1金工实习概论清华大学
金工实习心得与总结5篇
金工实习心得与总结5篇x416032金工实习心得与总结1这段时间的实习当中，我清楚的意识到了自己的进步，感觉非常的充实，在未来的工作当中这将会是一个好的基础，我也一定会认真的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应该要有的态度，这一点是一定的，我也对自己非常的有信心，这段时间下来还是有很多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了非常多的升华，这是非常有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个合适对的交待，这段时间我也有一些心得。
在这个过程当中我应该更加的努力一点，我会清楚自己的方向，在这一点上面我有着非常明确的心态，近期在工作当中我也是做的比较认真的，在这一点上面我不断的改善自己各个方面的能力，在这一点上面我得到了非常多的提高，未来真正步入工作当中一定是能够做的更好，我非常的清楚这一点，这也是作为一名学生应该要有的态度，这些事情还是我应该要端正好的，我会继续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在慢慢的充实自己，真的感觉非常的有意义，在这个过程当中我还是感觉非常好的，实习是一个非常好的过程，我也应该更加的努力，这是我应该要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积累更多的工作经验，这一点是毋庸置疑的。
通过在__这里的实习，我的深刻的意识到了自己的不足，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业知识层面还是有一定的欠缺，这方面我感觉非常的不好，我也是清楚的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感激这段实习经历，我也深刻的体会到了自己能力的不足，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应该坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉非常的有意义，本着一个好的态度，这是非常有必要的，我很清楚这一点，我相信在未来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个非常大的提高，这也是我应该要有的态度，以后我一定会认真的去做好自己分内的事情，这一点非常的关键，也是我应该要有的态度，在这个过程当中我是感觉非常的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是非常的宝贵，是值得我去做好的，感激这几个月下来的实习。
清华大学金工实习报告
清华大学金工实习报告篇一：清华金工实习报告清华金工实习报告2015年下半年，在大三的第一学期我们增加了一门让人记忆深刻的课程《金工实习》，金工实习课程并不长，算下来只有十次课程，在这十次课程里我们先后参加学习了焊接、钳工、车工、铣工、铸造等工艺技术。
金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为安全工程专业的一名学生，对于机械操作等安全方面也是需要重点关注的，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在金工实习的过程中我学习到了很多书本上没有的知识。
在焊接实习过程中我了解到了焊接包括电弧焊和气焊等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
在钳工实习过程中我在老师的讲解下利用锉刀、钢锯、丝锥、板牙等工具下做出一个小锤的锤头，整整磨了一天、让我认识到了钳工真的是最累的一门工种，各种的打磨手法，在不定的情况下利用不同的工具打磨、切割工件。
在看到自己的小锤子慢慢的成型，一种成就感由然而成，“只要功夫深，铁杵磨成针。
”古人诚不欺我。
不管遇到什么苦难只要努力得去做，不畏艰险就会成功。
在车工实习过程，老师给我们介绍了车床的组成成分，以及加工精度。
老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
在铣工实习过程中，我了解到与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
清华金工实习答案
清华金工实习答案【篇一：清华大学金工实习报告模板】ss=txt> 姓名：系别班级：学号：请推荐 2 名最佳师傅师傅姓名师傅所在工种第 1 名第 2 名清华大学基础工业训练中心——创新思维报告姓名：系别班级：报告摘要学号：【篇二：金工实习考试题库(含答案)】>一、车工(共22 道题)1. 车床变速箱内主轴变速由( a )实现。
a 齿轮b 链轮c 皮带轮d 凸轮2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。
(a) a 对 b 错3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用(d)a 三爪卡盘b 花盘c 两顶尖d 四爪卡盘4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。
(a)a 对b 错5. 若零件的锥面斜角为 a ，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动：(b) a 2a b 0.5ac a6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。
