钢筋放样的含义
混凝土承重墙的施工要求
混凝土承重墙的施工要求一、前期准备1.1 地基处理混凝土承重墙的施工前需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合设计要求。
地基处理包括清理土层、填筑砂石料、夯实、浇筑底座等步骤。
1.2 基础标高的确定根据设计要求，确定混凝土承重墙的基础标高，这是混凝土承重墙施工的基础。
1.3 材料准备混凝土承重墙施工所需的材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前，需要检查这些材料的质量，确保符合要求。
二、模板工程2.1 模板安装在混凝土承重墙的施工中，模板工程起到了关键的作用。
模板工程的安装需要在施工前进行，安装前需要检查模板的材质、尺寸等是否符合要求。
2.2 模板调整在模板安装完成后，需要对模板进行调整，确保模板的位置、高度、水平度符合设计要求。
2.3 模板固定在模板调整完成后，需要进行模板的固定。
模板的固定需要使用钢钉或者木钉等固定材料。
2.4 模板拆除在混凝土承重墙施工完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板需要使用专业的工具，确保拆除过程中不会对混凝土承重墙造成损伤。
三、钢筋工程3.1 钢筋的加工在混凝土承重墙的施工中，钢筋的加工需要在施工前进行。
钢筋的加工包括钢筋的切割、弯曲等操作。
3.2 钢筋的放样钢筋的放样需要在施工前进行，放样后需要进行检查，确保钢筋的位置、数量、尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋的固定在混凝土承重墙的施工中，钢筋的固定需要使用专业的工具和材料进行。
钢筋的固定需要符合设计要求，并且要确保钢筋的位置、数量、尺寸符合要求。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土的搅拌在混凝土承重墙的施工中，混凝土的搅拌需要使用混凝土搅拌机进行。
混凝土的搅拌需要符合设计要求，并且要确保混凝土的质量符合要求。
4.2 混凝土的运输在混凝土承重墙的施工中，混凝土的运输需要使用专业的运输工具进行。
混凝土的运输需要符合设计要求，并且要确保混凝土的质量符合要求。
4.3 混凝土的浇筑在混凝土承重墙的施工中，混凝土的浇筑需要按照设计要求进行。
钢筋放样技术
钢筋放样平法制图的钢筋工程下料及算量：一、梁：1. 焊接按绑扎计算长度，预算时不另行计算焊接费用，机械连接费用由双方协议确定。
2. φ＞12时，8米一个搭接，φ≤12时，12米一个搭接。
3. 梁端加密区（Ⅱ级）长度=1.5hb 。
hb——梁高4. 绑扎搭接区内箍筋应加密，机械连接没有箍筋加密要求。
5. 定额计算时只分φ10以内和φ10以外两类计费。
6.根据最新的03G101图集规定，支座负筋伸向梁中的长度第一皮和第二皮均按1/3较大跨长度值取用（原图集中规定为支座负筋伸向梁中的长度第一皮按1/3较大跨长度值，第二皮均按1/4较大跨长度值取用）.二、板：板筋主要有：1）受力筋（单向、双向、单层、双层）；2）支座负筋；3）分布筋；4）附加钢筋（角部的附加放射筋，洞口附加钢筋）5）支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）1．受力筋：底筋长度L=净长+左支座max {b/2、5d}+右支座max {b/2、5d}+两端弯钩（如果是Ⅰ级钢筋）；面筋长度L=净长+2 la（两端均为端支座）b——支座宽，d——钢筋直径。
根数=（净长-扣减值）/布筋间距+12.支座负筋及分布筋：负筋长度=设计负筋长度+左弯折+右弯折【板厚-2×保护层（预算时只减一个保护层）】负筋根数=布筋范围/布筋间距+1；分布筋长度：有3种计算方法：1）和负筋搭接计算（采用150搭接长度或250最小锚固长度和300最小搭接长度，任取一种）；2）按轴线长度计算；3）按负筋布置范围长度计算。
以上三种方法都可以，但首选第一种方法。
3. 附加钢筋（角部的附加放射筋，洞口附加钢筋）及支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）：附加钢筋长度=设计标示长度+左弯折+右弯折【板厚-2×保护层（预算时只减一个保护层）】（注：角部放射筋长度有时长度是从角部向两边逐步递减的）支撑钢筋是为了保证双层筋的上层钢筋位置的措施钢筋（码凳），一般情况下是每间距1米布置一根，规格为比板筋大一个规格，长度为该跨净跨长度，支撑腿长度为板厚减保护层的两倍腿间距为1米。
钢筋网片工程施工工艺
钢筋网片工程施工工艺一、概述钢筋网片工程施工是建筑工程中的重要环节，它直接影响到工程质量和安全。
钢筋网片施工工艺是指在施工现场将钢筋按照设计要求制作成网片，并将其安装到结构部位的过程。
本文将详细介绍钢筋网片工程施工工艺的各个环节，以提高施工质量和效率。
二、材料准备1. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋品种和规格。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其力学性能和化学成分符合国家标准。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，应具有良好的焊接性能和抗裂性能。
3. 施工机具：准备足够的施工机具，包括钢筋弯曲机、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 放样定位：根据设计图纸，放样确定钢筋网片的位置和尺寸。
使用水准仪和经纬仪测量控制点，确保放样的准确性。
2. 钢筋加工：根据放样结果，使用钢筋弯曲机将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
加工后的钢筋应符合设计要求和规范规定。
