[生产管理]基本概念
安全、本质安全、安全生产管理等基本概念范本
安全、本质安全、安全生产管理等基本概念范本安全是指不受损害、不受伤害、不受威胁和不受侵犯的状态，是人们追求的一种基本价值。
在现代社会，安全经常成为人们生活和工作中的核心问题。
本质安全则是指在安全措施中考虑到安全设计、安全管理和安全文化等多个方面，从根本上解决安全问题，使系统或工作环境达到最高的安全性，降低事故发生的概率和危害。
安全生产管理是对生产过程中的各种潜在风险和可能发生的事故进行全面的管理和控制，确保人员和财产的安全。
下面将逐个进行详细介绍。
一、安全的基本概念1.1 安全的概念安全是指人们在社会和生活中不受伤害、威胁、损失和侵害的状态。
它是人们生活和工作的基本需求之一，是实现社会发展和个人幸福的重要保障。
1.2 安全的要素安全包含多个要素，主要包括人的因素、环境因素、设备因素和制度因素。
人的因素指人的行为、技能和态度；环境因素指工作环境、自然环境和社会环境；设备因素指工作设备和工具的安全性能；制度因素指管理制度和法律法规等。
1.3 安全的特点安全具有综合性、协同性和动态性的特点。
综合性指安全是一个综合性问题，需要综合多种因素考虑；协同性指安全要素之间相互配合，共同发挥作用；动态性指安全需要不断适应环境和技术变化进行调整。
二、本质安全的概念2.1 本质安全的定义本质安全是指通过在系统设计、工作环境和工作文化中考虑到安全的因素，从根本上解决安全问题，降低事故发生的概率和危害。
2.2 本质安全的原则本质安全的原则主要包括三个方面：合理布局原则、安全设计原则和人因工程原则。
合理布局原则指在系统的布局中合理分隔和划定安全区域；安全设计原则指通过科学设计系统，确保系统在正常和异常情况下都能保持安全；人因工程原则指通过考虑人的因素，使人和系统的交互更加安全。
2.3 本质安全的措施本质安全的措施主要包括建立安全文化、完善安全管理和实施安全培训等。
建立安全文化指通过宣传教育和制度建设，形成整体上对安全的思想认识和意识；完善安全管理指建立科学的安全管理体系，确保安全规范的执行；实施安全培训指对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
安全、本质安全、安全生产管理等基本概念（3篇）
安全、本质安全、安全生产管理等基本概念安全、本质安全、安全生产管理等是我们在日常生活和工作中经常听到的概念。
对于个人和组织来说，这些概念都至关重要。
在本文中，我们将探讨这些概念的基本含义和关联，以及它们在实际应用中的重要性。
首先，让我们来看一下“安全”这一概念。
安全是指人们在避免或减少伤害、危害、疾病和意外的过程中所采取的行动和措施。
无论是个人还是组织，安全都是至关重要的。
在个人层面，我们需要关注自己的个人安全，例如保护自己免受身体伤害或财产损失。
在组织层面，安全则是指组织采取的措施和政策，以保护员工、设备和资产，同时确保产品和服务的质量和可靠性。
其次，让我们来看一下“本质安全”这一概念。
本质安全是一种以防止事故发生为目标的安全概念。
本质安全的基本原则是在技术、工程和管理方面，尽可能地消除或减少事故发生的可能性。
与传统的“事故防范”观念不同，本质安全强调的是预防措施的设计和实施，而不是事故发生后的应急措施。
本质安全的理念是通过降低风险的根本原因来确保安全，并避免对人员、环境和财产造成损害。
在安全生产管理方面，安全生产管理则是一种管理体系的概念，旨在确保组织的生产活动在安全和可靠的状态下进行。
安全生产管理包括对生产过程、安全设施、员工培训和安全标准的监督和管理。
通过安全生产管理，组织可以及时发现和解决潜在的安全隐患，并采取适当的措施预防事故的发生。
安全生产管理的目标是确保员工的生命安全和身体健康，同时保护设备和财产免受损害。
安全、本质安全和安全生产管理是紧密相关的概念。
安全生产管理是应用本质安全理念的一种具体方式。
通过实施安全生产管理，组织可以预防事故的发生，降低损失，并确保产品和服务的质量和可靠性。
本质安全是安全生产管理的理论基础，强调预防措施的重要性，以及通过识别和消除潜在风险来确保安全。
安全则是安全生产管理和本质安全的最终目标，即确保人员和财产的安全。
在实际应用中，安全、本质安全和安全生产管理具有重要的意义。
生产运作管理基本概念
第一章，基本概念1.企业的五大职能：生产管理供应管理销售管理财务管理研发生产管理：生产计划库存管理设备管理现场管理工厂布置供应管理项目管理2.广义生产的定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
3.生产运作管理的三个主要内容：生产运作系统设计生产运作系统运行生产运作控制4.生产运作管理者所需的基本技能：技术技能（专业技术管理技术）行为技能（人的情商）5.生产运作的分类：从管理角度分：1.制作性生产：a、连续性生产和离散型生产b、V型、A型、T型企业生产c、备货型生产和订货型生产2.服务性运作从产品或服务的数量分：大量大批生产中批生产单件小批生产6.生产运作管理所面临的问题：产品更新速度加快用户需求趋于多样化竞争日益激烈能力与需求的协调理想的供需管理如何提高应变能力7.发展趋势：精细生产业务过程重组供应链管理敏捷制造大量定制生产第二章：企业战略和运作策略1.现代企业所处的环境：经济全球化竞争进步加速基于时间的竞争环境问题日益突出2.企业战略：是企业为了求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划，这种谋划包括企业的使命、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略3.战略管理：是指企业战略的形成及其时时过程中制定的决策和采取的行动。
