输电线路铁塔施工流程
输电线路铁塔组立施工方案
220kV***＊＊*＊**工程铁塔组立施工方案批准：审核：编写：＊***＊**＊工程有限公司220kV****＊＊***＊***工程项目部2011年10月铁塔组立施工方案目录一、工程概况 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、本工程铁塔组立要求及规定 (1)二、施工组织措施 (3)2.1、组织机构 (3)2。
2、项目部人员主要职责 (4)2。
3、施工人员必需具备的条件及人员需求计划 (5)2.4、每班具体分工示意图 (5)2.5、施工准备组织工作 (6)三、铁塔构件运输 (12)3。
1、运输前检查 (12)3。
2、构件运输 (13)四、铁塔组立技术措施 (14)4.1地面组装一般规定 (14)4.2铁塔起吊组立 (18)五、铁塔组立安全保证措施 (28)5.1安全管理组织机构 (28)5。
2施工过程风险控制安全措施 (30)5.3铁塔组立过程风险控制安全技术措施 (33)六、铁塔组立质量保证措施 (36)6.1质量组织机构 (36)6。
2质量管理措施 (37)6.3质量技术措施 (37)七、铁塔组立工期保证措施 (39)7。
1影响施工进度的因素 (39)7。
2施工进度计划保证措施 (39)八、现场环境及文明施工 (40)九、应急行动 (41)十、铁塔组立危险源风险评估及控制措施 (42)10.1、安全风险评估报告 (42)附：组立杆塔主要工器具一览表 (49)一、工程概况1。
1、工程概况1、本工程共计新立铁塔*＊***＊****＊*＊******＊。
1.2、本工程铁塔组立要求及规定2。
1、本工程铁塔脚钉安装要求：1）脚钉布置从地面约1。
5米处开始，间距约为450毫米，一般采用M16脚钉,主材接头处脚钉，其直径与螺栓直径相同。
2）直线塔脚钉安装如图所示；3）转角塔的脚钉布置：单回路转角塔主材的脚钉，塔身部分装于内角侧，塔身以上装于外角侧，0°转角时，只在远离上导线的同一边安装脚钉；多回路转角塔的脚钉布置如图如示。
XXX500kV输电线路工程铁塔组立施工方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2施工特点 (2)2 编制依据 (3)3 本工程采用的标准工艺 (3)4 适用范围 (4)5 杆塔组立施工注意事项 (4)5.1铁塔安装统一规定 (4)5.2其它注意事项 (7)6 杆塔组立施工技术措施 (11)6.1内悬浮抱杆组塔施工 (13)8 杆塔组立施工安全措施 (37)9 杆塔组立施工质量措施及检验标准 (40)10 环境保护、水土保持与文明施工 (43)附件1 铁塔一览图 (44)附件2：铁塔重量明细表 (44)1 工程概况 1.1工程简介本工程为xxxx500kV 输电线路工程，新建线路起于xxxx 变500kV 进出线架构，止于500kVxxxx 线#23塔。
新建线路长度102km ，xxxx 变出口段2km 按双回路双侧架线，其余100km 为单回路，架设至500kVxxxx 线#23塔，利用xxxx 线备用回路（已架设导线约9.5km ）至500kVxxxx 变，形成xxxx 的一回500kV 线路，全长约111.5km 。
本工程线路途经xxxx 县、xxxx 县、xxxx 县和xxxx 县。
全线地形9.8%为平地，14.7%为丘陵，75.5%为山地，平地段和丘陵段交通情况一般，山地段交通情况较差。
工程名称：智圣-鲁中500kV 输电线路工程建设单位：xxxx 电力公司 设计单位：xxxx 咨询院有限公司 监理单位：xxxx 监理有限公司施工单位：xxxx 有限责任公司 1.2施工特点全线地形9.8%为平地，14.7%为丘陵，75.5%为山地。
山地段交通情况较差，部分塔位的塔材运输需二次倒运，并需要骡马运输，同时施工场地狭窄，塔基面可堆放的塔材有限，需要边组立边运输。
本工程新建铁塔224基，其中单回路耐张塔44基，单回路直线塔173基，双回路耐张塔3基，双回路耐张塔4基。
铁塔型式有21种，全线铁塔中长短腿配置的有159基，等长腿配置的有65基；塔腿与基础连接采用塔脚板式和插入式2种，其中5B1-ZB1、5B1-ZB2型铁塔（共22基）采用插入式，其它塔型采用塔脚板式。
110KV输电线路铁塔组立施工方案设计
前言为了满足110KV输电线路铁塔组立施工方案设计的任务要求，编写了《110KV输电线路铁塔组立施工方案设计》说明书.本说明书系统的应用了输电线路铁塔组立基本知识、塔材受力分析、起重等工具的受力特点以及有关规程、规范.技术规范符合国家标准,并严格按照国家标准GBJ233-90《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》、DL/T875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要求》、DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范》、GB50017-2003《钢结构设计规范》，相关的技术规程及技术规范的要求,进行设计.《110KV输电线路铁塔组立施工方案设计》，本次设计的110KV铁塔组立设计在通过工程概况、铁塔确定、主要工器具及材料准备、施工三措施、劳动组织安排及工程进度、铁塔组立、质量要求.对所学知识的复习巩固、深化和应用.这个过程中，使学生全方位能力有所提高，如调查研究、收集、查询和阅读文献资料；综合运用专业理论与知识分析解决实际问题；能进行定性、定量想结合的独立研究与论证，对数据进行采集与分析处理；包括使用计算机的能力；撰写设计说明书或毕业论文的文字表达能力，这样，既可使学生对本专业的发展现状、技术水平有所了解，有使学生具有了一定的工程意识，为今后的工作奠定了基础.本设计由本人设计完成，我本着认真负责的态度，按质按量的完成该设计.同时得到指导xxx老师的大力支持与鼓励，在此表示感谢目录前言摘要第一章总述1.1设计依据 (8)1.2设计规模及范围 (8)第二章铁塔及组立方法的确定2.1线路路径分析 (9)2.2铁塔型号选择 (9)2.3铁塔组立方法的选择 (11)第三章人员配备及材料准备3.1人员配备 (12)3.2工器具及仪器仪表配置 (12)第四章铁塔组立4.1施工准备 (14)4.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施 (17)第五章施工三措施5.1铁塔组立安全措施 (29)5.2文明施工 (35)5.3工程防火 (35)5.4危险点辨识 (36)5.5紧急救援计划 (39)第六章质量要求6.1质量保证措施 (41)6.2铁塔组立的质量要求 (42)6.3铁塔组立的质量检查方法 (44)附录后记 (46)参考文献………………………………………………………………………^47摘要本设计包括本设计分为初步设计和施工图设计两个阶段，其初步设计共六章，包括总述、铁塔组立及组立方法的确定、人员配备及材料准备、铁塔组立、施工三措施、质量要求.施工图设计包括干字型铁塔图、猫头型铁塔图、内拉线抱杆单吊组塔现场布置图、内拉线抱杆双吊塔现场布置、抱杆位置示意图、长横担的吊点绳及补强方式图、扒杆组立图、构件绑扎方法图、吊装塔颈示意图、吊装横担示意图. [关键词]：图纸；铁塔组立；施工；质量；内拉线悬浮抱杆；工器具；起重第一章总述1.1设计依据1.1.1 110KV输电线路铁塔组立施工措施设计任务.1.1.2 已经浇筑好的铁塔基础.1.2设计规模及范围1.2.1设计规模长沙地区某在建的110kV变电站4条110kV的进线铁塔组立施工方案设计，每条110kV线路有5基铁塔，共有20基.两个耐张段.线路自西向东，架设长度为5公里，途经××村，单回路架设，导线采用LGJ-2×185双分裂导线.1.2.2设计范围1.铁塔的选择2.铁塔的组立方法3.铁塔组立具体施工方案第二章铁塔及组立方法的确定2.1线路路径分析2.1.1根据已浇筑好的基础可知线路路径已确定，经现场勘察得线路路径具体情况如下：4条110kV的线路从在建变电站的龙门架起，由西向东，架设长度为5公里，途经××村，每条线路5基铁塔，共20基.每条线路两个耐张段，铁塔基础为现浇混凝土基础.交通方便，地势较为平坦.2.1.2其交叉跨越情况如下表2.1.3本工程主干运输道路条件较好，大部分桩号可利用乡间公路运输.2.1.4本工程线路前进方向及塔腿编号规定如下图，各塔位的前后左右均以此为2.2铁塔型号选择2.2.1铁塔的结构铁塔分为塔腿、塔身、塔头三大部分.常将铁塔分解成若干段，每长度一般不超过8m.