缺陷。
2. 电源线的绝缘性能良好，符合标准要求。
3. 电源线的电阻和电流值稳定在合理范围内。
4. 电源线在额定功率下能够稳定运行，耐压能力符合要求。
根据以上结论，建议继续保持良好的电源线使用和维护习惯，定期检查电源线的外观和绝缘性能，确保电源线的安全和可靠性。
电源线来料检验作业指导书
MI
一般检验水平I
每批次
2.2电源线插脚镀层良好，无弯曲、氧化不良，线无破裂、露铜、胶皮老化现象。
目视
CR
一般检验水平I
每批次
3
标识
3.1电源线上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电
压，导体标称截面积或线号，标准号等；
3.2插头上应有生产厂家或商标，型号规格，额定电压
（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、
导线面积导线截面积≥1.5mm2，铆接力≥100N
推拉力计
MA
2pcs
每批次
8
插拔力
插座式电源线：电源线与插座配合：插入力15-25N，拔出力15-50N；
端子式电源线：电源线端子和插片配合：宽度4.8mm端子（插入力25-40N，拔出力50-65N）；宽度6.3mm端子（插入力40-60N，拔出力55-75N）。
电源线弯折试验机
MA
3pcs
1次/供应商/月
推拉
力计
MA
2pcs
每批次
9
导通测试
对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。
万用表
MA
S-1
每批次
10
横截面积（针对内销电源线）
芯线横截面积符合相关标准或技术文件要求，用千分尺测出单根铜丝的直径，利用公式S=3.14（D/2）2.n计算，D =单根铜丝的直径，n=铜丝的根数(横截面积实测值公差：±0.01mm)
千分尺
MA
2pcs
每批次
11
*盐雾试验
按盐雾检验作业指导书执行
盐雾箱
MA
2pcs
1次/供应商/月
12
*弯折试验
试验截面积大于0.75 mm2负重10N，截面积小于或等于0.75 mm2负重5N，在垂线的两侧各45°摆动，一次弯曲为一个90°行程，弯曲速率为60次/1min，见图1。对Z型连接，弯折次数为10000次；在完成一半的弯曲次数之后，要将软线旋转900，装有扁平线的除外。导线之间不能短路；每根断线率小于10%；导线不得从它的接线端子上脱开；断线丝不得刺穿绝缘层而易触及，软线或软缆的绝缘不得有磨损迹象。
(电源线)进料检验作业指导书
检验项目
检验方法CRI:0MAJ:0.4MIN:1.0包装
目测△名称型 号用量标识目测△
△耐压测试仪
1台万用表1台标志△名称型 号用量卡尺1把卷尺1把 高压无千分尺1把万用表
次数日期修改依据修改项目修改后规格1.球压试验、线材弯折试验、老化试验、针焰试验、阻燃试验
电源线制/修订日期：2017/10/17
抽样方案（依据GB/T2828.1-2003抽样标准）
□ I ■ II □ III □ 全检 □ 试用
依不同供应商不同平方数，每年至少二次抽检5根试验检 查1台制/修订目测千分尺、卷尺低电阻测试仪耐压测试仪低电阻测试仪
核 准*每批抽10个样检测，任一项不可有不良3.线材通断修改前规格物料类别外观*结构尺寸*导线电阻*电气特性型式试验修
改
记
录目测线扣规格.治 工 具单根电线从电极到电线尾端的电阻≤GB/T3956-2008 第7点表3参或表4对应换算.