4.战略“金三角”：目标环境资源5.三种层次战略：公司战略（进入领域方式：多元化，垂直一体化，并购与重组，战略联盟）事业战略（成本领先战略，差异化战略，集中战略，时间响应战略）职能战略（营销策略，生产运作策略，研究与开发策略，人力资源策略等）6.生产流程基本流程：按产品进行的生产流程；按加工路线进行的生产流程；按项目7.生产运作的总体策略：自制或者购买；低成本和大批量；多品种和小批量；高质量第三章：预测1.预测分类（按性质）：科学预测技术预测经济预测需求预测社会预测按预测方法分：定性预测法（德尔菲法部门主管意见法用户调查销售人员调查）定量预测法因果模型时间序列模型【时间序列平滑模型（简单移动平均法加权移动平均法一次指数平滑法二次指数平滑法）时间序列分解模型（乘法模型加法模型）】2.时间序列的构成：趋势成分季节性波动不规则波动随机波动3.常见的因果模型：回归模型经济计量模型投入产出模型第四章：产品/服务设计和技术选择1.研发的重要性：研发的质量影响到企业的产品质量研发的效率直接影响企业在时间上的竞争力研发直接影响到产品成本研发直接影响到顾客的满意度2.产品设计分为三个阶段：总体设计技术设计工作图设计3.产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品设计可制造性强的产品设计鲁棒性强的产品设计绿色产品4.并行工程所考虑的因素：功能环境保护可靠性顾客满意质量保证可装配性可制造性5.计算机技术在产品设计中的运用：CAD/CAPP 计算机支撑技术拟实产品开发6.新产品：创新型产品换代产品改进型产品7.哪些因素会影响新产品研发的成败：费用高成功率低风险大回报下降8.生产流程的分类：按产品进行生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程第五章：生产和服务设施选址1.影响选址的因素：经济因素（运输条件和费用劳动力可获性与费用能源及水资源可获性与费用厂址条件和费用）政治因素（政治局面是否稳定；法制是否健全；当地有关法规；税负公平）社会因素（居民生活习惯文化教育水平宗教信仰生活水平）自然因素（气候条件水资源）2.选址的评价方法：量本利分析法评分法线性规划运输问题算法仿真方法第六章：生产和服务设施布置1.影响企业生产单位构成的因素：产品的结构和工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模2.设施布置设计要考虑的基本原则：移动距离最小原则流动性原则空间利用原则柔性原则安全原则整体综合原则3.几种典型的布置形式：物料流程形式（水平和垂直）固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置按C形制造单元布置U形制造单元与生产线布置4.按产品布置的优缺点优点：产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。
安全生产管理的基本概念.doc
安全生产管理的基本概念一、劳动保护、职业安全卫生、安全生产等基本概念1．劳动保护劳动保护是依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。
2．安全生产安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。
3．职业安全卫生职业安全卫生是安全生产、劳动保护和职业卫生的统称，它是以保障劳动者在劳动过程中的安全和健康为目的的工作领域，以及在法律法规、技术、设备与设施、组织制度、管理机制、宣传教育等方面所有措施、活动和事物。
二、事故、事故隐患、危险、重大危险源等基本概念1．事故造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
（统计中，将工伤事故分为20类）2．事故隐患生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
（可将事故隐患归纳为21类）3．危险系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
（危险度是事故发生的可能性与严重性的二元函数，是两者的结合。
）4．危险源可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
5．重大危险源长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
当单元中有多种物质时，如果下式≥1，就是重大危险源。
式中qi—单元中物质i的实际存在量；Qi—物质i的临界量；N—单元中物质的种类数。
说明：危险物品指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。
2024年安全、本质安全、安全生产管理等基本概念
2024年安全、本质安全、安全生产管理等基本概念在2024年，安全仍然是一个重要的议题，不仅涉及人们的个人安全和生命安全，还包括环境安全、食品安全、网络安全等各个方面。
以下是一些关于安全、本质安全和安全生产管理的基本概念。
安全：
安全是指人们免受危险和伤害的状态或条件。
在2024年，安全意识进一步提高，人们对各种潜在风险和危险的认识更加深入。
尽管科技的进步为安全带来了新的挑战，但也为人们提供了更多的安全保障手段。
本质安全：
本质安全是一种基于安全工程的管理系统，通过从根本上消除或减少危险源和风险来保障安全。
在2024年，本质安全的概念得到广泛应用，企业和组织更加注重预防和控制风险，通过改变产品设计、工艺流程等方式，来实现本质安全。
安全生产管理：
安全生产管理是指通过制定和执行安全政策、标准和程序，预防和控制事故和灾害，保障员工安全和企业建设的管理活动。
在2024年，安全生产管理得到更加重视，企业和组织加强对安全生产的监管和管理，注重安全培训和教育，提高员工安全意识和技能。
综上所述，安全、本质安全和安全生产管理在2024年依然是重要的概念，并且会在不同领域得到广泛应用。
人们对安全的认识和意识会进一步增强，各类安全管理措施会得到进一步完善和落实。
