GMP管理基础知识
GMP基础知识
G M P基础知识一、什么叫药品?药品:是指用于预防、缓解、诊断、治疗人的疾病,有目的调节人的生理机能并规定有适应症或功能主治、用法和用量的物质,包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。
二、什么是GMP?英文名:Good Manufacturing Practice直译:《优良药品的生产实践》通用名:《药品生产质量管理规范》药品生产质量管理规范1998年GMP,共十四章八十八条。
2008年GMP共十四章三百一十条,另加生物制品八章58条。
目前GMP 认证条款共有259条,其中关键项目(条款号前加“*”)92项,一般项目167项。
实施G M P的目的确保企业的生产和控制活动能始终如一地获得符合药品批准文件或质量标准的要求并符合预定用途的药品。
三、G M P在国外、国内医药行业的发展(一)国外发展情况:●美国FDA于1963年首先颁布了GMP,这是世界上最早的一部GMP。
在实施过程中,经过数修订,可以说是至今较为完善、内容较详细、标准较高的GMP。
美国要求:凡是向美国出口药品的制药企业以及在美国境内的制药企业,都要符合美国cGMP(即美国现行药品生产质量管理规范)要求。
● 1969年WHO也颁发了GMP,经过了三次修订,现行版也是一部较全面的GMP,成为国际性GMP的基础。
● 1971年,英国制订了GMP(第一版);1977年进行修订,出了第二版;1983年公布了第三版;现由欧共体GMP代替。
● 1972年,欧共体公布了GMP指南;1972年,欧共体公布了GMP指南,开始指导欧共体国家的药品生产;1983年进行了较大的修订,1989年公布了新的GMP,1991年欧共体对GMP指南又进行了修订,公布了欧洲共同体药品生产管理规范新版本。
● 1972年,日本以WHO的GMP为蓝本作准备,于1974年9月颁布了GMP,1976年开始执行。
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照章办事 有案可查
第二章
软件
认识GMPGMP 人 硬件源自第三部分人机
料
法
环
机构与人员
厂房与设施
物料与产品
确认与验证
质量控制 与质量保证
委托生产与 委托检验
质量管理
文件管理
生产管理
产品发运 与召回
第一章
• 第一节
GMP规定:企业应当建立与药品生产相适应的 管理机构,并有组织机构图。企业应当设立独立 的质量管理部门,履行质量保证和质量控制的职 责。企业应当配备足够数量并具有适当资质(含 学历、培训和实践经验)的管理和操作人员,应 当明确规定每个部门和每个岗位的职责。
入库验收 及检验 发放至 生产部门
认识药品
物料通过机器 设备加工及生产 成品 检验 合格 销售 放行
影
切记:药品质量符合规定不仅是产品质 量符合注册质量标准,还应使其生产全 过程符合《药品生产质量管理规范》 (GMP).
响
所使 用物料 的质量 库存 管理、 条件 物料 流程 的管理 生产过程环境 卫生、设备、物料 管理、人员操作
切记:不同品种、规格的生产操作不得在同一操
作间同时进行。
GMP规定:厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施
设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途,应当尽可 能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险,便于操作、清洁、维护, 以及必要时进行的消毒或灭菌。 与药品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐蚀, 不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。设备所用的润滑 剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染,应当尽可能使用食用级或级别相 当的润滑剂。
