8D改善报告样板
品质改善8D报告书
图纸 其它（调查、防
错） 二级供应商调查
部门
时间进度
作成单位
裁
作成
决
审核
批准
抄送领导： 产品名称 产品编号 作成日期
作成部门填写：
作成部门（一级）
发生区域
客户名称 缺陷等级
题
目
D1 异常现象描述：
A[重要]
B[一般]
C[轻微]
*******有限公司
品质改善（8D）报告书
组长
组员
8D小 组
对策单位
作成
审核
批准
表单编号：
作成部门（二级）
生产线别 对策期限 受影响的批次数
重发不合格：
是
否
意见/结果：
未（检出)发现的理由？
措
施
返检
OK数量
NG数量
责任部门
负责人
附 件：
是否形成经验教训
D6 永久对策（为了今后不产生不合格品采取的措施）
是
否
针对发生的原因，对D2重新检讨！
负责部门
责任人
时间
附 件：
D7 效果确认【请附上相关数据】
开始日期
生产数量
不良数量
0
验证结果
有效
验证说明
制造完成后（例：最终检查） 发货前
Yes/No
是
否
是
否
是
否
对策部门填写：
D4暂时措施（为了防止不良品流向客户所采取的措施内容）
考虑事项
Yes/No
半成品
是
否
库存品
是
否
服务件（售后备件）
是否其它是否OK零件标识： D5 原因、要因分析： 从4M（人、机、料、法）、5W1H（谁、哪里、何时、做什么、为什么、如何）、5Why（5个为什么）方面考虑。
8D专项质量改善报告模板
8D专项质量改善报告（电源端子板滑丝的质量问题）拟制：审核：批准：日期：****有限公司D1、组建小组：控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。
D2、问题描述：控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。
按每天15台的装配量，一周7天共装配105台，不良数9台，不良率8.5%。
D3、实施及确认暂时性的对策：1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求，扭力是否合适；2、查证接线时装配方式有无问题；3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件；4、立即调查生产过程，看生产过程是否出现改变。
D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析：1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求，扭力调整随意性大有不合理扭力情况。
2、控制柜打钉及接线方式为常规状态，针对控制柜的装配方式有改进空间。
3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供，近期没接收过品质异常或让步接收的端子，也未更换品牌及厂家，但其质量情况不能确认。
4、调查生产过程，未发现与原来过程有明显区别。
对控制柜的装配过程进行综合分析，分别判断各自环节出现的可能性：基本装配流程为：标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证，装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现，装配标准柜工序打滑端子钉的数量少，多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。
针对在此过程中，端子板打滑的原因，进行了如下分析，见下图（图一）：因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求？要因确认调查情况见表一：【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大；经查证，装配柜机的电钻无扭力要求，员工根据自己习惯的扭力进行作业，调节扭力大时容易导致接线端子滑丝；是2 员工质量意识差；出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈；是3 装柜时不专注；有上班说话情况，不注意自己使用电钻的扭力，有导致端子滑丝的现象；是D5、制定永久对策：根据确定的要因，制定对策表如下：D6、执行及验证永久对策：针对上述要因，按对策表执行结果如下：1、工艺人员已确认好合适的装配扭力，所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。
8D改善报告模板
作业环境差
设备未调试
异常
作业指导差
来料异常多
领导不重视
4-D 临时解决对策
• 对于库存物料或者已 经制作的成品给出解 决方案
5-D 长期解决对策
• 杜绝事故产生 的长期对策
长期对策
换人/
8-D 执行部门效果确认
需要进一步改进？ 改善行动有效了？
• 对最终效果进行确认——事故发现 部门确认，实事求是
NG
判定 结果
目录
一1 改善活动背景信息 二 改善活动8D过程 三 记录存档及长期效果跟踪
➢记录存档及长期效果跟踪
长期跟踪效果反馈---统计数据?
异常是否反复发 生?
确定该问题已经 完全解决?
