皮带机安全检查表
43皮带输送机安全检查表
皮带输 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.2.1 1.9.2.2 1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2 1.9.3.3 1.9.4 1.9.4.1 1.9.4.2 1.9.4.3 1.9.4.4 检查内容 设备检查 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 输送黏性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设 置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 倾斜的传输机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 输送机上的移动部分无论是手动还是自行式的都应装设停车后的限位装置。 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转 部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑有带槽而引起角度增加部分）都被认为是 危险的易挤夹部位。 部件 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 拉紧装置 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源， 并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间， 如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 制动装置 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能的缺陷或沾上油污。 正常的和紧急适用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动 。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻到。 料斗、溜槽与护罩。 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提 下，由专职人员开启检查门。 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施。 检查结果 安全
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
带式输送机检查表
查资料及记录，缺一项扣1分
2
现场安全技能
1.是否熟知本岗位“三违”行为；2.现场开停皮带模拟操作；3.安全设施是否熟练使用；4.现场是否排查当班岗位安全隐患。
1.知道本岗位哪些行为是“三违”行为；2.严格按操作规程开停皮带机；3.熟练掌握自救器、灭火器的使用；4.皮带机环境、设备、安全设施有无异常，并知道防范措施。 依据《规程》第226条
4
查记录及提问，现场检查，缺项扣1分，记录填写不规范扣0.5分
3
周期性预防检修制度及日常检修
1.是否按照设备检修周期进行检修；2.重大检修项目是否制定检修安全措施；3.检修人员是否学习措施并签字、是否严格按照措施执行；4.检修期间，开关是否停电闭锁挂牌。
1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全。2.查看检修记录：各种保护试验、减速机油量符合要求、电机定期注油；3.重大检修项目必须制定检修安全措施，施工前检修人员必须学习签字；4.凡设备检修，开关必须停电闭锁、挂牌。检修及操作人员离开皮带机头时，电气开关必须停电闭锁。 依据平煤股份〔2009〕114号《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》
10
现场查看，不符合要求每项扣1分
环境10分
1
机头硐室
1.现场查看机头不燃性材料支护；2.现场查看硐室尺寸；3.现场查看硐室文明卫生及照明
1.机头前后20M的范围内用不然性材料支护；2.输送机机头硐室的尺寸符合以下规定，硐室墙壁与设备之间距离500mm，并满足起吊检修空间要求。3.硐室不应有片帮地鼓、淋水、积水、杂物，保持清洁，过道畅通。2.硐室内应有充分的照明。 依据《规程》第226条、第463条 《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
皮带机隐患排查表
5 皮带机 滚筒，拉绳吊环间距不大于6米，松紧度适中，下垂度小于100mm，拉绳必须用绑丝固定，拉绳不得在 □是 □否
安全设 护罩内。
6
施 照明安装合理，能满足夜间正常行走要求，电源线走线符合标准，无损坏；
□是 □否
7
移动式小车车轮应安装封闭式扫轨器，扫轨板距轨面不得大于10mm。轨道端部须设止挡，防止脱轨。 □是 □否
□是 □否
11 皮带机 各除尘管道保持畅通，除尘风口处有篦格网防护，除尘护罩安装有挡帘。 环保管