第三节
培训
• 二、培训药品、方式及考试
GMP基础知识培训资料2024
引言:本文是GMP基础知识培训资料(二),旨在帮助读者进一步了解GMP的基础知识。
GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)是制药行业中广泛应用的一套质量管理体系,用于确保药品和医疗器械的生产过程符合法规要求和质量标准,从而保证产品的安全性、有效性和质量稳定性。
通过培训和学习,可以更好地理解GMP的原理和要求,提高制药企业的质量管理水平。
概述:GMP基础知识培训资料(二)主要内容包括GMP文件体系、设备清洁和验证、操作规范、风险评估和管理、标签和包装等五个大点。
通过详细的阐述和相关实例,读者能够对这些方面的内容有更全面的了解,并能够在自己的工作实践中正确应用。
正文内容:一、GMP文件体系1. GMP文件的定义和作用a. GMP文件的定义和分类b. GMP文件在质量管理体系中的作用和作用原则2. GMP文件的制定和更新流程a. GMP文件制定的基本流程和要点b. GMP文件更新的原则和程序3. GMP文件的管理和控制a. GMP文件的存档和归档b. GMP文件的审核和批准机制二、设备清洁和验证1. 设备清洁的重要性和目的a. 设备清洁对产品质量的影响b. 设备清洁的目的和要求2. 设备清洁方法和验证a. 设备清洁方法的选择和优化b. 设备清洁验证的原理和方法3. 设备清洁验证的重要参数a. 设备清洁验证的重要参数和指标b. 设备清洁验证中常见问题及解决方法三、操作规范1. 操作规范的定义和意义a. 操作规范的定义和分类b. 操作规范在生产过程中的作用和重要性2. 操作规范的编写和培训a. 操作规范的编写要求和流程b. 操作规范的培训和执行管理3. 操作规范的遵守和验证a. 操作者对操作规范的遵守和执行监督b. 操作规范执行的验证方法和要点四、风险评估和管理1. 风险评估的基本原理和方法a. 风险评估的定义和意义b. 风险评估的基本原则和方法2. 风险管理的重要性和步骤a. 风险管理对质量管理的作用和意义b. 风险管理的基本步骤和方法3. 风险管理的实施和监控a. 风险管理实施的关键点和要求b. 风险管理监控的方法和措施五、标签和包装1. 标签和包装的要求和作用a. 标签和包装对产品质量的影响b. 标签和包装的要求和作用原则2. 标签和包装材料的选择和验证a. 标签和包装材料的选择要点b. 标签和包装材料的验证方法和要求3. 标签和包装的操作和验证a. 标签和包装操作的流程和要点b. 标签和包装的验证方法和要求总结:本文详细介绍了GMP基础知识培训资料(二)的内容,包括GMP文件体系、设备清洁和验证、操作规范、风险评估和管理、标签和包装等五个大点。
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第二章 认识GMP
差错 主要是指错误或意外的变化。质量事故中人为差错占15%左右;
产生的原因主要是: ----------人员心理、生理疲劳、精神不够集中等引起 ----------工作责任心不够 ----------工作能力不够 ----------培训不到位
洁净室GMP规范基本指标
悬浮粒子最大允许数/立方米
洁净度级别
静态
动态(3)
≥0.5μm
≥5.0μm(2)
≥0.5μm
≥5.0μm
A级
3520
20
3520
20
B级
3520
29
352000
2900
C级
352000
2900
3520000
29000
D级
3520000
29000
不作规定 不作规定
应当根据产品及操作的性质制定温度、相对湿度等参数,这些参数不应对规定的 洁净度造成不良影响。 一般控制18-26℃,相对湿度45%-65%
第二章 认识药品
• 药品:是指用于预防、治疗、诊断人的疾病, 有目的地调节人的生理机能并规定有适应 症、用法和用量的物质,包括中药材、中 药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、 抗生素、生化药品、放射性药品、血清疫 苗、血液制品和诊断药品等。
