脱硫脱销操作规程

合集下载

脱硫脱硝安全技术操作规程

1.5核实当班喷氨水数量，报给监控室。
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。

SCR脱硝(反应区)运行规程完整

可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。

要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。

2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

脱硫脱硝环保管理制度

脱硫脱硝环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范脱硫脱硝设施的运行管理，确保环保设施稳定、高效运行，达到国家和地方环保标准。

2. 本制度适用于公司内所有涉及脱硫脱硝工艺的生产部门。

二、组织机构与职责1. 成立脱硫脱硝环保管理小组，负责脱硫脱硝工作的全面管理。

2. 环保管理小组下设技术、运行、监测和维护四个工作组，各组分工明确，相互协作。

三、运行管理1. 脱硫脱硝设施应根据生产计划和环保要求，制定详细的运行计划。

2. 运行人员应定期接受专业培训，熟悉脱硫脱硝工艺和设备操作规程。

四、监测与报告1. 定期对脱硫脱硝设施的运行状况进行监测，确保排放指标符合规定。

2. 监测数据应详细记录，并定期向环保部门报告。

五、设备维护与检修1. 制定脱硫脱硝设备的维护和检修计划，确保设备处于良好状态。

2. 检修工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

六、应急管理1. 制定脱硫脱硝设施的应急预案，包括设备故障、环境污染事故等。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

七、环保培训与宣传1. 定期对员工进行环保知识和脱硫脱硝技术的培训。

2. 加强环保意识的宣传，提高全员的环保责任感。

八、监督检查1. 环保管理小组应定期对脱硫脱硝设施的运行情况进行监督检查。

2. 对违反本制度的行为，应及时纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由环保管理小组负责解释。

2. 对本制度的修改和完善，应根据国家环保政策的变化和公司实际情况进行。

请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。

具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。

计划需要经过相关部门的审核和批准。

2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。

3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。

4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。

5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。

二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。

2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。

3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。

4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。

5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。

6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。

三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。

•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。

•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。

SNCR脱硝系统操作规程

SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。

控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。

潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。

2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。

氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。

在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。

氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。

为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。

SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。

卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。

2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。

喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。

脱硫脱硝除尘技术标准协议

脱硫脱硝除尘技术协议1. 引言脱硫脱硝除尘技术是工业环保领域中常见的一种污染物治理技术，旨在降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。

本协议旨在明确使用脱硫脱硝除尘技术的相关技术要求和管理流程，确保其有效和可持续地应用。

2. 技术要求2.1 脱硫技术要求脱硫技术是通过去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）来减少空气中的硫化物污染物排放。

是脱硫技术的要求：•必须使用符合国家环境保护要求的脱硫设备。

•脱硫设备应具备高效、稳定的脱硫效果。

•脱硫设备的运行和维护必须符合相关操作规程。

•脱硫设备的废水排放应符合国家废水排放标准。

2.2 脱硝技术要求脱硝技术是通过去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）来减少大气中的氮氧化物污染物排放。

是脱硝技术的要求：•应根据相关法规和标准选择适用的脱硝技术，如选择使用非催化剂脱硝技术或选择使用选择性催化还原（SCR）脱硝技术等。

•脱硝技术的运行和维护必须符合相关操作规程。

•脱硝设备排放的氨（NH3）废气应符合国家废气排放标准。

2.3 除尘技术要求除尘技术是通过去除燃烧过程中产生的颗粒物来减少大气中的悬浮颗粒物污染物排放。

是除尘技术的要求：•除尘设备应采用高效、可靠的除尘技术，例如电除尘、袋式过滤器等。

•除尘设备的运行和维护必须符合相关操作规程。

•除尘设备的废气排放应符合国家废气排放标准。

3. 管理流程为了确保脱硫脱硝除尘技术的有效使用，是相关的管理流程：3.1 技术选择和设计•根据工艺特点和污染物排放要求，选择适用的脱硫脱硝除尘技术。

•进行工艺设计，确定技术安装位置和设备配置方案。

•根据相关法规和标准，设计脱硫脱硝除尘设备的排放参数和运行指标。

3.2 设备采购和安装•与供应商进行设备采购谈判，确保设备的质量和性能。

•安排合适的安装团队，按照设计要求进行设备安装。

•对安装完成的设备进行验收，并办理相关手续。

3.3 运行和维护•制定脱硫脱硝除尘设备的运行管理制度和操作规程。

•定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和性能。

脱硝操作规程

脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。

1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。

2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。

3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。

3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。

3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。

二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。

4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。

4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。

4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。

4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。

4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。

脱硫脱硝流程与操作规程

脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!脱硫脱硝流程及其操作规程详解在环保领域，脱硫脱硝是电力、化工、冶金等行业中重要的污染控制技术，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

