水泥制作流程图
简述水泥工艺流程图(精)
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于 将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表 面积等表示），形成一定的颗粒集配，增大其水化面积，加速水化速度，满足 水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
5、水泥孰料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进 行熟料的烧成。 在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料 中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷 却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、储存库和水泥磨所能承受的温 度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。
1、破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石 及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石 灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2） 原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料 技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提， 生料均化系统起着源自定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑 长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行， 使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热 交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
《水泥制作流程图》课件
# 水泥制作流程图
## 简介
本PPT介绍了水泥的制作流程。水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于 房屋、桥梁等建筑物的建设中。
矿山开采
石石
从矿山开采石灰石作为水泥生产的主要原料之一。
粘土
从矿山开采粘土作为水泥生产的主要原料之一。
原料处理
1 粉碎
石灰石和粘土经由破碎机等设备进行粉碎处 理，以便后续的原料混合。
2 筛选
筛选处理过的石灰石和粘土，确保去除杂质。
原料混合
石灰石
按照比例将石灰石和粘土混合，以确保水泥品质的 稳定性。
粘土
按照比例将石灰石和粘土混合，以确保水泥品质的 稳定性。
原料煅烧
1 煤气窑
将混合后的原料放入煤气窑中进行煅烧，产生熟料。
2 高温处理
在高温下进行处理，以确保熟料的品质。
熟料研磨
包装
1 袋装
将水泥混合物包装成标准袋装供销售和运输。
2 散装
将水泥混合物以散装形式供应给大型工程项目。
总结
通过以上流程，我们可以制备出优质的水泥产物，为建筑等领域的发展做出贡献。
1
研磨设备
将熟料经过研磨设备处理，使其成为细粉。
2
加入适量石膏
在适当的时间加入石膏等物质，调整水泥的硬化速度和性能。
3
筛选
对研磨后的水泥进行筛选，确保其质量。
混合物制备
熟料粉
将研磨成细粉的熟料作为水泥 制备的主要成分之一。
石膏
加入适量石膏等物质，调整水 泥的性能和硬化速度。
其他添加剂
添加其他辅助材料，以调整水 泥的特性和性能。
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧”)。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：(1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13。
1d。
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨.（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16。
8天.原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
(4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内.含综合水分约3。
5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品.从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
水泥生产工艺流程图
水泥生产工艺流程图水泥生产工艺流程图水泥是一种用于建筑和工程施工的重要建材，其生产过程涉及多个步骤和工艺。
下面是一个详细的水泥生产工艺流程图：1. 原料处理：水泥的主要原料是石灰石和粘土。
在水泥生产过程中，首先将原料送入锤式破碎机进行粉碎。
之后，使用下料机将粉碎后的原料输送到料仓。
2. 原料预热：通过热风炉将原料进行预热。
热风炉将燃烧的煤粉或燃气产生的高温气体送入旋转窑中，预热原料，使其达到合适的温度。
3. 原料煅烧和烧成：预热后的原料经过进料斗进入旋转窑中。
旋转窑内部有一定角度的倾斜度，使原料随着旋转的窑体向前移动。
在旋转窑中，原料经历煅烧和烧结过程，煅烧产生的气体与燃料进行反应，形成熟料。
4. 熟料冷却：再熟料出窑后，需要进行冷却，以降低其温度。
这一步通常通过尾排风或热量回收装置实现。
冷却后的熟料送入熟料库存。
5. 熟料研磨：将熟料送入水泥磨机进行研磨。
加入适量的石膏（一种矿产质量较稳定的石膏）调节磨机的落料粒度，并控制水泥的凝结时间。