12 理 职业卫生噪音纸板说明卡内检测日期为1月24日，无积灰，字迹清晰。
□是 □否 □是 □否
13
各吊装口四周无积灰，护栏齐全有警示牌，吊装口四周有踢脚板。护栏应为底角固定式。
平台楼 梯 平台护栏及楼梯符合国标要求
3
改向滚筒两侧需安装防护栏，护网应延伸过皮带孔及改向滚筒0.5米，护栏必须有护网密封。有警示牌 □是 □否
4
。跑偏开关布局合理，头部、尾部、或较长皮带凸弧段、凹弧段处成对安装，安装选型符合标准，电源 线走线规范；警铃布局合理无损坏。
□是 □否
拉绳开关要为手动复位式，间距不大于50米，灵活、可靠、无损坏；拉绳采用钢丝绳，延伸过头尾轮
8
转动部位必须安装有护罩，护罩网眼大小应与转动部位距离要相符，人员不能通过护网与转动部位相 接触。
□是 □否
9
安全警示标识齐全、干净整洁，无损坏，按照黄红蓝绿顺序悬挂，安全标志应设在与安全有关的醒目 位置，便于进出现场的人看见。
□是 □否
10
操作按钮灵活、可靠，各种指示正常，标识清楚，操作箱要有皮带名称，启动，停止，警铃标识。操 作箱干净整洁，无灰尘，电源线路走线规范
皮带机安全防护设施检查标准表
机械名审核人：_________本检查表参考序号符合性Y/N/NA 标准分实得分1Yes滚筒直径20031540050063080010001250140016001800200021075109711181138尺寸emin 910927937皮带运输机安全防护检查表检查内容在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e,应符合下表要求:94896899510251055223104252封闭外罩机架外棱边与外罩间距离不应大于200 mm,如下图:滚筒和护板的内侧距离a不应大于80 mm，否则从外罩下棱边到易挤压处的距离h应大于850 mm，入口处棱边应弯成角度或卷边,如下图驱动滚筒处于回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板.如下图:下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起,如下图:6272由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300 mm处，其高度在输送带上部250 mm，下部200 mm位置,如下图a.防止手指伸入的保护网；b.张紧轮导向装置；c.清扫通道250 mm ；d.拉紧重锤的导向装置；e.拉紧重锤的导轨挡铁。
82910101011101210135卸料车的防护见图传动装置应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作垂直升降装置应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作头轮应有防护罩,防护罩能充分保护， 并方便操作尾轮应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作连轴器应有防护罩，防护罩能充分保护， 并方便操作1410152162172在传送带的两侧设拉线开关，按照拉绳开关说明书设定开关间隔距离传送带的两侧设20cm高的防护装置或安全护栏尾轮安装零速探测器头轮位置安装一对皮带偏离探测装置如果皮带的长度等于或超过30m，应该在尾轮位置安装两对偏离探测装置，如果超过30m，每隔30m安装一对。
皮带机运行维护安全管理检查表
皮带机运行维护安全管理检查表单位名称：炼铁厂挡料皮必须二人以上，到现场后更换人员开关打零位，并停电挂牌。
2.7皮带机启动打滑跑偏时，严禁用手、脚和棒棍等物件撬皮带、托辊等方式帮助启动。
调整皮带跑偏只能用锤子敲打上、下托辊支架、用铁丝拽拉调整跑偏辊或者停机进行皮带跑偏调整，作业人员必须站在通道上并站稳后进行处理，严禁作业人员碰触运转部位。
2.8调整皮带跑偏必须报告中控，并征得的同意后方可进行调整。
皮带跑偏调整分为单机和联动调整无论何种方法，作业人员必须二人以上，互相监护。
安全操作（现场询问的方式进行抽查）危险源辨识调取相应分厂危险源清单，了解是否对皮带机作业的危险源开展了辨识，以及辨识后是否在规程或者安全规定中进行了安全防护的落实，然后询问现场操作员工的知晓情况。
原料场危险源（点）告知牌皮带机清料作业现场询问操作人员或者协力人员，常规皮带机上清料作业如何实施，有哪些安全规定可以对人员及设备进行安全防护（作业标准6项要求）。
赵岩（七鑫）：停皮带，挂牌（岗位）、拉拉绳开关。
杨政庆（新宁）：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施皮带机特殊清扫作业现场询问：重锤部下面的积料处理过程，需要遵守何安全规定。
赵岩（七鑫）：不进入栏杆里面清料。
现场询问：清理溜槽、筛子主要需要按照何步骤进行，有哪些规定可以保证安全作业。
调查员工对皮带机系统安全等方面的了解情况（新宁：杨政庆;三冶：陈海军；宁钢；汤建兵）。
结果：对皮带机安全知识基本知道，也知道如何采取保护措施。
现场询问：如因生产工艺所限，有运转中设备清料，应调查员工对皮带机系统安全等方面。
皮带机月检查鉴定表(要求A4纸、12页、横版)制作5本
皮带机月检查鉴定表
