离散型流水作业线系统仿真实验报告

物流仿真实验14.1 实验要求

一、实验内容：按教材所给条件进行建模、仿真运行（补充条件：该系统每天运行8 小时，当天未完成的工作第二天继续进行，一个月工作20 天，仿真结束时间应在实验报告中写出）。

二、实验报告应包含内容：

1、实验目的；

2、实验内容

（1）仿真模型截图（按正投视图截图，要求将仿真对象名称按图14.1 所给名称设置）；

（2）仿真模型各对象参数设置说明（如果使用缺省的参数设置不需要说明，但对原有参数设置作修改的，必须要进行说明）；

3、仿真结果分析

（1）分析设备利用情况；

（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。

（3）尝试改善这个系统的加工能力配置。（通过比较调整前后的运行结果，来说明改善的效果）

说明：在仿真结果分析的（1）、（3）中，不能仅以一次仿真的结果数据来分析，

应至少将仿真模型运行3次，将3次运行所得相关分析的数据结果罗列出来后，求其均值，根据均值进行分析。分析内容除要求有相关数据之外，还要有文字说

明，文字说明要求参考教材P23，第二章 2.3.4 节的内容来书写。如果实验报告中没有按以上要求进行仿真结果分析，该次实验成绩为不及格！

4、实验报告封面

要求统一使用附件1的封面，除考核成绩外，其余信息要填写完整，不得改

动原排版格式。打印时，请将左上角“附件1”删除后再打印。

广西大学机械工程学院本科生课程实验报告

课程实验名称：

《物流系统仿真》

离散型流水作业线系统仿真

姓名

：

专业班

级

：

学

号

：

指导教

师

：

实验成绩

：

二〇一八年十一月二六日

离散型流水作业线系统仿真实验报告

一、实验目的

熟悉Flexsim 的建模步骤和方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识系统仿真的基本概念。

、实验内容

1、仿真模型截图

系统，首先进入队列Q-in 。

一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行

2、仿真模型各对象参数设置说明

（1）两种工件A，B 分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min 的时间间隔进入

2）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min

3）不合格的工件废弃，离开系统；合格的送往后续加工工序，合格率为95%

4）工件 A 送往

M1

加工，如需等待，则在

Q-m1队列中等待； B 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q-m2 队列中等待。

5）A 在机器 M1 上加工时间为均匀分布（ 5， 1） min ；B 在机器 M2 上的加工

时间为正态分布（8，1）min

（6）一个 A 和一个 B 在机器Massm 上装配成Product。需时为正态分布（5，1）min，然后离开系统。

7）如装配机器忙，则A 在队列Q-out1中等待，B在队列Q-out2中等待。

3、仿真结果分析

（1）分析设备利用情况；三次次运行结果数据如下表

Flexsim Summary Report

从仿真情况看， 该系统每天运行 8 小时， 当天未完成的工作第二天继续进行， 一个月工 作 20 天，仿真结束时间为 60min*8*20=9600min 。除了 Q-out1 外，其他队列平均排队数量 不超过 1，最大排队数量为

2，最小排队数量为 0。 Q-out1 在三次运行结果中，最大排队数 量均达到了 300 以上，最小排队数量为 0。

可见，该系统的服务状况异常，工件排队数量在 Q-out1 处产生了大量堆积。

就时间来看，的停留时间最大值超过 3000min ，平均停留时间达到 1600min 以上，其他 位置的停留平均时间都在 16min 以内，同样可以看出该系统在 Q-out1 发生了异常的停留状 态。

由此可见，工件在该流水系统中进行加工，在某种随机情况下， 3 次时长为 9600min 的 仿真系统运行结果显示了该系统的异常问题， 即 Q-out1 处有工件的大量堆积和长时间停留， 特别是随着时间的推移，工件在该处积压量和停留时间不断增加。

（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。 该系统中，可以有效地影响系统生产能

力状况的实体参数有工件

A 、

B 进入

系统的时间参数； 检验工人对两种工件检验时间的参数； A 在机器 M1 上的加工 时间参数和 B 在机器 M2 上的加工时间参数；装配 Product 的时间参数； Product 所需两种工件的匹配数量。 （3）尝试改善这个系统的加工能力配置。 在上述影响系统生产能力状况的实体参数中我们有选择地进行参数调整发 现，通过改变工件 A 进入系统的时间参数能有效减少 Q-out1 处的排队压力。 通

过增 大其正态分布的均值能减少 Q-out1 处的积压量，减小方差能使 A 工件更稳定地进入系统， 使得 Q-out1 处的工作运行更稳定。通过改变这两个参数能有效优化该系统的运行结果。最 终我发现如果工件 A 以正态分布（ 15，1）的时间间隔进入系统，系统运行基本接近了最优

Time: Flexsim Summary Report

9600

结果。其运行结果如下：

Flexsim Summary Report

通过上述调整发现，整个系统的排队平均数量不超过 4 个，最大排队数量15 个，最小 1 个。平均排队时间