MPIF35标准_粉末冶金零件材料标准牌号
MPIF标准35《金属注射成形零件材料标准》
MPIF标准35《金属注射成形零件材料标准》金属注射成形（Metal Injection Molding, MIM）是一种新兴的金属
加工技术，它结合了传统的塑料注射成形和金属粉末冶金工艺。
这种技术
主要用于制造具有复杂形状和高精度要求的金属零件。
MIM 技术的优点包
括高密度、高精度、高自由度设计以及可靠性强。
而材料的选择对于实现
这些优点至关重要。
1.材料分类：将MIM材料分为不同的类别，根据成分组分、晶粒尺寸
和加工特性等因素进行分类。
2.材料性能：提供了关于材料力学性能、物理性能、化学性能等方面
的性能要求，以确保所选材料符合零件的要求。
3.材料标准：列出了一些常用的金属材料的标准，包括不锈钢、钛合金、钴合金等。
4.表面处理：对材料的表面处理进行了规定，包括磨削、抛光、电镀、喷涂等方法，以提高零件的表面质量和耐蚀性。
5.检测和测试：提供了关于材料测试和检测的方法和标准，以确保材
料的质量和一致性。
MPIF标准35可以作为设计师和制造商的参考，在选择材料时提供了
一种标准的方法，并帮助他们确保选择的材料能够满足产品的要求。
此外，该标准还可以帮助制造商在材料的生产、处理和测试过程中确保质量的一
致性和可靠性。
总之，MPIF标准35《金属注射成形零件材料标准》为金属注射成形技术的应用提供了一种可靠的方法和指导，为制造商提供了选择材料的参考和依据，促进了金属注射成形技术的发展和应用。
粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能< —-> G B / T 1 4 6 6 7.1 - 9 3<烧结铁和烧结碳钢的化学成分（％）. 烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分（％）. 烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分（％）.材料牌号Fe C 材料牌号Fe Cu C 材料牌口Fe Ni号Cu CF-0000 97.7-100 0.0-0.3 FC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6 FN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 FC-0208 93.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9 FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6 注：用差减法求出的其它元素（包括为了特FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6 FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9 殊目的而添加的其它元素）总量的最大FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9 FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6值为2.0%。
▲FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9 FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9注:用差减法求出的其它元素（包括为了特FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3 注:用差减法求出的其它元素（包括为了特殊目殊目的而添加的其它元素）总量的最大的而添加的其它元素）总量的最大值为2.0%值为2.0%。
►。
铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能MPIF35）Ov三〉"DINV30910"及"ISO5755"(成分与性能略)Bronz I ITypeBrass Fe Fe-Cu Fe-C Fe-Cu-C Fe-Cu-Ni-C CuI nfiltratee＜规格二-不锈钢＞TypeChemicalCompositio n(%) PhysicalMecha nicalPropertiesFeCr Ni Cu Tin Si Mn Mo CJS\Other Density(g/cm 3)UltimateTensileStrength(kg/mm2)Elong-ation(%)Hard-ne ss b 18. 0.2SUS303LSC 12.5 2.0 1.0 0.8 0.13 —<0.08 <1.0 >6.3 20Min. Min.2.0 RB40 al2 0b 17. 0.0SUS316LSC 13.5 2.0 1.0 0.75 0.12 2.2 <0.08 <1.0 >6.3 25Min. Min.5.0 RB38 al0 1b 12. 0.0SUS410L —-—0.8 0.18 —<0.08 <1.0 >6.3 20Min. Min.2.0 RB80 al 711类别第一类第二类第三类第四类第五类第六类第七类钢种烧结铁烧结低碳钢烧结中碳钢烧结高碳钢烧结铜钢烧结铜钼钢烧结镍钢FTG10-10 FTG30-10 FTG60-15 FTG90-20 FTG10-10 FTG10-10牌号FTG10-15 FTG30-15 FTG60-20 FTG90-25 FTG10-15 FTG10-15 FN-0408-55 FTG10-20 FTG30-20 FTG60-25 FTG90-30 FTG10-20 FTG10-20密度 6.3 6.2 6.2 6.2 6.26.5（不低于） 6.8 6.5 6.5 6.5 6.5 >6.86.8g/cm37.0 6.8 6.8 6.8 6.8余量余量余量余量余量余量Fe 余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量<0.1 >0.1 〜0.4 0.5 〜0.8 0.4 〜0.7>0.4 ~ 0.7 >0.7 〜1.0C化合<0.1 >0.1 〜0.4 0.5 〜0.8 0.6 ~ 0.9<0.1 >0.1 〜0.4 0.5 〜0.8 0.4 〜0.7ID 牌号材料类别密度(g/cm3)FTG60-25(50R) 材料的力学性能7.5.1.04 FTG60-25(50R) 烧结中碳钢> 6.8FTG60-25(50R) 材料的物理性能。
粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/T14667.1-93<二> MPIF-35烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。
