SEL 100激光拼焊板交付条件
EN10025-4-2004热轧可焊接细晶粒结构钢交货技术条件
欧洲标准UNI EN 10025-42005年4月热轧结构钢制品第四部分：热机械轧制可焊接细晶粒结构钢交货技术条件欧洲标准EN 10025-42004年11月ICS 77.140.10；77.140.45；77.140.50 取代EN10025:1990英文版热轧结构钢制品第四部分：热轧可焊接细晶粒结构钢交货技术条件本欧洲标准在2004年4月1日由CEN核准发布。
CEN成员国应执行CEN/CENELEC内部规则, 该规则规定欧洲标准不加变更就可作为其成员国之国家标准使用。
最新的参考标准目录可向中心秘书处获取，也可直接从CEN成员国处获取。
欧洲标准有三个官方版本(英语版、法语版及德语版)。
CEN各成员国有责任将其翻译成本国的语言版本，此类版本在正式向中心秘书处报告后可享有与官方版本同等的地位。
.CEN成员国包括奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士及英国。
欧洲标准委员会管理中心：rue de Stassart, 36 B-1050 布鲁塞尔© 2004 CEN CEN 成员版权所有索引号：EN10025-4:2004: E目录页号前言 (4)1范围 (5)2参考标准 (5)2.1通用标准 (5)2.2尺寸及公差标准（见7.7.1） (5)2.3试验标准 (6)3术语及定义 (6)3.1热轧制 (6)3.2细晶粒钢板 (6)4分类及指定牌号 (7)4.1分类 (7)4.1.1主要质量等级 (7)4.1.2等级和质量 (7)4.2指定牌号 (7)5购买方应提供的信息 (7)5.1必须提供的信息 (7)5.2可选的信息 (8)6生产工艺 (8)6.1炼钢工艺 (8)6.2晶粒组织 (8)6.3交货条件 (8)7要求 (8)7.1一般要求 (8)7.2化学成分 (8)7.3机械性能 (9)7.3.1一般要求 (9)7.3.2冲击性能 (9)7.3.3表面垂直变形的性能改进 (9)7.4工艺性能 (10)7.4.1焊接性 (10)7.4.2可成形性 (10)7.4.3热浸镀锌适用性 (10)7.5表面特性 (11)7.5.1钢带 (11)7.5.2钢板和宽扁钢 (11)7.5.3型钢 (11)7.5.4棒材和线材 (12)7.6内部质量 (12)7.7尺寸，尺寸和形状公差及质量 (12)8检验 (12)8.1一般规定 (12)8.2检验及检验文件的类型 (12)8.3试验频次 (13)8.3.1取样 (13)8.3.2试样 (13)8.3.3化学成分检验 (13)8.4特定检验应进行的试验 (13)9样品及试件准备 (14)9.1化学分析样品的选择及准备 (14)9.2机械试验样件和试件的取样位置及取样方向 (14)9.2.1一般规定 (14)9.2.2样品准备 (14)9.2.3试件准备 (14)9.2.4冲击试样 (14)9.3样品及试件标识 (14)10试验方法 (15)10.1化学分析 (15)10.2机械性能试验 (15)10.3超声检验 (15)10.4复检 (15)11标识、标签和包装 (15)12投诉 (15)13可选项（见5.2条） (15)附录A（提示性附录） (20)附录B（提示性附录） (20)参考文献 (21)前言本标准（EN 10025-4:2004）由ECI SS/TC10“结构钢-等级及质量”技术委员会编制。
激光焊接机安装要求
激光焊接机安装要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、安装环境要求1. 温度和湿度要适宜：激光焊接机在安装过程中应确保环境温度和湿度适宜。
一般情况下，温度不宜过高或过低，湿度也应在一定范围之内，以免影响设备的正常运行。
2. 通风条件良好：激光焊接机在工作过程中会产生大量的热量和烟尘，因此安装时应保证通风条件良好，以确保设备散热和操作人员的健康。
3. 水电气要保持独立：激光焊接机在安装时应确保水、电、气管道独立设置，避免发生交叉短路或其他安全事故。
二、基础地面须平整1. 安装地面应平整稳固：激光焊接机在安装时需要放置在平整、稳固的地面上，以确保设备在工作过程中不会出现晃动或位移的情况。
2. 地面要耐磨防滑：为了确保设备在工作过程中不会移动或滑动，安装地面要具有一定的耐磨和防滑性能，以确保设备的稳定性。
三、电源接入应符合安全标准1. 电源接入要符合规范：在激光焊接机安装过程中，电源接入应符合相关的安全标准和规范，以确保设备的电气系统正常运行。
