布料检验制度与标准
布料品质检验规范与检验标准
文件名称布料品质检验规范与检验标准 文件版本：B/0 文件编号文件页码 1/1 生效日期：制定部门批 准 审 核 制 定1、目的：为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。
2、范围：本公司来料各类布料均属之。
3、职责：来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。
4、定义：4.1 经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。
4.2 纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。
4.3 局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。
4.4 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。
5、作业标准：5.1 按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；5.2 布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；5.3 面料包装完好，无污渍，损坏；5.4 无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；5.5 抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封样要求；5.6 验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm 的针孔，短码的标注尺寸并扣除。
5.7 对牛津布/PE 布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测试样品时间40H 后与对比板比较≧4级为合格。
5.8 缺点等级划分主要缺点次要缺点 尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。
PVC涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。
局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm 2未涂5.9处理方法：检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
面料检验规范
面料检验规范点击重放面料检验规范1.目的:为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验.2.范围:适用于本公司所有采购之针织.梭织.合成化纤等布料.3.内容:3.1 检验项目:3.1.1 抽样方案:3.1.2 测试3.1.3 外观质量指标3.1.4 外观疵点名称及评语说明3.1.5 包装方法的要求.3.2 检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验.3.3 检验方法:3.3.1 抽样方案:批量范围抽样数量合格判定数不合格判定数２~82019~1530116~2550126~5081251~90131291~1502023151~2803234281~5005056501~120080781201~320012510113201~10000200141510001~3500031521223.3.1.1 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准),并作扣分录.3.3.2 测试:3.3.2.1 水洗缩水率:(第2页)3.3.2.1.1 针织布:类型布种缩水率不大于直向横向平纹类棉/胚及粘纤(腈类/涤类)1.0~ 7.01.0~ 9.0双面类含量5级以下绒布类棉/胚及粘纤(腈类/涤类)1.0~ 5.01.0~ 6.0含量5级以下3.3.2.1.2 梭织布:类型布种缩水率不大于直向横向平布/平绒/麻纱-3.5-3.5斜纹/线呢/贡呢-4.5-3.5印卡其/华达呢-5.5-2.5染府绸-4.5-2.5布灯芯绒4.5- 6.54.0~ 6.0 棉帆布-8.0-4.0牛仔布-3.0-4.0布防缩织布-3.0-3.0府绸-5.0-2.0色线呢-9.0-9.0织绒布-6.5-6.0布纯棉/混纺布-5.0-5.0 牛仔/横纹/平纹织物/提花织物-3.0-4.0棉色预缩织物纯棉-5.0-5.0布织泡沫类涤棉-4.0-4.0布-2.0-1.5丝织品粘胶卡丝织品-8.0-3.0合成纤维丝织品-2.0-2.0含涤40%以上-2.0毛一般织品3.0~ 5.0织绒面4.0~ 5.0品松结构5.0~ 10.0呢面/纯毛及含毛70%以上3.0~ 4.0含棉40%以上以或含腈50%以上涤棉(涤含40%以上)涤/腈中上-2.0化纤毛涤(含涤35%以上)纯涤丝及混粘纤8.0~ 10.0纺织粘胶长丝织品8.0~ 3.0物棉/维斜纹-4.0-4.0平纹-6.0-3.0(第3页)3.3.3 测试过程:3.3.3.1 从同批面布中取样,距布头至少5米以上,所取度样不应有影响试验结果的疵点,试样剪取宽度能适用水洗,规格为70CM~80CM长的方块;自然缩平放3小时后.用50CMX50CM的试板放置于布中间,然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上,抚平折痕及不整齐处,但不可拉伸,划线时不可用力(以免走位)3.3.3.3 水洗的试样:为防止水洗后划线位退色,需进行车缝(针织布双层.梭织布单层);车缝时,针织布只车经向的两侧及纬向一边,梭织布需四边车线,车线松紧要适宜,粗布或易散边布须四边,试样车好后放入30度C的温水中,用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤,干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量.3.3.3.4 量测时,以划线的内边缘量度,计算公式为:(测量结果保留1位小数点)试验前原样长(宽)度-试验后样长(宽)度X 100%试验前原样长(宽)度量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸.款号.批(匹)号.缸号.时间(度样最少保留三个月)3.4 外观质量指标:项目标准标准极限偏差幅宽100及以下1.0~+2.0(CM)100以上~1401.5~+2.5140以上2.0~+3.0纬斜(%)布斜或纬斜3.5以内(包括弧形)条纹花斜或纬斜3.0以内无纹织物6.0~9.0重量200克/M以内5克(平方米/重量)200克/M~300克/M8克300克/M以上10克染色牢度原料变色4级白花粘色4级左右色差4级色差前后色差不低于3~4级同匹色差不低于4~5级同批色差不低于4级3.4.1 幅宽的测量:将布匹松在地上,在正常状态下除去折皱张力,用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽.3.4.2 染色牢度测试:(第4页)3.4.2.1 耐洗色牢度的测试:在距布端5米处,门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各两场面(共四块),花布试样应具有花纹色泽要取样,用皂洗方法测试,将洗衣粉与温水(30度)搅和.3.4.2.1.1 原样变色测定时将试样各一块浸入水中搓洗,搓洗完毕后,放在清水中过清,压去水分晾干与未洗过的试样列,比较后评定.3.4.2.1.2 白布粘色测定时将与试样大小的全棉针织白布各一块浸入水中搓洗,放在清水中过清把全棉针织白布以出晾干,看是否洁色.3.4.3 纬斜的测试:纬斜布格斜/花斜/纬纱斜等情形,纬斜的形状有一边斜:门幅正中弓形纬斜布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为:纬斜度高尺寸X100%=斜度纬度水平幅宽尺寸3.4.4 平方米重量测试:割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅阔度的1/4处进行取样一块,放置在电子秤(净度为0.01G)上称其重量,称重结果保留一位小数点.3.5 外观质量评分规定见:疵点类别疵点名称说明1.破洞3根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱(包括隔开1-2根好纱的),经纬纱起圈高出布面0.3CM反面形似破洞2.豁边边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱(包括隔开1-2根好纱),双边纱2根作1根计,3根及以上的有1根算1根3.跳花3根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织.4.烂边边组织内单断纬纱,一处断3根的5.修正不良布面被刮起毛,纹皱不平,经.纬纱交*不均或只修不整6.霉斑受潮后布面出现斑点7.毛边由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5CM以下的双纬纱脱纬)8.结头影响后工序质量结头9.纬缩纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)10.边撑疵边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断11.棉球织造中纱线受磨损后使纤维呈球状12.竹节纱线上短片段的粗节13.星跳1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的14.跳纱1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上15.断疵经纬断头纱尾织入布内16.拖纱拖在布面或布边,未剪去的纱头17.杂物飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属(包括瓷器)等杂物织入18.断经织物内经纱断缺.19.沉纱由于提综不良,造成经纱浮在布面上20.综穿错没有按工艺要求提综,而造成布面组织错乱.21.错纤维异纤维纱线织入.22.粗经直径偏粗长5CM及以上的经纱织入布内23.吊经部分经纱在织物上张力过大(第5页)24.紧经部分经纱捻度过紧25.松经指部分经纱张力松弛织入布内.26.并线松紧单纱加捻为股线织张力不均27.双经单纱(线)织物朋二根经纱并列织入28.箱路织物经向呈现条纹稀密不均29.箱穿错没有按工艺要求穿箱,造成经布面上经纱排例不匀30.针路由于点啄式断纬纱停装置不良,造成经向密集的针痕.31.经缩部分经纱受意外拉力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平32.折痕折布后布面留下的起毛痕迹和布面揩浆33.双纬单纬织物一梭口有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)34.脱纬一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)35.煤灰纱被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准,对深色油卡)36.密路纬密多于工艺标准规定.37.稀纬纬密多于工艺标准规定.38.条干不均叠起来看前后都能与政党纱线明显划分得开的较关的纬纱条干.39.云织纬纱密度稀密相间的规律性的段稀段密40.错纬直径偏粗长5CM及以上的纬纱.紧捻.松捻纱织入布内41.花纬由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同,且有1-2个分界线42.花经由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同.43.百脚斜纹或缎纹织物完全组织内缺1-2根纬纱(包括多头百脚)44.水渍织物沾水后留下的痕迹45.污渍织物沾污后留下的痕迹46.磨痕布面经向形成的一直条的痕迹47.浆斑浆块附着布面影响织物组织48.布开花异纤维或色纤维混入纱线中织入布内49.门边门进布边0.5CM及以上50.猫耳朵凸出布边0.5CM及以上3.6 疵点平分说明:3.6.1 凡检验疵点及类仿疵点可套入表二评分3.6.2 检验疵点长度在8CM内评1分;3.6.3 检验疵点长度在8CM~16CM之间评2分3.6.4 检验疵点长度在16CM~24CM之间评3分;3.6.5 检验疵点长度在24CM外评4分;3.6.6 长度1米内累计评分最多为4分3.6.7 100平方码扣28分内的合格,超28分为不合格.3.6.8 评分计算公式:总扣分数X36X100总扣分数X8354100平方码平均扣分值= 或=总码数X实用布幅总米数X实用布幅(CM)表格:评分疵点长度1分2分3分4分名称疵点类别<8CM 8CM~16CM 16CM~24CM >24CM。
