品质部工作报告PPT

策 1）导入《品质控制计划表》
规 2）三钉一针系列
划 2）完善《生产工艺流程控制》
3）导入《品质失效模式PFMEA/FEMA》
范
3）包材/五金/塑件类 2.完善票夹各制程检验标准/规范；
3）完善《检验超标准/规范》
3.建立成品包装检验标准/规范；
4）建立《限度样品卡》
4.完善通用产品可靠性测试标准/范；
5.组织检讨并落实供方品质辅导和稽查管理流程；
4 建设企业品质文化，提升品6.质建意立识品质和部能资力料收/发和传阅管理流程，规范资料的认识、
保管和使用要求；
1.建立和落实品质管理制度，建设品质责任担当管理机制；
2.建设车间品质管理看板，对品质信息进行宣导并公示； 3.导入QCC管理方案，组建专案小组对重大品质问题进行检讨并改
3.注塑车间导入并推行《品质稽查表》 落实全员品管模式；
4.定期召开品质周会，对品质目标进行检
2. 管理工作完成纪要
一、2017年工作总结
3 建立和完善品质标准和规范，提升质量水平
质 1.导入APQP和PPAP管理方案，落实产品先期品质策
标 1.完善进料通用性检验标准/规范；
量 划和验证管理；
准 1）塑料/钢材/化学品/油漆类；
3 建立和完善品质标准和规范，提升品管能力
录
4 建设企业品质文化，提升品质意识和能力
5 其它管理事项
2. 管理工作完成纪要 1 部门组织架构优化，提升部门管理水平
二、2017年工作总结
职能
管理
QE
组长
QC
合计
2017年
2
2
2
17
23
2016年
3
3
4
16
26
差异
-1
-1
-2
1
-3
优
化
1.通过部门岗位职能优化，调整管理人员工作职能，减少管理岗位设置，部门总 计人员减少3人，每年节约工资开支：180000RMB；
4.2017年客验合格率96.9%，未达成管理目标，相对2016年提升4.6%；
5.2017年验厂通过率100%，达成管理目标，
6.2017年客户投诉57次，未达成管理目标，
7.2017年客户退货7次，未达成管理目标，
说明：1）2017年品质管控能力相对2016年都有所提高，其中客户验货合格率提
升最高，提升率为5.0%；
《品质改进成果》；
45..导建入立《和完品善质③产失品败管检成理验本制标》度准管（理进方料案，/制并程落/实成质品量）经，济健损全失品承质担检责验任依制据度；； ④管理方案
61..建编立制品《质质管量理承看诺板书，》对组品织质生信产息部进和行品宣质导和公示，建设企业品1.质导文入化品。质失败成本统计管理；
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品质部
2017年工作总结 1 品质管理目标达成
2 管理工作完成纪要
3 品质目标统计与说明
4 部门问题与原因分析
2018年工作计划
1 品质管理目标
2 管理思路和方案
3
管理建议与资源需求
工作总结 与计划
编 制：潘洪海 日 期：2018-01-05
1. 品质管理目标达成
管理 目标
进，同时对改进工作成果进行发布；
4.落实品质检讨早会、周会和月会，宣导公司管理决议对日常工
作问题和品质目标进行检讨，制定相关工作总结和计划；
5.行建5检立讨“和品改质进异12..，常组协并汇织助跟总责人进和任事确改部行认进门政改计对完进划客成效”户客果对质户并发量其公生体它示的系验；问验厂题厂工点事作进项事进项行，检顺讨利并通跟过进；落实，顺利通过；
1.按新版体系要求对质量/环境管理体系《管理手册》和《程序文件》重新进行编制，并计
划组建ISO小组进行检讨和完善；
2.导入APQP和PPAP 品质管理模式，对产品品质进行质量先期策划和产品确认，建立《品质
控制计划》《生产工艺流程》 《产品失效模式FEMA》，《产品测试报告》、样品签发；
3.导入品质异常8D处理解决模式，对重大问题组织专案小组进行分析/检讨和改进，并发布
2017年 2016年 目标值 差异 提升度
进料合 格 率
98.3% 95.9% 98.5% 2.4% 2.5%
制程合 格 率
98.4% 98.1% 98.0% 0.3% 0.3%
成品合 格 率
95.3% 未检验
98% -2.7%
二、2017年工作总结
客验合 格 率
96.9% 92.3% 99.0% 4.6% 5.0%
2.按技术要求对进行相关可靠性管测试1。.健全并落实品控管理流程56..，完新包善产括品品：质相进记关料录检、/验报制标表程准格、/式规成；范品。、
理 客验，明确岗位责任和要求；
流 2.组织检讨并落实内部品质异常处理管理流程； 程 3.组织检讨并落实客户投诉处理管理流程；
4.组织检讨异常工时、物料报废、责任担当管理流程；
说 2.通过对部门组织架构调整，设置品质工程、品质管理和品质保证三个管理小
明
组，落实：①质量策划、②产品验证、③进料管控、④制程管控、⑤包装管
控、⑥入库/出货管控，落实全过程监控管理（TPQC），提升顾客满意度；
①34..体建组系立织并人建检员设讨培品训质和部沟岗通位，职提能 升和品考管核知目识2标，，改导进完入作善并业质实方量施法管岗和位思理绩维体效方系考式，核。导管入理；新的管理方案
部相关人员签名确认，明确品质责任；
1）物料报废费用统计；
2.组织检讨《质量事故赔偿管理办法》、
2）异常工时费用统计；
《异常工时管理办法》、《物料报废管
3）客户索赔费用统计。
理办法》，规范公司异常费用管理，同
2.导入车间品质管理看板和品质控制看板
时明确异常处理和责任担当；
及时传递品质信息和管理要求；
3.编制《品质部绩效考核管理办法》，导 入绩效考核管理，通过绩效管理，对人 员进行优化，提升部门管理水平；
2. 管理工2）作201完7年成品质纪基要本上未达成工作管理目标，需进行检讨并制定改进方案；
13）公司部质门量组管理织体架系构运优行化中，在提“升流管程理、水规平范/制度、品质文化”方面存
目
2 在提一升完定公善问司质题整，体量需品管加质理深管体对理系公水，司平品。导质入管新理的体管系理和品方质案文化进行建设和完善，
验厂通 过 率
100% 100% 100%
0% 0%
客户
投诉
客户 退货
57
7
无数据
24
0
33
7
管理目标达成说明：
ห้องสมุดไป่ตู้
1.2017年进料合格率98.3%，未达成管理目标，相对2016年提升2.4%；
2.2017年制程合格率98.4%，未达成管理目标，相对2016年提升0.3%；
3.2017年成品合格率95.3%，未达成管理目标，2016年未安排检验工作；