离散型流水作业线系统仿真实验报告
流水作业线的仿真实验报告
流水作业线的仿真系统仿真实验报告实验名称：流水作业线的仿真 完成时间：2014年12月18日 学号：11015128 姓名： 1. 实验目的熟悉Flexsim 建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。
通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
2. 实验内容有如（图1）下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
该加工系统的流程与相关参数如下：1．两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in 2．由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。
不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%； 3．L_a 送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待； 4．L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5,1)min ，然后离开系统。
6．如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待； 建立上述流水作业线仿真模型。
M1Massm连续仿真一个月的系统运行情况。
3. 实验步骤写出建模过程，描述如何用仿真模型模拟现实系统。
（1） 模型布局（图2）：（2） 定义系统各实体间的流程逻辑：如上图2其中：各实体间均为有方向的A 连接，只有人与机器（检验）是S 连接（3） 定义系统和各种实体的参数：图10图11（4）仿真实验设计；（6）编译与模型运行：12先点击编译按钮，再点击运行按钮如图4.结果分析（1）仿真结果分析：在系统的运行过程中由于A，B两种工件进入系统时间和处理时间不同，在仿真过程中出现了由于A工件过多将暂存区占用导致系统无法运行的情况。
系统建模与仿真实验报告
实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动；熟悉Witness2006用户界面；熟悉Witness 建模元素；熟悉Witness 建模与仿真过程。
二、实验内容1、运行witness软件，了解软件界面及组成；2、以一个简单流水线实例进行操作。
小部件（widget）要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明：widget 为加工的小部件名称；weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器，每种机器只有一台；C1、C2、C3 为三条输送链；ship 是系统提供的特殊区域，表示本仿真系统之外的某个地方；操作步骤：1：将所需元素布置在界面：2：更改各元素名称：如;3:编辑各个元素的输入输出规则：4: 运行一周（5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟），得到统计结果。
5:仿真结果及分析：Widget：各机器工作状态统计表：分析：第一台机器效率最高位100%，第二台机器效率次之为79%，第三台和第四台机器效率低下，且空闲时间较多，可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率，以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。
6：实验小结：通过本次实验，我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握，同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真，总体而言，实验非常成功。
实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。
2.了解优化器optimization的用法。
3.了解单品种流水线生产计划的设计。
4.找出高生产效率、低临时库存的方案。
二、实验内容某一个车间有5台不同机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型
中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号：学院:专业：题目: 多产品离散型流水作业线系统仿真指导教师:2016年 0６月17日目录1、课程设计步骤 (4)１、１模型建立 (4)1、２参数设置………………………………………………………………５1、3 模型运行………………………………………………………………１０１、4模型优化 (10)１、5数据统计........................................................................1１２、总结 (12)3、参考文献……………………………………………………………………１3生产系统建模与仿真》课程设计题目1、题目运用Flｅxsiｍ软件进行得多产品离散型流水作业线系统仿真2、课程设计内容系统描述与系统参数：(1)一个流水加工生产线，不考虑其流程间得空间运输.（2）有三类工件A，B，Ｃ分别以正态分布、均匀分布与三角分布得时间间隔进入系统，A进入队列Q1， B进入队列Q2，Ｃ进入队列Q３等待检验。
