液压设计常用资料-密封沟槽尺寸
O形圈密封型式及沟槽尺寸
4.36
5.89
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
0.2~0.4
0.4~0.8
0.8~1.2
0.1~0.3
(轴向密封沟槽尺寸)
O形圈密封型式及沟槽尺寸
密封型式
注：为防止组装时损坏O形圈在缸孔端采用150~200导角
注：为防止组装时损坏O形圈在杆端采用150~200导角
O形圈密封沟槽尺寸
（摘自GB3452.3-1988）(mm)
(径向密封沟槽尺寸)
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
2.2
3.4
4.6
6.9
9.3
2.4
3.6
4.8
7.1
9.5
3.8
5.0
6.2
9.0
12.3
5.2
6.4
7.6
10.9
15.1
1.42
2.16
2.96
4.48
5.95
1.46
20
1.38
2.07
2.74
4.19
5.67
1.47
2.24
3.07
4.66
6.16
1.57
2.37
3.24
4.86
6.43
1.42
2.15
为防止组装时损坏o形圈在杆端采用15带挡圈的沟槽轴向密封受内部压力的沟槽受外部压力的沟槽形圈密封沟槽尺寸摘自gb345231988mm径向密封沟槽尺寸形圈截面直径d2180265355530700气动动密封22344669932436487195b138506290123液压动密封或静密封b2526476109151液压动密封142216296448595气动动密封146223303465620活塞密封静密封138207274419567液压动密封147224307466616气动动密封157237324486643活塞杆密封静密封142215285436589最小导角长度zmin1115182736槽底圆角半径r1020404080812槽棱圆角半径r20103轴向密封沟槽尺寸形圈截面直径d2180265355530700沟槽宽度b2638507397沟槽深度h128197275424572槽底圆角半径r1020404080812槽棱圆角半径r20103受内部压力时沟槽外径d7d12d2受外部压力时沟槽内径d8d1
液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
凿源皂蚤灶—凿源 的基本尺寸加下偏差，皂皂。
根据缸内径 凿源 的基本尺寸查表 6，得到适用的 韵 形圈规格；查表 猿，由缸内径公差来确定 凿源皂蚤灶，查
表 员 确定 贼，再按公式 （员） 计算 凿猿皂葬曾。查表 猿，由沟槽槽底直径公差确定 凿猿 的基本尺寸及 凿猿皂蚤灶。
圆援圆援圆 活塞杆密封沟槽 （见图 圆）
员园援怨
液压动密封
1.35
2.10
2.85
4.35
活塞密封 气动动密封 （计算 凿猿 用）
1.4
2.15
2.95
4.5
静密封
1.32
2.00
2.90
4.31
沟槽深度 贼
液压动密封
1.35
2.10
2.85
4.35
活塞杆密封 气动动密封 （计算 凿远 用）
1.4
2.15
2.95
4.5
静密封
1.32
2.0
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后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
液压气动用 O 形橡胶密封圈 沟槽尺寸
郧月/T 猿源缘圆援猿原2005 摘录 代替 GB 3452.3-92
本标准适用于 郧月/T 猿源缘圆援员原2005 《液压气动用 O 形橡胶密封圈尺寸 第 1 部分：系列及公差》 规 定的 园 形圈，工作压力超过 员园 酝孕葬 时需采用带挡圈的结构型式。 员 韵 形圈沟槽型式 员援员 活塞密封沟槽型式应符合图 员 规定。
苑援园园 怨援苑 缘援苑圆 园援愿耀员援圆
轴向密封沟槽外径 凿苑 和沟槽内径 凿愿 的计算 （见图 源、图 缘）。 受内部压力时的沟槽外径 凿苑 的基本尺寸按式 （猿） 计算：
凿苑 （基本尺寸） 臆凿员 （基本尺寸） 垣圆凿圆 （基本尺寸）
O形圈密封型式及沟槽尺寸汇总
6.16 6.43 5.89
最小导角长度 Zmin
1.1 1.5 1.8 2.7
3.6
槽底圆角半径 r1 槽棱圆角半径 r2
0.2~0.4
0.4~0.8 0.1~0.3
0.8~1.2
