压力容器筒体环缝组对工艺规程指导书

8塔体封筒环缝组对时，选用滚胎必需一致，滚胎上同一位置的轮子保持在同一水平面及同一直线上，若组对至某一部位发现刚性特别大时不可强行组对，需检查塔体直线度及滚轮架的水平度及直线度，并进行调整后再行组对。
9浮头式换热器壳体上两大法兰平行度偏差为±2mm，方位以两大法兰眼心对中为准。
10虾米弯环缝组对前可用放地样的方法进行预组对，由于需组对的焊缝形状为椭圆形，因此在组对时必须确保错边量≤1/4δ且不大于2.5 mm，尤其是弯头的内圆周尚有壁厚增加的因素。预组对过程中进行必要的修整后，再行打磨坡口，组对焊缝间隙要保证均匀一致。
4必需焊接工卡具、吊耳时须统一设置，与筒体同材质，不锈钢筒体组对用工卡具可用碳钢，但必需在筒体与工卡具间加薄不锈钢板，减少对母材的损伤。
5组对前须找正筒节圆度，对刚性较差的筒节，尽量采用专用撑圆组对夹具，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。撑圆组对夹具安装时需保证夹具轴线相对筒节轴线的同心度，如下图所示：
压力容器筒体环缝组对工艺规程指导书
工艺编号：
1引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
2组对时，纵缝布置方位按排板图给Байду номын сангаас的方位，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见附表二。
附表二
壳体
项目
φ×δs
样板弦长
不小于300mm（直尺）
错边量
纵缝
≤1mm
环缝
δs＜10mm，错边量≤1/5δs
直线度
（分段交货的容器）
除图纸另有规定外，任意3m内的筒体直线度允差为3m；当筒体长度L<15m时，直线度允差为L/1000mm，筒体长度L>15m时，直线度允差为0.5L/1000+8mm。
3组对时尽量少用工卡具，确需点焊码铁等工卡具时，应尽量避免机械损伤。不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢及σs≥490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。
11严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。
12焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
13点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。
14熔入永久焊缝内的点固焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
15有预后热要求时，严格执行工艺。环缝点焊预热采用氧—乙炔火焰加热，时间不得少于3min，保证温度，保证点焊焊缝长度≥150mm和厚度12~16mm，间距400~500mm，防止焊前开裂。
安装时确保夹具宽度方向一半左右伸出筒节端口，且要使6个撑脚顶开高度基本一致。
6筒节经找正后，以排板图上焊缝所在位置为基准画出0°、90°、180°、270°中的任一条基准线，再用盘尺按筒节的外圆周长等分四个点分别用样锪或记号笔做好标记。
7对于内件较多的容器和塔器，组对封头端的筒节一端需将外部四条心线用角尺引入筒节内部并用样锪或记号笔做好标记。
δs≥10mm~30mm，错边量≤2mm
δs＞30mm，错边量≤2.5mm
棱角(焊前/焊后)
焊前≤1/10δs，焊后≤1+1/10δs，且不大于2.5mm
端面不平度
≤1‰Di，且≤2mm
圆度
≤1%Di，且≤25mm
壳体直线度
（记入封头、裙座等）
除图纸另有规定外，壳体直线度允差应大于壳体长度的1‰；当直立容器的壳体长度L超过15m时，其壳体直线度允差应不大于0.5L/1000+8mm.
16点焊及临时工卡具的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。
特殊技术要求：
1.换热器壳程筒体直线度允差为L/1000（L为圆筒总长），当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；
当L＞6000mm时，其值不大于8mm。
1.此工艺质量要求同时适用于筒体、封头、裙座筒体、锥段、卷制接管。