(按学号最后位数对应得仿真参数设置按照下表进行）ｏr2对B进行检验,每件检验用时２分钟，操作工人labor3对Ｃ进行检验,每件检验用时3、５分钟.(4）不合格得工件废弃,离开系统；合格得工件送往后续加工工序，A得合格率为65%,B得合格率为95%，C得合格率为85%，（５）工件A送往机器Ｍ１加工，如需等待，则在Ｑ4队列中等待；Ｂ送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。
Ｃ送往机器M3加工，如需等待，则在Q６队列中等待。
（6)A在机器M1上得加工时间；Ｂ在机器M２上得加工时间，Ｃ在机器M3上得加工时间,按照下表对应进行。
（学号首位数对应得仿真参数设置按照下表进行）１）分钟，装配完成后离开系统。
（８）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，Ｂ在队列Q８中等待，C在队列Q９中等待。
(９）连续仿真一天得系统运行情况，每个队列最大容量为1000。
生产流水线实习报告范文 (2)
生产流水线实习报告范文尊敬的实习指导老师：您好！我是XXX，一个活泼开朗的学生。
在今年暑假期间，我有幸参与了某家公司的生产流水线实习活动，并通过此次实习获得了许多宝贵的经验和体会，现将实习报告向您呈上，希望能够得到您的指导和评价。
一、实习单位介绍本次实习我选择了一家大型制造企业，该企业是一家专业生产电子产品的公司，拥有先进的生产设备和丰富的制造经验。
在该企业的生产车间，采用了高效的生产流水线，并且按照精益生产的理念进行管理。
二、实习目标和任务在开始实习之前，我对自己制订了以下目标和任务：1.了解生产流水线的工作原理和流程，掌握生产线上的各项工作内容；2.熟悉使用生产设备和工具，了解其工作原理和操作方法；3.学习生产过程中的质量控制和安全规范，确保产品的质量和生产环境的安全性；4.培养团队合作和沟通能力，与同事和上级保持良好的工作关系。
三、实习内容和成果1.了解生产流水线的工作原理和流程在实习的第一天，我参观了整个生产车间，并由负责人员详细介绍了生产流水线的工作原理和流程。
我了解到，生产流水线是将一个复杂的生产过程分解为多个简单的工序，每个工序由不同的工人负责，通过协同作业和工件传递，实现产品的快速生产。
2.熟悉使用生产设备和工具在实习期间，我经手了几种不同的生产设备和工具，如组装机器、焊接机器等。
通过观察和请教，我逐渐了解了这些设备和工具的工作原理和操作方法，并能够独立完成一些简单的操作任务。
3.学习生产过程中的质量控制和安全规范公司对产品的质量要求非常高，因此，我在实习期间也接受了严格的质量控制培训。
我学习了如何检测产品的质量问题，如何进行产品检验和测试，以及如何对不合格品进行处理。
同时，我也了解了生产过程中的安全规范和注意事项，确保自己和他人的安全。
4.培养团队合作和沟通能力在实习期间，我与其他实习生一起参与了一个小组项目，需要我们协同工作完成一项任务。
通过这次项目，我学会了与同事合作、沟通和协调，提高了自己的团队合作能力。
2024生产流水线实习报告范文模板1000字2篇
2024生产流水线实习报告范文模板1000字2024生产流水线实习报告范文模板1000字精选2篇（一）2024年生产流水线实习报告一、实习概述2024年X月X日至X月X日，我在某某公司进行了为期一个月的生产流水线实习。
通过实习，我全面了解了生产流水线的工作流程，掌握并运用了相关的操作技能，提高了自己的动手能力和团队合作能力。
二、实习内容1.流水线工作流程分析：通过观察和学习，我了解到流水线工作是一种高效率、高质量的生产模式，每个岗位需要按照严格的操作步骤进行工作，不同岗位之间有着严密的协作关系。
2.操作技能的学习与运用：我在实习过程中，逐步熟悉和掌握了流水线上的各种设备和工具的使用方法，如搬运设备、电动工具等，并能独立完成相应的操作任务。
3.质量管理与检验：在实习期间，我参与了产品的质量管理和检验工作。
学习了如何进行产品质量检查，及时发现和解决问题，以保证产品质量符合公司要求。
4.团队合作能力：流水线上的工作需要团队合作和协调，我积极参与并与同事进行合作，共同完成了各项任务，这也让我意识到团队合作的重要性。
三、收获与体会通过这一个月的实习，我收获了很多，也深刻地体会到了生产流水线的工作特点和要求。
首先，我掌握了流水线上的操作技能，提高了动手能力和对相关工具设备的熟悉度。
其次，我学会了快速适应新环境和工作节奏的能力，在紧张的生产环境下保持高效率和高质量完成工作。
最后，我深刻地意识到了团队合作的重要性，只有与同事紧密配合，相互支持，才能顺利完成各项任务。
