1.第三章 磨矿分级
磨矿与分级矿物加工专业知识与技能培训罗立群PPT课件
• XF系列旋风磨为立式结构，物料 从磨机上部进入，在粉磨腔内被 高速旋转的击锤击碎，最后被粉 碎的物料从磨机下部的出料口排 出。
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7.3 新型磨矿设备-旋风磨2
• 旋风磨主要特点：
• 1、适合于粉磨中高硬度的物料。 • 2、设备安装无需特殊混凝土基础，可节约大量土建费用。 • 3、噪音小（小于50分贝）。 • 4、设备轴承布置在粉磨腔之外，不会存在轴承进灰问题。 • 5、可以把金属硅-325目严格控制在5%以下。 • 6、采用调速电机，可线性调节主轴转速，从而达到您所
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6.1 磨矿分级基本理论-磨矿原理-1
• 磨矿原理：
• 球磨机工作原理：球磨机为卧式筒形旋转装置，外 沿齿轮传动，格子型球磨机。
• 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机 仓内，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规 格钢球；
• 筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下， 对物料产生重击和研磨作用。
65~75%； • 返砂比的大小：过大，跑粗；过小，过粉碎； • 磨矿负荷的大小：类似返砂比的影响； • 给矿量的均匀、稳定性。
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磨矿技术效率的主要因素-2
• 矿石的难易系数； • 磨矿机的型式系数；
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磨矿技术效率的主要因素-3
• 不同条件的合适循 环负荷；
• 返砂中计算级别含 量与溢流产物粒度 的关系；
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6.2 影响磨矿技术效率的主要因素
• 矿石性质的影响
• 矿石的组成与物理性质：粒度，硬度，结构与构造(致密性)； • 磨矿阶段(粗磨或细磨)等。
选矿自动化——磨矿分级控制
立志当早，存高远
选矿自动化——磨矿分级控制
1 磨矿分级控制现状及发展磨矿作业是整个选矿厂生产工艺流程中最关键的环节，它起着承上启下的作用。
磨矿作业在选矿厂的基建投资和生产费用中占有很大的比例，同时磨矿作业是整个选矿厂的瓶颈作业，直接关系到选矿生产的处理能力、磨矿产品的质量(粒度特性、单体解离度、磨矿产品的浓度等)，对后续作业的指标乃至整个选矿厂的经济技术指标有很大的影响。
随着先进控制理论和检测手段以及计算机技术的发展，选矿过程中的磨矿作业的控制水平有了大幅度的提高，并取得了一些理论和应用方面的研究成果。
一批以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础，在充分考虑了磨矿作业特点的基础上，针对不同被控过程的具体特性，基于不同控制理论的实用控制策略己被提出。
为磨矿系统的自动控制和优化运行起到了积极的作用。
总的来说，磨矿作业自动控制虽然取得较为显著的效果，但一些关键参数(如磨机负荷量等)的精确检测和高效控制没有取得突破性进展，控制主要还是以稳定控制为主。
2 磨矿分级控制内容
由于磨矿作业的重要性和关键性，磨矿作业自动化在选矿自动化中居于首位。
磨矿分级自动化控制系统采用先进的控制方式，通过对磨机负荷和给矿性质等因素的综合分析判断，实现对磨机给矿量、磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度的优化控制，磨机球荷球比的分析和调整，磨机油路润滑系统的安全保护等。
同时，系统还实现磨矿分级作业参数的自动检测、显示和各种故障报警，最终使磨矿分级作业始终在最优的状态下运行。
目前磨矿作业自动化的技术关键和难点主要有：
⑴如何精确检测磨机的负荷量并根据负荷量状况优化控制磨矿作业多参数;。
磨矿分级原理及指标控制
(3)球磨机工作条件的确定 球磨机研磨介质的性质、充填率以及矿浆浓度等因素 均对磨矿效果影响较大。 ① 研磨介质的性质——在其他条件不变时，研磨介质密度 愈大，球磨机的功耗与处理能力也愈高。一般选用钢球或 铸铁球作为研磨介质。给矿中有粗细不等的各个粒度级别， 就应配备不同直径的钢球，各种钢球的质量比例应与物料 粒度特性相适应。装一种钢球的磨矿效果不如装多种钢球 的磨矿效果理想。对粒度范围宽的一段磨矿，一般装 6-7 种钢球。直径小个数多时，研磨面积大，但每个钢球的打 击力小；直径大个数少时，研磨面积小，但每个钢球的打 击力大。粗粒宜用大钢球，细粒宜用小钢球。钢球直径D可 D 25.4 d (mm) 按下式计算： 式中d——按80%过筛计的物料最大粒度，mm。