1.导线的铜芯之间应能承受AC 2500V/0.5mA/3S
2.3米以上电源线漏电流应设为0.8mA
线身平顺干净，色泽均匀、线皮厚薄均匀且无破损;电极无裂纹、划伤、缺损、镀层不良等现象。
电源线颜色与图纸要求一致.线身有制造厂名、型号、认证标志、认证号等永久性标志，且清晰可见及3C证书号的有效性确认.插头规格、线芯大小（铜线线径*支数）、线身长度、尾线长度、 XX市顺德区信辉达电子有限公司
进料检验作业指导书
文件编号：QW-PZ-12 版本：A2 页次:1/1检验项目内容检验仪器/设备包装整齐、完好，应无短装、混料等现象.包装箱上的物料标签书写完整、清晰无误.参考文件: GB/T3956-2008，进料检验规范,供货商出货检验报告.承认书,工程图纸。
电站检修作业指导书
电站检修作业指导书目次目次 01 目的 (1)2 围 (1)3 职责 (1)4 人员资质及配备 (2)5 检修项目及工艺流程 (2)6 质量标准 (3)7 作业条件 (5)8 风险分析/危害辨识 (6)9 组织及人员分工 (6)10 引用文件 (6)11 工器具明细表 (7)12 备品备件及材料明细表 (7)13 作业过程 (7)14 检修记录 (12)15 技术记录 (12)16 试验报告 (12)17 备品备件及材料使用消耗记录 (12)18 验收合格证和验收卡 (12)19 完工报告单 (13)20 设备检修不符合项目处理单 (14)1 目的1.1 保证电站110KV升压站年检预试符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准。
检修全过程无不安全情况发生，检修后的设备达到可控、在控，能安全、可靠、经济地运行。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 围2.1 适用于电站110KV升压站年检预试工作。
3 职责3.1 工作负责人职责：3.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该检修工作的安全、质量管理。
3.1.2 负责办理工作票。
3.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
3.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
3.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
3.1.6 负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
3.1.7 及时提出验收（验证）、分部试运申请。
3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷3.2 监护人职责：3.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。
3.2.2 履行电站规定的职责和权力。
3.3 其他工作人员职责：3.3.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。
3.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
【精品文档】线材加工作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。
标准电气作业指导书 (新)
＊*＊＊＊＊＊**＊*＊＊＊*＊＊*＊*＊有限公司文件名称：电气作业指导书文件编号:版本号：拟制：日期:审核：日期：批准：日期：受控号:部门：发布实施*＊＊*＊*＊*＊**＊****有限公司电气作业指导书1、目的规范电气接线作业，确保电气接线质量，使电气性能更加稳定可靠，符合工艺整齐美观要求.2、范围本公司生产的各类设备电气接线通用技术要求。
3、岗位职责操作人员严格按照操作规程操作，保证电气性能.4、使用工具或材料剥线钳、压线钳、斜口钳、尖嘴钳、螺丝刀、线材、接线鼻、手电钻、气动枪等5、导线（1）导线绝缘颜色（遵循GB2681—81)三相火线：黄（A相)、绿（B相)、红（C相）零线:蓝色地线：黄绿控制火线：红色控制零线：蓝色 24V+（24v）：黄色 24V-（GND）:浅蓝色(2)导线规格的要求①电源线和控制线使用BVR导线，电机线使用RVV电缆，地线使用BVR黄绿双色导线，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线。
各导线线径应严格按照电气图纸标示执行。
②各断路器、交流接触器、热过载继电器电源输入和输出所用使用的线径必须一致。
电气作业指导书6、工艺总要求：①三按生产：按工艺、按标准、按图纸②操作方法：选择正确的材料和正确的使用工具。
③安装要求:横平竖直、安装牢固、做好通风、远离热源。
④接线要求：横平竖直、弧度一致、接线牢固、主次分离、不露铜丝、号码清晰方向一致。
⑤环境卫生:动前整理、完后清扫。