3. 焊接网片：将加工好的钢筋焊接成网片。
焊接应采用熔焊或电弧焊，确保焊接质量。
焊接后的网片应进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋网片安装：将焊接好的钢筋网片按照设计要求安装到结构部位。
安装过程中应保证钢筋网片的水平和垂直度。
5. 连接固定：使用钢筋连接件将相邻的钢筋网片连接固定。
连接件应符合设计要求和规范规定。
6. 验收：施工完成后，进行验收。
验收内容包括钢筋网片的尺寸、位置、焊接质量、连接固定等。
验收不合格的应及时整改。
四、施工注意事项1. 钢筋加工应严格按照设计要求和规范规定进行，确保加工质量。
2. 焊接过程中应控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过焊。
3. 安装钢筋网片时，应保证其水平和垂直度，避免出现偏移和扭曲。
4. 连接固定应牢固可靠，防止钢筋网片在施工过程中产生位移。
5. 施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工安全。
五、质量控制1. 钢筋原材料应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其质量符合国家标准。
2. 焊接质量应符合相关规范要求，进行焊缝检验。
钢筋工的施工步骤
钢筋工的施工步骤[ 标签：钢筋施工,钢筋,施工]孤单南半球回答：3 人气：11 解决时间:2010—03—11 15:26满意答案好评率：0%钢筋工程施工工艺一、钢筋放样钢筋加工前,由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部负责人审核签字认可后，开始加工。
二、钢筋下料钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。
1、钢筋弯钩或弯曲1。
1 钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆弯钩、对直弯钩、对斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）1。
2 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
1.3 箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋的调整值见表，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.1。
4 Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2。
5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头平直长度取钢筋直径10倍与75mm最大值。
2、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定.三、钢筋加工1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可使用铁刷子也可结合冷拉工艺除锈。
钢筋工程施工工艺钢筋放样制做标准
钢筋工程施工工艺钢筋放样制做标准援用钢筋工程施工工艺钢筋放样制做默许分类 2020-02-04 15:16:36 阅读618 评论0字号：大中小订阅本文援用自★ヅ蓓蓓&錦明ヅ★«钢筋工程施工工艺钢筋放样制做»援用★ヅ蓓蓓&錦明ヅ★的钢筋工程施工工艺钢筋放样制做Bots 的〔一〕钢筋施工工艺1、钢筋制造钢筋加工制造时，要将钢筋加工表与设计图复核，反省下料表能否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表反省能否到达要求，经过这两道反省后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆放划一有序。
施工中如需求钢筋代换时，必需充沛了解设计意图和代换资料功用，严厉遵守现行钢筋砼设计规范的各种规则，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位赞同，并有书面通知时方可代换。
〔1〕钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前必需清算洁净，可结合冷拉工艺除锈。
〔2〕钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。
〔3〕钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量增加和延长钢筋短头，以浪费钢材。
〔4〕钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
方式有三种，区分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处构成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应思索弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。
钢筋弯钩添加长度的实际计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应契合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩添加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土维护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩添加长度等规则综合思索。
钢筋放样的步骤
.