▲烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).材料牌号Fe Ni Cu CFN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) ↑上一页⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基(GB2688-81)⊙＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略) ⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性< 規格二- 不銹鋼>FTG60-25(50R) 材料的力学性能。
粉末冶金美国MPIF标准35
最小值
对于烧结状态的粉末冶金结构材料，是用屈服强度值(MPa)(0.2％残余变形法)来表示最小值。 对于热处理(淬火与回火 )状态的粉末冶金结构材料，采用的是以极限抗拉强度 (Ma)表示最小值。 当粉末冶金材料进行热处理时，抗拉强度与硬度皆增高；可是，材料的失效不一定总是能达到 0.2％残 余变形时的屈服点。但是，对于热处理状态的材料，其极限抗拉强度近似等于屈服强度。(见热处理与 烧结硬化)。 关于软磁材料是用矫顽磁场的最大值 Oe×10 来表示的。 为制定本标准，采用的拉伸性能，都是用为鉴定粉末冶金材料的性能专用制备的拉伸试样测定的。 由大批量生产的零件用切削加工制备的试样和用为鉴定粉末冶金材料专门制备的个别试样测定的拉伸 性能值可能不同。(关于拉伸试验试样更详细的情况见 MPIF 标准 l0)。
铁与碳钢--------------------------------------------------------------------------11 铁—铜合金和铜钢------------------------------------------------------------------13 铁一镍合金和镍钢------------------------------------------------------------------15 预合金化钢(即以前的低合金钢)------------------------------------------------------17 混合低合金钢----------------------------------------------------------------------19 烧结硬化钢------------------------------------------------------------------------21 扩散合金化钢----------------------------------------------------------------------23 渗铜铁和渗铜钢--------------------------------------------------------------------25 不锈钢-300 系列合金--------------------------------------------------------------- 27 不锈钢-400 系列合金--------------------------------------------------------------- 29 铜和铜合金------------------------------------------------------------------------31 软磁合金--------------------------------------------------------------------------33 工程技术资料--------------------------------------------------------------------------35 淬透性----------------------------------------------------------------------------36 轴向疲劳--------------------------------------------------------------------------37 滚动接触疲劳(RCF)-----------------------------------------------------------------38 切削性----------------------------------------------------------------------------39 热膨胀系数(CTE)-------------------------------------------------------------------40 断裂韧度--------------------------------------------------------------------------40 耐蚀性----------------------------------------------------------------------------41 铁基粉末冶金材料水蒸气氧化--------------------------------------------------------42 确定粉末冶金零件的准则------------------------------------------------------------44
MPIF 35(1998)粉末冶金结构零件材料标准简介
事长 吕海波 、协会秘书长 高一 平 、 名誉理 事长李献璐分别讲 话 。 代 表 们对共 同关心 的问题充分发表 了意 见 ,
还介绍 了本单 位 的产 品 门类 、规格 、 生产 和 销售 形 势 。 大 家 建议 协 会进 一 步 加 强 信 息和 统计 工 作 。 会议 还 建
议加强 行业合作 , 促进建立全 国统一 的行 业协会 。
切削加工时 , 化合碳含量不得高于
。 为进一步提高材料 的强度 与耐磨性 , 还可对之 进行热 处理 。 当 需
要 耐磨性高而不适于进行热处理 时 , 推荐采用含铜量较高
的材 料 。 为 了 在 使 用 中进 行 自润 滑 , 密 度 低 的
零件 可进行 浸 油 处理 。
显微组织
添 加 于铁 粉 中的铜 粉 于
︸内
内
丈 ‘,
一
一
缨缪
巧
塑
中国钢协粉末冶金协会硬面技术专业委员会在湘召 开
中国钢协粉末冶金协会硬 面技术专业委 员会于 究会 。 中国钢协粉末冶金协会副理事 长顾乃粒 同 志和 硬
划 。 协会名誉
为 研讨本
家和领导干部