安全生产管理的基本概念
安全生产管理的基本概念安全生产管理的基本概念包括以下几个核心要点：1. 预防为主：安全生产管理应该以预防为主要原则，提前识别潜在危险和风险，采取预防措施，防患于未然，确保安全生产。
2. 综合治理：安全生产管理需要从组织结构、管理制度、技术设备、人员培训等多个方面进行综合治理，形成全面的安全管理体系。
3. 法律依据：安全生产管理应当遵守国家、地方和行业相关的安全生产法律法规，完善安全生产管理制度，确保安全生产活动合法合规。
4. 人本管理：安全生产管理要以人为本，关注员工的安全意识和安全素养培养，提高员工自我防范和自救能力。
5. 信息化辅助：安全生产管理需要利用先进的信息技术手段，建立健全的安全生产信息系统，及时获取并处理安全生产相关数据，提升管理效率和决策能力。
综上所述，安全生产管理是企业管理的重要组成部分，是保障员工生命财产安全的必要措施，企业应当高度重视安全生产管理，建立健全的安全生产管理体系，确保生产活动在安全、稳定、有序的状态下进行。
安全生产管理是企业管理中的一个重要方面，其目的在于预防事故事件的发生，保障员工的生命安全和财产安全，同时保证生产设备和环境的安全完整，最大限度地减少安全事故和生产损失。
这是在工业化和现代化进程中对企业生产活动提出的重要要求。
安全生产管理是一种科学的、系统的和综合性的管理活动，包括安全生产政策、组织与职责、规划与目标、资源投入、实施与运作、监督与审查、持续改进等方面。
其基本概念可以总结为以下几点：首先，安全生产管理以“预防为主”为核心原则。
预防安全事故和生产风险的发生是安全生产管理最基本的任务。
通过对潜在危险和风险的识别和评估，制定相应的安全措施和预案，从源头上控制和消除安全隐患，最大限度地降低事故发生的可能性。
其次，安全生产管理是一个综合性的工作，需从组织结构、管理制度、技术设备、人员培训等多个方面进行全面管理。
这需要企业建立健全的安全生产管理体系，包括安全生产政策、安全生产目标、安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产培训、安全生产检查和监督等各项措施，形成一套科学的管理体系。
安全生产管理基本概念
安全生产管理基本概念安全生产管理是指通过合理的组织、技术、人员和环境控制等手段，对生产过程中可能出现的各种事故和危险因素进行预防、控制和承担责任的一种管理活动。
安全生产管理的基本概念如下：第一，以人为本。
安全生产管理的核心是保护员工的生命安全和身体健康。
无论是企业管理者还是员工，都应该始终将人的生命安全和身体健康放在首位，将健康安全作为企业发展的首要目标。
第二，综合施策。
安全生产管理需要从多个方面综合施策，包括组织管理、技术管理、人员管理和环境管理等。
只有通过全面、系统、综合的管理手段，才能有效地预防和控制各类事故和危险因素。
第三，防止事故。
安全生产管理的基本任务是预防事故的发生。
通过对生产过程进行全面的风险评估，采取适当的防护措施，提高员工的安全意识和技能培训，以及加强设备设施的运行和维护，可以有效地防止事故的发生。
第四，责任明确。
安全生产管理要求明确各方的责任，建立健全的责任体系。
企业管理者要承担起安全生产的全面责任，制定相应的管理制度和规章制度，明确各级管理人员和员工的责任和义务。
同时，员工也要履行自己的安全管理责任，积极参与安全生产管理。
第五，持续改进。
安全生产管理是一个不断改进的过程。
企业要建立完善的安全生产管理体系，定期进行安全生产检查和评估，及时总结经验教训，完善管理制度，提高安全生产管理水平。
同时，积极引进新的安全技术和管理方法，不断创新和提升安全生产管理的效果。
总之，安全生产管理是一项十分重要的管理活动，是企业发展和社会稳定的基础。
通过以人为本、综合施策、防止事故、责任明确和持续改进等基本原则，可以有效地预防和控制各类事故和危险因素，保障员工的生命安全和身体健康。
生产计划管理-1-基本概念
三、社会组织的三项基本职能： 生产 运作、理财和营销
财务
营销
人力资源
技术
生产运作
四、生产运作管理的目标和基本 内容
1.生产运作管理的目标：
高效、低耗、灵活、准时、清洁地生产合格产品 和/或提供满意服务 在适当的时侯， 以适当的价格， 向顾客提供适当质量的产品和服务。
2.基本内容： 生产运作管理是对生产运作系统的 设计、
二、科学管理运动
科学管理(Scientific Management)
泰勒(Frederick Winslow Taylor)
工作研究(Industrial Psychology)
吉尔布雷斯(Frank Gilbreth)夫妇
装配流水线(Moving Assembly Line)
甘特(Henry Gantt)、福特(Herry Fort)
行为技能
处理人际关系的能力，激励能力，组织协调 能力。
1.2 生产运作的分类
制造性生产 服务性运作 制造性生产和服务性运作的异同 生产运作的类型 不同生产运作类型的特征
一、制造性生产
制造性生产是通过物理和(或)化学作用将有形输入 转化为有形输出的过程 按工艺过程特点：连续性生产（流程式生产）与离 散性生产 （加工装配式生产） 按物流的特征：V型、A型和T型企业 按企业组织生产的特点：备货型生产与订货型生产
“以变应变” ：对生产系统有关要素进行重新组合，来适应外 界需求的变化 ，如BPR，AM
三、理想的供需关系
按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织 生产过程的基本要求。
准时(Just-in-Time, JIT)生产的概念来自于日本企业。 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的
安全生产管理基本概念(62页)
劳动防护用品管理
1、熟悉劳动防护用品的分类 2、熟悉劳动防护用品的选用原则及发放要求 3、掌握劳动防护用品的使用方法
劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的，
