人工挖孔灌注桩-护壁详图
人工挖孔灌注桩井孔护壁的计算
人工挖孔灌注桩井孔护壁的计算28东北水利水电1998正人工挖④z嚣f孔灌注桩井孔护壁的计算张良成(山东水利专辑再安271000)2-Lt,;中叼;?I[文摘]人工挖孔灌注桩井孔护壁通常有两种型式砖砌护壁,沉井护壁.它们的成孔过程一是分段挖土,分段砖砌或现浇混凝土护壁I二是挖孔前分节预铺好护壁井筒,然后在井筒内挖土.由于砖砌护壁是沿已挖好的土壁面上莲块砌筑的,可阻认为墙背单位面积上的土压力是均匀分布的,而沉井护壁作用在井筒壁上同一标裔处沿圆周的土压力员9不是均匀分布,越毒近底部,土压力越大.因此,两种型式的护壁受力情况有所不同.通过实倒舟绍了护壁的计算方法. [关麓词]人工挖孔灌注桩砖砌护壁沉井护壁计算分析'l引言近年来,人工挖孔灌注桩在工民建,桥粱,给排水工程中被广泛应用,成为～种重要的施工方法.这是因为人工挖孔具有易于处理复杂地层,便于在持力层处扩孔,成孔直观,便于检查,质量高,施工无噪声,桩基承载力高,机具简单,工程费用低等优点.由于人工挖孔是地下作业,目前虽对成孔质量,安全操作取得了一些成功经验,但也存在一些问题,特别是井孔护壁出现破坏和坍塌,导致人员伤亡和造成工程浪费的事故时有发生.目此,对井孔护壁的设计已越来越引起人们的重视.2并孔护壁受力分析人工成孔桩的成孔过程,一般采用如下两种方法:一是分段挖土,分段砖砌或现浇混凝土护壁,逐段向下深入,直至持力层为止的施工方法;=是挖孔前分节预制好护壁井筒, 然后在井筒内挖土,边挖土边下沉,从井口处边续接井筒,直挖至持力层的沉井施工方法. 在混凝土浇注前,井孔护壁上作用着墙外土和地下水的侧向压力,但两种挖孔方法使井孔护壁受力状况有所不同.2.1砖砌护璧受力分析2.1.1荷载分斩根据护壁墙的结构情况和墙后土体所处的应力状况,护壁所受的土压力可按主动土压力计算.由于砖护壁是沿已挖好的土壁面上逐块砌筑的,可以认为墙背单位面积上的土压力是均匀分布的.当无地下水时,土压力强度为ql—YHtg.(45一2)(1)当有地下水时q2一Yhtg(45一2)+(一Y)(H一.h)tg(45.一2)+(H—h)(2)式中qt,吼一分别为无地下水和有地下水时护壁所受的最大侧压力强度,kN/m;一壁后土的天然容重,kN/m.;一水的容重,kN/m.;H一挖孔桩的护壁深度,n3;^一地面至地下水位深度,m.有时地表面作用有施工荷载,如挖孔弃土,砂石材料等,在计算侧向压力时,应将地面荷载折算成相当厚度的土层来处理.设作第6期(总第167期)东北水利水电29用在地表单位面积上时荷载为尸,剐折算土层厚度为P/y,于是(1)式可写为口1=,|(日+P/~)tg(45.一2)(3)2.I.2由力分析Ota)砖砌护壁的水平剖面是等截面圆环,其轴线是曲线方程.图1(a)中Re是圆环外半径,尺.是轴线半径,f是圆环厚度,口是作用在圆环上的荷载强度.2N.sin.一2rg.尺d.c.s一0实践中一般按如下方法处理? c:(5】/吼一1f其,墨苎烹对森言艺舭张'慧蔓冀奠?….,井壁周围的水压力应该黼蹋硼下是均;i素十t……'一………………一'30东北水利水电1998拒M=一O.1488q?R:?o.4]qHm伯I(8)MH=0.1366q^?R:?IN一q^?R(1+O.5?)J式中各力的正向见图2(b)2.2.3截面计算和配前由式(8)算出的内力为截面计算和配筋的依据.井简弯矩图大致如图3所示由同(a)一截面上的和Ⅳ最不利组合计算环向配筋由于q一和q并非在确定的位置,故应进行内外两层配筋计算.内层钢筋抵抗正弯矩,按受弯构件计算确定;外层钢筋抵抗负弯矩,按偏心受压构辨计算确定由于结构和内力均对称于轴和】,轴,可取1/4环AB进行计算,见图2(b).田2井筒水平名唾面压力分布田3计算实例3.1砖砌护壁计算举例设地表无施工荷载,地基土为亚粘土,内摩擦角一18.,土的天然容重一19.5kN/m,地面以下6m有地下水.人工挖孔灌注桩,桩直径D一1.8m,桩深H一30m.用100号普通砖砌护壁按式(2)可算出护壁最深处的侧压力强度为q2一Yhtg(45.一2)+(y一)(H—h)tg(45.一2)+(H—h)一422.1kN/m.100号水泥砂浆,100号普通砖砌成的砌体,由式(6)得其抗压强度R为3.79×10. kN/m:.暂假定砖砌壁厚为180lilm,则护壁(b)圆环轴线半径R=0.99m,由式(5)得一f一一203采用3/4砖厚砌筑护壁墙,在护壁墙与土壁之间填实23mm厚100号水泥砂浆,则总壁厚为203mm.3.2预恻钢筋混凝土井筒护壁计算资料与上侧相同,取澧容重&=21kN/m,井筒采用C混凝土和3号钢筋制作,=11N/mm,井筒壁厚采用80mm,按1000mm长一节预制,尼F0.94m,保护层a:=d一15mm.井筒最深处压力强度为q=[^+_(H—h)]tg._45.一(18.+3.8.)/z]=281.7kN/m0第6期(总第167期)束北水利水电31豳3井筒弯矩固qa一日^+(H一^)]?tg[4一(18.