改革和 结构 优
件 的预 保 护和
希望协会专业委员会努力发挥好政府与企业 间发展硬面技术的桥梁和纽带作用 。
材料牌号
一
一
一
一
一
一
一
一
一
注 其它元素 包括为 了特殊 目的而添加的其他徽量元素 总量最大为
。
最 小值
二 笼泣一倪菌排和烧煊碳 拐 的物理 二力里性篮 一 一一一一塑咧凶组当队塑望 」巨 一
标 准值
最小强度 材料牌号 屈 服 极限
拉 伸性 能
粉末冶金标准1
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/T14667.1-93<二> MPIF-35烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。
▲注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-0200 83.8-98.5 1.5-3.9 0.0-0.3FC-0205 93.5-98.2 1.5-3.9 0.3-0.6FC-020893.2-97.9 1.5-3.9 0.6-0.9FC-0505 91.4-95.7 4.0-6.0 0.3-0.6FC-0508 91.1-95.4 4.0-6.0 0.6-0.9FC-0808 88.1-92.4 7.0-9.0 0.6-0.9FC-1000 87.2-90.5 9.5-10.5 0.0-0.3烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).材料牌号Fe Ni Cu CFN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5 0.0-0.3FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5 0.3-0.6FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5 0.6-0.9FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0 0.3-0.6FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0 0.6-0.9注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%大值为2.0%。
⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)材料编号最小强度(A)(E) 拉伸性能横向断裂压缩屈服强度(0.1%)硬度密度屈服极限极限强度屈服强度(0.2%)伸长率(25.4mm)宏观(表现)微观(换算的) MPa MPa MPa % MPa MPa 络氏g/cm3FC-0200-15-18-21-24 100 170 140 1.0 310 120 11HRBN/A6.0 120 190 160 1.5 350140 18 6.3 140 210 180 1.5 390 160 26 6.6 170 230 200 2.0 430 180 36 6.9FC-0205-30-35-40-45 210 240 240 < 1.0 410 340 37HRBN/A6.0 240 280 280 < 1.0 520 370 48 6.3 280 340 310 < 1.0 660 390 60 6.7 310 410 340 < 1.0 790 410 727.1FC-0205-60HT-70HT-80HT-90HT 410 480 < 0.5 660 390 19HRC 58HRC 6.2 480 550< 0.5 760 490 25 58 6.5 550620 (D) < 0.5 830 590 31 58 6.8 620 690 < 0.5 930 660 36 58 7.0FC-0208-30-40-50-60 210 240 240 < 1.0 410 390 50HRBN/A5.8 280 340 310 < 1.0 620 430 616.3 340 410 380 < 1.0 860 460 73 6.7 410 520 450< 1.0 1070 490 847.2FC-0208-50HT-65HT-80HT-95HT 340 450< 0.5 660 400 20HRC 60HRC 6.1 450520 < 0.5 760 500 27 60 6.4 550620 (D) < 0.5 900 630 35 60 6.8 660 660 720 < 0.5 1030 720 43 60 7.1铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35) ↑上一页⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基(GB2688-81)⊙＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略)⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性< 規 格 二 - 不銹鋼 >TypeChemical Composition (%)Physical Mechanical PropertiesFe Cr Ni Cu Tin Si Mn Mo C S Other Density(g/cm 3) Ultimate Tensile Strength(kg/mm 2)Elong-ation(%) H ard-nessSUS303LSC bal 18.2 12.5 2.0 1.0 0.8 0.13 – <0.08 0.20 < 1.0> 6.3 20 Min. Min.2.0 RB40 SUS316LSC bal 17.0 13.5 2.0 1.0 0.75 0.12 2.2 <0.01 < 1.0> 6.325 Min.Min.5.0RB38FTG60-25(50R) 材料的力学性能。
粉末冶金材料标准表-推荐下载
≥5.0
≥5.0
宏观
硬度
(表现) (表现)
40HRF
洛氏
微观
N/A
表观硬度 HB
≥40 ≤50 ≥60 ≥50 ≥60 ≥70 ≥60 ≥70 ≥80 ≥70 ≥80 ≥90 ≥90 ≥100 ≥110 ≥120 ≥130
密度
g/cm3 6.1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气，线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
粉末冶金材料标准表
<二> MPIF-35
烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).