(a)a 对b 错7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( a)a 能采用自动进给b 可车内外锥面c 可车任意锥度的锥面8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。
下列表述不正确的选项是：(d) a 车削加工的主运动是工件的旋转运动 b 铣削加工的主运动是刀具的旋转运动 c 刨削加工的主运动是刀具的往复运动 d 数控线切割加工的主运动是工件的移动9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。
(a) a 对 b 错10. 在普通卧式车床上主要加工(c)a 支架类零件b 盘、轴、套类零件c 箱体类零件11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做(a)a 纵向移动b 横向移动c 斜向移动d 任意方向移动12. c6136 车床型号中的“ 36”代表：(a)a 最大回转直径的1/10;b 最大加工长度360 毫米c 回转中心高360 毫米13. c616 车床型号中的“ 16”代表：(c)a 最大回转直径的1/10b 最大加工长度为1600 毫米c 主轴中心高d 最大回转半径a 镗b 钻--- 镗--- 磨c 钻--- 磨d 钻--- 镗a 镗b 钻--- 镗--- 磨c 钻--- 磨d 钻--- 镗16. 安装车刀时，刀尖：(b)a 应高于工件回转中心b 应低于工件回转中心；c 与工件回转中心等高17. 在车床上不可以进行的加工有(d)a 车外圆；车锥面b 钻孔;钻中心孔；镗孔c 车螺纹d 齿轮齿形加工18. C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种：①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动(b )a ①②③④b ①②④⑤C ①③④⑤d ②③④⑤19. 在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高(a) a 正确b 错误20. 在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是(a)a 活动顶尖b 固定顶尖C 不用顶尖d 不确定21. 车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振动④便于棒料零件(毛坯)装夹(c)a ①②③b ①②④C ①③④d ②③④22. 在各类机床中，加工精度最高的是(d)a 车床b 铣床c 镗床d 磨床1. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则为( a) a 车端面 b 车外圆 c 车锥面2. 车削加工的进给量 f 表示( c)a 工件转速变化b 刀具在单位时间内移动的距离c 工件每转一周，刀具移动的距离d 切削速度的变化3. 车削加工切削用量三要素是指：(c)a 切削速度、工件转速和切削深度b 工件转速、进给量和切削深度c 切削速度、工件转速和进给量d 切削速度、进给量和切削深度4. a 对 b 错5. 大拖板与溜板箱相联，用于带动刀架(车刀)沿床身导轨作纵向运动。
金工实习总结报告
金工实习总结报告2011年上学期第,我们在清华大学金工实实习中心进行了为期10多星期的金工实习。
在此期间,我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每星期,大家都要学习一项新的技术,并在短短的一天的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
说实话,清华给我最大的印象就是:清华老师真的学术很强,渊博的知识,慈祥的面孔,耐性的指导,那种认真,那种负责,那种责任感,真的很让人感动,让人佩服,让人不得不好好听他的讲授。
学校之大非大楼也,乃大师也。
清华成为一流大学当之无愧,大楼大师就是她最好的资源。
当听说这学期要实习,那个叫激动,早就听别人说实习特好玩,还可以带一些纪念品回去,想想就甜到心窝里了怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着清华的校训,看着那一个个忙碌于学术的学生跟老师,让我不由的顿生感慨,这么好的学风,这么好的人文环境,一流大学当之无愧,带着一脸的好奇不知不觉已经到了金工实习基地,屁颠屁颠的来到教室,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之,几份忐忑,几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情,特别是像我们这种站都不安稳的男同学,哪能不摸而又上一把,在机器上这里碰碰,那里摸摸。
这时候老师走进来了,他立刻制止,带着几份可爱的严厉口吻说:“同学们,为了大家的安全,这里的机器未经老师的指点和允许,大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了,上午我们主要学习下料,主要任务是做出一个锤子。
首先是将铁块的一边磨平,再在一铁块上画上锤子的轮廓,然后就是痛苦的磨锤子工作,哎害得我手都起泡了,上午的实习完了,我们累得也快虚透了,但看看自己还没加工玩的半成品,还是很有成就感的。
