五四湖钢套箱施工方案
钢套箱施工方案
钢套箱施工方案钢套箱施工方案1、施工方案的说明由于施工场地为淤泥状填土，施工条件较复杂。
在施工中应密切注意支护效果，认真分析边坡情况，发现问题可根据现场实际情况对本方案作适当调整。
2、施工目标适用、安全、满足下道工序施工要求。
3、施工工艺流程预制钢板沉井校正垂直度位置抽水清理作业面吊装就位加支撑挖土（泥）下沉继续挖土（泥）直至下沉到底加载下沉（1）抽水采用污水泵抽水将施工场地积水抽出排到河中，并随时将施工过程中渗透水抽出。
（2）清理作业面场地积水抽出后，即下人清理作业面，达到沉井吊放要求。
（3）预制钢板沉井制作钢板沉井采用h=8mm钢板预制，1.5m为一节，要求制作标准，水平和垂直方向均符合设计要求，焊缝平齐无渗漏。
（4）吊装就位并校正垂直度及位置场地平整好后，在平整好的场地上放入沉井位置，允许偏差±5cm，定好位置后用吊车将预制好的钢板沉井精确吊放就位，并在吊放过程中，不断调整并校正垂直度，要求垂直度偏差≤0.50%，挖土下沉过程中，用线缀适时的标定垂直以指导施工。
（5）挖土（泥）下沉在就位校正好垂直度后，即挖土（泥）下沉，下沉过程中，应保证下沉均匀、均衡，保证垂直度。
每下沉1m后加支撑一道。
（6）加载下沉当侧阻力较大下沉困难时应用加载下沉的方式，以保证顺利下沉到规定的标高，加载方式采用吊车吊重物加载或堆土加载。
如此进行直至下沉至规定高度在下沉过程中应根据情况及时加支撑。
（7）施工中应注意的问题1）10号墩前期施工中曾经打入木桩，后来产生滑移。
在施工中10号沉井下沉过程中可能会遇到阻碍，应对木桩清除，使其不影响施工。
埋深较浅的桩则可用吊车予以清除。
2）施工完毕后，回填土清除时，应尽可能用吊车将沉井回收，减少材料的浪费。
但再次利用的可能性不大，施工组织上不再安排回收钢板沉井的利用。
二、施工组织计划（一）、劳动力组织根据所承担的工程量所需，劳动力配置如下所示：工种焊工电工技术工人人数4126（二）、设备计划1、主要施工设备一览表序号设备名称设备型号设备功率设备台数1电焊机BX1-300-132手推车33其他若干2、设备进场计划施工中所有设备均在开工前进场。
钢套箱围堰安全施工方案
钢套箱围堰安全施工方案钢套箱围堰是一种用于城市建设和基础设施施工中的一种围堰方式，它能有效地隔离工地和周围环境，保持施工现场的安全和卫生。
钢套箱围堰施工需要严格遵守施工方案，以确保施工过程的安全性。
以下是一份钢套箱围堰安全施工方案的例子：1. 前期准备工作1.1 确定施工现场范围，并与周围居民和企业进行沟通，征得他们的同意和支持。
1.2 安排专业人员进行现场勘察和测量，确定围堰的位置和大小。
1.3 根据勘察结果确定所需的钢套箱数量和规格。
1.4 联系供应商，确保钢套箱及相关器材的按时供应。
2. 施工前的安全措施2.1 制定施工安全计划，明确责任分工和安全要求。
2.2 建立施工现场警示标识，明确施工区域和危险区域。
2.3 培训施工人员，确保他们了解施工规范和安全操作流程。
2.4 确保施工现场的通风、照明和排水设施正常运行。
3. 施工过程中的安全控制3.1 安全设施搭建：根据施工现场布置，搭建围堰的钢套箱，并确保其稳固和牢固。
3.2 钢套箱连接：使用专业工具和固定器材进行钢套箱的连接，以确保其紧密性和稳定性。
3.3 地基处理：在施工现场的地基上进行必要的处理，确保地基平整和稳固。
3.4 挡土墙施工：根据围堰设计方案，以及现场土质条件和坡度要求，进行挡土墙的施工，确保挡土墙的稳定性和密封性。
3.5 环境保护：采取措施防止施工过程中产生的污水、粉尘和噪音对周围环境的影响。
严禁将施工废弃物排放到河流或其他水域中。
3.6 施工区域管控：设立施工区域的出入口，并设置安全警示标识，指示施工区域的边界和危险区域。
4. 施工后的安全控制4.1 定期检查：定期对围堰进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
4.2 清理施工废弃物：及时清理施工现场的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和卫生。
4.3 解体拆除：在施工结束后，根据相关规范和要求，对围堰进行解体和拆除。
本文仅为钢套箱围堰安全施工方案的一个例子，实际施工中需要根据具体情况进行调整和完善。
2024年钢套箱围堰安全施工方案
2024年钢套箱围堰安全施工方案____年钢套箱围堰安全施工方案一、项目概况随着城市建设的不断发展，围堰施工在市政工程中越来越常见，钢套箱围堰作为一种新型的施工方式，逐渐受到人们的青睐。
本方案将以____年为背景，就钢套箱围堰施工的安全措施进行详细探讨，确保施工过程中的人员、设备和周围环境的安全。
二、施工前准备工作1. 施工单位应对项目所在区域进行详细勘察，了解地质及地形情况，制定施工方案。
2. 确定施工现场周边的环境状况及影响因素，采取相应的屏障措施，确保周边的交通和人员安全。
3. 在施工前应对施工现场进行细致的检查，确保所有设备和工具的正常运行，并对施工人员进行必要的培训与安全教育。
三、人员安全管理1. 施工管理人员应具备相应的资质，并参加相关的安全培训，熟悉施工方案和施工流程。
2. 施工现场应设置明确的指挥岗位，由专人负责指挥与协调，确保工作顺利进行。
3. 所有施工人员应佩戴统一的安全标志，根据工作风险的不同，配备相应的个人防护装备。
四、钢套箱围堰安全施工措施1. 前期准备：在施工前进行充分的安全交底，让施工人员了解围堰施工的危险性和安全要求，确保每个人都具备安全意识。
2. 施工设备：确保施工设备的齐全、完好，并进行详细检查，如有故障需及时修理或更换。
3. 围堰支撑：严格按照设计要求进行围堰支撑，确保围堰的稳定性，避免倒塌事故的发生。
4. 施工工艺：采用科学合理的施工工艺，避免冲击、振动等对围堰的影响，确保围堰的安全性。
5. 施工作业：所有施工人员必须按照规定进行作业，严禁擅自更改工艺或操作方式，杜绝操作失误导致的事故发生。