使其在劳动过程中免遭或减轻事故伤害及职业危害的个人防
护装备。
一、劳动防护用品分类
（一）按劳动防护用品防护性能分类 特种劳动防护用品
一般劳动防护用品
安全检查对象的确定应本着突出重点的原则，对于危险性大、 易发生事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备等应加 强检查。一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、 压力容器、起重、电气设备、高处作业和本企业易发生工伤、火 灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；造成职业中 毒或职业病的尘毒点及其作业人员；直接管理重要危险点和有害 点的部门及其负责人。
主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设 备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析。 评价结果是一些定性的指标。
属于定性评价方法的有：安全检查表、专家现场询问观 察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险 性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
安全评价方法分类
单元划分
评价方法选择、确定
定性、定量分析
安全对策措施
危险分级 安全对策措施
结论及建议 编制评价报告
应急预案 作出Байду номын сангаас价结论
安全评价的主要内容
安全评价是运用安全系统工程的原理和方法，识别和评价系 统、工程中存在的风险和有害因素的过程。
主要内容：危险、有害因素的识别以及危险和危害程度评
价。
目的
目的
识别危险的来源
安全生产检查
安全生产检查的类型
安全生产管理基本概念
安全生产管理基本概念安全生产管理基本概念安全生产是指在一定的技术、经济、环境和法律等条件下，采取各种措施与手段，预防和减少事故的发生，确保员工和财产的安全，实现高效率和持续发展的过程。
安全生产管理则是指通过科学、合理、全面的组织和管理，运用各种技术手段和管理方法，保障员工的生命财产安全，促进企业的可持续发展。
安全生产管理的基本概念包括以下几个方面：1. 安全文化安全文化是指企业内部对于安全意识和安全价值观的培养和弘扬，使员工形成正确的安全意识和安全习惯的一种社会文化氛围。
企业应该通过不断加强安全教育和培训，建立科学合理的安全制度和规章制度，提高员工的安全意识和安全素质，使安全文化深入到每个员工的心中，并贯穿于所有管理活动之中。
2. 风险评估风险评估是指通过对企业的生产活动进行系统化、科学化的分析和评估，确定可能存在的安全风险和潜在危险，为制定安全防控措施提供依据。
风险评估的目的是发现和预防可能造成事故的因素，通过合理的风险控制措施，降低事故发生的概率和事故造成的损失。
3. 安全责任制安全责任制是指企业内部明确各级管理人员和员工的安全责任，划分各级责任的范围和要求，并建立相应的监督和评价体系，追究相关人员的责任。
企业要落实安全责任制，就要明确每个岗位的安全职责，从高层管理者到普通员工，都要承担起安全生产的责任，形成全员参与安全的良好氛围。
4. 安全监督安全监督是指对企业的安全生产活动进行日常的监控和检查，确保各项安全措施和制度的有效执行。
安全监督的任务包括对各个环节和工序的安全状况进行监督，对存在的问题和隐患进行及时整改，提出必要的改进意见和建议，并进行定期的安全检查和评估，帮助企业发现和解决安全问题，提高安全管理水平。
5. 应急管理应急管理是指在事故或其他突发事件发生时，迅速组织和协调各方力量，采取应对措施，尽可能减少人员伤亡和财产损失的行为。
企业要建立健全的应急预案和应急机制，明确各级责任人和部门的职责和任务，培训和组织员工进行应急演练，提高应急反应能力和协调能力，确保在紧急情况下能够做出正确的决策和行动。
ERP生产管理复习重点 (2)
复习重点第一章基本概念生产定义1、生产定义按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程创造财富的过程从一般意义上讲，我们可以给生产下这样一个定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2、节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。
伞兵跳伞在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。
要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。
压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。
将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时间会上升，但生产节拍会加快。
3、大批大量生产运作类型的特点及好处（生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分大量生产单件生产成批生产）设计方面由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
工艺方面由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。
由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。
而且节省了工艺人员。
由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