(轴向密封沟槽尺寸)
O 形圈截面直径 d2
沟槽宽度 b 沟槽深度 h 槽底圆角半径 r1 槽棱圆角半径 r2
1.80
2.65
2.6
3.8
1.28
1.97
0.2~0.4
3.55
5.30ห้องสมุดไป่ตู้
5.0
7.3
2.75
4.24
0.4~0.8
0.1~0.3
受内部压力时，沟槽外径 d7=d1+2d2 受外部压力时，沟槽内径 d8=d1
7.00
9.7 5.72 0.8~1.2
O 形圈密封型式及沟槽尺寸
密封型式
径向密封
活塞密封沟槽 注：为防止组装时损坏 O 形圈在缸孔端采用 150~200 导角
活塞杆密封沟槽
注：为防止组装时损坏 O 形圈在杆端采用 150~200 导角
带挡圈的沟槽
受内部压力的沟槽
轴向密封
受外部压力的沟槽
O 形圈密封沟槽尺寸 （摘自 GB3452.3-1988）(mm)
槽
液压动密封 气动动密封
静密封
1.42 1.46 1.38
2.16 2.23 2.07
2.96 3.03 2.74
4.48 4.65 4.19
5.95 6.20 5.67
深 活塞杆密封
度
液压动密封 气动动密封
静密封
1.47 1.57 1.42
2.24 2.37 2.15
密封圈及其沟槽尺寸选用标准
密封圈及其沟槽尺寸选用标准
密封圈是一种常用的密封元件，在各个行业中广泛应用。
尺寸选择的标准可以参考以下标准：
1. 国内标准：GB/T 345
2.1-2018《密封圈行业软硬管用条形橡
胶密封圈尺寸》和GB/T 3452.2-2018《密封圈行业软硬管用
圆形橡胶密封圈尺寸》；
2. 国际标准：ISO 3601-1-1989《液压、空气动力密封圈尺寸
和公差第1部分：整型橡胶O形和机械件用圆形截面密封圈》等；
3. 行业标准：根据使用的具体行业和设备类型，可以参考相关的行业标准，如汽车行业的SAE J200和J2340、航空航天行
业的AS568等。
在选择密封圈尺寸时，需要考虑以下因素：
1. 工作环境和工作介质的要求，例如温度、压力、介质类型等；
2. 接触面材料的选择，例如橡胶、金属等；
3. 设备接口的尺寸和要求，包括密封圈沟槽的形状、尺寸和公差要求等；
4. 与其他密封元件的配合情况，例如与O型圈、垫片、密封
垫等的相互作用。
总之，密封圈及其沟槽尺寸的选用应根据具体的使用环境和需求进行选择，并参考相关的国内、国际和行业标准。
液压油缸设计计算公式
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2. 进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.255.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。
二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10tV ：速度(m/min)S ：液压缸行程(m)t ：时间(min)液压油缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A) －(p×A)( 有背压存在时)p ：压力(kgf /cm 2 )泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量(cc/rev) n ：转速（rpm ）泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q ：流量(l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π液压所需功率(kw) P = Q × p / 612管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d 2 d ：管内径(mm)管内压力降(kgf/cm 2 )△P=0.000698×USLQ/d 4U ：油的黏度(cst)S ：油的比重L ：管的长度(m)Q ：流量(l/min)d ：管的内径(cm)液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度(m/min)V = Q / A Q：流量 (l / min) 液壓缸需要的流Q=V×A/10=A×V：速度 (m/min)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