6. 安全监控：设置安全监控岗位，对施工现场进行全天候监控，一旦发现异常情况，立即采取相应的应急措施。
7. 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，保持施工现场的整洁，减少安全隐患。
8. 安全培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发事件。
钢套箱施工安全技术措施
钢套箱施工安全技术措施随着建筑行业的不断发展，现场施工作业避免不了会造成污染影响或者对人员及设备安全带来不小的风险。
尤其在钢结构工程中，钢套箱的作用不可忽视。
作为建筑现场不可或缺的设备，钢套箱具有密封、防火和防盗等优势，因此，在钢套箱的施工过程中，必须严格遵守有关安全技术措施。
1. 钢套箱的选择在进行钢套箱施工前，需要根据工程的实际需要和应用环境等条件选用合适的钢套箱。
钢套箱应符合以下标准：•具有相应的生产质量保证文件并符合国家标准；•应具备较强的结构稳定性；•应具有一定的密封性，以保证操作时不会有异味或毒气外泄；•应选用通风良好的地点放置钢套箱。
2. 钢套箱的搭建钢套箱的搭建需要严格遵守相关安全技术措施。
在一般情况下，工程师要对一个仔细的评估实施前的安全方案。
同时，工人在施工过程中，必须严格遵守一系列安全规定：•铺设平整的基础，以保证钢套箱结构的稳定性；•根据从上到下的原则，将钢套箱垂直搭建。
在搭建过程中，需检测箱体的稳定性及对周边建筑物、路面及人员存在的影响；•各电话、电力电线、管道等设施的接入必须符合安全规定；•小心搬运重物，避免装填超载；•在搭建后应及时检查固定件、螺栓是否松动，有裂纹，变形等现象及时消除。
3. 钢套箱的使用在使用过程中，需要密切关注钢套箱的安全性。
•正确使用钢套箱，避免超载和违规使用导致事故发生；•钢套箱应有定期的保养、维护，保持其良好的状态；•在钢套箱使用期间，要做到实时监控设备的运行状况，定期检查各部位密封状况，并进行维修保养；•在使用钢套箱时，尽量避免火种，电器设备必备防水、防潮等措施；•保证钢套箱有充足的通风设施，在通风不流通时，应及时解决板蓝花影响。
4. 钢套箱的拆除当钢套箱不在使用后，需要进行拆除。
拆除过程中，也需要在保证工作进度的前提下，合理安排拆除工作，并根据以下要求进行拆除：•在拆除前要做好周围的安全防护，避免因不当安全措施造成的险情；•在拆除过程中，严禁使用明火和其他危险性工具；•利用吊车等设备进行拆除，在吊装前要检查好设备的工作状况；•拆下来的钢套箱不得随手乱放，应有对应的固定设施或进行合理的堆垛放置。
钢套箱施工
6．2．1、钢套箱施工a、套箱设计及制造：根据现场施工条件，钢套箱采用分节、分块设计，竖向分三节、平面分八块和八个密闭隔舱。
底节因水下砼封底后不能拆除外，以上二节按回收设计。
考虑承台施工时，排水抽空后的抗浮稳定性，底节内外壁间按灌注水下砼进行结构设计。
为保证加工质量，双壁钢围堰要求在工厂内加工制造。
骨架受力杆件及栓结杆件在胎模上严格按照设计尺寸下料加工，钉孔在钻床或冲床上批量施钻；拼装在滑道胎架上进行，严格控制组装精度。
全部加工完成后须进行试拼和水密试验，合格后方可出厂。
b、施工准备：钻孔桩完成后，移走钻机和泥浆池等施工机具，清理平台面，接高钢护筒5米，顶部以工字钢横联、于四角及横桥向中间部位对称悬挂3吨倒链滑车，拼装临时群吊。
在钻孔平台上测放双壁钢围堰大样，吊放已预留钢护筒位置的封底钢板、支撑工字钢、角钢骨架联结件。
c、拼装和下沉：将工厂加工并检验合格的双壁钢围堰解体后，先将底节分块船运至墩位，汽车吊配合在平台上组拼，在双壁钢围堰底部焊联封底钢板和工字钢、角钢加强支撑。
用倒链滑车将钢套箱底节提离钻孔平台面；汽车吊协同拆除钻孔平台；施工人员于围堰内同步松倒链，使有底钢围堰缓慢下落；于施工水位上约1.5米处，在钢围堰内侧和钢护筒间以角钢施焊临时工作平台支架，搭铺木板，以作钢围堰下沉施工的临时工作平台；在钢围堰与钢护筒间、正对钢护筒的位置，于钢围堰上施焊角钢导向支架；下放钢围堰，缓慢入水，使倒链略受力；拼接第二节钢围堰，组拼对称进行，必要时可通过向双壁间加注或减少水量以保持整体平衡，同时注意适时调整倒链受力状态。
钢围堰的下沉通过注水、松倒链实现；随下沉深度的增加，及时施作导向架（其间距一般可按2～3米设一层），导向架施焊于对应钢围堰内壁骨架的内钢板上，相应的骨架与内层钢板间作补强焊接。
重复以上步骤，完成钢围堰的接高和下沉。
d、就位及封底钻孔桩完成后，以钢环逐个沿护筒外壁准确测定底板支撑牛腿的标高，测完后列表比对，按照与设计计算封底砼底标高的差值加工调整支承环，在钢围堰下沉入水前，放置于支撑牛腿上，保证钢围堰封底钢板的底部支承在同一水平面上，从而避免局部集中受力过大造成的底板和封底砼可能产生的局部变形。
钢套箱承台施工方案
1.4承台施工方案1.4.1、施工准备1、刚套箱围堰基础施工准备1）应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做好钢套箱的施工工艺设计。
2）做好墩台基础的测量放样标志工作。
3）做好钢材、机械设备的到场、天气预报等工作。
2、钢套箱围堰施工准备1）深水桩基础或沉井基础已经施匸完毕。
2）根据河道的水流、水位情况，做好通航等工作。
3）在桩顶上搭设脚手平台，测定桩的位置及安装吊箱时作为导向之用，在墩位上选出10根桩，每根桩上套上一个特制桩帽。
3、组织技术交底和技术培训。
1.4.2、刚套箱用堰施工机械及工艺装备为拼装、拆卸、吊装的方便，钢套箱每节高约 2.5m, —般采用薄钢板制成长约2.5—4.0m、宽1. 0-1. 5m的钢模板，模板四周釆用角钢焊接作为骨架，中间用角钢焊接作为骨架，中间用用角钢或槽钢焊成肋条，其间距可根据强度需要酌定。
为便于拼装，钢模版可制成中间模板和角模板两种，模板间设5——8mm 防水橡胶垫圈，用螺栓联接成型。