布料检验标准
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
服装面料质量检验
服装面料质量检验引言在服装行业，面料的质量检验是确保产品质量和消费者满意度的重要一环。
正确的面料检验可以保证产品达到预期标准，减少质量问题，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍服装面料质量检验的规范、规程和标准，为各行业的专家提供参考。
一、面料检验前的准备工作面料之间在成分、结构和性能上各有不同，因此在检验前，需要确定具体的检验项目和标准。
这需要对面料的特性和产品的要求进行仔细分析，并为检验流程制定标准操作程序，以确保检验的准确性和可靠性。
二、面料成分检验1. 纤维成分检验面料的纤维成分不仅影响其质量，还影响使用和维护方式。
在面料成分检验中，可以使用显微镜、红外光谱仪等设备来确定纤维的种类和比例。
2. 面料含纤维检验面料中的含纤维指的是纤维的比例。
例如，一种面料可能包含60% 的棉和40% 的涤纶。
在面料含纤维检验中，可通过化学分析或物理检验来确定纤维成分的量。
三、物理性能检验1. 面料的外观质量检验外观质量是指面料的表面是否平整、无粉粒、无虫眼、无瑕疵。
在检验中，可以通过肉眼观察、放大镜检查或影像设备来评估外观质量。
2. 面料的强力和延伸性能检验面料的强力和延伸性能是衡量其抗拉、抗压和韧性等指标的重要参数。
在检验中，可以使用拉力机、试验机等设备来测定面料的物理性能。
3. 面料的色牢度检验面料的色牢度指面料在洗涤、曝晒、摩擦和干洗等条件下，颜色的牢固程度。
色牢度测试可以通过使用灰度卡和耐磨仪等设备来进行。
四、功能性能检验1. 面料的透气性检验透气性是衡量面料吸湿性和湿气透过性的指标。
透气性测试可以使用透湿仪等设备进行。
2. 面料的防水性检验面料的防水性是指面料抵抗水分渗透的能力。
防水性测试可以通过使用水压试验仪来进行。
3. 面料的防紫外线性能检验防紫外线性能是指面料对紫外线的反射和吸收能力。
防紫外线性能测试可以通过使用紫外线辐射仪等设备来进行。
五、面料环保性检验1. 面料的有害物质检验面料中的有害物质对人体健康有潜在的风险。
纺织厂布料检验管理制度
纺织厂布料检验管理制度1. 概述1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 布料检验前的准备工作2.1 检验设备与工具准备2.2 检验标准的确定2.3 检验样本的选取3. 布料检验流程3.1 样品接收与登记3.2 外观检验3.3 尺寸检验3.4 物理性能检验3.5 化学性能检验4. 检验结果记录与分析4.1 检验结果记录要求4.2 检验结果的分析与评价5. 不合格品的处理5.1 判定标准5.2 处理流程5.3 异议处理机制6. 检验档案管理6.1 检验档案的建立6.2 档案的保管与管理6.3 档案的销毁7. 管理制度的评估与改进7.1 管理制度的执行评估7.2 改进措施的制定与落实7.3 经验总结与分享文章正文：1. 概述纺织厂布料检验管理制度旨在规范并提高纺织厂布料的质量控制与管理水平。
通过建立和执行科学合理的检验流程，有效降低次品率，保证产品质量，提升顾客满意度。
1.1 目的该制度的目的是确保在纺织厂生产的布料达到国家相关标准和客户要求，并确保产品质量的一致性，可追溯性以及符合安全性和环境法规。
1.2 范围本管理制度适用于纺织厂内所有布料的检验过程，包括布料的外观检验、尺寸检验、物理性能检验和化学性能检验等环节。
1.3 定义- 布料：指纺织厂生产的各类织物，包括棉布、涤纶布、尼龙布等。
- 检验设备与工具：指用于布料检验过程中的各类测试仪器、量具和其他检测设备。
- 检验标准：指布料检验过程中所遵循的相关标准和规范。
- 检验样本：指从生产批次中随机选取的代表性布料样品。
2. 布料检验前的准备工作2.1 检验设备与工具准备在进行布料检验前，需要确保所有的检验设备、工具和仪器处于正常工作状态，并校准其准确性。
同时，要定期进行设备的维护和保养，确保其可靠性和稳定性。
2.2 检验标准的确定根据国家相关标准和客户要求，确定适用于布料检验的标准和规范。
同时，针对不同种类的布料可以制定相应的检验要求和测试方法，确保检验的准确性和可操作性。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
纺织行业产品质量检验规程
纺织行业产品质量检验规程一、引言纺织行业是一个关乎人们日常生活的重要产业，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全。
为了保障纺织产品的质量，规范化的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍纺织行业产品质量检验的规程和标准。
二、原料检验纺织产品的质量与原料的质量有着密切的关系。
在原料采购阶段，应进行原料的检验。
原料的检验应包括纤维成份、纤维长度、纤维强度等项目。
检验的方法可以采用拉伸试验、显微镜观察等。
三、纺纱过程检验纺纱过程是将原料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，应对纱线的强度、细度、均匀性等进行检验。
检验项目可以包括纺纱机的调整，纱线的各项指标的检测等。
检验方法可以采用拉伸试验、纺纱机的巡检等。
四、织造过程检验织造过程是将纱线织成面料的过程。
在织造过程中，应对织机的运行状态、纱线的张力、织物的密度等进行检验。
检验项目可以包括织机的巡检，织物的密度测量等。
检验方法可以采用纺织机的巡检表，织物密度的计算等。
五、印染过程检验印染过程是将面料进行印花和染色的过程。
在印染过程中，应对印花和染色的效果、色牢度等进行检验。
检验项目可以包括染色剂的检测，印花的质量检测等。