液压缸活塞和活塞杆动密封 沟槽尺寸和公差
标题：液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差探讨一、引言液压系统广泛应用于各种工业领域，而活塞和活塞杆的密封沟槽尺寸和公差对系统性能有着重要影响。
本文将从深度和广度两个方面，探讨液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的相关内容，以帮助读者更好地理解和应用。
二、液压缸活塞和活塞杆动密封1. 活塞密封原理活塞密封是液压缸中非常重要的部件，其密封性能直接影响着液压系统的工作效率和稳定性。
活塞密封通常由密封圈和密封沟槽构成，密封圈可为O型圈、Y型圈或斜面密封圈等，而密封沟槽的尺寸和公差对密封圈的安装和工作状态至关重要。
2. 活塞杆动密封原理与活塞密封类似，活塞杆动密封也是液压缸中的重要部件。
它通常由密封圈和密封沟槽构成，密封圈可为双向密封圈、单向密封圈或组合密封圈等，而密封沟槽的尺寸和公差对密封圈的工作状态和寿命有着直接影响。
三、液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的深度探讨1. 沟槽尺寸的选择原则液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽的尺寸选择需符合以下原则：首先是保证密封圈的可靠安装和工作状态，其次是考虑密封效果和密封寿命，最后是考虑生产和加工的可行性。
2. 公差的控制要求在选择沟槽尺寸的对于公差的控制也至关重要。
公差过大会导致密封圈的安装困难，而公差过小则会影响密封效果和密封寿命。
对于活塞和活塞杆密封沟槽的公差，需在满足密封要求的前提下，尽量减小公差范围。
四、液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差的广度探讨1. 沟槽尺寸和公差的国际标准液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽的尺寸和公差通常遵循ISO标准或国家标准。
了解和应用这些标准对于工程设计和产品加工都具有重要意义，能够保证密封部件的互换性和可靠性。
2. 沟槽尺寸和公差的影响因素除了标准规定的尺寸和公差，实际生产过程中还需考虑材料特性、工艺加工精度、密封圈形变和工作环境等多方面因素。
在设计和选择沟槽尺寸和公差时，需要全面考虑多种影响因素，以确保密封部件的稳定性和可靠性。
油封规格表
2.65
3.55
5.3
3.4
4.6
6.9
3.6
4.8
7.1
5
6.2
9
6.4
7.6
10.9
2.16
2.96
4.48
2.23
3.03
4.65
2.07
2.74
4.19
2.24
3.07
4.66
2.37
3.24
4.86
2.15
2.85
4.36
1.5
1.8
2.7
0.2～0.4
0.4～0.8
0.1～0.3
2.65
0.1
活塞直径d 0
沟槽尺寸公 差
活塞杆直径d 5 沟槽槽底直径（活塞杆密封）d 6
上偏差：-0.01， 下偏差：-0.05 上偏差：+0.06，
下偏差：0
总公差值d 5+d 6
0.1
轴向密封时沟槽外径d 7
轴向密封时沟槽内径d 8
O形圈沟槽宽度b 、b 1、b 2
上
轴向密封时沟槽深度h
上
与公差（摘自GB3452.3-88)
1.1
槽底圆角半径r 1
0.2～0.4
槽棱圆角半径r 2
O形圈截面直径d 2
1.8
轴向密封沟 槽尺寸
沟槽宽度b 沟槽深度h 槽底圆角半径r 1
2.6 1.280Leabharlann 2～0.4槽棱圆角半径r 2
缸内径d 4
上偏差：+0.06， 下偏差：0
沟槽槽底直径（活塞密封）d 3
上偏差：0， 下偏差：-0.04
总公差值d 3+d 4
上偏差：- 上偏差：-0.03， 上偏差：-0.03，
液压缸活塞和活塞杆动密封 沟槽尺寸和公差
液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差液压缸活塞和活塞杆动密封是液压系统中重要的密封装置，它们的沟槽尺寸和公差对密封性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从液压缸活塞和活塞杆的功能、密封原理和常见的沟槽尺寸与公差等方面展开论述。