铁塔构件连接处称为节点，构件的连接方式有电焊连接和螺栓连接两种.（1）塔腿构造：塔腿位于铁塔最下部，塔腿上端与塔身连接，下端与基础连接，有时采用高度不同的塔腿.塔腿与基础的连接方式有塔腿插入混凝土基础、塔腿插入土层与金属式预制基础连接式及底脚螺栓式和铰接式.（2）塔身构造：塔身由主材、斜材、水平材、横膈材和辅助材组成，如图3-11所示.主材是铁塔受力的主要构件.斜材中单斜材用于塔身较窄、受力较小情况.横膈材能增强塔身的抗扭能力、减少水平横材的支承长度、当塔身分段组装时保证塔身的截面形状不变.（3）塔头构造：铁塔横担下平面以上或瓶口以上结构统称为塔头，由身部、导线横担、地线支架等组成.（4）铁塔各受力构件都应交于一点，该点即为节点；连接构造的空隙，当中间有螺栓连接时，中间应垫上与构造空隙等厚的垫圈.主材与主材的连接都采用对接，当受力较大时，在连接主材角钢里侧加上衬板或角钢.主材与斜材、横膈材的连接，按受力大小，采用螺栓直接连接或经节点板连接两种方式.2.2.2铁塔的分类架空送电线路的铁塔一般根据其用途、导线回路数、进行分类.1.按其用途分类为如下三类1>直线型铁塔位于线路的直线地段，主要承受导线及避雷线的垂直和水平风压荷重.2>耐张型铁塔位于线路的直线、转角及进变电所终端处，除承受直线杆塔所承受的荷载外，还承受断线拉力而不致扩展到相邻的耐张段，控制事故范围.3>特殊型铁塔.跨越铁塔，当线路跨越河流、铁路、公路或其他电力线等障碍物时，常常需要较高的直线塔或耐张塔，一般以直线塔较多.换位铁塔，主要起导线换位作用，有直线换位塔和耐张换位塔两种.分支铁塔.用于线路分支处，有直线分支和耐张分支塔两种.2.按导线回路数分1>单回路铁塔，导线仅有一回三相、避雷线为一根或两根铁塔.2>双回路铁塔，导线为两条线路共六相、避雷线为两根的铁塔.3>多回路铁塔，导线为三条及以上线路共用的铁塔.2.2.3铁塔的选择根据任务要求和现场勘查，铁塔选择为单回路干字型和猫头型两种.每条线路三基耐张猫头型塔，两基跨越干字型塔.共12基耐张猫头型塔，8基跨越干字型塔.2.3铁塔组立方法的选择2.3.1杆塔组立施工方法简介组立杆塔的方法分为两大类：整体起立和分解组立.整体起立是将杆塔在地面上组成整体，而后一次性地立于杆塔基础之上，其优点是一次立塔成功，高处作业量少，缺点是占用场地大，要求地面平整，立塔工具专用性强且复杂；分解组立是将杆塔分段、片、角起吊升空，在高空安装就位，其优点是对地形适应性广，不需要大量的起吊索具，工具简单，缺点是高处作业多，安全性较差.常见整体起立方法有固定式抱杆整立、倒落式抱杆整立和机械整立；常见分解组立方法有固定式抱杆分解组立电杆、倒落式抱杆分解组立电杆、外拉线抱杆分解组塔、内拉线抱杆分解组塔和无拉线抱杆组塔等.2.3.2铁塔组立方法选择原则组塔方案的选择需要从经济效益、安全可靠和安装质量三个方面来进行考虑.组塔施工方案应满足以下要求：1）应适应输电线路杆塔型变化多样的要求.线路的地形、地质、气象条件、荷载条件及杆塔的适用范围使得输电线路中杆塔型多样化；2）应满足沿线杆塔位的地质、地形条件变化的要求.同样的杆塔在不同的塔位上可能需要不同的施工方法；3）为简化组塔工艺，每一套组塔工艺都应有较宽的适用范围.即在机具及工艺不变或少变的前提下组立较多的杆塔型；4）机具设备应尽量简单、轻巧，便于加工制作、装卸使用，且稳定可靠，安全性高；5）组立杆塔方案的效率高；6）尽量发挥现有机具的潜力，适当照顾传统施工工艺.2.3.3铁塔组立方法确定根据任务要求和现场勘查，决定选择内拉线悬浮抱杆分解组立技术.第三章人员配备及材料准备3.1人员配备3.2工器具及仪器仪表配置用.第四章铁塔组立4.1 施工准备4.1.1技术准备1、铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底.2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数.3、做好立塔试点工作.每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点.立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加.试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备.4.1.2机具准备1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识.检验合格者方可在本工程施工中使用.使用前必须进行外观检查，并进行标识.不合格者严禁使用，并且不得以小代大.2、本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用.3、各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好.（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷.（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形.（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：A、在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者.B、钢丝绳中有断股者.C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者.D、压扁变形和表面毛刺严重者.E、断丝数量虽不多，但断丝增加很快者.钢丝绳一节距内断丝数报废标准4、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm.5、滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用.4.1.3材料准备1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立.2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同.3、地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装.5.1.4现场布置1、根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物.2、现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌.3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语.在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭，.4、拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固.地锚坑的开挖应满足下述要求：（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定.可参照下表选择使用：地锚坑深度表(m)（2）地锚坑必须开挖马道.马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°.马道宽度不得太宽，以0.1～0.3m为宜.（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；A、增加地锚坑深度.B、加大地锚规格或用双地锚.4.1.5地面组装1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求.2、塔构件的清点应遵守下列规定（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项目部.（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好.（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理.涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥.（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800.