改善行动可以关 闭了？
需要重新立案？
工 3-D. 异常原因分析 4-D. 临时解决对策 5-D. 长期解决对策 6-D. 实施效果验证
1-D. 异常问题描述
...
– .来料数量少（缺斤短两）..
...
– ..品质不稳定.
...
– 操作员胡乱操作...
2-D. 专案改善团队及职责分工
• 人员组成及职责分工
3-D 异常原因分析
• 分析异常发生的原因
改善活动(8D)报告模板
目录
一1 改善活动背景信息 二 改善活动8D过程 三 记录存档及长期效果跟踪
➢背景信息描述
• 描述进行改善活动的原因
领导指定
客户要求
品质不良 工艺革新
背景描述
目录
一1 改善活动背景信息 二 改善活动8D过程 三 记录存档及长期效果跟踪
➢改善活动8D过程
1-D. 异常问题描述 2-D. 专案改善团队及职责分
品质8D改善报告格式
客户代码 批号 D1：小组成员
BJHW 20200306001
产品型号 交货数量
0669 LENS 20000PCS
交货日期 投诉日期
2020/3/6 2020/4/6
成员
职能
联系电话
成员
职能
联系电话
陈xx
品质主管
186xxxxxxxx
周良
品工
158xxxxxxxx
D2：问题描述
客户抽检0669 COVER LENS物料，抽检80pcs，不良5pcs，不良率：6.25%；1、边缘溢墨4pcs，漏工序1pcs。
流出原因
效果确认 OK OK OK /
QC人员在检验时未仔细检查，导致不良流出。
D5：纠正措施 1、对所有在线、成品产品进行返检确认，避免不良再次流出； 2、现场对所有员工进行不良现象宣导告知，工程及品质人员现场纠正作业方式； 3、对品质检验员进行培训，并统一检验人员作业手法，提高检验拦截能力。 D6：预防措施
D7：水平展开及标准化 针对油墨问题，将更改后的配方更新至《油墨配方管制表》 D8：验证完成
责任部门 执行日期
工程部
即日
关闭日期 验证人
效果确认 OK
联系电话
制作：
审核：
核准：
4103355427.xlsx
责任部门 执行日期
生产部 /品质部 2020/4/11 /工程部
责任部门 执行日期
效果确认 OK
效果确认
1、重新调整油墨配比方案，提高油墨粘度，避免油墨粘度过低造成油墨流动性高导 致出现溢墨现象。 2、针对漏盖色工序，周转时增加标识牌，避免周转过程中出现混料情况。
工程部 /品质部
8D报告模板_改善行动报告_质量改善报告模板
产品名称 提出人 1.解决问题的小组成员 部门 姓名 2.问题描述 此栏是收集和整理有关数据用量化的术语说明什么东西在何时 何地出了什么问题以及问题的严重性或比率。 3.临时纠正措施(围堵行动) NO 暂时补救的纠正措施 产品编号 审核人 订单号 批准人 供应商 发出日期
日期
Lot3
Lot5
日期
依上述永久措施在生产中监督其实施效果， 并作出书面报告加以评审。
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以 防止这一问题与所有类似问题重复发生。
8. 完成结案 结案 □关闭 □开启 下次验证时间
确认该问题是否可以关闭结案，如果不可以结案请确认下次验证时间？
NO：
此栏是要针对问题组建一个解决问题的小团队,成员要求具备 工艺和产品相关知识并熟悉该产品.必须有一个组长“最佳临时抑制措施”在永久措施实施前 把问题隔离。可能需要与客户沟通。此时需要查清楚库存数 量及质量状况，以及库存品的处理方式。 4.本质原因
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的 造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 5.永久性纠正措施 NO 预防再发生措施 责任人 完成日期
在生产前测试相关方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题， 同时对其它过程不会有不良影响。并对测试方案制定一个实施永久措施的计划，确定过 程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期 效果。同时废除临时措施。此时需给出一个完成时间。
填写人 6.纠正措施效果验证 批号 日期 备注 7. 系统长期预防措施 Lot1 Lot2
8D改善报告 简易版
1.破损有凝胶：我司进一步完善包装工艺，同时寻求改进包装盖由现有的螺纹状增加拉环设计，避免包装后 及在运输其他环节出现人为情况（寻求可以生产的供应商）； 2、色差：如量产前与贵司共同商讨的结论，我司每批出货前使用色差仪对比封样的色板进行比对，确保在 合格范围内（偏差在2度以内）；贵司按照生产需求进行购买确保贵司同一批产品使用同一批硅胶，如有剩 余（1-3罐）可返回我司进行处理。