材料牌号 Fe C F-0000
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特
殊目的 而添加的其它元素)总量的最大值为%。
▲
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的 而添加的其它元素)总量的最大值为%。
烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%). 材料牌号 Fe Cu C FC-0200
烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%). 材料牌号 Fe Ni Cu C FN-0200
注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%
⊙ 铁-铜合金和铜钢 粉末冶金材料性能(MPIF -35)
铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)↑上一页
⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)
⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基 (GB2688-81)
＜三＞ "DIN V 30 910" 及 "ISO5755" (成分与性能略) ⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性
< 規格二 - 不銹鋼 >
FTG60-25(50R) 材料的力学性能。
MPIF标准35《金属注射成形零件材料标准》
美国MPIF标准35—《金属注射成形零件材料标准》一、MIM零件材料标准的注释和定义（1）MIM材料命名在制定MIM材料的技术规范时，MIM协会采用的牌号系统和AISI-SAE相同。
之所以选用这些牌号名称是因为MIM零件多用于替代已在使用的相应锻轧材料的制品。
当表示某种材料是用MIM工艺制造时，应在材料之前加“MIM”。
例如，用MIM工艺制造的316L不锈钢，可用“MIM-316L”来表示。
在选择某一具体材料之前，需要仔细分析零件的设计与其最终用途，其中包括尺寸公差、零件设计及模具设计。
另外，MIM零件的制造厂家和买方必须商定对成品零件的最终性能要求。
也可规定诸如静态与动态负载、耐磨性、切削性及耐蚀性之类的问题。
（2）一些基本概念与定义最小值概念金属粉末工业联合会对于用于结构零件的粉末冶金材料采用了最小力学性能值概念。
采用MIM工艺制造零件时，可用这些值作为用户选择具体应用材料的一个依据。
为有助于用户选择材料，除最小力学性能值外，还列出了其它性能得标准值。
从而，使用户可选择与确定合适的MIM材料与对具体用途最合适的性能。
提供的数据规定了材料的最小力学性能值，并列出了在工业生产条件下可达到的标准力学性能值。
通过较复杂的工艺过程可增强力学性能和改进其它使用性能。
要选择一种在性能与价格两方面都可行的最佳材料，用户与MIM 零件制造厂家一起讨论零件的用途最为重要。
最小值MIM材料的最小值，对于烧结态和（或）热处理态的所有材料都是用屈服强度（0.2%残余变形法）、极限抗拉强度及伸长率来表示的。
因为MIM材料的密度接近真密度，故其性能和锻轧材料相似。
为建立本标准，所用拉伸性能都是由拉伸试样测定的，拉伸试样是为评定材MIM料专门制备的（关于MIM材料试样的详情见MPIF标准50）。
由批量生产的零件切削加工的试样或由非标准的MIM试样测定的拉伸性能，可能和按照MPIF 标准50制备的试样测定的结果不同。
在编制MIM材料的技术规范时，表明最小强度值的实际方法是由制造厂家和用户利用生产的第一批零件和相互商定的对零件施加力的方法，进行静态或动态验收试验。
MPIF35标准 粉末冶金零件材料标准牌号
120 170 260 170 220 260 410 480 550 200 240
拉伸性能
屈服强度 伸长率 (0.2%)MPa (25.4mm)%
弹性常数
杨氏模量 Gpa
泊松比 0.25 0.25 0.28 0.25 0.25 0.27 0.25 0.27 0.27 0.25 0.25 0.25 0.27 0.25 0.25 0.27 0.27
MPIF标准35（烧结铁和烧结碳钢零件材料性能）