检验方法可以采用染料的化学分析，印花的目测和抽样检验等。
六、成品整理及包装检验成品整理及包装是将已经完成的产品进行整理和包装的过程。
在这个过程中，应检查产品的外观、尺寸、包装等是否符合规定。
检验项目可以包括产品外观的检查，包装标示的检查等。
检验方法可以采用抽样检验和检查表。
七、成品附件检验成品附件是指附加在纺织产品上的各种附件，如纽扣、拉链等。
在成品的生产过程中，应对这些附件进行检验。
检验项目可以包括附件的防脱落性、耐久性等。
检验方法可以采用抽样检验和附件性能测试等。
八、质量控制点的设置在纺织产品的生产过程中，应设置质量控制点，进行检验和控制。
质量控制点的设置应基于产品制造的各个环节，以确保产品质量的连续性和稳定性。
在设置质量控制点时，应根据产品的特点和生产工艺进行科学合理的安排。
服装布料检验标准
文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准1、标准说明:本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/T72004.2-2000标准。
再此版不作描述及要求。
（参照出具体的检验报告）2、内在质量：2.1 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。
2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。
2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。
（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。
2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。
2.1.5 PH值：在4.0-7.5之间。
2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。
2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超2.2%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。
(80cm计)2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。
当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。
2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。
3、外在质量抽查方式及内容：3.1 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。
3.2 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。
布料检验标准 国标
布料检验标准国标一、引言。
布料是我们日常生活中常见的一种材料，广泛应用于服装、家居用品等领域。
由于布料的种类繁多，质量标准也各不相同，因此需要制定相应的检验标准来保证产品质量和安全性。
本文将介绍布料检验的国家标准，以便相关行业和企业能够更好地进行质量控制和产品检验。
二、布料检验标准的重要性。
1. 保障产品质量。
布料作为与人体直接接触的材料，其质量直接关系到消费者的健康和安全。
通过制定和执行严格的检验标准，可以有效地保障产品的质量，减少不合格产品的流入市场。
2. 促进行业发展。
制定统一的检验标准有助于提高整个行业的生产水平和产品质量，促进行业健康有序发展。
同时，标准化的检验流程也有利于降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 维护消费者权益。
通过严格执行布料检验标准，可以有效地保护消费者的合法权益，减少因产品质量问题而引发的纠纷和损失，增强消费者的信心和满意度。
三、布料检验标准的主要内容。
1. 规格要求。
国家标准对布料的规格要求进行了详细的规定，包括布料的成分、纺织结构、密度、厚度、克重等方面的要求。
这些规格要求旨在确保布料的基本性能和品质。
2. 物理性能。
物理性能是评价布料质量的重要指标，国家标准对布料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、色牢度等物理性能进行了详细的检验方法和要求。
3. 化学性能。
布料在使用过程中可能会接触到各种化学物质，因此其化学性能也是需要重点检验的内容。
国家标准对布料的酸碱度、甲醛含量、重金属含量等进行了严格的限制和检测要求。
4. 其他要求。
除了上述内容外，国家标准还对布料的外观质量、尺寸偏差、包装要求等方面进行了详细的规定，以确保产品的整体质量和外观效果。
四、布料检验标准的执行和意义。
1. 企业责任。
作为布料生产企业，必须严格执行国家标准的检验要求，确保产品质量符合标准要求。
只有做好产品质量，才能赢得市场和消费者的信任。
2. 政府监管。
政府部门应加强对布料生产和销售环节的监督检查，严格执行国家标准，杜绝不合格产品的流入市场，保障消费者的合法权益。
布料检验标准
1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。
2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。
本标准适用于各类染色面料的质量检验。
3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。
3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。
3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。
3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以3至4盏40加罩日光灯。
光源与布面的距离为1-1.2米。
3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
3.7填写检验记录。