2. 电源线路要固定牢固：电源线路接入后，应确保线路固定稳固，避免发生线路松动或脱落的情况，以确保设备的电气安全。
四、操作控制系统设置要合理1. 操作控制系统设置要合理：在安装激光焊接机时，要根据实际需要设置合理的操作控制系统，以确保设备能够正常工作并实现焊接质量的要求。
2. 控制系统要与其他设备协同：在安装过程中，控制系统要与其他设备协同工作，确保设备的整体性能和稳定性。
五、操作人员培训要到位1. 操作人员要接受培训：在安装激光焊接机后，操作人员必须接受相关的操作培训，了解设备的使用方法和注意事项，以确保设备的正常运行和维护保养。
2. 培训要及时更新：操作人员在使用设备时，还应不断学习更新知识，了解设备的最新操作方法和技术发展，以提高生产效率和焊接质量。
六、性能检测和保养要及时1. 定期进行性能检测：激光焊接机在安装后，要定期进行性能检测和维护保养，以确保设备的正常运行和焊接质量。
激光焊_激光拼焊板技术
内容简介
一、激光拼焊板的发展历史 二、激光拼焊板的特点 三、激光拼焊板的应用 四、焊接质量保证 五、国内目前激光拼焊总体介绍
一、激光拼焊板的发展历史
激光拼焊板的定义
是将不同厚度或不同材质及不同表面状态的钢板 拼接在一起，在冲压制造后，与其他零件一起总装成 汽车整车。
激光拼焊板的发展
门内板成本降低
冲压工具和工序减少 取消门铰链的加强件的冲压模具 减少投资200万 财务成本降低 铰链加强件的冲压工序取消，工时取消 成本降低 装配工序减少 门铰链加强板不需要装配到门内板上 成本降低
侧围内板成本降低
在欧洲采用传统的解决方 案 9块板 1MTB 冲压 装配（不包含设备、 工具） 小计 75元/侧围 60元/侧围 275元/侧围 140元/侧围
1655
1824
门内板
轮罩
前地板
激光拼焊用于大零件
两条焊缝
薄材料
薄材料 厚材料
重量
零件
强度
交叉重叠
侧围
四、焊接质量保证
1、材料准备 2、焊缝特性 3、焊缝设计 4、激光拼焊板的成形
1、材料准备
为保证焊缝质量，对材料焊接边有严格的要求：
保持很好的接触，直线度约为厚度的5%；
剪切断面形状；（光亮带:断裂带:塌角:毛刺＝40:40:10:10） 剪切质量高且焊接面必须保持清洁；
FACTOR ANALYSIS
Effect of the blanking Effect of the steel grade
2、焊缝特性
当焊缝远离冲压变形区域，仅考虑较薄材料的FLC
当焊缝位于冲压变形区域，要考虑焊缝的FLC
EN 10025-3 热轧结构钢产品
欧洲标准化委员会 管理中心：rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels
◎
2004 CEN
任何形式，任何手段的权利
Ref. No. EN 1成员国所有。 3
目录
前言 .......................................................................................................................................................... 1 1. 范围 .................................................................................................................................................... 2 2．标准参照 ............................................................................................................................................ 2 2.1 一般标准 .......................................................................................................................................... 2 2.2 尺寸和公差标准（见 7.7.1） ...................................................
