真空泵机组SOP
10-真空泵维修保养规程
1. 目的建立真空泵维修保养规程，确保设备正常运转。
2. 范围本规程适用于抽气速率70L/S以上及2×型旋片式真空泵的维修保养。
3.职责3.1设备员负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员负责本规程日常维护保养部分的实施。
3.3电钳维修人员负责本规程周期检修保养部分的实施。
3.4 QA人员、设备员和车间主任负责监督和检查本规程的执行。
3.5设备维修部经理负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.6品质部负责本规程的批准和发布。
4. 程序4.1 检修间隔期4.1.1 检修类别检修类别分小修和大修两类。
检修间隔期见表1。
4.1.2 检修内容4.1.2.1 小修4.1.2.1.1 检查、紧固各连接螺栓，调整胶带松紧度。
4.1.2.1.2 检查密封装置，更换密封垫。
4.1.2.1.3 检查润滑油质量和油位，更换或添加真空油。
4.1.2.1.4 检查、清洗水冷却系统。
4.1.2.1.5 检查和清洗过滤网、挡油网。
4.1.2.1.6 清洗或更换视镜。
4.1.2.1.7 排除管道接头漏气。
4.1.2.2 大修4.1.2.2.1 包括小修内容。
4.1.2.2.2 解体检查零部件的磨损、腐蚀程度，并进行修复或更换。
4.1.2.2.3 更换滚动轴承，调整高、低转子轴的水平位置。
4.1.2.2.4 检查、修理泵轴、泵壳、端盖，更换旋片。
4.1.2.2.5 调整、更换排气阀片、弹簧及橡胶片。
4.2 检修前的准备4.2.1 技术准备4.2.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。
4.2.1.2 设备运行、检修、缺陷、故障、功能失常等技术状况记录。
4.2.1.3 机器检修前预检记录。
4.2.1.4 制订大修理方案。
4.2.2 物资准备4.2.2.1 检修用零、配件。
4.2.2.2 检测工具：如刀口尺、塞尺，内、外径千分尺及真空压力表等。
4.2.2.3 拆、装工具、吊具。
4.2.3 安全技术准备4.2.3.1切断电源，挂禁止开启警示牌。
真空泵机组操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空泵机组是一种利用真空泵抽取气体，降低系统内部压力，达到一定真空度的设备。
为了确保操作安全、稳定，提高设备使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备状态（1）检查真空泵机组各部件是否完好，无损坏、变形等现象。
（2）检查电机、真空泵、控制系统等设备是否正常。
（3）检查设备接地线是否良好。
2. 检查管道、阀门（1）检查管道、阀门连接是否紧密，无泄漏现象。
（2）检查管道是否畅通，无堵塞。
3. 检查润滑油（1）检查润滑油是否充足，油质是否良好。
（2）根据季节和设备运行情况，及时更换润滑油。
4. 检查冷却水系统（1）检查冷却水系统是否畅通，无堵塞。
（2）检查冷却水温度，确保在正常范围内。
5. 检查电气设备（1）检查电机、控制器等电气设备是否正常。
（2）检查电气线路是否完好，无破损。
三、操作步骤1. 启动前（1）确认真空泵机组处于无工艺介质状态。
（2）检查各部件是否正常，无异常现象。
（3）启动电机，观察电机运转是否正常。
2. 启动真空泵（1）缓慢打开泵出口阀，观察真空泵运转是否平稳。
（2）观察真空压力表，确保真空度达到设计要求。
（3）根据需要调整真空泵出口阀，保持稳定真空度。
3. 调节冷却水系统（1）根据真空泵运行情况，调整冷却水流量，确保冷却水温度在正常范围内。
（2）定期检查冷却水系统，防止冷却水泄露。
4. 监控运行参数（1）监控真空压力、温度、电流等运行参数，确保设备运行稳定。
（2）发现异常情况，立即采取措施进行处理。
5. 定期检查（1）定期检查设备各部件，确保设备无损坏、变形等现象。
（2）检查管道、阀门连接是否紧密，无泄漏现象。
（3）检查润滑油、冷却水系统、电气设备等，确保正常运行。
四、停机操作1. 关闭真空泵出口阀。
2. 关闭冷却水进水阀门。
3. 停止电机运转。
4. 检查设备各部件，确保无异常现象。
5. 关闭电源，做好设备保养工作。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉真空泵机组操作规程，确保操作正确。