检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。
4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。
外观质量按四分制评分。
内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。
）（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。
）4.4布料组织结构：4.5外观质量评定a 外观质量按四分制进行评定b 疵点评点规定：a. 任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。
b. 一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。
c. 如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。
合格分数：每100平方码不超过28分。
例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平 方码评分如下：40分Z 6*100=25.48分。
未超过合格分数，应判为合格。
95码除59.54.5.2 检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。
b. 检验疵点长度在6寸以内，扣2分。
c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。
d. 检验疵点长度在9寸以上，扣4分。
面料的检验与检测规程完整
面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。
只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。
二、面料的检测规程1.船样的颜色及手感判定①颜色判定收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批大货色。
要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受，并可以确认颜色。
如果无前批大货色，只有标准色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接受。
因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。
首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异。
如果色光有差异则扣减一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。
然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。
最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级。
在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源。
如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。
（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。
注意禁止直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。
②船样的手感判定船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。
软硬差异为正负10％以接受，弹性为±10％以，厚度也为±10％以。
2．缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。
布匹检验标准
附表一：布匹检验标准——4分制评分法总则：在这个“4分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为4分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过4分。
1.评分方法及抽样规定1.1评分方法对于经向、纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数：1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸；2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸；3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸；4分：疵点长度大于9英寸。
注：（1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。
例如：无论直径大小，所有的破洞都评为4分。
（2）对于连续出现的疵点，如：横档、左右色差、窄幅、不规则幅宽、折皱印、染色不匀等，每码布评为4分。
（3）每码疵点的评分不得超过4分。
1.2评分计算公式总分数*3600受检码数*有效幅宽（英寸）1.3不同布类的接受水平不同布类的接受水平如下表所示。
表1-1（2）整批布匹平均分超过规定分数，则该批布被视为未通过检验。
2.抽样程序和验货数量规定2.1抽样程序选择待检验布卷完全是随机抽检。
需在受检布匹至少80%完成打卷时方可进行检验，厂方要向检验员出示统计码单，检验员从中选择受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
对接受检验的所有卷布匹都评定疵点分数，据此定等级。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中裁取任何码数布匹。
2.2验货数量要求验货数量要求如下表所示。
表1-23评定布匹等级其他考虑因素3.1屡犯的疵点3.1.1任何重复和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现屡犯的疵点都必须处以4分。