电气作业指导书7、电控盒操作步骤：（1)线槽的安装线槽安装步骤：①测量定位：首先根据电控盒电气器具的位置，确定线路走向及固定点，固定点应均匀分布。
②线槽敷设：选用线槽时应根据设计要求选择型号、规格相应的产品③线槽固定:固定线槽时应先固定线槽两端，再固定线槽中间所需工具：型材切割机手电钻十字批头自攻螺丝工艺要求:①线槽应光滑，无锐边、毛刺，断缝应平直。
②线槽布局一定要合理、美观。
③线槽固定牢靠,横平竖直，线槽接头间隙不大于2mm。
电子设备调试作业指导书
电子设备调试作业指导书一、引言电子设备调试是确保设备正常运行的重要步骤。
本作业指导书旨在帮助学生正确进行电子设备调试操作，并提供一些实用的指导和建议。
二、调试前准备1. 设备检查在开始调试之前，确保电子设备处于正常工作状态。
检查设备的电源线是否连接稳固，设备的各个部件是否完好无损。
2. 工具准备准备所需的调试工具。
根据具体设备的要求，可能需要使用万用表、示波器、信号发生器等工具，并确保这些工具的操作正常。
三、调试步骤1. 设定调试目标在开始调试之前，明确调试目标。
了解设备的工作原理，并确定需要调试的功能或性能指标。
2. 设备连接将电子设备与调试工具正确连接。
确保连接稳固，以避免不良连接对调试结果产生干扰。
3. 进行初始设置根据设备的要求，进行必要的初始设置。
例如，设定合适的电源电压和工作频率等。
4. 测试关键模块针对设备的关键模块或主要功能进行测试。
通过使用调试工具，根据设备的使用手册或设计原理图，检测电路板上的信号、电压和电流等。
5. 确认输出结果对设备的输出结果进行检查。
例如，确认信号发生器输出的信号频率和幅度是否符合预期。
6. 问题分析与解决如果发现设备存在问题或输出结果不符合预期，应进行问题分析和解决。
检查电路板上的元器件是否正确连接，排除可能的故障点，并逐步缩小故障范围。
四、调试注意事项1. 安全第一在调试过程中，确保自身和设备的安全。
注意使用绝缘手套和护目镜等个人防护装备，防止触电和损伤。
2. 合理设置参数在进行调试时，要根据设备的要求合理设置参数，避免因参数错误导致的设备故障或不正常工作。
3. 注意观察与记录在调试过程中，要仔细观察设备的运行状态，并及时记录所发现的问题和解决方法，为后续的调试和维修提供参考。
4. 团队合作对于涉及多人协作的调试任务，要加强团队合作，明确各自的任务分工，并及时沟通交流，共同解决问题。
五、总结电子设备调试是确保设备正常工作的关键步骤。
通过正确的准备和操作，可以高效地完成调试任务，并保证设备的稳定性和性能指标的达到。
3-QA-033线材类来料检验作业指导书
2
供应商
CR
/
无
包 装 3 检 验
MAJ
各外包装 及最小包 装
无
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 包 装 3 检 验 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 2 页,共 2 页 3.2 包装不良容许度
检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象。
a. 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再 运输性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与 再运输性。 判定工具:目视检验。
4.1 核对样品 检查来料是否与样品一致。 4.2 安规标识 1).产品表面的安规标识是否与承认书一致。 2).安规标识残缺，模糊 a. 不可辨认. b. 尚可辨认。 4.3 外观容许度 检查产品本体是否有破损，变形，塑胶部分有无批锋、破损、缺胶， 线材露出部、端子、插头等是否有破损，批锋、氧化，脏污、有 异物覆盖等不良。 a. 有上述不良现象，且影响产品的性能、作业性及可靠性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品的性能、作业性及可靠性。 判定工具:目视检验。
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 1﹑目的 指导产品进料检验作业，明确产品检验判定标准，管控进料品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求。 2﹑适用范围 适用于远峰科技有限公司线材进料检验作业， 包括 USB 线、 FPC、 排线、 导线、 传输线、 RF 电源线、 输出线、 AV-IN 线、wafer 线等。 3﹑定义 无 4﹑职責 SQE 负责修订此检验作业指导书，IQC 负责按指导书执行进料检验作业。 5﹑相关文件 无 6﹑操作程序 6.1 外观检验条件： 光照度：800±200LUX。 检验距离：人眼距被测面 30-50CM。 观察角度：测物被检测面与视线成 45 度，上下左右转动被测物 15 度以内 观察时间：每面检查 3-5 秒。 