波峰焊接的技术要求
荣信电力电子股份有限公司A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t , u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n4.4 牵引角 drag angle波峰顶水平面与印制板前进方向的夹角。
A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t , u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n5.1 焊盘设计 5.1.1在设计插件元件焊盘时，焊盘大小尺寸设计应合适。
焊盘太大，焊料铺A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t , u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n5.2.3对印制电路板要求基板应能经受A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t , u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n用溶剂来稀释，一般控制在3)免清洗型焊剂的比重A l l r i g h t s r e s e r v e d .P a s s i n g o n a n d c o p y i n g o f t h i s d o c u m e n t , u s e a n d c o m m u n i c a t i o n o f i t s c o n t e n t s n o t p e r m i t t e d w i t h o u t w r i t t e n a u t h o r i z a t i o n6) 阻焊剂或耐高温阻焊胶带用于防止波峰焊时，后附元件的插孔被焊料堵塞等。
奥华激光振镜焊接机使用说明书_AHL-SW200振镜焊接机[2.4-100809][58页]
![奥华激光振镜焊接机使用说明书_AHL-SW200振镜焊接机[2.4-100809][58页]](https://img.taocdn.com/s3/m/2b232600f12d2af90242e6e9.png)
然后，盖上水箱盖。冷却水要用电阻率大于 18MΩ/cm²去离子水，(水温已设 定好为 24-28℃用户不用改动，本机有水压和水温保护);
2) 检查电源接线是否正确，电源是否正常,检查串行口通信电缆连接是否正常。 3) 开关顺序：
1． 打开外接电源总电源开关； 2． 开启电源柜上电源钥匙开关（Key Switch）；
AHL-SW200 振镜式激光焊接机
灯发光照射到晶体表面，在前后膜片的谐振腔作用 下，从半反 膜片端输出激光。因此 ，在激光器中的各部件表面一定要清洁。膜 片表面及晶体表面一定要清洁干净。
灯、YAG 晶体均为易损件，拆装时应加倍小心 。当激光能量输 出只有原能量的 2/3 时，即需要更换新的同型号的氙灯。YAG 晶体为 产生激光的工作物质，其两端镀有增透膜，价格昂贵，千万注意保护， 脏了应及时用长纤维棉花醮酒精和乙醚混合剂 轻轻擦洗，但不能将 端面划伤，否着会导致能量下降。
激光连续发射；单发模式（Single），踩一次脚踏开关，发射一次激光。用 户可按对应键自由选择。 注意：充电电压、脉冲宽度、焊接频率三个参数之间是互锁的，为了保护设 备，当三个参数有一个达到最大值时，其余两个均不能调。
4.3 激光光路的维护和保养
机器经调试后，一般不需对内部结构进行调整，用户要做的维护工作，只 是定期换冷却水和灯管。灯为消耗品，寿命约为 5*10^6 次(具体时间与客户设备 使用状况有关)。当激光输出能量下降到原能量的 2/3 时、即要换灯。维护保养 时，一定要先关掉电源。
7
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
AHL-SW200 振镜式激光焊接机 头的螺帽）。见下图：
3) 使用 M2.5 的内六角扳手拆下聚光腔两端的氙灯压塞（M3*8 注意卸两 边螺丝时，不要直接一次把一边的螺丝松开，因为这样可能会因受力不均，导致 灯变形或断裂，保持对角受力均匀），然后取出 O 型密封圈。见下图：
激光焊接机安装要求
激光焊接机安装要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电气等行业。
安装激光焊接机需要严格遵循一定的要求，以确保设备安全、稳定和有效运行。
下面我将介绍关于激光焊接机安装的要求。
安装激光焊接机需要选择一个干燥、通风良好的环境。
激光焊接机在操作过程中会产生大量的热量和烟尘，如果环境不通风，会影响设备的正常运行，并且对工作人员的健康也有影响。
安装位置应该选择在宽敞、通风良好的车间内，尽量远离易燃材料和其他设备。
安装激光焊接机需要考虑设备的稳定性。