真空泵机组操作规程
2.6待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。
2.2不允许在无水或少水的情况下启动。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常并对冷干机排水；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
1、操作步骤
1.1开机前必须先开真空泵，再开出气阀门;
1.2关机前必须先关出气阀门，再关真空泵。
2、作业步骤
2.1关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。
2.2打开被抽真空设备的真空碟阀。
2.3启动真空泵。查看运转方向是否正泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
旋片真空油泵安全管理SOP模版
旋片真空油泵安全管理SOP模版1. 目的本SOP的目的是确保旋片真空油泵的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，减少事故的发生，并规范维护操作流程。
2. 适用范围本SOP适用于所有对旋片真空油泵进行操作、维护和维修的工作人员。
3. 定义3.1 旋片真空油泵：一种利用旋转的偏心四旋块和固定机壳之间的间隙产生负压的设备。
3.2 安全操作规程：使用旋片真空油泵时必须遵守的指导原则和要求。
3.3 安全装置：一些用于控制和保护旋片真空油泵系统和工作人员安全的设备或部件。
4. 职责与义务4.1 管理人员4.1.1 制定并贯彻本SOP。
4.1.2 提供必要的培训和指导，确保工作人员了解并遵循安全操作规程。
4.1.3 检查和维护旋片真空油泵设备和安全装置的完好性。
4.1.4 确保工作场所的安全环境。
4.2 操作人员4.2.1 了解并遵守本SOP。
4.2.2 接受相关培训，熟悉旋片真空油泵的操作和维护流程。
4.2.3 使用个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
4.2.4 检查旋片真空油泵设备和安全装置的完好性。
4.2.5 正确操作旋片真空油泵，遵循安全操作规程。
4.2.6 及时上报旋片真空油泵设备的故障和异常情况。
5. 安全操作规程5.1 操作前的准备5.1.1 确保旋片真空油泵设备和安全装置的完好性。
5.1.2 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
5.1.3 检查控制台上的开关和按钮是否处于关闭状态。
5.1.4 确保旋片真空油泵周围的工作环境整洁无障碍。
5.2 开机操作5.2.1 打开控制台上的电源开关。
5.2.2 按下开机按钮，启动旋片真空油泵设备。
5.2.3 检查旋片真空油泵排气口的连管是否连接正常，无泄漏现象。
5.2.4 监控旋片真空油泵的工作情况，确保其正常运行。
5.3 关机操作5.3.1 关闭控制台上的电源开关。
5.3.2 按下停止按钮，停止旋片真空油泵设备。
5.3.3 检查旋片真空油泵排气口的连管是否拆卸，无残余压力。
旋片真空油泵安全管理SOP范本
旋片真空油泵安全管理SOP范本安全操作程序(SOP)：旋片真空油泵概述：旋片真空油泵是一种常用的真空设备，用于抽取含气体或蒸汽的空气，并将其排入真空系统或其他容器中。
本SOP旨在提供旋片真空油泵的安全操作指南，以确保使用过程中的安全性和防护措施。
一、油泵操作前的准备工作1. 确认操作人员已经接受过相关培训，并熟悉旋片真空油泵的使用和操作规程。
2. 检查油泵的外观是否完好无损，如有任何损坏或故障应及时报修或更换。
3. 确保油泵所需的电源与电压匹配，并连接到可靠的电源上。
4. 检查油泵的油位，应处于正常范围内。
如需添加或更换油液，请按照操作手册中的说明进行操作。
二、安全操作步骤1. 在操作前，戴上适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
2. 将旋片真空油泵放置在平稳的工作台上，并确保其稳定和牢固。
3. 使用绝缘插头将电源连接到油泵上，并确保所有电线和插头无损，避免电源线被踩踏或绊倒。
4. 打开主电源，启动油泵。
在启动过程中，如果发现任何异常或异常噪音，请立即关闭油泵并进行检查和维修。
5. 油泵启动后，观察其运行情况。