视力要求：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 6.2 检验依据： 承认书，标准样品，图纸或有关技术文件。 6.3 抽样方案： 按 GB/T2828-2003 的正常检验 2 级水平单次抽样方案。 允收水准:CR=0 MA=0.65 MI=1.0。 6.3 检查项目及允收标准 项次 1 检验项目 承认书 检验内容 确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)以计算机(承认查 询)系统辅助判定。 确认交货的供应商是否在合格供应商名录中。 3.1 包装标示 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项，且标示是否与 BOM、报检单、承认书的要求一致： (1) 料号(P/N)。 (2) 供货商名称或商标。 (3) 数量。 (4) 承认书内要求标示之事项。 (5) 制造商规格 (6) 其它必要事项 (例如:双方所协议之特殊标示) 。 判定工具:目视检验。 判定 MAJ 抽样数 登录数 / 无 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 1 页,共 1 页
电源线安全检验实施细则
电源线安全检验实施细则
主要包括以下内容：
1. 检验范围：电源线安全检验的范围包括电源线的外观、绝缘性能、接地排线的接地连接、插头的安全性能等。
2. 检验标准：电源线安全检验需要根据国家相关标准和规定进行，如GB2099、GB1002、GB19600等。
3. 检验设备：进行电源线安全检验需要使用专门的检验设备，如高压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。
4. 检验流程：电源线安全检验的流程包括外观检查、绝缘耐压测试、绝缘电阻测试、接地电阻测试、温度测试等。
5. 检验记录：对每次电源线安全检验需要详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保留至少2年。
6. 检验报告：对每次电源线安全检验需要编制检验报告，将检验结果进行归档并向相关部门提交。
7. 不合格处理：对于电源线安全检验中发现的不合格项，需要立即停止使用该电源线，并进行修复、更换等处理。
8. 定期检验：电源线安全检验需要按照一定的周期进行，一般建议每年进行一次全面检验。
以上是电源线安全检验实施细则的一些基本内容，实施细则可能会根据不同地区和机构的要求有所差异，具体应按照相关法规和标准进行执行。
第 1 页共 1 页。
电源线作业指导书
电源线作业指导书电源线作业指导书（上）尊敬的同学们：大家好！首先，我代表电源线作业指导小组向大家表示衷心的问候。
随着电子产品的普及，电源线作为电力传输的关键环节，也成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。
为了帮助大家更好地了解电源线的使用和维护，我们特别编写了这份电源线作业指导书，希望能够为你们的学习和生活提供一些帮助。
【第一章概述】电源线是物理接口间的连接线，用于将电源与电子设备连接，以供设备工作所需的电能。
它是电流传输的载体，承载着电能的传输和供应任务。
在选择和使用电源线时，我们需要了解一些基本知识。
【第二章选购】一、选择合适的电源线长度。
根据所需电源的位置和电子设备的距离，选择合适长度的电源线，以确保电源线能够顺利连接到设备上。
二、选择合适的电源线规格。
电源线规格与电流承载能力有关，要根据设备的功率需求选择合适的规格，以免电源线因负荷过重而烧毁。
【第三章使用】一、正确插拔电源线。
在插拔电源线时，应该确保设备的电源已关闭，防止因误操作造成触电事故或设备损坏。
二、避免过度弯曲或拉扯电源线。
电源线在使用过程中应尽量避免过度弯曲或拉扯，以免损坏电源线的加工结构，影响电能传输。
【第四章维护】一、定期检查电源线的外观。
定期检查电源线的外皮是否破损，如果出现破损现象，应及时更换，以免因裸线暴露而引发安全隐患。
二、避免与其他电线混绕使用。
不同电线的电压和电流性质各异，不应将电源线与其他电线混绕使用，以免造成电能传输的干扰和设备运行的异常。
【第五章常见问题解答】电源线使用过程中，常常会遇到一些问题，下面是一些常见问题的解决方法供大家参考：一、电源线插拔困难怎么办？解决方法：检查插头和插座是否有异物阻塞，确认无阻塞后再进行插拔。
二、电源线接触不良怎么办？解决方法：检查电源线接触部分是否干净、无腐蚀，如果有腐蚀应进行清洁或更换。
【第六章结语】总之，电源线作为电力传输的重要环节，我们要正确选择、使用和维护，以确保电源线的正常工作和安全稳定。
电源线-插头产品检验标准
1.目的适应机电生产和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套质量要求。
2.范围本检验标准适用于机电所生产的和外购的所有无客户指定标准的电源线/插头/护套。
3.定义3.1 缺陷分类定义：3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