3.1.2无论疵点分数是多少，任何十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
3.2全幅宽度疵点3.2.1每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评为一等品。
3.2.2平均每10码含有一个以上重大疵点的卷被定为不合格。
无论100平方码内含有多少疵点。
纺织厂验布规章制度范本
第一章总则第一条为确保纺织产品质量，规范验布工作流程，提高验布效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂所有从事验布工作的员工。
第三条验布工作应严格按照国家标准、行业标准和企业内部规定执行。
第二章验布工作职责第四条验布工应具备以下职责：1. 熟悉纺织原料、织造工艺、染整工艺等相关知识；2. 掌握布面质量标准，能够准确判断布面质量；3. 负责对生产出的布料进行检验，确保其质量符合标准；4. 对不合格布料进行标识、记录，并报告给相关部门；5. 参与布面质量改进工作，提出合理化建议；6. 参与制定和修订验布相关标准。
第三章验布工作流程第五条验布工作流程如下：1. 准备工作：验布工应提前做好准备工作，包括熟悉检验标准、检查检验工具、整理检验记录等；2. 检验布料：按照检验标准对布料进行逐批检验，包括外观、尺寸、色泽、手感等方面；3. 记录：对检验结果进行详细记录，包括批次、检验日期、检验人员、检验结果等；4. 不合格布料处理：对不合格布料进行标识，并报告给相关部门，以便进行处理；5. 检验结果汇总：定期对检验结果进行汇总，分析质量趋势，为生产改进提供依据。
第四章验布工作要求第六条验布工应遵守以下要求：1. 严格遵守检验标准，确保检验结果的准确性；2. 认真履行职责，确保检验工作高效、有序进行；3. 保守企业商业秘密，不得泄露检验信息；4. 保持工作场所整洁，不得随意堆放检验物品；5. 主动学习新知识、新技术，提高自身业务水平。
第五章奖惩制度第七条对在验布工作中表现优秀的员工，给予以下奖励：1. 评选为“优秀员工”；2. 优先晋升；3. 增加工资或奖金。
第八条对在验布工作中违反本规章制度的员工，给予以下处罚：1. 警告；2. 罚款；3. 降职或辞退。
第六章附则第九条本规章制度由厂部负责解释。
第十条本规章制度自发布之日起实施。
（注：以上范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
）。
纺织厂验布规章制度
纺织厂验布规章制度第一章总则第一条为了保障生产工艺的稳定性，保证产品质量，规范生产流程，提高生产效率，促进工作的顺利开展，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纺织厂生产中的验布环节，所有相关人员必须按照本制度执行。
第三条纺织厂验布按照国家相关标准进行检测，严格要求合格。
第四条所有验布人员必须接受相关岗位培训，熟悉验布流程和规范，做到准确无误进行验布工作。
第五条纺织厂验布应遵守安全、环保、卫生等相关法律法规，保障员工权益和环境保护。
第二章验布流程第六条验布前，验布人员必须仔细查看生产计划和生产工艺流程，了解验布标准和要求。
第七条验布人员在验布过程中，应按照产品标准对布料进行分类、整理、计量等工作，确保验布的准确性。
第八条验布人员必须按照标准规定的方法和工艺流程进行验布，做到严谨、细致、精准。
第九条验布的结果应及时记录并报告相关部门，做到信息畅通和及时反馈。
第十条验布后，验布人员应对布料进行整理，确保布料保持原貌和质量。
第十一条验布结束，验布人员应及时清理验布工作台和工具，保持工作环境整洁。
第三章验布质量管理第十二条验布人员应严格按照产品标准要求对布料进行验布，确保验布结果准确可靠。
第十三条纺织厂验布过程中发现问题，应及时向相关部门汇报，配合进行原因分析和处理。
第十四条验布人员应做好验布记录和归档工作，确保验布结果可追溯。
第十五条对于验布结果不合格的情况，验布人员应及时通知相关部门，按照公司规定进行处理。
第四章验布安全管理第十六条验布人员必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护，做好事故预防工作。
第十七条验布人员应严格遵守纺织厂相关安全管理制度，保障自身安全和工厂设备的安全。
第十八条在验布过程中发现安全隐患，验布人员应立即停止工作，并及时向相关部门报告。
第十九条纺织厂应定期对验布设备进行检查和维护，保证验布设备正常运转。
第二十条纺织厂应为验布人员提供相关安全培训，提高验布人员的安全意识和应急处理能力。
家纺面料检验标准
精心整理精心整理美凯珑家纺面料检验标准一、目的为保证产品质量，满足顾客需求，以实现质量管理体系可操作性的改进。
二、适用范围适用于对顾客满意的信息进行测量，包括对顾客的反馈意见和投诉的处理。
三、标准1、面料质量标准1.1为了提高经济效益，保证产品质量，减少生产过程中不必要的浪费，必须对所有的入库面料进行严格的检查，杜绝不合格面料入库。
2、面料检验2.1.由仓库保管员及总质检根据采购计划单要求，抽检供货方的各种面料。
检验其尺寸是否符合标准，外观是否有色花、色差﹑庇点，并检测面料缩水率﹑色牢度。
合格品入库，不合格品拒收。
2.2.面料成分抽检：当出现顾客对质量投诉时；新产品采用时；新供方提供样品时。
2.3.面料检验项目与方法3、面料质量问题分类和验收标准3.1面料质量问题有轻微和明显之分。
轻微是指：疵点较模糊，能够隐约看到，但不容易被发现。