一3.8.)123=376.3kNtm由式(7)得∞'一q8tq^一l一0.322由式(8)得^一一0.1488口?R:?一一12.1kN?mⅣ^一口^?R(1+0.7854?)一335.3kNMB=0.136曲?硝?一11.1kN?mⅣ;口^?R(1+0.5?);310.7kN根据A,B两截面的内力进行配筋计算.对B截面接受弯构件计算,不考虑轴力影响,计算出并筒内侧环向配筋为12@l10 mm;对A截面按偏心受压构件计算,井筒外侧环向配筋为10@l1omm.分布钢筋内外侧均采用6@250lnm.?●?考文献l天津大学.地下结掏睁力计算.北京:中国建筑工业出版杜,19792武汉水利电力学院-土力学及岩石力学.北京: 水利电力出舨杜.1982(收稿日期;1997—03—11)(I-接第8页)水泥选用525号硅酸盐水泥,碎石最大粒径20mm.混凝土配比为水泥:砂:碎石一1:1.2:2.36,水灰比为0.37,单位用灰量450kg.外加剂用量为UEA膨胀剂9(占水泥重量),术钙0.25(占水泥重量).由于混凝土用量小,施工作业面狭小,混凝土拌和采用人工"三?三"制,运输人工挑运,人工人仓平仓,振捣采用30mm插人式振捣器作业.由于采用先墙后拱法,直墙及拱脚圆弧部分混凝土浇筑易于施工,质量亦易于保证.拱顶混凝土采用封拱盒,混凝土的质量也能达到要求.因混凝土韧凝时间为4 至.6h,又单班白天作业,混凝土浇筑后间隔一夜,次日下道工序的施工不受影响.(3)钢衬可嚣性分析稳定性计算采用水电部安康设计处经验公式,即P=0.0328E(R/L)(/R)^式中E一钢衬的弹性摸量,MPa;R一钢衬的内半径,mm;一锚筋梅花形分布纵向间距,mm}△一衬板厚度,mm}Ⅳ一锚筋沿钢村圆周的个数.同德悔水库泄水底孔的有关数据:R=1175lnm,L一500mm,Ⅳ一13个,一4 trim,E一2.1×10MPa.将此数据代入公式得P=O.0801MPa安全系数采用一1.3,则钢衬承受的负压(或外压)为0.0616MPa.库水位为188.15m时,剩余水头H:一5.95m,钢村祷承受的压力为0.0583MPa,小于0.0616 MPa.满足稳定要求.闹德海水库泄水底孔4号混凝土剥蚀部位,经钢板衬砌处理后,运行正常,达到了预期要求,并为其它几孔的处理积累了施工经验.(收稿日期:1997—12ol1。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案1工程概况:1.1工程±3.00米,相当于绝对高程449。
60米,桩端持力层为中密砾石，极限端阻力标准值为4000kga，为端承桩。
桩顶标高为-3.0米。
1。
2桩径：桩A为1。
5米、桩B米、桩C为1。
2米，桩B桩端扩头直径为3.00米。
1.3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为C25,钢筋保护层厚度:桩为70毫米，拉梁为35毫米。
1。
4桩顶设置拉梁，顶面标高与桩顶标高相同,框架柱直接支承于桩顶，钢筋锚入砼中。
2、施工条件：2。
1施工图已会审。
2.2场地类别Ⅱ。
2.3 ③轴线与④轴、⑤轴与⑥轴桩孔间距小于4米，不能同时开挖,需待邻桩砼浇筑后旨度达到70％方可开挖其它桩孔.2.4各种施工机具一周内进场，各种材料已计划。
2。
5施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽,已开挖至-12米左右，部分地下水被截断.2。
6施工区域西、并两侧有现成的施工马道。
3、主要工程量:3．1人工挖孔桩土方:约3700m3（其中3000m3为地表至-3。
5M深度采用机械开挖），连梁—3。
5米以下的土方采用人工挖土，以垫层作为梁底模。
3。
2人工挖孔灌注桩护壁C20砼：约140m33.3人工挖孔灌注桩桩芯C20砼：约560m33。
4人工挖孔灌注桩钢筋制作、安装：约30T4、施工方案选择：4.1根据现场地质情况和桩顶标高,—3.5米以上土方采用机械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四周采用人工开挖500Χ500-1500排水沟，坑东、西侧挖2000mm长、1000mm宽、2000mm 深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边的排水沟中.4.2孔顶1米同时开挖，将第一段护壁砼浇后，开挖1、2、3轴和A4、D4、A5、D5、C6共12个孔，其于6个孔待砼浇后且强度达70%再开挖。
4.3孔桩土方按要求就近堆放，不外运.4。
4钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工，汽车运输至现场焊接、绑扎成型，采汽吊安装.4。
5混凝土在拌和站集中搅拌,罐车运输至现场,搭设斜槽送料至浇筑点。
人工挖孔桩施工工艺流程图
人工挖孔桩施工工艺流程见(图1)。
