分切机操作规程

1.目的

规范操作人员对机器的操作，可保证机器正常运行，减少故障，防止事故发生。

2.适用范围

适用于本公司分切机的管理。

3.职责

分切机的机长、操作工及相关辅助人员对机台的操作和日常保养负责。

4.工作程序

4.1．开机前的检查和准备工作

4.1.1．确认主电源电压指示为380V，

4.1.2．打开各电源开关，检查电、气供应是否正常；

4.1.3．开机前必须确认各导辊表面光滑无毛刺灰尘、杂物等,在清洁机器时,使用酒精或水以软布擦

拭,不可以其它溶剂擦拭,清除设备周围与生产无关杂物，保证生产正常进行；

4.1.4．严格按生产指令单和工艺卡要求领取分切产品和胶带等各种辅料和工具，

4.1.4.1．领取生产指令单上指定的复合膜，检查复合膜跟踪卡等是否齐全，前道质量问题描述是

否清楚；

4.1.4.2．根据生产指令单确认所分切的规格、出卷方向、批号、材质结构、收卷卷径或米数4.1.5．对设备进行认真检查，确认各收放卷机构、EPC装置、张力控制系统是否正常，确认静电

消除等是否正常；

4.1.6．放卷部材料准备好，然后按正确路线穿膜；

4.1.7．按分切规格准备好收卷纸芯，并置于收卷轴相应位置。

4.2．切刀的准备

4.2.1．剃刀分切

4.2.1.1．剃刀分切需将薄膜沿着正确方向穿行至收卷部。

4.2.1.2．调节光电跟踪使薄膜到达合适位置。

4.2.1.3．张紧薄膜，给剃刀架上装上刀片。

4.2.1.4．根据指令单要求规格、滑动剃刀架，使刀刃切入薄膜下剃刀槽内，要求刀刃与刀槽边

缘，底部不接触。

4.2.1.5调节好切刀深度后，锁紧剃刀架螺丝。

4.2.2.圆刀分切

4.2.2.1．检查上下刀是否锋利、有无缺口，反之需更换新刀；

4.2.2.2.根据产品系列数（Ｎ）确定刀地数量（Ｎ＋１）；

4.2.2.3.安装下刀根据产品实际宽度调整好下刀宽度；

4.2.2.4正确安装上刀，上刀平的一侧对准下刀刃一侧，上刀对准下刀与隔垫之间空隙处，下压

两侧螺丝使上刀进入间隙深度达到约２㎜，将上刀贴到下刀并紧固，最后调整上刀架

左侧螺丝使刀架整体向右侧移动１－２㎜并紧固。

4.3．分切调整

4.3.1．将切刀放下，打开卷边吹风开关，设定好收卷张力，开动机器，运转2—3米，停机；4.3.2. 测量每一联的宽度，确认是否达到要求，如有误差超标现象则需重新配比切刀位置；

4.3.3.检查每一联收卷纸芯与相应联膜是否对齐，否则予以调整；

4.4．开机生产

4.4.1.将收卷压辊压下，计数器清零，开机生产；

4.4.2.运转过程中，时时检查每一联的收卷情况，并根据收卷松紧情况予以调整张力，使每一卷材

料均收卷端面平齐，紧实；

4.4.3.机器运转中应时刻注意产品质量。

4.4.4.机器有无异常声音。

4.4.

5.光电跟踪运转是否正常。

4.4.6.下卷时注意检查产品表面有无质量缺陷，并按规定粘贴胶带。

4.5．停机操作

4.5.1．分切完毕，卸卷停机；

4.5.2．松开开关，抬起切刀装置。

4.5.3．清理卷边装置，并关闭卷边吹风。

4.5.4．关闭光电跟踪系统。

4.5.5．关闭整机电源、气源。

4.5.6．清理周围环境卫生。

4.5.7．认真填写生产原始日报表、产品自检表等作业记录。

发放范围: 管理者代表、生产部、成品车间

5.相关文件

6.质量记录

7.附件或流程图

8. 文件变更记录