4、锥角对对旋流器工作的影响 锥角大小影响矿浆向下流动的主力和分级自由面的高 度。一般来说细分级或脱水旋流器应采用较小的锥角，最 小达10º ；粗分级或浓缩用旋流器采用大锥角，达20º -15º 45º 。
5、给矿压力p对旋流器工作的影响 给矿压力是旋流器工作的重要参数，提高给矿压力， 矿浆流速增大，可以提高分级效率和沉砂浓度；通过增大 压力来降低分级粒度影响不大，能耗增大，沉砂口的磨损 更严重。在处理粗粒物料时，应尽可能采用压力（0.050.1MPa）操作；只有在处理细粒级泥质物料时，才采用较 高压力（0.1-0.3MPa）操作。
② 钢球的充填率－一装球过多时，中心部分钢球只作蠕动， 不能有效工作。充填率φ可根据图1-4-7按下式计算： b 50 127 D
式中φ——钢球充填率，%； D－一磨机筒体内径，mm； b——介质表面到筒体中心距离，mm。 球磨机中钢球的充填率一般为 40％-50％。
1.2 磨机分类
磨矿机的分类如图 1-4-2 所示。按照排矿方法不同， 常用的磨矿机可以分为中心排矿磨矿机[(见图1-4-2(a)、 (b)、(c)]和格子排矿磨矿机[(见图1-4-2 (d)]两种。
第3章磨矿分级(2)
旋流器+振动筛：结构紧凑的分级脱水系统
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4、螺旋分级机 机械分级机的一种。 结构：U型水槽、螺旋装置、传动装置、升降装置、支承轴承 等部分组成。
工作原理：
入料悬浮液从给矿口给入倾斜安装的分级机U型水槽内； 随着螺旋的低速回转和连续不断的搅动，使得大部分细而轻 的颗粒悬浮于上面，从溢流堰排出；粗而重的颗粒沉于槽底， 称为沉砂，由螺旋输送到分级机的排矿口排出（或作为产品， 或返回磨矿设备）。 22
+
粉碎
有循环
d>产品
检查分级 d
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二、作业段数 中小型选矿厂多采用二段或三段破碎流程；大型厂 多采用三段破碎流程。如原矿块度太大，也有四段流程。 基于节能，结合磨矿，有时采用多破少磨的措施。 磨矿流程有一段和两段流程。
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补充：准备作业的除铁措施 除铁器
炮线、铁丝、螺丝 螺母、钻头等
清除混入入料中的铁器，保护破碎机、分选机等后续设备。 悬挂式的除铁器挂在胶带机头将在料流上部的铁器吸出。 磁力滚筒可将料流下层的铁器吸在胶带上，在胶带转到滚 筒的磁力作用之外时落下。
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二、水力分级原理 水力分级：悬浮液在水流中按其沉降速度的差别分成不 同粒级的过程。 水力分级是在水平、垂直或旋转水流中进行的。颗粒在 悬浮液中的沉降速度应按干扰沉降速度公式计算。 例：煤泥水的自由沉降速度按斯托克斯公式求得：
v0 54.5x( )d
2
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煤（矿）粒在煤泥水中的干扰沉降速度按下式计算：
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1、角锥沉淀池
结构：用钢筋混凝土建造的上为方形、 下为角锥形的池子。锥体要有很大的坡 度（达65°）。池子的长度视建筑的跨 度而定，一般在 5-7m之间。
工作过程：池子中间加上一段隔板， 用于改变水流方向，以利煤泥沉淀。 从池子一侧给入煤泥水，另一侧流出 溢流水。在角锥的底部接有排放沉淀 物的管子，其上还接着清水管或压缩 空气管，堵塞时用以疏通。 池子的数目根据煤泥水量决定。
磨矿分级自动控制
工艺流图
磨矿特性分析
• • • • • • • • 1：磨矿过程 ： 当球磨机旋转时，磨机里面的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着 桶体内壁上升到一定的高度再抛落下来，使矿石不断收到冲击和磨剥作用而 被磨碎，被磨碎的碎石与水形成矿浆。矿浆从球磨机出口排出。 2:球磨机的生产能力 球磨机的生产能力 球磨机生产能力：每台磨矿机每小时处理原矿的数量。 ： 球磨机的处理量与原给矿的粒度，矿石的可磨性；磨矿机的转数，构造，容 积；衬板的形状，介质（装球量，球比）；给矿量，矿浆浓度，返砂比等因 素有关。 其中：矿石性质（原矿的粒度和可磨性）和磨矿机的构造性质是无法控制的； 球磨机的装球制度是可以调整的；给矿量，矿浆浓度，反砂量都是可以检测 控制的。 3：装球制度 装球制度 装球少对矿石的研磨作用小，降低球磨机的处理能力；装球多，不仅占去了 磨矿机的有效容积，球与球之间还会相互干扰，无谓地消耗了能量，对磨矿 不利。大球和小球对矿石的作用也不同，大球是挤压和冲击，研磨，小球主 要是研磨。因此，合适的装球制度是可以提高球磨机的处理能力。