第二章 认识药品
• 药品是一种特殊商品
第二章 认识药品
• 设施的维护保养 • 设备的维护保养
一、小修
日常保养是设备维护的
基础,是预防事故发生的积 极措施。使用部门操作人员 应在每天上班后、下班前1530分钟进行设备的日常保养, 通过对设备的检查、清扫和 擦试,使设备处于整齐、清 洁、安全、润滑良好的状态。
GMP基础知识
一.概论和总则1.什么是GMP?2.GMP的基本内容和特点是什么?3.药品的功能和特性及质量要求是什么?4.什么是生物制品?5.为什么实施GMP?6.实施GMP的目的是什么?7.制定GMP的依据是什么?8.GMP的依据的有关法规中的“三证”是什么?9.GMP在我国的发展简略情况是什么?10.GMP的两大要素是什么?11.生物制品的特性是什么?12.有关概念二.机构与人员1.GMP对药品生产企业人员总体素质的要求是什么?2.质量管理的三个阶段是什么?3.GMP对药品生产企业各类人员素质的要求是什么?4.GMP对人员培训的要求是什么?5.GMP培训的内容主要包括哪两个方面?6.GMP对人员安全的要求及目的是什么?7.药品生产企业必须建立什么机构?三.厂房与设施1.什么是“洁净厂房”?2.什么是“洁净室(区)”?3.洁净厂房的功能是什么?4.药品生产企业的总体布局要求是什么?5.洁净厂房的布局要求是什么?6.洁净厂房建造时必须考虑哪些因素?7.选用洁净厂房的建筑材料时应考虑哪些因素?8.药品生产洁净室(区)的空气洁净度划分级别及划分原则是什么?9.洁净厂房的设施主要包括哪些?10.空调系统的分类及重要功能是什么?11.空气处理的主要目的是什么?12.洁净厂房的内部要求是什么?13.洁净厂房辅助设施的要求是什么?14.洁净厂房的压差、温度和湿度要求是什么?15.不同空气洁净度级别之间洁净室(区)人员及物料出入的要求是什么?16.生物制品生产环境的空气洁净度级别要求是什么?17.不同生产工序操作间的要求是什么?18.与药品直接接触的各种气体有什么要求?19.100级洁净室(区)和无菌灌封室不允许有什么设施?20.特殊药品生产厂房的要求是什么?21.具有特殊功能和特殊要求的生产厂房有什么要求?22.实验动物房的要求是什么?23.仓储区的要求是什么?24.不合格、回收和退回产品有什么存放要求?四.设备1.药品生产用设备的要求是什么?2.与制品直接接触的设备有什么要求?3.设备连接的主要固定管道的要求是什么?4.纯水、注射用水的生产设备有什么要求?5.注射用水的储存条件是什么?6.灭菌设备有什么要求?7.发酵罐有什么要求?8.用于生产和检验的仪器、仪表、量器和衡具有什么要求?9.生产设备应有什么标志?10.不合格的生产设备有什么要求?11.生产过程中接触过病原体的物品和设备有什么要求?12.有关概念五.物料1.有关概念2.物料管理制度主要涉及哪几个方面?3.药品生产物料的要求是什么?4.原材料有什么要求?5.药品生产物料购入的要求和目的是什么?6.待验、合格和不合格物料的管理要求是什么?7.原、辅料和包装材料的储存条件是什么?8.特殊原、辅料的管理要求是什么?9.包装材料必须符合什么要求?10.包装材料分为哪几类?11.物料使用期限的要求是什么?12.原辅料及包装材料的管理要求是什么?13.标签、说明书的管理要求是什么?14.原辅料及包装材料的发放要求是什么?六.卫生1.有关概念2.清洁规程制定的依据及其内容是什么?3.生产区不得存放哪些物品?4.洁净工作服有什么要求?5.100级洁净室(区)的操作要求6.洁净室(区)消毒及消毒剂的要求是什么?7.洁净室(区)对人员的要求是什么?8.洁净室(区)对人员的健康有什么要求?七.验证141.验证的定义及程序是什么?2.药品生产验证的内容是什么?3.药品生产过程验证的内容是什么?4.验证报告的内容是什么?5.验证文件的内容及管理要求是什么?6.有关概念八.文件1.有关概念2.