如果发现油泵过热、异响或其他异常情况，应立即关闭电源，并进行维修和检查。
6. 在操作过程中，严禁将任何物体插入油泵的进出口，以免损坏设备或引起安全事故。
7. 定期检查油泵的油位，并按照操作手册中的要求添加或更换油液。
8. 长时间不使用油泵时，应关闭电源，并根据操作手册中的要求进行油泵的保养和维护。
三、应急处理1. 在操作过程中，如果发生任何突发事故或安全问题，应立即关闭油泵，并切断电源。
2. 在报告安全事故前，首先确保自己的安全，然后及时向上级主管报告，并采取适当的措施以防止事故的进一步发展。
3. 如果出现油泵漏油或其他泄漏情况，请立即采取措施清除泄漏物，并根据相关环保规定进行处理和处置。
四、油泵维护和保养1. 按照操作手册中的要求，定期对油泵进行检查、清洁和维护工作。
维护工作应由经过培训的专业人士进行。
SOP-2-2真空泵操作指导书
真空泵操作指导书
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厂务运行 厂务维修 厂务PM 废水处理 涉及范围
项目管理
其他
更改文件号：SOP2-2
文件 更改文件名称：真空泵操作指导书
第2版
更改内容
更改前
新发布文件 更改后
文件中涉及公司名称及LOGO 全部更改；
受控文件 非受控文件 发放部门
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发放部门
受控号
发放部门
受控号
发
放部门
真空泵操作指导书
1．0 真空泵操作
1．1 真空泵启动：
1.1.1检查管道阀门处于开状态。
1.1.2机器运行后，油温应低于93摄氏度。
1．2 真空泵关闭：
1.2.1将开关至于“off”状态。
2．0 真空泵保养
2．1清洗水过滤器,空气过滤器 (周期:三个月)
2．2给马达加黄油 ( 周期:半年)
2．3更换油过滤器 (周期:半年)
2．4更换空气过滤器 (周期:半年)
2．5更换油水分离器 (周期:一年)
3．0 真空泵参数
3．1 功率: 15马力
3．2 额定电压:380伏
3．3 额定电流:25安培
4．0 真空泵备件
真空泵油 油过滤器 油气分离器 空气过滤器 真空调节器薄膜 弹簧 气堵 回流管过滤器 热膨胀阀维修包 轴封
2．0 版本更改记录
版本 日期 更改章节 更改内容
01 2007-01-16 全文 新发布文件
02 2007-04-02 全文 更改文件中涉及公
司名称及LOGO。
旋片真空油泵安全管理SOP(二篇)
旋片真空油泵安全管理SOP1.1确保电源AC230V±10％，50Hz的电源供应；1.2旋片真空油泵放在干燥、通风和清洁的场所；1.3查看油位，以停止使用旋片真空油泵时注油至油标玻璃直径的2/3高度为宜。
2、使用操作方法2.1查看油位。
油位应在2/3高度，过低或过高都影响使用；2.2连接电源，开始启动时，应先按启动按钮一、二次，观察在运转的过程中有无异常声响及特殊的震动，或者是否喷油，如一切正常再正式起动运转；2.3停旋片真空油泵前应先关闭吸气口处阀门，与真空系统隔绝，然后停泵。
2.4清洁仪器及仪器周围的地面或台面。
3、使用注意3.1使用前，操作者应该先阅读本SOP；3.2旋片真空油泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟；3.3如待减压抽真空样品含有大量有机溶剂，则需要先用抗化学腐蚀性泵（如隔膜泵或水泵）抽走绝大部分有机溶剂后再使用油泵；3.4旋片真空油泵不适用于抽对金属有腐蚀性的，对泵油起化学反应、含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的气体；3.5旋片真空油泵不得作压缩泵或输送泵用；3.6旋片真空油泵的工作环境：温度5°C-40°C范围内，湿度不大于90%，进气口压强小于1333pa的条件下允许长期连续运转。
4、维护与保养4.1保持旋片真空油泵的清洁，防止杂物进入泵内。
4.2隔段时间检查有的污染情况。
换油之前，旋片真空油泵必须先运转30min，使油变稀，然后停旋片真空油泵，从放油孔放油，再敞开进气口运转1-2min。
此时可以从吸气口缓慢加入少量清洁油，以更换油腔内存油。
4.3油腔内不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空，拆洗旋片真空油泵内零件时，一般用纱布擦拭几口，当必须清洗时，可用汽油擦洗，但必须烘干后方可运转；4.4如果旋片真空油泵长期搁置不用，应将由放尽并清洗泵，然后注入新油；4.5旋片真空油泵进气口的过滤网应保持清洁，以免抽气速度下降。