x有限公司
8D改善报告
客户
P/N
P/O
2.021E+09 不良数量
2罐
客诉号 2021030001 数量
2
受理日期
D1、主导改善团队 组长
组员
参与改善的部门
资材部、品质部、业务部 生产部
D2、客诉问题的描述
2021/3/23 联系人/号码
2021.3.23接贵司反馈我司产品9527 批号2021010002使用时出现2罐热封装膜破损导致胶体凝胶堵针头，以及不同批 次有色差情况。
D3、临时性补救措施
1.破损有凝胶：建议使用前用100目网进行过滤或将破损的产品标识隔离退回我司更换； 2.色差：建议加入上一次批次内部未固化的胶料混合使用（配比1:3）。上一批次1份加入这个批次的3份混合。上一批 次9527表面结皮内部的胶是可以固化的。
D4、根本原因分析 1、破损有凝胶：工艺方面排查，我司封装时首先对罐盖进行检查内膜热封膜是否有破损，加盖后会使用热 封设备进行热封处理；待冷却后包装前会进行100%开盖检查热封装是否合格，是否有漏液情况。此工艺未发 生改变，从包装方面分析我司不会导致热封膜破损。2.色差：批次间生产会有色差差异出现，与固化的物理 反应及添加量的公差有关系。
D6、改善效果验证
8D报告完整版范文
8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。
下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。
1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。
问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。
2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。
-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。
-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。
4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。
-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。
对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。
-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。
5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。
-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。
部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。
-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。
8D改善报告回复样板
客户名称OSRAM 产品型号T8-15订单8K 不良数量70%投诉日期描述人/日期责任人完成时间大森肖主管2013.12.20责任人陈光杰责任人完成时间肖主管、文先生2013.12.21肖主管、文先生2013.12.213.PC管供方于12月20日生产前全部隔离标识，将该产品后续重新切割后用于0.6米产品上。
尺寸为：1170.2-1170.6mm.肖主管、文先生2013.12.21陈光杰、大森肖主管b:验证结果：经验证，产生根源是由钢尺精度差，导致调整切割偏长现像。
陈光杰已确认完成。
2a:我司供应商采用测量长度工具是钢尺，因钢尺的精度差,偏差大，误差为0.5mm,故供应商已经确认完2013.12.233.供应商共计生产4K尺寸偏长面罩，供方已经隔离标识（裁切成0.6米使用），陈光杰、戴经理2013.12.201.PC供方于12月21日购买2.0游标卡尺，将钢尺禁止使用。
2.PC供方在制品于12月21日全部采用游标卡尺检验，对裁切长度已进行调整，现调整长度3.我司IQC来料检查未检测到尺寸偏长面罩，导致不良品流至产线，属IQC抽检手法不当。