高桩承台有底钢套箱围堰系有底的钢制围堰，型如开口箱体，兼做浇筑承台混凝土模板。
它由底板、侧板、扁担梁或固定托架、吊杆、连接系等组成。
1.4.3钢套箱工艺步序说明1、钢套箱施工工艺1）工作平台拼装和就位用2—4艘20吨船只组成工作平台，将工作平台浮运或吊运之基础位置，按测量控制就位。
2）钢套箱的制作制作系在岸上或工厂加工拼装组件，运往工作平台组装成无底钢套箱。
钢套箱组件的制作宜在工厂进行，按工艺设计将模板制成后拼装，然后分组、编号、上油保护。
所用橡胶防水垫圈和连接螺栓等设专箱存放，与钢套箱钢模一起运送到工作平台待用组装。
保证钢套箱拼节严密，防止接缝渗水。
可在连接板缝口上喷涂1层厚1.0^1. 5mm 防水胶，再加垫1层10mm厚、与接缝同宽的泡沫橡胶垫。
拼装好后，在节缝的内外侧各涂防水胶1道，贴玻璃丝布1层，再涂防水胶1道。
3）钢套箱安装准备（1）根据天气预报，选择水流速度小于2m/s、风速小于5级、波高小于1. 0m 的晴朗天气进行。
桥梁钢套箱施工工艺规程
桥梁钢套箱施工工艺规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!桥梁钢套箱施工工艺规程桥梁钢套箱施工工艺⑴概述在半幅桥的两基桩之间安放止水钢套箱，钢套箱底浇注封底砼，抽水后形成干地施工条件，进行系梁施工。
钢套箱围堰施工方案
钢套箱围堰施工方案1. 引言随着世界经济的发展和城市建设的快速推进，水利工程的建设和维护也越来越重要。
钢套箱围堰作为一种新型的水利工程施工方案，具有施工周期短、成本低、环保等优势，受到了越来越多工程师和施工单位的关注。
本文将重点介绍钢套箱围堰的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键技术、施工后的验收标准等内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程勘察在施工前，需进行工程现场的勘察工作，了解地质条件、水流情况、周边环境等。
根据勘察结果，确定钢套箱围堰的位置、尺寸和数量等参数，并制定相应的施工方案。
2.2 材料准备钢套箱围堰的主要材料为钢板，还需准备支撑架、连接件、密封材料等。
根据施工方案确定各种材料的规格和数量，并及时采购到位。
2.3 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练的施工工人。
确保有足够的人力资源来完成施工任务。
3. 施工过程3.1 施工准备根据施工方案的要求，确定施工区域边界，清理施工区域，确保施工区域平整。
3.2 钢套箱围堰的安装根据施工方案，首先搭建支撑架，然后将钢套箱依次安装在支撑架上。
在安装过程中，需要注意钢套箱之间的连接是否紧密，是否需要使用密封材料进行处理。
3.3 围堰密封钢套箱围堰安装完成后，需进行围堰的密封处理。
根据施工方案，选择适当的密封材料，填充在钢套箱与地面之间，确保围堰的密封性。
3.4 围堰加固为了增强围堰的稳定性和承载能力，还需进行围堰的加固处理。
根据土壤条件和围堰高度等因素，选择合适的加固方式，如增加支撑架，加设土工格栅等。
4. 施工后验收4.1 测试工作施工完成后，需对围堰进行测试工作，如水密性测试、重量承载测试等。
确保围堰的质量达到验收标准。
4.2 安全评估对施工过程中的安全措施和施工结果进行评估，确保围堰的施工过程安全，并达到相关安全标准。
4.3 环境保护钢套箱围堰施工过程中，需注意环境保护工作，如噪音控制、废弃材料处理等。
确保施工过程对周边环境的影响最小化。
浅析钢套箱施工工艺
浅析钢套箱施工工艺本文以实际工程项目为例，探讨钢套箱的施工工艺，其属于一种悬吊式钢围堰，它以钢模板拼装成套箱，在充分利用水中桩基础施工时遗留下来的钢管桩及钢护筒形成悬吊体系的同时借助水的浮力，承受承台自重，既形成水中作业平台，又担当承台模板，以达到节约施工造价、缩短工期，确保工程质量的目的。
标签钢套箱；桩基础；承台1、钢套箱的制作根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，钢套箱采取在岸边加工场地内分节分块加工制作安装的工艺。
在岸上进行下料制作，然后将制作好的钢套箱分块利用吊机吊至浮舟上待用。
待其所有节块加工完毕，用动力舟将存放钢套箱节块的浮舟拖至拼装定位船边，由汽车吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊。
钢套箱按设计分为四层，根据现场加工运输条件及现场拼装的起吊能力情况，每层每条边两块，每层8块。
为防止钢套箱隔仓内漏水，应对其进行水密性检验：下沉前，应检查焊缝质量，将焊碴除去后，检验焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。
第一节钢套箱组装完成后，将其放入水中2天，让其自浮，检查是否有水渗出，但上面吊挂系统不能脱离钢套箱。
若出现漏水现象，应重新补焊。
在底板刃脚上，沿钢套箱外侧，对每个隔舱的中部焊一个阀门，以便在注水试验后，进行放水；待试验放水后，将其割除进行补焊。
2、钢套箱工作平台的搭设搭设组拼平台。
钻孔灌注桩施工结束后，拆除钻孔平台，在承台位置搭设钢套箱拼装平台。
在搭设拼装平台之前，先用抓斗将承台位置河床底面大致抓平，以保证钢套箱下沉到河床时不倾斜。
拼装平台利用钢护筒和钢管桩做支撑，在钢护筒与钢管桩上焊接牛腿，牛腿上安装工字钢垫梁，在垫梁上搭设I28b工字钢作为分配梁即为拼装平台顶面。
平台做好后，在平台上进行测量放线，放出钢套箱位置。
利用型钢通过平联铺设脚手架搭设简易平台。
3、钢套箱拼装、下沉3.1悬吊系统的安装钢套箱在每个隔舱板设置一个吊点，共布置22个吊点，采用20T手拉葫芦下放，每个吊点受力为12T左右。
钢套箱施工工艺及方法
钢套箱施工工艺及方法1）、钢套箱设计加工在桩基础施工的同时进行钢套箱的设计机加工，包括钢套箱临时下放装置的设计加工。