（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分.3、根据地形及设备条件，确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向.4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（附助材）.5、地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装.塔片之间应支垫平衡，防止变形.6、如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强.7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧.8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上.附铁在两片之间的分配要均衡.附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可.活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起.4.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施4.2.1现场布置1、内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意如下图(图4—1)至绞图4—1内拉线悬浮抱杆组塔法1-抱杆；2-拉线；3-被吊构件；4-控制绳；5-承托绳；6-起吊绳；7-起吊滑车组；8-地滑车；2、内拉线抱杆双吊塔现场布置示意如下图（图4—2）31—被吊塔片； 2—起吊钢绳； 3—起吊滑车组； 4—腰滑车；5—地滑车； 6—承托绳； 7—攀根绳； 8—抱杆；9—控制绳； 10—朝地滑车 11—平衡滑车 12—绞磨.举例使用500mm×500mm×24m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284KN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，图4—3抱杆位置示意吊重应限制在2000kg 以下.受力分析：当抱杆倾斜5°, 起吊角15°，拉线对地夹角60°时，起吊重量2000kg ，则偏拉绳受力6.2kN ，吊点千斤受力28.3N ，抱杆内拉线受力18.7 kN ，抱杆轴向压力68.6kN. 4.2.2抱杆布置1、内拉线抱杆的组成：⑴ 由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成.在抱杆两端的适当位置上，设有连接拉线系统和承托系统用的固定装置.⑵ 朝天滑车联接于抱杆顶端，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起吊重力以轴向传递给抱杆.单吊法用单轮朝天滑车，双吊法用双轮朝天滑车. 朝天滑车与抱杆的联接，一般采用套接方式.要求朝天滑车还能在抱杆顶端 沿抱杆轴线水平转动，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过. ⑶ 朝地滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆.2、抱杆宜分段联接于抱杆下端，当用花兰连接时，应使用内花兰，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环.如果为外花兰接头，提升抱杆过程中，腰环应随时解开，以利接头通过.3、本工程选用抱杆为角钢格构式500mm ×500mm ×24m 抱杆.根据本工程具体塔型的构造，经验算后确定，500mm ×500mm 抱杆的吊重应限制在2000kg 以下.4、抱杆在塔上位置如图：抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平 面的长度应保持一定比例.一般是：L1∶L2=7∶ 3.为了方便构件安装就位，抱杆可以稍向吊件 侧倾斜，其倾角不得大于5°.5、根据铁塔的实际分段长度及其根开尺寸，抱杆长 度选取为：L=1.5～1.75Hi ,式中，L —抱杆长度；Hi —铁塔分段中最长一段高度.4.2.3抱杆上拉线的布置1、抱杆拉线的长度计算：L 4—抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度，m; E1—拉线绑扎点塔身断面的对角线距离，m.2、抱杆上拉线是由四根钢丝绳及相应卡具所组成.钢丝绳的一端用卡具分别固定于已组塔段四根主材的上端.3、上拉线与塔身的连接点，一定要先在分段接头处的水平材附近，或颈部K 节点的连接板附近. 4.2.4承托系统的布置承托绳的长度计算：L 3—抱杆底与承托绳绑扎点的高差，3.2m;E2—承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离，4.6 m.承托系统（亦称下拉线）由承托钢绳、平衡滑车、卡具和手板葫芦等组成.承托系统示意如下图：下拉线由两根钢绳穿越各自的平衡滑车，其端头直接缠绕在已组塔段主材的上端，用U 形环固定.也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上.1—塔段主材 2—承托钢绳 3—平衡滑车 4—抱杆 5—垫木 6—麻袋65.022124+⎪⎭⎫⎝⎛+=E L L 拉线5.022223+⎪⎭⎫⎝⎛+=E L L 承托下拉线在已组塔段上的固定点，一定要选择在铁塔接头处的水平材附近，或者颈部的K节点附近.为了保持抱杆根部处于铁塔结构中心，应尽可能使承托系统的两分肢拉线及手板葫芦为等长.两平衡滑车根据吊物位置可以前后或左右布置.当被吊构件在塔的左右侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向，前、后侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的前、后方向，即前、后布置方式.采取这样的布置方式，在起吊过程中可使抱杆的下拉线受力接近均匀，还可防止抱杆在提升过程中其底部沿平衡滑车滑动.5.2.5起吊绳的布置单吊组塔时，起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地（或底）滑车引到牵引设备间的钢丝绳.双吊组塔时，起吊绳在地滑车之后还应通过平衡滑车.单吊组塔时，起吊绳必须与牵引绳分开，牵引磨绳不能直接与塔材连接.双吊组塔时，起吊绳与牵引绳通过平衡滑车相连接.起吊绳的规格，应按每次最大受力工况来选取.5.2.6牵引设备的布置绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置.距塔位的距离一般应不小于1.2倍塔高.牵引设备尽可能设在平坦地带.牵引机手应能观测到起吊构件的操作.5.2.7攀根绳和控制绳的布置绑扎在被吊塔片下端的绳为攀根绳.当被吊塔片重量超过500kg时，必须选用钢绳.其作用是控制被吊塔片不与已组塔段相碰.绑扎在被吊塔片上端的绳习惯称为控制大绳，通常选用φ16～20的棕绳.其作用是调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正.在正常起吊构件中，控制大绳不受力，处于备用状态.攀根绳的受力大小，对抱杆拉线系统及承托系统的受力有较大影响.而攀根绳与地面夹角的大小，直接影响着自身的受力，一般要求夹角不大于45°.攀根绳一般只有一根，用V型钢绳套与被吊塔片相连接.攀根绳必须连在V形套的顶点处.控制大绳一般用2根，分别绑于被吊塔片两侧主材上端.当塔片较宽，为协助塔片就位，也可以用4根，2根绑在主材上端，2根绑在主材下端.4.2.8地滑车（或底滑车）和腰滑车腰滑车是为了减少抱杆所受轴向压力以及避免牵引绳与塔段或抱杆相碰所设置的一种转向装置.每根牵引绳都应有自己的腰滑车，不可共用.一般情况下，腰滑车应布置在已组塔段上端接头处（起吊构件对侧）的主材上.固定腰滑车的钢绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆轴线间的夹角，从而减少抱杆所受的水平力.地滑车是将通过内部腰滑车的牵引绳引向塔外，直至绞磨.