6. 水泥包装：研磨后的水泥被送入水泥仓进行储存，待用之时通过自动包装机进行包装。
水泥通常以袋装和散装两种方式供应。
以上是水泥生产过程的主要步骤和工艺。
需要注意的是，由于每个水泥生产厂家的生产工艺和设备可能有所不同，流程图中的每个步骤也可能有所变化。
此外，水泥生产涉及到许多环境和能耗问题，如碳排放和能耗优化，因此在实际的生产过程中需要做好环境保护和能源消耗的管理和控制。
虽然水泥生产工艺的步骤和工艺可能会有所不同，但基本原理是相似的。
通过合理的原料选择和处理、煅烧和烧结过程的控制，以及研磨和包装等步骤的管理，可以获得高质量的水泥产品，满足建筑和工程施工的需求。
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水泥厂生产流程图厂区平面图办公楼回转窑石灰石园库悬浮预热器生料库篦冷机熟料库砂岩原煤粘土铁矿石膏水泥磨水泥库煤堆场包装车间生产流程图原煤园库预均化堆棚长堆预均化园库预均化堆棚堆棚煤磨熟料库生料配料站生料磨生料库水泥配料站水泥磨窑尾窑头水泥库包装出厂散装出厂熟料出厂粘土砂岩石灰石长堆预均化粉煤灰煤渣石膏铁矿园库生料粉磨与均化调配站除铁器袋收尘立磨斗提旋风筒空气斜槽斜电收尘拉链机螺运机螺运机斗提增湿塔沉降室拉链机螺运机空气斜槽斗提生料库煅烧过程c1c1c2c4c3c5回转窑篦冷机生料库分解炉拉链机熟料库水泥的粉磨过程石灰石石膏熟料粉煤灰湿煤灰板式喂料机斗提旋风收尘v型选粉储料仓辊压机斗提水泥磨袋收尘斗提osepa水泥库袋收尘煤磨过程原煤喂料机风扫磨机高效选粉袋式收尘器拉链机拉链机粉煤仓转子称风机喷煤管窑头拉链机粉煤仓转子称风机分解炉喷煤管生产线质量控制点分布图812432111原煤堆场或车皮石灰石预均化堆场砂岩堆场铁尾矿堆场粘土预均化堆场原煤预均化堆场混合材堆场石膏堆场煤磨熟料库生料配料站生料磨59生料库水泥配料站6水泥磨窑尾窑头13710水泥库质量控制点
新型干法水泥生产工艺流程图
图1 新型干法水泥生产工艺流程图石灰石矿山破碎预均化堆场粘土破碎机铜矿渣砂页岩破碎机联合预均化堆场无烟煤石膏石膏仓砂页岩煤仓原料配料站辊式磨系统烘干机粉磨机选粉机生料均化库(空压机)空气输送斜槽五级旋风预热器TSD 型分解炉干法回转窑充气梁式篦冷机熟料库联合粉磨系统选粉机水泥成品库回转式包装机袋装水泥成品库水泥汽车散装机汽车散装出厂粗粉细粉增湿塔降温SP 余热锅炉余气(热源)窑尾废气(340℃)动能汽车外运煤磨煤粉仓60％煤粉40％煤粉动态选粉机粗粉破碎机石灰石石膏生料喂料口喂料机水泥粉磨调配站细粉SP 余热锅炉旋风除尘器余热锅炉余气(235℃)水汽轮机水蒸汽窑头废气(360℃)AQC 余热锅炉旋风除尘器水蒸汽水水水蒸汽发电机电能冷凝水回用窑头废气(120℃)余热发电系统SP 余热锅炉余气(热源)混合材库粉煤灰矿渣混合材12345678910、11、1213141615171819202122、23242526272829、3037、38、3931、32、3334、35、363640、41、42、4346、4744、45图例物流:气流:产尘点及除尘器编号:噪声点:数字固体废物:旋风除尘器:说明:设有除尘器的位置均产生固废，图中标注省略。
水泥生产工艺流程图
水泥生产工艺流程水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
一、水泥生产的生料制备1 破碎工艺水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
2生料的预均化工艺原料预均化，实现原料的初步均化，。
3 生料的烘干工艺烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。
烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。
4 生料的粉磨工艺二、水泥生产的煅烧目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。
1 立窑煅烧立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。
立窑的日产量已达250～300t／d。
立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。
2 新型干法旋窑煅烧它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。
生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上。
预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90％以上。
水泥生产工艺流程图
过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
水泥厂工艺流程(配图)
下载可编辑复制一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上下载可编辑复制二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
水泥生产工艺流程图
1.粉尘。
粉尘一直被认为是水泥厂最主要的污染源，在物料的破碎、堆放、粉磨、储存、烘干、输送、烧成、包装及散装出厂等过程中产生。
整个水泥生产线一般有30~40个有组织粉尘排放点，其中排放气体最大的扬尘点是水泥窑。
水泥窑粉尘目前的控制措施主要有袋收尘和电收尘。
对有可能产生无组织排放的堆场、露天输送产生的粉尘采用加盖增湿等控制措施可使无组织排放几乎为零。
其余较小的生产中扬尘点几乎完全采用袋收尘器。
目前水泥厂常用的的袋收尘和电收尘技术都比较成熟，出袋收尘器粉尘设计值一般50mg/m3以下，工厂实际可达到30mg/m3以下，出电收尘器粉尘一般为100mg/m 3或50mg/m3以下，因此目前新建工厂完全可以达到国家环保部门对水泥厂粉尘排放的要求。
2.酸性氧化物SOx和NOx.水泥熟料烧成需要燃烧煤或重油等燃料，由于燃料中存在硫和氮，空气中也有大量的氮，燃烧时会产生SOx（SO2和SO3）和NOx（主要为一氧化氮NO和二氧化氮NO2）。