四、存在的问题与改进措施在实习期间，我也发现了自己的不足之处。
首先，对流水线上的操作步骤和细节掌握不够全面，还需要进一步学习和实践。
其次，对于质量管理与检验方面的相关知识掌握还不够深入，需要加强学习。
因此，我计划在今后的学习中，通过查阅资料、与同事交流和实践操作，不断提高自己的操作技能和质量管理水平，以适应更复杂的生产环境和工作要求。
五、实习总结通过这一个月的实习，我对生产流水线的工作流程有了更深入的了解和认识。
《物流系统规划与设计》课程设计任务书-离散型流水作业系统仿真
《物流系统规划与设计》课程设计任务书1. 题目离散型流水作业线系统仿真2. 课程设计内容根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。
系统描述与系统参数：（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。
（2）两种工件A，B分别以正态分布（10，2）分钟和均匀分布（10，20）分钟的时间间隔进入系统，首先进入队列Q1。
（3）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2分钟。
（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，合格率为95%。
（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q2队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q3队列中等待。
（6）A在机器M1上的加工时间为均匀分布（1，5）分钟；B在机器M2上的加工时间为正态分布（8，1）分钟。
（7）一个A和一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。
（8）如装配机器忙，则A在队列Q4中等待，B在队列Q5中等待。
（9）连续仿真一个月的系统运行情况。
3. 课程设计要求（1）每位同学必须独立完成课程设计任务，不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。
严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不迟到、早退和旷课。
（2）课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图和Excel格式的标准报告。
其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。
（3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。
4. 进度安排本课程设计为期一周。
进度安排如下表所示。
5. 主要参考文献[1] 张晓萍,刘玉坤主编. 系统仿真软件Flexsim 3.0实用教程. 北京：清华大学出版社，2006.[2] 张晓萍，石伟，刘玉坤主编. 物流系统仿真. 北京：清华大学出版社, 2008.[3] 程光, 邬洪迈，陈永刚编著. 工业工程与系统仿真. 北京：冶金工业出版社，2007。
Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解
Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理，运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析，通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程，更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。
其中包括：✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。
✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。
✓ 掌握分析流程，建立模型的方法。
✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。
✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
建立一个如下描述的流水加工生产线系统：M2 M1 Q_out2 Massm两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min。
不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。
如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工。
Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解
Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理,运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析,通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程,更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。
其中包括: ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。
✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。
✓ 掌握分析流程,建立模型的方法.✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。
✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。
1、 实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。
建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10，2)和均匀分布(20,10）min 的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。
不合格的废弃,离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待,则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2;一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5，1)min ，然后离开系统。
如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工.该系统的运行效率指标由生产线的最长加工时间和最M2 M1 Q_out2 Massm终完成加工产品的数量。
离散型流水作业线系统仿真实验报告
物流仿真实验14.1 实验要求一、实验内容：按教材所给条件进行建模、仿真运行（补充条件：该系统每天运行8 小时，当天未完成的工作第二天继续进行，一个月工作20 天，仿真结束时间应在实验报告中写出）。
二、实验报告应包含内容：1、实验目的；2、实验内容（1）仿真模型截图（按正投视图截图，要求将仿真对象名称按图14.1 所给名称设置）；（2）仿真模型各对象参数设置说明（如果使用缺省的参数设置不需要说明，但对原有参数设置作修改的，必须要进行说明）；3、仿真结果分析（1）分析设备利用情况；（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。
（3）尝试改善这个系统的加工能力配置。
（通过比较调整前后的运行结果，来说明改善的效果）说明：在仿真结果分析的（1）、（3）中，不能仅以一次仿真的结果数据来分析，应至少将仿真模型运行3次，将3次运行所得相关分析的数据结果罗列出来后，求其均值，根据均值进行分析。
分析内容除要求有相关数据之外，还要有文字说明，文字说明要求参考教材P23，第二章 2.3.4 节的内容来书写。
如果实验报告中没有按以上要求进行仿真结果分析，该次实验成绩为不及格！4、实验报告封面要求统一使用附件1的封面，除考核成绩外，其余信息要填写完整，不得改动原排版格式。
打印时，请将左上角“附件1”删除后再打印。
广西大学机械工程学院本科生课程实验报告课程实验名称：《物流系统仿真》离散型流水作业线系统仿真姓名：专业班级：学号：指导教师：实验成绩：二〇一八年十一月二六日离散型流水作业线系统仿真实验报告一、实验目的熟悉Flexsim 的建模步骤和方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。
通过实际建立仿真模型深刻认识系统仿真的基本概念。
、实验内容1、仿真模型截图系统，首先进入队列Q-in 。
一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行2、仿真模型各对象参数设置说明（1）两种工件A，B 分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min 的时间间隔进入2）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min3）不合格的工件废弃，离开系统；合格的送往后续加工工序，合格率为95%4）工件 A 送往M1加工，如需等待，则在Q-m1队列中等待； B 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q-m2 队列中等待。
大学生生产流水线实习报告
大学生生产流水线实习报告一、实习背景大学教育的目的是培养学生的实践能力和创新精神，为他们将来的职业生涯奠定基础。
为了更好地实现这一目标，学校要求学生在大学期间参加实习活动，以加强学生对实际工作的认识和了解。