激光焊接机通常比较大，要确保设备安装在坚固的地面上，并且固定牢固，避免设备在工作过程中出现晃动或者移动，影响焊接质量。
还要注意设备周围的环境和设备之间的距离，保持设备的正常通风和维护。
安装激光焊接机需要确保电源供应充足稳定。
激光焊接机通常需要大功率的电源支持，要确保设备所在位置有足够的电源供应，并且电源要稳定，不能有波动或者突变。
还要注意设备接地，避免因为静电产生危险。
安装激光焊接机还需要考虑设备的维护和检修。
激光焊接机是一种高精度的设备，一旦发生故障可能影响整个生产线的正常运行，因此要确保设备安装位置方便维护和检修，并且设备周围要留出足够的空间，方便工作人员对设备进行维护和检修。
安装激光焊接机需要考虑环境、稳定性、电源供应和维护等多个方面的因素。
只有严格按照要求安装，才能确保设备正常稳定运行，并且保证焊接质量和工作效率。
希望以上内容对您有所帮助。
第二篇示例：激光焊接机是一种高科技的焊接设备，使用激光束作为热源进行焊接，具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子产品等行业。
激光焊接机的安装要求非常重要，只有按照正确的安装方法进行安装，才能确保设备正常运行，提高焊接质量和效率。
下面我们就来详细了解一下激光焊接机安装要求。
一、选择合适的安装场地激光焊接机通常会产生大量的废热和烟尘，因此需要选择一个通风良好、干燥清洁、无腐蚀性气体和尘埃的场地进行安装。
松科手持式激光焊接机用户手册(V3.0版)说明书
SKL20版本松科手持式激光焊接机用户手册请您在使用该系统之前请务必阅读该手册⌝本手册内容是双摆手持激光焊接系统用户手册⌝先仔细阅读该手册，保证正确电气连接SKL-V3.0手持激光焊接机用户使用手册(暂定版)V3.0版本+双摆焊接头福建松科机器人有限公司地址：中国(福建)自由贸易试验区厦门片区港中路1283 号2 号楼2 单元二层电话：189-****3999，************网址：版权声明：福建松科机器人有限公司（以下简称松科公司）保留所有权力。
松科公司保留在不事先通知的情况下，修改本手册中的产品和产品规格等文件的权力, 同时保留对本产品附带的任何文档进行修改的权力。
使用者在使用本文所述产品时请仔细阅读本手册，松科公司不承担由于使用本手册或本产品不当，所造成直接的、间接的、特殊的、附带的或相应产生的损失或责任。
松科公司不承担以下直接的或间接的责任或损失：⌝用户使用本手册或本产品不当⌝用户没有遵循相关的安全操作规程所造成的损失自然力造成的损失，使用中的机器有危险，使用者有责任在机器中设计有效的出错处理和安全保护机制，松科公司没有义务或责任对由此造成的附带的或相应产生的损失负责。
产品广泛应用于电池、汽车、汽车配件、电子电路、光纤通讯器件、手机、家用电器、厨卫五金、精密器械、仪器仪表、金银首饰、医疗器件、太阳能、眼镜行业、马达行业等。
产品深受各行各业的肯定与赞扬，在客户中有着良好的口碑和信誉。
●支持工艺库存储；●6 种出光模式（―、○、◎、⊙、△、8）；●光斑可调（0-5）mm；●控制屏直接数字化设置送丝机参数；●支持送（0.8、1.0、1.2、1.6）不锈钢、碳钢、铝焊丝；●邀请专业国际激光友人翻译，同时获有中、英、韩、日、俄、繁、法、西班牙、以色列九国语言；●系统时时监控运行状态，对激光器、冷水机、控制板运行监控并收集运行状态；●完美取代部分传统氩弧焊、电焊在薄板不锈钢板、铁板、铝板等金属材料方面焊接；●重量轻、体积小、人体工学设计握感舒适；●安全锁触碰出光；●操作简易上手，对操作人员要求极低；●抗干扰强；●全密封结构内置水路、风路；●配置自主研发控制系统；●焊缝美观，速度快、无焊痕，无变色，无需后期打磨使用激光焊接系统注意事项1. 双摆工业焊接头包含了激光器，水冷机，激光焊接系统，激光焊接头多个控制模块，为了避免被干扰，确保远离氩弧焊机二保焊机和干扰较大的相关设备，确保安全距离保持在5 米以上。
17激光焊接机技术参数及要求
3-17激光焊接机* 制造商必须为超过10家的国家985高校提供过工业激光产品（附合同和用户证明复印件，原件备查）一、供货范围激光焊接机1台二、技术参数及要求1、用途及工作环境：1.1 可对金属材料（如：铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢、钨、钼等）进行激光点焊、拼焊、穿透焊和密封焊接等。
也可应用于多种异种金属间的焊接。