钢套箱采取委托加工方式，临时下放装置自行加工。
此部分工作控制在最先一个墩位桩基础施工结束前15天左右完成。
2）、技术交底施工前，项目部组织向现场技术员、工段和班组长进行逐级书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3）、现场准备现场准备包括进场通道的规划、施工用电引用和施工平台整理。
利用右侧码头作为钢套箱等施工材料资源的进场通道；电力供应按自发电考虑，根据施工用电设备总功率，每个施工作业面配备200KW 发电机3台；在桩基础施工结束后，利用其施工平台作为承台施工平台，将桩基础施工遗留零星周转材料清除出承台作业范围，同时尽量拆除原平台上路基箱板，以减少钢套箱下放时的拆除工作量。
4）、钢套箱底板拼装①、钢套箱底板结构钢套箱底板由型钢底梁和混凝土预制板组成，底梁采用两侧封口的I40b 型钢，两端设有侧壁限位装置，混凝土板为配筋预制板，其形式如图所示；砼预制底板②、钢套箱底板拼装桩基础施工结束后，清理施工平台现场，精确测量放样钢套箱底板位置，并保持标高一致。
首先将型钢底梁用50t 履带吊按放样位置准确摆放，然后将混凝土预制底板按设安装在型钢底梁之上，5)、钢套箱侧壁组装①、钢套箱侧壁结构钢套箱侧壁由直面和曲面两类，均由型钢和钢板构成，兼作承台施工侧模，侧壁间采用压板螺栓式法兰连接，顶部设限位装置与挑梁连接，②、钢套箱侧壁组装一套钢套箱侧壁共有4块直面侧壁和4块曲面侧壁组成，底板拼装完成后，采用50t 履带吊将侧壁顺序吊装就位，先吊装曲面侧壁后组装直面侧壁，侧壁法兰间加垫2mm 厚橡胶条，避免漏水。
法兰压板要求拧紧，侧壁组装过程中要设置必要的临时支撑。
6）、钢套箱挑梁安装①、钢套箱挑梁结构钢套箱挑梁由型钢构成，主要采用型钢I40b ，两端设置侧壁限位装置和吊杆吊挂分配梁其形式如图所示，侧壁限位侧壁限位吊挂分配梁吊挂分配梁钢套箱挑梁结构形式图②、钢套箱挑梁安装一套钢套箱共有4根挑梁，侧壁组装完成后进行挑梁安装，先连接与侧壁间的限位装置，再安装吊杆，吊杆采用直径32mm 精轧螺纹粗钢筋，长度8.0m(或根据现场情况微调)，吊杆顶部螺母采用加长手柄扳手拧紧。
钢套箱施工技术总结
钢套箱围堰施工技术应用【摘要】本文主要讨论了钢套箱围堰技术的施工应用，利用沉井的原理，将钢套箱就位下沉到位，为承台、柱施工创造条件。
总结钢套箱制作、就位、纠偏等技术要点，并对其成本费用作出说明。
【关键词】钢套箱、沉井、纠偏、排水除土、封底砼我公司施工的二标段全部在海泊河道内，受潮汐影响较大。
施工初期现场采用型钢栈桥和型钢平台作桥梁上部结构施工支撑，由于桥梁承台基础尺寸较小且大体类似，拟采用钢套箱围堰辅助承台、立柱施工。
下面简单结合现场钢套箱使用施工情况做以总结。
一、钢套箱围堰应用情况：钢套箱围堰适用于小型结构物，水深较浅、流速小、覆盖层较薄、埋臵不深的水中基础，也可以用作修建桩基承台。
钢套箱围堰与土石围堰相比具有如下优点：1、节约填筑工程量，减少挖基数量；2、有效抵抗冲刷、减少对河流的污染；3、防洪、防冰凌，能有效抵抗上游漂浮物，安全可靠；4、相同结构型式墩台基础数目较多，钢套箱能周转使用，不失为一种工程费用低，工期短的施工方法。
二、钢套箱施工原理钢套箱施工借助沉井原理，它是以箱内挖土，清除刃脚正面阻力及内壁摩阻力后，依靠自身重力克服箱壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底，除土方式可以采分为排水开挖和不排水开挖。
三、钢套箱设计加工制作：1、制作尺寸及考虑因素1）承台大小决定钢套箱结构设计平面尺寸，考虑在本工程中主要使用于承台和立柱施工，同时满足承台模板支立；2）抽水设备和集水井设臵的需要。
3）钢套箱总高度根据施工各阶段的最高水位、抽水最高水位、渡洪最高水位及冲刷深度，钢套箱的高度应比最大水位高0.5～0.8米；4）基坑需要开挖的深度以及基底地基稳定程度（如涌水、翻砂、拱起的可能性）确定。
综合考虑以上因素，平面尺寸确定最大承台尺寸长宽边加1米制作。
现场钢套箱初拟采用高度5.5米，外缘平面尺寸采用7.2×5.6米。
2、材料选择根据施工的原理，必须具有足够的重量，使其能够克服土壤摩擦阻力下沉。
钢套箱安装及承台封底施工工艺
拉压杆平面布置示意图
15、封堵板安装及钢护筒外壁清理
为了提高钢护筒与封底混凝土之间的粘结力，在钢套箱安装 前，采用人工挂吊篮的方式进行钢护筒外壁附着物的清理。在钢 套箱调整到位并固定（通过拧紧螺栓方法）后，由潜水员水下安
装封堵板，封堵钢护筒结构示意图 16、袋装混合料的堆码
2、指挥系统
总 指 挥： (596500)、 (591111) 技术总负责： (598557)、 (590570) 现 场 指 挥： (590576)、 (590575)
3、前场生产人员
分组情况 技术组 测量组 质检组 起重组 电工组 工长 安全员 合同工 班组一 班组二
4、供应系统
船舶调度指挥： (班组一)、 (班组二) 供 应 总负责： 物 资 负责人： 物 资 倒 运：
浮吊驻位平面布置示意图
8、钢套箱吊点连接
现场连接时通过移动浮吊来实现吊点的连接，同时准备2T手拉 葫芦，用以辅助吊点连接。通过移动浮吊先拴钢套箱的上游侧的吊 点，然后再移动浮吊，由900T•m塔吊配合下游侧的吊点连接（共8根 吊索）。
1 2 0 0 T 浮 吊
吊 耳
1 0 0 0 T 浮 吊
钢套箱吊点连接示意图
导管及导管支架平面布置示意图
3、中央集料斗的安装
中央集料斗共设置2套，其中一套的基础由D4-5、D4-7、D4-10、D4-13四根钢 护筒组成，另外一套的基础由D4-30、D4-33、D4-36、D4-38四根钢护筒组成。 中央集料斗的出料口标高为+12.400m，其顶部标高为+17.400m，单个集料斗的 容量为24m3。 安装时要求阀门的开口位置与溜槽的位置相对应。
D4主墩钢套箱安装及封底
施
工
桥梁工程-钢套箱施工技术方案