化学成份(%) 牌号 Fe F-0000-10 F-0000-15 F-0000-20 F-0005-15 F-0005-20 F-0005-25 F-0005-50HT F-0005-60HT F-0005-70HT F-0008-20 F-0008-25 97.1-99.4 F-0008-30 F-0008-35 F-0008-55HT F-0008-65HT 97.1-99.4 F-0008-75HT F-0008-85HT 注：参见MPIF标准35整理 0.6-0.9 520 590 590 660 0.6-0.9 210 240 380 450 290 390 450 520 140 170 97.04-99.7 0.3-0.6 97.04-99.7 0.3-0.6 97.7-100.0 0.0-0.3 C 其它 最小强度MPa （A）（E） 屈服 70 100 140 100 140 170 340 410 480 极限
硬度（洛氏）
宏观 (表观） 微观 （换算的）
90 120 170 120 160 190
1.5 2.5 7.0 ＜1.0 1.0 1.5 ＜0.5
105 120 160 105 115 135 115 130 140 85 110 115 140 115 115 135 150
美国MPIF标准35“粉末冶金自润滑轴承材料标准”
美国MPIF标准35“粉末冶金自润滑轴承材料标准”1998年修订简介韩凤麟编者按：轴承是机电工业的一类重要通用基础件，据中国机电日报200 0 年1月19日第6版报道，2 000年我国滚动轴承的总生产能力为23亿套，其中中小尺寸普通级滚动轴承可达21亿套。
但很少有人注意到，据初步估计，我国微小型粉末冶金自润滑轴承，即含油轴承，1999年销售量已超过20亿只，且大部分销往国外。
全世界微小型含油轴承年产量已近百亿只。
为适应我国粉末冶金含油轴承生产发展需要，特向有关生产厂家与用户推荐美国MP IF标准35《粉末冶金自润滑轴承材料标准》1998年版。
这是国内外最新的《粉末冶金自润滑轴承材料标准》，值得研究与借鉴。
轴承可定义为一种在其中有另外一种元件(诸如轴颈或杆)旋转或滑动的机械零件。
依据轴承工作时摩擦的型式，它们又分为滚动轴承与滑动轴承。
滑动轴承之中自身具有自润滑性的轴承叫做含油轴承或自润滑轴承。
用粉末冶金法制造的金属基含油轴承通称为粉末冶金自润滑轴承或烧结金属含油轴承。
粉末冶金自润滑轴承是音像设备、微特小型马达、办公机械、电动工具、洗衣机、电风扇、缝纫机、复印机等中不可缺少的一类轴承。
据笔者估计，1999年我国微特小型粉末冶金自润滑轴承的年产量已达到25亿只左右。
虽然我国早在1953年就已开始生产粉末冶金自润滑轴承，也制订过相应的国家标准〔1〕，诸如GB 2685-81《粉末冶金筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB 2686-81《粉末冶金带挡边筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB 2687-81《粉末冶金球形轴承型式、尺寸与公差》及GB 2688-81《滑动轴承粉末冶金轴承技术条件》，但是，这些标准自发布之日起，就从未进行过修订，已不能适应当前科技发展与生产的需要。
国际标准化组织(ISO)1996年对ISO 5755《烧结金属材料-规范》进行了修订〔2〕。
但其中关于粉末冶金自润滑轴承材料的牌号较少，也没有关于轴承设计与应用的说明。
粉末冶金材料标准表
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一> GB/<二> MPIF-35F-0008-50HT-65HT-75HT-85HT 380450< S 48022HRC60HRC 450520< 5502860 520590< 6203260 590660< 6903560烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%。
▲注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%。
烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-0200烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).材料牌号Fe Ni Cu CFN-0200注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为%⊙铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)材料编号最小强度(A)(E)拉伸性能横向断裂压缩屈服硬度密度屈服极限极限强度屈服强度伸长率宏观微观铁-镍合金和镍钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)↑上一页⊙不锈钢系列粉末冶金制品执行标准与典型牌号的成分和性能-不锈钢(MPIF-35)⊙铜基系列粉末冶金制品执行标准成分与性能-铜基(GB2688-81)＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略)⊙烧结铝镍钴永磁合金的磁特性及其它物理特性< 規格二- 不銹鋼>FTG60-25(50R) 材料的力学性能。
粉末冶金材料表格
企业制造的铁基粉末冶金部件履行标准与成分性能<一 > GB/化学成分 %物理机械性能资料牌号C 化合Cu Mo Fe其余密度 D抗拉强度 ob延长率冲击韧性 a k表观硬度 HB g/cm3MPa%( 无切口 )J/cm 2F0001J≥100≤≥40烧≥≤结F0002J≤——余量≤≥≥150≥≥≤ 50铁F0003J≥≥200≥≥≥60 F0101J≥≥100≥≥≥ 50 F0102J~——余量≤≥≥150≤≥≥60烧F0103J≥≥200≥≥≥70 F0111J≥≥150≥≥≥60结F0112J~——余量≤≥≥200≥≥≥70碳F0113J≥≥250≥≥≥80钢F0121J≥≥200≥≥≥70 F0122J~——余量≤≥≥250≥≥≥80 F0123J≥≥300≥≥≥90烧结F0201J≥≥250≥≥≥90 F0202J~2~4余量≤≥≥350≥≥≥100铜钢F0203J≥≥500≥≥≥110烧结E0211J~2~4~ 余量≤≥≥400≥≥≥120铜铝钢E0212J≥≥550≤≥≥130 <二 > MPIF-35物理机械性能最小强度 (A)(E)拉伸性能压缩折服硬度资料牌号折服极限极限折服强度伸长率强度宏观微观密度强度%)%)( 表现)(表现)MPa MPa MPa%MPa洛氏g/cm3 F-0000-10701209011040HRF-1510017012012060N/A-2014026017013080 F-0005-10100170120< 112525HRB -2014022016016040N/A-2517026019019055 F-0005- 50HT340410<30020HRC58HRC-60HT410480(D)<3602258-70HT480550<4202558 F-0008-20140200170<19035HRB-25170240210<21050N/A -30210290240<21060-3524039026025070 F-0008- 50HT380450< S48022HRC60HRC -65HT450520<5502860-75HT520590<6203260-85HT590660<6903560烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).烧结铁 - 铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).烧结铁 - 镍合金和烧结镍钢的化学成分(%).资料牌号Fe C资料牌号Fe Cu C资料牌号Fe Ni Cu C F-0000FC-0200FN-0200注: 用差减法求出的其余元素殊目的而增添的其余元素( 包含为了特) 总量的最大值为 %。
mpif标准35金属注射成形零件材料标准
美国MPIF标准35—《金属注射成形零件材料标准》一、MIM零件材料标准的注释和定义（1）MIM材料命名在制定MIM材料的技术规范时，MIM协会采用的牌号系统和AISI-SAE相同。
之所以选用这些牌号名称是因为MIM零件多用于替代已在使用的相应锻轧材料的制品。
当表示某种材料是用MIM工艺制造时，应在材料之前加“MIM”。
例如，用MIM工艺制造的316L不锈钢，可用“MIM-316L”来表示。
在选择某一具体材料之前，需要仔细分析零件的设计与其最终用途，其中包括尺寸公差、零件设计及模具设计。
另外，MIM零件的制造厂家和买方必须商定对成品零件的最终性能要求。
也可规定诸如静态与动态负载、耐磨性、切削性及耐蚀性之类的问题。
（2）一些基本概念与定义最小值概念金属粉末工业联合会对于用于结构零件的粉末冶金材料采用了最小力学性能值概念。
采用MIM工艺制造零件时，可用这些值作为用户选择具体应用材料的一个依据。
为有助于用户选择材料，除最小力学性能值外，还列出了其它性能得标准值。
从而，使用户可选择与确定合适的MIM材料与对具体用途最合适的性能。