我作为一名大学生，在这个夏天选择了到一家制造业企业进行生产流水线实习。
二、实习目的1.了解生产流水线的运作流程和各个环节的作用。
2.学习生产现场的安全操作规范和工作流程。
3.锻炼实践操作和解决问题的能力。
4.加深对制造业行业的认识。
三、实习内容及过程我实习的企业是一家大型制造业企业，主要生产汽车零部件。
实习期间，我被安排在生产线上进行操作。
以下是我实习期间的主要内容及过程：1. 实习前准备：在正式开始实习之前，我首先参观了企业的生产车间，了解了整个生产流程和各个环节的作用。
我还参加了一次关于生产线操作规范和安全注意事项的培训。
2. 初步操作：在实习的第一天，我开始进行初步的操作。
由于我之前没有类似的实习经验，所以一开始的操作还比较生疏。
但通过一位经验丰富的师傅的指导，我很快就掌握了一些基本的操作技巧。
3. 日常操作：在接下来的几天里，我一直在进行日常的操作。
每天早上，我都会提前到达车间，准备好所需的工具和材料，然后按照生产计划进行操作。
在操作过程中，我积极主动地与师傅和其他同事交流，学习他们的经验和技巧。
4. 遇到问题的解决：在实习过程中，我遇到了一些问题。
比如，有时候机器会出现故障，导致生产线停下来，我要求帮助师傅修理机器；有时候我在操作过程中遇到困难，我要求师傅进行指导。
通过解决这些问题，我不仅提高了操作技巧，还学会了如何应对突发状况。
5. 总结和反思：在实习结束之前，我进行了总结和反思。
通过实习，我更深入地理解了生产流水线的运作流程和各个环节的重要性。
我也意识到了在实践中遇到问题时的重要性，并学会了如何解决问题。
在实习的最后一天，我向企业提供了一份书面的实习报告，并向导师和同事表示了感谢。
流水线实习报告三篇
流水线实习报告三篇流水线实习报告篇1（3674字）一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
流水线仿真实验实验报告
流水线仿真实验报告一、流水线仿真系统描述与仿真目的流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。
它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地一次加工，直到生产出成品。
流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。
仿真目的：1）学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；2）熟悉流水生产线的特点；3）了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。
二、流水线生产流程下面介绍一个流水仿真系统，在模型中，零部件要经过称重(Weigh)、冲洗(Wash)、加工(Produce)和检测(Inspece)四个工序的操作。
执行完每一步操作之后零部件通过充当运输器和缓存器的运输链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。
模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对比分析。
采用这种循序渐进的建模方法可以在确保本阶段正确无误的基础上继续进行下一阶段的建模，而且能够清楚地看到在做任何改变产生的效果。
三、仿真模型的设计●第一阶段1元素定义本阶段的元素定义如表所示。
2元素可视化（Display）的设置(1)定义元素☆Weigh: 加工时间：5；☆C1: 零件移动一个位置所需时间：0.5；输送链长度：10(可同时容纳10个零件)；（2）建立元素之间的逻辑规则☆Weigh:○1“PULL Widget out of WORLD ”：机器Weigh加工完成一个Weight之后，从系统模型的外部WORLD处拉进一个Widget进行加工。
○2C1;☆C1:为C1创建输出规则PUSHIP,将Widget发送出去，即输送带将Widget送出本系统之外。
3模型运行与分析4数据分析：根据统计数据得本阶段Weigh在100分钟内总共加工生产了20个零件。
流水线实践实习报告(2篇)
第1篇一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的重要支柱。
流水线作为现代工业生产的重要方式，以其高效率、低成本的优点，在制造业中得到了广泛应用。
为了更好地了解流水线生产模式，提高自己的实践能力，我选择了在一家知名企业进行流水线实践实习。
二、实习单位及岗位实习单位：某知名电子制造企业实习岗位：流水线操作员三、实习目的1. 了解流水线生产的基本原理和操作流程；2. 培养自己的团队合作精神，提高沟通协调能力；3. 掌握一定的生产技能，为今后从事相关工作打下基础；4. 提高自己的职业素养，为职业生涯发展做好准备。
四、实习过程1. 实习初期实习初期，我首先对流水线生产进行了全面了解，包括流水线的定义、分类、特点等。
通过学习，我认识到流水线生产具有以下优点：（1）提高生产效率：流水线生产将生产过程分解为多个工序，各工序之间紧密衔接，减少了等待时间，提高了生产效率。
