catia虚拟加工
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2.5 轴NC加工 加工
信息技术处CATIA组 组 信息技术处
1
课程概述
课程大纲 程大纲
2.5軸 工模式执行设定并运用NC程序来 执行设定并运用NC程序来加 课程中将会学习到如何对3D线架或实体的几何以2.5軸加工模式执行设定并运用NC程序来加 程中将会学习到如何对 线架或实体的 何以2.5 将会学习到如何 工零件 。
信息技术处CATIA组 组 信息技术处 19
预留值(Clearance)宏指令 留值(Clearance)宏指令 (Clearance)
预留值宏指令 其他依循之宏指令 其他依循之宏指令 : - 在一定高度退回 在一个 - 在一个高度退回 在精加工时 - 在精加工时退回 - 连接 能区分为进刀及退刀两种运动模式 退刀两种运动模式 两种运动 刀具路径 在这两种模式下系統会自行按一预设值执行运算刀具路径。 这两种模式下系統会自行按 预设值执行运算刀具路 模式下系統 如果要改变 径为厂商之需求 商之需求则 启动预留值的 如果要改变路径为厂商之需求则可启动预留值的宏指令
型架准确性 型架准确性 准确
每台机械之固定误 每台机械之固定误差 机械之固定
轮廓形式
• • • • 刀具轴 经过转角点时依循 圓弧方式， 圓弧与刀具之直径相等。 依循着 圆弧 :刀具轴心经过转角点时依循着圓弧方式，该圓弧与刀具之直径相等。 不接触转 触转角 依循轮 角行进 转角 :刀具不接触转角并依循轮廓线之夹角行进。 刀具路径与加工位置始終保持相 径与加工位置始終保持 最佳化 : 刀具路径与加工位置始終保持相切。 刀具路径依循一个接近圓弧轮廓方式加工。 強迫圓弧 : 刀具路径依循一个接近圓弧轮廓方式加工。 Optimized Angular
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3
Machining简 Prismatic Machining简介
这个阶段将学习基本的2.5轴 基本的2.5 这个阶段将学习基本的2.5轴加工模式
1 2 3
进入工作平台 熟悉操作界面 熟悉操作界 开始铣床加工
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4
进入工作平台
不同形态的宏指令定义 7 允许不同形态的宏指令定义 留量。 回、预留量。
高度返回、 一定高度返回、在精加工时 : 进刀、退刀 、 在一个高度返回、在一定高度返回、在精加工时返
•在一定高度返回 在
•在一个高度返回 在
• 连接
•进 •进 刀
•在精加工时返回 在精加工时 在精加工 •退刀 退刀
•预留值（Clearance) 预留值（
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15
面铣削 : 刀具 页
1 2 3 4 5
依现行的加工模式选择适用的刀具类型 行的加工模式选择适用的刀具类 选择适用的刀具 输入刀具名称 入刀具名称
1 2 4 3
输入刀具注解 入刀具注解
(非必要的) 非必要的)
从程序中查 从程序中查找刀具。
项并非一定可以 非一定可以选择 说明刀具号 本项并非一定可以选择 明刀具号 并通过2 视图进行刀 透过2d视图执行刀具参数的变更 。并通过2d视图进行刀 视图执行刀具参数的 刀具参数 具尺寸的更新
Circular
刀具补偿： 事先设定不同值作为 刀具补偿： 允许事先设定不同值作为刀具的补偿 补偿
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11
刀具路径页 3/5 面铣削 : 刀具路径页 3/5
径向加工参数 向加工参数 最大距离 最大距离
在两个刀具路径之间的中心距离 两个刀具路径 刀具路 的中心距离
刀径比
螺旋进 螺旋进刀: 刀具由外围的1点逐渐向內进给并与边 具由外 向內进给并与边 界线成平行
来回: 刀具由前后方向反复进給 刀具由前后方向反复进給 复进
单向
:
刀具仅 刀具仅沿单一方向进給 一方向进
点选箭头可改变刀具进给方向 点选箭头可改变刀具进给方向 可改 进给
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10
顺接区域参数设定 参数设定
(仅有向內或向外 )
3
額外重复线段 額外重复线段 顺接圓角 顺接圓角 顺接長度
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14