①SOx的控制措施主要为采用低硫的原、燃料。
②NOx的控制措施主要为合理降低α，但此时应注意，不应使窑和分解炉的机械和化学不完全燃烧损失增加，以及排烟中有毒物增加。
因此，合理降低α应按排出有害物质最少为原则。
也可安装脱氮装置或低温煅烧。
3.CO2.水泥厂排出的温室气体主要指CO2，水泥生产中直接产生CO2气体的主要来源是煤粉的燃烧和生料中CaCO3的分解。
采用纯低温余热发电技术、控制硅酸盐水泥的总产量和开发低钙水泥、加大使用代替熟料的混合材等，都是减少CO2排放量的好方法。
4.噪声。
水泥厂的噪音主要来自磨机、空压机、罗茨鼓风机、高压离心通风机、破碎机、各种泵等设备。
这些设备附近的噪音等级一般都在90分贝以上。
水泥厂磨机的噪音最大，大型球磨机的噪音在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪音。
粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪音问题也同时得到解决。
水泥工艺流程图
水泥工艺流程图
水泥工艺流程图是指制造水泥的各个环节的流程图示。
下面是一个简单的水泥工艺流程图。
一、原料处理
水泥的原料主要包括石灰石、黏土和铁矿石。
这些原料经过采矿和破碎后，先通过物料仓储存并进行混合，然后送入磨机进行初磨。
二、熟料烧成
初磨后的混合料通过螺旋输送机送入回转窑，窑内温度高达1400℃左右。
在窑内，原料经过一系列的化学、物理反应，形成水泥熟料。
三、水泥磨磨煤机。
在水泥磨中，对熟料进行粉磨。
水泥磨的主要设备是磨煤机。
磨煤机将熟料粉磨成粉末状态，并将其送入储存仓。
四、包装和装运
从储存仓中的水泥粉末，通过输送带、卸料机等设备，将水泥装入袋子或装入散装车中。
水泥袋子通常称为袋装水泥，而装入散装车中的水泥称为散装水泥。
五、质量控制
在整个水泥制造过程中，质量控制非常重要。
通过对原料和成品进行化学分析和物理性能测试，确保水泥的质量符合标准要求。
六、环境保护
水泥制造过程中产生的废气、废水和废渣等需要进行处理和排放。
利用先进的污染防治设备，有效减少对环境的污染，实现绿色生产。
七、能源节约
水泥制造是一个能耗较高的行业。
通过优化工艺流程、提高能源利用效率，节约能源，减少生产成本。
通过以上几个环节，水泥工艺流程图展示了水泥的制造过程。
从原料处理到熟料烧成，再到水泥磨和包装装运，每个环节都需要严格控制和管理，以确保水泥产品的质量和环保要求。
同时，水泥生产过程也需要关注能源的节约和利用，实现可持续发展。
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煤粉动态选粉机是煤磨闭路系统中 专用的分级设备。主要由壳体、进 出风管、导流叶片、转子、传动装 置和防爆阀所组成。物料由进风管 随气流进入选粉机，经灰斗与下壳 体间的环形缝隙到达上壳体。气流 通过沿切向布置的导向叶片时被改 变方向，形成涡旋并进入转子，在 气流向内的向心力和转子旋转向外 的离心力的共同作用下，对物料进 行分选。合格的物料（细粉）随气 流进入转子内部，经由出风口排出， 由下一级收尘设备将成品物料收集 下来；不合格的物料（粗粉）则失 去动能落入灰斗，通过回料管送回 磨内再次循环
3
2、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升 至600℃以上时，生料中的碳酸盐开 始分解。
3、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至 600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。 固相反应阶段。这一阶段是生成部分水泥 熟料矿物的阶段
4
4、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主 要成分是C3S，客观存在需在液相中 形成，为此炉窑温度需继续升高。当 温度升至1450℃时C3S的生成反应速 度最快。因此为保证C3S的生成温度， 使它在水泥熟料中占据较大比重，提 高水泥质量，要控制好这个阶段的窑 温在1300～1450～1300℃之间。
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③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影 响没有发热量和挥发分那么大，特别是 立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还 应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水 泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只 是各种组分不一样。对回转窑，若灰分 太高，一方面会降低煤的发热量，另一 方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟 料中会影响到熟料的质量。
石膏
联合粉磨系统
选粉机
细粉
粗粉
31 、32、33
34 、35、36
水泥成品库
40 、41 、42 、43 37、38 、39
水泥汽车散装机
46 、47
汽车散装出厂 汽车外运
回转式包装机
袋装水泥成品库
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新型干法水泥生产线工艺流程
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硅质原料 破碎
石灰石 单段锤式破碎机 预均化堆场 配料站 立式生料磨 均化库 预热器
预热器