真空系统操作SOP
真空系统操作SOP1 目的建立真空系统使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间真空系统的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2设备管理人员负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1设备开启前的准备工作。
4.1.1打开冷冻水进水阀，检查冷冻水是否畅通。
4.1.2齿轮箱内的润滑油的油位须在油窗直径的1/2高度，润滑油尽量采用粘度为46的机械油。
4.2开机启动4.2.1确保泵的旋转方向正确，从电机风扇端看是逆时针方向旋转，首次运行应该采用点动方式查看电机旋向。
在检查电机旋向时务必打开泵入口进气阀。
4.2.2打开进气阀，泵持续运行20-30min。
此时，检查泵的各项运行参数有无异常，比如震动、油温、泵温、冷却水排出温度、噪声、电机电流等是否有异常。
一般如果有异常都是由于泵的润滑不当或安装不当造成的。
4.2.3如果泵在正常负荷下运行有异常，应该立即停机，通知设备管理人员解决问题后才可以重新启动泵。
4.2.4泵的进气温度不得过高于50℃，排气口最高温度150℃,泵体不得超过60℃，油箱最高温度70℃，吸气端轴承最高温度80℃。
4.2.5泵的冷却水进出口温差应小于7℃为宜。
4.3停机流程4.3.1断开电机电源前关闭进气口的主阀。
4.3.2如果被抽气体含有腐蚀性或危害性，停机前应对泵腔进行吹扫。
通常是通入惰性气体持续吹扫30min。
4.3.3停止冷却水供给关闭阀门。
4.3.4打开积液器排污阀排污。
4.4注意事项4.4.1运转中严禁调试保养设备。
4.4.2发现异常现象，应立即报告班长并通知设备管理人员，设备管理人员采取相应措施或停机检查。
JZJ2B（S）系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP（伯仲）
JZJ2B（S）系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP（伯仲）JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组操作管理规程SOP1 目的与适用范围建立设备使用、维护保养及检修操作规程。
适用于JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组的使用、维护保养及检修。
2 职责使用部门负责本规程的具体实施，维修部、生产部、工程部负责对规程实施的监督管理。
3 内容3.1 JZJ2B(S)系列罗茨-水（液）环真空机组的操作方法3.1.1试车前注意事项1）机组启动前，应检查真空机组的吸气管路、排气管路、排水管路、工作液管路、罗茨真空泵冷却管路及电气联接等是否正确连接，各管道应无泄漏。
2）给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻不大于10MΩ，且机架与各电机有良好的接地。
3）水（液）环泵启动前要点车启动，检查是否卡住，同时检查水（液）环泵的转向，如转向不符，应调整水（液）环泵转向。
4）启动前还应按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至指定要求。
5）真空泵如采用联轴器传动，在试车前要仔细检查联轴器同轴读，若有必要重新调整；真空泵为皮带传动时，运行5小时后要检查皮带张力，若有必要重新调整。
3.1.2空载试车1）将真空机组上方总抽气阀门（旁通管路带截止阀、电磁阀或气动阀）关闭。
2）将电控柜的万能转换开关切换至“手动”状态。
3）对于水环机组，打开水环泵供水口阀门（如前级泵为油环泵，则水环泵供水口处阀门可常开）对水环泵供水并迅速按下前级泵启动按钮启动前级泵（水环真空泵），运行过程中观察前级泵排水口及排气口状态是否正常。
如无工作液及气体排出则应检查工作液水环泵供水口处管路。
4）前级泵运行过程中打开充气口处阀门从罗茨真空机组上方充气，观察各罗茨真空泵（主罗茨泵、二级泵、三级泵）是否转动灵活。
如各罗茨真空泵不能在前级泵的抽气作业下被动转动，则应检查和罗茨真空泵内是否有焊渣等异物，如有异物则应立即清除。