使用单位： 综掘二队 检查日期： 201 年 月
皮带机月检查鉴定表
地 点：
使用单位：
鉴定日期：型 号：Fra bibliotek设备编号：
序号
检查内容
检查试验情况
存在问题及处理情况
备注
1
各保护的动作试验情况
2
皮带各接头的连接情况
3
皮带跑偏情况
4
皮带最小宽度、厚度
5
机头、尾、中间架固定情况
6
电机、减速机固定运行情况
7
对轮的连接、工作情况
8
设备润滑及润滑情况
9
电气设备的完好及工作情况
10
巷道顶板情况
鉴定结论
参加人员
机电负责人：
区队长：
(完整版)皮带机安全专项检查表
防护板
防护板可以用金属框架和有孔钢板、钢板网和钢丝网制成
防护板被人踩上时，要求在0.2m×0.2m的面积承受1500N净压力时，基准尺寸永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触
9
安全保护装置
倾斜向上运料的皮带应装逆止器，倾斜向下运料的皮带应装超速装置
应装设皮带跑偏装置和报警装置
传动滚筒应装设打滑报警装置
5
翻带装置
翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护
6
卸料车
卸料车极限位置应设止挡装置
卸料车的车轮、滚筒位置应设置防护板
7
金属结构件
凡人员可能刮蹭和碰撞部位的外部型钢的端部翼沿应倒成钝角
接料板及漏斗及护罩延伸的下边缘应位于地面以上距离大于300mm，其边缘应采取向内弯曲成角度或卷边措施
④应装设漏斗堵料报警装置
⑤应装设急停开关、拉绳开关应根据带式输送机安全规范要求设置
皮带机安全专项检查表
单位：
序号
检查部位
检查标准
发现问题
整改措施
整改责任人
计划完成日期
备注
1
滚筒
滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔防护
防护罩和防夹楔安装应符合带式输送机安全规范相关要求
2
托辊
输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊夹角大于3度时，应对托辊两侧用防护板进行防护
压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护
3
拉紧装置
应在垂直重锤拉紧装置和两改向滚筒的两侧及顶部设置防护网
重锤下方的地面设置以防护板组成的高度为2.5m的防护区，在防护板上设置永久性的警示牌
驱动装置
联轴器、制动盘及液力耦合器应安装装防护罩
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
皮带机安全检查表
皮带机使用安全检查表
序检查项目检查情况1是否对皮带纠偏、部件更换、清洁等高风险作业进行风险分析
2是否针对皮带机建立详细的设备能量隔离书面程序（上所挂牌）。
3是否制定关于紧急停车开关和拉绳开关的书面检查和测试草案。
4是否针对高风险作业制定安全实践，包括皮带纠偏、部件更换、皮带拼接、试车等。
5回顾并使用标准化的皮带机防护设计标准（参考集团网站的健康与安全专题）。
6对当前的防护设计进行评估，制定详细的整改计划。
7建立并实施关于皮带机运行和防护部件的预防性维护计划。
8将皮带机安全意识纳入到现场风险意识培训中。
9建立并实施针对皮带机系统的操作和维护作业培训计划。
10开展交流活动，增强作业人员的皮带机安全意识。
11编制和分享包括工具箱会议在内的最佳实践。
12确保将对皮带机的安全检查整合到日常和班前检查内容中。
13制定皮带机安全检查表，在单位内部进行皮带机安全审计。
14制定包括高空作业和皮带廊道作业在内的皮带机事故营救指导。
15制定关于皮带机独立作业的安全指导。
（如工作许可，通讯交流等）
16演练皮带机事故紧急预案，以便对其进行评估。
17是否装有拉绳即停开关
18是否头轮、尾轮有防护罩
19皮带沿线空挡位置由硬防护
20维修挂牌上锁
21清洁卫生是否停机挂牌上锁
22取样是否停机挂牌上锁
23是否定期检查，日常检查
24沿皮带行走人员行为
25有无跨皮带通道
整改措施。
皮带机安全检查表
15. 皮 带 运 输 机 通 廊 净 空 高 度 是 否 大 于 省 局 皮 带 通 廊 2.2m（热返矿通廊净空高度大于 2.6m）； 专项治理 1.2 条
37. 明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混 带式输送机安
合物工作环境时，应选用安全型灯具照 全规范 7.10 条
明。
带式输送机托辊中心轴线距底面的高 炼 铁 安 全 规
度，应不小于 0. 5 m
程 6.10 条
带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防
堵塞和紧急停机等设施，当其电动机功
率大于 55kW 时，应设置速度检测装 置；
检查记录
检查结果
皮带机安全检查表
序
号
检查项目和内容
检查依据
16. 过 桥 走 台 平 台 的 净 空 高 度 是 否 大 于 省 局 皮 带 通 廊
1.6m；
专项治理 1.2 条
胶带输送机侧面的人行道其倾角大于 省局皮带通廊 17. 6°时，是否设有防滑措施；大于 12° 专项治理 1.2 条
时，是否有踏步；
全规范 7.3 条
35.