人工挖孔桩按如下具体施工方法施工:平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。
检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。
(1)挖孔桩及出土挖孔桩出土每口井用一台0.5吨4KW移动式提升机,吊桶容积为0.1立方米,共配备提升机180台,吊桶180个,分180个班组,每台提升机平均配2人作业组。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇到坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面,桩垂直度容许偏差为0.5%L,桩中心位置容许偏差50mm,桩身直径容许偏差为±50mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶或箩筐。
垂直运输,在孔上口安支架,工字轨道、电葫芦或搭三钢搭,用1~2t慢速卷扬提升。
挖孔时采用短把锹、短把镐,便于操作。
提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人www.fdcew./。
土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩周围的压力。
桩孔挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。
挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层(如可塑的粉质粘土)或地下涌泉较大的地层处,如出现塌崩、流泥、流沙,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录桩位 编号1#-1砼强度护壁 C30 成孔验收日期： 2014年 月 日 桩身 C30 桩身砼浇注日期： 2014年 月 日孔口标高（m ） 31.71桩身柱状图31.7111007.94m入持力层 深度0.9M300200 200 1000验收单位答注： 桩顶标高 （m ）设计 30.20 分包单位：实际 30.20 钢筋笼顶标高（m ） 设计 实际 总包单位：桩身直径 （mm ） 设计 800 实际 800 桩 长 （m ） 设计 ≥ 6 地质勘探单位：实际 6.43 挖孔直径 （mm ） 设计 1100 实际 1100 设计单位：护壁厚度 （mm ） 设计 150 实际 150 挖孔深度 （m ） 设计 监理单位：实际 7.94 入持力层深度（m ） 设计 ≥0.9 实际 0.9建设单位：破桩高度（cm ） 设计 50实际 50 扩大端直径 （mm ） 设计 1000 实际 1000 扩孔高度 （mm ） 设计 500 桩身钢筋隐蔽验收图：700实际 500 桩位平面偏差 （mm ） 设计 ＜50 实际 桩垂直度偏差设计 1% 实际0.1%8@100(1500)/8@200131612@2000桩钢筋笼验收符合要求。
人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录桩位编号1#-2砼强度护壁C30 成孔验收日期：2014年月日桩身C30 桩身砼浇注日期：2014年月日孔口标高（m）31.78 桩身柱状图31.7811007.93m入持力层深度0.9M3002002001000验收单位答注：桩顶标高（m）设计30.20 分包单位：实际30.20钢筋笼顶标高（m）设计实际总包单位：桩身直径（mm）设计800 实际800桩长（m）设计≥ 6地质勘探单位：实际 6.35挖孔直径（mm）设计1100实际1100 设计单位：护壁厚度（mm）设计150 实际150挖孔深度（m）设计监理单位：实际7.93入持力层深度（m）设计≥0.9实际0.9 建设单位：破桩高度（cm）设计50实际50扩大端直径（mm）设计1000 实际1000扩孔高度（mm）设计500 桩身钢筋隐蔽验收图：实际500桩位平面偏差（mm）设计＜50实际8@100(1500)/8@200131612@2000桩垂直度偏差设计0.5%700 实际0.2%桩钢筋笼验收符合要求。
人工挖孔灌注桩解读
1.人工挖孔桩主要适用于桩直径800MM以上，无地下水或地下水较少的粘土，粉质粘土，含少量的砂，砂卵石的黏土层.。
应用范围广，可以作支撑，抗滑，锚拉挡土等用，单桩承载力有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.二、施工工艺3.Ⅰ、人工挖孔灌注桩桩孔的施工与质量验收：4.1、对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
5.2、根据建设单位测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，测量基准点应派专人负责保护。