生产组织方面可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。
宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面便于且宜于制定准确的工时定额。
由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。
安全生产管理的基本概念模版（三篇）
安全生产管理的基本概念模版一、安全生产管理的基本概念安全生产管理是指在工作场所中，为预防、控制、减少和消除事故和职业病的发生，保障员工生命安全和身体健康，保护企业财产和环境，提高工作效率和生产质量的管理活动。
安全生产管理是企业在生产经营过程中必须重视的重要工作，是保障社会安全稳定和可持续发展的基础。
二、安全生产管理的目标和原则1. 目标：安全生产管理的目标是预防事故和职业病的发生，降低一切损害员工安全和健康的风险。
2. 原则：(1) 从上级领导到每个员工都有责任参与安全生产管理，形成全员参与的安全文化。
(2) 依法依规，以法律法规为基础，制定相应的管理制度和工作规范。
(3) 以预防为主，从源头上控制事故和职业病的发生，采取综合措施加强管理。
(4) 突出重点，对存在的高风险环节、关键环节进行重点监管和管理。
(5) 教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，增强应对危险的能力。
(6) 督促检查，加强安全生产管理的督导和检查，确保制度的执行和效果的达成。
三、安全生产管理的基本要素1. 安全管理组织体系：建立健全安全管理组织机构和职责分工，明确各岗位的安全责任和权限。
2. 安全法规和制度：制定企业安全生产管理的各项规章制度，如《安全生产责任制度》、《安全操作规程》等。
3. 安全教育和培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能，传授应对危险和应急处理的知识。
4. 安全生产设施和装备：提供符合规定的安全设施和装备，包括安全防护用品、应急设施等，确保员工的安全和健康。
5. 安全风险评估和控制：定期对工作环境和岗位进行安全风险评估，采取相应的控制措施，降低风险。
6. 事故应急管理：建立健全事故应急预案，提供紧急救援和处理的组织和资源，确保及时有效地应对各类突发事件。
7. 安全检查和监督：定期组织对工作场所进行安全检查，发现问题及时整改，督促各职能部门履行安全管理职责。
8. 事故调查和处理：对发生的事故进行调查，找出事故原因和责任，采取相应的处理和预防措施。
生产过程和生产管理的基本概念
管理知识—生产过程和生产管理的基本概念一、生产过程(一)生产与生产过程生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生存，社会的发展也无从谈起。
“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。
可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。
要实现这个转化过程需要有一定的支撑环 境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。
生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济 发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。
传统的观念认为只有出产实物产品 的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。
随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特 别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。
(二)生产过程的构成狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。
广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过 程。
企业生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。
社会生产过程是指从原材料开采，到冶炼、 加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。
产品生产过程由一系列生产环节所组成。
一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。
产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
二、生产系统(一)生产系统的构成要素生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。
生产系统的硬件通常是指生产 场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。
精选生产管理的基本概念
即是提升企业的竞争要素
➢时间(Time)
➢质量(Quality)
➢成本(Cost)
➢服务(Service)
➢柔性(Flexibility)
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生产管理
高效：指能够迅速地满足用户的需求 低耗：低成本
灵活：快速适应市场变化，生产不同 品种和新品种（高柔性）
准时：在用户需要的时间，按用户需 的数量，提供所需的合格产品和服务。
➢甘特图： Henry Gantt ➢装配流水线(Moving Assembly Line) H .