（2）降低生产成本：流水线生产可以实现标准化、规模化生产，降低生产成本。
（3）提高产品质量：流水线生产有助于实现生产过程的严格控制，提高产品质量。
在了解流水线生产的基本原理后，我开始学习流水线操作技能。
实习期间，我主要参与了以下工作：（1）学习操作设备：熟悉流水线上的各种设备，包括组装设备、检测设备、包装设备等。
（2）了解操作流程：掌握流水线上的各个工序，了解各工序之间的衔接关系。
（3）遵守操作规范：严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
2. 实习中期实习中期，我逐渐适应了流水线的工作节奏，并开始独立完成工作任务。
在此期间，我主要做了以下工作：（1）提高操作技能：通过不断练习，提高自己的操作技能，确保生产效率。
（2）加强团队协作：与同事保持良好沟通，共同完成生产任务。
（3）发现问题并解决问题：在生产过程中，发现问题并及时反馈给上级，确保生产顺利进行。
3. 实习后期实习后期，我对流水线生产有了更深入的了解，并开始尝试优化生产流程。
在此期间，我主要做了以下工作：（1）总结经验：对实习期间的工作进行总结，找出不足之处，为今后改进工作提供参考。
工程流水线实习报告3篇
工程流水线实习报告工程流水线实习报告精选3篇（一）工程流水线实习报告一、实习背景和目的我在xx公司进行了为期一个月的工程流水线实习。
本次实习的目的是通过实际操作和实践经验，深入了解工程流水线的运作机制，提升自己的实际技能和综合素质。
二、实习内容和方法1.实习内容在工程流水线实习过程中，我主要参与了xx产品的生产线的组装工作。
具体工作内容包括：（1）了解产品的组装工艺流程，掌握各个组装环节的操作规范；（2）学习使用各种组装工具和设备；（3）参与产品的组装过程，完成指定的任务，并保证产品质量；（4）负责产品的质量检验和测试；（5）了解工程流水线的管理体系和质量控制体系。
2.实习方法（1）观察学习：通过观察实际的生产过程，了解工程流水线的运作流程和各个环节的工作内容；（2）操作实践：积极参与实际的组装工作，熟悉各种工具和设备的使用方法，并按照要求完成组装任务；（3）学习交流：与企业员工进行交流，了解他们的工作经验和技巧，提升自己的专业知识和技能；（4）反思总结：每天对自己的工作进行总结，发现问题并改进，不断提高自己的工作效率和质量。
三、实习收获和体会1.技术能力提升通过实际操作和实践经验，我掌握了工程流水线的操作技巧，学会了使用各种组装工具和设备。
丰富的实践经验使我对产品的组装流程更加熟悉，提升了我在工程流水线生产中的技术能力。
2.质量意识培养在实习过程中，我深刻理解了质量是企业生存和发展的关键。
在工程流水线中，每个环节的工作都要求精益求精、精益求精。
通过参与产品的质量检验和测试，我学会了如何细致入微地把控产品的质量，培养了自己的质量意识。
3.团队协作能力提升在工程流水线实习中，我与其他实习生和企业员工密切合作，共同完成任务。
通过团队合作，我学会了与他人合作、协调和沟通，提升了自己的团队协作能力。
四、对未来的意义和建议通过这次工程流水线实习，我对工程流水线的运作机制和工作内容有了更深入的了解。
在未来的学习和工作中，我将更加注重实际操作和实践经验的积累，不断提升自己的专业技能和综合素质。
实践报告流水线(2篇)
第1篇一、前言随着社会经济的发展，制造业在生产过程中逐渐实现了自动化、信息化和智能化。
流水线生产作为一种典型的生产方式，以其高效、稳定、低成本的优势被广泛应用于各个行业。
为了深入了解流水线生产的特点和优势，我们组织了一次流水线生产实践，以下是实践报告的详细内容。
二、实践目的1. 了解流水线生产的原理和特点；2. 掌握流水线生产的组织和管理方法；3. 分析流水线生产在实际生产中的应用和优势；4. 提高对生产流程优化和改进的认识。
三、实践内容1. 流水线生产原理及特点（1）流水线生产原理：流水线生产是将生产过程分解为若干道工序，按照一定的顺序和节奏，通过流水线进行连续、高效的生产方式。
（2）流水线生产特点：1）生产效率高：流水线生产采用标准化、模块化的设计，减少了生产过程中的等待时间，提高了生产效率；2）质量稳定：流水线生产过程中，各道工序相互衔接，减少了产品在生产过程中的损耗，提高了产品质量；3）成本低：流水线生产可以减少人工成本，提高生产效率，降低生产成本；4）易于管理：流水线生产采用标准化、模块化的设计，便于生产管理。
2. 流水线生产组织与管理（1）组织结构：流水线生产组织结构一般包括生产部、质量管理部、设备维护部、物料管理部等。
（2）管理方法：1）制定生产计划：根据市场需求，制定生产计划，确保生产任务的完成；2）优化生产流程：对生产流程进行优化，减少生产过程中的浪费，提高生产效率；3）加强质量管理：建立健全质量管理体系，确保产品质量；4）设备维护：定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行；5）物料管理：合理配置物料，减少物料浪费，降低生产成本。
3. 流水线生产应用及优势（1）应用领域：流水线生产广泛应用于汽车、电子、家电、食品等行业。