.. 钢筋放样的步骤
1）明确施工方案：
（1）确定施工范围，流水段位置（计算甩筋）
（2）确定各种规格钢筋的连接形式（绑扎、搭接、焊接）、原材尺寸（9米、12米）
（3）确定采用什么样的措施筋（马镫、梁垫铁等）
2）查阅图纸说明
（1）采用哪种规范要求（平法图集版本、砼施工规范等）
（2）抗震等级、砼标号、保护层;确定钢筋的锚固长度、搭接长度
3）钢筋放样：确定钢筋整体的形状和长度
4）断料：
（1）放样长度超过定尺，则需进行断料，确定钢筋断点
（2）接头允许连接位置、错接头率、不易施工的部位
5）写料单：将断开的每段钢筋填写至料单
6）绘制钢筋排布情况：复杂构件需绘制钢筋排布图。
钢筋放样基本方法
钢筋就弯折或者直接从支座拉通，减少弯折插筋、锚固等做法。
柱子变截面纵筋按照 1:6坡度弯折伸上去
第二个原则：受力钢筋不重复设置。 当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则，例 如对于筏板基础，在外墙下面会设置与筏板同高度的暗梁，暗 梁的纵筋通常小于等于筏板的纵筋，可以直接在暗梁部位用板 筋替代，省掉暗梁纵筋。
平法的系统科学原理为：视全部设计过程与施工过程为一个完整的主 系统，主系统由多个子系统构成：基础结构 、墙柱结构、梁结构、板结 构；各子系统有明确的层次性、关联性、相对完整性。 1、层次性：基础、柱墙、梁、板，均为完整的子系统。 2、关联性：柱墙以基础为支座——柱墙与基础关联 ；梁以柱为支 座——梁与柱关联；板以梁为支座梁——板与梁关联。 3、相对完整性：基础自成体系，仅有自身的设计内容而无柱或墙的 设计内容；柱墙自成体系，仅有自身的设计内容（包括在支座内的锚固 纵筋）而无梁的设计内容；梁自成体系，仅有自身的设计内容（包括在 支座内的锚固纵筋）而无板的设计内容；板自成体系，仅有板自身的设 计内容（包括在支座内的锚固纵筋） 。在设计出图的表现形式上每个体 系都是独立的版块。
第二种是相邻构件之间钢筋的相互锚固，能使接触面两边的钢
筋与混凝土之间能够实现应力传递，是内锚固。 平法的重点在锚固的第二种含义，因为关联构件锚固在本 体构件才组成了一个完整的结构。两种不同的构件才存在锚固， 例如板锚在梁里，梁锚在柱（墙）里，柱（墙）锚在基础里。
梁纵筋锚固到它的支 座柱中
第三个概念：搭接。
4、平法的完善
陈青来著《钢筋混凝土结构平法设计与施工规则》（详 细的介绍和解读了平法） 标准院出版的砼结构施工钢筋排布规则与构造详图系列 图集，包括06G901-1、09G901-2、09G901-3、09G901-4、 09G901-5，对平法图集进行了细化和延伸，丰富了平法图集 在施工中的运用，完善了平法图集。 08年12月标准院出版了08G101-11，对G101系列图集施工 常见问题进行了答疑图解，是G101的权威和标准解答，是针 对国家建筑标准设计G101系列图集在使用中反馈的问题进行 汇总、整理、分析和纠错，并将常见问题按国家现行标准、 规范和规程及较为成熟的经验给出构造做法，避免工程中遇 到疑惑问题而影响施工，甚至因错误做法而造成返工或留下 结构安全隐患。
钢筋工程施工工艺流程是放样
钢筋工程施工工艺流程是放样钢筋工程施工工艺流程是建筑施工过程中非常重要的一环，它直接关系到整个建筑物的结构安全和稳定性。
而放样作为钢筋工程的首要步骤，其准确性和规范性对整个工程的质量和进度起着决定性的作用。
本文将详细介绍钢筋工程施工工艺流程中的放样步骤及其重要性。
一、放样的定义和作用放样是指根据设计图纸上的尺寸和数据，在施工现场上对待施工钢筋进行精确的定位和标球，在工地上进行固定和定位。
放样的主要作用是为后续的钢筋加工和安装提供准确的依据，确保钢筋的准确位置和尺寸。
二、放样的流程及步骤1. 准备工作：放样前需要先对施工现场进行标准的测量和勘测。
测量人员应该持有相应的测量工具和设备，如测量尺、钢尺、测量仪器等，以确保测量数据的准确性。
此外，还需要熟悉项目的设计图纸，了解其结构和要求。
2. 制定放样方案：根据设计图纸和实际情况，制定合理的放样方案。
放样方案应考虑施工工艺、材料和设备的可用性，以及安全和质量要求。
方案应详细描述每一步操作及要求，并制定相关的图纸和标注。
3. 施工现场标定：在施工现场上，根据放样方案确定的尺寸和位置，利用测量工具和设备对具体的位置进行标定。
这包括用线或标杆确定墙体、柱子、梁等的中心线，以及标记出预留钢筋的位置和布置。
4. 钢筋定位和安装：根据放样方案和标定的位置，在施工现场上定位和安装钢筋，包括固定钢筋、固定挡板和安装其他的辅助构件。
在定位和安装过程中，应保持随时和测量尺对比，确保已经标定的位置和尺寸准确无误。
5. 钢筋加工：根据设计要求和放样方案，对钢筋进行截断、弯制等加工工艺。
在加工过程中，应特别注意保证钢筋的准确尺寸，严禁因加工不当而出现尺寸偏差，以免影响后续的钢筋安装和施工质量。
三、放样的重要性1. 确保施工质量：放样作为钢筋工程施工的首要步骤，直接影响钢筋位置和尺寸的准确性。