液压缸活塞和活塞杆是液压系统中实现机械运动的关键部件。
活塞是沿着缸筒轴向运动的，它的运动方向受到液压力的控制。
活塞杆则是与活塞相连，通过活塞杆的运动来传递力量或承受外部负载。
活塞和活塞杆必须具有良好的密封性能，以防止液压油泄漏和外部环境物质进入液压缸内部。
液压缸活塞和活塞杆的动密封通常采用沟槽密封结构。
沟槽密封是指在活塞或活塞杆上加工沟槽，并在沟槽内安装密封圈，通过密封圈与活塞或活塞杆之间的摩擦力和弹力将密封部分封闭起来，防止液压油泄漏和外部杂质进入。
在沟槽尺寸和公差设计中，要考虑到密封圈与活塞或活塞杆的配合，在保证密封性能的前提下，尽量减小流体泄漏和摩擦损失。
沟槽尺寸是指沟槽的几何形状和尺寸参数，包括沟槽宽度、深度、半径等。
公差则是指沟槽尺寸与设计要求之间的偏差范围。
常见的活塞沟槽形式有矩形沟槽、V形沟槽和U形沟槽等，具体的沟槽形式会根据实际应用需求和密封器件的选择而有所不同。
矩形沟槽是常用的一种形式，其几何形状简单，易于加工和安装。
V形沟槽和U形沟槽在一定程度上可以提高密封性能，减小沟槽与密封圈之间的接触面积，降低摩擦损失。
不同的沟槽形式适用于不同的工况和密封要求。
沟槽尺寸和公差的设计应根据液压缸活塞和活塞杆的工作压力、速度和工作温度等因素进行合理的选择。
沟槽尺寸的设计应保证密封圈与沟槽之间有一定的压缩量，以保证密封性能。
通常情况下，沟槽尺寸的公差应控制在较小的范围内，以保证活塞或活塞杆的密封性能和工作寿命。
除了沟槽尺寸和公差的设计，对于液压缸活塞和活塞杆的动密封还需考虑密封圈的选择和安装。
密封圈的种类有很多，常见的有O型圈、双向密封圈和密封垫等。
密封圈安装时应注意密封圈的正确选择和合理安装，以保证密封效果。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保O型密封圈的正常工作，需要准确了解其沟槽尺寸数据及相关技术数据。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以帮助读者更好地了解和应用O型密封圈。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈沟槽截面形状：O型密封圈的沟槽一般为圆形截面，以确保密封效果。
沟槽的截面形状应符合标准要求，常见的有圆形、方形等。
2. O型密封圈沟槽尺寸参数：O型密封圈沟槽的尺寸参数包括内径（ID）、外径（OD）、沟槽宽度（W）等。
这些尺寸参数需要根据具体的应用需求和密封性能要求进行设计和选择。
3. O型密封圈沟槽尺寸公差：为了确保O型密封圈的安装和密封效果，沟槽尺寸的公差也需要进行控制。
常见的公差包括径向公差、周向公差等。
二、O型密封圈技术数据1. O型密封圈材料：O型密封圈的材料通常选择橡胶或聚氨酯等弹性材料。
不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀和耐磨损性能，需要根据具体的工作环境选择合适的材料。
2. O型密封圈硬度：O型密封圈的硬度对其密封性能和使用寿命有着重要影响。
硬度过高或过低都会影响密封效果，一般选择硬度在60-90度之间的O型密封圈。
3. O型密封圈耐温性能：O型密封圈的耐温性能是指其在不同温度下的工作能力。
不同材料的O型密封圈具有不同的耐温范围，需要根据实际工作温度选择合适的材料。
4. O型密封圈耐腐蚀性能：O型密封圈在某些特殊工作环境下可能会受到腐蚀的影响，因此需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料。
5. O型密封圈压缩变形率：O型密封圈在安装时需要经历一定的压缩变形，以确保密封效果。
压缩变形率是指O型密封圈在压缩过程中的变形程度，需要根据具体的密封要求进行选择。
6. O型密封圈使用寿命：O型密封圈的使用寿命与其材料、硬度、工作环境等因素有关。
一般情况下，O型密封圈的使用寿命在数年至数十年之间。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
为了确保O型密封圈的密封性能，必须准确掌握其沟槽尺寸数据和相关技术数据。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据以及技术数据，以便读者能够全面了解和应用。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. 沟槽宽度（C）：沟槽宽度是指密封圈安装时需要的沟槽宽度，通常由密封圈的厚度和压缩量决定。