桥梁工程-钢套箱施工技术方案5.1 方案说明承台套箱以钻孔灌注桩钢护筒为承重体系，在钢护筒插打完成后，以统一标高在钢护筒上焊接平联与承重牛腿，牛腿作为套箱底板主龙骨的承重结构。
在主龙骨上安装次龙骨及面板等，将其作为钻孔平台。
待钻孔灌注桩施工完成后，主龙骨上吊点位置开预留口，便于安装吊点，其余部位进行简单整平修复，即可作为套箱底板。
套箱侧板采用工厂分块制作，集中运输的加工方法。
钢套箱现场拼装完成后，安装下放系统，包括内支撑、下放吊点等，同时割除套箱周边部分钻孔平台，下放系统安装完成后，将套箱整体提升50cm，割除钢护筒剩余平联与承重牛腿，由于套箱总重约200t，套箱下放采用人工配合手摇千斤顶整体下放；在套箱入水前停止下放，检查各个吊点下放距离与平面位置，套箱位置无偏差且各个吊点下放距离调整一致后开始入水；套箱每下放5个行程后对所有吊点的下放距离进行调整，直至套箱下放到位；套箱下放到位后，对套箱平面及空间位置进行测量检查，检验合格后，根据图纸设计位置安装锁定装置，完成套箱下放。
图5.1 类似钢套箱下放5.2 施工工艺流程图5.2 钢套箱施工工艺流程图5.3 套箱加工5.3.1 套箱加工工艺流程图图5.3.1 套箱加工工艺流程图5.3.2 底侧板加工（1）底板加工为加快工序转换效率，提高施工功效，我项目将原钻孔平台顶板用于钢套箱的底板。
在钻孔灌注桩施工完成后，对钻孔平台面板进行修复更换后即可做为套箱底板。
原钻孔平台顶板是按照套箱底板受力形式进行设计的，采用2I40a纵梁作为主龙骨，I14作为次龙骨，次龙骨间采用∠75×50×6加强。
次龙骨上满铺6mm 厚花纹钢板。
整个钻孔平台采用钢护筒作为承重系统，其主龙骨直接搁置在钢护筒牛腿上。
（2）侧板加工套箱侧板加工分为平面板及弧形板两种，均采用工厂定型化加工成型。
平面板分为A、B、 C、D、A1五种型号，其中A型号16块，B型号8块，A1型号2块。
钢套箱围堰安全施工方案
钢套箱围堰安全施工方案钢套箱围堰，是一种在土方开挖过程中用于保护人员和设备安全的临时支护结构。
其施工过程中需要严格遵循安全规范，以确保施工过程中人员和设备的安全。
本文将从钢套箱围堰的设计、施工和监测等方面，提出一套安全施工方案。
设计方案在进行钢套箱围堰安全施工时，首先需要进行详细的设计。
设计方案需要考虑以下几个方面：钢套箱的尺寸和材质选择、支撑结构的布置、施工过程的安全通道等。
设计方案应当满足国家相关标准，并由专业工程师审核和签字确认。
施工方案施工前准备在施工前，需要对施工区域进行详细的勘察和规划，确保施工过程中不会受到外界环境的干扰。
同时需要准备好所需的施工设备和材料，包括吊装设备、钢套箱、支撑结构等。
施工过程1.钢套箱的吊装安装：首先需要将钢套箱按照设计要求进行吊装，并确保吊装过程中人员安全，同时需要严格按照安装规范进行组装。
2.支撑结构的设置：在安装钢套箱后，需要设置支撑结构进行支撑，确保钢套箱的稳定性和安全性。
3.围堰土方开挖：在进行土方开挖时，需要注意土体的情况，避免发生坍塌等意外情况。
施工结束在施工结束后，需要进行验收工作，对钢套箱围堰的安全性进行检查和确认，确保施工符合设计要求。
监测方案在施工过程中，需要对钢套箱围堰的安全性进行实时监测，以及时发现问题并采取措施。
监测方案应包括以下几个方面：1.现场监测：安排专人对施工现场进行巡查，发现问题立即处理。
2.监测设备：安装合适的监测设备，如倾斜仪、应变计等，对钢套箱围堰进行实时监测。
3.监测记录：对监测数据进行记录和分析，及时发现问题并进行处理。
在实施以上监测方案的过程中，要确保监测数据的准确性，并及时处理监测数据出现的异常情况。
结语钢套箱围堰是土方工程中常用的支护措施，其施工安全至关重要。
通过以上设计、施工和监测方案的全面实施，可以有效保障施工过程中人员和设备的安全，并确保钢套箱围堰的安全性和稳定性。
希望本方案对相关工程实践具有一定的参考意义。
钢套箱安装施工技术方案
钢套箱安装施工技术方案钢套箱安装施工技术方案一、项目概述随着近年来建设项目的不断推进，钢套箱的应用越来越广泛。
钢套箱不仅具有方便快捷、便于搬迁、结构牢固等特点，而且相对于传统的建筑结构，钢套箱还具有一定的经济性和环保性。
因此，在现代建筑领域中，钢套箱已成为一个不可或缺的建筑元素。
本次施工是在某地区的一个建设项目中使用钢套箱作为办公室的方案。
本文就是介绍这个项目中钢套箱的安装施工技术方案。
二、项目流程1. 了解设计方案。
了解建筑方案、安装设计图纸等相关文件，明确项目要求，确定材料种类和数量。
2. 现场测量和施工准备。
施工前需要从现场实际情况出发，进行测量、划线等工作。
在施工中应使用必要的施工工具和设备，保证施工进度和质量。
3. 安装基础。
在施工前应按照设计图纸要求，为钢套箱的基础进行施工，确保其稳固可靠。
4. 组装钢套箱框架。
按照设计方案要求的尺寸和形状，对钢套箱进行框架的安装，以便后续的操作。
5. 安装墙板和屋面。
按照设计方案要求的尺寸和材料类型，安装钢套箱的墙板和屋面。
6. 安装窗户和门。
根据设计要求，在已安装的墙板上恰当的位置安装窗户，使其更具实用性。
安装门，以便使用和维护。
7. 安装水电管线。
按照设计方案，钻洞并安装相应的水电管线，确保办公区域的使用和设备的正常运转。
8. 内装装修。
对办公室进行必要的内装装修，包括室内墙面的粉刷、家具安装等。
9. 竣工验收。
在安装结束后，对工程进行全面的验收，确保无事故、无质量问题、符合规范等。
三、施工要点1. 基础施工平整根据设计图纸要求，施工前需要对地基进行检查和测量，选择平整的地方施工，避免区域不平导致的倾斜和不稳定。
2. 钢套箱的框架结构要坚固框架结构要保证强度和稳定性，不能出现松动等情况。
同时需要保证框架间的间隙和卡榫，都要正确安装，以确保办公室结构的完整。
3. 墙体和屋面安装要严密钢套箱的墙板和屋面的尺寸要完全符合设计图纸的要求，同时组装要保证尺寸的正确对称。
钢套箱设计与施工方案
钢套箱设计与施工方案
一、引言