大林自适应控制仿真结构
RSView32中的辨识模块
辨识模块中用最小二乘 法，其基本的框架为：
x x x
1 2
n
θ1 ,θ 2 ......θ n
最小二乘能获得在最小方差意义上与试验数据拟合最好的模型。假 定有一个变量y，它与一个n维的变量X=(x1 x2……xn) 对于我们的球磨机来说，模型的结构固定，只有参数是慢时变的。 球磨机的模型结构为
针对磨矿过程中大滞后提出的自适 应大林控制算法
• 磨矿过程中的大滞后问题及其大林控制算法： • 磨矿过程是一个具有大滞后的惯性环节。对于滞后问题，常规的PID 控制是无能为力的，比较常见的有史密斯预估，预测控制，大林算法 等，在这里我们使用大林（dahlin)算法（IBM公司的E.B.Dahlin于 1968年提出的）专门针对大滞后系统。 • 基本方法：现将期望的闭环系统设计成一阶惯性加纯滞后，然后反过 来再综合满足这种闭环响应的调节器。
磨矿分级1
磨矿分级知识要点（Ⅰ）一、酒钢选烧厂选矿工序简介酒钢选烧厂选矿工序所处理的矿石主要来自镜铁山矿桦树沟和黑沟二个矿区。
矿石在矿山经粗碎、中碎、预选后，矿石粒度75-0毫米，经铁路专用线运至冶金厂区，采用焙烧磁选和强磁选两种生产工艺。
选矿工序目前具备每年处理650万吨原矿的生产能力，其中块矿处理能力356万吨，粉矿处理能力304万吨。
为了进一步提高铁精矿品位，降低精矿中SiO2含量，2007年完成了焙烧磁选精矿提质降杂改造工程，将焙烧磁选二段精矿通过阳离子反浮选工艺，使焙烧磁选精矿品位提高4个百分点，SiO2降低4个百分点。
1.2、矿物与矿石性质镜铁山铁矿为一大型沉积变质铁矿床，由于后期构造运动，使矿体分成桦树沟和黑沟矿区两部分。
矿体产于北祁连山加里东地槽带区的下古生代寒武、奥陶纪地层含铁千枚岩系中，上盘为灰黑色千枚岩，下盘为灰绿色千枚岩。
矿石结构构造有不规则条带状、块状、浸染状等。
矿石中有用矿物以镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿为主，少量的磁铁矿、黄铁矿；脉石矿物主要有碧玉、石英、重晶石、铁白云石、绿泥石、绢云母等；不同矿体各种铁矿物比例变化较大。
矿石中各种铁矿物共生关系比较密切，常以混合矿形式产出，铁矿物嵌布粒度一般为0.01mm---0.2mm，矿石硬度f=12-16，原矿多元素分析结果见表1。
酒钢选矿工序原矿多元素分析结果表11.3、筛分分级进入选矿工序的矿石经一次筛分10台SSZ1.8×3.6m自定中心振动筛进行分级，筛上产品为75~15毫米（以下简称块矿），产率为57%，进入焙烧磁选系统选别，筛下产品为15~0毫米，产率为43%（以下简称粉矿），进入强磁选系统选别。
1.4、焙烧磁选焙烧系统共有100m3鞍山式竖炉26座，按工艺要求分大块炉、小块炉和返矿炉，采用闭路焙烧工艺，即75~15mm矿石给入二次筛分的2台SSZ1.8×3.6m自定中心振动筛，分成75~50mm的大块矿石和50~15毫米的小块矿石，分别给入大、小块焙烧炉进行焙烧，大、小块焙烧炉焙烧后的矿石经4台B×L=1.4×2.0m干选机选出磁性产品送往弱磁选球磨机矿仓，不合格产品送往返矿炉再次焙烧后，用磁场强度为1.27×105安/米磁滑轮再选，磁性产品也送至弱磁选球磨机矿仓，不合格产品送往废石场，产率12%左右。
1.第三章 磨矿分级
第三章 磨矿分级
(2)磨矿机磨矿条件的确定
磨矿机的主要工艺参数包括临界转速,工作转速,装球质量和所需功率等. 磨矿机的主要工艺参数包括临界转速,工作转速,装球质量和所需功率等. 包括临界转速 要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数,提高磨矿效率和生产率, 要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数,提高磨矿效率和生产率,就必 须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律. 须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律. 1)研磨介质在磨矿机内的运动规律 研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种(见图) 研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种(见图). ①泻落式运动;②抛落式运动;③离心式运动 泻落式运动; 抛落式运动; 磨矿机筒体内研磨介质的上述三种运动状态是在一定的研磨介质充填率条 件下才发生的. 件下才发生的.
第三章 磨矿分级
(4)球磨机工作条件的确定
球磨机工作条件包括研磨介质的性质,充填率以及矿浆浓度等因素. 球磨机工作条件包括研磨介质的性质,充填率以及矿浆浓度等因素.