5）关闭充气口处阀门使真空表（电接点真空表）处压力达到-0.09MPa以上，点动水（液）环真空泵上一级罗茨真空泵并检查其转向，转向不符则调整其转向。
罗茨-水冲式真空泵SOP
罗茨-水喷射真空机组使用规程
注意事项：
1.开泵后上下两个循环水开关都需打开，使用结束后及时关闭。
2.箱体内水如果少，可以补充到液位以上。
3.关闭泵时应先打开排空，待真空下降后再关闭泵一级电机，关闭所有电源开关，补水阀
门。
常见问题解析
泵真空度不好
解析：水箱水温不要超过40度，水温高要及时降温。
真空度达到-0.092以下，再开罗茨，查看泵自身的真空度是多少，如果和系统误差太大，请检查使用点是否有阀门未关，或者哪边有漏气的声音，查看原因是有沙眼，用生料带先裹几圈，等使用结束后联系设备员维修，如果是法兰处漏，紧固螺栓。
真空泵机组SOP
罗茨液环泵真空机组操作规程一．启动前的准备工作。
1观察各泵油窗油位是否正常，按各泵使用说明书要求加油。
2.用手转动各泵应灵活无卡住现象，否则不得起动。
3.检查水压是否正常，水路是否畅通。
4.打开（各泵级）冷却器的冷却水进水阀，调节好水流。
5.将液环泵汽水分离器内注满循环工作液。
6.关闭放气阀。
7.关闭安全阀8.打开机组进气口主阀门。
8.依次点动各泵观察叶轮的转动方向是否正确，否则不得启动。
二．启动程序1.手动起动1）打开液环泵进水阀(三分之一或二分之一)，启动前级液环泵并观察泵的运行情况是否正常，待液环泵将系统压力抽到罗茨真空泵的允许启动压力（-0.09MPa）时，起动第一级罗茨真空泵。
2）在第一级罗茨泵真空泵启动后，待压力达到第二级罗茨泵的起动压力值（-0.092MPa到—0.0094MPa之间）时，再起动第二级罗茨真空泵。
3）第二罗茨真空泵启动后，待压力达到-0.1MPa时或震动噪音变大时打开安全阀。
4）首次使用时，应在机组各泵正常运行5分钟后对各泵的运行情况进行检查，如有震动、过热、过载等异常情况应及时停机进行检查。
(5)罗茨真空泵不能单独使用，必须先起动前级液环真空泵并将系统压力抽到罗茨真空泵的允许起动压力后在起动罗茨真空泵。
2.自动起动1）打开液环泵进水阀(三分之一或二分之一)。
2）旋钮打到自动，泵会逐级起动，待压力达到-0.1MPa时或震动噪音变大时打开安全阀。
三．停机程序1.停主泵第二级罗茨泵。
2.停中间泵第一级罗茨泵。
4.停液环泵，关闭液环泵进水阀和冷却器的进水阀。
5.切断总电源。
6.关闭总进水阀阀门。
7.打开进气阀，破机组真空。
8.关闭机组进气口主阀门9.若机组长期不用，打开液环泵下部放水口堵丝，将水放干。
旋片真空油泵安全管理SOP范文
旋片真空油泵安全管理SOP范文第一章：总则第一条 SOP 的目的和范围1.1 目的：为确保旋片真空油泵的安全运行，防止事故的发生，保障员工和财产安全。
1.2 范围：适用于所有使用旋片真空油泵的相关人员，包括但不限于操作员、维护人员等。
第二条 SOP 的重要性2.1 旋片真空油泵是用于抽真空的设备，其正常运行对于制造、实验等行业是非常重要的。
不合适的操作或维护可能引发事故，因此编制并实施本 SOP 是非常重要的。
2.2 本 SOP 的遵守是每位使用旋片真空油泵的人员的基本义务，违反者将承担相应的责任。
第三条定义3.1 旋片真空油泵：用旋转叶片产生负压的设备，广泛应用于各行各业。
3.2 操作员：使用旋片真空油泵的人员。
3.3 维护人员：对旋片真空油泵进行维护和保养的人员。
第二章：操作规范第四条操作前的准备工作4.1 操作员在使用旋片真空油泵前，必须穿戴好相关的防护设备，包括安全鞋、手套、眼镜等。
4.2 检查旋片真空油泵的工作环境，确保没有可燃物质或其他威胁设备安全的物品。
4.3 确保供电线路的安全，检验并确保其正常工作。
4.4 检查旋片真空油泵的油位和油质，确保处于正常范围内。
第五条操作流程5.1 打开旋片真空油泵的电源，注意是否有异常声音或异常振动。
如有异常应及时停止使用，并通知维护人员进行检修。
5.2 调节旋片真空油泵的转速，根据需要选择适当的转速。
5.3 打开旋片真空油泵的进气阀门，将工作物料连接到旋片真空油泵的进气口。
5.4 开始运行旋片真空油泵，观察旋片真空油泵的工作情况，确保工作稳定，没有异常。
5.5 在使用过程中，需定期观察旋片真空油泵的油位和油质情况，确保其运行正常。
第六条操作注意事项6.1 操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近旋片真空油泵的进气口或出气口。
