关于电阻点焊的八种典型缺陷课件
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焊接质量八种缺陷.完美版PPT
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深： 焊点造成任 一板材压痕 超过50％
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
6. 板材扭曲：
焊点造成板
材表面扭曲 超过25º
变形超过25度
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
7. 位置偏差： 与标准焊点 位置的距离 超过10mm。
标准焊点位置
拔出凿子，用锤子还原零件。
车身点焊焊接生产管理体系
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔 核的尺寸
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊题
电阻焊八种缺陷
2. 焊点穿孔：焊点中含有穿透整个焊点的通孔
3. 若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过 背光法检测是否存在通孔
烧穿
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受;
b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点： 5. 电极加压
形成的焊点未 被金属板材边 缘所包含
车身焊接生产常见的质量问题
实际焊点位置
电阻焊八种缺陷
8. 漏焊：
实际焊点数量少于规定焊点数量。
车身焊接生产常见的质量问题
焊点检测方法
➢ 非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
(2)凿检：将专用凿子在离焊点3~10mm处插入至与 被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点 是否虚焊。
电阻焊八种缺陷
5. 压痕过深： 焊点造成任 一板材压痕 超过50％
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
6. 板材扭曲：
焊点造成板
材表面扭曲 超过25º
变形超过25度
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
7. 位置偏差： 与标准焊点 位置的距离 超过10mm。
标准焊点位置
拔出凿子，用锤子还原零件。
车身点焊焊接生产管理体系
BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔 核的尺寸
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
1. 虚焊题
电阻焊八种缺陷
2. 焊点穿孔：焊点中含有穿透整个焊点的通孔
3. 若发现焊点表面存在较深裂纹或凹坑，则可通过 背光法检测是否存在通孔
烧穿
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
3. 焊点裂纹：焊点周围有裂纹
a. 围绕焊点圆周有裂 纹则不可接受;
b. 焊点表面由电极加 压产生的焊点表面 裂纹(但非较大较深 的裂缝)可以接受。
车身焊接生产常见的质量问题
电阻焊八种缺陷
4. 边缘焊点： 5. 电极加压
形成的焊点未 被金属板材边 缘所包含
车身焊接生产常见的质量问题
实际焊点位置
电阻焊八种缺陷
8. 漏焊：
实际焊点数量少于规定焊点数量。
车身焊接生产常见的质量问题
焊点检测方法
➢ 非破坏性检查
非破坏检查分为目视检查和凿检两种。
(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。
(2)凿检：将专用凿子在离焊点3~10mm处插入至与 被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点 是否虚焊。
点焊焊接质量缺陷的评判标准 ppt课件
ppt课件
18
7 点焊类型一致性要求. 7.1 如果在一个焊点类型内合格的焊点数达到或超过表 2 所示值,或者符合焊接图纸 上的要求并且 7.3 的情况不存在,则该类型是合格的. 7.2 如果焊接图纸上没有要求,则采用表 2 数值. 7.3 在同一类型内,二个或多个相邻焊点漏焊或破坏将导致不合格. 注 3:大于 10 点的类型-每增加 10 点, 增加 10 点对应的值,再增加余下点所对应的值. 注 4:仅有 1 点的类型,强制性的焊点类型和端部焊点类型不用. 8 焊点表面修磨 8.1 以下分类是有关焊点在最终装配时所要求达到的外观质量.不是对第四条作修改. 当要求达到一,二级外观要求时,由于打磨对焊点性能造成的影响必须考虑
Q-产生热量 Q1-形成熔核（10%~30%） Q2-电极传导（30%~50%） Q3-焊件母材热传导（~20%） Q4-对流、辐射（~5%）
ppt课件 6
3、点焊接头的形成
点焊接头是在热-机械（力）联合作用下 形成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊 接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。
Rew Rw Rc Rw Rew R
ppt课件
8
影响接触电阻的因素
1、表面状态（油污、锈蚀等） 2、电极压力 3、加热温度
影响内部电阻的因素
1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变 大，电阻减小） 2、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强 度）、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、软规范）
3、焊件厚度，材质
4、受热状态、温度
ppt课件
25
电阻焊八种缺陷： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定
值。
ppt课件
26
熔核尺寸过小
ppt课件
电阻焊常见缺陷和产生原因36页PPT
电阻焊常见缺陷和产生原因
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
电阻焊常见缺陷及控制方法 ppt课件
Angle of Distortion扭曲角度