2.PC管原材料处理方式：来料共计880PCS，未使用完224PCS禁止使用并隔离标识退给供应华元星、戴凤飞2013.12.19商处理（裁切成0.6米使用），客户投诉处理报告一、成立小组小组成员：PC管供应商：文先生、张总、肖主管豪恩光电：SQE陈光杰、品质华元星、项目贺杨、品质刘涛、工程梁仕坚、生产戴凤飞、 采购刘刚二、问题描述T8-15在进行试产过程中，发现PC管长度偏长，T8-15 PC管面罩尺寸偏长，标准尺寸为1169.9-1170.9mm,实测为1170.5-1171.2m 我司PC管提供供应商：大森四、识别并验证根本原因处理结1.已生产成品656PCS，处理方式：全测尺寸，全检656PCS，良品384PCS，不良品272PCS。
不良品已全部更换尺寸OK的面罩。
故障改善8D报告模板
故障改善8D报告模板
1. 前言
本报告旨在记录故障改善过程中的8D方法，并提供一个模板，以便团队成员可以按照规定的结构和内容进行报告。
2. 故障描述
请简要描述故障的性质、表现和影响，包括相关的时间和地点。
3. 影响分析
在此部分，分析故障对产品、过程和客户等方面的影响。
并描
述故障可能引起的潜在风险和损失。
4. 紧急控制措施
该部分记录在故障发生后立即采取的紧急控制措施，以尽量减
少故障带来的影响。
5. 根本原因分析
在这个部分，详细分析故障的根本原因，并列出和解释根本原因的潜在因素。
这有助于确保我们不仅治疗表面症状，而是根除根本原因。
6. 指定和验证对策
具体描述和解释为解决根本原因而采取的对策。
在实施对策之前，请确保对策合理有效，并进行验证来确保有效性。
7. 长期控制措施
描述和解释为了防止故障再次发生而采取的长期控制措施。
这应该是一种可持续的措施，以确保类似的故障不会再次发生。
8. 效果验证
在此部分，验证所采取措施的有效性。
包括收集数据、进行统计分析等方法，以评估改进效果。
9. 结论
总结报告中的主要发现、措施和验证结果。
提供个人见解和建议，以供将来类似情况时参考。
参考文献
- [参考文献1]
- [参考文献2]
- [参考文献3]
以上是故障改善8D报告的模板，希望对你有帮助。
8D报告实用模板
8D报告实用模板一、问题概述1. 问题描述：简要描述问题现象，包括发生时间、地点、影响范围等。
2. 问题类型：根据问题性质，归类为设计缺陷、生产过程、物料问题、操作失误等。
二、紧急反应措施1. 已采取的临时措施：为防止问题扩大，已采取的应急措施。
2. 临时措施效果：评估临时措施实施后的效果。
三、问题分析1. 原因分析：运用鱼骨图等工具，分析问题根本原因。
2. 问题验证：通过实验、数据对比等方式，验证分析结果。
四、行动计划1. 长期措施：针对根本原因，提出具体解决措施。
2. 责任人：明确各措施实施的责任人和完成时间。
3. 进度跟踪：定期更新措施实施进度，确保按计划进行。
五、效果确认1. 改进措施实施效果：对比改进前后的数据，评估措施效果。
2. 客户满意度：收集客户反馈，了解问题是否得到解决。
六、预防措施1. 防止再发生：针对问题原因，制定预防措施，避免类似问题再次出现。
2. 预防措施实施：确保预防措施得到有效执行。
七、团队表彰1. 表彰对象：对问题解决过程中表现突出的个人或团队进行表彰。
2. 表彰原因：简要说明表彰对象的贡献和价值。
2. 持续改进：强调团队持续改进的重要性，鼓励成员积极参与。
八、报告闭环与文档管理1. 报告归档：将完整的8D报告进行归档，包括所有相关附件和证据材料。
2. 知识分享：将问题解决的经验和教训在团队内部分享，促进知识传播。
3. 后续跟踪：设立定期回顾机制，确保长期措施和预防措施持续有效。
九、跨部门协作与沟通1. 协作情况：记录问题解决过程中涉及的其他部门或团队的协作情况，包括支持、配合和反馈。
2. 沟通机制：建立有效的沟通渠道，确保信息畅通，提高问题解决效率。
十、客户沟通与满意度提升1. 客户反馈收集：定期收集客户对问题解决的反馈，了解客户满意度。
2. 客户关系维护：通过及时解决问题，提升客户信任度和忠诚度。
3. 持续改进建议：根据客户反馈，提出产品或服务的持续改进建议。
品质8d报告(优秀10篇)
品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、应急预案、会议记录、条据书信、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, emergency plans, meeting minutes, evidence letters, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!品质8d报告（优秀10篇）8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。