明显是指：疵点较明显，能够直接看到，对外观有一定的影响，以下几例是较为常见的且比较明显的普遍存在的面料质量问题：检验项目 检验标准方法 检验标准备注外 观1 轻微3-4级及以上，疵点本身比较模糊，一般消费者不容易发现目测 可以使用2 明显3-4级以下，疵点本身比较明显的界限，消费者都能直接看到目测低档允许1处，高档不允许3 散布性疵点结头、油污、色点、色斑目测 轻微允许1处 4 破损性疵点 经纬纱共段3根以上，破洞、锈迹目测不允许 5条块状疵点沿经纬向延伸，其宽度和长度在0.3cm 以上的，油污、色斑、露白底、纱丝成波纹状；目测低档磨毛面料允许，中高档不允许6线状疵点沿经纬向延伸，其宽度和长度不能超0.3cm ，包括粗纱、断纱丝、色径、油丝，断径1根长度不允许10cm ；2根不允许1cm 长度； 卷尺测量一个大件只允许1处，小件不允许7稀密路沿纬向延伸的胚布稀纬、密路、折痕等造成的横档目测轻微稀密路允许1处精心整理精心整理8 色差3-4级肉眼看不出来，明显色差不允许；面料两边的颜色，注意对比边中差，阴阳面目测轻微允许9 经向 织物的长度方向即与布边平行的方向为经向 目测 10 纬向 织物宽度的方向即与布边平行的方向为纬向目测11粗节指纱的局部呈明显形状目测 1cm 内允许1处 12机接口两块布连接的缝线，100m —150m 以内不得多于一个接口，150m —250m 以内不许超过2个接口目测 贴好标签，裁剪剔除13纬斜面料定型时，纬径倾斜，此状况常出现在格子和条子图形，印花面料相同目测测量大格≥5cm小格≥2cm面料纬斜≥5cm14门幅面料的宽度，实际面料门幅比所购回门幅超过2cm 的，可以接收，低于2cm 拒收；卷尺测量根据实际排料，低于排料规格的不使用15码尺每卷面料检验时测量，根据机器的验收数据 机测与采购沟通 16压光布面光滑、光度亮、手感细腻、有质性、反面无光；目测有压光印的用手拉开检验缩水率 标准缩水率为3%，大于3%为不合格； 水洗 剪1M*1M 布样测试 17印花印花部位出现漏印，搭色，折叠印，目测1cm 内允许，大件2cm 内允2处18色牢度色牢度不得低于2级，标准3-4级； 水洗剪小布样测试 19 颜色钢差 500m 以内1个色，500m —1000m ，2个色，3000m —8000m,,3个色特殊情况由质检部、生产部配合处理。
服装面料检验规定
服装面料检验规定服装面料检验规定是保障消费者权益、确保产品质量和安全的重要措施。
这些规定涉及面料的材质、性能和安全性等方面，帮助消费者选择优质的服装产品。
本文将介绍一些常见的服装面料检验规定，以及其对消费者的意义和影响。
一、面料材质检验规定面料的材质对服装的舒适度和质量有着重要影响。
因此，面料材质的检验规定成为了测试一个服装产品是否符合质量标准的重要依据之一。
常见的面料材质检验规定包括：纤维组成分析、掺杂物检测、纤维含量测试等。
纤维组成分析是通过检测样品中的纤维成分，确定面料所采用的纤维种类和含量。
这有助于消费者了解面料的性能和适用范围。
而掺杂物检测则能够确定面料中是否含有不合格或危害人体健康的物质，如重金属、染料残留、甲醛等。
而纤维含量测试可以保证面料标签的真实性，防止厂商虚假宣传。
这些面料材质检验规定的实施，可以确保消费者所购买的服装产品具有相应的质量和安全性，同时也促进了面料产业的健康发展。
二、面料性能检验规定面料的性能决定了服装的服用寿命和使用效果。
面料性能检验规定是确保服装性能符合预期的重要手段。
常见的面料性能检验规定涉及面料的强度、耐磨性、色牢度等。
面料强度检验要求面料在经纬向上的强度和断裂伸长率达到一定标准，以确保服装在使用过程中不易破损。
耐磨性检验则可以反映面料的耐用性，消费者可以通过该指标评估服装的使用寿命。
色牢度测试是检验面料染色牢度的重要指标，能够确保服装在洗涤和日常磨损等情况下不易褪色，避免对人体的不良影响。
面料性能检验规定的实施，可以保证消费者所购买的服装具有优良的品质和使用寿命，提高消费者对服装产品的满意度。
三、面料安全性检验规定面料的安全性对消费者的健康至关重要。
服装面料安全性检验规定是保障消费者身体安全的重要手段，包括面料的防火性能、汗渍抗菌性、有害物质含量等。
防火性能是衡量面料是否易燃的重要指标，检验规定要求面料在火源作用下的燃烧速率和燃烧后的残余物含量。
汗渍抗菌性测试则能够判断面料对汗液中的细菌的抵抗力，确保服装在使用过程中不易滋生细菌，减少对人体健康的威胁。
服装面料检验制度范本
服装面料检验制度范本一、目的为确保服装产品的质量和消费者权益，提高企业信誉，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本检验制度。
本制度旨在对进厂面料进行严格的检验，把好面料质量关，确保不合格面料不进入生产流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有服装面料的检验工作，包括采购、库存、生产、发货等各个环节。
三、检验内容1. 外观质量检验：检查面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
2. 内在质量检验：包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
四、检验流程1. 检验人员接收面料时，应认真核对送检单据，确认品种、规格、数量等信息无误。
2. 从每批面料中随机抽取样品进行检验。
抽样数量按照国家标准或行业标准执行。
如无具体标准，可参照GB/T 2828.1进行抽样。
3. 检验项目包括外观质量和内在质量。
外观质量检验采用目视检查法，内在质量检验采用专业仪器设备进行测试。
4. 检验过程中发现不合格品，应立即隔离存放，并填写不合格品报告，通知相关人员进行处理。
5. 检验合格的面料应注明检验日期、检验人员等信息，方可进入下一道生产工序。
6. 检验记录应保存至少一年，以备查阅。
五、检验标准1. 外观质量：按照GB/T 25845-2010《纺织品视觉检测方法》执行。
2. 内在质量：按照GB/T 5313-2017《纺织品色牢度试验方法》执行。
3. 缩水率：按照GB/T 13775-2008《纺织品缩水率试验方法》执行。
4. 克重：按照GB/T 474-2008《纺织品试验方法重量测定》执行。
六、培训与考核1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，定期参加培训，提高检验水平。
2. 公司定期对检验人员进行考核，确保其具备合格的检验能力。
3. 对检验过程中出现的失误，应追究责任，并进行相应的处罚。
七、持续改进1. 定期对检验制度进行评审，根据实际需求和行业发展趋势进行修订。
检验管理制度面料
检验管理制度面料一、引言面料作为制衣生产的重要材料，其质量直接关系到成衣的质量，因此检验管理制度对于面料的质量控制至关重要。
本文将围绕面料检验管理制度的建立与实施进行探讨，以确保面料质量的稳定与提升。
二、面料检验管理制度的建立1. 确定检验标准首先，需要明确面料的检验标准和质量要求。
这包括面料的基本物理性能、化学性能、色牢度、手感等方面的指标。