输送机线中的设备必须联锁。其中某一 输送机出现故障停机时，其料流上游的 输送机应立即停机。
带式输送机安 全规范 7.5 条
在转载点装料站作业位置附近，必须有 36. 一个或多个紧急停机开关或装置。并严
禁堆放物料及其他产品。
带式输送机安 全规范 7.8 条
输送机线中应设正常照明及可携式照
加防护装置。
装置应有醒 带式输送机安
目的标志，并应设在便于操作的位置。 全规范 4.3.2 条
20200325 皮带输送机安全检查表1
1 1.1 1.2
1.3
1.4 1.5 1.6 1.7
1.8
1.9 1.9.1 1.9.2
1.9.2.1
1.9.2.2
1.9.3 1.9.3.1 1.9.3.2
1.9.3.3
1.9.4 1.9.4.1
1.9.4.2
1.9.4.3 1.9.4.4
皮带输送机安全检查表
检查内容
安全
设备检查
输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
检查结果 不安全
1.12.6
1.12.7
1.12.8 1.12.9
1.12.10
1.12.11
1.12.12
1.12.13 1.12.13.1
护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上的距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边 等措施。 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应 设在能方便观察到物料运行情况的位置。 整机 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A），否则必须采取隔音措施。 散落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。 严禁在输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。 输送机零部件的维护调整与报废按有关规定处理。 输送机线 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。 输送机线的控制必须准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作 情况的装置。 中央控制台实现准确控制，必须设置声、光信号，显示单机启动和停机情况以及事故开关动作情况 的装置。 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机启动，顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证 不溢料的前提下，也允许同时启动或同时制动。 输送机线中的设备必须连锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。 连锁装置严禁随意改动或拆除。 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送 机的输送量应相等，但载料逆转输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产 遥控启动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选 用安全型灯具照明。 因为意外事故停机的输送机，在重新启动前应预先进行检查，并查清停车原因，排除故障。 输送机停机一个月以上重新使用前，必须有主管机械和电气技术的监督人员对所有的机械和电气设 备进行试验检查，确认正常后方准使用。 输送机线中应装设监测保护装置： 防止物料堵塞溢料的限位保护装置。
皮带机定期检查记录表
主电机、调压器、绝缘测定，高压接触器、脱槽紧急停车保护开关检查，主电机换碳刷。
5（年检）
驱动轮及导向轮部分的绳衬更换、坚固螺栓、主减速机检查，更换润滑油，检查稀油站油箱，油泵阀组、滤清器、并清理油箱、齿轮联轴器的检查换油，主减速机制动器的解体检查、各部分绳轮、检查注油，各给煤机、溜煤筒的检查、更换。
主电机、变频器、滤波器等各部的检查，检修主变压器的接线，电控、动力系统的检查。
3（月检）
各部分绳轮、过渡轮、导向轮、驱动轮、胶带轮、张紧车、滚筒的检查和注油。
紧固接头螺栓、快速开关、换向器停电检修，机道内脱槽保护、限位保护、急停保护及机头、机尾各报警系统的检查。给煤机开关接线盒；信号灯等设备的检修，机头、机尾信号保护的检查。
主电机抽芯、摇测、刮槽、吹尘、换碳刷、对轴瓦进行刮研、主调虎离山压器检修、油开关、变压器油质实验分析。
皮带机定期检查记录表
使 用 单 位：
年 月 日至 年 月 日
皮带机定期检查记录表
使 用 单 位：
年 月 日至 年 月 日
皮带机定期检查记录表
项目
内容
检修内容
是否正常
检查人
检查日期
1（日检）
制动装置、护栏、过桥、托辊、直滚、皮带机架的完整和可靠
防滑、堆煤、跑偏、急停、撕裂、自动洒水、张紧力下降、温度、烟雾保护
2（周检）
驱动轮、导向轮部分的检查和处理，各减速机的检查等各部分的检查。机尾转载处的检查，机头溜煤筒的检查、张紧装置和分绳装置检查。
