变压器吊芯方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录
1.编制说明---------------------------------------1
2.编制依据---------------------------------------1
3.吊罩环境的选择---------------------------------1
4.安全质量保证措施----------------------------- 1
5.抽芯人员安排-----------------------------------3
6.工具材料清单-----------------------------------3
7.器身检查程序和内容-----------------------------4
1.编制说明
本装置电力变压器电压为110 KV/35KV,容量为50000KVA,电源取自本装置35KV母线,高压110KV出线。
该变压器经过长途运输而到达本变电站,对于运输过程中的震动和冲击情况不明,为保证工程质量,解决运输过程中可能出现的问题,该变压器到达现场后,决
定对其检查,为保证检查工作顺利进行,故编写此方案,参照执行。
2.编制依据
1)GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工
及验收规范》。
2)变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。
3.吊芯环境的选择
变压器吊芯拟定在室外进行,场地周围的环境应清洁,为防止天气的骤变,可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架(上铺跳板)。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0℃,器身温度不得低于环境温度,否则易将器身加热至高于环境温度10℃。
在空气湿度为75%时,器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时,必须采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表所示:
4.安全质量保证措施
1)现场应准备灭火器和消防器材,20米以内严禁烟火。
2)检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施,如:搬手上应以白布带套在
手上,防止滑落。
3)起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上,夹角合适。
4)供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠,跳板固定,上下方便,四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架,以防超载。
5)器身检查时,工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品,经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。
6)检查应小心、仔细地认真进行,避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。
7)器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记,以供工作结束时查对。
8)起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。
组织有关人员学习本抽芯方案,作到人人心中有数。
9)施工完后现场整理干净。
5.抽芯人员安排
需用的劳动力见下表:
6.工具材料清单
抽芯用的工具、材料见下表:
7、器身检查程序和内容
7.1 准备工作
a)抽芯检查前,电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。
b)瓦斯继电器应校验合格。绝缘油(补充油和箱体内油)应化验,耐压合格。
c)分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格,密封备装。
d)按本方案的要求进行人员安排,准备好所需的设备、工具和材料,并设专人登记和保管。
e)松螺丝前应测量箱体的间距,作好记录,抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。
7.2 放油
以干净的耐油管放油至干净的油桶,放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔,以防抽真空。
7.3 整体吊装
a)吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上,长短一致,其吊索与垂线的夹角应小于30度,也即吊索的夹角≯60度。
b)先以25T吊车(视情况可改变吊车的大小)将器身整体吊起,找正后放下。再在吊钩上悬挂5T倒链,用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2(新倒链)。
7.4 卸箱盖螺丝和吊芯
a)拆卸箱盖四周的固定螺丝,并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进,开始每个螺丝少松两扣,不要松脱,可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5~2米长,Φ16圆钢,由专人负责用以控制器身的找正。
b)缓慢起吊芯子,以四角的圆钢找正,避免碰撞。当芯子高于箱口后,以塑料布蒙住油箱,以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部,并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。
7.5器身的检查和记录
所有的螺丝应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应完好无损,防松绑扎完好。
1)铁芯检查
a)铁芯应无变形,铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。
b)铁芯应无多点接地。
c)打开铁芯的接地线,以2500V摇表检查绝缘情况,铁芯及穿钉绝缘
良好。
2)绕组检查
a)绕组的绝缘层应完整无损,无变位现象。
b)各绕组排列整齐,间隙均匀,油路畅通。
c)绕组的压钉应紧固,防松螺钉应锁紧。
d)绝缘围屏绑扎牢固,围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。
e)引出线绝缘包扎应牢固,无破损、拧曲现象,引出线绝缘距离应合
格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应焊接良好,
应无尖角和毛刺;引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。套管应
完好无损。
3)调压装置的检查
a)调压装置与线圈的连接应紧固,接线正确。
b)调压装置的触头应清洁,接触紧密,弹性良好。所有接触到的地方,
用0.05×10mm的塞尺检查,应塞不进去,引线接触良好。
c)调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活,位置可靠,且与指示器
密封良好。
d)绝缘屏障应完好,固定牢固,无松动现象。
e)各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。
7.6器身复原
1)器身检查完毕后,应检查油箱内有无落掉物,若有,应进行打捞。器身
检查时有无遗漏物品。
2)拉紧倒链,抽出8#槽钢或道木,用干净的布擦净油箱上沿密封圈,然后
放入密封圈,缓慢放回芯子,并以φ16圆钢定位。
3)按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。
4)检查各绕组的绝缘情况,无异常可进行下道工序。
5)清点工具,按登记数量收回,清理现场。