只有进行准确的放样工作，才能保证后续的钢筋加工和安装质量，确保整个工程的稳定性和安全性。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢筋工程施工工艺流程是放样
钢筋工程施工工艺流程是放样1.放样：放样是指根据设计图纸上的钢筋图纸，在施工现场确定钢筋的具体位置和尺寸。
首先，根据建筑设计图纸上的标高、平面、竖向尺寸等元素，使用放样工具将钢筋的位置和尺寸标注在施工现场。
这样的放置布筋标注作用，能够准确指导后续工序的施工。
2.钢筋加工：在放样完成后，需要进行钢筋的加工和预制。
钢筋加工主要包括对钢筋的裁剪、弯曲和焊接等工序。
首先，根据放样结果和图纸要求，使用钢筋切割机、弯曲机等设备对钢筋进行裁剪和弯曲，使钢筋符合设计要求的尺寸和形状。
同时，对于一些需要连接的钢筋，可以通过焊接等方式来实现连接。
3.钢筋放置：钢筋加工完成后，需要将钢筋放置在建筑构件的具体位置。
钢筋放置需要严格依照设计图纸和放样结果进行，在施工现场按照相应的间距和叠放方式进行放置。
放置过程中需要注意保证钢筋的垂直度、水平度和平整度，确保钢筋能够正确承受水平和竖向荷载，并与周围构件连接牢固。
4.钢筋固定：钢筋放置完成后，需要进行钢筋的固定工作。
钢筋固定主要通过扎捆、焊接和固定器件等方式完成。
一般情况下，使用铁丝或钢丝索将钢筋进行扎捆，确保钢筋之间的连接紧密而牢固。
对于一些需要更高强度固定的钢筋，例如在梁柱节点处，还可以使用焊接技术来完成钢筋的固定。
此外，还可以使用钢筋连接器件、钢板等固定器件来加固钢筋连接部位。
5.钢筋验收：在钢筋工程施工完成后，需要进行钢筋的验收工作。
钢筋验收主要包括对钢筋的尺寸、弯曲、焊接质量等方面进行检查。
验收结果需要与设计要求进行对比，确保钢筋的施工符合设计和规范的要求。
验收合格后，方可进行后续施工工序。
综上所述，钢筋工程施工工艺流程主要包括放样、钢筋加工、钢筋放置、钢筋固定和钢筋验收等环节。
通过严格按照这些工艺流程的要求进行施工，可以确保钢筋工程的质量和安全性。
建筑钢筋放样管理制度
建筑钢筋放样管理制度一、前言建筑钢筋是建筑结构中起着重要作用的材料，钢筋放样是钢筋加工的重要环节。
合理的钢筋放样能够保证钢筋的强度、稳定性和耐久性，对于确保建筑结构安全具有重要意义。
因此，制定一套科学的钢筋放样管理制度对于提高建筑工程质量，确保施工安全至关重要。
二、管理制度制定依据1. 《建筑工程钢筋加工与质量验收规范》（GB 1499.1-2008）；2. 《建筑工程施工质量验收规范》（GB 50300-2013）；3.《工程钢筋放样技术规程》（JGJ107-2010）；4. 《建筑工程施工质量管理规范》（GB 50457-2008）；5. 建筑工程常规施工工艺。
三、管理制度内容1. 钢筋放样前准备（1）钢筋放样前，必须进行现场勘察，并制定详细的放样方案；（2）钢筋放样前，必须检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求；（3）确定好打新钢筋的标准，如钢筋的种类、规格、数量等。
2. 钢筋放样过程（1）严格按照施工图纸上的要求和技术规程进行钢筋放样；（2）钢筋放样时，必须先进行大样放样，经过施工负责人验收合格后，方可进行细部放样；（3）钢筋放样的过程中，必须有专业技术人员进行指导，并进行现场监督。
3. 钢筋放样后管理（1）钢筋放样完成后，必须进行及时的验收和记录，并做好安全防护工作；（2）放样完成后，必须立即清理现场，确保现场整洁和安全；（3）及时将放样结果报告给相关负责人，确保及时处理放样不合格问题。
四、管理制度的执行1. 建立并严格执行相关的管理制度，并按照现行标准进行操作；2. 建立专门的质量监督部门，负责对钢筋放样过程进行监督和检查；3. 对放样不合格的钢筋进行及时处理，严禁擅自使用不合格的钢筋；4. 对放样合格的钢筋进行严格的标识和登记，确保施工过程中使用合格的钢筋。
五、管理制度的监督1. 由质量监督部门进行现场检查和监督，确保施工过程中钢筋放样符合相关规范和标准；2. 对质量监督部门的工作进行定期的考核和评估，确保质量监督工作的有效性；3. 对放样结果进行及时的抽样检测，确保放样结果的真实性和准确性；4. 对钢筋放样工作进行定期的检查和评估，确保钢筋放样质量的稳定性和可靠性。
构造柱主筋移位处理方案
构造柱主筋移位处理方案柱主筋移位处理是钢筋混凝土结构施工中比较常见的问题。
若主筋移位未得到充分修补，将会影响结构稳定性，极大地影响建筑物的安全性能。
因此，针对柱主筋移位问题，我们需要采用相应的处理方案来加以修补。
一、处理方法1. 强制加固法：该方法主要通过对已移位的主筋进行加固，使其能够重新承受起荷载，保障结构的稳定性。
具体方法如下：（1）放样检测：首先需要进行钢筋放样，在固定柱体上标记出被移位的钢筋位置，方便后续的处理操作。
（2）确定加固方式：根据移位问题的具体情况，选择相应的加固方式，通常有钢板加固、钢筋加固、碳纤维增强等方法。
（3）加固操作：将选择好的加固材料固定到已移位的钢筋上，保证加固材料和旧钢筋之间的紧密连接，这样就能够有效地将已移位的主筋固定在原有的位置上。