6.2 操作过程中，如发现旋片真空油泵有异常声音或异常振动，应立即停机检查，不得强行使用。
6.3 操作员需定期参与培训，了解最新的操作规范，掌握正确的操作方法。
SOP-B0709324泵类操作规程
文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.记录相关清单--------------------------------------------------------------------4六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------4【目的】规范纯化水岗位运行过程中泵类的操作，保证纯化水系统泵运行的正确性、安全性、稳定性，从而延长其使用寿命。
【适用范围】适用于纯化水系统的制水运行。
【职责】化水运行人员负责泵的启、停和维护。
【内容】1.离心泵的运行1.1.启动前的检查1.1.1.泵的本体及周围应清洁，无杂物，无积水积油，具备安全运行条件；泵及电机地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固，靠背轮连接牢固，电动机电源装置安全可靠，有良好的接地线；1.1.2.盘车灵活，无磨擦声；1.1.3.轴承油箱（油盅）油位正常，油质良好；1.1.4.水源充足，水位正常，水箱出口门开启；1.1.5.压力表完好，表门开启；1.1.6.放尽泵内空气；1.1.7.长期停用或大修后初次启动，应联系电气值班员对电机进行测试，合格后方可启动。
循环水式真空泵安全管理SOP
循环水式真空泵安全管理1、使用前检查1.1 确保电源AC 230V±10％，50Hz 的电源供应；1.2 确保水箱里面必须加满水；1.3 为防止真空泵突然运转，打开插座电源前请确认真空泵开关处于关的状态；1.4 使用过程中，若真空泵已开且其中一个抽气头已在使用，可用橡皮管接上另一抽气头直接使用。
2、使用操作方法2.1 检查各管道的连接，管道连接需紧密；2.2 打开进水阀，注意水流速度适中；2.3 将橡皮管接在循环水式真空泵的真空接头上，打开电源插座开关，指示灯亮表示已连接电源，然后启动按扭（开关）；2.4 循环水式真空泵连接使用装臵：2.4.1 连接使用装臵，如旋转蒸发仪时，需等循环水式真空泵真空表有一定压力时再开旋转；当旋转蒸发结束时，先开旋转蒸发仪的排气开关，等压力降到零时再关水泵或者拆了旋转蒸发瓶后再关循环水式真空泵；2.4.2 连接使用装臵如抽滤瓶时，确保抽滤瓶中滤液高度低于抽滤口，以防倒吸，抽滤完毕先拔抽滤瓶一头橡皮管，以防倒吸。
2.5 使用完毕，确认循环水式真空泵两个抽滤头都未被使用，依次关循环水式真空泵开关、电源开关（指示灯灭）及循环水；2.6 清洁仪器（特别注意要将旋转蒸发仪的废液及时倒入相应的废液回收瓶中）及实验桌面。
3、使用注意3.1 使用前，操作者应该先阅读本SOP；3.2 水箱必须加满水后再开机使用；3.3 必须经常更换水箱里的水、保持水箱清洁；3.4 每次使用，必须开循环水，确保无异味及仪器不至于发热而影响仪器使用寿命；若隔夜使用，请确保循环水一直开着；3.5 关循环水式真空泵前，需确认两个抽滤头都未被使用，否则可能会引起倒吸；3.6 保险丝更换先切断电源后，才能打开保险丝座盖更换保险丝；3.7 更换水泵内部管道，需先切断电源。
4、维护与保养4.1 使用前认真检查设备及管道的密封性。
4.2 若循环水式真空泵抽滤头使用时气密性不好，可以缠绕几圈密封圈，以确保密封性；4.4 若循环水式真空泵的水箱过脏，可拆卸下来用自来水冲洗，冲洗完毕后将箱体进水孔用橡皮管连接在水龙头上，然后再用橡皮管连接在溢水嘴上，使之连续循环进水，不致水位升高而影响真空度，不致有机溶剂长期在箱内逗留而腐蚀泵体。
真空泵机组操作规程
真空泵机组操作规程第一章总则第一条为了保证真空泵机组的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于真空泵机组的操作人员。
第二章真空泵机组的组成和工作原理第三条真空泵机组由真空泵、电动机、控制系统、管道系统等组成。
第四条真空泵机组工作原理是通过真空泵抽取空气，形成负压环境。
第五条操作人员应了解真空泵机组的基本构造、工作原理、安全要求等。
第三章操作人员的基本要求第六条操作人员应具备相应的岗位资质，持有效的职业卫生防护用品。
第七条操作人员应遵守现场安全、环保、操作规范等要求。