药品生产企业必须具有哪些文件?3.产品生产管理文件包括哪些内容?4.产品质量管理文件的内容5.SOP制订的依据及内容是什么?6.批生产记录包括哪些内容?7.药品生产文件管理制度涉及哪些方面?8.制定药品生产管理和质量管理文件的要求是什么?九.生产管理1.有关概念2.GMP对生产管理有什么要求?3.填写批生产记录有什么要求?4.批生产记录的保存要求是什么?5.生产指令的下发要求是什么?6.生物制品批号编写的依据是什么?7.批包装记录包括哪些内容?8.生产用工艺用水有什么要求?9.防止药品污染和混淆的措施是什么?10.清场记录的内容及要求是什么?11.菌毒种管理制度涉及的方面及制定的依据是什么?12.生物制品标准品的要求是什么?13.生产检验用动物的要求是什么?14.药品零头包装的要求是什么?十.质量管理1.GMP的目标是什么?2.什么是质量管理?3.质量管理活动的目的是什么?4.影响质量的因素是什么?5.质量保证部门的职责是什么?十一.产品销售与回收1.药品发运和销售应执行的原则是什么?2.售后产品定级检查样品的来源是什么?3.制订销售记录的目的是什么?4.销售记录包括哪些内容?5.销售记录的保存要求是什么?6.药品退货和收回记录包括哪些内容?十二.投诉与不良反应报告1.引起制品不良反应的主要因素是什么?2.制品不良反应的管理是什么?十三.自检181.GMP对自检的要求是什么?2.自检报告包括哪些内容?作者: duandian123 发布日期: 2006-03-30一. 概论和总则1.什么是GMP?GMP—Good Practices for Manufacture and Quality Control of Drugs. 药品生产质量管理规范。
质量管理治理:GMP的基础知识
一、GMP是什么?GMP是GoOdManufacturingPractice《药品生产质量管理规范》的英文简写。
GMP是国家的法规,是为了规范药品生产质量管理,根据《药品管理法》和《药品管理法实施条例》制定的。
实施GMP,是国家对药品生产监督的措施之一。
二、我国GMP的发展历程1982年,中国医药工业公司制定了我国第一部行业性GMP o1984年,国家医药管理局制定了我国第一部由政府部门颁布的GMP01988年,卫生部颁布了我国第一部法定的GMP。
1992年,卫生部修订了GMP。
1998年,国家药品监督管理局再次修订了GMP o2010年,卫生部颁布新版GMP。
2015年版GMP是现行版本,于2015年11月20日发布,自2016年3月1日起施行。
三、实施GMP的目的1、确保持续稳定地生产出适用于预定用途、符合注册标准或规定要求和质量标准的药品。
2、最大限度减少药品生产过程中的风险(污染、交叉污染、混淆和差错)。
3、建立健全完善的生产质量管理体系,对生产过程的人员、设备、环境、原辅料、生产工艺和产品质量进行严格的监管和控制,以确保药品的质量。
四、GMP的指导思想1、系统的思想2、预防为主的思想3、全过程控制的思想4、全员参与的思想5、技术与管理相结合的思想五、GMP的六大要素六、2010年版GMP的主要内容简介第一章总则:共4条明确了制定GMP的法律依据:药品管理法及实施条例。
说明了GMP的适用范围:影响药品质量的所有因素。
明确GMP的管理目标:是药品生产管理和质量控制的基本要求,旨在最大限度降低药品生产过程中污染、交叉污染、混淆、差错等风险,确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。
实施的诚信原则:规定企业应严格执行,禁止虚假、欺骗行为。
第二章质・管理:共11条明确了质量管理的基本原则:建立质量目标、明确各级人员的职责、必要的资源要求(如人员、厂房、设施和设备)。
质量保证:QuaIityAssurance,质量保证是一个宽泛的概念,它涵盖影响产品质量的所有因素,是为确保药品符合其预定用途、并达到规定的质量要求,所采取的所有措施的总和。
GMP基础知识