（4）检测加固质量：在完成加固工作之后，需要对加固质量进行检测，确保加固后的主筋符合相应的强度要求。
2. 变通处理法：该方法与强制加固法不同，不是通过对移位的钢筋进行修补，而是将结构构件进行相应的变通处理，来降低主筋移位影响。
具体方法如下：（1）放样检测：首先需要进行钢筋放样，在固定柱体上标记出被移位的钢筋位置，方便后续的处理操作。
（2）确定变通方案：根据移位问题的具体情况，选择相应的变通方案，通常包括对柱体进行削减、附加增重、增大支撑面积等方法。
（3）实施变通处理：根据选择好的变通方案，对柱体进行相应的处理，将已移位的主筋的受力点改变到合理的位置。
（4）检测变通质量：在完成变通处理工作之后，需要对变通处理质量进行检测，确保变通后的主筋符合相应的稳定要求。
二、处理注意事项1. 确保工程质量：在进行移位处理时，要严格按照工艺要求进行操作，确保工程质量。
2. 稳定施工现场：在进行移位处理时，需要配备专人负责指挥和安全保障工作，确保施工现场稳定。
3. 防止质量问题：在移位处理过程中，应该注意对合格材料的选用，防止质量问题，增强结构稳定性。
钢筋施工中的放样要求与技巧
钢筋施工中的放样要求与技巧钢筋是建筑施工中常用的一种材料，它在混凝土结构中起着关键的加固作用。
而在钢筋施工过程中，放样是一个非常重要的环节。
放样的准确性直接影响着施工质量和工程的安全性。
本文将探讨钢筋施工中的放样要求与技巧，帮助读者更好地理解和掌握这一关键工序。
一、放样的基本概念和作用放样，简单来说就是根据设计图纸上的标高标线和尺寸要求，在实际施工现场上进行测量和标示的过程。
放样的目的是将设计图纸上的理论尺寸和标高体现到具体的施工中，确保钢筋能够按照设计要求正确放置。
放样的准确性对于钢筋施工来说至关重要。
如果放样不准确，那么在后续的施工过程中，钢筋安装位置可能会出现偏差，从而影响混凝土结构的正常使用和承载力。
放样准确性不仅仅要求钢筋位置的准确，还需考虑杆件的几何形状、倾斜角度、长度等细节要求，以确保钢筋在强度、刚度和稳定性方面能够满足设计要求。
二、放样的基本要求1. 准确性：放样必须准确无误地将设计中的标高和尺寸体现到施工现场。
施工人员需要精确测量和控制每个钢筋的位置和角度，确保其在施工过程中不会出现偏差。
2. 规范性：放样必须符合相关的施工规范和标准。
施工人员需要熟悉并遵守相关的规范要求，确保施工过程中的每一步操作符合标准并具备可操作性。
3. 明确性：放样要求应该明确具体，以便施工人员理解和掌握。
对于复杂的区域和结构，应提供详细的图纸和说明，让施工人员能够清晰地理解和操作。
4. 合理性：放样要求应该考虑施工的可行性和经济性。
尽量避免过于复杂和冗长的放样要求，同时要尽可能地简化施工流程，提高施工效率。
三、放样的技巧与注意事项1. 使用合适的放样工具和设备：在放样过程中，使用合适的工具和设备可以提高放样的准确性和效率。
例如，可以使用激光测距仪、放样架等专业工具，确保测量和标示的精度。
2. 注意施工环境：放样前，需要对施工环境进行检查，确保没有干扰放样的物体和噪音。
如果施工环境较差，可以采取适当的防护措施，如搭建遮阳棚或设置临时隔离区等。
钢筋施工放样方法框架柱上传
钢筋施工放样方法框架柱上传钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。
在钢筋施工中，放样是一个关键的环节，特别是对于框架柱的放样。
本文将介绍钢筋施工放样方法中框架柱上传的步骤和技巧。
1. 理解框架柱的特点和要求框架柱是建筑结构中的重要承重构件，其主要特点是高度和周长相对较大，需要承受垂直和水平方向上的荷载。
在施工中，框架柱的钢筋布置需要满足设计要求，并能够保证柱体的强度和稳定性。
2. 准备施工图纸和工具在进行放样前，需要准备施工图纸和测量工具。
施工图纸应包括框架柱的平面布置图和钢筋配筋图。
测量工具可以包括测量带、塑料线和墨斗。
3. 根据施工图纸进行测量和标记根据施工图纸上的尺寸要求，使用测量带和塑料线进行测量，并在柱体表面标记出相应的尺寸和位置。
测量时需要准确度高，尽量避免误差。
4. 确定钢筋的截面尺寸和形状根据设计要求和计算结果，确定框架柱中钢筋的截面尺寸和形状。
一般情况下，柱子内部的纵向和横向钢筋分别为直径12mm和直径8mm的螺纹钢筋。
5. 进行钢筋的切割和弯曲加工根据测量结果和钢筋截面尺寸要求，使用切割机对钢筋进行切割，然后使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状。
在切割和弯曲过程中，需要注意安全操作，避免发生意外。
6. 将钢筋安装到框架柱模板中将切割和弯曲后的钢筋按照设计要求安装到框架柱的模板中。
安装时需要保证钢筋的位置准确、垂直和水平，避免发生移位或者倾斜。
7. 进行钢筋的绑扎和焊接将安装好的钢筋进行绑扎和焊接，确保钢筋之间的连接牢固，并满足设计要求。
绑扎时需要注意绑扎的密度和拉力，焊接时需要注意焊接点的质量和强度。
8. 进行钢筋的质量检查完成钢筋的安装后，进行钢筋的质量检查。
检查的内容包括钢筋的布置是否符合设计要求，钢筋的连接是否牢固等。
如发现问题，及时进行修正。