1.2 输入电源：三相四线制、380V±10%1.3 电源最大输入功率：12KW1.4 环境温度：15~35℃1.5 相对湿度：≤80%1.6 油雾：≤15mg/m3二、技术参数：2.1激光器*2.1.1 激光腔体具有自主知识产权的专利证书*2.1.2 聚光腔：双椭园柱镀金单腔设计、双灯单棒、顺序冷却，为金属激光组合腔体.2.1.3 泵浦灯：脉冲氙灯2.1.4 激光棒：作为激光产生的工作物质为Nd：Y AG，材料为掺钕钇铝石榴石2.1.5 整机额定输出功率：≥400W2.1.6 全反镜：反射率≥99.7%2.1.7 光栏：拆装方便、对中性好2.1.8 激光波长：1.064μm2.1.9 发散角：≤8mrad/m2.1.10 最大单脉冲能量：80J(0-80J连续可调)2.1.11 脉冲频率：1-150Hz (1 Hz连续可调)2.1.12 脉冲宽度：0.1-20ms (0.1ms连续可调)2.1.13 激光能量不稳定度：≤±2%2.1.14 连续工作时间：≥16h2.1.15 噪音：≤60dB2.2制冷机组2.2.1 温度控制范围：10-35℃2.2.2 温度稳定度：±1℃2.2.3 冷却水流量：15-25L/min2.2.4 故障保护：设有与激光电源连锁的欠流量保护及超温保护2.2.5 水质纯度：>0.5MΩcm2.2.6 制冷功率：3P2.2.7 连续使用水质保护期: 3个月内2.3光学系统激光器采用硬光路输出激光。
聚焦系统包含聚焦镜、可实现同轴及旁路同时送保护气。
结构钢热轧制品通用技术交货条件EN10025-1[1]
![结构钢热轧制品通用技术交货条件EN10025-1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/313ba286bceb19e8b8f6baeb.png)
英国标准BS EN 10025-1: 2004结构钢热轧制品第一部分：通用技术交货条件欧洲标准BS EN 10025-1：2004与英国标准具有同等地位ICS77.140.10; 77.140.50未经许可禁止拷贝前言本英国标准为EN 10025-1:2004 英国官方语言英文版。
EN 10025-1:2004 与EN 10025-2:2004一起取代EN 10025:1993, EN 10025:1993同时作废;EN 10025-1:2004、EN 10025-3:2004与EN 10025-4:2004一起取代EN 10113-1:1993, EN 10113-1:1993同时作废;EN 10025-1:2004 与EN 10025-3:2004一起取代EN 10113-2:1993, EN 10113-2:1993同时作废;EN 10025-1:2004 与EN 10025-4:2004一起取代EN 10113-3:1993, EN 10113-3:1993同时作废;EN 10025-1:2004 与EN 10025-6:2004一起取代EN 10137-1:1996, EN 10137-1:1996同时作废;EN 10025-1:2004 与EN 10025-6:2004一起取代EN 10137-2:1996, EN 10137-2:1996同时作废;EN 10025-1:2004 与EN 10025-5:2004一起取代EN 10155 :1993, EN 10155 :1993同时作废。
受ISE/12结构钢技术委员会委托，英国参与本标准的编写。
ISE/12结构钢技术委员会职责为：—对本标准的解释；—向国际或欧洲委员会提出对本标准的解释或提出更改的建议，并通知各UK成员国；—收集国际及欧洲的相关发展情况并在英国公布。
委员会的组织名单可从其秘书处获取。
参考文件本标准参考的英国标准可查阅BSI目录中的“国际标准对照索引”标题下内容，也可通过电子方式对英国标准在线的BSI电子目录使用“搜索”进行查找。
激光焊接注意事项及接操作方法之欧阳道创编
一．安全注意事项该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。
1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。
2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。
3.把焊接机放在水平和安全的地方。
4.接地，如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。
5.不要窥视或触摸激光。
6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼睛和皮肤免受飞溅物的伤害。
7.避免激光直射皮肤。
8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。
9.只能使用给定的电缆。
10.不可损坏电源线和各种连接线。
11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。
12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到起搏器的正常工作而危害患者生命。
13.不要把水泼在焊接机上，水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。
14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。
15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。
16.为避免火灾，禁止让激光照射易燃材料。