(完整word版)完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商（SQE或采购）□生产计划调整(QE）□（在线/在途/库存）零部件库存处理（PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理）□其它相应措施说明:填写人: 日期：DISCIPLINE 4：Define and Verify Root Cause （找出问题的真正原因）原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判)/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件，空白表单在下面连接内）填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action （选择永久对策)备注：1。
对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录.2。
□表示一个项目工作点;■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。
3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类;A类问题须开“停产通知单”。
4。
质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容.5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式（确认路径不变并能连接到改进的文件），支持文件不必打印。
6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表,第4页是说明页,不必打印.7。
表单编号:a。
日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表示年份,yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz—-mm，其中xx表示年份，yy是客户名称,zz表示产品型号，mm表示流水号。
(完整版)8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划：3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述3、生产表现：
4
、改进目标：
现状： 目标 3D ：临时措施
4D ：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●” 、非要因标识为“○”
方
面 序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
备注
人
1
○
机
2
●
料
3
●
法
4
●
测
5
●
5D ：制定措施并验证
1、实施计划：
人
机 料
法
测
操作不当
未按工艺要求对新换感应器验证
感应器验证缺
乏有效监督
R
部层深浅和脱碳层深
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
切割检测面
表面淬火工艺合理
设备维护问题
未明确感应器验证要求
金相切割机夹紧装置失效
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
2、措施早期验证：
综上分析：
3、市场处理方案：6D：永久措施
7D：预防措施
8D：总结激励。
8D报告模版
4.4生产过程中为什么没有发现此异常
4.5为何将不良品流到普联 收 到 客 户 IQC
检验
because 1 because 2 because 3 because 4 because 5
收 到 客 户 IQC 4.6品质管控流程中存在什么漏洞 投 诉 后 2 周 内 D5 回 复 5.1如何防止该异常的发生 到 D7
报告日期 供应商名称
D1
改善团队人员信息
D2 异常现象描述 （What）
异常在哪个环节产生 （Where） 异常在什么时间发生 （When） 谁对此异常负责 （Who）
收 到 客
XX技术有限公司
供应商改善措施报告
8D 改善报告
姓名
普联料号 异常问题等级 （Level）
职位
来料检验 普联不良品来源
生产线 □
实施人
实施日期
实施效果
实施措施
实施人
实施日期
实施效果
永久措施确认
经过内部评估措施可行，改善效果良好
永久措施提供人 提供日期 D8
检查 改善效果确认 改善 效果
供应商确认人 确认日期
后续3批来料接收单号
改善效果确认
跟踪检验结果
客户确认人 确认日期