> 25° Not Ok
PPT课件
11
常见电焊缺陷
8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%）
BA
A/B > 50% No Ok C/D > 50% No Ok
CD
9.漏焊
PPT课件
12
电焊质量控制方法
1、焊接非破坏性检查：
采取各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接性能和完 整性而检查其焊接缺陷的检验方法。
PPT课件
18
谢谢！
PPT课件
19
电阻焊常见缺陷及控制方法
PPT课件
1
车身车间运作过程
车身车间
零部件
零件拼装
电阻焊在车身 车间有什么作
用？
白车身
如何控制白车身质量？（从哪几方面？）
焊接质量控制
涂胶质量控制
尺寸控制
选装件
扭矩控制
表面质量控制
PPT课件
2
电阻焊介绍
什么是电阻点焊？
电阻点焊是对两层或两层以上的金属板材加 压并保持，同时进行通电加热，以获得金属 熔核的一种焊接方法。
D
Acceptable 可接受
C B
A
PPT课件
9
常见电焊缺陷
5.位置偏差的焊点 6.Extra多余的
要求的4 焊点
要求4焊点
.当图纸上没有给出尺寸时公差范围是 ±20毫米，给出尺寸时是±10毫米
PPT课件
2个多余的焊点，工 艺需要调整
10
常见电焊缺陷
7.钢板变形超过25度的焊点
与垂直面角度大于25 °的焊点会扭曲，必须调整焊接工艺
PPT课件
> 25° Not Ok
PPT课件
11
常见电焊缺陷
8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%）
BA
A/B > 50% No Ok C/D > 50% No Ok
CD
9.漏焊
PPT课件
12
电焊质量控制方法
1、焊接非破坏性检查：
采取各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接性能和完 整性而检查其焊接缺陷的检验方法。
PPT课件
18
谢谢！
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19
电阻焊常见缺陷及控制方法
PPT课件
1
车身车间运作过程
车身车间
零部件
零件拼装
电阻焊在车身 车间有什么作
用？
白车身
如何控制白车身质量？（从哪几方面？）
焊接质量控制
涂胶质量控制
尺寸控制
选装件
扭矩控制
表面质量控制
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2
电阻焊介绍
什么是电阻点焊？
电阻点焊是对两层或两层以上的金属板材加 压并保持，同时进行通电加热，以获得金属 熔核的一种焊接方法。
D
Acceptable 可接受
C B
A
PPT课件
9
常见电焊缺陷
5.位置偏差的焊点 6.Extra多余的
要求的4 焊点
要求4焊点
.当图纸上没有给出尺寸时公差范围是 ±20毫米，给出尺寸时是±10毫米
PPT课件
2个多余的焊点，工 艺需要调整
10
常见电焊缺陷
7.钢板变形超过25度的焊点
与垂直面角度大于25 °的焊点会扭曲，必须调整焊接工艺
PPT课件
常见的焊接缺陷及其处理方法课件
FeO+C = Fe+CO↑
此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。 熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。 氮气孔：熔池保护不好时，空气中的 氮溶入熔池而第1产7页生/共。58页
氮、氢的溶解度变化
第18页/共58页
➢气孔产生的一般原因和预防措施 焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊
第13页/共58页
工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查 表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织， 并可减少焊接残余应力。 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能 量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。 焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保 温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。
不良。 焊接工艺参数选用不当。 焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀,背面清根
不彻底。 焊工操作技术差。
第20页/共58页
➢防止未焊透产生的措施 正确选用和加工坡口尺寸。 选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注
意调整焊条角度。 认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。 提高焊工的操作技术水平。
第29页/共58页
焊缝的形状和尺寸
➢定 义 及 特 征
焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不丰 满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形 较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。
➢危害 焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。 尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。 错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。
➢定 义
气孔
焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。 ➢气孔分类 焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。 熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。 氮气孔：熔池保护不好时，空气中的 氮溶入熔池而第1产7页生/共。58页
氮、氢的溶解度变化