若为双吊组塔时，两条起吊绳引至塔外后应穿过平衡滑车后与牵引绳相连接.4.2.9腰环1、内拉线抱杆提升过程中，采用上下两副腰环以稳定抱杆，使抱杆始终保持竖直状态；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制.2、腰环与抱杆接触处应设置滚轮，以利抱杆顺利提升.3、同一根抱杆，上下两副腰环间的垂直距离，一般应保持在3m以上，抱杆越长，垂直距离也应增大.4、上腰环应布置在已组塔身的最上端，下腰环应布置在相应抱杆根部最终提升的位置.5、腰环一般用棕绳固定在已组塔段主材上.4.2.10塔腿组立1、使用地脚螺栓式基础的铁塔，应首先将铁塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业.2、塔腿组立一般有两种方法：⑴分件组装法，即先立主材而后逐一装辅材的方法.该法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔；需用工器具较少，适用于山区地形.⑵半边塔腿整体组立方法.该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多.3、分件组装塔腿的方法：⑴先将铁塔脚底座置放在基础上用地脚螺栓固定好.然后将塔腿主材下端与底座立板连上一个螺栓，利用此螺栓作为起立塔腿主材的支点.⑵使用叉杆将主材立起，将主材与底板相连的螺栓全部装上，并打好临时拉线.用同样的方法组立其余三根主材.4.2.11竖立抱杆1、竖立抱杆之前，应作好如下准备工作：⑴将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体.连接螺栓应拧紧.⑵将提升抱杆用的腰环套在抱杆上.⑶将朝天滑车、朝地滑车、承托系统平衡滑车等装在抱杆上，把各部连接螺栓及止动螺栓拧紧.⑷将起吊钢绳穿入朝天滑车.⑸将抱杆临时拉线（上拉线）与抱杆头部连接.2、利用塔腿竖立内拉抱杆⑴竖立抱杆时，抱杆根应用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内.⑵当抱杆立至80°时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的目的.同时将抱杆拉线固定于塔腿主材上.⑶抱杆立正后，利用抱杆腰环及套绳调正抱杆.然后拆除立抱杆的牵引绳索.3、抱杆竖立后，还应完成如下工作：⑴将塔腿的开口面辅助材补装齐全并拧紧螺栓.⑵将上拉线及承托系统固定在塔腿的规定位置上.⑶如抱杆够高时，可作吊装构件准备；如抱杆不够高时，则准备提升抱杆.4.2.12提升抱杆1、提升抱杆的布置一般有两种方式：一种是利用原有的起吊索具，另一种是另外准备一套抱杆提升索具.两种方式均可满足提升抱杆的需要.2、提升抱杆的布置：⑴将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处.⑵反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧.如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心.⑶地滑车应位于腰滑车的下方基础边.3、提升抱杆的操作步骤如下：⑴绑好上腰环及下腰环，使抱杆直立在铁塔结构中心位置.⑵将四根上拉线由原绑扎点解下，提升到新的绑扎位置上予以固定.一般情况下，上拉线应固定在已组塔段各主材最上端的节点处，各拉线固定方式应相同，拉线呈松弛状态.⑶将提升钢丝绳4从已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车5、反向腰滑车3、地滑车10至绞磨.⑷启动绞磨及牵引绳（即提升钢绳）4，使抱杆提升一个小高度，解去原抱杆受力状态下的承托系统.⑸继续启动绞磨使抱杆逐步升高至预定位置.⑹将四条承托绳串联手板葫芦后固定于已组塔段主材顶端的上拉线绑扎点之下，收紧承托绳使受力一致.⑺由四人登塔调整抱杆上拉线，使抱杆达到所需要的倾斜度，然后收紧4条上拉线并固定之.⑻松开上下腰环.⑼拆去提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好准备.4、抱杆提升高度的控制⑴抱杆提升高度，既要方便塔片就位，又要使上拉线及承托绳受力较小.⑵一般经验是：塔片就位时，抱杆顶高出被吊构件吊点位置约3m为适当.⑶抱杆伸出已组塔体的高度不得超过抱杆长度的2/3.5、抱杆倾斜度的控制⑴应尽量使抱杆顶的铅垂线接近于塔片就位点.⑵一般经验是：抱杆与铅垂线的夹角应小于5°.6、铁塔侧向断面尺寸较小时，仅用腰环不能确保抱杆提升的稳定性，此时，应在抱杆顶端增加顺线路的落地临时拉线.4.2.13构件的绑扎1、构件的绑扎抱括三项内容：⑴吊点钢绳与构件的绑扎.⑵对需要进行补强的构件进行补强绑扎.⑶攀根绳及控制大绳在构件上的绑扎.2、吊点绳系以钢丝绳组成的V形绳套.构成V形的两肢可以是一根钢绳也可以是两根钢绳.在V形套的顶点穿一只卸扣，其上端与起吊绳相连.。
110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则【最新版】
110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则一、修编内容及章节介绍DL/T5342-2018代替DL/T5342-2006，修订的主要内容：1•适用范围调整为适用于新建、改建110kV~750kV架空输电线路一般铁塔的组立。
2•取消了原第2章“规范性引用文件”、原第6章“外抱杆分解组塔”的内容。
3•增加了第6章“倒落式抱杆整体组塔”、第10章“座地双平臂抱杆分解组塔”和第11章“流动式起重机组塔”、第12章“质量要求”、第14章“环境保护与水土保持要求”。
4•将原第1章“范围”改为“总则”。
5•将原第5章“内悬浮抱杆分解组塔”分解为第4章“内悬浮外拉线抱杆分解组塔”和第5章“内悬浮内拉线抱杆分解组塔”，原第8章“落地摇臂抱杆分解组塔”分解为第8章“座地双摇臂抱杆分解组塔”和第9章“座地四摇臂抱杆分解组塔”;将原第7章“内悬浮摇臂抱杆分解组塔”调整为“内悬浮双摇臂抱杆分解组塔”。
6•将受力计算单独列为附录A-F。
二、悬浮抱杆组塔工艺及控制要点（一）现场布置1.拉线布置方向宜与基础中心线成45°夹角，外拉线地锚离基础中心的距离不应小于塔高的1.2倍。
2•牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，当塔全高大于40m时,牵引装置及地锚与铁塔基础中心的距离不应小于40m,当塔全高小于或等于40m时，牵引装置及地锚与铁塔基础中心的距离不应小于铁塔全高的1.2倍。
（二）抱杆控制1•吊装倾角宜为0°~10°，且不应超过抱杆设计工况的最大倾角。
2.承托绳应固定在铁塔主材节点的上方，承托绳应等长，两对侧承托绳间夹角不应大于90°。
3.外拉线与水平面夹角不宜大于45°;内拉线平面与抱杆的夹角不应小于15°。
4.抱杆组立可采用倒落式人字抱杆、流动式起重机将抱杆整体组立，也可以利用已组铁塔倒装提升方式在下部接装，禁止采用正装方式。
5.塔材全部装齐且紧固螺栓后方可提升抱杆，宜设置两道腰环提升抱杆，且间距不得小于5m;吊装前腰环应呈松弛状态。
铁塔与输电线基础施工方案
铁塔与输电线基础施工方案一、土壤与地形评估在施工前，必须对施工地点的土壤与地形进行详细评估。
通过现场勘探、取样测试，分析土壤的承载力、变形模量、地下水位等关键参数，并结合地形条件如坡度、高差等，综合判断地基稳定性，为选择基础类型提供科学依据。
二、基础类型选择根据土壤与地形评估结果，选择合适的基础类型。
常见的铁塔基础类型包括钢筋混凝土基础、钢板桩基础、灌注桩基础等。
对于不同土壤条件，需选用不同形式的基础，确保铁塔基础的稳定性和经济性。
三、线路复测在线路施工中，进行精确的复测是必不可少的。
通过使用先进的测量设备和技术手段，对输电线路路径、铁塔位置、基础尺寸等进行复核，确保施工精度满足设计要求。
四、基础分坑根据铁塔基础的设计图纸和现场实际情况，进行基础分坑。
分坑过程中要严格控制坑位、坑深、坑形等参数，确保基础施工的准确性和质量。
五、基坑与接地沟开挖按照设计要求进行基坑和接地沟的开挖。
开挖过程中要注意保持坑壁稳定，防止坍塌和变形。
同时，对接地沟的开挖要特别关注其深度和宽度，确保接地电阻满足设计要求。
六、基础混凝土浇筑在基坑开挖完成后，进行基础混凝土的浇筑。
浇筑前要对混凝土原材料进行检验，确保混凝土质量。
浇筑过程中要控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等参数，确保混凝土的密实性和强度。
七、杆塔基础编号为了方便管理和维护，对每个杆塔基础进行编号。
编号要清晰、准确，能够反映基础的位置、类型等信息。
八、质量检查与验收在施工过程中和完成后，要进行严格的质量检查和验收。