下午还是磨锤子,磨阿磨阿,汗水不知不觉的流下来了,这是的我,浑然不顾汗水,只有锤子锤子,还是锤子,当老师说下课是,我才注意到我湿透的衣服。
2024年十月份清华金工实习报告3篇
2024年十月份清华金工实习报告 (2)2024年十月份清华金工实习报告 (2)精选3篇（一）报告日期：2024年10月报告主题：清华金工实习报告一、实习背景和目标本次实习是在清华大学金工实验室进行的，实习期间主要参与了金属加工、金属材料研究和金属表面处理等方面的实践工作。
实习目标是通过实际操作和实验，提高对金属加工和表面处理的理论知识的理解，并掌握相应的操作技能。
二、实习内容和过程1. 金属加工实践：参与了金属切割、焊接和铣削等加工工艺的实践操作。
通过使用不同的加工工具和设备，了解了金属加工的基本过程和操作技巧，熟悉了加工设备的使用方法。
2. 金属材料研究实践：参与了对不同金属材料的性能测试和分析。
使用了金属材料测试仪器进行硬度测试、拉力测试和冲击试验等，了解了不同材料的力学性能和热处理效果。
3. 金属表面处理实践：参与了金属表面处理的实验和操作。
学习了金属表面腐蚀、电镀和喷涂等处理方法，掌握了表面处理的原理和技术要点。
三、实习心得和收获通过本次实习，我深入了解了金工加工和材料研究领域的基本原理和关键技术。
在实践操作中，我逐渐掌握了金属加工设备的使用方法，并提高了操作技能。
同时，通过参与金属材料的性能测试和分析，我对不同材料的特点和应用有了更深入的了解。
在金属表面处理实践中，我学习了不同的处理方法，并了解了它们的应用领域和效果。
这对我今后从事金工加工和材料研究方面的工作有了很大的帮助。
四、实习总结和展望通过这次实习，我不仅加深了对金属加工和材料研究的理解，还提高了实际操作和问题解决的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续加强对金工加工和材料研究领域的学习，不断提升自己的专业能力。
在清华大学金工实验室实习的这段时间，我还与其他实习同学和研究人员进行了交流和合作，互相学习和分享。
这种合作和交流对我来说是很宝贵的经验，也为我今后与同行合作提供了借鉴。
总之，本次清华金工实习为我提供了一个宝贵的机会，让我更深入地了解并掌握了金属加工和材料研究的知识和技能。
哈工大威海校区（清华版）金工实习报告答案（全文5篇）
哈工大威海校区（清华版）金工实习报告答案（全文5篇）第一篇：哈工大威海校区(清华版)金工实习报告答案铸工第一题：‐ ‐ ﹢﹢‐﹢‐ ﹢﹢﹢‐ ﹢‐ 第二题：C A B C B ACBC 第三题：1，砂型特种2，金属型压力熔模离心低压磁型消失3，手工机械铸件型砂砂箱4，紧砂起模5 型砂（上）芯砂（xia）合箱（上）熔化金属（下）浇注落砂清理6，外浇道内浇道直浇道横浇道 7，整体模分开挖砂焊工第一题：﹢﹢‐ ‐ ﹢‐ ‐ ﹢‐ 第二题：C B B C B CA 第三题：1，加热加压 2，直流弧焊机2×G-300 38050—90 62—300 3，焊芯药皮 4，天蓝黑 5，对接接头栓接接头角接接头 T形头接头 6，点焊缝焊对焊7，酸性碱性 8，平焊位置立焊位置横焊位置仰焊位置 9，烙铁钎焊火焰钎焊电阻钎焊感应钎焊炉中钎焊10，焰心内焰外焰钳工第一题：-＋－＋＋＋－＋＋－－－第二题：BCCCA BAAC 第三题：1，平面立体 2，台式立式摇臂 3，板牙板牙架 204，丝锥绞杠 5 105，平口虎钳装夹压板螺栓装夹 6，机手 7, 14 25 12.5 10 6.33.261．60.88，已知加工合格调试9，旋转向下移动固定不动10，切屑冷却车工第一题：－＋＋＋＋＋＋＋第二题：CDA 4（BAA）5(AAB)CBCAA BA 第三题：1, 8 71.6μm 2，车端面车外圆车外锥面车槽、车断车孔车内槽钻中心孔钻孔铰孔钻锥孔车外螺纹车内螺纹攻螺纹车成型面滚花 3，三爪卡盘四爪卡盘顶尖中心架跟刀架心轴花盘花盘-弯板 4，溜板光丝 5，车刀纵向横向斜6，待加工表已加工过渡表 7，大中转小方 8，三两刀尖 9，车刀的刀尖没有对准工件的中心铣工第一题：－＋＋＋－－－＋＋第二题：BA 3(AAA)4(BAB)B 第三题：1，×61321 1320 3202，×5030A1100 300 3,9 8 3.21.6 4，展成分齿主圆周进给径向让刀上下往复直线 5，平口虎钳压板螺栓分度头6，斜铁铣分度头铣斜面偏转铣刀 7，镶刀端立键槽 T形槽燕尾槽 8,40 9，圆柱三面锯刀盘状模数单角双角半圆弧刨工第一题：－＋＋－＋＋第二题：1（ABB）2(BBB)BDCAB 第三题：1,9 8 3.2 1.62，机床用平口虎钳压板螺柱3，龙门牛头插床4，平面刨偏角度偏切弯切 5，方孔长方孔多边孔孔内键花键孔磨工第一题：ABCAA 第二题：1，平面内外圆柱面内外圆锥螺纹齿轮形和花键 2，Μ1420 200 3，ΜΤ1200 200 4，磨粒结合剂空隙 5，铣削车削 6，平形单面凹形薄型筒形碗形蝶形双斜边形 7，纵磨横磨 8，旋转纵向进给横向进给垂直进给 9，xx 运动平稳操作简单可进行无级调速 10，扳转上工作台扳转工作夹架数控加工第一题：－＋＋＋－＋第二题：CDCBDBCDAC 第三题：1，数控系统，机床本体2，程序段程序内容程序结束 3，机床固有 4，准备辅助 5，数控主机控制电流伺服电机装置编码器显示器 6，加工实际大小形状 7，原点原点 8，床身主轴箱工作台进给传动系统冷却系统润滑系统安全保护系统伺服系统特种加工第一题：－－＋＋－第二题：BAB 第三题：1，声光电化学电化学 2，煤油乳化液3,3Β 5ΒG代码 4，自动调整工具电机的进给速度运动轴运动 5，亮度好方向性好单色性 6，灯泵光纤第二篇：哈工大威海2014实习报告实习报告1213105班学号：120330214 姓名：贾之钦转眼间，两次去企业认知实习已经结束。