第18页/共58页
➢气孔产生的一般原因和预防措施 焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊
第13页/共58页
工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查 表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织， 并可减少焊接残余应力。 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能 量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。 焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保 温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。
不良。 焊接工艺参数选用不当。 焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀,背面清根
不彻底。 焊工操作技术差。
第20页/共58页
➢防止未焊透产生的措施 正确选用和加工坡口尺寸。 选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注
意调整焊条角度。 认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。 提高焊工的操作技术水平。
第29页/共58页
焊缝的形状和尺寸
➢定 义 及 特 征
焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不丰 满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形 较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。
➢危害 焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。 尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。 错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。
➢定 义
气孔
焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。 ➢气孔分类 焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
电阻焊常见缺陷及产生原因 PPT
4
点焊八大缺陷及产生原因 虚焊
产生原因：
•电极不对中 •焊接电流小 •焊接时间短 •电极压力过大（薄板-1mm以内） •电极水冷不良
5
点焊八大缺陷及产生原因
漏焊
定义：
焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的。
要求 ●
●
●
●
实际 ●
●
×●
遗漏焊点
6
点焊八大缺陷及产生原因
焊点裂纹
•围绕焊点圆周有裂纹则不可接受;
•焊点表面由电极加压产生的焊点
表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可
以接受。
裂纹
7
点焊八大缺陷及产生原因 焊点裂纹
• 直接原因：板材金属特性 • 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；
电极使用时间长
8
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
点焊八大缺陷及产生原因 焊点穿孔
最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度
板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。
T=2mm熔核 尺寸过小
BUTTON DIAMETER 即 为板材接合面处 熔核的尺寸
凸点平均直径是由长轴测 量数值加上与长轴垂直轴的测 量数值，再除以2而得。测量 数要在接触面上测得。
3
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
产生原因：
•电极与板件不垂
直
•上下电极不正
变形超过25度
扭曲
14
点焊八大缺陷及产生原因 焊点扭曲
产生原因：
•电极与板件不垂直 •上下电极不正
15
点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
非暴露面焊点压痕深度（D） 不得超过钢板厚度（T）的 50％；在暴露面上，焊点压 痕深度（S）不得超过钢板 厚度（T）的20％，成型缺 陷都要抛光。
点焊八大缺陷及产生原因 虚焊
产生原因：
•电极不对中 •焊接电流小 •焊接时间短 •电极压力过大（薄板-1mm以内） •电极水冷不良
5
点焊八大缺陷及产生原因
漏焊
定义：
焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的。
要求 ●
●
●
●
实际 ●
●
×●
遗漏焊点
6
点焊八大缺陷及产生原因
焊点裂纹
•围绕焊点圆周有裂纹则不可接受;
•焊点表面由电极加压产生的焊点
表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可
以接受。
裂纹
7
点焊八大缺陷及产生原因 焊点裂纹
• 直接原因：板材金属特性 • 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；
电极使用时间长
8
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
点焊八大缺陷及产生原因 焊点穿孔
最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度
板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。
T=2mm熔核 尺寸过小
BUTTON DIAMETER 即 为板材接合面处 熔核的尺寸
凸点平均直径是由长轴测 量数值加上与长轴垂直轴的测 量数值，再除以2而得。测量 数要在接触面上测得。
3
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