9. 混凝土的浇筑钢筋质量检查合格后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要注意保证混凝土的均匀性和浇筑的速度，避免出现浇筑不足或者浇筑过量的情况。
开工报告施工放样内容
开工报告施工放样内容> 日期：2022年1月1日>> 地点：XXXX工地1. 项目概述本项目为位于XXXX地区的XXXX工地，总占地面积XXXX平方米，是一项XXXX工程。
该工程计划施工周期为XXXX天。
本工程的目标是构建一个XXXX的建筑，满足XXXX需求，并符合相关规范和标准。
2. 放样内容为确保工程进度和施工质量，我们将按照项目需求进行施工放样工作，具体内容如下：2.1 水平控制放样2.1.1 标高放样：根据设计图纸要求，确定建筑物的地面标高，包括主楼、附属楼和围墙等。
2.1.2 基点放样：在场地合适位置确定相应的基点，作为施工放样的基准点，包括主楼、附属楼和设备等。
2.1.3 标线放样：根据设计图纸要求，在地面或墙面上放置标线，指示建筑物的轮廓、墙体和各种设备的位置等。
2.2 垂直控制放样2.2.1 基准高程放样：根据设计图纸要求，确定建筑物各部位的相对高程，包括层高、天花板高度、地面高度等。
2.2.2 基准平面放样：根据设计图纸要求，确定建筑物基准平面，包括楼层平面、房间划分、走廊布置等。
2.3 结构放样2.3.1 框架结构放样：根据设计图纸要求，确定建筑物框架结构的具体位置和尺寸，包括主梁、柱子、楼板等。
2.3.2 钢筋放样：根据设计图纸要求，在具体构筑物表面放置钢筋放样设备，确定钢筋的具体位置和尺寸。
2.4 机电设备放样2.4.1 照明设备放样：根据设计图纸要求，在天花板上或墙面上确定照明设备的位置和数量。
2.4.2 管道设备放样：根据设计图纸要求，在墙壁或地面上确定管道设备的位置和走向，包括水管、电线等。
2.4.3 设备安装放样：根据设计图纸要求，确定各种设备的具体安装位置和尺寸，包括空调、电梯等。
2.5 施工单元放样2.5.1 房间放样：根据设计图纸要求，确定各个房间的具体位置和尺寸，包括门窗、墙体等。
2.5.2 楼层放样：根据设计图纸要求，确定各个楼层的具体位置和尺寸，包括楼梯、电梯间等。
钢筋放样的步骤
钢筋放样的步骤
1）明确施工方案：
（1）确定施工范围，流水段位置（计算甩筋）
（2）确定各种规格钢筋的连接形式（绑扎、搭接、焊接）、原材尺寸（9米、12米）
（3）确定采用什么样的措施筋（马镫、梁垫铁等）
2）查阅图纸说明
（1）采用哪种规范要求（平法图集版本、砼施工规范等）
（2）抗震等级、砼标号、保护层;确定钢筋的锚固长度、搭接长度
3）钢筋放样：确定钢筋整体的形状和长度
4）断料：
（1）放样长度超过定尺，则需进行断料，确定钢筋断点
（2）接头允许连接位置、错接头率、不易施工的部位
5）写料单：将断开的每段钢筋填写至料单
6）绘制钢筋排布情况：复杂构件需绘制钢筋排布图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋放样的含义一般叫钢筋翻样，简称钢翻，此工种属于施工单位，主要工作是将设计图纸上的配筋状况，深化细化，再交由钢筋工进行施工，并负责项目钢筋的决算工作。
因为钢筋开支占项目很大比例，故此工种较为重要。
俗称抽筋，把建筑的结构钢筋的用量和用法算出来，以便钢筋下料。
钢筋放样的步骤、公式1. 确保钢筋的接头方式. (搭接或焊接,一般来说Φ18以下选择搭接)2.施工缝的留置位置.(见图纸说明)3.错开搭接.4.计算剪力墙长度.5.最后算跟数. 公式:承台-保护层+lat/3+lae注:①3分之lat (见图籍03G101-1 36页) ②lae锚固长度的抗震等级(见图籍03G101-1 33 34页)手工计算钢筋公式大全第一章梁第一节框架梁一、首跨钢筋的计算1、上部贯通筋上部贯通筋（上通长筋1）长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值2、端支座负筋端支座负筋长度：第一排为Ln/3＋端支座锚固值；第二排为Ln/4＋端支座锚固值3、下部钢筋下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。
以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现03G101-1中关于支座锚固的判断呢？现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽≥Lae且≥0.5Hc＋5d，为直锚，取Max{Lae，0.5Hc＋5d }。
钢筋的端支座锚固值＝支座宽≤Lae或≤0.5Hc＋5d，为弯锚，取Max{Lae，支座宽度-保护层+15d }。
钢筋的中间支座锚固值＝Max{Lae，0.5Hc＋5d }4、腰筋构造钢筋：构造钢筋长度＝净跨长＋2×15d抗扭钢筋：算法同贯通钢筋5、拉筋拉筋长度＝（梁宽－2×保护层）＋2×11.9d（抗震弯钩值）＋2d拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝（箍筋根数/2）×（构造筋根数/2）；如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数＝布筋长度/布筋间距。