Fordand
33 ➢经济批量模型(Economic Lot Size) F.W. Harris
生产管理
4. 生产管理的发展历史
1930s
质量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodge
通常按生产设备的布置形式划分，有： 产品（对象）布置原则、工艺布置原则
或介于二者之间的成组布置原则。 21
生产的概念
2）生产系统的组织形式
不同的组织形式构成了不同的生产方式， 如福特生产方式、丰田生产方式。
先进的生产组织应使工厂与车间的平面 布置合理，物流方案最优化，以缩短生 产周期。
22
生产的概念
转化是在生产系统中实现的。 9
生产的概念
典型的社会组织的输入、转化和输出
社会组织 工厂
运输公司 修理站 医院 大学 咨询站 饭店
主要输入 原材料 产地的物资 损坏的机器 病人 高中毕业生 情况、问题 饥饿的顾客
转化的内容 加工制造
位移 修理 诊断与治疗 教学 咨询 提供餐饮和服务
主要输出 产品
销地的物资 修复的机器 恢复健康的人 高级专门人才 建议、方案 满意的顾客
生产管理的基本概念
生产管理的基本概念引言在现代企业管理中，生产管理是一个重要的领域。
它涉及到企业内部产品的生产过程和生产资源的合理利用。
本文将介绍生产管理的基本概念，包括其定义、目标、原则以及常用的生产管理方法。
生产管理的定义生产管理是指通过合理组织和调配，使企业生产过程高效、有序地运行的一系列活动。
它涵盖了从原材料采购、生产计划、生产控制到产品出厂等整个生产过程的管理。
生产管理的目标生产管理的主要目标是实现生产过程的高效运作，以满足市场的需求。
具体来说，生产管理的目标包括：1.提高生产效率：通过优化生产流程、提高生产设备利用率和减少生产时间，以实现生产效率的最大化。
2.控制成本：通过合理的物料采购和生产计划，以及有效的人力资源管理，实现生产成本的控制和降低。
3.保证产品质量：通过建立合理的质量控制体系和完善的质量检测机制，确保产品质量的稳定和一致性。
4.提升客户满意度：通过及时交付和良好的售后服务，提高产品的质量和市场竞争力，从而满足客户的需求和期望。
生产管理的原则为了实现生产管理的目标，以下几个原则是必不可少的：1.综合性原则：生产管理需要综合考虑企业的生产资源、技术水平、市场需求以及运营成本等各个方面的因素，以制定最优的生产管理策略。
2.系统性原则：生产管理需要建立完善的管理体系和流程，确保各个环节之间的协调和衔接，以提高整体生产效率。
3.灵活性原则：生产管理需要具备灵活性，能够适应市场需求的变化、生产资源的变动以及技术进步等因素的影响。
4.持续改进原则：生产管理需要不断进行过程改进和技术创新，以保持竞争优势并适应市场变化。
常用的生产管理方法在实际的生产管理中，有许多方法和工具可以用来提高生产效率和管理效果。
以下是一些常用的生产管理方法：1.6σ管理方法：6σ（Six Sigma）是一种基于统计学和数据分析的管理方法，通过分析和优化生产过程，以减少缺陷和浪费，提高产品质量。
2.精益生产方法：精益生产（Lean Production）是一种优化生产流程和资源利用的管理方法，通过减少非价值增加的活动和浪费，实现高效生产。
安全生产管理知识
安全生产管理知识第一章安全生产管理基本理论第一节安全生产管理基本概念P1、安全生产：是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
安全生产管理：是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。
安全生产管理的基本对象是企业的员工。
安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故。
P2、事故：指生产、工作上发生的意外损失或灾害。
海因里希法则=1+29+300=330。
伤亡=死亡+重伤。
海里希法则说明事故具有规律性。
事故永远是绝对的，危险是相对的。
事故具有周期性。
事故具有三个属性：规律性、绝对性和周期性。
P4、危险源是指可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏和其他损失的根源或状态。
P2安全生产事故隐患：事故隐患一定是危险源，危险源不一定是事故隐患。
危险源受控状态不会出事。
P3：危险是以人能承受尺度来衡量。
安全+危险=1，安全和危险互补。
P5：安全、本质安全：安全与危险是相对的。
本质安全：是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全。
含：失误安全功能、故障安全功能。
第二节现代安全生产管理理论P7、安全生产管理原理与原则：系统原理、人本原理、预防原理、强制原理。
系统原理：动态相关性原则、整分合原则、反馈原则及封闭原则。
动力原则与激励原则的区别：动力往往针对的是个体，激励原则针对的是群体。
动力原则：即物质动力、精神动力和信息动力。
P9、事故致因理论：1、事故频发倾向理论：人是导致事故频发倾向理论主要原因。
观点是片面的。
2、事故因果连锁理论（海因里希事故连锁理论）3、能量意外释放理论4、系统安全理论海因里希事故连锁理论：1、遗传及社会环境2、人的缺点3、人的不安全行为或物的不安全状态4、事故5、伤害（=死亡+伤害+轻伤）第三节我国安全生产管理概述P21、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。
2024年安全生产管理的基本概念
2024年安全生产管理的基本概念2023年安全生产管理是指在工业、建筑、交通、矿山、能源等各个领域中采取措施以预防和控制事故、保护人员和环境的过程和活动。
在当前社会中，安全生产管理已经成为各个行业中的核心任务之一。
在不断变化的社会环境中，安全生产管理需要适应新时代的要求，更新管理理念和措施，以确保人员安全和环境保护。
以下是2023年安全生产管理的基本概念。
一、系统性管理2023年的安全生产管理将更加注重系统性管理。
这包括建立全面的安全生产管理体系，确保安全管理覆盖各个环节和岗位，形成完整的管理闭环。