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生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生 一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿 物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成 液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最 后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟 料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承 受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高 系统的热效率和熟料质量。
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选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进 入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。一次风由磨内 通风和环境风组成；二次风由提升机收尘风和环境风组成
。
水泥磨磨机
O-SEPA选粉机
传动型式为中心传动。磨内第一仓为粗磨仓，装有大直径球， 由于衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破 粹和研磨作用。第二仓装有较小直径的钢球，主要起研磨作用26 。
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④供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～ 25mm的混煤
⑤供煤水分MT,ar<10%； ⑥灰熔点ST>1250℃。
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五、水泥设备的工作原理及特点
水泥球磨机 当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产 生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体 一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下 落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研 磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回 转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板 与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂 入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物 料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物 料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒 体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料 端，完成粉磨作业。
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球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于 粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速 回转时，筒体内的研磨体可能出现三种状态。
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辊压机的工作原理
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为 固定辊，一个为活动辊。辊压机的工作原理见图 3-1 。 物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受 到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼 从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒 成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在 进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
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气箱式脉冲袋收尘器
斗式提升机
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原料球磨机主要用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适 用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其 他可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机 组成的循环圈流粉磨。 原料球磨机具有对物料适应性 强、能连续生产、破碎比大、易于调整粉磨产品的细 度等特点。它既能干法生产也可以湿法生产，也可以 粉磨与烘干同时进行作业。 23
校正原料 贮库
煤 破碎 均化堆场 煤磨 煤粉仓
石膏
混合材Байду номын сангаас
破碎
破碎
烘干
分解炉
回转窑 冷却机 熟料库 贮库 贮库
水泥磨 水泥库 包装机 成品库 商品熟料出厂 袋装水泥出厂 散装水泥出厂 水泥散装库
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电能
发电机
汽轮机
水蒸汽
干法回转窑
旋风除尘器