检查内容包括但不限于土壤与地形评估报告、基础类型选择、线路复测记录、基础分坑尺寸、基坑与接地沟开挖质量、混凝土浇筑质量等。
发现问题要及时整改，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
通过以上八个方面的施工方案的实施，可以确保铁塔与输电线基础的施工质量，为输电线路的安全稳定运行提供坚实基础。
铁塔工程安装的施工方案
铁塔工程安装的施工方案一、概述铁塔是输电线路的重要支撑设施，铁塔的设计、制造和安装质量直接影响输电线路的安全稳定运行。
为了确保铁塔工程安装施工的顺利进行和工程质量的可控性，本施工方案对铁塔工程安装的具体步骤和关键环节进行了详细规划，以确保工程的质量、安全和进度。
二、施工前准备1. 勘察阶段：在进行铁塔工程安装前，需要进行勘察，明确施工地的地质条件、环境要求以及周边管线等情况，保障安全施工，符合环保要求。
2. 设计阶段：进行铁塔工程安装前，需要对设计图纸进行认真审查，确认设计的准确性和可行性，确保施工正常进行。
3. 材料准备：确认所需材料的数量、规格等，确保材料质量符合相关标准，不合格材料一律不得使用，同时进行材料清单的统计和采购。
4. 人员配备：必须有相关证书和资质的施工人员参与，确保施工质量。
同时，每个作业组必须配置专业的施工队长和各类技术骨干，保证施工的良好协调开展。
5. 安全防护：严格按照《建筑施工安全生产法规》的要求，制定安全生产方案，确保施工过程中安全生产，做好安全防护工作，配备必要的安全防护设备。
6. 资金准备：保障施工所需要的资金，确保施工及时进行，不受资金不足的影响。
7. 设备准备：对施工所需的机械设备进行检查和维护，确保设备运行正常，做好备用设备的准备。
8. 施工方案制定：综合考虑前期准备工作的各方面情况，制定铁塔工程安装的详细施工方案，包括施工计划、施工单位责任分工、工程进度计划等。
三、施工流程1. 场地准备：施工前先要对施工场地进行平整、清理，确保安全施工。
2. 钢材组装：确定每个铁塔的具体位置，进行基础的布设和锚栓的埋设工作。
然后进行铁塔各部分钢材的组装，按照设计图纸的要求进行拼装。
3. 检验及材料验收：在施工过程中，根据铁塔设计要求，对于焊接工艺、支柱及构件的质量要求等要进行检验，并做好相应的记录。
4. 油漆喷涂对铁塔进行喷涂防锈防腐油漆处理，确保铁塔的使用寿命和美观度。
输电线路铁塔施工流程
输电线路铁塔施工流程一、前期准备工作1.方案设计：根据输电线路的需求和地理条件，进行线路走向、线型、敷设方式、材料选型等方案设计。
2.地勘工作：对输电线路沿线地形地貌进行勘测和测量，确定线路走向和铁塔位置。
3.批准手续：向相关部门申请施工许可证和土地使用证，获取审批通过后方可开展施工工作。
4.材料准备：根据设计方案确定所需材料种类和数量，并进行采购、储存。
二、基础施工阶段1.场地平整：根据铁塔施工地的地形和地貌情况，进行场地平整和清理，确保施工场地的平整度和通畅度。
2.基础开挖：按照设计方案要求，在铁塔位置处挖掘基础坑，使其满足铁塔安装的要求。
3.基础浇筑：在基础坑中搭设钢筋骨架，然后进行混凝土浇筑，使得基础具有足够的强度和稳定性。
三、铁塔组装阶段1.铁塔运输：将预先组装好的铁塔运输到施工现场，应注意保护塔体，避免损坏。
2.铁塔安装：根据设计要求，将铁塔部件进行组装，并安装在预先挖好的基础上，确保其垂直度和稳定性。
3.铁塔绑扎：将铁塔各部分进行绑扎，加固整个铁塔的整体稳定性。
4.塔间导线安装：在铁塔之间架设导线，保证输电线路的连续性和通畅性。
四、设备安装和线路架设阶段1.设备安装：根据设计要求，安装输电线路所需的各种设备，如悬垂式绝缘子、干瓷绝缘子、金具等。
2.线路架设：根据设计要求，在铁塔之间搭设输电线路，包括架设导线、地线和光缆等，确保其安全、牢固。
五、绝缘子串、供电和验收工作1.绝缘子串：在铁塔的横担上按照设计要求安装绝缘子串，保证输电线路的绝缘性能。
2.供电接通：将输电线路连接到电网系统中，进行供电测试和接地测试，确保线路正常运行。
3.验收工作：进行完整的线路验收，并填制验收报告，确保线路的质量和安全。
六、施工总结与完工报告1.施工总结：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题及解决方案、施工进度和质量等方面。
2.完工报告：撰写完工报告，包括施工进度、质量、安全等情况，提交相关部门进行备案。
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工方法通常包括
以下步骤:
1. 场地准备：在施工前，需要对场地进行平整和清理，以确保施工环境整洁有序。
同时，需要对场地内的地下水位进行监测，以避免地下水位过高而影响施工进度。
2. 桩基施工：高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础通常采用钻孔灌注桩的方式进行施工。
在施工前，需要对桩基的地质情况进行评估，并根据评估结果确定钻孔桩的深度和直径。
施工过程中，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，以确保桩基的强度和稳定性。
3. 承台施工：承台是高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的核心部分，其施工质量直接影响整个基础的稳定性和强度。
在承台施工前，需要根据设计要求和规范要求确定承台的结构和尺寸。
施工过程中，需要严格按照设计要求和规范要求进行施工，以确保承台的强度和稳定性。
4. 灌注桩施工：高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础通常采用混凝土进行灌注，以确保桩基和承台的牢固性。
在灌注过程中，需要严格控制混凝土的灌注速度和深度，以确保混凝土的灌注质量和完整性。
5. 后续施工：在高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础施工完成后，需要进行后续的施工工作，如钢筋网的安装、混凝土的浇注
和养护等。
这些施工工作需要严格按照设计要求和规范要求进行，以确保整个基础的质量和稳定性。
高压输电线路大跨越铁塔灌注桩承台基础的施工需要严格按照设计要求和规范要求进行，以确保施工质量和稳定性。
同时，需要对施工环境进行实时监控，以避免施工过程中出现异常情况。
输电线路铁塔施工专项技术方案
铁塔施工专项技术方案（一）路径复测、分桩施工方法与工艺在施工前，我公司对设计部门已测定线路中心线上的各直线桩、铁塔位中心桩及转角铁塔位桩位置、档距和断面高程，进行全面复核测量。
若偏差超过允许范围时，要查明原因并通知设计单位予以纠正。
其后，对校核过的铁塔位桩，根据基础类型进行基础坑位测定及坑口放样工作。
设计测定的测桩到施工，相隔了一段较长的时间，在该段时间里难免要发生杆塔桩位偏移或杆塔桩丢失等情况，因此在施工前必须对线路直线和转角杆塔位桩进行复测校核。
（二）基础开挖施工方法与工艺1.一般规定基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。
杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。
若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。
拉线基础的坑深，除设计特殊要求者外，均以拉线坑中心的地面标高为基准。
基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。
如设计中心桩需要挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。
挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理。
2.基坑开挖顺序基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；对于降基量较小，可与基坑开挖同时完成。
3.基坑开挖（1）开挖时注意保持坑壁边坡；（2）排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟；（3）基坑内积水、渗水应及时排除；（4）地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水；（5）软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；（6）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。