问题分级及回复周期定义： 1、CR：涉及物料可靠性、安全性的重大品质问题。需1个工作内立即响应，在3个工作日内回复调查结果及改善措施； 2、MAJ：涉及物料尺寸、装配性的常规品质问题。需在4个工作日内回复调查结果及改善措施； 3、MIN：涉及物料外观或偶发性的常规品质问题。需在5个工作日内回复调查结果及改善措施。
整改纠正小组成员
姓名
职位
姓名
仓库 □ 其他 □
职位
完美8D改善报告(有内容)
Plug 预压入 温度处理 出货
Base 预压入 清洗
终压 尺寸检查
清洗 外观检查
责任人： XXXX
尺寸检查 OQC 检查
完成日期：XXXXXXXX
2、重新备料，特别是陶瓷套筒，尽快重新申购长度符合要求的陶瓷套筒。 责任人： XXXX 完成日期：XXXXXXXX 3、修改压配夹具。主要修改方案为：将承受压力部位的原材料改为硬质合金，增加其抗变形的能力。 责任人： XXXX 完成日期：XXXXXXXX 4、重新设计测量系统。以客户方的测量系统为蓝本，重新选择量具与检验工装，尽量保持与客户方一致。 责任人： XXXX 完成日期：XXXXXXXX
WUO/F85-06
A
XXXXXXXl Devices Co.,Ltd
XXXXXXXX 设备有限责任公司
全长全长制程能力不足（CPK=0.89）； 对本批次的产品的全长测量数据，进行制程能力分析，CPK=0.89（其中 CPU= 4.20，CPL= 0.89）。 原因分析： 从测量数据可以明显看出，本批次产品的全长大都偏下限（在 6.17～6.20 之间；标准要求：6.22±0.05）， 分析后认为导致该尺寸偏离的主要原因为：1、压配时，未将该尺寸列为优先管控对象，主要通过陶瓷套筒 全长，套筒与金属件(BASE)的配合长来保证该尺寸；2、该批次采用的是 CSL 的陶瓷套筒，该套筒的尺寸也 偏下限（要求套筒中心值为 6.12，实际产品大都在 6.08 左右）
孔深制程能力不足（CPK=0.57） 对本批次的产品的全长测量数据，进行制程能力分析，CPK=0.57（其中 CPU= 0.57，CPL= 0.72），客户 方测量时有个别尺寸超出标准要求。该尺寸我们生产时列为为重点管控对象，终压时以该尺寸为第一优先管 控对象定长度进行压配，而后进行 100%检验，合格后方可出货。 原因分析： 对于我方全检合格，而在客户方有个别尺寸超差的现象，分析后认为是我方的测量方式与客户方存在差异 导致。（我方测量方式为将零件竖直放置于平台上，使用千分表测量高度；客户方的方式是：在千分表上制 作一个专用的测量夹具，横向放置于夹具与千分尺量爪之间测量长度。） 对于制程能力不足，分析认为是工装夹具的保证能力不足导致。该款产品的压配夹具使用的原材料是 SUS304 不锈钢制作，在长时间的压配受力过程中发生变形，导致尺寸出现波动。
8D改善报告样板
8D改善报告样板八D改善报告样板（以1200字为例）一、引言（约100字）报告内容一览：改善目的、改善环境、改善方法、改善过程、改善结果、改善总结。
二、改善目的（约150字）本次改善的目的是解决当前所面临的问题，并提高工作效率，达到更好的工作成果。
采取改善措施，通过对环境、方法进行调整，期望能够促进团队合作，提升工作效率和质量。
三、改善环境（约200字）改善环境包括团队沟通、协作、工具设备等因素。
调查发现，我们的团队面临着沟通不畅，协作效率低下等问题。
此外，一些工具设备也不够适用和高效，影响了工作效率。
四、改善方法（约200字）为了改善现状，我们决定采取以下方法：1.加强团队沟通与协作：定期开展团队会议，增加团队成员之间的交流与互动；2.优化工具设备：引进新的工具设备，提高工作效率和质量；3.培训与学习：组织专业培训，提升团队成员的能力和技术水平。
五、改善过程（约250字）我们迅速行动，按照改善方法展开具体工作。
首先，组织了团队会议，讨论并制定了改善计划。
其次，引进了新的工具设备，对工作空间进行了重新布置。
随后，组织了专业培训，提升了团队成员的技术水平。
最后，我们进行了一系列的实际操作和试验，不断优化改善方案，确保其能够真正解决问题。
六、改善结果（约200字）经过一段时间的努力，我们取得了显著的改善结果。
团队成员之间的沟通协作得到了明显的提高，工作效率提高了约30%。
新引进的工具设备大大提高了工作效率和质量，并节约了大量时间成本。
参加培训的团队成员技术水平有了明显的提高，对工作任务的完成更加熟练、高效。
七、改善总结（约200字）通过本次改善，我们深刻认识到改善的重要性和必要性。
只有不断调整和改进自身，才能适应变化的环境和需求。
本次改善不仅提高了团队整体的工作效率和质量，也增强了团队凝聚力和合作意识。
我们会继续改进，不断追求更好的工作结果和工作环境。
八、附录（约150字）附件：1.团队沟通协作记录；2.工具设备优化方案；3.专业培训计划及培训成果；4.改善过程中的实际操作和试验记录；5.改善成果评估数据。