产生原因：
•电极与板件不垂
直
•上下电极不正
变形超过25度
扭曲
14
点焊八大缺陷及产生原因 焊点扭曲
产生原因：
•电极与板件不垂直 •上下电极不正
15
点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
非暴露面焊点压痕深度（D） 不得超过钢板厚度（T）的 50％；在暴露面上，焊点压 痕深度（S）不得超过钢板 厚度（T）的20％，成型缺 陷都要抛光。
电阻焊常见缺陷及产生原因学习资料
多余焊点
焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要。
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
焊接其他质量问题
• 板材之间飞溅； • 板材表面飞溅（粘电极）； • 电极墩粗成蘑菇头； • 焊接强度低；
焊接其他质量问题
焊接 飞溅
毛刺
• 板材之间飞溅
• 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差； 焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直
焊接工艺简介
质保部
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
1、两层板搭接：选薄的板厚 2、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚 3、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭 接：选其中相同厚度的板
主导板厚 （mm） 0.65-1.29
产生原因：
•电极与板件不垂
直
•上下电极不正
变形超过25度
扭曲
点焊八大缺陷及产生原因
焊点扭曲
产生原因：
•电极与板件不垂直 •上下电极不正
点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
非暴露面焊点压痕深度（D） 不得超过钢板厚度（T）的 50％；在暴露面上，焊点压 痕深度（S）不得超过钢板 厚度（T）的20％，成型缺 陷都要抛光。
1.30-1.89
1.90-2.59
2.60-3.25
最小焊点尺寸(mm)
4.0 5.0 6.0 7.0
主导板厚对应焊核最小值
选择主导板厚图示
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
产生原因：
•电极不对中 •焊接电流小 •焊接时间短 •电极压力过大（薄板-1mm以内） •电极水冷不良
焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要。
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
焊接其他质量问题
• 板材之间飞溅； • 板材表面飞溅（粘电极）； • 电极墩粗成蘑菇头； • 焊接强度低；
焊接其他质量问题
焊接 飞溅
毛刺
• 板材之间飞溅
• 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差； 焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直
焊接工艺简介
质保部
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
1、两层板搭接：选薄的板厚 2、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚 3、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭 接：选其中相同厚度的板
主导板厚 （mm） 0.65-1.29
产生原因：
•电极与板件不垂
直
•上下电极不正
变形超过25度
扭曲
点焊八大缺陷及产生原因
焊点扭曲
产生原因：
•电极与板件不垂直 •上下电极不正
点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
非暴露面焊点压痕深度（D） 不得超过钢板厚度（T）的 50％；在暴露面上，焊点压 痕深度（S）不得超过钢板 厚度（T）的20％，成型缺 陷都要抛光。
1.30-1.89
1.90-2.59
2.60-3.25
最小焊点尺寸(mm)
4.0 5.0 6.0 7.0
主导板厚对应焊核最小值
选择主导板厚图示
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
产生原因：
•电极不对中 •焊接电流小 •焊接时间短 •电极压力过大（薄板-1mm以内） •电极水冷不良
电阻焊常见缺陷及产生原因ppt课件
直接原因：焊接时间短；焊接压力低；焊接电流低；板材金属特性； 间接原因：预压压力大；存在焊接分流 列举生产中实例并讨论
26
目录
四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差
直接原因：没有定位销；定位销磨损；螺纹内径偏大；冲压孔大； 间接原因：定位销弹簧失效；定位销未弹起；定位销短；电极面不平有
斜度 列举生产中实例并讨论
•围绕焊点圆周有裂纹则不可接受;
•焊点表面由电极加压产生的焊点
表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可
以接受。
裂纹
7
点焊八大缺陷及产生原因 焊点裂纹
• 直接原因：板材金属特性 • 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；
电极使用时间长
8
点焊八大缺陷及产生原因 焊点穿孔
焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。
22
焊接其他质量问题
• 焊接强度低
• 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小 ；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近等
• 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 • 列举生产中实例并讨论
23
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
24
凸焊常见缺陷及产生原因
项目 常见缺陷分析
缺陷描述 漏焊