A
研磨介质的性质
在其他条件不变时,研磨介质密度愈大,球磨机的功耗与处理能力也愈高. 在其他条件不变时, 研磨介质密度愈大 ,球磨机的功耗与处理能力也愈高 . 一般选用钢球或铸铁球作为研磨介质.给矿中有粗细不等的各个粒度级别,就应 一般选用钢球或铸铁球作为研磨介质.给矿中有粗细不等的各个粒度级别, 配备不同直径的钢球,各种钢球的质量比例应与物料粒度特性相适应. 配备不同直径的钢球,各种钢球的质量比例应与物料粒度特性相适应.装一种钢 球的磨矿效果不如装多种钢球的磨矿效果理想.对粒度范围宽的一段磨矿, 球的磨矿效果不如装多种钢球的磨矿效果理想.对粒度范围宽的一段磨矿,一般 装6～7种钢球.钢球直径D可按下式计算: 种钢球.钢球直径D可按下式计算:
磨机与分级设备
第三章磨机与分级机第一节磨矿的基本原理第二节磨机的构造第三节磨矿设备的故障处理第四节分级机的构造及故障分析第五节磨机的技术操作第一节磨矿的基本原理一、磨矿的目的：磨矿是破碎的继续，目的是使矿石中的各种矿物最大限度地达到单体分离，为选别作业输送粒度和浓度合格的产品。
二、磨机分类：1.按磨矿介质不同，分为：球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机2.球磨机按排矿方式不同，分为：格子型球磨机：常用于粗磨溢流型球磨机：常用于细磨大选厂二选的粗磨和细磨全采用溢流型球磨机，三选的粗磨采用格子型球磨机，细磨采用溢流型球磨机；齐选厂的粗磨采用格子型球磨机，细磨采用溢流型球磨机；东烧厂同大选的二选。
三、球磨机的规格表示：用磨机筒体的直径和长度表示。
如φ3600×6000球磨机四、球磨机的工作原理：磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩檫力。
摩檫力使磨矿介质随同体旋转，并达一定高度。
当其自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，就脱离筒体抛落下落，从而击碎矿石。
同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还由公转和自转现象，对矿石也产生研磨、挤压作用。
所以，矿是在磨矿介质产生的冲击力和研磨力、挤压力联合作用下得到粉碎。
图3-1磨矿原理示意图第二节球磨机的构造图3-2 鞍千矿Φ5030×6400球磨机一、格子型球磨机图3-3 格子型球磨机的构造1-联合给矿器2-轴颈内套3-主轴承4-扇形衬板5-端盖6-筒体7-衬板8-人孔9-楔形压条10-中心衬板11-格子衬板12-齿圈13-端盖14--轴颈内套15-楔铁16-弹性联轴器17-电机格子型球磨机主要由给矿部、筒体部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六个部分组成。
（一）给矿部：由联合给矿器、带有中空轴颈的端盖、衬板、中空轴内套等零件组成。
略成圆锥形的端盖，是用铸钢制成的，在圆锥部分内表面装有表面平滑的锰钢衬板。
衬板之间留有15mm 间隙，以便安装拆卸，每块衬板都用螺钉固定在端盖上，在端盖和衬板之间垫有胶合板。
3磨矿分级
介质尺寸如何选取？ 主要根据矿石性质确定。矿石越硬、给矿粒度越粗， 则应加入尺寸较大的介质，以产生较大的冲击力。反 之，可用较小尺寸的介质，以以增强研磨作用。
实际中，可选用不同尺寸的介质做合理配比，以适 应矿石性质的不均匀性和操作条件的要求。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\操作因素
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\工艺指标
■特定粒级利用系数
即单位时间内经过磨矿过程所获得的某一指定粒
级含量表示的生产能力，吨/米3时。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\工艺指标\磨机的作业率
3. 磨机的作业率
作业率（运转率），指磨矿－分级机组实际工作 小时数占日历小时数的百分数。
◆ 磨矿分级\破碎磨矿流程\磨矿分级流程
预先分级的任务是将入磨原矿中合格的产品事先 分出，从而可以提高磨矿效率； 检查分级的任务是将磨矿机排矿中的不合格产品 分出，返回磨矿机再磨，同时可控制最大粒度， 出现过粉碎（闭路磨矿时，预先分级和检查分级 往往合一，称为预检分级）；
·
控制分级的任务是控制分级机（如检查分级）的 溢流，分出混入其中的不合格产品，使它符合下 一作业的粒度要求。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\操作因素
如何选用磨矿介质材质？