烟气脱硫脱硝岗位操作规程

烟气脱硫脱硝岗位操作规程烟气脱硫脱硝操作规程在进行烟气脱硫脱硝操作之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认烟气脱硫脱硝范围内的设备和管路，包括U型脱硫脱硝除尘塔、直立脱硫脱硝除尘塔、高效旋流分离器、脱硫循环泵、脱硫液池、脱硝循环泵、脱硝液池、旋流分离器专用泵和烟气连续在线监测子系统。

1.2 检查水泵等设备是否具备运行条件，润滑油液位是否充足，查看是否存在异常情况。

1.3 确认各管道阀门开关是否正确。

1.4 检查监测系统和电控箱等设备是否具备运行条件。

1.5 清理现场，确保无杂物。

1.6 检查各部件的安装位置是否符合要求，各部件的紧固连接是否松动，各阀门是否灵活可用，各排放口是否畅通无阻。

1.7 试开启水泵，检查各设备和管路是否有滴漏现象。

在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：2.1 启动泵，检查压力表是否正确指示。

2.2 检查风机的噪声和振动。

2.3 运行一段时间后查看监测系统数据是否正常。

2.4 注意加药系统药剂充足，保证液位高于标准液面之上。

在停止烟气脱硫脱硝操作时，需要进行以下步骤：3.1 确认风机是否停机或烟气处于排空状态。

3.2 在接到停车通知后，操作人员需要先确认锅炉引风机和排风机停运5分钟后，再停运循环泵。

3.3 循环泵停车前，需要先关闭出口阀门，再关闭阀门，最后关闭进口阀门和密封冷却水。

3.4 在脱硫脱硝设备全部停运后，需要对各设备和管路进行检查和必要的维护保养，并提出设备在停机时的保养注意事项。

3.5 停机后需要对加药箱中的药液进行补充，并加固水泵密封处。

3.6 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效。

在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：4.1 环保治理设备必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。

脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程

脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程脱硫、脱硝、除尘岗位安全规程
本标准适用于热动车间脱硫、脱硝、除尘人员的安全作业。

岗位安全作业职责：
1.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘、烟气及污水在线监测运
行调整工作。

2.负责本岗位设备操作业，负责安全文明生产工作，严格
遵守公司各项制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。

3.负责本岗位故障和紧急情况的报告和临时现场处置。

4.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘设备及静电除尘按时巡检
工作，及设备故障及时报告工作。

岗位主要危险有害因素（危险源）：
1.转动设备存在危险机械伤害。

操作设备时，应先填写工作票据、严格执行保证安全的组织措施和技术措施，根据操作规程操作。

正确穿戴劳动保护用品。

2.登高作业存在高空坠落。

登高作业必须填写登高作业证，必须系安全带、拴安全绳。

戴好劳动保护用品。

有人监护和扶梯子。

3.静电除尘器存在触电伤害和高空坠落。

运行中严禁进入除尘器本体、保温箱内。

严格遵守保证安全的组织措施和安全毒窒息措施。

上下楼梯注意滑跌。

巡检电除尘内部必须正确佩带劳动保护用品。

严格遵守保证安全的组织措施和技术措施。

劳动保护穿戴：
1.脱硫、脱硝、除尘人员应穿戴工作服、安全帽，劳动保
护鞋、袖口及衣服角应系扣。

2.巡检时、检修时应戴相应的劳动保护手套。

作业要求：
必须遵守公司各项制度。

脱硫脱硝管理制度

脱硫脱硝管理制度第一章总则第一条为规范企业脱硫脱硝工作，减少对环境的污染，保护大气环境质量，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有涉及石煤、石油化工、燃煤发电、化工、建材、冶金、玻璃等行业的企业。