（7）不许采用掏挖方法。
（8）如果电杆坑表面为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、完整的岩石，可以以基岩代替底盘。
带拉线的电杆坑坑深应不小于0.5米。
如果双杆中的一杆坑为岩石，另一杆坑为土坑，则按土坑施工；为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各0.3-0.4米，回填片石及碎石，并灌浆处理。
输电线路铁塔组立施工方案计划
质检员：组织工程质量计划的编制和实施，施工跨越线路停、供电的具体实施，图纸资料管理及工程主体物资分配。原材料的检验、试验，施工中各道工序的质量检查，负责质量记录的整理、收集和归档，做好工程资料管理、移交。
线路进入布尔津县境内后，线路平行110kV吉布线走线至J5附近。在布尔津县境内走线约2×9km。
（1）路径敏感点
跨越S319老省道，线路途经哈吐山，有盐碱地，有零星沙丘。
（2） 路径走向
线路由220kV吉木乃变向东出线后，两条单回路平行架设，线路左转向北走线跨过110kV布吉线、110kV海喀风线和110kV龙别线后，线路右转跨过老S319省道后，线路向东北方向走线经过哈吐山后，线路继续东北方向走线出吉木乃县，在木乃县境内走线约2×31km。
钢丝绳中有断股者。
钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。
压扁变形和表面毛刺严重者。
断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。
钢丝绳一节距内断丝数报废标准
规格
安全系数
6×19=
114+1
6×37=
222+1
6×61=
366+1
18×19=
342+1
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
3.1.2、质量检查的主要内容是：
1）所有角钢、螺栓、钢板等材质均应符合有关专门规定，并有出厂合格证书。
2）塔材、螺栓等应符合设计图纸“铁塔加工统一说明”及相应的专业技术标准的要求。塔材的切割、制弯、制孔以及清根、铲背和坡口的质量要求应符合《铁塔制造技术条件》（GB2694-81）的规定。
电力铁塔基础工程施工方案
电力铁塔基础工程施工方案一、项目背景电力铁塔是输电线路的重要支撑设施，其基础工程的施工质量直接影响线路的安全稳定运行。
因此，铁塔基础工程施工方案的制定对于保障电力输电线路的安全可靠具有重要意义。
二、施工前准备1. 安全生产准备施工前需要对施工现场进行全面的安全生产检查，排除潜在的安全隐患，确保施工现场的安全。
并制定施工安全生产方案，明确责任分工，做好安全教育培训工作。
2. 施工人员准备安排具有相关施工经验和技术资格的施工人员，确保施工质量。
3. 施工设备准备准备好所需的施工设备和工具，确保施工进度。
4. 现场勘察对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况和环境条件，为后续施工工作提供准确的数据和信息。
5. 施工材料准备准备好所需的施工材料，并对材料质量进行严格把关，确保施工品质。
6. 施工方案制定根据勘察资料和实际情况，制定详细的施工方案，包括作业程序、施工工艺、质量要求、工期安排等内容。
三、施工任务及作业要求1. 地面平整在进行铁塔基础工程施工前，需要对施工现场地面进行平整，确保施工作业的安全顺利进行。
2. 基础挖掘按照设计要求和施工方案，对铁塔基础进行挖掘，保证基础的合理大小和稳固性。
3. 砼浇筑在基础挖掘完毕后，进行混凝土浇筑工作，确保基础的牢固性和抗压能力。
4. 校正对铁塔进行垂直校正，确保铁塔的垂直度满足设计要求。
5. 环保要求在施工过程中，严格执行环保要求，采取有效的措施，保护周边环境。
6. 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护装备，确保施工人员的安全。
四、施工组织和施工流程1. 施工组织设立施工组织架构，明确人员职责，建立施工管理制度，保证施工工作的有序进行。
2. 施工流程按照施工方案制定详细的施工流程，确保施工各个环节的协调配合，保证施工质量和进度。
五、质量控制和安全监督1. 质量控制施工人员应当严格按照施工方案和设计要求进行施工，对施工质量进行严格监控和控制，确保施工质量。
35KV架空输电线路工程铁塔组立专项施工方案
表B.0.1 施工组织设计/专项施工方案报审表★工程名称：秀峰（重坡）110kV变35kV送出工程编号：PD-SJXFX-008本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 2 份，建设单位（业主项目部）存 1 份，承包单位存秀峰（重坡）110kV 变35kV 送出工程：丙午35kV 变～凯口35kV 变35kV 线路π接入秀峰（重坡）110kV 变35kV 线路工程合同编号：060900〔2016〕01JJ11四川省南充市水电工程有限公司2016年07月铁塔组立专项施工方案铁塔组立施工方案批准：审核：编制：一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1施工项目及负责人 (1)2.2施工地点、时间 (1)2.3施工内容、等级、影响及限速范围、设备变化 (2)三、施工组织机构 (2)3.2施工单位组织、配合单位及配合内容 (3)3.3施工任务划分、工期及劳动力安排 (3)四、工序施工方法 (3)4.1 工艺流程 (3)五、铁塔组立前准备工作 (4)2、技术准备 (4)3、人员准备 (5)4、机具准备 (5)5、材料准备 (6)6、组立现场准备 (6)六.铁塔组立 (7)1、铁塔组装工艺流程 (7)2、铁塔的组装前准备工作 (7)3、吊主材及片材 (11)4、塔身的吊装 (12)5、曲臂的吊装 (13)6、横担的吊装 (14)七.组塔注意事项 (15)绝缘子的金具安装 (15)一、编制依据：1 GBJ50233-2005 《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》2 Q/CSG10017.1-2007 《110-500KV送变电工程质量检验及评定规范》3 DL-408-91 《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）4 JGJ160-2008 《施工现场机械设备检查技术规程》5 电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册6 安全生产监督规定安全生产工作规定7 《安规》、《行规》的相关规定；8 本线路相关施工图纸9 依据现场实际调查及设备现状。
输电线路铁塔基础施工工艺
输电线路铁塔基础一、输电线路铁塔基础（一）施工准备施工之前施工人员一定要充分准备好材料,特别是对混凝土材料的准备。
严格把关基础材料,按照施工图纸的细节要求把基础材料分类和规划如钢筋等材料,应按照数量､尺寸､规格､具体型号进行分类存入仓库,被运输到施工现场的材料应与图纸的要求进行对比,避免施工中材料出现问题。
施工人员应保证及时有效的提供施工材料紧跟工程进度合理运输和配置材料,施工人员应按时运送材料到各个施工地,确保材料有效的配置。
另外对用量大的材料,如砂石等材料应加大存量并分类堆放,还应对待用的材料进行防雨､防潮和防污工作。
施工人员还应对铁塔的基础进行护理先为基坑找正操平严格按照找平的步骤运用经纬仪对基坑的坑深,对角线以及根开等项目进行测量。
并在基坑的中心位置留下保留木桩或印记以便为基坑保留坑中心､坑四角等至少五个操平点。
在对具备垫层的现浇基础进行找平测量时应注意对浇筑前和浇筑后的两次操平测量。
为了保证工程施工对于基坑地施工的預測偏差的满足施工人员还应按照施工要求,将转角塔和终端塔的线路外角的坑深适量加大。
(5)施工之前施工人员应该仔细调查到影响施工的众多因素尤其是不同施工现场的条件,外部环境条件及工程自身规模的条件。
在施工前应合理配置施工人员,提供充足资金,适当地调整工期,完善施工质量的检查等工作同时合理的借鉴施工经验对工程中的困难环节和易错环节加强注意从而提高整体工程的进度高质量地完成施工。
施工单位应该按照严格的施工细节的要求进行工作,避免施工中出现重大隐患。
（二）基坑开挖独立基础土方开挖时,开挖的工序､方法必须与设计工序相一致, 并遵守开槽支撑､先撑后挖､分层开挖严禁超挖的原则。
