耐火砖种类及详细资料

常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。

玻璃窑等各种工业窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的基本材料——耐火砖的要求也就不同。

而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。

所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。

首先介绍硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。

(一)硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。

它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。

通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。

也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。

它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

(三)高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。

原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。

它多用烧结法生产。

但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。

高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

(四)刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。

耐火砖字母编号规则耐火砖编号规则：据【金石耐材公司】介绍，通用耐火砖的砖号由于“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……..T-105。

T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号．代号中Z、C、S、K及J分别为直形砖、侧楔形砖及拱脚形砖的＂直＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字的汉语拼音的第一个大写字母．直形砖之了母后为砖长a的百位及十位数字，接着为砖厚C的十位数字．楔形砖字母后为大小头之间距离b的百位及十位数字．接着为砖厚C的十位数字．楔形砖字母后为大小头之间距离b的百位及十位数字，接着为大头尺寸a及小头尺寸a1的十位以上的数字．数字末的K为错缝宽砖＂宽＂字汉语拼音的第一个小写字母．拱脚砖字母后为斜面长L的百位及十位数字．接着为倾斜角a的十位数字．通用砖由于其通用性，所以它包括的内容面比较广，大致有以下两个方面．1、包括标准砖、普型制品T-3,T-6,T-19,T-22,T-38,T-41为标准砖。

除标准以外的砖号，分别划为普型制品、异型制品、特型制品。

2、包括不同材质的制品同一种砖号包括有粘土砖，半硅砖，硅砖，轻质粘土砖（LZ）-65, （LZ）-55, （LZ）-48等几种不同材质。

需要说明的是：并非所有的砖号都有这几种材质，有一些砖号没有轻质粘土砖。

此外，通用砖还有一些其它规定：炉门拱耐火制品的型状和尺寸，砖号E-1-E-11；高炉粘土质和高铝质耐火制品，砖号G-1-G-6等等，这些也属于耐火砖标准的一部分。

耐火砖的耐火度耐火砖的耐火度与熔点不同，熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。

绝大多数耐火砖的成分都是多相非均质材料。

无一定熔点，其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程，在相当宽的高温范围内，固液相并存，故如欲表征耐火砖在高温下的软化和熔融的特证，只能以耐火度来度量。

因此，耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。

一些常用耐火砖的耐火度如下：1、粘土砖1610〜1750℃2、硅砖1690〜1730℃3、结晶硅石1730〜1770℃4、硬质粘土1750〜1770℃5、高铝砖＞1770〜2000℃6、镁质耐火砖＞2000℃7、白云石耐火砖＞2000℃耐火度虽然是评价耐火砖的一项重要技术指标，但不能作为耐火砖使用温度的上限。

高铝砖耐火度检验标准为GB/T 7322《高铝砖耐火度试验方法》。

保温耐火砖高铝砖高铝砖一、高铝砖特性与用途：高铝砖二、高铝砖理性指标：高铝砖三、高铝砖的特点：a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。

b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

备注：现货：特级高铝砖；一级高铝砖；二级、三级高铝砖等金石耐材产品。

浇铸用粘土质耐火砖浇铸用粘土质耐火砖浇铸用粘土质耐火砖是用于钢水浇铸的粘土质耐火砖，包括：漏斗砖，铸管砖，中心砖三通流钢砖，二通流钢砖，流钢砖，流钢尾砖，流钢弯砖和钢锭模模底砖。

浇铸用粘土质耐火砖按理化指标分为JZN-40,JZN-36,JZN-28三种牌号。

其理化指标，尺寸允许偏差及外形见表1和表2。

表1 浇铸用粘土质耐火砖的理化指标粘土质隔热耐火砖-砖型粘土隔热耐火砖-砖型（1）标型TZ-3标型(230mm×114mm×65mm)。

（2）普型，异型，特型，凡具有下述分型特征之一者并且体积在规定范围内，即分别为普型，异型，特型。

1）普型：不多于四个量尺，外形尺寸比例不大于1:4，不带凹角（包括圆弧状凹角，下同）沟槽，圆弧和孔眼，体积在1000～2000cm3。

2）异型：外形尺寸比例不大于1:5，不多于一个凹角，一个沟槽，一个圆弧，一个孔眼和一个50℃～70℃的角，体积在1000～3000cm3。

3）特型：外形尺寸比例不大于1:6，不多于三个凹角，三个沟槽，三个圆弧，三个孔眼和一个30℃～50℃的角，体积在1000～5000cm3。

（3）尺寸大于400mm，体积小于1000cm3和大于5000cm3，或超出特型条件的砖，其技术条件由供需双方协议确定。

粘土质隔热耐火砖粘土质隔热耐火砖氧化铝空心球耐火砖氧化铝空心球保温砖氧化铝空心球异型耐火砖氧化铝空心球砖棕刚玉耐火砖棕刚玉砖金石耐材白刚玉砖碳化硅耐火砖碳化硅耐火砖是以碳化硅（SiC）为原料生产的特种耐火材料。