窑头废气 ( 120℃) 19
AQC 余热锅炉
窑头废气 ( 360℃)
充气梁式篦冷机
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粉煤灰
水
熟料库
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石灰石
混合材库
矿渣
混合材
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水泥粉磨调配站
27 28 图 例 物流: 气流: 29、30 产尘点及 除尘器编号: 噪声点: 36 固体废物: 旋风除尘器 : 说明:设有除尘器的位置均 产生固废，图中标注省略 44、45 数字
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当辊压机出现故障时，可以通过闸板控制，直接 将物料送入磨机粉磨，磨好的原料由上部进入选 粉机，被选粉机进行分选，粗粉由下部泄出，合 格的细粉被上升的气流带入旋风筒。气料在旋风 筒内进行分离，含尘废气由上部抽出去收尘器， 成品由下部泄出，去生料仓。虽然系统工作连续， 但此时系统的生产效率会受到影响。
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主要设备
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气箱式脉冲袋收尘器
斗式提升机
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生料磨制
老式球磨机生产流程：在原料配料库内的四种原料按照设定的原 料配比由7台定量给料机和皮带机输送到磨头，再经闸板进入辊压 机喂料仓，物料经辊压机预粉碎后，经打碎机由提升机送到选粉 机，选出的粗粉进入磨机粉磨，出磨物料经提升机送入选粉机
（旋风筒），选粉机（旋风筒）选出的合格产品，送入生料库中。
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5、水泥熟料冷却阶段，当温度降至 1300℃时，C3S的形成终止，此后温 度再下降便进入了冷却阶段。水泥 原料的混合生料经以上五个阶段就 转变成了水泥熟料，再经一些必要 的处理就成为建筑用的水泥。
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硅酸盐水泥水化反应
3CaO.SiO2+6H2O=3CaO.SiO2.3H2O+3Ca(
OH)2 2(2CaO.SiO2)+4H2O=3CaO.SiO2.3H2O+C a(OH)2 3CaO.Al2O3+6H2O=3CaO.Al2O3.6H2O 铁相固溶体的水化
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三、水泥锻烧设备。水泥的锻烧过程是 在一定的炉窑设备内进行的。目前在大 中型水泥厂多采用回转窑生产工艺，小 型水泥厂多采用立窑生产工艺。回转窑 是一个大型的热工机组，由筒体、轮带、 托轮、传动装置及密封装置等组成。
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钢筋混凝土排水管
钢纤维混凝土井盖、钢纤维
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四、水泥生产用煤要求 ①煤的发热量。发热量高低直接影响到窑 内温度的高低，进而影响到C3S的生成， 为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有 较高的发热量 ②煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证 煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般 要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产 水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下 进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用 低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。
水泥回转窑
主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类
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石灰石
0
粘土
铜矿渣
砂页岩
3
无烟煤
石膏
矿山破碎 破碎机 预均化堆场
1 2 5
4
破碎机
联合预均化堆场
7
喂料机 原料 配料站
6
砂页岩
8
煤仓
石膏仓
辊式磨系统
SP 余热锅炉余气 (热源)
水蒸汽
烘干机 粉磨机 选粉机
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9 10、11 、12 13 17
生料磨通有来自烧成系统的废热气，在粉磨物料 的过程中，同时对物料进行烘干，出磨含尘废气 会和另一股来自窑尾的废热气进入选粉机，由选 粉机排出的含尘废气被送入布袋收尘器，经净化 后排入大气。 20
选粉机中间主体四 周均布着四个旋风 筒。磨好的原料由 上部进入选粉机， 被选粉机进行分选， 粗粉由下部泄出， 合格的细粉被上升 的气流带入旋风筒。 气料在旋风筒内进 行分离，含尘废气 由上部抽出去收尘 器，成品由下部泄 出，去生料仓，为 烧制做准备
煤磨
水
余热发电系统
增湿塔 降温
余热锅炉余气 ( 235 ℃)
生料均化库(空压机)
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动态选粉机
细粉
SP余热锅炉余气 (热源)
粗粉
空气输送斜槽
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生料喂料口
水
SP余热 锅炉