6.3、当两桩间距小于4倍桩径且净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，或停36小时后再挖。
7.4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
8.5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量、安全事故。
9.6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、排除积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
10.7、成孔的允许偏差：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm。
底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证扩底尺寸、角度符合设计要求。
11.8、挖孔桩每天只宜挖一米（根据地质水文情况要严格控制开挖深度），挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排（不得直接排在施工场地上），如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进、或爆破（须专业人员），如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。
人工挖孔桩基砼灌注方式
人工挖孔桩基砼灌注方式人工挖孔桩尽管简单，钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术也比较成熟，可是在咱们的施工中，因某些微小的条件发生改变，其结果却会发生全然性的转变。
这就要求咱们工程治理人员不但具有相关的施工体会和知识，还要具有严谨务实的科学态度，不能机械照搬照套。
在施工时，要认真全面熟悉图纸、标准、规程及施工工艺流程，认真分析，标准操作，不放过细节，才能发挥各类施工方式的作用，正确指导施工，建一流优质工程。
一、一样灌注方式当桩孔无积水及孔壁渗水较小时，可用一样方式进行混凝土灌注。
灌注混凝土时要抽干孔内积水，抽水的潜水泵应设置逆流阀，避免提出水泵时管中残留水流入孔内。
假设有少量水不能抽干可用干水泥或小部份干拌混凝土铺底后浇筑混凝土。
混凝土一样采纳串流筒下料分层浇筑，插入式振捣棒捣固密实的方式浇筑。
浇筑进程中应尽可能短地缩短浇筑时刻提高浇筑速度，如此能够利用混凝土自身的重量压住水流的渗入，减小孔壁渗水的积存保证灌注混凝土质量。
用串流筒浇筑时，避免渗水过量造成混凝土过稀而离析，可适当减小混凝土用水量，减小混凝土坍落度。
无水条件下，混凝土也可采纳导管法下料。
当水抽干后下入导管，导管底离孔底50cm为宜。
用导管法灌注混凝土，混凝土的坍落度能够按水下混凝土要求操纵。
拌制的混凝土要求有良好的和易性和良好的流动性。
此种方式可利用混凝土自身的重量使混凝土密实，同时也可减小渗水的阻碍。
导管的埋深操纵在2～6m左右，灌注进程中及时测量混凝土表面高度并及时拆卸导管。
当临近孔显现多孔渗水时，可于一孔集中抽水，降低其它孔的水位后，采纳一般灌注方式灌注混凝土，积水孔最后采取水下混凝土灌注施工。
二、清水条件下灌注水下混凝土本地下水比较大，水无法抽干，或抽干后专门快水面又上涨，或集中抽水灌注后剩余一孔抽水困难时，这时应考虑进行水下混凝土灌注。
由于人工挖孔桩无泥浆、同时又有护壁，孔内几乎无沉淀，水质近似于清水，因此此情形称为清水条件下灌注水下混凝土。
提供人工挖孔灌注桩的施工方案及护壁施工方案
提供人工挖孔灌注桩的施工方案及护壁施工方案一、人工挖孔灌注桩的施工方案：1.设计方案确认：根据工程要求和设计图纸，确定挖孔灌注桩的类型、数量、直径、深度以及布置方案。
2.地质勘察和处理：进行土壤的地质勘察，了解地质条件、水位情况以及可能存在的地下障碍物。
对于较差的地质条件，需要采取相应的处理措施，例如加固处理或使用特殊的桩基设备。
3.指定施工设备和工具：根据桩的规格和项目需求，选择合适的挖孔设备，如大型挖掘机或钻机。
确保设备的稳定性、工作效率和安全性。
4.挂接挖孔设备：将挖孔设备悬挂在合适的位置，确保设备的稳定和安全。
根据需要，使用支架或其他支撑装置来增强设备的稳定性。
5.挖孔施工：按照设计要求和标准，通过设备挖掘土壤，以达到所需的挖孔直径和深度。
在挖掘过程中，应注重土壤的平整和垂直度。
6.挖孔加固：根据土壤的稳定性和桩的要求，选择适当的加固工艺，并进行加固操作。
例如，在软质土壤中，可以使用套管或钢筋网等材料来增强孔壁的稳定性。
7.灌注混凝土：在完成挖孔和加固后，进行混凝土灌注。
根据设计要求，选择适当的混凝土配比和施工方法来进行灌注。
在灌注过程中，需要保持混凝土的质量和均匀性，以确保桩的强度和稳定性。