皮带运输机械安全工作要求及检查表(皮带通廊)
皮带运输机械安全工作要求及检查表为确保带式输送机的安全运行，一是对涉及皮带岗位操作、检修、外来施工人员要组织专项安全教育培训；二是存在皮带通廊的，对封闭式通廊的材料应确保为阻燃材料，对通廊的消防、通风设施应能正常运转，全封闭式通廊，应保证安全出口的正常，严禁封闭；三是按照应急管理部《生产安全事故应急预案管理办法》（2号令）要求编制相应预案，并组织应急处置演练。
同时，必须以《带式输送机安全规范》（GB 14784-2013）为依据制定安全操作规程和维护保养制度，并严格落实。
在制定皮带通廊安全操作规程和维护保养制度时要确保包括以下几个方面：一、建立粉尘清扫制度二、确保设备的正常使用的安全措施。
不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
不允许超载运行。
应使各安全报警装置处于完好状态。
通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
各转载处应有足够照明设施。
人易接近的挤夹处应设防护栅。
三、操作人员注意事项。
严格按操作规程进行操作。
驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
不得随意触动各种安全保护装置。
运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。
特别注意电机温升、噪声；制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态；减速器的温升和噪声；转载点的转载状态；漏斗有无阻塞；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。
操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。
四、设备定期检查与维护保养。
建立建全定期检查保养制度。
检修周期，除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。
小修主要检修内容为，输送带磨损量检查，损伤修补；外配套工作液的补充与更换；制动器检查；滚筒轴承润滑油注更换；对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换。
皮带安全检查表
皮带专项检查
序号
检查项目
检查标准/内容
检查方法/依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
动力部分
1、电动机接地（或接零）是否可靠
2、动力电源线布局规范，接线头无裸露
2
皮带运输装置
1、安全设施完整有效；
2、皮带机在运转中不准有人跨越
3、横穿运输皮带的人行过道，应设专门过 道（桥）
4、在相对固定操作位置或较长皮带中间设置紧急停机开关
4、转动设备应定期进行盘车，确认备机状况，并做好记录；
5、备机切换，合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换；
6、小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵；
7、大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；
8、压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；
9、系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。
6、消火栓泵、备泵手动启动正常，能自动切换；主、备电源切换正常；
7、事故照明及疏散指示标志安装的数量、位置和照度符合防火要求；
《建筑物防火设计规范》
5
备用设备
1、生产备用设备是否已加油，盘车、试车运行完好；
2、定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀；
3、备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题；
3、校正皮带位置或松紧时，必须停车
4、厂区内有无吸烟现象；
5、无酒后上班现象；
6、无迟到、早退现象；
7、中上班人员有无私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事；
8、中上班人员按时巡检及严格执行交接班制度；
现场检查
运行皮带安全检查表
检查依据《选煤厂安全规程》
检查人员：
运行皮带安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
检查
项目
检查
方法
结果
（符合性）
存在的主要
问题
1
限位
装置
防止皮带跑偏自动校正装置完好。
检查现场。
2
制动
装置
制动器应灵敏可靠。
检查现场。
3
皮带
皮带应按规定固定固牢，无磨损、断裂。无严重变形、刮痕、胶绳外露现象。
检查现场。
4
防护
人员操作岗位应设坚固的防护栏，并行皮带人员通过处应有牢固的符合高度跨越平台。