选用考虑：比重、密度、耐磨性、价格、加工制
造条件等方面。 一般生产中，常选用钢球和铁球磨矿介质。 钢球比重大，强度高、耐磨性强、磨矿效果好。 铁球价格便宜，制造方便。粗磨可选用钢球，细 磨可采用铁球。
◆ 磨矿分级\磨矿分级机组的工艺指标及操作因素\操作因素
如果考虑到溢流中混入的粗粒级的量，则有：
磨矿分级技术01
累积产率分为筛上累积产率（正累积）和筛下累 积产率（负累积）。 筛上累积产率：大于某一筛孔的各级别产率之和， 即大于某一筛孔的物料共占原物料的百分率。 筛下累积产率：小于某一筛孔的各级别产率之和， 即小于某一筛孔的物料共占原物料的百分率。
粒度分析曲线及粒度特性方程
粒度分析曲线：按筛析结果绘出的曲线，它 反映的是被筛析物料中的任何粒级与产率之间 的关系。 累积粒度分析曲线：根据累积产率绘制的曲 线。 绘制累积粒度分析曲线的方法有算术坐标法、 半对数坐标法、全对数坐标法。
2、质量指标
磨矿效率E：单位为“kw.h /t（原矿）” 或“kw.h/ t（ －200目）”，表示磨矿能 量使用效率的高低。 磨矿技术效率E技：与产品粒度相关的效 率，未发生磨矿或磨矿过度时，磨矿技术 效率为零。磨矿技术效率能够从技术上评 价磨矿过程的好坏，E技越高，说明磨矿技 术指标越好。
3、磨矿机作业（运转）率
设备全年运转时数 磨矿机年作业率=————————×100% 全年日历总时数
磨矿机时开时停会造成生产不稳定，有 用矿物流失多。 该指标反映选矿厂技术水平和管理水平， 一般要求大于90%。
4、粒度合格率
每班的粒度合格率是以一个工作班内检 查产品合格的次数占检查总次数的百分比 表示。 可衡量磨矿产品的质量和操作水平。 对湿式磨矿作业，可用“浓、细度合格 率”来表示。
磨矿
绪论
一、磨矿的基本概念
磨矿是采用磨矿设备使矿石中紧密连生的有用 矿物和脉石充分解离，为选别作业提供合格原料。 磨矿粒度过粗，矿石中的有用矿物和脉石还没 有解离，影响选别指标；磨矿过程也会造成矿石 过粉碎，矿物粒度太细，接近胶体细度的微粒对 选矿十分不利。 一般要求磨矿细度为70～80%-0.074mm。 磨矿需要与分级设备配合使用，及时分离出细 粒级产品，降低过粉碎的危害。
第3章磨矿分级
第1篇矿石的准备作业第3章磨矿分级（4课时）[本章主要内容]1、磨矿过程的基本原理，包括磨矿机粉碎矿石的作用、磨矿介质在筒体内的运动规律及临界转速。
2、磨矿机械，包括球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。
3、分级，包括水力旋流器和螺旋分级机。
4、磨矿分级机组的工艺指标及操作因素。
第1节磨矿过程的基本原理一、磨矿作用在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生定摩擦力。
摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，井到达一定的高度。
当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。
所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎，如图所示。
二、研磨介质在筒体内的运动规律研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩擦系数有关。
研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种。
1、泄落式球荷随筒壁一起向上运动，到一定高度后从上沿斜坡滚下。
钢球随筒壁向上滚动过程中及向下滚动过程中，相互滚动过程中相互研磨，被夹于球荷之间的矿粒被研磨至细。
钢球从斜坡滚落至底脚衬板处，产生一定的冲击作用，对矿粒有较强的冲击破碎作用。
所以，泄落式下的磨矿作用以研磨为主，冲击为辅。
2、抛落式钢球上升过程中存在着钢球与衬板及钢球与钢球之间的研磨作用，对矿石进行研磨。
当钢球上升到上方时向下作抛落，在抛落过程中，球与球之间及球与矿粒之间下落速度均相同，不存在相对运动，也就不产生磨矿作用。
但当钢球落到球荷底脚，钢球对下面的衬板及球荷形成强烈的冲击，对矿粒产生强烈的冲击破碎作用，底脚区的钢球运动很活跃，磨矿作用很强。
所以，钢球作抛落运动时磨矿作用以冲击为主，研磨为辅。
由于抛落式下钢球的相对运动比泄落式下强，抛落式下的磨矿作用比泄落式强。
生产率也要大一些。
3、离心式钢球作离心运转时，钢球与衬板之间及钢球与钢球之间没有相对运动，也就不对矿粒产生磨矿作用，因此，磨机的运动中应该尽量避免离心运动状态的出现。
磨矿分级作业工艺操作标准