8.表面处理和养护：在灌注完毕后，对桩体进行表面处理和养护。
例如，可以使用均匀的水帘或覆盖保护层来防止混凝土表面的开裂和龟裂。
寸、形状、强度等，并进行必要的试验和检测，确保桩的质量和符合要求。
二、护壁施工方案：1.设计方案确认：根据工程要求和设计要求，确定护壁的类型、尺寸和材料，例如钢板护壁、混凝土护壁或木材护壁等。
2.地基处理：对于需要进行护壁施工的地基，需要先进行地基处理。
例如，清除表面杂物、平整地基、填充和加固软土等地基处理工作。
3.定位和测量：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行护壁的定位和测量。
使用测量工具和设备来确保护壁的水平度和垂直度。
4.选择施工方法：根据护壁的类型和材料，选择合适的施工方法。
人工挖孔灌注桩的施工浅析
人工挖孔灌注桩的施工浅析作者简介：徐灵根，男，1976.12，工程师，本科，从事建筑施工。
摘要：人工挖孔桩有施工方便，质量易控，造价低等优点，同时施工又有劳动强度大，作业环境差，安全事故多等缺点，本文对人工挖孔桩的各主要施工环节结合工程实例作较详细的介绍，提供给广大施工技术人员交流并推广人工挖孔桩的工程应用。
关键词：人工挖孔桩；挖孔桩；灌注桩；干浇法；水下灌注法；护壁abstract: the artificial dig-hole pile have construction is convenient, easy to control the quality, cost advantages, and construction and labor intensity big, bad working environment, safety accident many shortcomings, in this paper, the artificial dig-hole pile’s main construction link with an engineering example for more detailed presentation, provided to the construction technology personnel exchanges and the promotion of artificial dig-hole pile engineering application.keywords: artificial dig-hole pile; dig-hole pile;filling pile; dry water law; underwater perfusion;slurry-supported中图分类号： u443.15+4文献标识码：a 文章编号：人工挖孔桩有其施工设备简单，进退场方便；在正常施工条件下质量有保证；对环境污染少；承载力大，布桩容易；造价便宜；应用范围广等优点，同时也有工人劳动强度大，作业环境差；安全事故多；挖孔抽水易引起附近地面沉降、房屋开裂或倾斜；在富含水地层中有时会导致挖孔桩施工失败；低层或小开间多层楼房桩基造价并不便宜等缺点。
人工挖孔灌注桩施工方法
人工挖孔灌注桩施工方法施工工艺：场地平整→放线定位桩位、放桩位挖孔线→挖弟→节桩孔土方→绑护壁筋→支护壁模→浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、核准桩孔垂直度和直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板，要求混凝土强度5N/mm2→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业直到桩设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→清理虚土排除孔底积水→吊放桩身钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土成孔：桩端须做扩大头处理，两边各放出100，200mm，本工程利用挖孔井内抽水，按结构后浇带分三组进行成孔，每组选1-2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
多孔同时开挖时，应采取间隔挖孔施工方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
必须待相邻桩孔灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。
护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级C20，钢筋种类为1级，第一节挖深1m，安装钢模板，浇混凝土护筒，以后往下每挖1n深，作为一个施工循环安装钢模板，继而浇混凝土，做混凝土护壁；一般土层中每节高度为1m，如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质情况下挖速度应视护壁的安全情况而定。
