刀具的长度补偿功能

刀具的长度补偿功能
教学目的和要求：要求学生了解长度补偿功能的作用，以及如何使用刀具的长度补偿功能。

教学重、难点：如何正确的使用刀具的长度补偿指令。

相关知识：刀具的长度补偿功能是在加工中心中才使用的，在加工时刀具定位基准是相同的，都是以机床的主轴锥孔进行定位，但刀具的长度是各不相同的，在做加工时是由刀具的端面与零件接触的。

在换刀加工时，就必须改变程序中的数值，这样就会很麻烦。

有了刀具的长度补偿功能刀具的长度在发生改变时就只需改变刀具长度的补偿值，而不需要去修改程序值。

这就是刀具的长度补偿。

一、刀具长度补偿的指令格式
取消长度补偿的指令G49
其中G43是刀具的正向偏置
G44是刀具的负向偏置
二、刀具长度补偿的指令格式
1、G43 刀具的正向偏置后的偏置结果
在G43指令时是把H地址中的偏置值与Z轴指令的终点值相加
做为Z轴的最终指令值。

例：G00 G43 H01 Z50 其中设H01的设定值为-100
（Z轴的指令值）+（H01的设定值）
=50+（-100）
=-50
2、G44 刀具负向偏置后的偏置结果
在G44指令时是把Z轴指定的终点值减去H地址中的偏置值做为Z轴的最终指令结果。

例：G00 G44 H01 Z50 其中设H01的设定值为100
（Z轴指定的值）—（H01的设定值）
=50—100
=-50
注意：可以发现在G43中负的和在G44中用正值偏置结果是相同的。

三、刀具长度补偿的方法
刀具长度补偿的补偿方法通常有两种。

1、刀具的补偿值即为刀具的长度值
这种方法必须在有对刀仪的前提下才能使用，这种方法只需要对刀仪测出长度后，输入相对的H地址栏中即可。

但工件坐标系中Z 轴的偏置值应为在机床坐标系中的实际值。

如图
那么A刀G00 G43 H01 Z0的偏置结果就是如B图所示。

如方法不正确或没有偏置，即G00 Z0的位置则如图中C刀所示与工件发生了碰撞。

2、刀具的补偿值为刀尖到Z向零点的距离
没有对刀仪的情况下常用这种方法。

即把工件坐标系中Z轴的偏置值设为0，用对刀的方法测出刀具的刀尖到Z向零点的距离，并输入H地址中如图。

调用长度补偿后为刀具D所示，如果没有调用刀补或是输入错误刀具则在刀具A所在位置，这个方法比较安全。