磨矿分级作业标准化操作规程1、保证球磨、分级机安全运转，按时逐点进行巡回检查，合理调整操作、保证浓细度达到工艺要求，在给矿粒度合格的情况下完成规定的处理量。
2、小时处理量要求：按照车间月考核要求进行给矿，操作工应根据矿石粒度的变化和小时处理量的要求均衡给矿，为达到均衡给矿，瞬时（5分钟内）最大处理量不得超过车间规定处理量上限的3吨，倒摆除外，最小处理量不得超过车间规定处理量下限的3吨，倒摆胀肚除外。
3、I段磨操作工在操作时发现给矿中有“跑大块”的现象时，应立即通知带班组长，带班组长必须在第一时间通知检测组到现场进行确认，检测组接到通知后需要及时赶到现场进行确认，并且把确认结果上报车间主管领导或工艺组。
4、严格控制分级返砂水、球磨排矿水的添加，I、Ⅱ系列球磨排矿浓度控制范围：一段80%—85%、二段75%—80%、三段70—75%；III系列球磨排矿浓度控制范围：一段70—75%；III系列磁粗精矿再磨70—75%。
要求球磨工每班测取两次排矿浓度，II、III段磨原则上不允许在给矿端加水进球磨机，当排矿浓度超过上述范围的上限时可适当加水进行调节。
5、分级机溢流浓度及细度：浓度65—73%；细度-200目占40—45%；旋流器给矿浓度：I、Ⅱ系列铜磨矿旋流器给矿58—65%，各系列铁粗精矿再磨旋流器给矿50—55%。
III系列铜磨矿旋流器给矿62—68%，要求操作工每班测取两次浓度。
6、旋流器开关要求，1#磨开4台，2#磨4台，5#磨开3台，6#磨开3台，7#磨开4台（铁原矿品位高时可开5台），8#、9#磨各开2台，II、III段操作工不允许任意倒开旋流器，如因旋流器堵塞或旋流工作不正常等情况，可倒开其它旋流器，但必须作好记录并及时通知车间相关工艺技术员。
操作工必须认真执行岗位巡回检查制，以确保旋流器下锥畅通。
7、I、Ⅱ系列II段旋流溢流浓度要求：43—50 %，细度-200目占70%以上；III段旋流溢流：40—45%，细度-200目占85%以上；III系列II段旋流溢流浓度要求：48—55 %，细度-200目占68%以上；III段旋流溢流浓度：35—40%，细度-200目占85%以上。
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第三章 磨矿分级
(3)临界转速与磨矿机转速 )
当磨矿机筒体的转速达到某一数值时, 当磨矿机筒体的转速达到某一数值时 ,作用在研磨介质上的离心力等于 研磨介质的重力在径向上的分力时,研磨介质开始随筒体一起回转, 研磨介质的重力在径向上的分力时,研磨介质开始随筒体一起回转,这时的磨矿 机转速叫临界转速. 机转速叫临界转速.
第三章 磨矿ห้องสมุดไป่ตู้级
概 述 1,磨矿是在研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下矿石被 粉碎成微细颗粒的过程.磨矿作业是矿石破碎过程的继续, 粉碎成微细颗粒的过程. 磨矿作业是矿石破碎过程的继续, 是分 选前准备作业的重要组成部分. 选前准备作业的重要组成部分. 2,磨矿作业在选矿(煤)厂中的作用: ,磨矿作业在选矿( 厂中的作用: (1)在选矿厂主要是使有用矿物和脉石矿物达到单体解离; )在选矿厂主要是使有用矿物和脉石矿物达到单体解离; (2)在洁净煤领域,磨矿作业用于水煤浆,油煤浆,管输煤浆, )在洁净煤领域,磨矿作业用于水煤浆,油煤浆,管输煤浆, 煤粉燃烧和煤系伴生矿物综合利用等方面,在重介质选煤厂, 煤粉燃烧和煤系伴生矿物综合利用等方面,在重介质选煤厂,磨 矿作业用来制备重介质选煤所用的加重质. 矿作业用来制备重介质选煤所用的加重质.
第三章 磨矿分级
橡胶衬板的优点: 橡胶衬板的优点: 橡胶衬板具有使用寿命长生产 费用低重量轻,安装时间短, 费用低重量轻,安装时间短,更换 安全及噪音小.广泛用于:建材, 安全及噪音小.广泛用于:建材, 化工工业部门的湿式磨矿机. 化工工业部门的湿式磨矿机.
高锰钢衬板主要有两类 : 一类是表面光滑的衬板, 一类是表面光滑的衬板,另一类 表面为非光滑的衬板; 表面为非光滑的衬板;粗磨时常 用非光滑衬板. 用非光滑衬板.
第三章 磨矿分级
排矿部分出中空轴颈的端盖11,扇形格子扳13 13, 排矿部分出中空轴颈的端盖11,扇形格子扳13,中心衬板和轴颈内 11 等零件组成. 套 10 等零件组成 . 扇形格子板的篦孔大小和排列方式对球磨机的生产 能力和产品细度都有很大影响. 能力和产品细度都有很大影响.蓖孔大小应能阻止钢球和未磨碎的粗颗 粒在排矿时排出,又能保证合格粒度的矿浆顺利徘出.为避免矿粒堵塞, 粒在排矿时排出,又能保证合格粒度的矿浆顺利徘出.为避免矿粒堵塞, 篦孔断面应制成梯梯,篦孔大小向排矿端方向逐渐扩大. 篦孔断面应制成梯梯,篦孔大小向排矿端方向逐渐扩大.