第三条企业应当积极采取脱硫脱硝工艺，倡导绿色环保理念，加强环境保护工作。

第四条企业应当依法申报建立和完善脱硫脱硝工程，配套建立严格的脱硫脱硝管理制度和标准体系。

第五条本管理制度由企业环保部门负责组织实施，并不断完善和提高。

第六条企业应当加强对脱硫脱硝管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守相关规定。

第二章脱硫工程管理第七条企业应当建立完善的脱硫工程管理制度，明确工程建设、运维和监控等各个环节的责任和义务。

第八条企业应当根据国家相关标准和技术规范，选择合适的脱硫工艺，进行工程设计、设备选型和施工。

第九条脱硫工程设施应当按照《大气污染物排放标准》要求，达到国家排放标准。

第十条企业应当建立健全的脱硫设施监测台账，每日进行巡检和定期进行设备检修和维护。

第十一条企业应当建立脱硫设施运行记录，每日进行排放监测和记录，确保污染物排放监测数据真实可靠。

第十二条企业应当组织定期的脱硫设施运行情况评估，对工程效益和环境管理进行定期汇报，不断完善工程管理。

第三章脱硝工程管理第十三条企业应当建立完善的脱硝工程管理制度，明确工程建设、运维和监控等各个环节的责任和义务。

第十四条企业应当根据国家相关标准和技术规范，选择合适的脱硝工艺，进行工程设计、设备选型和施工。

第十五条脱硝工程设施应当按照《大气污染物排放标准》要求，达到国家排放标准。

第十六条企业应当建立健全的脱硝设施监测台账，每日进行巡检和定期进行设备检修和维护。

第十七条企业应当建立脱硝设施运行记录，每日进行排放监测和记录，确保污染物排放监测数据真实可靠。

第十八条企业应当组织定期的脱硝设施运行情况评估，对工程效益和环境管理进行定期汇报，不断完善工程管理。

氧化镁脱硫操作规程完整

高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程操作规程省环能2015年11月目录1、围 (3)2、规性引用文件 (3)3、脱硫装置概述及脱硫原理 (3)4、设备技术规 (4)5、脱硫装置的启动 (4)6、脱硫装置的停运 (11)7、脱硫装置的运行维护 (13)8、事故处理 (18)9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 (22)1、围本规程是根据高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。

适用于高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。

2、规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003）《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》《污水综合排放标准》（GB8978-1996）脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。

3、脱硫装置概述及脱硫原理本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率设计值98%。

脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁（MgSO4·7H2O），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。

本工程采用两炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气，分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区），烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO4·7H2O）。

脱硫后的净烟气在除雾器除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量＜75mg/m3）通过烟囱排至大气。

工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔循环，不另设浆液循环池，塔布置三层喷淋装置，二层除雾装置，三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。

焦炉烟气脱硫脱硝巡检岗位操作规程

焦炉烟气脱硫脱硝巡检岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。

1.2认真执行本岗位安全规定。

1.3熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

1.4熟悉开车程序及注意事项，并熟练掌握各备用设备系统的转换顺序。

1.5开车前检查管辖区域设备是否完好，观察各桶液位，查看合格介质桶密度，询问补充介质情况，随时做好系统补加介质准备，确定现场具备启车条件后，通知主控室汇报。

1.6中控开车时，巡检工应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。

1.7必须按规定区域及时进行巡检作业。

1.8各设备是否运转正常、各部位轴承运转声音、温度是否正常。

1.9认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。

发现设备运转异常，及时报告中控室联系维修部门检查处理。

检修设备时，现场开关打到闭锁状态。

1.10问题及故障排除后，试运转设备完好后，立即向中控室汇报，重新启动设备。

1.11遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。

1.12开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。

在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

1.13设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

1.14根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。

1.15认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。

接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。

2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明脱硫脱销除尘一体化系统主要包括：烟道系统；脱硫系统；除尘系统；喷氨系统；脱硝反应系统；热解析系统；电气及仪表；自控系统等。

2.2技术规定2.2.1 排放烟气检测数据应符合以下要求：（1）、NOx≤150 mg/Nm3；（2）、SO2≤30 mg/Nm3；（3）、粉尘浓度≤15 mg/Nm3；（4）、氨逃逸小于10ppm；2.2.2 正常情况下焦炉烟道负压保持在300—400Pa。

徐塘发电有限责任公司脱硫脱硝cems操作规程及对策

烟气在线自动监测系统管理制度一、CEMS系统操作规程（一）开机前检查1、检查电源电压等级是否符合设备要求；2、检查采样管路是否连接正确；以上检查正常后，方可上电开机。

（二）开机检查1、检查站房空调是否正常；2、检查采样管路是否畅通；3、检查反吹装置是否正常；4、检查冷凝器控制显示温度与设置温度是否相符；（三）参数检查1、检查门禁权限等级的设置；2、对照比对监测案底数据，检查系统各项系数设置是否丢失或变动；3、检查数采仪显示数据是否与终端（电脑、监测仪）数据相符；（误差不得大于5%）4、检查监测仪、电脑及数采仪原始监测数据是否保存完好。