其土方工程的验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
基坑开挖采用机械开挖。
开挖中，项目部、施工队质检员、安全员认真监督检查，发现问题及时纠正。
基坑开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验收合格后,方可进行垫层施工（三）验槽基坑开挖后，项目部组织施工队进行验坑，以保证基坑开挖的断面尺寸、坑深和扭转等偏差均控制在规程范围内。
输电线路铁塔施工方案
输电线路铁塔施工方案杆塔型式见下表塔型数量（基）最大呼高（m）最大单基重量(t)塔型数量（基）最大呼高（m）最大单基重量(t)SGV1A 12 45 31.348 SJ1A 10 33 51.233 SGV1AP 19 45 28.7664 SJ2A 9 33 图纸未到SGV2A 10 45 35.333 SJ3A 1 24 64.455 SGV2AP 23 51 37.205 SJ4 2 30 84.016 SGV3A 11 51 47.613 SZJ10A 1 42 45.431 SGV3AP 10 51 44.974 NK 4 27 59.229 SGV5A 2 66 90.154合计直线塔87基，直线小转角塔1基，双回路耐张塔22基，大跨越耐张锚塔4基一、塔型特点分析1、本工程有普通单角钢铁塔、双角钢铁塔和钢管结构铁塔。
SGV1A、SGV1AP、SGV2A、SGV2AP、SGV3A、SGV3AP、SJ1A、SZJ10A主材为单角钢铁塔，SGV5A、NK、SJ3A主材为双角钢铁塔，SJ4主材为钢管结构铁塔。
2、本工程所有铁塔为“干”字型铁塔，除NK型铁塔为单回路铁塔外，其余均为双回路铁塔，有上下两层导线横担。
见下图：本工程典型铁塔样式SJ4双回路耐张塔示意图 SGV5A 双回路直线塔示意图3、铁塔较高，除1352#为SGV1AP-27米外，其余直线塔全高均在51～84.8米之间。
4、铁塔重量较大，平均塔重38.5吨，最重铁塔1362#重量为90.154吨，铁塔单节重量最大在塔身（SJ4型铁塔18段重量达14.598吨）。
耐张塔横担单片重量除NK 型铁塔超过5吨外，其余不超过5吨。
NK 单回路耐张塔示意图SZJ10双回路直线小转角塔示意图根开大，最大铁塔根开为16.2米。
5、直线塔横担重量不重，除SGV5A下横担总重量为6.8吨外（一侧横担重量为3.9吨），其余重量均小于5吨。
横担宽度除SGV5A为17.8米外，其余宽度均小于15米。
220KV输电线路组塔施工方案
220KV输电线路组塔施工方案1 组立抱杆1.1组立抱杆操作步骤是：（1）按抱杆各段的配置情况在地面组装好。
15m长的抱杆采取倒落人字钢抱杆组立的方法，人字铝抱杆头抱带上抱杆帽，用3t卸扣分别与牵引绳及吊点绳滑车连接，现场布置见图1.1a。
23m长的抱杆采取在基础中心立1根约5m高的钢抱杆（即组塔抱杆的两段），再利用钢抱杆吊立组塔抱杆的方法，但注意起吊滑车挂在抱杆拉线的上方，当起立组塔抱杆至起吊滑车不受力时，拆除起吊滑车，现场布置见图1.1b，工器具可在组塔工器具中选用。
（2）抱杆组立好后，绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。
布置抱杆顶部的四条拉线，拉线落地端锚于在预先挖埋好的地锚上，拉线对地夹角小于60°。
拉线本身要缠绕在拉线控制器（φ100×250mm钢管）上不少于5圈。
调好后拉线在本体上打一背扣，用三个元宝螺栓卡在本线上收紧拉线受力后，即解除吊点，松出牵引绳及晃（3）抱杆底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩或塔腿连接（绑扎处须垫有麻袋等保护物），再收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。
解除吊点，松出牵引绳及晃绳。
（4）根据地形在横线路或顺线路方向布置牵引系统，牵引绳一端上绞磨，另一端通过转向滑车、抱杆顶的起吊滑车组，引至地面待起吊塔片的位置。
（5）如果由于地形限制，整体起立抱杆其长度不能为抱杆全长时，在组立好塔腿后，再利用塔腿采用倒装方法接长抱杆。
2塔腿吊装方法2.1单吊散装塔腿（1）对于根开大且半边塔腿较重或各塔腿不连成整体的塔号，塔腿段应采用单腿主材吊装的方法。
此方法是将各腿的主材或组合角钢主材装上一些辅助材（斜材和水平铁，各塔腿不连成整体的，可以连上和塔腿相连接的塔身主材），分别逐腿吊装。
主材的顶端应悬挂好开口滑车并穿入Ф12.5的钢丝绳，以便主材组立后用来提升其他水平铁和斜材。
（2）起吊单腿主材的长度视抱杆高度而定，但起吊的单腿主材组合高度不宜超过12m。
当单腿主材组立就位后，特别是吊装高度超过10m或重量较重的组合角钢主材时，必须及时设置二条临时拉线，拉线应呈八字型设置，并用双钩或葫芦收紧拉线后才能松出起吊绳时，以防止主材向塔身倾斜。
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输电线路铁塔施工流程姓名：王佳学号：2013409601专业：电气工程及其自动化目录基础工程—————————————————————铁塔组立—————————————————————铁塔质量验收———————————————————参考文献—————————————————————输电线路铁塔施工流程一：基础工程基坑实在线路复测分坑之后，根据测量锁定的坑位桩进行挖掘的。
挖掘时，根据不同的土壤采取不同的施工方法。
（一）基坑的开挖基坑开挖的方法有，杆塔基坑开挖方法有人力开挖，机械开挖，爆破开挖等方法。
对于泥水坑的开挖方法视水坑的渗水快慢而定，比较慢的可以边淘边挖，比较快的需要边抽水边开挖。
对于流沙坑，一般采用挡土板挡住开挖。
挖掘基础坑的安全措施：①人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定： 先清除上山坡浮动土石。
严禁上、下坡同时撬挖。
土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。
作业人员之间保持适当距离。
②人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
③坑底面积超过 米时可由 人同时挖掘，但不得面对面作业。
④作业人员不得在坑内休息。
⑤不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度。
⑥挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。
⑦档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。
（二）现浇混凝土基础施工现场准备包括基础材料的准备，砂石料堆放场地的选择，水泥的堆放场地选择，安排需合理，模板的安装：（ ）对运达现场的钢，木模板应检查其尺寸是否符合设计要求，有无裂格，变形等合格后再进行拼装（ ）如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。
对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。
（ ）清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。
（ ）模板的钢筋安装通常是交叉进行的，在清查模板的同时，应按照设计图纸检查钢筋以及地脚螺旋的规格，数量和质量。
（ ）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需要的测量控制点和控制柱（ ）模板拼装后，应在其一侧涂刷脱模剂，或者肥皂水，废机油加柴油等。
安装程序及方法（ ）模板拼装一般在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模板容易变形时可在坑内逐片组装。
组装模板的地面应平整，坚实。
（ ）基坑外拼装的钢模板应采用三脚架吊装法将其安置在基坑内的设计位置。
当组装的钢模板较轻是可以用滑杠法将模板滑至基坑内，无论采用何种方法吊装，都应保证模板不变形（ ）模板就位后的调整，当为阶梯基础时，每一阶台的模板都应做一次调整（ ）模板的支撑，安置后应该立即安置固定模板的支撑。
钢筋的加工与安装，主要包括钢筋的弯勾加工，钢筋的绑扎，钢筋的焊接，以及地脚螺旋的安装。
①进场的钢筋必须有出厂合格证。