错焊（焊错位置、方向、标准件型号） 与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm 偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差
虚焊：螺母/螺栓脱落 焊接接头不能单点连接 焊接接头不能存在裂纹
焊渣、滑丝 板材变形、表面麻点
25
目录
三、与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm
点焊八大缺陷及产生原因 边缘焊点
26
目录
四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差
直接原因：没有定位销；定位销磨损；螺纹内径偏大；冲压孔大； 间接原因：定位销弹簧失效；定位销未弹起；定位销短；电极面不平有
斜度 列举生产中实例并讨论
•围绕焊点圆周有裂纹则不可接受;
•焊点表面由电极加压产生的焊点
表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可
以接受。
裂纹
7
点焊八大缺陷及产生原因 焊点裂纹
• 直接原因：板材金属特性 • 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；
电极使用时间长
8
点焊八大缺陷及产生原因 焊点穿孔
焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。
22
焊接其他质量问题
• 焊接强度低
• 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小 ；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近等
• 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 • 列举生产中实例并讨论
23
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
24
凸焊常见缺陷及产生原因
项目 常见缺陷分析
缺陷描述 漏焊
错焊（焊错位置、方向、标准件型号） 与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm 偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差
虚焊：螺母/螺栓脱落 焊接接头不能单点连接 焊接接头不能存在裂纹
焊渣、滑丝 板材变形、表面麻点
25
目录
三、与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm
点焊八大缺陷及产生原因 边缘焊点
电阻点焊的八种典型缺陷
生产中注意问题 1、防止分流 2、电极帽磨损及时更换
4
(2) 烧穿：焊点中含有穿透所有板材
的通孔。
烧穿
5
(3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。
但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。
可接受的裂纹
裂纹
焊点表面 焊点侧面
不可接受的裂纹
焊点表面 焊点侧面
6
(4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边
电阻点焊的八种典型缺陷： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定
值。
1
熔核尺寸过小
虛焊照片
2
边缘焊点
边缘焊点
3
虛焊产生原因： 焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低 电极头部面积小；电极头部面积大；配 合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工 件、工装（分流）；焊点接近板材边缘； 板材金属特性；焊接角度不垂直。
11
缘部分的焊点。
可接受 不可接受
边缘焊点
7
(5)压痕过深：材料厚度减少50%。压源自过深厚度减少50%8
(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。
变形超过25度
扭曲
9
(7) 位置偏差：焊点位置偏离指定位置
10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm 以上）是不可接受的
实际焊点
标准位置焊点
位置偏差
10
(8) 漏焊：实际焊点数量少于 理论焊点数量。
4
(2) 烧穿：焊点中含有穿透所有板材
的通孔。
烧穿
5
(3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。
但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。
可接受的裂纹
裂纹
焊点表面 焊点侧面
不可接受的裂纹
焊点表面 焊点侧面
6
(4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边
电阻点焊的八种典型缺陷： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定
值。
1
熔核尺寸过小
虛焊照片
2
边缘焊点
边缘焊点
3
虛焊产生原因： 焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低 电极头部面积小；电极头部面积大；配 合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工 件、工装（分流）；焊点接近板材边缘； 板材金属特性；焊接角度不垂直。
11
缘部分的焊点。
可接受 不可接受
边缘焊点
7
(5)压痕过深：材料厚度减少50%。压源自过深厚度减少50%8
(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。
变形超过25度
扭曲
9
(7) 位置偏差：焊点位置偏离指定位置
10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm 以上）是不可接受的
实际焊点
标准位置焊点
位置偏差
10
(8) 漏焊：实际焊点数量少于 理论焊点数量。
电阻点焊缺陷种类(ppt)
电阻点焊缺陷种类 (ppt)
课程培训目标
清楚判定车身电阻焊点、CO2保护 焊点是否可接受的标准；