第八条操作人员应熟悉真空泵机组的工作原理、操作规程和事故应急预案。
第四章真空泵机组的操作流程第九条操作人员应按照标准程序操作，确保真空泵机组的正常运行。
第十条操作人员应先启动电动机，再打开管道系统的阀门。
第十一条操作人员应定时巡视真空泵机组的运行情况，发现异常及时处理。
第十二条操作人员应根据工作需要，对真空泵机组进行定期维护保养。
第五章真空泵机组的安全操作第十三条操作人员在操作真空泵机组时，应按照标志指示进行操作。
第十四条操作人员应做好个人防护，不得穿拖鞋、长发应束起。
第十五条操作人员应注意机组运行过程中的声音、振动、温度等异常情况。
第十六条操作人员应及时处理机组的故障，如无法处理，应及时报告上级主管。
第六章真空泵机组的事故应急处理第十七条在发生事故时，操作人员应立即切断电源，并采取紧急救援措施。
第十八条操作人员应了解真空泵机组的应急救援装备的使用方法。
第十九条操作人员应参加定期的安全教育和培训，提高应急处理的能力。
第七章真空泵机组的维护保养第二十条操作人员应定期对真空泵机组进行检查和保养。
第二十一条操作人员应清理真空泵和管道，确保畅通。
第二十二条操作人员应对电动机、控制系统等设备进行检查，发现问题及时更换或维修。
第二十三条操作人员应保持机组周围环境清洁，防止外界灰尘和杂物的积累。
第八章附则第二十四条操作人员应按照规程操作，不得擅自改变机组的工作参数。
真空机组设备操作规程
真空机组设备操作规程1 工作原理J2SK闭式循环机组以2SK 型水环真空泵为主机，配置汽水分离器，换热器，测控仪表，阀门管件等，完成气体抽吸等工艺流程，工作液来自闭式水循环系统，换热器冷却水来自工业水系统。
真空机组组合设计，增加了运行的可靠性，由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压送和抽吸易燃、易爆体时不易发生危险。
2 主要技术指标注：水质要求♦PH:7.0-9.0；电导率：≤240us/cm；工作液补充水量0.5m3/h；水温冬季20℃，夏季30℃。
3设备简介本机组主要由水环真空泵、板式换热器、汽水分离器及真空缓冲罐等组成。
机组的工作过程如下：气体经气动蝶阀由进气管路进入真空泵内，经压缩后随部分工作液排到汽水分离器中，在汽水分离器中汽水分离，气体排出。
真空泵的工作液是由汽水分离器供给的，抽吸过程中工作液温度上升，因此，由汽水分离器排出的工作液必须经换热器冷却，工作液温度下降后循环使用。
真空泵长期运转时，当汽水分离器内的工作液会有一定损耗而减少或因被抽气体中含有可凝性气体凝结而增加，通过液位变送器发出信号，通过补液或排液电磁阀门来补充或排放分离器内工作液，以满足真空泵的工作要求。
供水量大小由供水管路上的阀门来调节。
4 开车、运行及停车操作4.1开机前准备♦检查机泵完好情况。
地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
♦检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确。
♦检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。
♦检查合格，一切准备就绪后，通知值班长。
♦检查气液分离器中的水位是否达到液位应控制计中间位置4.2 启动♦打开换热器冷却水。
♦打开供液管路和汽水分离器排液管路阀门。
♦启动电机，打开进气管路气动蝶阀，真空泵即投入运行。
4.3 正常运行巡查♦每2小时巡视一次电机：电流、温度、进口压力、机械密封、轴承温度、汽水分离器液位、电缆接头处、水环真空泵有无异响、仪器仪表是否准确。
发现问题及时通知班长。
反应釜真空泵机组安全操作规程
反应釜真空泵机组安全操作规程真空泵机组安全操作规程一、准备工作1.检查进气阀门，法兰及接头有无漏气现象，确认管道系统的气密性。
2.检查齿轮箱油位是否正常，正常油位在视镜2/3-3/4处，检查各部位润滑情况，及润滑油消耗量情况。
3.检查真空管道是否堵塞，过滤器是否清理，压盖是否漏气。
4.检查循环水压力是否正常。
正常水压保持在0.1-0.2Mpa。
5.检查确认各个电机转向与对应泵标识方向一致。
二、开车1.开启冷却水及水环泵进水。
2.打开电源开关，将旋钮旋到自动启动位置，启动水环真空泵。
3.手动要逐级启动真空泵。
4.观察真空度指针，达到-0.08Mpa时，自动启动二级罗茨真空泵，延时3分钟自动启动三级罗茨真空泵，延时3分钟启动主泵。