钢套箱是一种常用于工地临时办公室、仓库等用途的建筑结构，具有快速搭建、耐用等特点。
本文将介绍钢套箱的设计与施工方案，包括设计原则、材料选用、施工流程等内容。
二、设计原则
1.结构稳固: 钢套箱设计应保证结构稳固，能够承受一定风压和荷载。
2.外观美观: 外观简洁大方，符合工地使用需求。
3.实用性强: 内部空间合理利用，满足使用需求。
三、材料选用
1.主体结构: 钢套箱主体结构宜选用高强度钢材，具有良好的抗压和抗
震性能。
2.外墙材料: 外墙材料可选用镀锌板或彩钢板，耐候性强，易清洁。
3.内装材料: 内部装修可选用轻钢龙骨、隔墙板等材料，方便搭建、拆
卸。
四、施工流程
1.基础铺设: 钢套箱施工前需进行基础铺设，保证地基平整。
2.安装主体结构: 安装主体结构时，需按设计要求进行连接，保证结构
稳固。
3.外墙装饰: 完成主体结构后，进行外墙装饰，确保外观美观。
4.内部装修: 最后进行内部装修，包括隔断、地板铺设等。
五、施工注意事项
1.安全第一: 施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
2.质量把关: 施工过程中要严格按照设计要求施工，保证质量。
3.环保节能: 施工过程中要考虑环保和节能要求，尽量减少污染。
结语
钢套箱作为一种临时建筑结构，在工地使用频繁。
通过合理的设计和施工，可
以提高钢套箱的使用寿命和舒适性，更好地满足工地需求。
希望本文的介绍能对钢套箱的设计与施工提供一定的帮助。
钢套钢施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员：根据工程规模，配备相应的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：准备所需的各种材料，如钢管、保温材料、防腐材料、连接件、密封件等。
3. 施工工具：准备施工所需的工具，如焊机、切割机、钻机、测量仪器、吊装设备等。
4. 施工方案：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量要求、安全措施等。
二、施工工艺1. 钢管加工：根据设计图纸，对钢管进行切割、焊接、弯制等加工，确保加工精度。
2. 保温层施工：在加工好的钢管表面涂抹保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉等，厚度应符合设计要求。
3. 防腐层施工：在保温层外涂抹防腐材料，如环氧煤沥青、聚氨酯防腐涂料等，保证管道的耐腐蚀性能。
4. 钢套管安装：将保温后的钢管套入钢套管内，确保两者之间有足够的间隙，以便管道在热胀冷缩过程中自由伸缩。
5. 连接件安装：在管道两端安装连接件，如法兰、三通、弯头等，确保连接牢固、密封。
6. 管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
7. 管道试压：对管道进行试压，检验管道的强度和密封性能。
8. 管道回填：在管道周围回填土方，确保管道稳定。
三、施工顺序1. 钢管加工：首先对钢管进行切割、焊接、弯制等加工，确保加工精度。
2. 保温层施工：在加工好的钢管表面涂抹保温材料。
3. 防腐层施工：在保温层外涂抹防腐材料。
4. 钢套管安装：将保温后的钢管套入钢套管内。
5. 连接件安装：在管道两端安装连接件。
6. 管道焊接：对管道进行焊接。
7. 管道试压：对管道进行试压。
8. 管道回填：在管道周围回填土方。
四、施工要点1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相应的施工技能和经验，确保施工安全。
3. 在管道焊接过程中，应控制好焊接参数，确保焊接质量。
4. 管道试压时，应确保试压压力符合设计要求。
5. 管道回填时，应确保回填土方密实，防止管道下沉。
水中钢套箱施工工艺设计
水中钢套箱施工工艺设计一、施工前准备工作1.了解设计图纸及施工方案，确定主要节点和施工要求。
2.组织施工人员进行技术交底，确保每个人都清楚施工目标和要求。
3.准备施工材料和设备，包括钢套箱、螺栓、水泥、砂浆、灌浆设备等。
二、施工平台搭设1.在施工现场周围搭设围挡，确保施工安全。
2.在水中搭设施工平台，保证稳定并方便施工。
三、钢套箱的安装1.按照设计要求，在施工现场将钢套箱按顺序进行排列。
2.在钢套箱的连接部位使用螺栓将其连接起来，确保连接牢固。
3.进行临时支撑工作，以确保钢套箱的垂直度和稳定性。
四、注浆灌浆施工1.准备注浆材料和灌浆设备，保持其在施工过程中的稳定性。
2.在钢套箱的外侧开设注浆孔，并按照设计要求进行孔距、孔径和注浆深度的布置。
3.逐个孔进行注浆作业，注浆材料使用压力注射泵进行注入，直至填充满孔道。
4.完成灌浆后，检查每个注浆孔处是否有渗漏现象，如有需要及时处理。
五、防渗处理1.在钢套箱的外部施工贴附防渗膜，确保水中施工过程中不出现渗漏问题。
2.注意防渗膜的接缝处，确保其牢固性和严密性。
六、混凝土浇筑1.在钢套箱内部搭设鹰架或其他支撑设备，确保施工安全。
2.根据设计要求，进行混凝土材料的配比，并进行现场检查和试块制作。
3.根据施工进度，将混凝土从施工平台倒入钢套箱内，并采用振捣器进行振动和压实。
4.及时检查混凝土浇筑质量，保证其均匀和密实度。
七、收尾工作1.混凝土养护后，进行收尾工作。
2.检查钢套箱施工质量，如有需要及时进行修补和整改。
3.清理工作现场，保持施工现场的整洁和安全。
4.填写施工记录，总结施工经验，为后续的项目提供参考。
总结：水中钢套箱施工工艺设计主要包括施工前准备、施工平台搭设、钢套箱的安装、注浆灌浆施工、防渗处理、混凝土浇筑和收尾工作。
在施工过程中，要确保施工人员的安全，注重施工质量和细节，确保工程的稳定性和可靠性。