清华大学金工实习报告(多篇)
清华大学金工实习报告（多篇）篇：清华大学金工实习报告生医8班鲍小凡学号：***-*****15金工实习小结不知不觉中，为期十天的金工实习就要到尾声了。
在这十天的实习中，我感觉收获颇多。
不仅仅是了解了很多金属制造和加工的工艺，见到了原来从来没见过的很多机器，也学到了很多道理，从实习中体会很深。
金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。
参加这门课程之前，虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的生产过程。
我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的，而且这种新鲜感每天都在延续。
因为我们每天实习的内容都是不同的，从第一天的铣磨，到后来的数控车，线切割，钳工，热处理，焊工，铸造，再到最后两天的车工，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到很多新的知识和技能。
如果说实习只是枯燥的讲解课本上的内容，或者是对着一张图纸泛泛而谈，那么必然会失去很多的乐趣。
然而，我们的实习课，因为可以动手实际操作，所以充满了热情。
而且很多我们自己制作的作品都是作为礼物或者纪念品，可以自己留着收藏的。
数控车实习时第一次自己编制代码程序；线切割实习时看到的学长学姐们设计的精致漂亮的图案；钳工实习时自己费了好大的劲儿做出来的羊角锤，练习了锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹等加工方法；将各种大大小小方方圆圆的锉刀的作用发挥到极致的鲨鱼形状的瓶起子；数控铣实习时在电脑上设计好了圆形的图案然后兴奋地送到铣床上加工；铸造实习时第一次浇注失败之后又重新造型最终成功铸出来的印着苹果图案的纪念币……这一切的一切，恍如一幕幕电影，还在我的脑海中清晰地闪现。
当然，了解金属工艺加工过程以及认识各种加工工具和机床只是金工实习的一部分。
更重要的是，我在实习的过程中有了很多体会，也懂得了很多道理。
其中，感受最深的一点就是加工中的细致和严谨。
比方说，在由车床和铣床加工的零件制造过程中，对于工件的长度，宽度，直径等等，要求往往严格到0.1毫米甚至更为精确。
金工实习PPT
图8.15 锯割时站立位置
(a)近起锯
(b)远起锯
图8.16 起锯
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.3 锉削
1．锉刀 2．锉削操作要领 1) 握锉
图8.17 锉刀
8.7 量高尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(a)大锉刀的握法
(b)中、小锉刀的握法
图8.19 握锉
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.5.3 部件装配和总装配 1．部件的装配
(1) 装配前根据需要进行补充加工。 (2) 组合件的装配和零件相互试配 (3) 部件的装配及凋整 (4) 部件的试验
2．总装配
(1) 总装前了解所装机器 (2) 总装配执行装配工艺规程所规定的操作步骤 (3) 装配好的机器必须加以调整和试验。 (4) 试验结束后应对机器进行清洗，上防锈漆、涂漆。
8.4.2套螺纹
1．套螺纹的工具
图8.35 板牙
图8.36 铰手
8.4 攻螺纹和套螺纹
8.4.2套螺纹
2．套螺纹方法
1)套螺纹前工件直径的确定 可直接查表，也可按工件直 径d=D-0.13p的经验公式计算
2) 套螺纹操作
图8.37 套螺纹方法
8.5 装 配
8.5.1 装配概述
1．装配的类型与装配过程
装配类型一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 机器的装配过程一般由三个阶段组成：一是装配前的准 备阶段，二是装配阶段(部件装配和总装配)，三是调整、 检验和试车阶段。
2．零、部件连接类型
固定连接和活动连接。每一类的连接中，按照零件结 合后能否拆卸又分为可拆连接和不可拆连接，
8.5 装 配
大工17春《金工实习(一)》实验报告及要求答案
大工17春《金工实习(一)》实验报告及
要求答案
答：（1）外圆磨床的组成：外圆磨床主要由床身、工作台、主轴、磨头、电气操作板等部分组成。
2）外圆磨床的作用：
主轴：外圆磨床的主轴用于带动磨头旋转，从而进行磨削加工。
主轴可沿床身前后导轨移动，以便调整磨头与工件的距离。
磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转。
磨头可沿床身前后导轨移动，以便调整磨头与工件的距离。
磨头还可沿主轴轴向移动，以便调整磨头与工件的接触角度。
工作台：安装在床身上，用于装夹工件。
工作台可沿床身前后导轨移动，以便调整工件与磨头的距离。
工作台还可沿床身横向导轨移动，以便调整工件的位置。
通过研究现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们能够更好地理解工程材料的成形方法和机械加工方法，以及所使用的设备的工作原理和典型结构。
同时，我们也需要了解工夹量具的使用和安全操作技术。
此外，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用也非常重要。
在正确使用机床、完成零件加工的过程中，我们必须熟悉机床的性能、结构以及操作的要点和数据规范。
虽然死记硬背是必要的，但我们也要善于灵活运用所学知识。
金工实习概论.