雨季施工，做混凝土护筒应高15cm，以防地面水流入井孔内。
为便于井内组织排水，需在透水区段的护壁顶预见留泄水孔，孔径与水管外径相同，以利接管引水，在浇筑桩身混凝土前将泄水孔予以堵塞。
为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。
孔径允许偏差-50mm，中心位移50mm，垂直度容许偏差为0.5%L。
钢筋笼制安：纵向钢筋采用搭接焊，螺旋箍，加劲箍采用点焊钢筋外采用“大于或等于200Ф14钢筋焊接保护层，人工落钢筋笼”。
桩身混凝土浇筑屋面工程施工工艺流程：基层处理→弹线找坡→排气管安放→管根固定→保温块铺设→保温隐蔽→标高坡度弹线→水泥砂浆找平层→找平层养护→分格缝填沥青→附加防水层→防水卷铺贴→防水卷材收头粘结→蓄水试验→交工验收。
挖孔桩桩基础各种护壁形式的特点及合理选用
91科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术工挖孔灌注桩,简称人工挖孔桩或挖孔桩,是利用人工挖孔,在孔内放置钢筋笼、浇筑砼成型的一种桩型。
人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高,布桩容易,施工设备简单,进退场方便,环境污染小,无强烈的地面振动,而且在技术上比较成熟、可靠,工程造价相对较低,可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔,土层情况直观、明确,桩底虚土可以清净,较容易保证桩承载力。
由于人工挖孔桩相对其它桩型有较多的优势,在大多数地质条件下,它是高层建筑首选的一种桩基础形式。
但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大,如果施工质量得不到保证,会产生较严重的后果。
所以,在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中,要抓住质量控制点,把好质量关。
又由于我国是一个人口大国,劳动力低廉,所以人工挖孔桩的应用就极其广泛。
1 砖护壁的分类桩基础的护壁形式有以下几种。
1.1混凝土喷浆护壁喷射混凝土护壁法是20世纪60年代迅速发展起来的一种新型支护结构,在当时广泛应用于桥梁基础施工,但是在理论和工艺上还不够完善。
喷射混凝土护壁,本质上是应用了土体的自稳能力,借助于类似隧道工程施工的新奥法的原理,对于原状土的扰动少。
但是喷射混凝土与各种不同土体之间的相互作用,用一般解析地方法是很难得到理想的结果的。
1982年,冶金部建筑研究总院的史永忠[2]结合深圳国贸中心大楼的工程建设实际,探讨了喷射混凝土用于挖孔桩临时护壁的实际应用,对其他工程有一定的借鉴意义。
1984年,蒙云[3]对喷射混凝土护壁法曾著文对喷层厚度进行过探讨,侧重对桥梁基础开挖时护壁的设计与施工提出一点建议以供参考。
1.2砖护壁2000年,皖东建筑设计院的李华龙结合某九层全框架结构,就人工挖孔扩底桩,其护壁设计为:用M10水泥砂浆砌筑120mm厚砖井壁并用30mm厚M10水泥砂浆填实于砖土壁之间。
人工挖孔灌注桩施工
步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程
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3.1 施工机具
v 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简 v 单 1.挖，土大工都具是、一铁些镐小、型铁轻锹便、工钢具钎，、主铁要锤有、： v 2风.出镐土等提挖升土机工具具。手摇轱辘或电动葫芦、 v 3吊.抽桶水。工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽 v 4出.混桩凝孔土内浇的筑积机水具。 混凝土搅拌机、小直
4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖 护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
6.第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井 圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
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面图 示 意某 图人
工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖
8-5