检查现场。
5
接地
保护
皮带钢支架应有可靠的接地保倒除
煤尘大的岗位必须有静电倒除设施，且正常投用。
检查现场。
7
检修
严格执行检修规程、检修办理票证书制度，无运行状态下调整皮带行为。
检查现场。
8
照明
照明灯具有防尘措施，皮带廊岗位照明良好，作业视线清晰。
检查现场。
9
消防
灭火器材、消防水、水幕、消防蒸汽完好，能够正常投用。
皮带机运行逐日检查记录表
皮带机运行逐日检查记录表序号检查事项存在问题备注1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈是否压平紧固。
2减速器箱体有无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
3 电机、减速器保持清洁，是否运转平稳，有无异响。
4减速器油脂是否清洁，油量是否合适，润滑油面是否超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑是否占油腔2/3。
5驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置是否齐全可靠。
6温度保护、烟雾保护和自动洒水装置是否齐全、灵敏、可靠。
7主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置是否灵敏、可靠。
8 机头、机尾传动部件防护栏（罩）是否齐全可靠。
9 井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
10输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直良好。
11 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。
12 上、下托棍是否齐全，转动是否灵活可靠。
13 输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固可靠。
减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有14无异响。
减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正15常。
16 输送带张紧装置是否处于完好状态。
驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，17滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清18扫器，清扫器调节装置完整无损。
19 皮带的各种保护必须齐全有效20 皮带机H架应保持左右两侧平行，不能歪斜21 出现托辊损坏不转或周围有浮煤堆积一处22 皮带接口是否出现断扣、开扣23 防跑偏托辊不起作用或磨损严重不转动24 皮带机底皮带被积水或煤泥浸泡25 重载起动，正常情况下重载停机26 皮带护网是否牢固，急停是否可靠。
检查人：时间: 年月日班。
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单位：
负责人签字： 年 月
日
港口装船皮带机安全检查表
序号 项目
编号： 编号：
合格 不合格 整改情况
规章制度 1
机头、架、 胶带
2
托辊、支架 及张紧装置 3
控制装置 4
照明与信号 装置 5
劳动保护 6 检查人员 检查的意见和建议：
内容 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，巡回 检查制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设 备的操作规程及注意事项。 03.操作人员必须经培训，持证上岗。 01.胶带无断裂，接头完好。 02.人员不得跨越胶带和在胶带上走动。 03.机架各连接螺栓、地脚螺栓紧固无松动。 04.皮带机是否空载启动。 05.皮带中心是否保持一致，有无跑偏，松紧度是否合适，挡煤 板是否齐全完好 05.减速机运转良好，无异常噪音，无漏油现象 06.制动装置良好。制动器的闸带和闸轮接触严密，制动是否有 01.托辊转动灵活，轴承不能裂损。 02.支架不锈蚀、变形、开焊、断裂，螺旋张紧装置转动灵活。 03.重锤张紧的吊架不变形，吊点牢固，滚筒无沾煤。 04.清扫器运转良好，无过度磨损。 05.机头防护栏牢固，完整。 01.沿线控制开关控制有效。 02.线路无断路、短路，按钮灵活，触点接触良好，喇叭（警 铃）有效。 03.廊道内、控制室照明达到安全亮度。 01.灯具、开关齐全，外观不破损，导线不裸露。 02.信号（铃声）清晰，开关按钮接触良好。 03.动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰现象 04.照明达到安全亮度。 04.联动开关拉绳不断裂。 01.作业人员穿戴劳保用品（包括尘毒防护用品）。 02.机器的转动部分设置防护罩，对危险的区域设置醒目的警告 标志。 03.提供工人休息室，并配置必要的防寒和防暑降温设备。 04.消防灭火、喷雾灭尘装置是否齐全、完好有效