5、检查数采仪发信是否正常；6、检查数采仪传输卡费用，不足时要及时充费。

二、在线监测岗位责任制度污染源自动监测设备是污染物治理设施的一部分，保证自动检测设备处于正常运行状态是企业应承担的法律责任。

1、坚持以“安全第一，预防为主”为方针，牢固树立安全意识。

认真学习和严格遵守各项规章制度，严格按操作规程操作、使用，不违章作业。

2、严格遵守国家环保法律及法规，严格按国家《污染源自动监控系统运行管理办法》管理、操作使用和维修保养ＣＥＭＳ系统。

3、保持监测房内环境整洁。

对电源开关、空调等辅助设施进行经常性检查。

保证监测房内的温度、湿度满足仪器正常运行的要求。

4、严格按照系统门禁等级权限进行系数设置，设置以国家标准方法进行的人工监测结果作为CEMS监测数据的运行比对依据。

设置后密锁并完整记录修改后的各项数据。

5、不得使用没有产品检验证书和编号或超过有效期的标准物质。

6、自觉按照SEMS操作、使用和维护保养要求对系统定期或不定期的进行维护保养，以保证系统数据的准确性和完整性。

7、每周分别按日常CEMS设备巡检项目对系统进行一次检查和维护。

8、每周对CEMS系统进行一次比对，以监测仪显示数据为溯源点，设置各子系统的纠偏系数。

9、CEMS设备因故障不能正常采集、传输数据时，应当及时检修并向上级领导汇报，必要时应当采用人工方法报送数据。

脱硫脱硝工程施工顺序

脱硫脱硝工程施工顺序1. 方案设计阶段：在脱硫脱硝工程的施工之前，需要进行方案设计阶段。

这个阶段主要是确定脱硫脱硝的具体工艺和设备，以及工程的施工方案和工期等。

设计方案要满足国家环保标准和企业的实际情况，并且考虑到工程的经济性和可操作性。

2. 原料准备：在施工前，需要做好原料准备工作。

这包括购买脱硫剂和脱硝剂等原料，并且按照设计方案进行检查和确认，以确保原料的质量和数量满足工程的要求。

3. 场地准备：在进行脱硫脱硝工程之前，需要对施工场地进行准备工作。

这包括清理场地，确定设备的摆放位置，安装临时施工设施等。

此外，还需要确保场地的安全和通风，以便施工人员安全进行施工。

4. 设备安装：脱硫脱硝工程的核心是脱硫脱硝设备的安装。

在设备安装阶段，施工人员需要按照设计方案，将脱硫设备和脱硝设备进行安装。

这包括连接管道、安装支架、调试设备等工作。

安装过程中需注意操作规范，确保设备的安全性和可靠性。

5. 管道连接：在设备安装完成后，需要对管道进行连接。

这包括连接脱硫设备和脱硝设备之间的管道，以及连接设备和烟囱之间的管道等。

管道连接工作是脱硫脱硝工程中非常重要的一环，只有管道连接正确无误，才能确保工程的正常运行。

6. 电气设备安装：脱硫脱硝工程还需要安装一些电气设备，例如控制柜、电动执行机构等。

在安装电气设备时，需要注意设备的安全和可靠性，确保设备正常运行。

7. 调试阶段：在设备和管道连接完成后，需要进行调试阶段。

这包括设备的试运行、管道的检测和调整等。

调试过程中需要严格按照设计方案进行操作，确保设备正常运行并达到设计要求。

8. 试验阶段：在调试完成后，需要进行脱硫脱硝工程的试验阶段。

试验阶段主要是对设备和管道进行功能测试和性能测试，以确保工程达到设计要求。

试验过程中需要对设备进行监测和数据采集，分析数据并做出相应的调整。

9. 运行阶段：最后是脱硫脱硝工程的正式运行阶段。

在工程正式运行过程中，需要进行设备的日常维护和管理，以确保设备的稳定运行。

脱硫脱硝技术介绍

脱硫脱硝技术介绍１．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。

效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。

也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。

但是吸收液消耗比较大。

影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等1）在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。

2）温度控制在150℃3）臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。

4）常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。

用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。

优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。

２．半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。

该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。

该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。

锅炉烟气脱硝操作规程

福州耀隆化工集团公司锅炉环保改造项目2x80t/h三废锅炉配套烟气SNCR法脱硝装置运行规程福建省蓝碧环保工程有限公司2017年12月目录一、工程概况 (3)1.1概述 (3)1.2控制水平及控制方式 (3)1.3系统描述 (4)1.4脱硝系统工艺原理 (4)1.5脱硝系统工艺流程 (4)二、脱硝系统操作说明 (5)2.1脱硝系统的启动 (5)2.2脱硝系统的停止 (7)2.3炉前喷射系统事故停机 (7)2.4脱硝系统运行手动控制方法 (7)三、运行异常分析及处理 (7)3.1泵和阀门维护 (7)3.2仪表的维护 (8)3.3短枪的维护 (8)四、性能计算说明 (9)4.1NO X浓度计算方法 (9)4.2脱硝率计算方法 (9)4.3脱硝装置可用率 (10)一、工程概况福州耀隆化工集团公司锅炉环保改造项目2x80t/h三废锅炉配套烟气SNCR 法脱硝装置系统范围内所有的设计、设备及安装材料供应、运输、施工、指导、监督、技术服务、调试整套系统的性能保证、全部工程技术服务和售后服务。