（2）优势：1）提高生产效率：流水线生产可以减少生产过程中的等待时间，提高生产效率；2）降低生产成本：流水线生产可以减少人工成本，提高生产效率，降低生产成本；3）提高产品质量：流水线生产过程中，各道工序相互衔接，减少了产品在生产过程中的损耗，提高了产品质量；4）便于管理：流水线生产采用标准化、模块化的设计，便于生产管理。
2017年4月水工生产流水线实习报告范文
2017年4月水工生产流水线实习报告范文一、实习目的：通过此次实习活动，了解旅游景点概况，学习带团经验。
进一步的体会到了旅行的意义，感受到了自己当初选择这个专业的目的和心情。
确定自己的选择是正确的，并决定要坚定的走下去。
**年底经过一系列的面试程序，我很荣幸拿到了天职的offer，得到了进入了天职国际会计师事务所成都分所实习的机会。
在两个月的实习过程中，我看到了很多，听到了很多，也学到了很多。
体会总是源于实践，在**医院当导医志愿者，算是再一次涉猎医院的经历吧!期间，我见识到了什么是看病难，什么是看病贵。
心里颇多感受，由此及彼，思绪油然而生。
首先，就亲身经历而言，是对**医院的看病难与问题说明。
今年暑假又一次有幸来到百隆打工，并当了一名女鞋的导购员。
作为一名21世纪的大学生，社会实践是引导我们走出校门，迈向社会，与社会接轨的良好形式。
俗话说的好，纸上得来终觉浅，深知此事须躬行。
读万卷书，不如行万里路。
就读于山西财经大学的我在学习了3年多的理论知识后,终于有踏上社会进行实习的机会了。
在寻觅中,思考后,我找到了山西大酒店,这个让我仰慕以久的四星级豪华涉外酒店。
今年*月份，我在南校区校工场进行了为期三周的实习工作。
时代，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地体味数控机床加工手艺。
初踏社会，心情激动、紧张、难过。
激动的是我终于可以长大了，可以开始我真正的人生；紧张的是不知自己是否能适应这个社会，战胜这新环境；难过的是从此我就要在这纯真的学生生活上画上句号了。
心里矛盾，脑子里翻天覆地。
123 内容。
一、实习目的：通过此次实习活动，了解旅游景点概况，学习带团经验。
进一步的体会到了旅行的意义，感受到了自己当初选择这个专业的目的和心情。
确定自己的选择是正确的，并决定要坚定的走下去。
**年底经过一系列的面试程序，我很荣幸拿到了天职的offer，得到了进入了天职国际会计师事务所成都分所实习的机会。
2023年关于流水线生产实习报告三篇
2023年关于流水线生产实习报告三篇流水线生产实习报告篇1我们作为水利水电工程专业的学习者，在不久的将来将肩负起祖国的历史重任，为祖国的水利事业创作佳绩。
我们水利工作者的任务是防止水患，减少和降低洪涝灾害对人民生命财产的吞食，和对国民经济损失的加剧。
另外，我们要充分利用水能、水资源，确保人民生命安全和提高人民生活水平，使我国国民经济有所改观。
为此，我们需要认识水，认识水利建筑。
大二刚刚结束，学校组织我们去水库作了一次水库认识实习。
尽管我们的专业课还没有开设，我们没有理论基础，更没有实践和经验，但是这次认识实习对我来说显得很有价值。
水库认识实习的目的是让我们对水利工程有一个深刻的认识，了解自己的任务和应该必备的知识，初步使我们对水工建筑物的主要建筑和设备有个感性认识，为我们以后的专业课学习作基础。
我们的水库认识实习定期为一周时间，在暑假里的7月16号正式拉开了帷幕。
我们水工专业本科4个班，加上专科6个班，共10个班将近300人在辅导员穆老师和其他几个实习指导老师的带领下去"口上水库"、"东武仕水库"、"岳城水库"进行了参观认识实习。
通过此次实习使我更加认识了水库，可以说它就是在河流或江河的支流或干流上横跨一座挡水大坝，使上游蓄水，下游断流而形成的。
当然对大坝的要求是有一定的技术设计含量的，如坝的类型，是建成土石坝，还是浆砌石重力坝，还是建成混凝土大坝等，这些选择将考虑到众多因素，对大坝的高度和宽度，坝形的设计也有讲究，此外还有与之匹配的出水建筑物、电站等。
水库建成后，它将有一定的'库容量，不同的水库按自己的设计和环境的要求，能容纳水量的多少各不相同。
故按库容量的大小可将水库划分为以下几个等级：水库类型水库库容量小型水库：小型 10--100万立方米小型 100--1000万立方米中型水库 1000万立方米--1亿立方米大型水库：大型 1亿立方米--10亿立方米大型大于10亿立方米水库的建造有其重要的作用，主要表现在以下几个方面。
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物流仿真实验14.1 实验要求
一、实验内容：按教材所给条件进行建模、仿真运行（补充条件：该系统每天运行8 小时，当天未完成的工作第二天继续进行，一个月工作20 天，仿真结束时间应在实验报告中写出）。
二、实验报告应包含内容：
1、实验目的；
2、实验内容
（1）仿真模型截图（按正投视图截图，要求将仿真对象名称按图14.1 所给名称设置）；
（2）仿真模型各对象参数设置说明（如果使用缺省的参数设置不需要说明，但对原有参数设置作修改的，必须要进行说明）；
3、仿真结果分析
（1）分析设备利用情况；