根据实际需求，沟槽宽度可以根据以下公式计算：C = t + 2c其中，C为沟槽宽度，t为密封圈厚度，c为密封圈压缩量。
2. 沟槽直径（D）：沟槽直径是指密封圈安装时需要的沟槽直径，通常由密封圈的外径和压缩量决定。
根据实际需求，沟槽直径可以根据以下公式计算：D = d + 2c其中，D为沟槽直径，d为密封圈外径，c为密封圈压缩量。
3. 沟槽深度（H）：沟槽深度是指密封圈安装时需要的沟槽深度，通常由密封圈的厚度和压缩量决定。
根据实际需求，沟槽深度可以根据以下公式计算：H = t + c其中，H为沟槽深度，t为密封圈厚度，c为密封圈压缩量。
4. 沟槽角度：沟槽角度是指密封圈沟槽的角度，通常为圆形。
沟槽角度的选择应根据密封圈和密封环境的要求进行。
以上是O型密封圈沟槽尺寸数据的基本要素，根据具体需求，还可以有更多的尺寸数据。
二、O型密封圈技术数据1. 材料选择：O型密封圈通常由橡胶或其他弹性材料制成，如丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）等。
材料的选择应根据密封环境的要求，如耐油、耐温、耐化学物质等。
2. 密封性能：O型密封圈的密封性能是评价其质量的重要指标。
常见的密封性能指标包括耐压性、耐温性、耐化学物质性等。
根据具体要求，可以选择合适的材料和结构来满足不同的密封性能需求。
3. 使用寿命：O型密封圈的使用寿命是指其在正常工作条件下的预期寿命。
使用寿命受到多种因素的影响，如材料质量、工作环境、工作温度等。
根据实际情况，可以通过试验和经验来评估和预测O型密封圈的使用寿命。
液压设计常用资料-密封沟槽尺寸
径向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2 1.80 2.65 3.55 5.307.00沟槽宽度b气动动密封 2.2 3.4 4.6 6.9 9.3 液压动密封和静密封b 2.4 3.6 4.8 7.1 9.5b1 3.8 5.0 6.2 9.0 12.3b2 5.2 6.4 7.6 10.9 15.1沟槽深度t活塞密封（计算d3用）液压动密封气动动密封静密封1.422.16 2.96 4.48 5.951.462.233.034.65 6.201.382.07 2.74 4.19 5.67 活塞杆密封（计算d6用）液压动密封气动动密封静密封1.472.243.074.66 6.161.572.373.244.86 6.431.422.15 2.85 4.36 5.89导角长度z min 1.1 1.5 1.8 2.7 3.6 槽底圆角半径r10.2～0.4 0.4～0.8 0.8～1.2 槽棱圆角半径r20.1～0.3沟槽尺寸计算方法活塞密封沟槽：d3max =d4min-2t活塞杆密封沟槽：d6min =d5max+2t轴向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2 1.80 2.65 3.55 5.30 7.00 沟槽宽度b 2.6 3.8 5.0 7.3 9.7沟槽深度h 1.28 1.97 2.75 4.24 5.72 槽底圆角半径r10.2～0.4 0.4～0.8 0.8～1.2 槽棱圆角半径r20.1～0.3沟槽尺寸计算方法受内压的沟槽形式：d7=d1-2d2受外压的沟槽形式：d8 =d1沟槽各尺寸公差沟槽尺寸O形密封圈截面直径d21.802.653.55 5.30 7.00 缸孔直径d4+0.06+0.07+0.08+0.09+0.11O形圈沟槽内径d3-0.04 0-0.05-0.06-0.07-0.09总公差d3+d40.10 0.12 0.14 0.16 0.20O形圈使用范围字母代号d1—O形圈内径d2—O形圈截面直径d3—O形圈沟槽内径（活塞密封时，沟槽底直径）d4—缸孔直径d5—活塞杆直径d6—O形圈沟槽外径（活塞杆密封时，沟槽底直径）d7—轴向密封时沟槽外径（受内压）d8—轴向密封时沟槽内径（受外压）d9—活塞直径（活塞密封）d10—O形圈截面直径b—O形圈沟槽宽度b1—加1个挡圈的O形圈沟槽宽度b2—加2个挡圈的O形圈沟槽宽度z—导角长度r1—槽底圆角半径r2—槽棱圆角半径2g—径向间隙油缸组合密封结构尺寸活塞密封活塞杆密封缸径D（H9）L2+0.2S1max重载标准轻载20MPa40MPa 15～3540～75 3.20.50.3 15～3540～7580～130 4.240～7580～130135～320 6.30.60.4 80～130135～320350～6508.1135～320350～6500.70.5TL 支撑环及防尘圈选用尺寸如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种工业设备中。