清楚判定车身零件表面质量是否可 接受的标准；
零缺陷
课程内容
◆焊接缺陷
◆零件表面缺陷 ◆零件装配缺陷
焊接缺陷 电阻点焊焊接缺陷 惰性气体（CO2）保护焊焊接缺陷
电阻点焊焊接常见缺陷类型
虚焊 边缘焊点 焊点扭曲 压痕过深 焊接裂纹 焊点位置偏差
NG NG NG NG NG ✓
NG NG NG NG NG NG
NG NG NG NG NG NG
NG NG NG NG NG NG
问题描述 孔
焊缝
扭曲痕迹、冲压凹痕、冲压印、材料皱褶 材料缺损 锋利的切边
评估标准
如果有潜在的水进入腐蚀 变形、焊接飞溅、毛刺
＞10个飞溅颗粒 飞溅颗粒直径>1mm 存在有害的焊接飞溅、焊丝、毛刺、孔 严重的焊接变形、焊接飞溅、毛刺 飞溅颗粒>10个和直径>1mm 在铰链处：焊缝开裂或焊缝有孔 不光滑和能看见，远离设计的冲压缺口 当有可见的开裂或裂纹 当有可见的开裂或裂纹
NG NG NG ✓ ✓ ✓
NG NG NG NG ✓ ✓
NG NG NG NG NG ✓
问题描述
锉刀印 、表面磨光不好 波浪、冲压印
轻微的凹痕、碰伤、凹点，等等 大范围内的褶皱印 小范围内的冲压凹痕 凸点、碰伤、凹痕 锯齿状周边 凸点、冲压拉伸印 多余的材料
评估标准
用手容易感觉到（明显起伏的印凹痕）， 不在冲压零件切口处
PIC
夹渣
指焊后残留在焊缝中的熔渣。
第二部分
零件表面缺陷
白车身表面区域划分
区域A：非常明显可见区域。 区域B：明显可见区域。 区域C：中等可见区域。 区域D：低可见或不可见区域。
课程培训目标
清楚判定车身电阻焊点、CO2保护 焊点是否可接受的标准；
清楚判定车身零件表面质量是否可 接受的标准；
零缺陷
课程内容
◆焊接缺陷
◆零件表面缺陷 ◆零件装配缺陷
焊接缺陷 电阻点焊焊接缺陷 惰性气体（CO2）保护焊焊接缺陷
电阻点焊焊接常见缺陷类型
虚焊 边缘焊点 焊点扭曲 压痕过深 焊接裂纹 焊点位置偏差
NG NG NG NG NG ✓
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NG NG NG NG NG NG
问题描述 孔
焊缝
扭曲痕迹、冲压凹痕、冲压印、材料皱褶 材料缺损 锋利的切边
评估标准
如果有潜在的水进入腐蚀 变形、焊接飞溅、毛刺
＞10个飞溅颗粒 飞溅颗粒直径>1mm 存在有害的焊接飞溅、焊丝、毛刺、孔 严重的焊接变形、焊接飞溅、毛刺 飞溅颗粒>10个和直径>1mm 在铰链处：焊缝开裂或焊缝有孔 不光滑和能看见，远离设计的冲压缺口 当有可见的开裂或裂纹 当有可见的开裂或裂纹
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问题描述
锉刀印 、表面磨光不好 波浪、冲压印
轻微的凹痕、碰伤、凹点，等等 大范围内的褶皱印 小范围内的冲压凹痕 凸点、碰伤、凹痕 锯齿状周边 凸点、冲压拉伸印 多余的材料
评估标准
用手容易感觉到（明显起伏的印凹痕）， 不在冲压零件切口处
PIC
夹渣
指焊后残留在焊缝中的熔渣。
第二部分
零件表面缺陷
白车身表面区域划分
区域A：非常明显可见区域。 区域B：明显可见区域。 区域C：中等可见区域。 区域D：低可见或不可见区域。
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4
(2) 烧穿：焊点中含有穿透所有板材
的通孔。
烧穿
5
(3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。
但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。
可接受的裂纹
裂纹
焊点表面 焊点侧面
不可接受的裂纹
焊点表面 焊点侧面
6
(4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边
缘部分的焊点。
可接受 不可接受
边缘焊点
7
(5)压痕过深：材料厚度减少50%。
压痕过深
厚度减少50%
8
(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。
变形超过25度
扭曲
9
(7) 位置偏差：焊点位置偏离指定位置
10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm 以上）是不可接受的
实际焊点
标准位置焊点
位置偏差
10
27.01.2021
关于电阻点焊的八种典型缺陷
1
熔核尺寸过小
虛焊照片
2
边缘焊点
边缘焊点
3
虛焊产生原因： 焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低 电极头部面积小；电极头部面积大；配 合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工 件、工装（分流）；焊点接近板材边缘； 板材金属特性；焊接角度不垂直。
生产注意问题 1、防止分流 2、电极帽磨损及时更换
(2) 烧穿：焊点中含有穿透所有板材
的通孔。
烧穿
5
(3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。
但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。
可接受的裂纹
裂纹
焊点表面 焊点侧面
不可接受的裂纹
焊点表面 焊点侧面
6
(4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边
缘部分的焊点。
可接受 不可接受
边缘焊点
7
(5)压痕过深：材料厚度减少50%。
压痕过深
厚度减少50%
8
(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。
变形超过25度
扭曲
9
(7) 位置偏差：焊点位置偏离指定位置
10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm 以上）是不可接受的
实际焊点
标准位置焊点
位置偏差
10
27.01.2021
关于电阻点焊的八种典型缺陷
1
熔核尺寸过小
虛焊照片
2
边缘焊点
边缘焊点
3
虛焊产生原因： 焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低 电极头部面积小；电极头部面积大；配 合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工 件、工装（分流）；焊点接近板材边缘； 板材金属特性；焊接角度不垂直。
生产注意问题 1、防止分流 2、电极帽磨损及时更换