6、箍筋箍筋长度＝（梁宽－2×保护层＋梁高-2×保护层）＋2×11.9d＋8d箍筋根数＝（加密区长度/加密区间距+1）×2＋（非加密区长度/非加密区间距－1）+1注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。
（如下图所示）7、吊筋吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50，其中框梁高度>800mm 夹角=60°≤800mm 夹角=45°二、中间跨钢筋的计算1、中间支座负筋中间支座负筋：第一排为Ln/3＋中间支座值＋Ln/3；第二排为Ln/4＋中间支座值＋Ln/4注意：当中间跨两端的支座负筋延伸长度之和≥该跨的净跨长时，其钢筋长度：第一排为该跨净跨长＋（Ln/3＋前中间支座值）＋（Ln/3＋后中间支座值）；第二排为该跨净跨长＋（Ln/4＋前中间支座值）＋（Ln/4＋后中间支座值）。
其他钢筋计算同首跨钢筋计算。
三、尾跨钢筋计算类似首跨钢筋计算四、悬臂跨钢筋计算1、主筋软件配合03G101-1，在软件中主要有六种形式的悬臂钢筋，如下图所示这里，我们以2＃、5＃及6＃钢筋为例进行分析：2＃钢筋—悬臂上通筋＝（通跨）净跨长＋梁高＋次梁宽度＋钢筋距次梁内侧50mm起弯－4个保护层＋钢筋的斜段长＋下层钢筋锚固入梁内＋支座锚固值5＃钢筋—上部下排钢筋＝Ln/4+支座宽+0.75L6＃钢筋—下部钢筋＝Ln--保护层+15d2、箍筋（1）、如果悬臂跨的截面为变截面，这时我们要同时输入其端部截面尺寸与根部梁高，这主要会影响悬臂梁截面的箍筋的长度计算，上部钢筋存在斜长的时候，斜段的高度及下部钢筋的长度；如果没有发生变截面的情况，我们只需在“截面”输入其端部尺寸即可。
（2）、悬臂梁的箍筋根数计算时应不减去次梁的宽度；根据修定版03G101-1的66页。
第二节其他梁一、非框架梁在03G101-1中，对于非框架梁的配筋简单的解释，与框架梁钢筋处理的不同之处在于：1、普通梁箍筋设置时不再区分加密区与非加密区的问题；2、下部纵筋锚入支座只需12d；3、上部纵筋锚入支座，不再考虑0.5Hc＋5d的判断值。
未尽解释请参考03G101-1说明。
二、框支梁1、框支梁的支座负筋的延伸长度为Ln/3；2、下部纵筋端支座锚固值处理同框架梁；3、上部纵筋中第一排主筋端支座锚固长度＝支座宽度－保护层＋梁高－保护层＋Lae，第二排主筋锚固长度≥Lae；4、梁中部筋伸至梁端部水平直锚，再横向弯折15d；5、箍筋的加密范围为≥0.2Ln1≥1.5hb；7、侧面构造钢筋与抗扭钢筋处理与框架梁一致。
第二章剪力墙在钢筋工程量计算中剪力墙是最难计算的构件，具体体现在：1、剪力墙包括墙身、墙梁、墙柱、洞口，必须要整考虑它们的关系；2、剪力墙在平面上有直角、丁字角、十字角、斜交角等各种转角形式；3、剪力墙在立面上有各种洞口；4、墙身钢筋可能有单排、双排、多排，且可能每排钢筋不同；5、墙柱有各种箍筋组合；6、连梁要区分顶层与中间层，依据洞口的位置不同还有不同的计算方法。
需要计算的工程量第一节剪力墙墙身一、剪力墙墙身水平钢筋1、墙端为暗柱时A、外侧钢筋连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层内侧钢筋＝墙长-保护层+弯折B、外侧钢筋不连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae内侧钢筋长度＝墙长-保护层+弯折水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）2、墙端为端柱时A、外侧钢筋连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层内侧钢筋＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）B、外侧钢筋不连续通过外侧钢筋长度＝墙长-保护层+0.65Lae内侧钢筋长度＝墙净长＋锚固长度（弯锚、直锚）水平钢筋根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）注意：如果剪力墙存在多排垂直筋和水平钢筋时，其中间水平钢筋在拐角处的锚固措施同该墙的内侧水平筋的锚固构造。
3、剪力墙墙身有洞口时当剪力墙墙身有洞口时，墙身水平筋在洞口左右两边截断，分别向下弯折15d。
二、剪力墙墙身竖向钢筋1、首层墙身纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度2、中间层墙身纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度3、顶层墙身纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度墙身竖向钢筋根数＝墙净长/间距+1（墙身竖向钢筋从暗柱、端柱边50mm开始布置）中间层无变截面中间层变截面顶层内墙顶层外墙4、剪力墙墙身有洞口时，墙身竖向筋在洞口上下两边截断，分别横向弯折15d。