为了确保O型密封圈的密封效果和使用寿命，需要准确掌握其沟槽尺寸数据及相关技术数据。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以供参考。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈沟槽尺寸的测量方法O型密封圈沟槽尺寸的测量通常采用千分尺或投影仪等精密测量仪器进行。
在测量时，应注意保持测量仪器的精度，避免误差。
2. O型密封圈沟槽尺寸的设计要点在设计O型密封圈沟槽尺寸时，需要考虑以下几个要点：- 沟槽尺寸应符合密封圈的规格要求，确保密封圈能够正常安装和使用。
- 沟槽尺寸的设计应考虑密封圈的膨胀和收缩，以确保在温度变化时仍能保持良好的密封效果。
- 沟槽的形状应与密封圈的截面形状相匹配，确保密封圈能够完全填充沟槽。
3. O型密封圈沟槽尺寸的标准O型密封圈沟槽尺寸的标准通常参考国际标准化组织（ISO）的相关标准。
以下是一些常见的O型密封圈沟槽尺寸标准：- ISO 3601-1：液压系统用O型密封圈沟槽尺寸标准- ISO 3601-2：气动系统用O型密封圈沟槽尺寸标准- ISO 3601-3：通用用途O型密封圈沟槽尺寸标准4. O型密封圈沟槽尺寸的常见数据O型密封圈沟槽尺寸的具体数值会根据不同的应用领域和设备而有所差异。
以下是一些常见的O型密封圈沟槽尺寸数据，仅供参考：- 内径（ID）：从沟槽的内部边缘到内部边缘的距离，通常以毫米（mm）为单位，如10mm、20mm等。
- 外径（OD）：从沟槽的外部边缘到外部边缘的距离，通常以毫米（mm）为单位，如30mm、40mm等。
- 沟槽深度：沟槽的深度，通常以毫米（mm）为单位，如5mm、10mm等。
- 沟槽宽度：沟槽的宽度，通常以毫米（mm）为单位，如2mm、3mm等。
二、O型密封圈技术数据1. O型密封圈的材料选择O型密封圈的材料选择非常重要，直接影响其密封性能和使用寿命。
液压气动用O型橡胶密封圈沟槽尺寸
GB/径向密封活塞密封沟槽活塞密封沟槽型式应符合图1的规定图1 径向密封的活塞密封沟槽型式活塞杆密封沟槽活塞杆密封沟槽型式应符合图2规定。
图2 径向密封的活塞杆密封沟槽型式带挡圈的沟槽带挡圈的沟槽型式应符合图3的规定。
图3 径向密封带挡圈密封沟槽型式2GB/ 轴向密封受内部压力的沟槽受内部压力的沟槽型式应符合图4的规定。
图4 轴向密封受内部压力的沟槽型式受外部压力的沟槽受外部压力的沟槽型式应符合图5的规定。
图5 轴向密封受外部压力的沟槽型式5 O型圈沟槽尺寸与公差径向密封径向密封的沟槽型式见图1-图3。
径向密封的沟槽尺寸径向密封的沟槽尺寸应符合表1的规定表1 径向密封的沟槽尺寸O型密封圈直径d2沟槽宽度气动动密封液压动密封或静密封bb1b23 GB/6 O形密封圈的应用选择和沟槽尺寸的确定O形圈的应用选择在可以选用几种截面O形圈的情况下，应优先选用大截面的O形圈。
表5给出按GB/选择的O形圈对于径向静密封和动密封的适用范围。
表5 径向静密封和动密封的适用范围O形圈规格范围/mm应用活塞密封活塞杆密封d2d1液压动密封气动动密封静密封液压动密封气动动密封静密封▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲注：“▲”为推荐使用的密封型式。
O形圈沟槽尺寸的确定径向密封对于液压应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表6确定。
对于气动应用，活塞动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表7确定。
对于液压、气动应用，活塞静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表8确定。