面铣削 : 几何标签页
键选项的对话框所提供的 所提供的选项 这一页包含一个 Sensitive 按键选项的对话框所提供的选项 有 :
1 2 3 4 5
• 底部平面 • 顶部平面 顶部平面 • 驱动元素 驱动元素 • 检查元素 (非必須的 ) 检查元素 • 起始点 起始点 (非必須的) 非必須的) (仅对多层加工模式 ) 仅对多
IN
路径终点
OUT
End of Path = IN
刀具侧进刀预留量(Tool 刀具侧进刀预留量(Tool side approach 侧进刀预留量 仅对来回模式，路径终点为out out） clearance) (仅对来回模式，路径终点为out）
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刀具路径 面铣削 : 刀具路径 页 4/5
3
5
按下确认 按下确认
任何時候点选 « ? » 任何時候点选 得更多关于这个选项 关于这个选项的 可获得更多关于这个选项的 说明
4
这项加工模式会建立在PPR結构树中 这项加工模式会建立在PPR結构树中。 加工模式 PPR
5
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所产生的使用者界面 生的使用者界
7
面铣削加工 铣削加工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 精加工中进给率 精加工中进给率 进给
1
工的过程
搭配的单位有线 搭配的单位有线性
2 2
定义主 速度值有线 定义主轴速度值有线性 值有 mm/turn)2种 (mm/mn) 或角度 (mm/turn)2种
3
可将主轴速度的开关关闭而不作上述设定。 速度的开关关闭而不作上述设 的开关关闭而不作上述
3
切削品 选择( 切削品质选择(粗铣、精铣、任一〉，并根据上述所提供的 任一〉 并根据上述所提供的 来运算 刀具来运算。
多种不同路径… 不同路径
1-
3-
2-
选择 Manufacturing CATProcess 然后开始
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工作台使用界 工作台使用界面
2.5轴工作平 2.5轴工作平台
槽加工 面铣加工
2.5轴加工产 2.5轴加工产品功能
轮廓加工 轮廓加工
沿曲线 沿曲线加工 点对点加工 点对点加工
这个阶段可学习建立面铣削加工模式 这个阶段可学习建立面铣 建立面 一个面铣削加工流程包含一个平面区域的外型偏移量及底部偏移量，不含刀具本身的 削加工流程包含一个平面区域的外型偏移量及底部偏移量， 区域
平面加工区域界线是一软边界 平面加工区域界线是一软边界 软边 垂直于 刀轴垂直于加工表面 材料切削将通过 将通过1 多次的切削后由刀具径向及轴 材料切削将通过1次或多次的切削后由刀具径向及轴向进给 进给方式可选择螺旋 方式可选择螺旋、 进给方式可选择螺旋、单向、来回
轴向加工参数 向加工参数 轴向加工模式 :
• 最大切削深度 :在2层加工之间的最大距离 加工之间的最大距离 • 层次数量 : 加工的层数 加工的层数 • 无上层的切层数目 : 不含最上一层的加工层数 的切层数目 不含最上一层的加工层数 层数
精加工 工模式： 精加工模式：
•无精加工路径 : 无特殊的精加工路径 无精加工路径 特殊的精加工路径 • 底层 :在加工的最底部产生一层最后的精加工 加工的最底部产生一层
4 1 3 5 6
2
偏移可运用在上方平面、底部平面轮廓及检查元素〈鼠标双 偏移可运用在上方平面、底部平面轮廓及检查元素〈 可运用在上方平面 轮廓 击可进行编辑〉 击可进行编辑〉
这个选项可自动计算 这个选项可自动计算出沿 可自动计算出沿 零件加工方向边界所构 着零件加工方向边界所构 成的矩形框线 成的矩形框线(适用于单向 和来回） 和来回）
• 刀具路径 页 刀具路径 • 几何参数 页 • 刀具 页 • 进给率 页 进给率 • 宏指令 页
4
并开始模拟刀具路 刀具路径 Replay 并开始模拟刀具路径
4
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刀具路径 1/5 面铣削 : 刀具路径 页1/5
3种加工之刀具路径 如下 : 加工之刀具路径
螺旋进 螺旋进刀 来回 单向
路径厚度预留。 厚度预留。 预留
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13