通过合理的施工工艺设计和严格的操作，能够提高工程质量，保证工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鄂州市吴楚大道工程3 标 B 段武四湖大桥墩台身专项施工方案中建五局鄂州市吴楚大道 3 标 B 段项目部二◦一二年八月鄂州市吴楚大道工程3 标 B 段武四湖大桥桥墩钢板桩围堰专项施工方案编制:审核:审批:目录第一章工程概况.................................................... 5..1.1工程概况...................................................... 5..1.2编制依据...................................................... 5..1.3水文及地质.................................................... 6..第二章钢板桩设计及主要施工方法..................................... 6..2.1钢板桩围护结构设计........................................... .6..2.2 主要施工方法.............................................. 1..1...2.3 力学验算.................................. 错误!未定义书签。
2.4 设计结果.................................. 错误!未定义书签。
第三章拟投入的主要施工材料及设备................................ 1..5.3.1 拟投入的主要材料1..5...3.2 拟投入的主要设备1..5...第四章施工人员组织和进度计划.................................... 1..6.4.1 人员组织................................................... 1..6 4.2 施工进度................................................... 1..6 第五章工程安全、质量、环保施工措施.............................. 1..75.1 安全施工保证措施1..7...5.1.1 安全施工技术措施1..7..5.1.2 现场电器安全技术措施2..0..5.1.3 施工现场机械的安全技术措施................................ 2..1.5.2. 质量保证计划和质量保证措施................................... 2..2.5.3. 文明施工保证措施.................................................................. 2..2. ..第一章工程概况1.1 工程概况拟建吴楚大道（西段）东西向路段工程位于长江南岸，沿线主要为村庄、农田、鱼塘和湖泊，本工程为武四湖大桥工程，施工里程为TK+709.65〜TK5+880.65 全长1171.0米。
本工程共设计有50个桥礅，尺寸为9.5 X6.5 X2.5m。
承台采用钢板桩围堰，平面尺寸你定为12 米* 10 米。
水位采用百年一遇洪水位约为+18.01 米，钢板桩入土深度为6.31 米。
1.2 编制依据（1 ）《鄂州市吴楚大道工程（西段）初步设计》（2 ）《吴楚大道（西段）东西向路段（葛店开发区创业大道〜三江区段〕详勘阶段岩土工程勘察报告》（3）武四湖大桥工程施工图设计说明（4）国家及行业的有关规划.规范和标准（5）鄂州市行业相关规定6）建设部有关的工程规范和标准1.3 水文及地质1.3.1 水文情况常水位+16.52m，百年一遇洪水位+18.01m ,水深3-4米，湖水无流速。
1.3.2 地质情况河床以下分别为人工填土、粉质粘土、粘土，其主要地质分层状况如下:(1) 人工填土：灰褐色，土质不均，松散，结构杂乱，含铁锰质结核，厚度Om〜8.3m。
(2) 粘土：褐灰，土质不均，含铁锰氧化物，稍有光泽，软塑〜密实，厚度O.3m 〜9.5m ，压缩性中〜松土。
(3) 粘土：褐黄、黄绿色，土质不均，含铁锰氧化物，稍有光泽，可塑〜硬塑，厚度O.5m〜19.6m 。
第二章钢板桩设计及墩台身主要施工方法2.1 钢板桩围护结构设计2.1.1 围护结构本工程围护均采用单壁钢套箱围堰+ 型钢围檩及内支撑作为围护体系。
( 1 )本工程采用单壁+型钢围檩+型钢内支撑作为围护围护体系。
钢套箱为单层8mm厚钢板+HN350型钢+钢带加劲肋，桩长采用8.5-12米规格。
围檩支撑均采用双拼HN350型钢2.1.2围护支护结构的主要技术参数及技术要求1、B侧板主要主要材料表C侧板主要材料表(1)钢套箱加工：钢套箱设计图纸审核后，请专门厂家订做，并试拼，做密封隔水性能试验。
(2)安装：钢套箱安装在桩基钻孔平台施工现场拼装，桩基钢护筒外围焊接牛腿、护筒顶部安装钢横梁，在牛腿上拼装钢套箱。
利用护筒顶的钢横梁作为反力架，通过油顶、精轧螺纹钢缓慢下放。
具体施工详细图片如下:钢套箱安装钢套箱拼装钢套箱下放钢套箱下放(3)拔出：利用多台浮吊或者履带吊合力起吊出水面。
2、支撑体系主要技术参数及技术要求(1) 本工程支撑体系围檩采用双拼HN350 型钢，角撑采用HN350 型钢。
(2) 构件的连接：支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接，构件连接处采用接触边11满焊，焊缝咼度不小于8mm 。
(3) 围檩安装时应使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀。