本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于60％，脱硝装置可用率不小于98%。

1.1 概述SNCR系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，SNCR装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在就地控制室的PLC操作员工作站实现，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。

如果某台设备出现故障（例如泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。

整个系统的控制功能由PLC系统实现。

1.2 控制水平及控制方式本脱硝工程采用PLC控制系统，PLC系统完成规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能以满足脱硝系统各种运行工况的要求，确保脱硝系统安全、高效运行。

PLC通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硝及其辅机生产过程和脱硝电源系统的控制。

脱硫脱硝操作工岗位安全生产责任制

脱硫脱硝操作工岗位安全生产责任制
1、认真学习和严格遵守操作工岗位安全生产责任制的内容和要求，遵章守纪，并对本岗位的安全生产负直接责任；
2、熟悉本岗位职责，熟练掌握本岗位操作技能，严格执行操作规程，做好各项操作及运行记录；
3、按要求参加公司和分厂组织的安全培训I,认真学习各项培训内容;
4、熟练掌握本岗位存在风险点及风险分级管控措施，定期依照本岗位风险点进行隐患排查，及时整改并闭合台账；
5、依照职业健康防护要求正确佩戴及使用劳动防护用品，如遇危及操作人员职业健康且无保护措施情况时，有权拒绝作业，同时立即报告；
6、熟练掌握本岗位各项应急预案，熟悉应急预案中人员职责和要求,熟练使用本岗位消防、应急救援器材，并按要求参加应急演练。

红缨烟气脱硫脱硝操作规程

鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司设备巡查记录表2016年一、吸收塔系统的操作运行从焦炉烟气引风机出来的～175℃的原烟气，通过进塔焦炉烟气电动蝶阀（F-0101）进入吸收塔入口前烟道喷水降温至90℃以下，进入吸收塔（T-0101）内，烟气在喷淋段被从三层循环喷淋层的喷嘴雾化后的浆液充分接触、混合，烟气被瞬间降温饱和至～60℃，降温后的烟气在塔内上升，烟气中的SO2气体被浆液吸收。

随着吸收过程的进行，浆液内的PH值也随之降低，为保持浆液的吸收能力，需要加入氨水用于调整浆液的PH值，确保其保持在5.5～6.5左右。

当浆液的PH值低于5.5时，浆液的吸收SO2能力大大下降，使得脱硫效率大大降低；当浆液中的PH值高于6.5时，虽然浆液的吸收SO2能力大大加强，但NH3会从浆液中分离，随烟气飘散，使得脱硫剂的使用效率降低。

由于吸收下来的SO2、脱硫剂NH3以及H2O，生成的化合物为(NH4)2SO3、NH4HSO3，并不是稳定的产物，需要将其进行氧化，通过吸收塔底部的曝气器送入的过量的氧化空气，生成的(NH4)2SO3、NH4HSO3被氧化成(NH4)2SO4、NH4HSO4，通过控制浆液的PH值，最终产物绝大部分为硫酸铵——(NH4)2SO4。

随着浆液的蒸发浓缩，以及氨水的加入，再加上曝气器鼓入的压缩空气，浆液中的硫酸铵浓度越来越高,当硫酸铵的浓度达到30～35%后，密度达到～1.2时，通过吸收塔排出泵（P-0104/A,B）旁路阀门，将硫铵溶液送入硫铵溶液储罐（V-0101）,然后通过硫铵溶液输送泵（P-0105/A,B）将硫铵溶液送往焦化车间硫铵结晶装置进行后处理。

由于吸收塔排出的烟气温度一般在60℃左右，而进入FGD系统的烟气温度一般在175℃左右，烟气温度的降低，是靠大量水分的蒸发而达到。

吸收塔设置有系统补充工艺水喷淋降温和除雾器冲洗的加入点。

当吸收塔液位降低时，需要调节除雾器工艺水喷淋层的工艺水冲洗频率，将工艺水补充进入吸收塔，当吸收塔液位较高时，也通过减少工艺水补充来控制。