4.待主泵启动后，缓慢打开进气管道阀门，注意观察真空度要在-0.06以下，否则会水环真空泵跳停。
5.当达到规定真空度后，检查运行电流是否稳定于额定电流值，如电流急剧上升，要立即停车查找原因。
6.检查运转时各部位有无冲击声。
7.检查冷却水进出口温差约5℃，最高出水温度<40℃。
8.当反应釜真空度达不到要求时要检查系统的气密性，并定期清理过滤网。
三、停车1.为了保证正常运行，停泵前要维护保养，用蒸汽清洗污垢或者打开清理，防止真空泵卡死。
2.关闭进气阀门后，通蒸汽清洗真空泵，时间长短根据实际清理效果确定，往真空泵机组系统内吸入适量的乙二醇，防止真空泵卡死，确保下次顺利开机。
2.手动停止主泵和罗茨真空泵最后停水环真空泵，打开罗茨泵排污阀。
3.断开电机电源。
停止油杯供油，停车10分钟后关闭冷却水进水阀。
4.在环境温度降至0℃以下时，必须排空冷却水，防止冻裂设备。
SB-SOP-GY-038-00真空泵标准操作程序
目的：正确操作设备，确保设备正常运行。
范围：公司所有旋片式真空泵操作人员及维修人员。
责任人：设备操作人员、设备维修人员。
内容：
1. 开机准备：
1.1检查真空泵油观窗，看真空泵油是否在规定的范围内；
1.2查看油质是否变色，变质，油质异常要及时更换；
1.3试开排水阀，排出油里的积水；
1.4检查真空泵进出口是否畅通，阀门是否全开；
1.5按下开机按钮，打开真空泵；
1.6倾听真空泵发出的声音是否异常，十几分钟时间后，手摸机体，看设备发热是否正常。
2. 关机
2.1停泵前必须关闭其与被抽系统连接的阀门，避免泵油进入被抽系统，然后关闭电机比主要打开充气阀。
2.2按下停机按钮，关机。
SB-SOP-GY-088-00真空泵维护保养程序
目的：建立规范的真空泵维护保养程序，使设备性能得以保证。
范围：本规范适用于真空泵维护保养。
责任人：设备操作人员、设备维护人员。
内容：
1. 每次使用前加入足够量的润滑油；
2. 每次使用前，把油里的谁排除；
3. 做好真空泵的5S工作，保持真空泵的清洁；
4. 被抽的气体温度不得高于40℃，如超过时应把气体冷却至常温；
5. 真空泵不工作时应把进气口塞好，以免污物进入泵内；
6. 真空泵所有机件，不可自行拆卸，尤其内部，如果损坏，则会影响极限压力和抽气性能；
7. 根据使用情况，及时更换变质的润滑油；
8. 根据使用情况，更换联轴器橡胶块；
9. 每年一次，打开油箱，清理里面的污物；检查旋片是否磨损。
10. 时时注意运行中的电机，如有异响，及时更换电机轴承；
11. 真空泵内发出异响时，要及时停机检查；
12. 真空泵抽气性能下降时，要及时检查，更换旋转片。
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罗茨液环泵真空机组操作规程
一．启动前的准备工作。
1观察各泵油窗油位是否正常，按各泵使用说明书要求加油。
2.用手转动各泵应灵活无卡住现象，否则不得起动。
3.检查水压是否正常，水路是否畅通。
4.打开（各泵级）冷却器的冷却水进水阀，调节好水流。
5.将液环泵汽水分离器内注满循环工作液。
6.关闭放气阀。
7.关闭安全阀
8.打开机组进气口主阀门。
8.依次点动各泵观察叶轮的转动方向是否正确，否则不得启动。
二．启动程序
1.手动起动
1）打开液环泵进水阀(三分之一或二分之一)，启动前级液环泵并观察泵的运行情况是否正常，待液环泵将系统压力抽到罗茨真空泵的允许启动压力（-0.09MPa）时，起动第一级罗茨真空泵。
2）在第一级罗茨泵真空泵启动后，待压力达到第二级罗茨泵的起动压力值
（-0.092MPa到—0.0094MPa之间）时，再起动第二级罗茨真空泵。
3）第二罗茨真空泵启动后，待压力达到-0.1MPa时或震动噪音变大时打开安全阀。
4）首次使用时，应在机组各泵正常运行5分钟后对各泵的运行情况进行检查，如有震动、过热、过载等异常情况应及时停机进行检查。
(5)罗茨真空泵不能单独使用，必须先起动前级液环真空泵并将系统压力抽到罗茨真空泵的允许起动压力后在起动罗茨真空泵。
2.自动起动
1）打开液环泵进水阀(三分之一或二分之一)。
2）旋钮打到自动，泵会逐级起动，待压力达到-0.1MPa时或震动噪音变大时打开安全阀。
三．停机程序
1.停主泵第二级罗茨泵。
2.停中间泵第一级罗茨泵。
4.停液环泵，关闭液环泵进水阀和冷却器的进水阀。
5.切断总电源。
6.关闭总进水阀阀门。
7.打开进气阀，破机组真空。
8.关闭机组进气口主阀门
9.若机组长期不用，打开液环泵下部放水口堵丝，将水放干。