一.概论和总则1.什么是GMP?GMP—Good Practices for Manufacture and Quality Control of Drugs. 药品生产质量管理规范。
是在药品生产全过程中,用科学、合理、规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套科学管理办法。
是药品生产和质量管理的基本准则。
2.GMP的基本内容和特点是什么?基本内容主要包括三个方面:人员(实施GMP的保证)、厂房设备和原材料(硬件—实施GMP的基本条件)、管理制度和要求(软件—实施GMP的基础)。
特点:1) 是通用的原则性规定;2) 防患于未然;3) 强调有效性的验证;4) 管理系统要求生产部门和质量控制部门两权分离;5) 强调人员素质、卫生要求、无菌要求、核对制度及检查员制度。
3.药品的功能和特性及质量要求是什么?功能:治病、防病、减缓症状、诊断疾病、调节正常机体。
特性:复杂性;医用专属性;质量严格性;生产规范性;使用两重性;审批科学性;检验专业性;使用时效性;效益无价性。
质量要求:安全、有效、稳定、均一。
4.什么是生物制品?凡是从微生物、原虫、动物或人体材料直接制备或用现代生物技术、化学方法制成,作为预防、治疗、诊断特定传染病或其他疾病的制剂,通称为生物制品。
5.为什么实施GMP?1) 病人没有机会检测出任何出错的药品;2) 产品检验的缺陷性—只能检测样品,不能检测全部产品;3) 一批产品中即使只有小部分有错或贴错标签,都对病人有害。
6.实施GMP的目的是什么?生产出安全、有效、均一、稳定的符合质量标准的药品。
包括以下几个方面:1) 防止混杂;2) 防止交叉污染;3) 防止差错,防止计量传递和信息传递失真;4) 防止遗漏任何生产和检验步骤的事故发生;5) 防止任意操作及不执行标准与低限投料等违章违法事故发生。
7.制定GMP的依据是什么?GMP是根据《中华人民共和国药品管理法》制定的。
8.GMP的依据的有关法规中的“三证”是什么?《药品生产企业合格证》、《药品生产企业许可证》、《药品经营许可证》。
GMP基础知识介绍
GMP基础知识介绍GMP全称为“Good Manufacturing Practice”,即“良好生产规范”。
它是一套制定的标准和规则,旨在确保制药、医疗器械、食品和化妆品等医药行业的生产过程符合良好的质量标准。
GMP的实施可以有效地保护消费者的健康和安全,同时提高产品的质量和效能。
GMP的基本原则包括:1.质量管理:GMP要求生产过程中的每一个环节都要有合理可行的质量计划,包括质量控制、质量保证和质量改进。
这样可以确保产品的质量符合预期,并且任何不合格品都能够及时发现和处理。
2.人员素质:GMP要求员工具有良好的职业道德、技能和知识,同时拥有适当的培训和教育背景。
只有这样,他们才能正确地执行生产操作、纠正存在的问题,并且保持高度质量意识。
3.原材料控制:GMP规定了原材料的采购、接受、存储和使用的标准。
这些原材料包括活性成分、辅料和包装材料等,必须符合一定的质量要求和规定的规格。
此外,GMP还要求确保原材料的正确标识和追溯性,并且遵循适当的储存条件以防止质量受损。
4.生产过程控制:GMP要求确保生产过程受到严格的控制,从而避免可能的错误、交叉污染和混淆。
它包括生产设备的校准与维护、环境条件的监控和控制、工艺参数的设定和验证等。
这些控制措施可以降低质量问题的风险,确保产品的一致性和稳定性。
5.质量风险管理:GMP要求进行质量风险评估和控制。
它包括确定关键环节、关键因素和关键反应,以及考虑到潜在的危险和质量风险。
只有通过采取适当的预防措施,才能避免和减少质量问题的发生。
6.质量记录和文档管理:GMP要求完整和准确地记录生产过程中的数据和信息,并确保这些记录的可追溯性和保密性。
此外,GMP还要求建立和维护准确和详尽的文件体系,包括质量手册、标准操作程序、记录表格和工艺说明等。
7.验证和验证:GMP要求对关键操作和关键设备进行验证,以确保其符合规定的要求。
验证的目的是验证过程、设备和工艺的结果,并确保其符合产品质量的预期。