力学性能好 特点 不能获得形状较为复杂 的零件
数控电火花成型
电火花加工“刀 具”：电极（紫铜 或石墨）
电火花线切割作品
数控电火花线切割
电火花线切割编程
1. 数控机床的工作原理
现代计算机数控机床由控制介质、输入输出设备、计 算机数控装置、伺服系统及机床本体组成。
数控（Numerical Control, NC）机床是利用 数字化信息实现机床控制的机电一体化产品。 是利用数控技术，准确地按事先编制的工艺流 程，实现规定加工动作的金属切削机床。 数控机床的最大特点是不仅能完成普通机床 可完成的加工内容，还能完成许多普通机床无 法完成的工艺内容。例如模具型腔复杂形状的 加工，以及叶轮和叶片等具有空间复杂曲面的 零件加工等。使一度被视为“夕阳工业”的机 床行业，再度焕发青春。 1、数控机床的组成及工作过程 数控机床主要由控制介质、数控系统，辅助 装置和机床本体等组成。 ① 控制介质 它是人与机床进行沟通的媒介，又称信息载 体。常用的有穿孔带、穿插孔卡、磁带、磁盘
紫外激光 器 成形零件 光敏树脂 刮平 器 液面 升降台 Z
快速原型制造技术(RP)的基础是计算机中零件的三维图像。CAD的出现使产品开发 工作产生革命性的变化。设计人员可以在计算机上比较各种设计方案，对方案进行优 化，形成最终的三维图像。计算机中的三维物体可以取得每个薄层截面上的轮廓数 控，自动形成G代码或STL信息文件，输出到各类RP系统中去。在RP系统中通过两维数 控形成每一层面的轮廓形状，再将各层轮廓叠起来，就形成所需的三维物体。分层愈 细，所形成物体的形状精度愈高。
如机床床身、发动机气缸体、各种支架、箱体等。在机床、 内燃机中，铸件占机器总重的70～80%，农业机械占40～70%， 拖拉机占50～70%。
金工实习概论
数控机床
数控机床
数控电火花线切割
数控电火花线切割
金属工艺学定义
机械加工过程
铸造 铸件 锻造 设计图纸 冲压 原材料
冲压件
锻件
毛 坯 件 切削 加工 零件
工艺文模锻
锻造
锻造生产的过程：
下料——加热——锻打成型— —冷却——热处理
冲压
冲压设备
焊接
焊接是现代工业生产中广泛应用的一 种金属连接方法。它是通过加热或加 压，并且用或不用填充材料，使焊件 形成原子间结合的一种连接方法。 按照焊接过程的特点不同，可分为熔 焊、压焊和钎焊三大类。
焊接
切削加工方法
金工实习概论
金工实习概论
机械加工过程
铸造 铸件 锻造 设计图纸 冲压 原材料
冲压件
锻件
毛 坯 件 切削 加工 零件
工艺文件
焊接
焊接件
下料
型材下料
原材料
黑色金属
金属
工
程
有色金属
无机材料 非金属 有机材料
塑料、橡胶、 木材、皮革等 玻璃、陶瓷等
材
料
复合材料
铸造
铸造
锻造
自由锻 锻 造 工 艺 模锻 摩擦压力机模锻 曲柄压力机模锻
切削加工
加工工艺
机加工： 车、铣、刨、 磨、镗、拉 钳工： 划线、锯割、 锉削、钻孔、 攻丝、套扣 等
现代加工方法： 数控车床 线切割
车削加工
C6136
刀架 主轴箱 进给箱
尾架
床身
床腿
溜板箱
光杠 丝杠
车削加工
刨销加工
B6065
刨销加工
铣削加工
X5030 X6132
铣削加工
磨削加工
磨削加工
大工17春《金工实习(一)》实验报告标准答案
网络高等教育《金工实习（一）》实验报告
学习中心：
层次：
专业：
年级：年季
学生姓名：
大连理工大学网络教育学院金工实习（一）实验报告
1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
床身是铣床的基础零件，用来支撑和连接铣床的各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：床身、滑枕、刀架、横梁、工作台、底座。
床身：用于支撑连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕：带动刨刀作往复直线运动。
刀架：滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁：可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台：用于安装夹具和工作。
2。
金工实习PPT课件
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注Hale Waihona Puke 事项01.12.2020金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无
人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操
作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、
多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效
地提高了生产效率。
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金工实习
(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对
象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只
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金工实习
ZZ XX
XX ZZ
ZZ XX
YY
(a)
(a) 卧式车床；
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(b)
(b) 立式铣床
金工实习
（2）X轴