进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。
②由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。
在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。
④焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行； 进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。
在不能进行双面焊时，也可用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度或搭接长度 为：当采用单面焊时， ≥ （ ）；当采用双面焊时， ≥ （ ）。
钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度 应不小于 ；焊缝宽度 不小于 。
注：括号内数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋； 为钢筋直径。
采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留 — 的间隙。
搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
⑤焊接接头的使用应符合下列规定：焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的 倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑥绑扎接头应符合下列要求： 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内， 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩 直径等于和小于 的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢； 绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（ ）的有关规定。
混凝土的浇制和振捣。
混凝土的浇制包括三个连续不能间断的小工序：搅拌混凝土，向基础坑内浇灌混凝土，捣固混凝土。
（ ）搅拌混凝土，在基坑上方搭设工作平台，以抬木作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用竹踏板铺设平整。
竹踏板两端必须搭在受力的抬木和横杆上，不得悬空。
（ ）浇灌混凝土前应清除坑内泥土，杂物和积水，检查地脚螺旋及钢筋是否符合设计要求，检查模板有无裂缝，必要时应用胶带等封堵。
（ ）捣固混凝土，混凝土应分层捣固，每层厚度不超过：人工捣固时，一般为 以下，在配筋密集的地方为 ；机械捣固时，在平板振捣器时为 ，用插入式振捣器时为振动棒长度的 倍。
铁搭地脚螺旋周围应捣固密实混凝土的养护，在混凝土浇灌完毕后，在一个相当长的时间内，应保持适当的温度和足够的湿度，以造成混凝土的良好硬化条件。
混凝土浇注完毕后，应在 小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在 小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。
养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。
混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性的混凝土，应不少于 昼夜。
采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。
一般需要养护三十天左右。
冬季施工，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续 天稳定低于 ℃时，混凝土结构工程应采用冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定即：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 。
配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于 号，最小水泥用量不宜少于 ³，水灰比不应大于 。
冬期施工时，应保证基坑底基土不受冻。
当基土受冻时，应采取适当方法使基土解冻后方可浇筑混凝土。
基础坑开挖后预计当天不能浇筑 坑底应留有 厚的予留层，若基础已挖到坑深 当天不能浇筑坑底应采取保温措施防止坑底受冻。
混凝土所用骨料必须清洁 不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法 当加热水仍不能满足要求时 再对骨料进行加热。
水及骨料加热温度不得超过规定。
水泥不得直接加热。
拆模浇制保护帽，浇制的混凝土基础经检查合格后，应立即向坑内回填土并夯实。
（三）杆塔基础的施工分为①不等高基础的施工。
②主角钢插入式基础施工。
③装配式基础施工。
④岩石基础施工。
⑤桩式基础的施工。
（四）基础操平找正基础的操平找正是基础施工中非常重要的一个步骤，包括基坑操平和基础找正两方面的工作。
操平是使基础的施工面平整且标高符合设计要求，找正是使基础的前后，左右的位置置于设计要求的位置上。
基础的操平找正是一项比较复杂而细致的工作，如果方法不当或者操作错误，将会给后面的施工带来麻烦，甚至造成基础位移，组立杆塔困难等严重的质量事故。
所以操作人员必须仔细，耐心的进行工作，精心施工以为确保工程质量。
基础操平找正工作，必须具备以下三个条件方能进行：（ ）杆塔中心桩必须正确（ ）转角杆塔位移桩和分角桩必须正确（ ）根开，坑口，坑深尺寸必须符合该基础形式的尺寸要求二：铁塔的组立铁塔组立分为整体组立和分解组立两大类（一）铁塔整体组立铁塔的整体组立主要有如下几种方法（ ）捯落式人字抱杆整体组立（ ）坐腿式人字抱杆整立（ ）大型吊车组塔（ ）飞机整体立塔直立式抱杆整立杆塔的特点（ ）整立施工计算简单（ ）占用场地空间小（ ）施工受力分析简单（ ）采用单固定抱杆，可省去一根抱杆，一套索具和工器具坐腿式抱杆整体组立杆塔的特点（ ）抱杆长度要求不大，便于制造，运输，布置，拆除。
（ ）抱杆坐落在塔腿上，不存在抱杆整立过程中的下沉，滑动，迈步高差等因素影响，而发生意外事故的情况（ ）施工设计简单，计算方便倒落式人字抱杆整体组立杆塔特点（ ）高空作业少，施工安全和施工质量方面能有效的保证（ ）组塔施工速度比较快施工效率高（ ）只需要一副或者两副抱杆及钢绳，滑车，动力设备。
（ ）施工场地较大，一般适用于平地或者山丘地带（ ）于分解组立杆塔相比，工器具适用较多。
（二）铁塔分解组立外拉线抱杆分解组塔优缺点（ ）抱杆长度只要鞥满足吊装铁塔最高的一段要求即可（ ）组塔设备轻巧安装简单速度（ ）灵活性好，能适用不同起吊重量和安装的需要（ ）抱杆安装在主角钢内或外能方便安装铁塔，满足施工技术和工艺要求（ ）抱杆头部有三四根拉线，稳定性好，拉线受力较小，较可靠（ ）缺点是施工场地大，地锚较多（ ）当塔头较大时起吊组立塔身很难保证与下部塔材位置对应，即组塔较困难内拉线悬浮抱杆分解组塔优点（ ）简化了组塔工器具，省去了固定拉线地锚，减少了工器具的运输量（ ）提高了工作的效率，减少了外拉线的监护人员（ ）对于金属基础式铁塔，在吊装过程中，抱杆处于铁塔结构中心，能保证四根主材受力均匀，易于保证安装质量，避免受力不均匀，减少金属基础的高差和根开变化（ ）组塔不受地形，地貌的限制，收外界条件的限制较少（ ）内拉线抱杆结构上分为头尾部件和抱杆本体，不仅有利于运输，而且提升方便（ ）单吊组塔施工操作简单，容易控制，单对于双吊来说效率比较低（ ）双吊具有单吊的优点外，抱杆抱杆主要承受轴向力，从而提高了抱杆的承载能力，效率和安全性都有所提高内摇臂抱杆分解组塔特点（ ）适用于各种复杂地址条件的组塔施工，占用场地少（ ）满足各种形式的铁塔组立安装（ ）抱杆具有通用性（ ）抱杆底端连接为铰接，不仅可以减少抱杆受扭，而且能增加抱杆调整的灵活性（ ）吊装准确，安装可靠。
（ ）施工速度快倒装分解组塔分为全倒装和半倒装，倒装分解组塔法的优缺点（ ）高空作业减少 至 ，且作业高度大大地降低，一般高度在 左右（ ）施工作业采用的工器具比较简单，数量少，质量轻。