GMP基础知识
GMP的要素
GMP的十二要素——机构与人员、厂房与 设施、设备、物料、卫生、验证、文件、 生产管理、质量管理、产品销售与收回、 投诉与不良反应报告、自检。
人
人的工作质量决定着产品质量。
人员要求:
第一,专业知识与技能要求,GMP规定:从事 药品生产操作必须具有基础理论知识和实际操作 技能。因此,我们的员工必须是学习过相关的专 业知识或经过专业培训,实际操作考核合格者才 能从事药品生产。
污染和污染媒介—表面
清洁包括清洗消毒、灭菌等内容。
清洗是从表面除去非表面本身物质的过 程。
灭菌是用物理或化学方法杀死物体上或 介质中的微生物,特别是芽孢。
切记:一个看起来很干净的表面,除 非做了正确的消毒或灭菌,否则会被 成百上千万的微生物所污染。
实施GMP的几点建议
养成良好的职业道德和职业素养。 养成良好的GMP意识 。
设施、设备状态标志
GMP规定:与设备连接的主要固定管道应 标明管内物料名称、流向;生产设备应有 明显的状态标志。
因此,在生产过程中应做好设施、设备的 状态标志。其目的是做到“我不伤害自己, 我不伤害别人,我不愿被别人伤害”。
设施、设备状态标志分类
设备的使用状态标志:维修、完好、运行、 停用。
第二,职业道德要求,因为我们从事着一项特殊 商品的生产工作,所以作为药品生产行业的一名 员工,我们必须遵守药品生产行业道德规范,实 行人道主义,全心全意为人民健康服务。
培训
GMP规定:对从事药品生产的各级人员应按GMP规范要 求进行培训和考核。
培训:就是企业为了使员工获得或改进与工作有关的知识、 技能、动机、态度和行为,以利于提高员工的绩效以及员 工对企业目标的贡献,企业所做的有计划的系统的各种努 力。
GMP药品生产质量管理规范基础知识培训教程
质量标准
企业应制定符合国家相关规定的 质量标准,包括原辅料质量标准、 中间体质量标准、成品质量标准
等。
质量检验
企业应对生产的原辅料、中间体、 成品进行质量检验,确保符合质
量标准。
质量追溯
企业应建立质量追溯制度,对原 辅料、中间体、成品进行追溯管
理,确保产品质量可追溯。
03
GMP认证与检查
GMP认证流程
企业应对制定的文件进行审核,确保 文件的科学性和准确性。
生产过程管理要求
生产计划
企业应根据市场需求制定合理的 生产计划,确保生产的有序进行。
生产记录
企业应对生产过程进行详细记录, 包括投料记录、生产过程记录、清 场记录等。
生产监控
企业应对生产过程进行监控,确保 生产符合工艺要求和质量标准。
质量控制要求
01
02
03
生产车间
车间应符合国家相关规定, 具备合理的布局和适宜的 环境,满足药品生产的需 要。
设备配置
企业应配备符合生产要求 的设备,包括生产设备、 辅助设备及检验设备等, 并定期进行维护和保养。
设施维护
企业应建立完善的设施维 护管理制度,确保设施的 正常运行和清洁卫生。
人员要求
人员资质
企业应配备具有相应资质 的人员,包括生产人员、 质量管理人员、技术人员 等。
详细描述
GMP起源于20世纪60年代的美国,当时是为了应对药品生产中的质量问题而制定的。 随着时间的推移,GMP的标准和要求不断得到完善和发展,逐渐成为全球范围内药品 生产的共同标准。各国政府和国际组织也在推动GMP的实施和改进,以确保药品的安
全性和质量。
02
GMP对药品生产企业的要求
GMP基本知识培训
GMP基本知识培训目录一、GMP基本知识培训概述 (3)二、GMP管理原则 (3)2.1 管理系统 (4)2.2 质量风险管理 (6)2.3 过程控制与验证 (7)2.4 人员培训与资质 (8)三、生产质量控制 (9)3.1 原料与中间产品的质量控制 (11)3.2 生产过程中的质量控制 (11)3.3 最终产品的质量控制 (13)3.4 成品与包装材料的质量检查 (14)四、厂房与设备 (15)4.1 厂房要求 (16)4.2 设备管理 (17)4.3 设备维护与清洁 (18)4.4 设备验证与使用记录 (19)五、物料管理 (21)5.1 物料采购与验收 (22)5.2 