对于工件旋转的机床，X轴的方向是在工 件的径向上，且平行于横滑座，刀具离开 工件旋转中心的方向为X轴正方向；对于 刀具旋转的立式机床、规定水平方向为X 轴方向，且当从刀具（主轴）向立柱看时， X轴正方向在右边；对于刀具旋转的卧式 机床，规定水平方向仍为X轴方向，且从 刀具（主轴）尾端向工件看时，右手所在 方向为X轴正方向。
金工实习概论(清华大学)
过程：制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、 工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、 报废、回收、再利用等。
➢ 成形制造：
不仅为加工制造过程提供毛坯零件，而且可以直接将原材料加工为最终产 品。可以通过控制产品的内部组织结构而控制产品的性能。
课程目标
学习制造工程知识 增强工程实践能力 提高综合素质（包括工程素质） 培养创新精神和创新能力
课程的特殊性
教学内容丰富。
➢ 每个学生都要完成铸造、锻造、冲压、焊接、车、铣、磨、 数控加工、特种加工、3d打印、热加工实验等多个教学环节， 涵盖了机械制造的全过程。
教学环节多样
➢ 有理论课、实验课、现场工艺课、综合训练、师傅示范讲解 和学生动手操作等。
历史可追溯到1922年，清华学校在土木工程馆建造 “手工教室”，作为学生工艺实习场所，接纳学 生进行木工和金工的基本训练；
从1988年开始，本课程连续5次获得清华大学校级 一类课程称号；
于1997年进入校级核心课程建设行列；
于2002年，第一批进入校级精品课程建设行列；
2004年，获评北京市和国家级精品课程。
是把设计方案转变为物理形式的过程.
制造工艺Processing：实质是加工，即生产中直接改变
原材料形状、尺寸和性能使之变成成品的过程。
涉及到原理、流程、条件、效益，也就是要解决能不 能加工?怎样加工?用什么方法加工?花多大代价加工等 一系列问题。
2. 制造工程的演变
制造工程：是研究如何将基础学科和技术学科 转化为专业生产技术、工程技术和工艺流程与 科学的方法。
➢ 是传统制造工程与计算机技术、数控技术 、信息技术、控制论及系统科学等学科相 结合的产物。
金工实习概论
金工实习概论金工实习概论机械制造基础课程实习大纲一、机械制造基础实习的目的和要求机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。
1．实习目的（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
2．实习要求（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。
（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。
（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。
二、机械制造基础实习的内容和安排1．实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。
2．实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。
3．实习工种及安排实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。
各工种实习均分两大教学环节：（1）独立操作这是实习的主要部分。
教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。
（2）现场参观应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。
参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。
其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。
在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。
[转]清华金工实习经验贴~早看到就不去上那个极品的概论课了!
![[转]清华金工实习经验贴~早看到就不去上那个极品的概论课了!](https://img.taocdn.com/s3/m/e93362137cd184254b353544.png)
[转]清华金工实习经验贴~早看到就不去上那个极品的概论课了!前几天在三教自习，闷热的天气加上窗外工地的打铁声，让我仿佛一下子有了一种回到了自己去年打铁实习时的生活的感觉。
于是决定写一篇日志吧，回忆一下那段艰苦卓绝的岁月，顺便也可以给今年的同学们做点提前普及，算是积攒自己人品了。
首先是概论课。
貌似当时没有点名，因为当时在6C300上的，好几个院系在一起，也点不过来。
概论课讲了一些无关痛痒的东西，不过作为对金工实习整体进程的了解和对安全警钟的敲响还是有一定作用的。
对于想了解实习细节的同学帮助不大。
之后就是连续两周的实习了，周一到周五早上八点开工，下午几点忘记了，反正感觉就是上午累得要命，吃完午饭终于有机会回宿舍在床上躺一会儿了，结果刚睡下就必须要拖着身子起来离开舒适的空调和床，继续下午的工作了。
周六周日是两天难得的休息，我基本上用来补充睡眠了。
金工实习时每个班都会被分成若干个小组。
每个小组的日程是有一张表格写着的。
这个表格可以要来看一下，方便的话自己留一份是最好的。
因为金工实习的厂子比较大，各个工种之间距离也比较远，如果不幸记错了或者没记住，就不太好找了。
实在没有的话也要记住自己的组号，到地方了可以随便找个师傅问。
关于早上。