17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。
18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。
19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。
二．使用注意事项1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员，担当人员不仅要掌握焊接机的安全锁钥匙和密码，而且要指导操作者如何使用焊接机。
2.建立专用的激光焊接区，同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标示。
3.把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方。
4.请在环境温度为5℃~30℃，湿度不大于35%的环境中使用本焊接机，周围环境温度不应波动过大。
禁止在下列环境中使用本焊接机：有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境；潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO2、NO X、 SO X）的环境。
激光拼焊板技术简介_激光拼焊特点及应用
激光拼焊板简介及特点及应用什么是激光拼焊板？拼焊板是将几块没有同材质、没有同厚度、没有同涂层的钢材焊接成一块整体板，以满足零部件对材料性能的没有同要求。
激光焊接凭着多项显着的优点，非常适合用于消耗拼焊板。
激光拼焊板简介--技术的发展传统上汽车车身零件有两种成形方法：分离成形战整体成形。
其中，分离成形方法是利用没有同的压机分别成形单个零件，然后将各个零件焊接起来组成目标部件。
这种方法虽然提下了材料选择的灵活性，但同时也增加了冲压战加工本钱、装配本钱以及形状配合问题，并且由于点焊时材料的重迭额外增加了车身的重量。
整体成形方法则是在一台压机上将一块整体板同时成形几个零件。
从车身结构设计的观点来看，每个车身零件具有没有同的厚度战抗腐蚀性能要求，假如是单一板成形，必须对所有零部件的材料采取相同的等级、镀层类型战材料厚度，导致对某些零件的选材裕度过大，从而增加了车身的重量，提下了本钱，并且还会增大成形易度。
这是整体成形方法与分离成形方法相比的一大缺点。
为了降低车身重量、提下车身的装配精度、增加车身的刚度、降低汽车车身制造过程中的冲压战装配本钱，减少车身零件的数目同时将其整体化是非常必要的。
因而，一种同时克服传统分离成形方法战整体成形方法的缺点的消耗形式――拼焊板冲压成形发展起来了。
激光拼焊板简介-技术特点以车门内板为例：为了保证功能的需要，车门内板的主体必须有必然的柔性，而门板的前、后部需要有必然的强度。
假如采取传统的冲压成形方法就需要另外设计增强板，而采取拼焊技术，可先将三块没有同厚度的钢板拼焊成一块整板，便可冲压成形。
激光拼焊板技术是基于成生的激光焊接技术发展起来的现代加工工艺技术。
激光焊接的下能密度、无填料、无搭接、深熔、速度快等特点，使得激光拼焊板技术具有以下特点：焊缝处的热应变值较低，热影响区小，通过激光束的聚焦给焊接边缘提供需要的下能量，聚焦点的直径可以达到零点几个毫米，保留杰出的材料成形性能；焊缝较狭窄且平整，消除成形过程的没有利影响，避免了破坏工具、模具的危险；焊接消耗效率下，能够真现下度自动化。
激光复合焊的注意要点
激光复合焊的注意要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：激光复合焊是一种先进的焊接技术，能够在焊接过程中实现高效、精准的焊接。
在进行激光复合焊时，需要注意一些要点，以确保焊接质量和操作安全。
本文将介绍激光复合焊的注意要点，帮助大家更好地掌握这项技术。
选择合适的激光焊接设备非常重要。
激光焊机应具备稳定的激光输出功率、精确的焦点调节和稳定的焊接过程控制能力。
还需要根据焊接材料的性质和厚度选择合适的激光波长和功率。
只有选择合适的设备和参数，才能保证焊接质量。
准备焊接材料也是至关重要的。
在进行激光复合焊前，需要对焊接材料进行充分的清洁和预处理。
清除材料表面的氧化层和污染物，可以提高焊接质量和接头强度。
还需要根据焊接要求适当调整焊接材料的尺寸和形状，以确保焊接接头的质量。
控制焊接过程也是关键。
在进行激光复合焊时，要注意控制焊接速度、焊接压力和焊接温度等参数。
过快的焊接速度会导致焊接接头质量下降，而过慢的焊接速度则可能造成过热和熔穿现象。
需要根据材料的特性和焊接要求调整焊接参数，保证焊接过程的稳定和精准。
要特别注意焊接安全问题。
激光复合焊涉及高能激光束，操作人员应注意避免直接暴露在激光束下，并佩戴适当的防护装备。
要避免激光束对其他设备和人员造成伤害，确保操作安全。
在对焊接过程中出现异常情况时，要及时停止操作并进行安全处理，以避免事故发生。