其耐磨性和耐蚀性好，高温强度大，热导率高，线蟛胀系数小，抗热震性好。

碳化硅质耐火砖可按SiC的含量，结合相的种类分类。

耐火砖的性能在很大程度上取决于结合相的状况。

按结合相碳化硅耐火砖可分为：氧化物结合——以硅酸铝、二氧化硅为结合相；氮化物结合——以氮化硅( Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或赛隆为结合相；再结晶——碳化硅颗粒之间通过再结晶的方法而直接结合；碳化硅砖半碳化硅耐火砖又可分为多种，如熟料碳化硅耐火砖+高铝碳化硅耐火砖、锆英石碳化硅耐火砖、碳化硅石墨耐火砖、莫来石碳化硅耐火砖和刚玉碳化硅耐火砖等。

金石耐材公司所生产化工行业用碳化硅耐火砖是以优异98Sic为原料.以氧化物为结合剂经高成型和高温烧成。

其特征是高温强度大、耐磨，耐腐蚀性能好、导热率高、热膨胀系数小、热震稳定性好、热辐射性强等优点。

碳化硅耐火板碳化硅耐火砖物理化学理化指标：碳化硅耐火制品红柱石砖红柱石砖莫来石砖目录•【介绍】•【特点】•【应用】•【说明】莫来石砖【介绍】莫来石耐火砖是国外引进的新技术，采用高纯莫来石熟料，根据不同使用温度，添加氯化铝复合燃尽填充物做成制品，经高温烧成，直接合成莫来石相的节能材料，可直接接触火焰。

目前经有关单位使用，该产品达到国外同类产品的各种技术指标。

先进的窑炉必须选用新颖的材料，新颖的材料就是高温莫来石质绝热耐火材料。

莫来石绝热砖系列分六个牌号，每一个级别中体积密度等可供用户要求合理选择。

【特点】纯度高，杂质含量少；耐高温，可直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀；低导热，低热熔；高强度，并且有优良的抗热震性能；尺寸精度高，可任意切割。

冶金工业炉、热风炉、加热炉、均热炉、热处理炉；工业炉热面耐火炉衬及其它耐火材料的背衬隔热层。

金石刚玉莫来石耐火制品【说明】莫来石砖或轻质莫来石砖：以莫来石砖（3Al2O3•2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。

一般氧化铝含量在65%～75%之间。

矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。

耐火度较高，可达1790℃以上。

荷重软化开始温度1600～1700℃。

常温耐压强度70～260MPa。

抗热震性良好。

有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。

烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。

电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。

电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。

他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。

主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。

【特点】莫来石砖(mullite brick)以莫来石为主晶相的铝硅系耐火制品。

莫来石的分子式以3Al2O3•2SiO2表示，其组成为Al2O371．8％，SiO228．2％。

在特定条件下，Al2O3含量超过上述值仍未见游离出的Al2O3是因Al2O3固溶于莫来石中，此时莫来石的分子式为2Al2O3•SiO2，Al2O3含量77．3％。

3Al2O3•2SiO2为a一莫来石，2Al2O3•SiO2为β-莫来石。

有的莫来石制品的次晶相——刚玉较多，占相组成的10％以上，称为莫来石刚玉制品。

【性能】由于莫来石是砖的主晶相，因而制品的性质主要由莫来石决定。

莫来石是Al2O3-SiO2系中在常压和氧化气氛下唯一稳定的化合物。

莫来石砖的耐火度在1850℃左右。

由于原料纯和莫来石的针状、长柱状结晶构成坚固的骨架，故荷重软化温度高，高温蠕变率低。

莫来石的膨胀系数低，莫来石砖的抗热震性好，耐酸性熔渣侵蚀。

烧结的莫来石刚玉砖高温力学性能较莫来石砖更好，是由于莫来石晶体形成了连续的交错网络结构，次晶相刚玉为粒状结构，可以充填在莫来石网络的空隙里。

主、次晶相的穿插、充填，形成了紧密堆积和较高程度的结合。

莫来石砖的理化性能(实仍I)见表。

【制作生产工艺】使用的合成莫来石有两种：一种是烧结合成莫来石，是将工业氧化铝(或氢氧化铝)和粘土(或石英石)，有的还加入硅线石族原料混合细磨，制成球或坯，在回转窑或其他高温窑中经1700℃以上的温度煅烧而成；另一种是电熔莫来石，是将配好的原料加入电弧炉中，在1900～2000℃进行熔融反应而成。