（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。
（3）尝试改善这个系统的加工能力配置。
（通过比较调整前后的运行结果，来说明改善的效果）
说明：在仿真结果分析的（1）、（3）中，不能仅以一次仿真的结果数据来分析，
应至少将仿真模型运行3次，将3次运行所得相关分析的数据结果罗列出来后，求其均值，根据均值进行分析。
分析内容除要求有相关数据之外，还要有文字说
明，文字说明要求参考教材P23，第二章 2.3.4 节的内容来书写。
如果实验报告中没有按以上要求进行仿真结果分析，该次实验成绩为不及格！
4、实验报告封面
要求统一使用附件1的封面，除考核成绩外，其余信息要填写完整，不得改
动原排版格式。
打印时，请将左上角“附件1”删除后再打印。
广西大学机械工程学院本科生课程实验报告
课程实验名称：
《物流系统仿真》
离散型流水作业线系统仿真
姓名
：
专业班
级
：
学
号
：
指导教
师
：
实验成绩
：
二〇一八年十一月二六日
离散型流水作业线系统仿真实验报告
一、实验目的
熟悉Flexsim 的建模步骤和方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。
通过实际建立仿真模型深刻认识系统仿真的基本概念。
、实验内容
1、仿真模型截图
系统，首先进入队列Q-in 。
一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行
2、仿真模型各对象参数设置说明
（1）两种工件A，B 分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min 的时间间隔进入
2）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min
3）不合格的工件废弃，离开系统；合格的送往后续加工工序，合格率为95%
4）工件 A 送往
M1
加工，如需等待，则在
Q-m1队列中等待； B 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q-m2 队列中等待。
5）A 在机器 M1 上加工时间为均匀分布（ 5， 1） min ；B 在机器 M2 上的加工
时间为正态分布（8，1）min
（6）一个 A 和一个 B 在机器Massm 上装配成Product。
需时为正态分布（5，1）min，然后离开系统。
7）如装配机器忙，则A 在队列Q-out1中等待，B在队列Q-out2中等待。
3、仿真结果分析
（1）分析设备利用情况；三次次运行结果数据如下表
Flexsim Summary Report
从仿真情况看， 该系统每天运行 8 小时， 当天未完成的工作第二天继续进行， 一个月工 作 20 天，仿真结束时间为 60min*8*20=9600min 。
除了 Q-out1 外，其他队列平均排队数量 不超过 1，最大排队数量为
2，最小排队数量为 0。
Q-out1 在三次运行结果中，最大排队数 量均达到了 300 以上，最小排队数量为 0。
可见，该系统的服务状况异常，工件排队数量在 Q-out1 处产生了大量堆积。
就时间来看，的停留时间最大值超过 3000min ，平均停留时间达到 1600min 以上，其他 位置的停留平均时间都在 16min 以内，同样可以看出该系统在 Q-out1 发生了异常的停留状 态。
由此可见，工件在该流水系统中进行加工，在某种随机情况下， 3 次时长为 9600min 的 仿真系统运行结果显示了该系统的异常问题， 即 Q-out1 处有工件的大量堆积和长时间停留， 特别是随着时间的推移，工件在该处积压量和停留时间不断增加。
（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。
该系统中，可以有效地影响系统生产能
力状况的实体参数有工件
A 、
B 进入
系统的时间参数； 检验工人对两种工件检验时间的参数； A 在机器 M1 上的加工 时间参数和 B 在机器 M2 上的加工时间参数；装配 Product 的时间参数； Product 所需两种工件的匹配数量。
（3）尝试改善这个系统的加工能力配置。
在上述影响系统生产能力状况的实体参数中我们有选择地进行参数调整发 现，通过改变工件 A 进入系统的时间参数能有效减少 Q-out1 处的排队压力。
通
过增 大其正态分布的均值能减少 Q-out1 处的积压量，减小方差能使 A 工件更稳定地进入系统， 使得 Q-out1 处的工作运行更稳定。
通过改变这两个参数能有效优化该系统的运行结果。
最 终我发现如果工件 A 以正态分布（ 15，1）的时间间隔进入系统，系统运行基本接近了最优
Time: Flexsim Summary Report
9600
结果。
其运行结果如下：
Flexsim Summary Report
通过上述调整发现，整个系统的排队平均数量不超过 4 个，最大排队数量15 个，最小 1 个。
平均排队时间
不超过62min ，最大排队时间205min ，最小排队时间0min 。
整个系统较调整前更加流畅，无大量积压和停滞。