第二篇示例：激光复合焊是一种高效的焊接方法，它利用激光束照射到工件上产生热量，将工件表面熔化并与填充材料融合在一起。
激光复合焊可以用于不同种类的金属材料，包括铝、不锈钢、镍合金等，适用于多种复杂的工件结构。
在进行激光复合焊时，有一些注意要点需要特别注意，以确保焊接质量和安全性。
要选择合适的激光焊接设备和参数。
不同材料和工件结构需要不同的激光功率、焦距、焊缝形状等参数，因此在进行激光复合焊前，要根据实际情况进行合理的设备选择和参数调整。
还需要注意激光束的稳定性和焦点位置，确保焊接过程中能够获得稳定的焊接效果。
焊接板的质量保证标准
焊接板的质量保证标准2004年 2月POSCO （韩国最大钢铁企业——浦项制铁）1、 概括这个标准详细说明POSCO 公司生产的焊接板的生产、控制过程以确保激光焊接板的接合点一致和稳定性，其厚度为0.5毫米——3.0毫米。
这个标准包括焊接口的质量以及顾客对焊接板的要求。
这个标准内的原料的抗拉强度被限制在590Mpa 。
如果客户要求的抗拉强度超过590Mpa ，那么双方有必要就此进行讨论并且找出解决方案。
2、 焊接板的质量标准POSCO 基本上按照ISO/TS 16949技术规范的要求，通过ISO9000和QS9000质量管理体系认证，并且计划在2004年8月获得ISO/TS 16949 技术规范的认证。
激光焊接板的质量评估是根据ISO 13919-1的标准，差价有由供求双方讨论决定。
3、 质量检查和测试程序3.1接边加工空白刀口的质量是影响焊接板质量的最重要因素之一。
刀口情况必须用高精确度的仪器进行全面检查，因为有些缺陷操作员不能完全地发现。
POSCO 有一台用CMOS （称为“互补金属氧化物半导体”）相机和激光进行检测的专门仪器（接边检测系统）。
用这台机器进行检查的要素有：1、 剪切和断裂带的比例2、 接边的笔直度3、 断裂带的角度表1是关于每个项目的标准D ：塌角尺寸 S ：剪切光亮带 B ：断裂带 G ：毛刺 α：断裂带的角度β：剪切光亮带的角度t ：料厚刀口检测系统3.2 焊接口的质量评估焊接板接口的质量评估根据第14页的ISO13919-1（焊接——焊接结构的总的公差要求——长度和角度尺寸——形状和位置、SC11焊接及相关工艺人员的认可）标准，光学检验是用项目 标准板的直度≤0.05毫米 S&B 的比例≥1 α的角度 弧度≤2（11.5o ）下列测试仪器来检验激光焊接板外表用可能存在的焊接错误：焊接仪器的在线测试系统和离线检验仪器、放大镜、灯、光学测试仪分别离开焊接设备进行安装。
动力电池ccs(集成母排)行业激光焊接检验标准
动力电池ccs(集成母排)行业激光焊接检验标准文章标题：深度解析动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准在当前动力电池CCS(集成母排)行业中，激光焊接技术是一项非常重要的工艺，它直接影响到电池组的性能和稳定性。
制定一套科学合理的激光焊接检验标准对于确保电池组的质量和安全至关重要。
本文将从深度和广度两个方面对动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准进行全面评估，并探讨其重要性和影响。
1. CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的背景在当前快速发展的新能源汽车市场中，动力电池CCS(集成母排)作为电池组的核心部件，承担着储能和供电的关键任务。
而激光焊接技术作为连接电池片和集成母排的重要工艺，直接影响到电池组的性能和安全性。
制定一套科学合理的激光焊接检验标准对于保障电池组的可靠性至关重要。
2. 动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的重要性激光焊接质量的好坏直接关系到电池组的寿命和安全性。
制定一套严格的激光焊接检验标准，能够有效地规范激光焊接工艺，减少焊接缺陷，提高焊接质量，从而保证电池组的性能和安全性。
而一旦出现焊接质量问题，可能引发电池组的短路、漏电等严重后果，对整个动力电池系统的安全性造成严重影响。
3. 动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的实施当前，动力电池CCS(集成母排)行业激光焊接检验标准的实施还存在一些问题和挑战。
首先是标准的制定和更新需要与行业实际相结合，需要通过不断的实践和经验总结来完善标准。
其次是检验方法和手段的更新和完善，需要利用先进的检测设备和技术手段来不断提高检验的准确性和可靠性。
4. 个人观点和理解作为动力电池CCS(集成母排)行业的从业者，我深感动力电池激光焊接检验标准的重要性和紧迫性。
只有通过制定一套科学合理的激光焊接检验标准，才能够有效地保障电池组的质量和安全性，从而推动整个新能源汽车产业的可持续健康发展。
总结在动力电池CCS(集成母排)行业，激光焊接检验标准的重要性不言而喻。
精心整理激光拼焊技术介绍
1,000
＜1
13 不需要
最佳 35
6
228 经常
差 35
CO2激光器 10 6
NA.