提供的数据规定了材料的最小力学性能值，并列出了在工业生产条件下可达到的标准力学性能值。
通过较复杂的工艺过程可增强力学性能和改进其它使用性能。
要选择一种在性能与价格两方面都可行的最佳材料，用户与MIM 零件制造厂家一起讨论零件的用途最为重要。
最小值MIM材料的最小值，对于烧结态和（或）热处理态的所有材料都是用屈服强度（0.2%残余变形法）、极限抗拉强度及伸长率来表示的。
因为MIM材料的密度接近真密度，故其性能和锻轧材料相似。
为建立本标准，所用拉伸性能都是由拉伸试样测定的，拉伸试样是为评定材MIM料专门制备的（关于MIM材料试样的详情见MPIF标准50）。
由批量生产的零件切削加工的试样或由非标准的MIM试样测定的拉伸性能，可能和按照MPIF 标准50制备的试样测定的结果不同。
在编制MIM材料的技术规范时，表明最小强度值的实际方法是由制造厂家和用户利用生产的第一批零件和相互商定的对零件施加力的方法，进行静态或动态验收试验。
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硬度（洛氏）
宏观 (表观） 微观 （换算的）
90 120 170 120 160 190
1.5 2Leabharlann 5 7.0 ＜1.0 1.0 1.5 ＜0.5
105 120 160 105 115 135 115 130 140 85 110 115 140 115 115 135 150
40HRF 60.0 80.0 25HRB 40.0 55.0 20HRC 22.0 25.0 35HRB 50.0 N/A 60.0 70.0 22HRC 28.0 32.0 35.0 60HRC 60 60 60 58HRC 58 58 N/A N/A
MPIF标准35（烧结铁和烧结碳钢零件材料性能）
化学成份(%) 牌号 Fe F-0000-10 F-0000-15 F-0000-20 F-0005-15 F-0005-20 F-0005-25 F-0005-50HT F-0005-60HT F-0005-70HT F-0008-20 F-0008-25 97.1-99.4 F-0008-30 F-0008-35 F-0008-55HT F-0008-65HT 97.1-99.4 F-0008-75HT F-0008-85HT 注：参见MPIF标准35整理 0.6-0.9 520 590 590 660 0.6-0.9 210 240 380 450 290 390 450 520 140 170 97.04-99.7 0.3-0.6 97.04-99.7 0.3-0.6 97.7-100.0 0.0-0.3 C 其它 最小强度MPa （A）（E） 屈服 70 100 140 100 140 170 340 410 480 极限
主要特点
46 65 99 60 80 100 160 190 220 80 100 120 170 180 210 240 280
通常用于轻载荷结构零件，也可用于强 度不是关键但需要自润滑的结构零件。
用于中等载荷、需要中等强度和硬度及 切削加工性、需进行热处理的零件。
用于中等载荷、需要中等强度和硬度、耐磨 性零件。F-0008的切削性比F-0005差，都可 进行热处理即水蒸气处理工艺。
(D)
＜0.5 ＜0.5
170 210 240 260
＜0.5 ＜0.5 ＜1.0 1.0 ＜0.5 ＜0.5
(D) ＜0.5 ＜0.5
疲劳极限 （99％存活 率）MPa
密度 （g/cm3 ） 6.1 6.7 7.3 6.1 6.6 6.9 6.6 6.8 7 5.8 6.2 6.6 7 6.3 6.6 6.9 7.1
无缺口夏 横向断裂 压缩屈服 强度 强度 比冲击功 (0.1%) J MPa MPa 4 8 47 4 5 7 4 5 5 3 4 5 7 4 5 6 7 250 340 660 330 440 520 720 830 970 350 420 510 690 690 790 900 1000 110 120 130 125 160 190 300 360 420 190 210 210 250 480 550 620 690
极限强度 MPa
120 170 260 170 220 260 410 480 550 200 240
拉伸性能
屈服强度 伸长率 (0.2%)MPa (25.4mm)%
弹性常数
杨氏模量 Gpa
泊松比 0.25 0.25 0.28 0.25 0.25 0.27 0.25 0.27 0.27 0.25 0.25 0.25 0.27 0.25 0.25 0.27 0.27