对于液压应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表9确定。
对于气动应用，活塞杆动密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表10确定。
对于液压、气动应用，活塞杆静密封的O形圈沟槽尺寸及公差应依照表1、表3和表11确定。
轴向密封受内部压力时，O形圈沟槽尺寸及公差应依照表2、表3和表12确定。
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算O型密封圈是一种常见的密封材料，用于防止液体或气体泄漏。
在工程设计和制造中，确定O型密封圈的尺寸与沟槽尺寸是非常重要的，因为它们直接影响着密封件的性能和使用寿命。
本文将从O型密封圈尺寸与沟槽尺寸的计算方法、影响因素和实际应用等方面展开深入探讨。
一、O型密封圈尺寸的计算方法1. 内径（ID）的计算O型密封圈的内径是指其横截面内圆的直径，通常采用公称线径的方式表示。
内径的计算通常根据密封圈的用途和安装环境来确定，一般可以通过以下公式进行计算：ID = 孔径直径 - (2×压缩量)2. 横截面直径（CS）的计算O型密封圈的横截面直径是指其横截面上圆形部分的直径，也是O型密封圈的公称尺寸之一。
横截面直径的计算通常采用以下公式：CS = ID + (2×压缩量)3. 压缩量的确定O型密封圈在安装后会受到挤压变形，这种变形即为压缩量。
压缩量的确定需要考虑到密封件材料的硬度、弹性模量和工作环境的温度等因素，并通过实验或经验进行确定。
二、沟槽尺寸的计算方法1. 沟槽宽度（W）的计算O型密封圈安装在沟槽中，沟槽的宽度对于密封圈的安装和工作效果至关重要。
沟槽宽度的计算通常考虑到密封圈的压缩量和安装方式，并通过以下公式进行计算：W = CS + (2×压缩量) - (2×余量)2. 沟槽深度（D）的计算沟槽深度是指沟槽的横截面厚度，其计算通常需要考虑到密封圈的横截面直径和安装方式，并通过以下公式进行计算：D = CS + (2×压缩量)三、影响因素1. 温度温度是影响O型密封圈尺寸和沟槽尺寸的重要因素之一。
在不同温度下，O型密封圈的硬度、弹性模量和压缩量都会发生变化，因此需要对其进行相应的修正和计算。
2. 压力工作环境中的压力也会对O型密封圈的尺寸和沟槽尺寸产生影响。
在高压环境下，密封圈的压缩量会增加，因此需要根据实际工作压力对其尺寸进行调整和计算。
液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸
258~670
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5
GB/T 3452.3-2005 摘录 返回总目录 d4 H8 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 24 25 26 27 28 29 30 3l 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 d9 f7 d3 h9 d2=1.8 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3 17.3
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表 6 液压活塞动密封沟槽尺寸 d4 d9 d3 d1 H8 f7 h9 d2=3.55 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 37.3 38.3 39.3 40.3 41.3 42.3 43.3 44.3 45.3 46.3 47.3 48.3 49.3 50.3 51.3 52.3 53.3 54.3 55.3 56.3 57.3 58.3 59.3 60.3 61.3 62.3 63.3 64.3 65.3 66.3 67.3 68.3 69.3 70.3 71.3 72.3 73.3 74.3 75.3 76.3 77.3 78.3 79.3 80.3 81.3 82.3 83.3 84.3 85.3 86.3 87.3 88.3 89.3 90.3 91.3 92.3 93.3 94.3 95.3 96.3 97.3 98.3 d4 H8 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 d9 f7