三、墙身拉筋1、长度＝墙厚-保护层+弯钩（弯钩长度＝11.9+2*D）2、根数＝墙净面积/拉筋的布置面积注：墙净面积是指要扣除暗（端）柱、暗（连）梁，即墙面积-门洞总面积-暗柱剖面积- 暗梁面积；拉筋的面筋面积是指其横向间距×竖向间距。
例：(8000*3840)/(600*600)第二节剪力墙墙柱一、纵筋1、首层墙柱纵筋长度＝基础插筋＋首层层高＋伸入上层的搭接长度2、中间层墙柱纵筋长度＝本层层高＋伸入上层的搭接长度3、顶层墙柱纵筋长度＝层净高＋顶层锚固长度注意：如果是端柱，顶层锚固要区分边、中、角柱，要区分外侧钢筋和内侧钢筋。
因为端柱可以看作是框架柱，所以其锚固也同框架柱相同。
二、箍筋：依据设计图纸自由组合计算。
第三节剪力墙墙梁一、连梁1、受力主筋顶层连梁主筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值Lae中间层连梁纵筋长度＝洞口宽度＋左右两边锚固值Lae2、箍筋顶层连梁，纵筋长度范围内均布置箍筋即N=(LAE-100/150+1)*2+（洞口宽-50*2）/间距+1（顶层）中间层连梁，洞口范围内布置箍筋，洞口两边再各加一根即N=（洞口宽-50*2）/间距+1（中间层）二、暗梁1、主筋长度＝暗梁净长＋锚固2、箍筋第三章柱KZ钢筋的构造连接第一章基础层一、柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Max{10D,200mm}二、基础内箍筋基础内箍筋的作用仅起一个稳固作用，也可以说是防止钢筋在浇注时受到挠动。
一般是按2根进行计算（软件中是按三根）。
第二章中间层一、柱纵筋1、KZ中间层的纵向钢筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度二、柱箍筋1、KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－103G101-1中，关于柱箍筋的加密区的规定如下1）首层柱箍筋的加密区有三个，分别为：下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
2）首层以上柱箍筋分别为：上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}；梁节点范围内加密；如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。
第三节顶层顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固各不相同。
（参看03G101－1第37、38页）一、角柱角柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么角柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12da、内侧钢筋锚固长度为直锚（≧Lae）：梁高－保护层≧1.5Laeb、外侧钢筋锚固长度为柱顶部第一层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层＋8d柱顶部第二层：≧梁高－保护层＋柱宽－保护层注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≧Lae）：梁高－保护层外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层}二、边柱边柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么边柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？边柱顶层纵筋的锚固分为内侧钢筋锚固和外侧钢筋锚固：a、内侧钢筋锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≧Lae）：梁高－保护层b、外侧钢筋锚固长度为：≧1.5Lae注意：在GGJ V8.1中，内侧钢筋锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≧Lae）：梁高－保护层外侧钢筋锚固长度＝Max{1.5Lae ，梁高－保护层＋柱宽－保护层}三、中柱中柱顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值，那么中柱顶层钢筋锚固值是如何考虑的呢？中柱顶层纵筋的锚固长度为弯锚（≦Lae）：梁高－保护层＋12d直锚（≧Lae）：梁高－保护层注意：在GGJ V8.1中，处理同上。
第四章板在实际工程中，我们知道板分为预制板和现浇板，这里主要分析现浇板的布筋情况。