最要命的是万万不能迟到，因为一方面这个就像上体育课一样的道理，一共就那么几个人，师傅一点名就知道缺谁了，而且对于迟到是有明确的扣分标准的，具体掌握还得看师傅。
另一方面是一般早上都是会开始一个新的工种，而新工种的第一课一般就是讲一些操作时需要的基础知识，最最重要的还有安全知识。
如果错过了，那就悲惨了。
其次是一定一定要吃早饭。
每个工种劳累程度不同，如果不知道第二天会做些什么，最保险的就是每天坚持去吃早饭，一方面对身体好，另一方面也可以避免像我这种饿着肚子去磨一上午锤子磨得我死去活来的悲剧。
工种方面，具体的记不清楚了，拣一些我能记住的写下来吧。
焊工：趣味程度：★★☆☆☆体力消耗：★★☆☆☆技巧考验：★★★★☆按照我当时的顺序，焊工是第一个工种。
(实习心得体会)清华金工实习心得
清华金工实习心得转眼间为期十天的金工实习已落下了帷幕。
在这十天里我们学到了很多东西。
不仅自身的实践动手能力得到了提高，还感受到了责任、严谨，体力、魄力也都收到了挑战。
更是对清华的老师有了进一步的认识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为一名地质工程的学生一开始的我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，但慢慢的我喜欢上了它，甚至对于即将结束这门实习课怀有依依不舍之情。
在当蓝领的这十天里，我们主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种！再动手实践的时候除了对它们怀有一些好奇与新鲜感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。
对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。
比如车工一不留神就有可能做出来一个废品！对于你自身来说可能是一件羞耻的事，但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊！虽然我们做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练！比如铸工，不管我们做的时候多么得认真，做出来的东西总有或大或小的瑕疵！力度掌握的不太好，也不够均匀！与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟！直到现在铸工师傅那熟练地动作还深深的老在我的脑海中！让我很是佩服！累是不可否认的，特别是对我们女生来说，可以说得上是一项体力上上的考验！但是尽管自身不占优势女生们并不服输，因为我们有耐心，我们要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好！很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，感谢清华的师傅们给我们的言传身教，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、有了进步。
【清华】金工实习总结报告
金工实习总结报告化工系分9班罗智 2009011805金工实习应该是我们在大学里接触到的一门离实际工业生产最近的课程。
我想在将来也许也不会再有这样的机会，去完整的体验各种工业产品的生产工艺流程。
从很历史很久的工艺，例如锻造，到利用先进仪器加工的各种产品，我意识到，人类的文明发展和物质产品的逐渐丰富就是得益于不断进步的生产加工技术，从这个角度来说，金工实习能带给我们许多思考和收获，在今后的学习科研中，不要仅仅只是依照书本上的知识闭门造车，而应同时具有一种工业化的视角。
我想，这对于每个工科生都是十分重要的吧。
也许是第一次接触这样一门实践性的技术基础课，我在一开始上课时显得比较笨拙，动手能力不强。
具备了机械制造的基础知识,和真正进行实际机械制造操作还是有很大区别的。
好在有各位师傅的耐心指导，15周的课程慢慢下来，我感到自己的操作技能和动手能力有了很大的提高,而且加深了对于理论知识的理解。
大学中这样一次特殊的经历让我收获很多。
在工业生产中，安全要摆在第一位，这几乎是每个师傅给我们的第一忠告。
从车工要求的将零件归位，到焊接对自身的保护，再到铸造和热处理中的注意事项，师傅给我们讲述了许多因不按要求操作机器而发生的事故。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
工业生产中的对安全的格外重视一来是为我们自身和周围同学负责，同时也是对一个人细心周全思考的品格的考验。
车工是我们接触的第一门工种，也是机械加工生产中一项非常基础的工艺。
它十分要求我们的手工操作能力。
从对照卡片对车床的熟悉开始，我们了解到，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
到之后的不断实习操作，师傅细致的向我们讲解了各个手柄的作用，如何选择正确的刀具，以及如何将圆柱的端面车平，我们逐渐对车床的构造与操作变得熟悉。
虽然中间过程中有许多疏忽，比如进给量算错了等等，但是到了最后的考工阶段，我转动着横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，最后终于交出了比较满意的工件。
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现代制造工程是一个系统工程。
一个以制造科学为基础的、由制造模式 和制造技术构成的、对制造资源和制造 信息进行加工处理的有机整体。
是传统制造工程与计算机技术、数控技术 、信息技术、控制论及系统科学等学科相 结合的产物。
从1988年开始，本课程连续5次获得清华大学校级 一类课程称号；
于1997年进入校级核心课程建设行列；