(4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，围护开挖至支撑 高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩构件安装就位及校核高程 后方可进行构件节点的连接。
(5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应图2-1钢套箱平面图符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 )的规定。
1/2上层内支撑平面图 1/2下层内支撑平面图r mo iu 2200 2100s220Q r 1250(B]1 [B]-J f[Bl ：B]”[Al"T TT f TT T T1 T T 丁」T T卜 ■[8]1- 1用 [A]丨：J L[BJHLS■rsiT砒三2、g 3] 2200IA] J2?0H H[B] (B]'Clx 于r[B] moHHlfl I-|[H] g r e■H" IV1/2承台施工工况 1/2封底施工工况图2-2钢吊箱围护结构立面图2.2主要施工方法」6 KI JI 脾卜就支料V 攪g 蔽栋哥VLife t 早玖尹寂*氏榕戴VSOW我岐-T.巧了或x iE 蔚高2.1施工段划分与施工工艺流程Hi："序~L：■.封輒住祷I睦冑筮i試鑒乙：丄匕时.开匕出贞，E-. 层固m匚血啊，tu>n---------------------------------- -------------------------------h穗齐■«内稼羸，■他就底顽］；^吐上灯沪宙，审岸辭貴,2、齐扎轉培•.立廡抵.tSASfr-墩身■tl却序h:3.黑札制牡、遵X老身・乩4t#A l±zra=. frJLtr iLftitftBHMHlJK・31 ■由界京基堆潮*亚WffiiTMlWSa图2-3施工工艺流程图it 丄tbr?AiI. &島1*工島匕出第呱斤・H-H«IHi. i*煖由*忡貫出器.i:^-r*u3k U搭常木阳龍内什水怦一晴，住阮Of性舒」M. l：#-ff-at ,區思内旦.民皇H计旺ft. »・a. 丄■工砂.Ls帖孔帙It ・折猶若乳平售* Mh砂［屈工•冷匚他饭柱謳.说31黑2.2 钢套箱围堰主要施工方法2.2.1 钢套箱围堰下放安装1 、每个墩的钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，钻孔平台留作水下浇注封底砼的工作平台使用；2 、对河床进行清理：在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢套箱下沉过程中遇到障碍物；3、在钻孔钢护筒外围焊接牛腿以及护筒顶部安装钢横梁和油顶升降装置，拼接钢套箱，利用浮吊和护筒顶的油顶升降装置，进行钢套箱下放，具体施工工艺流程如下图2-4 所示.图2-4 钢套箱围堰施工工艺流程图223围堰的拆除1、围堰拆除时，向围堰内注水至第一层围檩下0.5m标高处，拆除第一道支撑。
2、继续向围堰内注水至围堰外水位标高，利用浮吊和桩顶的油顶升降装置整体提升围堰，当遇到阻力较大时，可辅助以高压水射水，以减小阻力。
第三章拟投入的主要施工材料及设备3.1拟投入的主要材料表3.1拟投入的主要材料拟投入的主要设备表3.2拟投入的主要设备第四章施工人员组织和进度计划4.1人员组织本项目拟投入15个人，分两个作业面进行施工人员配置表4.2施工进度本工程施工工期计划为150天，每次同时施工8个大桥承台基础。
每个承台基础所需时间具体为：钢套箱拼装下放、焊导梁2天，钢套箱拼装下放3天，抽水2天，围懔支撑安装2天，结构浇筑等20天，提升钢套第五章工程安全、质量、环保施工措施5.1 安全施工保证措施5.1.1 安全施工技术措施贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划。
（1）建立和健全安全生产机构，认真贯彻安全第一、预防为主的方针，进行安全生产管理。
（2）施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，并做好签字记录。
（3）班组人员上岗前，坚持做好班前交底，做到交任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上岗记录。
（4）把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业，实施重点监控。
（5）各类机械进场安装完毕，必须组织验收检测。
电焊机应设置二次空载保护装置。
（6）连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。
（7 ）用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故；所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
（8）在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；（9）在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况；（10 ）钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求；（11 ）对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换；（12 ）六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施；（13 ）水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带；14 ）由围堰外至围堰内须设置临时出入通道，并焊好栏杆、踏步板；15 ）夜间施工时必须保持良好的照明；（16 ）每个墩旁应备用救生船一艘。