第三章 磨矿分级
B. 棒磨机
棒磨机和溢流型球磨机基本相似.棒磨机是采用圆棒作为研磨介质, 棒磨机和溢流型球磨机基本相似 . 棒磨机是采用圆棒作为研磨介质, 而不像球磨机采用钢球作为研磨介质.棒的直径通常为40- 而不像球磨机采用钢球作为研磨介质 . 棒的直径通常为 - 100mm,棒 , 的长度一般比筒体短25- 的长度一般比筒体短 -50mm.为了防止筒体旋转时钢棒歪斜而产生乱 . 棒现象,棒磨机的锥形端盖敷上衬板后的内表面是平的. 棒现象,棒磨机的锥形端盖敷上衬板后的内表面是平的. 棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的. 棒磨机主要是利用棒滚动时产生磨碎和压碎的作用将矿石破碎的 . 棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石,而是以棒的全长来压碎矿石. 棒磨机不只是用棒的某一点来打碎矿石 , 而是以棒的全长来压碎矿石 . 因此,在较大块矿石没有被破碎前,细粒矿石很少受到棒的冲击, 因此 , 在较大块矿石没有被破碎前 , 细粒矿石很少受到棒的冲击 , 矿石 过粉碎的可能性小,可以得到粒度比较均匀的磨碎产品. 过粉碎的可能性小,可以得到粒度比较均匀的磨碎产品.
第三章 磨矿分级
(2)磨矿机磨矿条件的确定
磨矿机的主要工艺参数包括临界转速,工作转速,装球质量和所需功率等. 磨矿机的主要工艺参数包括临界转速,工作转速,装球质量和所需功率等. 包括临界转速 要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数,提高磨矿效率和生产率, 要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数,提高磨矿效率和生产率,就必 须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律. 须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律. 1)研磨介质在磨矿机内的运动规律 研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种(见图) 研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种(见图). ①泻落式运动;②抛落式运动;③离心式运动 泻落式运动; 抛落式运动; 磨矿机筒体内研磨介质的上述三种运动状态是在一定的研磨介质充填率条 件下才发生的. 件下才发生的.
第三章 磨矿分级
泻落式运动 磨矿机在泻落式工作状态下,磨矿机低速运转, 磨矿机在泻落式工作状态下,磨矿机低速运转,介质随筒体上升到一定高度 离开筒体向下泻落.此时.冲击作用小,研磨作用大, 后,离开筒体向下泻落.此时.冲击作用小,研磨作用大,物料主要由研磨介质 互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎. 互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎. 抛落式运动 磨矿机在抛落式工作状态下,任何一层研磨介质的运动轨迹都可以分为两段: 磨矿机在抛落式工作状态下,任何一层研磨介质的运动轨迹都可以分为两段: 上升时,研磨介质从落回点到脱离点是绕圆形轨迹运动;下落时,从脱离点到落 上升时,研磨介质从落回点到脱离点是绕圆形轨迹运动;下落时, 回点,则按抛物线轨迹下落. 回点,则按抛物线轨迹下落. 磨矿机高速运转,物料主要靠研磨介质群落下时产生的冲击力而粉碎, 磨矿机高速运转,物料主要靠研磨介质群落下时产生的冲击力而粉碎,同时 也靠部分研磨作用. 也靠部分研磨作用.
第三章 磨矿分级
(4)球磨机工作条件的确定
球磨机工作条件包括研磨介质的性质,充填率以及矿浆浓度等因素. 球磨机工作条件包括研磨介质的性质,充填率以及矿浆浓度等因素.
A
研磨介质的性质
在其他条件不变时,研磨介质密度愈大,球磨机的功耗与处理能力也愈高. 在其他条件不变时, 研磨介质密度愈大 ,球磨机的功耗与处理能力也愈高 . 一般选用钢球或铸铁球作为研磨介质.给矿中有粗细不等的各个粒度级别,就应 一般选用钢球或铸铁球作为研磨介质.给矿中有粗细不等的各个粒度级别, 配备不同直径的钢球,各种钢球的质量比例应与物料粒度特性相适应. 配备不同直径的钢球,各种钢球的质量比例应与物料粒度特性相适应.装一种钢 球的磨矿效果不如装多种钢球的磨矿效果理想.对粒度范围宽的一段磨矿, 球的磨矿效果不如装多种钢球的磨矿效果理想.对粒度范围宽的一段磨矿,一般 装6～7种钢球.钢球直径D可按下式计算: 种钢球.钢球直径D可按下式计算:
第三章 磨矿分级
3,磨矿机的分类 磨矿机按照研磨介质的不同,可以分为球磨机,棒磨机, 磨矿机按照研磨介质的不同,可以分为球磨机,棒磨机,砾磨 机和自磨机. 机和自磨机. 球磨机的介质是钢球或铸铁球; 球磨机的介质是钢球或铸铁球; 棒磨机的介质是钢棒; 棒磨机的介质是钢棒; 砾磨机的介质是磨圆了的硅质卵石; 砾磨机的介质是磨圆了的硅质卵石; 自磨机的介质则是被粉碎物料本身. 自磨机的介质则是被粉碎物料本身. 在选矿工业中,广泛使用的磨矿机有球磨机和自磨机. 在选矿工业中,广泛使用的磨矿机有球磨机和自磨机.