系统性管理还包括对各类风险的全面评估和处理，制定相应的应急预案和应对措施，以应对突发事件和事故。
二、科技化应用2023年的安全生产管理将借助先进的科技手段，加强对安全生产的监控和控制。
利用物联网、人工智能、大数据等技术，实现对设备运行状态的实时监测、隐患排查和预警，提前识别风险并进行及时处理。
同时，科技化应用还可以加强对员工行为和操作的监管，提高工作的安全性和效率。
三、持续改进2023年的安全生产管理强调持续改进。
不断总结工作经验和教训，分析事故原因，找出问题所在，制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
持续改进还包括对管理措施和制度的不断优化，以适应新环境和新要求，确保安全管理的持续有效性。
四、人文关怀2023年的安全生产管理将更加注重人文关怀。
企业需要关注员工的身心健康，提供安全的工作环境和良好的工作条件，减少工作压力和疲劳对安全生产的影响。
同时，企业还需要加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，使员工成为安全生产的主体和参与者。
五、合作共享2023年的安全生产管理将更加注重合作共享。
企业之间、行业之间、政府和企业之间需要建立起合作机制和信息交流平台，通过经验分享和技术合作，加强对安全生产的共同管理。
同时，政府应加强对企业的监管和支持，为企业提供必要的政策、法规和技术支持，共同推动安全生产管理的改进和发展。
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第二章 生产运作战略
企业战略概述
• 企业战略是企业计划的范畴。是企业为适应环境变化，谋求并发 展其竞争优势，对较长时间内企业经营的发展方向和关系全局问 题（如规模、产品方向、成本、价格、质量、赢利等） 的谋划或 决策。
• 运作战略是企业战略的重要组成部分 • 现代企业生存与发展的环境:
企业环境是指企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。
产量、工时上的均衡。 • 组织平准化生产的要求： 1. 当各种产品的产量相同时，每一产品应有规律地相间性投产； 2. 当几种产品的产量不相同时，每一产品应根据按一定逻辑规律
所制订的投产顺序投产； 3. 不同产品在坐标图上的投产顺序折线，应以最小的幅度有规律
地沿平准线波动，以实现投产顺序的优化。
多品种混合流水线的组织设计
采用成组技术GT
1-3节：生产过程的组织
• 生产过程： 是指产品的加工制造过程（产品的生产过程），即是指从原材料投
入到成品出产的全过程。 • 生产过程内容包括： 工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程与自然过程。 • 生产过程组织： 是指使投入生产系统的各要素最佳的组合，使生产系统的空间和时
间得到充分利用的生产管理职能活动。 • 生产过程组织的原则： 工艺专业化原则、对象专业化原则、综合原则 • 组织生产过程的基本要求： 连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性）、准时性、柔性 • 零件在加工过程中的移动方式 顺序移动方式； 平行移动方式； 平行顺序移动方式
加工劳动量比重法按各种产品在流水线上加工总劳动量中所 占比重分配有效工作时间，然后计算流水线节拍。
装配线平衡
• 装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取 各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们 等于节拍或节拍的整数倍。其目的是使所设计的装配线所需工作 地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不 均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。
• 混合流水线：是一种实现多品种同时连续进行的流水作业生产 方式。与可变流水线不同的是它不是成批地生产完一种产品后 再转向生产另一种产品，而是要组织各个品种相互交替生产， 从而相间地出产各种产品。
• 多品种混流生产关键——是要实现“生产平准化”。 • 生产平准化核心——是实现投产顺序的最优化。 • 平准化：指在同一条流水线上，相间地制造多种产品，并作到
为使预测更符合实际，经验、判断和数学模型都起一定
的作用，但没有哪一种方法一直都能奏效
定性预测方法
• 德尔菲法 德尔菲法必须坚持：匿名性、反馈性、收敛性原则
• 销售人员意见汇总法 • 部门集体意见讨论法 • 顾客期望法
通常是聘请第三方专业市场调研公司进行预测。
数据收集方法有问卷调查和上门访谈两种
定量预测方法
就是为向市场提供用户满意的产品或服务，对提供产 品的运作系统进行设计、运行、评价和改进。 运作管理主要目标：
高效、低耗、灵活、准时、合格。 运作系统绩效衡量：
质量、成本、生产率、适应性。
生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
1-2节：生产运作的分类
• 从生产与运作管理角度，可将生产运作分为两大类： 1. 制造性生产 2. 服务性生产
一周期的连锁称之为一个生产循环流程。
生产比倒数法应用程序：
（1）求出各种产品产量的最大公约数。
（2）求生产比：
xi
第i产品的产量 最大公约数
（3）计算生产比倒数： mi 1 xi
（4）确定连锁内的投产顺序。
选取投产对象规则：
（1）按计算过程的顺序逐行从全部品种中选出生 产比倒数最小的品种。选定后表上识别记号 “*”，并把选定品种计入连锁览内。
各工序设备理论数量： Si ti r
各工序设实际数量： Sei Si
4.计算各工序工人人数： Pi Sei g Wi
5.确定流水线节拍的性质：当K大于等于0.85宜政治强制节拍。否则选自由节拍。 6.设计运输工具 7.流水线的平面布置
二、多品种可变流水线的组织设计
1。多品种可变流水线的特征：
按是否提供有形产品分为： 1、纯劳务生产 2、一般劳务生产
按顾客是否参与分为： 1、顾客参与的服务生产： 2、顾客不参与的服务生产