刀具路径标签 径标签5 面铣削 : 刀具路径标签5/5
高速铣 高速铣削参数
这个按键在高 加工中 这个按键在高速加工中需打 开
1
2
3
转角参数
1
转角精 转角精铣参数
2
圆角半径 角半径
圓角半径 圓角半径
两个加工 加工区 限制角度 :在两个加工区域 中的最小的圆 中的最小的圆角。
这项进给率用于定义整个加工的 率用于定义 :这项进给率用于定义整个加工的过程 这项进给率用于定义整个退刀的 率用于定义 刀的过 :这项进给率用于定义整个退刀的过程
:这项进给率用于定义整个底部精加 这项进给率用于定义整 底部精加 率用于定义 mm/turn)2种 (mm/mn) 或角度 (mm/turn)2种
刀具路径 2/5 面铣削 : 刀具路径 页 2/5
加工路径参数 加工路径参数 进给方向 进给方向
顺铣: 刀具轴 切削方向下。 顺铣 刀具轴旋转切削方向下。 刀具轴 切削方向上。 逆铣 :刀具轴旋转切削方向上。 刀具
顺铣
逆铣
加工容差
实际加工与理论加工所允許的最大容許值 实际加工与理论加工所允許的最大容許值 加工与理论
授课对象 课对象
了解CATIA V5零件的机械加工之使用人員 零件的机械 了解CATIA V5零件的机械加工之使用人員
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2
课程大纲 程大纲
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PMG简 PMG简介 面加工(Facing) 铣面加工(Facing) NC 指令定义 槽加工（ 槽加工（Pocketing) 轮廓加工 加工(Profile 轮廓加工(Profile contouring) 加工(Curve 沿曲线加工(Curve Following) 点到点加工 加工(Point 点到点加工(Point to Point)
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6
建立铣 建立铣削流程
1 1
选择要用的切削方式 选择要用的切削方式
2
在现行的切削模式建立时可在对话视窗出现后开始执行 行的切削模式建立时可在对话视窗出 对话视窗 编辑设定
3
在对话框中设定几何及参数 对话框中设 框中 何及参数
4
Replay这个刀具路径 Replay这个刀具路径 这个刀具路
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8
面铣削 : 设定说明
1 2 3 1
称为系統所 系統所设 进入铣面选单 (名称为系統所设定 T1_刀具 刀具. T1_刀具.X’) ‘模式_ 模式_
2 3
输入注解（选择性） 输入注解（选择性） 定义加工参数分別通过5 定义加工参数分別通过5个标签页 加工参数分別通过
5
按下更多能 改更多的刀具参数如几何、 量及速度等 按下更多能更改更多的刀具参数如几何、技术、进给量及速度等 更多 参数如几何 进给量及速度
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16
进给量及速度 面铣削 : 进给量及速度 页
1
定义进给率值 • 进刀进给率 : 这项进给率用于定义整个进刀的过程 进刀进给率 这项进给率用于定义整个进刀的 率用于定义 刀的过 • 加工中进给率 加工中进给率 进给 • 退刀进给率
两个刀具路径 离与刀具直径 两个刀具路径距离与刀具直径之比值 刀具路 刀具直
重叠比率
刀具路径 离与2 的重叠 刀具路 径 距 离与 2 个 路 径 之 间 的重 叠 之 比值。 比值。 10% 90% 刀具直径 (10% 重叠 = 90% 刀具直径)
突出（ 刀具超出加工零件与刀具直径 与刀具直 突出（overhang）:刀具超出加工零件与刀具直径的 突出= 100% 比值 突出= 50% 突出= 0%
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17
NC 宏指令定义
学习如何建立NC宏指令 学习如何建立NC 如何建立NC宏指令
对所有的加工来说，NC宏指令由这个 所有的加工来说，NC宏指令由 加工来说 宏指令 标签进入后进行编辑
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18
不同形状的宏指令 7 不同形状的宏指令 …
可通过旁边的选项启动预留值的设定 通过旁 选项启动预留值的设 留值的
预留值 半径圓角 半径圓角