O型密封圈沟槽尺寸
注：b、b1、b2分别为不带挡圈沟槽宽度，带一个挡圈沟槽宽度，带两个挡圈沟槽宽度。 O型圈槽深公差为±0.05，槽宽公差0到+0.1，密封面粗糙度1.6，平面度采用8级公差
O型圈界面直径 沟槽宽度 沟槽深度
沟槽底圆角半径 沟槽棱圆角半径
轴向密封沟槽尺寸
1.8
2.65 3.55
5.3
2.6Biblioteka 3.857.3
1.28 1.97 2.75 4.24
0.2~0.4
04~0.8
0.1~0.3
7 9.7 5.72 0.8~1.2
注：液压机械设备中的油缸是由缸体、活塞、活塞杆、缸盖、密封圈组成。然而活塞密 封是指向缸体与活塞之间的密封原理，密封不好就影响油缸的性能，密封槽开在活塞上 。活塞杆密封圈是指活塞杆与油缸盖之间的密封，密封不好就会漏油，密封槽开在孔上 。 密封槽开在轴上应该是封孔的，也就是说是活塞密封，因此要使用DSH孔轴两用的密封 圈，密封槽开在孔上，应该是封杆的作用，也就是说是活塞杆密封，所以要使用轴用密 封件。
径向密封沟槽尺寸
O型圈界面直径
启动动密封
b 沟槽宽度 液压动密
封或静密
b1
封 b2
液压动密封 活塞密封 气动动密封
沟槽深度
静密封
液压动密封
活塞杆密 封
气动动密封
静密封
最小倒角长度
沟槽底圆角半径
沟槽棱圆角半径
1.8
2.65
2.2
3.4
2.4
3.6
3.8
5
5.2
6.4
1.35 1.4
2.1 2.15
1.32
2
1.35
2.1
1.4
2.15
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径向密封沟槽尺寸
O形密封圈截面直径d2 1.80 2.65 3.55 5.307.00
沟槽宽度b
气动动密封 2.2 3.4 4.6 6.9 9.3 液压动密封
和
静密封
b 2.4 3.6 4.8 7.1 9.5
b1 3.8 5.0 6.2 9.0 12.3
b2 5.2 6.4 7.6 10.9 15.1
沟槽深度t
活塞密封
（计算d3用）
液压动密封
气动动密封
静密封
1.42
2.16 2.96 4.48 5.95
1.46
2.23
3.03
4.65 6.20
1.38
2.07 2.74 4.19 5.67 活塞杆密封
（计算d6用）
液压动密封
气动动密封
静密封
1.47
2.24
3.07
4.66 6.16
1.57
2.37
3.24
4.86 6.43
1.42
2.15 2.85 4.36 5.89
导角长度z min 1.1 1.5 1.8 2.7 3.6 槽底圆角半径r10.2～0.4 0.4～0.8 0.8～1.2 槽棱圆角半径r20.1～0.3
沟槽尺寸计算方法
活塞密封沟槽：d
3max =d
4min
-2t
活塞杆密封沟槽：d
6min =d
5max
+2t
轴向密封沟槽尺寸
O形密封圈截面直径d2 1.80 2.65 3.55 5.30 7.00 沟槽宽度b 2.6 3.8 5.0 7.3 9.7
沟槽深度h 1.28 1.97 2.75 4.24 5.72
沟槽尺寸计算方法
受内压的沟槽形式：d
7=d
1
-2d
2
受外压的沟槽形式：d
8 =d
1
5.30
400～1150 ▲▲▲▲▲▲1180～4000 ▲▲
7.00 1090～2500 ▲▲▲▲▲▲2580～6700 ▲▲
注：▲为推荐使用密封形式
字母代号
d1—O形圈内径
d2—O形圈截面直径
d3—O形圈沟槽内径（活塞密封时，沟槽底直径）d4—缸孔直径
d5—活塞杆直径
d6—O形圈沟槽外径（活塞杆密封时，沟槽底直径）d7—轴向密封时沟槽外径（受内压）
d8—轴向密封时沟槽内径（受外压）
d9—活塞直径（活塞密封）
d10—O形圈截面直径
b—O形圈沟槽宽度
b1—加1个挡圈的O形圈沟槽宽度
b2—加2个挡圈的O形圈沟槽宽度
z—导角长度
r1—槽底圆角半径
r2—槽棱圆角半径
2g—径向间隙
油缸组合密封结构尺寸
活塞密封
活塞杆密封缸径D（H9）
L2+0.2
S1max
重载标准轻载20MPa40MPa 15～3540～75 3.2
0.50.3 15～3540～7580～130 4.2
40～7580～130135～320 6.3
0.60.4 80～130135～320350～650
8.1
135～320350～6500.70.5
TL支撑环及防尘圈选用尺寸。