3 130 需要 好 12
Disc激光器 15 8
10,000
＞4 52 经常 好 35
四、激光拼焊生产线设备系统
3. 激光拼焊线
Soudronic拼焊机系统核心
焊接穿梭装置
SOUVIS® 1 缝隙跟踪与 激光光束导 向摄像头
激光拼焊板可以合理提高：强度准确性；疲劳时效性；吸能效果；防腐能力
在有碰撞要求的部位使用高强钢或厚板，在要求低的位置使用低 强钢或薄板，提升汽车抗冲撞能力。
一、汽车钢激光拼焊技术简介
2.激光拼焊的优势
减少零件数量
通过材料的合理选择减少加强零件数量，减少大量冲压加工的设备及工艺
传统设计/ 部件较多
前纵梁结构变化 “激光拼焊” 只有一件
TEB—蒂森工程拼焊板。焊缝主要为非线性焊缝，焊缝的形 状可以自由变化，由更厚或更强材质构成的部分可以达到最佳 化。这种非线性焊缝的TEB拼焊板的优点是它能在零件重量、强 度、撞击性能以及材料的利用上达到最佳化。
用于：车门内板、冲击塔、后挡板
Patchwork blanks—“补片”型拼焊板。通过电阻点焊、激光 焊或粘接等方式将所需形状“补片”固定在母板上，减少了成 型模具并且能够改善局部位置的材料性能。主要用于：其一是 采用少量焊点确保“补片”精确定位，在成型后要经过额外点 焊确保“补片”和母板达到最佳的连接强度。 其二是在成型前 采用大量焊点以避免成型后的再次焊接。
门铰链的位置原采用2.0＋0.8mm被1.8mm材料代替，装配后 达到同样的强度。材料减少2.15kg－－整车材料减少4kg。
光伏组件监造及验收要求
附件一设备监造（工厂检验/试验）验收检验1．概述1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造，确保卖方所提供的设备符合规范书规定的要求。
2.工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂。
卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求。
如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果。
卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
3.设备监造3.1一般要求买方将委托监造方对卖方的合同设备进行监造。
买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。
卖方应在设备计划生产前5天将设备生产和发货计划提交给监造方。
监造方在获知组件生产计划后向卖方派驻监造代表，并完成对于卖方生产先决条件和原材料备料情况的核查确认。
买方委托的监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。
合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。
买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
3.2监造依据3.2.1委托方与制造厂签订的设备供货合同、技术协议和相应的附件。
原始招标和投标（中标厂家）的有关文件。
3.2.2DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》。
3.2.3原国家电力公司颁发的“国电电源〔2002〕267号”关于《国家电力公司电力设备监理实施办法》的通知。
3.2.4监理方与委托方签订的监理服务合同及其附件。
3.2.5制造厂同类型产品的技术规范和要求。
电路板组件焊接标准
电路板组件焊接标准佛山基源工业有限公司电路板组件焊接标准一、检验的方法1、检验员应当在荧光下眼睛距pcba30cm(半个手臂)处检测。
（金手指部分除外）2、检测金手指部分时，pcba应距检测者的眼睛60cm（抬起手臂）。
3、手持pcba通风观赏。
4、检验员必须把pcba放在稍低于视平面的地方进行检验。
5、从任意角度观测寻找pcba的缺点。
二、冲压工艺标准1、焊盘焊点的要求及其标准2、没插槽的pth/vias（通孔或过锡孔）3、直线形导线4、伸展插槽5、浮高6、助焊剂残余一、焊盘焊点的要求及其标准焊盘润湿（1）构成较好的润湿。
润湿角（wa）大于15°。
(焊盘：landorpad)佛山基源工业有限公司电路板组件冲压标准可以拒绝接受的不能可以拒绝接受的（1）形成不完全润湿。
润湿角（wa）不得大于90（1）形成不润湿。
润湿角（wa）大于90°。
°。
二、没插槽的pth/vias（通孔或过锡孔）经过波峰焊或浸锡后，没有引脚的pth/vias可达到如下图所示的要求。
（1）孔内全然充满著焊料。
焊盘表面表明较好的润湿。
（2）没可知的冲压瑕疵。
（1）焊锡润湿孔内壁与焊盘表面。
（2）直径大于等同于1.5mm的孔必须充满著焊料。
（3）直径大于1.5mm的孔没必要充满著焊料但整个孔内表面和上时表面必须存有焊锡润湿。
（1）部分或整个孔内表面和上表面没有焊料润湿。
（2）孔内表面和焊盘没有润湿。
在两面焊料流动不连续。
三、直线形导线1、最小焊锡敷层（少锡）佛山基源工业有限公司电路板组件冲压标准标准的（1）焊点光滑、明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿。
（引线：leadorwire/焊锡：solder）（2）导线轮廓可见。
（1）焊锡的最小突起为板薄（w）的25%，只要在插槽与焊盘表面仍呈现较好的浸染。
（1）焊料凹陷超过板厚（w）的25%。
（2）冲压整体表现为由焊锡严重不足引发的没充满著孔和/或焊盘没全然润湿。