于2002年，第一批进入校级精品课程建设行列；
2004年，获评北京市和国家级精品课程。
课程目标
学习制造工程知识 增强工程实践能力 提高综合素质（包括工程素质） 培养创新精神和创新能力
产品的生产方法所必需的教育和经验；还要求具有设计制造流 程的能力，研究和开发新的工具，机器和设备的能力，研究和 开发新的工艺过程的能力，并且将它们综合成为一个系统，以 达到用最少的费用生产出高质量的产品。
制造工程的功能的演变：
最初仅限于使用工具制造物品；
而后逐渐地将制造过程同与其有关的因素作为 一个整体来考虑。
用客观物资工具，将原材料物化为人类所需 产品的工程技术。 使原材料成为产品而使用的一系列技术的总 称
设计Design：是把一种计划、规划、设想通过视觉的
形式传达出来的活动过程。
通过这个过程用计划书的形式，创造出执行预定功能 的产品、操作工序和系统。－－美国国家科学基金会
开发Develop：是指在进行商业性生产或使用前，将研究成果
、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理 、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的 总称。（国际生产工程学会，1990年）
产品从概念到实现的全生命周期
PLM（Product Lifecycle Management）
制造系统：是制造业的基本组成实体。
结构：是制造过程所涉及的硬件（物料、设备、工具、 能源等）、软件（制造理论、工艺、信息等）、人员所 组成的具有特定功能的有机整体。
制造业分类：
• 根据在生产中使用的物质形态：
离散制造：产品往往由多个零件经过一系列 并不连续的工序的加工最终装配而成。
例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、 机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。
流程制造：是指被加工对像不间断地通过生 产设备，通过一系列的加工装置使原材料进 行化学或物理变化，最终得到产品。
功能：输入制造系统的资源（原材料、能源、信息、人 力...）通过制造过程输出产品
过程：制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、 工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、 报废、回收、再利用等。
成形制造：
不仅为加工制造过程提供毛坯零件，而且可以直接将原材料加工为最终产 品。可以通过控制产品的内部组织结构而控制产品的性能。
2. 制造工程的演变
制造工程：是研究如何将基础学科和技术学科 转化为专业生产技术、工程技术和工艺流程与 科学的方法。
1987年美国制造工程师学会：
制造工程是工程专业的一个分支。 制造工程学科除了包含工程材料、成型技术、加工工艺外，还
包含制造自动化以及相应的传感测试和监控技术等 它要求具体了解、应用和控制制造过程中各个工程程序和工业
课程的特殊性
教学内容丰富。
每个学生都要完成铸造、锻造、冲压、焊接、车、铣、磨、 数控加工、特种加工、3d打印、热加工实验等多个教学环节， 涵盖了机械制造的全过程。
教学环节多样
有理论课、实验课、现场工艺课、综合训练、师傅示范讲解 和学生动手操作等。
在教学车间操作生产性设备，加工教学产品。
如化工、造纸、钢铁等行业。
• 根据工业部门来分类
1994年，制造业17个种 类。
第一块5个行业，是轻 工业、纺织工业和日用 品的制造；
综合性学科，它的研究对象是制造系统， 制造系统是对制造企业的科学描述。
3. 制造业的演变
制造业（Manufacturing Industry)：
将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金 、信息、人力等）利用制造技术，通过制造过 程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活 消费品的行业。
指对原材料进行加工以及对零部件进行装配的 工业部门的总称。
实习课程由教师、实验员、一线辅导工人等约50余名 指导人员共同完成，
成绩判定由多项内容来综合评价。
动手操作、实习报告、工艺知识考核、思想小节和创新思维 报告等。
二、了解制造
1.制造概念的演变
制造：(Manufacturing):
最早概念：制作，将原材料加工成器物。 狭义：机电产品的机械加工工艺过程 广义：是涉及制造工业中产品设计、物料选择
或其他知识应用于某项计划或设计，以生产出新的或具有实质性改进 的材料、装置、产品等。
是把设计方案转变为物理形式的过程.
制造工艺Processing：实质是加工，即生产中直接改变
原材料形状、尺寸和性能使之变成成品的过程。
涉及到原理、流程、条件、效益，也就是要解决能不 能加工?怎样加工?用什么方法加工?花多大代价加工等 一系列问题。
李双寿
Email: lss@
一、课程简介 二、了解制造 三、学什么？ 四、怎么学！ 五、注意事项 六、安全事项
一、课程简介
《机械制造实习》（《金工实习》）是一 门以实践教学为主体，理论与实践高度结 合的综合性技术基础课程。
历史可追溯到1922年，清华学校在土木工程馆建造 “手工教室”，作为学生工艺实习场所，接纳学 生进行木工和金工的基本训练；
主要包括铸造成形、塑性成形、材料连接、材料改性，以及激光加工、注 射成形和粉末冶金等等。
加工制造：机械加工是指在制品上钻孔、切螺纹和车削等操作， 制作零部件，用以补充成型过程的不足。
制造技术（Manufacturing Technபைடு நூலகம்logy) 按照人们所需的目的，运用知识和技能，利