焊装线电控系统及主要设备操作规程

焊装线电控系统及主要设备操作规程

1 系统概述

1.1电控系统的功能及工作范围:

本电控系统能够实现下述控制功能：

1.1.1 控制1#工位、3#～19#工位上的各滚床接送滑撬的过程。

1.1.2 控制2#工位转运车在原始工位（即空滑撬从返回线下行至转

运车上的位置，下同）、1#工位和3#工位三个位置之间的移动，以及与此三个工位的轨道对接和传送滑撬的过程。

1.1.3控制在返回线中运载空滑撬的电葫芦在0#工位(位于涂装车间)

和2#工位之间的自动行走动作，以及在0#工位和2#工位处的

升降动作。

1.1.4控制20#工位(位于涂装车间)的滚床向涂装线上的转运车输送满载滑撬。

控制打磨室（12＃工位）和顶盖发泡室（14＃工位）的风机起

停、开关前后门、室内照明、滚床接送滑撬等工作过程过程。

1.1.5控制除８号工位以外的其余各工位上的滚床与该工位滑撬夹具

或升降操作台之间的信号联锁。

1.1.6控制和显示各工位的运行状态.(故障状态、急停等的动态显示及控制)。

本电控系统不含对焊装线上其它各种夹具、升降机等工艺装备

的控制。

1.2 系统的构成及特点

本系统由3只电控柜（AC1、AC2、AU2）、15只电控箱（AU1，AU3-AU19,其中15#工位没有电控箱，只有一个控制盒）、两只按钮箱（AUX1、AUX2用于控制在返回线中运载空滑撬的电葫芦）、4只门旁按钮盒（AU22.2，AU22.3，AU32.2，AU32.3，；分别用于手动开关打磨室和发泡室的前后门），2只室体内按钮盒

（AU22.1，AU32.1；分别用于手动控制打磨室和发泡室的紧急停止滑撬和发出工作完成命令）和一台上位计算机（PC）组成，其各自的工作范围是：

1.2.1 AC1：向1#工位、3#～13#工位和16＃～19＃工位共１7个

工位的电控箱供电；

1.2.2 AU2：专为2#工位配备，以控制该工位的转运车动作及滑

撬返回线的各种动作；

1.2.3 AU12：专为12#（打磨室）工位配备，控制工位滚床接送滑

撬的动作过程，以及控制打磨室前后门的“开/闭”、照明灯

箱的“开/闭”和送排风机的“起/停”过程。

1.2.4 AC2：专为14#（发泡室）工位和15#工位配备，控制此两工

位滚床接送滑撬的动作过程，以及控制发泡室前后门的“开/

闭”、照明灯箱的“开/闭”和送排风机的“起/停”过程。

1.2.5 AU1、AU3-AU11、AU13、AU16~AU19：专为1#工位～19#工位

共15个工位(2#,14#，15#工位除外)配备，分别控制相应工

位滚床接送滑撬的动作过程，以及这些工位的滑撬在运动过

程中对故障、夹紧状态、相邻工位占位情况等进行联锁及相

关处理；

1.2.6 AUX1、AUX2：是控制滑撬返回线上电葫芦动作的两只按钮箱，

分别设置在0#工位(位于涂装车间)和2#工位，这两只按钮箱

供操作人员操作和显示电葫芦工作状态的作用。

1.2.7 AU22.2：用来手动控制发泡室前门（临近11#工位的门，下

同）“开”、“闭”的按钮盒。

1.2.8 AU22.3：用来手动控制发泡室后门（临近涂装线的门，下同）

“开”、“闭”的按钮盒。

1.2.8 AU22.1、AU23.1：是操作者在发泡室中控制14#工位滚床动

作过程的钮盒，其工作内容包括：

1.2.8.1 发出“急停”信号。

1.2.8.2 发出“完工”信号（自动方式）。

1.2.8.3手动操作滑撬“前进”、“后退”。

1.2.9 AU32.2：用来手动控制打磨室前门（临近12#工位的门，

下同）“开”、“闭”的按钮盒。

1.2.9.1 AU32.3：用来手动控制打磨室后门（临近12＃工位的门，

下同）“开”、“闭”的按钮盒。

1.2.10 AU32.1、AU33.1：是操作者在打磨室中控制12#工位滚床动

作过程的按钮盒，其工作内容包括：

1.2.10.1 发出“急停”信号。

1.2.10.2 发出“完工”信号（自动方式）。

1.2.10.3 手动操作滑撬“前进”、“后退”。

本系统共包括2种操作方式可供操作人员选用，它们是：1.2.11.1现场自动方式：由操作者在操作工位处进行控制，动作自动执行；

1.2.11.2现场手动方式：由操作者在操作工位处进行控制，动作点动执行；

1焊装线的操作方法：

1．每天使用前，先接通AC1、AC2、AU2三只控制柜中的总电源开关，然后再打开中控室的上位计算机（见上位机操作说明）。2．待上位计算机进入“运行”状态后，还应保证5分钟以上的预备时间供计算机及本系统各个部分完成初始化工作。在这段时间内可以对打磨室和发泡室进行开门、开风机、灯箱等操作。3．当确认系统各处无故障和异常后，即可按以下四种不同的工作方式进行操作。

3.1现场自动方式：这是最常用的一种工作方式，也是功能最强大的

一种工作方式，推荐平时使用这种工作方式。

3.1.1 在中控室的上位机上把运行方式设置成“现场方式”。

3.1.2 把AU1-AU11和AC2各箱柜的“暂停/恢复”开关一律调向“恢

复”一侧。

3.1.3 检查各箱柜上的“急停”按钮、“故障”指示灯、“联锁到

位”指示灯是否正常，如遇不正常情况，应先予以排除。3.1.4 上述各项准备工作完毕后，再手动打开打磨室和发泡室的前

后门，之后即可正常工作。

3.1.5 当各个工位的操作工完成任务后，按“工作完成”按钮，这

时如果本工位的夹具或升降台已复位，就会发生两种响应情

况：

3.1.6如果操作工的下一个工位已准备好接收滑撬，本工位的滚床便

会立即起动，把滑撬送至下一个工位，然后等待或接受上一工位送来的滑撬。

3.1.7 如果操作工的下一个工位未准备好接收滑撬（如：下一工位

有滑撬占位，或下一工位在故障中，或下一工位在“暂停”

方式中，或下一工位夹具未松开到位等）则本工位的滚床便

不会立即起动，但该工位控制箱上的“工作完成”灯仍亮，

滚床进入等待输送滑撬状态，直到下一工位准备好接收滑撬

后，本工位滚床便会自动起动，同时熄灭“工作完成”指示

灯。完成输送滑撬过程后，本工位的滚床会等待或接受上一

工位送来的滑撬。

3.2.1 ２#工位转运车的操作方法如下：

3.2.2 2.3.1.1~2.3.1.4各项设置检查完毕后，转运车即可开始工作。

3.2.3 首先保证空载转运车位于原始工位（即滑撬返回线上的电葫

芦落下时能把空滑撬正好摆放到转运车上的位置），如转运