定义的刀具路径 定义的刀具路径 的刀具路 进刀
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1
课程概述
课程大纲 程大纲
2.5軸 工模式执行设定并运用NC程序来 执行设定并运用NC程序来加 课程中将会学习到如何对3D线架或实体的几何以2.5軸加工模式执行设定并运用NC程序来加 程中将会学习到如何对 线架或实体的 何以2.5 将会学习到如何 工零件 。
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预留值(Clearance)宏指令 留值(Clearance)宏指令 (Clearance)
预留值宏指令 其他依循之宏指令 其他依循之宏指令 : - 在一定高度退回 在一个 - 在一个高度退回 在精加工时 - 在精加工时退回 - 连接 能区分为进刀及退刀两种运动模式 退刀两种运动模式 两种运动 刀具路径 在这两种模式下系統会自行按一预设值执行运算刀具路径。 这两种模式下系統会自行按 预设值执行运算刀具路 模式下系統 如果要改变 径为厂商之需求 商之需求则 启动预留值的 如果要改变路径为厂商之需求则可启动预留值的宏指令
型架准确性 型架准确性 准确
每台机械之固定误 每台机械之固定误差 机械之固定
轮廓形式
• • • • 刀具轴 经过转角点时依循 圓弧方式， 圓弧与刀具之直径相等。 依循着 圆弧 :刀具轴心经过转角点时依循着圓弧方式，该圓弧与刀具之直径相等。 不接触转 触转角 依循轮 角行进 转角 :刀具不接触转角并依循轮廓线之夹角行进。 刀具路径与加工位置始終保持相 径与加工位置始終保持 最佳化 : 刀具路径与加工位置始終保持相切。 刀具路径依循一个接近圓弧轮廓方式加工。 強迫圓弧 : 刀具路径依循一个接近圓弧轮廓方式加工。 Optimized Angular
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3
Machining简 Prismatic Machining简介
这个阶段将学习基本的2.5轴 基本的2.5 这个阶段将学习基本的2.5轴加工模式
1 2 3
进入工作平台 熟悉操作界面 熟悉操作界 开始铣床加工
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4
进入工作平台
不同形态的宏指令定义 7 允许不同形态的宏指令定义 留量。 回、预留量。
高度返回、 一定高度返回、在精加工时 : 进刀、退刀 、 在一个高度返回、在一定高度返回、在精加工时返
•在一定高度返回 在
•在一个高度返回 在
• 连接
•进 •进 刀
•在精加工时返回 在精加工时 在精加工 •退刀 退刀
•预留值（Clearance) 预留值（
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面铣削 : 刀具 页
1 2 3 4 5
依现行的加工模式选择适用的刀具类型 行的加工模式选择适用的刀具类 选择适用的刀具 输入刀具名称 入刀具名称
1 2 4 3
输入刀具注解 入刀具注解
(非必要的) 非必要的)
从程序中查 从程序中查找刀具。
项并非一定可以 非一定可以选择 说明刀具号 本项并非一定可以选择 明刀具号 并通过2 视图进行刀 透过2d视图执行刀具参数的变更 。并通过2d视图进行刀 视图执行刀具参数的 刀具参数 具尺寸的更新
Circular
刀具补偿： 事先设定不同值作为 刀具补偿： 允许事先设定不同值作为刀具的补偿 补偿
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刀具路径页 3/5 面铣削 : 刀具路径页 3/5
径向加工参数 向加工参数 最大距离 最大距离
在两个刀具路径之间的中心距离 两个刀具路径 刀具路 的中心距离
刀径比
螺旋进 螺旋进刀: 刀具由外围的1点逐渐向內进给并与边 具由外 向內进给并与边 界线成平行
来回: 刀具由前后方向反复进給 刀具由前后方向反复进給 复进
单向
:
刀具仅 刀具仅沿单一方向进給 一方向进
点选箭头可改变刀具进给方向 点选箭头可改变刀具进给方向 可改 进给
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10
顺接区域参数设定 参数设定
(仅有向內或向外 )
3
額外重复线段 額外重复线段 顺接圓角 顺接圓角 顺接長度
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面铣削 : 几何标签页