其中，各种面料的检验项目和标准是不同的，需要根据面料的特性来确定相应的检验标准。
2. 设立检验流程建立面料检验的具体流程，包括检验前的准备、检验中的操作流程和检验后的处理流程。
同时，需要确定检验的责任部门和具体执行人员，确保检验流程的透明和有序。
3. 制定样品取样规范面料的检验需要从样品中取得代表性的试样，因此需要制定样品取样的规范。
这包括样品的数量、大小、取样位置等方面的规定，以保证检验结果的准确和可靠。
4. 确定检验设备和工具在进行面料检验时，需要配备相应的检验设备和工具。
这包括洗涤机、干燥箱、摩擦试验机、色牢度测试仪等设备，以及剪刀、尺子、灯箱等辅助工具。
保证检验设备和工具的准确性和完好性，是保障面料检验结果的准确性的前提。
5. 制定检验记录和报告格式建立面料检验的记录和报告格式，包括检验记录表、测试报告、不合格品处理记录等。
检验记录和报告的编制应规范、细致、清晰，以方便后续归档和查询。
6. 培训检验人员检验人员的专业技能和操作流程对于面料检验的准确性和可靠性至关重要。
因此，需要对检验人员进行相关的培训和考核，确保其具备专业的检验技能和能力。
三、面料检验管理制度的实施1. 质量控制在进行面料检验时，需要严格按照检验标准和流程进行操作，确保每个检验项目的准确性和可靠性。
特别是在关键项目上，应多次重复检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 不合格品处理在面料检验中，如果发现不合格品，需要及时进行处理，以避免不合格品进入生产流程，影响成衣的质量。
不合格品可以进行退货、补偿、返工等多种处理方式，要根据具体情况进行选择。
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项目：布料检验制度与标准 作业目的： **明确物料检验及疵点判定标准,规范检验方法,客观反应物料实际质量情况及确定实用率。
保证生产计划顺利进行. ***前提:采购或跟单需在收到客人核可的布卡后方可通知布厂出布. 布料检验人员需在收到跟单提供的色卡后方可开始检验布料. 一、克重检验 1.拆开包装首先用取样机取样并称重.检验是否在客人核可的克重范围之内. 二、色差检验 **检验人员收到布料首先按照缸号分检. ● 匹内色差：在检验布料色差时手持客人核可的布卡对色(布头/布中/布尾各剪布板分别对色).匹内色差会严重影响大货的用量.严重者是不可使用的.检验员需及时通知采购或跟单.采购或跟单需向布厂和客人报告以提出解决方案. ● 匹间色差：每匹各剪3块色办(布头/布中/布尾各剪布板) 以客人核可的布卡颜色为基准.匹与匹之间有色差厂内人员不可自作决定.需及时向有关人员报告.在客人或布厂未提出确切合理的解决方案前切不可动用布料.若客人确认可以使用.检验员需在包装标签上标明“整件份裁剪”并在发布给裁床时提醒相关人员. 三、匹长检验 1．单位为码（Y）,精确度为0.1Y. 2．可接受偏差±2％. 四、封度检验 1、定义： ● 边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔. ● 实用封度：可用封度,小于布封,当布封不稳定时以最小为准. ● 建议唛架封度：建议唛架用的宽度. 2、测量位置及次数 ● 从布头开始至少1M距离外,一般在5y 左右的地方量度第一次,之后每隔10M测一次.且在布尾对上5M左右再度一次,并将每次量度结果记入,每匹布至少量度三次布封. ● 特殊情况多量几次,如返染,最宽处,最窄处.
3、单位：● 布封单位为英寸,精确度为1/8英寸. 五、纬斜检验 1、纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/侧向弓形纬斜。
● 纬斜计算方法：纬斜=斜度/封度×100%. 先找到两面边之间一条弯曲纬纱弧线上的最高点,然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离. ● 斜度计算方法：斜度=tgA=a/b（A为纬斜的角度;a为纬斜引起的经向长度;b为封度） 六、外观疵点检验 ● 出现在物料局部面积上的疵点或大面积内的疵点.按照其影响织物外观和大货生产的程度,若影响成衣外观以至影响大货用量.是不可接受的.需检验员提供相关资料交由采购或跟单处理. ●疵点的标识方法：普通的单一疵点与大面积疵点需使用不同标签标识 七、作业程序 1、抽查标准 ● 每色检验，每缸检验，分缸抽查。
● 抽检数量：100匹以内查20%，比例不够8匹；101匹以上查10%。
● 全检物料：所有印花布或常出现问题的布厂布料必须全检。
2、验布流程 ● 剪匹差办：布头/布中/布尾各取1块.剪办4〃×4〃即可,位置于布头/布尾入5y码左右位置取样.可在布边或布间不定位取样. ● 开机操作：把码表调到“0”位,然后让布通过码表。
完成验布后要记录实际码数. ● 量度布封：每匹至少三次,量度时要让布料尽量放松，并记录. ● 疵点标记：用贴纸贴在疵点旁;连续性疵点要在头/中/尾贴上标记.并记录. ● 测量克重：所验之布每匹至少测一次克重并记录. ● 剪疵品办：对各种有代表性的疵点,尤其是同类疵点较多,阴阳色,连续性疵点,严重疵点等要剪疵点办给相关人员上报以确定是否可用. ● 验布速度：正常情况下不得超过13码/分钟,即验布机转速显示“13”. ● 卷布齐边：回卷验布要开光电跟踪一保持布边整齐；导布辊速度要略慢于卷布速度。
若是松布检验则相反. ● 布料退仓：将验好的布料(可使用)仓库并作签收.特殊状况需交代相关人员。
● 提交报告：完成验布报告,连匹差办和疵品办及时提交给相关人员对色及批核. 4、验布员工作要求 ● 个人要求：视力正常.无色盲.无散光;工作勤奋,细心负责任;实事求是. ● 整洁要求：每日上下班前要清洁验布机及工作台面,确保验布机及工作范围整洁. ● 工具摆放：工具及杂物要整齐放好,使用完的工具及物料要及时处理,如剪刀,胶纸,标签等.贵重物品如卡布机，克重测量仪,剪刀等要妥善保管,以免损坏或遗失. ● 双手清洁：工作期间应保持双手清洁,可用湿毛巾抹手或清洗,以免弄污布料. ● 报告要求：数据真实准确,清楚完整. ● 区域摆放：已验物料及待验物料要分开摆放,
并且一目了然. ● 及时通知：当遇到较严重问题时,须即时通知跟单及上司现场看布.如不能及时解决或不清楚如何做,要跟催结果. ● 快速反应：如遇到有投诉,须即时跟进,查回验布报告并尽快查剩余布料.。