3.2电源线/导线/插头规格及标识定义：3.2.1符合相应订单的CDF表中备案的厂家，规格，标识，认证要求（如下图）CDF表-电源线/插头(VDE电源线/BS电源线/瑞士电源线)CDF表-内部导线3.2.2电源线标识：如Haidebao H03VVH2-F 2×0.5mm2VDE3.2.3内部导线标识：如QIFURUI 300V，200°C，18AWG，UL3.2.4插头标识：分为欧规两圆插，英规三插头（VDE插头/BS一体插头/瑞士插头）如Haidebao HDB-01 250VAC 2.5A， VDE3.3电源线长度测量：3.4缺陷定义：3.4.1电源线/插头/护套缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
4.职责4.1开发部负责提供最新的图纸和规格书(包含关键零部件的安规认证证书及化学物质/ROHS测试报告)，业务部负责提供色卡及最新部件颜色封样，工程部负责提供最新BOM 及相关零部件规格要求以作为品质检验的依据；4.2品质部工程师负责新产品品质标准的建立，来料零部件检验，过程检验，成品检验指导书的制作，检验员依据工程图纸、检验指导书、标准作业指导书（参考）进行检验，包括首件、巡检、抽检、出货检验，并如实填写相关报表；。
电源线抗拉试验作业指导书
电源线抗拉试验作业指导书
一、检测设备
拉力计
二、测试方法
1.在电源线靠近机子外壳未端作一标记，留出一段距离15mm处打一个结。
2.用拉力计钩在所打的结上，用40N的力以每秒钟一次的速度水平拉100次。
3.竖直机壳方向，在所打结上加0.25N.m的力矩持续一分钟.
4.在完成2、3步之后，电源线的标记处拉出的距离不可大于2CM.
三、判定基准
在完成此试验之后，电源线的标记处拉出的距离应小于2cm范围之内即为OK.否则为NG.
四、备注
在实验过程中操作方法一定要正确,小心损坏电源线.。
认证电线检验作业指导书
6、插头、线身字体模糊、错误。
7、线尾开线长度与订货合同不付；
8、线身破损，铜丝外露以耐压3750V,0.5mA不通过。
目测游标卡尺
X
X
X
X
X
X
X
X
性
能检查
1、电线有断路、短路现象；
2、对三极以AC2300V,0.5mA测试击穿或闪络。
3、线长为1.05几/您面积/0.75mm;
认证电线检验作业指导书
文件编号:
零件名称
认证电线
零件代号物料规格Ah-准抽标GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQ1值
A
B
C
材质
PVC
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、线身插头表面脏、杂色；
2、插头、线身不同色；
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插头接地线孔堵塞或有披锋；
4、地线断路；
万用表测量耐压机测量干分卡
X
X
X
X
试
装检查
1、装于整机中、检查通电性能以及电流承受能力；
2、装于压线片中是否松动；
（以两项检验抽样不作特殊检验水平S-D
X
X
编制审核批准
日期
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电源线检验作业指导书
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电源线检验作业指导书
技术要求检验方法
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于12条；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）,试验中不完善
的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
IEC227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
IEC245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
GB5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
GB5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆
GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB2099.1家用和类似用途插头插座第一部分:通用要求
GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求UL817软线组件和电源软线
UL498插头插座标准
UL62软电线和电缆的固定
UL1581电气导线参考标准软电线和电缆
UL758ApplianceWireMaterial
UL507电风扇
UL1278室内加热器。