键选项的对话框所提供的 所提供的选项 这一页包含一个 Sensitive 按键选项的对话框所提供的选项 有 :
1 2 3 4 5
• 底部平面 • 顶部平面 顶部平面 • 驱动元素 驱动元素 • 检查元素 (非必須的 ) 检查元素 • 起始点 起始点 (非必須的) 非必須的) (仅对多层加工模式 ) 仅对多
IN
路径终点
OUT
End of Path = IN
刀具侧进刀预留量(Tool 刀具侧进刀预留量(Tool side approach 侧进刀预留量 仅对来回模式，路径终点为out out） clearance) (仅对来回模式，路径终点为out）
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刀具路径 面铣削 : 刀具路径 页 4/5
3
5
按下确认 按下确认
任何時候点选 « ? » 任何時候点选 得更多关于这个选项 关于这个选项的 可获得更多关于这个选项的 说明
4
这项加工模式会建立在PPR結构树中 这项加工模式会建立在PPR結构树中。 加工模式 PPR
5
信息技术处CATIA组 组 信息技术处
所产生的使用者界面 生的使用者界
7
面铣削加工 铣削加工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 精加工中进给率 精加工中进给率 进给
1
工的过程
搭配的单位有线 搭配的单位有线性
2 2
定义主 速度值有线 定义主轴速度值有线性 值有 mm/turn)2种 (mm/mn) 或角度 (mm/turn)2种
3
可将主轴速度的开关关闭而不作上述设定。 速度的开关关闭而不作上述设 的开关关闭而不作上述
3
切削品 选择( 切削品质选择(粗铣、精铣、任一〉，并根据上述所提供的 任一〉 并根据上述所提供的 来运算 刀具来运算。
多种不同路径… 不同路径
1-
3-
2-
选择 Manufacturing CATProcess 然后开始
信息技术处CATIA组 组 信息技术处 5
工作台使用界 工作台使用界面
2.5轴工作平 2.5轴工作平台
槽加工 面铣加工
2.5轴加工产 2.5轴加工产品功能
轮廓加工 轮廓加工
沿曲线 沿曲线加工 点对点加工 点对点加工
这个阶段可学习建立面铣削加工模式 这个阶段可学习建立面铣 建立面 一个面铣削加工流程包含一个平面区域的外型偏移量及底部偏移量，不含刀具本身的 削加工流程包含一个平面区域的外型偏移量及底部偏移量， 区域
平面加工区域界线是一软边界 平面加工区域界线是一软边界 软边 垂直于 刀轴垂直于加工表面 材料切削将通过 将通过1 多次的切削后由刀具径向及轴 材料切削将通过1次或多次的切削后由刀具径向及轴向进给 进给方式可选择螺旋 方式可选择螺旋、 进给方式可选择螺旋、单向、来回
轴向加工参数 向加工参数 轴向加工模式 :
• 最大切削深度 :在2层加工之间的最大距离 加工之间的最大距离 • 层次数量 : 加工的层数 加工的层数 • 无上层的切层数目 : 不含最上一层的加工层数 的切层数目 不含最上一层的加工层数 层数
精加工 工模式： 精加工模式：
•无精加工路径 : 无特殊的精加工路径 无精加工路径 特殊的精加工路径 • 底层 :在加工的最底部产生一层最后的精加工 加工的最底部产生一层
4 1 3 5 6
2
偏移可运用在上方平面、底部平面轮廓及检查元素〈鼠标双 偏移可运用在上方平面、底部平面轮廓及检查元素〈 可运用在上方平面 轮廓 击可进行编辑〉 击可进行编辑〉
这个选项可自动计算 这个选项可自动计算出沿 可自动计算出沿 零件加工方向边界所构 着零件加工方向边界所构 成的矩形框线 成的矩形框线(适用于单向 和来回） 和来回）
• 刀具路径 页 刀具路径 • 几何参数 页 • 刀具 页 • 进给率 页 进给率 • 宏指令 页
4
并开始模拟刀具路 刀具路径 Replay 并开始模拟刀具路径
4
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刀具路径 1/5 面铣削 : 刀具路径 页1/5
3种加工之刀具路径 如下 : 加工之刀具路径
螺旋进 螺旋进刀 来回 单向
路径厚度预留。 厚度预留。 预留
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13
刀具路径标签 径标签5 面铣削 : 刀具路径标签5/5
高速铣 高速铣削参数
这个按键在高 加工中 这个按键在高速加工中需打 开
1
2
3