按资本与劳动密集程度及与顾客接触程度分为： 1.大量资本密集服务生产 2.大量劳务密集服务生产 3.专业资本密集服务生产 4.专业劳务密集服务生产
3.制造性生产分类
• 按生产工艺特点分为： 流程式生产：连续性生产 加工装配式生产：离散性生产
• 工厂布置包括平面布置和立体布置 • 平面布置分为工厂总平面布置和车间平面布置；过道部分；车间管理部分；服务
部分。 • 影响布置的因素: 不同的产品生产运作过程; 工艺过程不同;生产运作范围不同;产量不同; • 布置类型: 固定式布置;按产品布置;按工艺过程布置;混合式布置;按成组制造单元布置. • 厂区布置的程序:确定目标或要求;收集资料;确定生产单位的占用面积:确
比较。 • 选址的评价方法*重心法、成本数量分析法(盈亏平衡点法)、评分法
（一般评分法、加权平分法）、线性规划法——运输问题 • 对多个方案选址评价方法： 淘汰法、设置最低指标值、加权和法。
第五章 生产与服务设施布置
• 生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位 和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。
• 流水线具有以下特征：5点
• 流水线的分类：
• 流水线的设计
一、单一品种流水线的设计*
1.确定流水线的节拍：r Fe N F0 N
2.计算设备数量和设备负荷系数：
3.工序同期化： t1 t2 tn r(或k r)
流水线的负荷系数：K Si
Sei
各工序设备负荷系数： Ki Si Sei
• 计划是管理的首要职能 • 计划管理是一个过程，它包括四个阶段：编制计划 、执行计
划、检查计划完成情况、拟订改进措施。
• 生产计划又称生产大纲。它是根据销售计划所确定的销售量， 在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的 产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排， 是企业生产管理的依据。
常用的有:
• 简单移动平均:N越大，预测值越平滑，对干扰 的灵敏性越低，稳定性好，预测值的响应性也 就越差。 N越小，对干扰的灵敏性越高，稳定 性差，预测值的响应性也就越好，预测值越接 近实际观测值 。
• 加权移动平均:最近期的数据最能预示未来的 情况，因而其权重应大些。
• 一次指数平滑: 选得越大，预测值的响应性 越好，选得小些，则稳定性较好。
第三章 需求预测
- 预测： 是对未来可能发生的事情的估计与推测。 • 稳定性：是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。 稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响
适用于受随机因素影响较大的预测问题； • 响应性：是指迅速反映需求变化的能力。 响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化。
适用于受随机因素影响小的预测问题。
（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调 整不大。
（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致 相同。
（3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期 的各段时间内只生产一种制品。
2。流水线节拍的计算：（1）代表产品法
（2）加工劳动量比重法
代表产品法在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后将 各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该种产品表 示的产量，据此计算节拍。
• 平均绝对百分误差
A F 1 n
A MAPE
=
n t1
t t 100%
t
• 检验预测模型是否仍然有效的测试指标：跟踪信号TS.
TS= RSFE/MAD=(At Ft ) /MAD TS接近0 或在一定的范围内，预测模型仍然有效。控制范围一般取
3--8，多数情况下取4。
第四章 生产和服务设施选址
第一讲：基本概念
1-1节：社会组织的基本职能
• 什么是社会组织、社会组织的基本职能、企业组织三个主要基 本职能的关系。
• 什么是生产：
生产是社会组织将其输入转化为输出的过程。 运作（生产）系统
运作系统是将资源输入配置到设定的运作（转化）过程并 运行，从而生产出所期望的产出的社会组织。 运作管理:
（2）每次选定品种后，要对被选中的品种的生产 比倒数值进行更新，其余品种的生产比倒数值照 抄于下一行。更新方法是将记有“*”号的数值 加上原倒数值并将更新后的数值记入下一行。
（3）在具有多个最小值的情况下，应选出品种识 别记号出现较晚的一个。即第二次出现的那个产 品，以防止连续投入。
第七章 年度生产计划
• 年度生产计划是指导企业生产与其他活动安排的依据。 • 生产计划的层次P186 • 生产计划的主要指标有：品种、产量、质量、规格、出产期。 • 生产计划的编制步骤P189 • 常用计划编制方法——滚动式计划法：特点、滚动期和计划
• 进行装配线平衡的步骤
1. 确定装配流水线节拍*： r Fe N
2.
计算装配线需要的最少工作地数*Smin：Smin
n i1
ti
r
3. 组织工作地使工作地数目最少。
s
S r Tei
4. 计算工作地时间损失系数* l
i1 100% Sr
5. 装配线平衡效率与平滑系数*
生产平准化与混流生产组织
定单位的相互位置及初步平面布置. • 厂区布置的常用方法 物料流量分析法；生产运作活动关系分析法 • 设备布置的定量分析* 从—至表试算法;坐标法;线性规划法;计算机辅助布置法
第六章流水线生产的组织设计
• 流水线：是指劳动对象按照一定的工艺路线 顺序的通过各个工作地，并按照 统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。