主体结构安全技术交底

分部工程安全技术交底记录

工程名称：五通汇一期C区—C5-14-2

4、箍筋：有抗震要求的结构的箍筋末端做135°弯钩，对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是

钢筋直径的10倍。

5、闪光对焊：施工前检查设备、电源是否处于正常状态，严禁超荷工作；钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直；受力接头的位置应相互错开，同一区段内，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

7、梁的钢筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数

的50%。

6、焊接外观质量检测要求：

①接头处不得有横向裂纹

②与电极接触处不得有明显烧伤

③接头处的弯折角不得大于3°

④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm

7、马凳筋的制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工后分类按规

格码放，挂好标识，以备使用。

8、钢筋搭接长度必须符合规范中纵向受力钢筋的最小搭接长度。

9、底板、承台钢筋绑扎：绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、钢筋位置

线，按线摆放钢筋，要求做到横平竖直。

10、池壁钢筋绑扎：弹完边线后，校正池壁钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺；对于池

壁上预留洞口，图纸上有说明的，要严格按照图纸要求布置加强筋，图纸无明确做法说明的，对

于非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋为2①20;顶板上开洞，洞口边长小于300时，板内钢筋从孔边绕过，当边长大于300时，洞口每侧补强强钢筋为2①12,且伸入梁的加固的2①

12放在下排；所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。

11、柱子钢筋绑扎：根据箍筋间距画好箍筋位置线，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和底板

地面50mm,箍筋由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，绑扎后箍筋与主

筋垂直；竖向钢筋接头位置应相互错开。

12、梁钢筋的绑扎：箍筋间距及加密区的箍筋间距严格按图纸施工，梁与柱交接部位，梁主筋放

于柱内侧，梁箍筋离柱边50mm起布。梁上铁或下铁各有两排钢筋时，应保证上下两排钢筋的间

距，箍筋的开口在上并相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固；接头不宜位于构件最大弯

矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个

绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，受拉区在规定搭

接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于25% ;梁底

部保护层使用砂浆垫块。

13、顶板钢筋绑扎：要清扫模板上刨花、碎木等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线；

按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、预留孔等专业工种；绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

二、模板工程

（一）、安全方面

1、使用木工机械要派专人负责，并实行“一机一闸一箱一漏”，手提电锯要使用移动电箱，临边作业要有安全防护，拆模要派专人看护，并设有明显标志。

2、参加施工的人员严禁酒后作业，现场施工不得吸烟。

3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不得造成荷载过多集中。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面工作。

5、安装模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

6、拆除模板时，人不许站在正要拆除的模板下，在拆除顶板模板时，要注意整块模板掉下。

7、高空作业要搭设脚手架或操作台，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。