D = 25 .4 d
d-按80%过筛计物料最大粒度,mm 80%过筛计物料最大粒度,
第三章 磨矿分级
B 钢球的充填率
充填率按下式计算: 充填率按下式计算:
= ( 50 127
b ) D
D-磨机筒体内径,mm;b-介质表面到筒体中心的距离,mm 磨机筒体内径,mm; 介质表面到筒体中心的距离,
第三章 磨矿分级
为合理选择磨机的工作参数(如临界转速,工作转速等) 为合理选择磨机的工作参数(如临界转速,工作转速等),提高磨机的磨 矿效率和生产能力,必须了解磨矿介质在筒体内的运动规律. 矿效率和生产能力,必须了解磨矿介质在筒体内的运动规律. 磨矿介质在磨机内的运动规律概括如下: 磨矿介质在磨机内的运动规律概括如下: 当磨机在一定的转速条件下运转时, (1)当磨机在一定的转速条件下运转时, 介质在离心力和重力的作用下作有规则的 循环运动. 循环运动 . 团中的封闭曲线代表介质的运 动轨迹. 动轨迹. 磨矿介质在简体内的运动轨迹, (2) 磨矿介质在简体内的运动轨迹,由 作圆弧轨迹的向上运动和作抛物线轨迹的 向下运动所组成. 向下运动所组成. 各层介质上升高度不同. (3) 各层介质上升高度不同.最外层到 最内层介质的上升高度依次逐渐降低. 最内层介质的上升高度依次逐渐降低. 各层介质的回转周期不同. (4) 各层介质的回转周期不同.愈靠近 内层,回转周期念短. 内层,回转周期念短.
第三章 磨矿分级
4,磨矿工艺流程 (1)磨矿和分级工艺联合的闭路流程 (2)磨机排矿不进入分级设备,直接进入下一作业的开路流程 磨机排矿不进入分级设备,
第三章 磨矿分级
1 磨矿过程中的基本原理
(1)磨矿机粉碎矿石的作用 ) 在磨矿过程中,磨矿机以一定转速旋转, 在磨矿过程中,磨矿机以一定转速旋转,处在筒体内的研磨介质由于旋转时 产生的离心力,致使它与筒体之间产生一定的摩擦力. 产生的离心力,致使它与筒体之间产生一定的摩擦力.摩擦力使研磨介质随着筒 体旋转,并到达一定的高度. 体旋转,并到达一定的高度. 1)研磨介质对矿石的冲击作用 ) 的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时, 当研磨介质 的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时,研磨介 质就脱离筒体抛射下落,从而击碎矿石. 质就脱离筒体抛射下落,从而击碎矿石. 2)研磨介质对矿石的研磨作用 ) 在磨矿机转动过程中,研磨介质还会有滑动现象,对矿石产生研磨作用. 在磨矿机转动过程中,研磨介质还会有滑动现象,对矿石产生研磨作用. 所 以,矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎. 矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎.
第三章 磨矿分级
溢流型球磨机与格子型球磨机 的构造基本相同, 的构造基本相同 , 其区别仅在于溢 流型球磨机的筒体内无排矿格子. 流型球磨机的筒体内无排矿格子. 格子型球磨机与溢流型比较具有下 优点: 列优点: 排矿口矿浆面低, ① 排矿口矿浆面低 , 矿浆通过的 速度快,能减少矿石过粉碎; 速度快,能减少矿石过粉碎; 装钢球多, 不仅可装大钢球, ② 装钢球多 , 不仅可装大钢球 , 同时还可以使用小钢球; 同时还可以使用小钢球; 由于排矿端装有格子, ③ 由于排矿端装有格子 , 小球不 会被矿浆带出筒体, 会被矿浆带出筒体 , 并能形成良好的 工作条件; 工作条件; ④ 格子型球磨机比同规格的溢流 型球磨机的生产能力高20 20% 30% 型球磨机的生产能力高 20 % ～ 30 % , 并节电10 10% 30% 并节电10%～30%. 格子型球磨机的缺点 缺点:构造比溢流型球 格子型球磨机的缺点 构造比溢流型球 磨机稍复杂. 磨机稍复杂.