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步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、 适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围 人工挖孔灌注桩的特点及适用范
围见表8.1。
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表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小， 可一柱一桩不需承台，不需凿桩头
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋 笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见 图8-1～图8-2，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的 岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单， 桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施 工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底 清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可 靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要 方式。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。
3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。
④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。
3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。
支护结构应通过检算。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。
第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如图2所示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域，基础的稳固至关重要，而人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础形式，其施工质量的把控需要严格而精细的管理手段。
其中，“一桩一表”就是确保每根灌注桩质量的关键措施之一。
人工挖孔灌注桩是通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼、浇筑混凝土而形成的桩基础。
这种桩型适用于多种地质条件，尤其在地质情况较为复杂的区域，其优势更为明显。
然而，由于施工过程主要依赖人工操作，且在地下进行，存在一定的安全风险和质量不确定性。
“一桩一表”的意义就在于为每一根灌注桩建立独立的、详细的施工记录档案。
这张表就像是灌注桩的“身份证”，记录了它从开挖到成型的全过程信息。
首先，在挖孔阶段，一桩一表中会记录挖孔的起始时间、每天的进度、孔的直径和深度等数据。
这些数据不仅能反映施工的效率，还能为判断孔壁的稳定性提供依据。
比如，如果在挖掘过程中发现孔壁有坍塌的迹象，通过查看记录表中的挖掘进度和地质描述，可以分析出可能的原因，并及时采取相应的加固措施。
在护壁施工环节，一桩一表会记录护壁的材料、厚度、施工方法以及每节护壁的养护时间等。
护壁对于保证孔内施工人员的安全和孔壁的稳定性起着关键作用。
通过对这些数据的记录，可以确保护壁的质量符合设计要求，防止在施工过程中出现坍塌等安全事故。
钢筋笼的制作和安装也是灌注桩施工中的重要环节。
在一桩一表中，会详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量以及安装的位置和垂直度等信息。
这些数据直接关系到灌注桩的承载能力和结构稳定性。
如果钢筋笼的制作或安装不符合要求，可能会导致灌注桩在使用过程中出现承载力不足的问题。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后关键步骤。
在一桩一表中，会记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑的起止时间、浇筑量以及振捣情况等。
混凝土的质量和浇筑工艺直接影响灌注桩的强度和整体性。
通过对这些数据的记录和分析，可以及时发现混凝土施工过程中存在的问题，如混凝土离析、振捣不密实等，并采取相应的补救措施。