转角参数
1
转角精 转角精铣参数
2
圆角半径 角半径
圓角半径 圓角半径
两个加工 加工区 限制角度 :在两个加工区域 中的最小的圆 中的最小的圆角。
这项进给率用于定义整个加工的 率用于定义 :这项进给率用于定义整个加工的过程 这项进给率用于定义整个退刀的 率用于定义 刀的过 :这项进给率用于定义整个退刀的过程
:这项进给率用于定义整个底部精加 这项进给率用于定义整 底部精加 率用于定义 mm/turn)2种 (mm/mn) 或角度 (mm/turn)2种
刀具路径 2/5 面铣削 : 刀具路径 页 2/5
加工路径参数 加工路径参数 进给方向 进给方向
顺铣: 刀具轴 切削方向下。 顺铣 刀具轴旋转切削方向下。 刀具轴 切削方向上。 逆铣 :刀具轴旋转切削方向上。 刀具
顺铣
逆铣
加工容差
实际加工与理论加工所允許的最大容許值 实际加工与理论加工所允許的最大容許值 加工与理论
授课对象 课对象
了解CATIA V5零件的机械加工之使用人員 零件的机械 了解CATIA V5零件的机械加工之使用人員
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2
课程大纲 程大纲
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. PMG简 PMG简介 面加工(Facing) 铣面加工(Facing) NC 指令定义 槽加工（ 槽加工（Pocketing) 轮廓加工 加工(Profile 轮廓加工(Profile contouring) 加工(Curve 沿曲线加工(Curve Following) 点到点加工 加工(Point 点到点加工(Point to Point)
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6
建立铣 建立铣削流程
1 1
选择要用的切削方式 选择要用的切削方式
2
在现行的切削模式建立时可在对话视窗出现后开始执行 行的切削模式建立时可在对话视窗出 对话视窗 编辑设定
3
在对话框中设定几何及参数 对话框中设 框中 何及参数
4
Replay这个刀具路径 Replay这个刀具路径 这个刀具路
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8
面铣削 : 设定说明
1 2 3 1
称为系統所 系統所设 进入铣面选单 (名称为系統所设定 T1_刀具 刀具. T1_刀具.X’) ‘模式_ 模式_
2 3
输入注解（选择性） 输入注解（选择性） 定义加工参数分別通过5 定义加工参数分別通过5个标签页 加工参数分別通过
5
按下更多能 改更多的刀具参数如几何、 量及速度等 按下更多能更改更多的刀具参数如几何、技术、进给量及速度等 更多 参数如几何 进给量及速度
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进给量及速度 面铣削 : 进给量及速度 页
1
定义进给率值 • 进刀进给率 : 这项进给率用于定义整个进刀的过程 进刀进给率 这项进给率用于定义整个进刀的 率用于定义 刀的过 • 加工中进给率 加工中进给率 进给 • 退刀进给率
两个刀具路径 离与刀具直径 两个刀具路径距离与刀具直径之比值 刀具路 刀具直
重叠比率
刀具路径 离与2 的重叠 刀具路 径 距 离与 2 个 路 径 之 间 的重 叠 之 比值。 比值。 10% 90% 刀具直径 (10% 重叠 = 90% 刀具直径)
突出（ 刀具超出加工零件与刀具直径 与刀具直 突出（overhang）:刀具超出加工零件与刀具直径的 突出= 100% 比值 突出= 50% 突出= 0%
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17
NC 宏指令定义
学习如何建立NC宏指令 学习如何建立NC 如何建立NC宏指令
对所有的加工来说，NC宏指令由这个 所有的加工来说，NC宏指令由 加工来说 宏指令 标签进入后进行编辑
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18
不同形状的宏指令 7 不同形状的宏指令 …
可通过旁边的选项启动预留值的设定 通过旁 选项启动预留值的设 留值的
预留值 半径圓角 半径圓角
定义的刀具路径 定义的刀具路径 的刀具路 进刀
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