物料储存与运输 (23)5.3 物料追溯 (25)5.4 废弃物处理 (26)六、人员和组织 (27)6.1 人员职责与资格 (28)6.2 人员培训与再培训 (28)6.3 员工健康与卫生 (29)6.4 组织结构与质量管理 (30)七、文件管理 (31)7.1 文件管理原则 (32)7.2 文件控制流程 (33)7.3 文件存档与分发 (34)7.4 文件有效性确认 (35)八、验证与确认 (36)8.1 验证目的与要求 (37)8.2 验证类型与实施 (38)8.3 确认与验证记录 (39)8.4 主动监测与持续改进 (39)九、监督检查 (40)9.1 内部审计 (41)9.2 第三方审计 (42)9.3 响应监督检查 (43)9.4 监督检查结果的处理 (43)十、案例分析及实战演练 (44)10.1 GMP常见问题案例分析 (45)10.2 实战演练与模拟考试 (47)10.3 疑难解答与互动交流 (48)一、GMP基本知识培训概述本节将为您介绍的基本概念、起源、目的、适用范围和重要性。
在国际和国内,作为一套全面的质量管理体系,已成为药品生产和监管的重要准则。
通过本节的学习,您将了解的背景、意义以及在我国药品生产中的地位和作用。
gmp基础知识
gmp基础知识GMP,全称为Good Manufacturing Practice,即良好生产规范,是指药品生产过程中所应遵循的一套标准和规范。
GMP的目的是确保生产过程的可靠性和质量的一致性,以保证药品的质量、安全性和有效性,为患者提供安全可靠的药品。
本文将介绍GMP的基础知识,包括GMP的原则、内容、实施和监管等方面。
一、GMP的原则GMP的核心原则是质量至上、风险管理、持续改进和法律合规。
质量至上意味着药品生产应以质量为中心,从源头控制,确保每一道生产环节符合质量要求。
风险管理则要求对可能存在的风险进行评估和管理,并采取预防措施以避免质量问题的发生。
持续改进要求企业不断提高生产质量水平和管理水平,确保产品的持续改进和优化。
法律合规则要求企业在生产过程中严格遵守药品生产相关的法律法规和政策要求。
二、GMP的内容GMP的内容主要包括六个方面:质量管理、人员管理、设施与设备、物料与供应商管理、生产过程控制以及文件管理。
质量管理是GMP的核心,它涉及质量目标的制定和达成,质量保证体系的建立和运行,以及质量文化的培育。
人员管理包括对从业人员的培训、资质管理、人员卫生与行为要求等。
设施与设备的管理要求企业在药品生产过程中,建立符合要求的生产环境和设备设施,并进行有效的维护和管理。
物料与供应商管理要求企业对药品生产所使用的原辅材料进行采购、验收和管理,确保物料质量符合要求。
生产过程控制要求对药品生产的每个关键环节进行控制和监控,确保产品质量稳定可靠。
文件管理要求建立完善的质量文件体系和记录管理,确保质量数据和信息的准确性和可追溯性。
三、GMP的实施GMP的实施需要企业建立和完善一套符合要求的质量管理体系。
首先,企业应制定GMP的操作规程和工艺标准,明确各个操作和生产环节的要求和规范。
其次,企业应对从业人员进行培训,提高其质量意识和操作技能。
同时,企业应建立检测和控制体系,确保生产过程和产品符合质量要求。
GMP基础知识
五、特 点:
目前世界上有100多个国家和地区都制订和颁布 目前世界上有100多个国家和地区都制订和颁布 100 GMP,那么GMP发展的趋势以及有那些特点: GMP发展的趋势以及有那些特点 了GMP,那么GMP发展的趋势以及有那些特点: 1、GMP在国际上已被更多的政府、制药企业和 GMP在国际上已被更多的政府 在国际上已被更多的政府、 专家一致公认是制药企业质量管理的、优良的、 专家一致公认是制药企业质量管理的、优良的、必备 的制度,为此,近几年来在GMP的领域发展很快, 的制度,为此,近几年来在GMP的领域发展很快,变 GMP的领域发展很快 化很大。 化很大。
六、主要内容: 主要内容:
我国GMP的主要内容共14章 88条 我国GMP的主要内容共14章,88条。 GMP的主要内容共14 第一章:总则, 根据药品法制订, 第一章:总则,2条,根据药品法制订,是生 产药品的准则。 产药品的准则。 第二章:人员,5条,对厂级、部分、人员、 对厂级、部分、人员、 第二章:人员, 化验人员及其他人员的要求与培训。 化验人员及其他人员的要求与培训。 第三章:厂房及设施,(8 28)21条 对环境、 第三章:厂房及设施,(8-28)21条,对环境、 ,( 生产、仓储条件等提出了要求。 生产、仓储条件等提出了要求。
词汇 GLP-----药品非临床研究质量管理规范 GSP-----药品经营质量管理规范 GAP-----中药材生产质量管理规范 GMP-----药品生产质量管理规范 GCP-----药物临床试验管理规范
二、产生背景: 产生背景:
1937年 1937年6月,美国一家制药公司为了便于儿童服 将氨苄磺胺由片、胶囊改成口服液,同年10 10月 药,将氨苄磺胺由片、胶囊改成口服液,同年10月 FDA在得知因服用此药有8人中毒死亡的消息后,立 FDA在得知因服用此药有8人中毒死亡的消息后, 在得知因服用此药有 即采取紧急措施,停止销售,但已造成107人死亡的 即采取紧急措施,停止销售,但已造成107人死亡的 107 重大事件,这就是震惊美国的“磺胺事件” 重大事件,这就是震惊美国的“磺胺事件”。
药品GMP仓库管理基础知识
药品GMP仓库管理基础知识在药品生产企业中,药品GMP(Good Manufacturing Practice)仓库是非常重要的组成部分,它为药品生产的质量、安全和有效性提供了保证。
本文将从以下几个方面介绍药品GMP仓库管理的基础知识。
1. 药品GMP仓库的定义和分类药品GMP仓库可以被定义为一个专业的仓储场所,用于存放、管理药品原材料、辅料、包材、成品及其检测样品等物品。
根据药品的性质和需求,药品GMP仓库可以被分为以下几类:•原辅料仓库:用于储存药品生产中所需的原材料和辅料。
•包材仓库:用于储存药品包装所需的各种包材,如胶囊、瓶子、塑料袋等。
•成品仓库:用于储存药品生产完成后的成品。
•检测样品仓库:用于储存用于药品质量检测的样品。
2. 药品GMP仓库管理的基本原则药品GMP仓库管理的基本原则可以概括为“严格控制、统一管理、精细操作、标准运行”,具体内容如下:2.1 严格控制药品GMP仓库管理过程中需要严格控制以下方面:•温度、湿度、光照等环境条件。
•各种物品的存放和使用。
•进出仓库的人员和车辆设备。
•各种记录和文档的管理和保存。
2.2 统一管理药品GMP仓库管理需要进行统一的管理和领导,确保整个管理流程的纵向和横向的协调和一致性,尤其是在以下方面:•仓储设施的管理和维护。
•仓库的货物管理,包括货品入库、出库、盘点、损益等。
•质量管理,包括合格品与不合格品的判定、处理和追溯。
•人员的培训、岗位责任和考核评价。
2.3 精细操作药品GMP仓库管理需要进行精细操作,包括以下方面:•仓库货品的分类、标识、包装、封装和储存。
•货品的搬运、装卸和运输方式的选择和规范。
•各种记录和文档的书写、查看和审核。
•仓库日常的清洁和消毒。
2.4 标准运行药品GMP仓库管理需要进行标准化的运行,确保仓库管理工作的可预期性、可量化性、可验证性和可持续性,包括以下方面:•根据相关法规和标准制定合适的管理规定和操作规程。
•进行自查和内审,及时发现和纠正问题。
gmp基础知识
gmp基础知识GMP(Good Manufacturing Practice)是指良好生产规范,是确保药品及医疗器械质量安全的重要标准。
本文将介绍GMP的基础知识,包括其定义、原则、应用范围和重要性。
一、定义GMP是一套用于药品、医药辅料和医疗器械生产的规范和要求,旨在确保产品质量和安全性。
它涵盖了生产、检验、储存、销售和配送等各个环节,并要求严格遵循标准操作程序(SOP)和质量管理体系。
二、原则1. 质量导向:GMP的核心原则是以质量为导向,始终以安全和有效性为中心,保证产品质量。
2. 系统管理:GMP要求建立完善的质量管理体系,明确责任、程序和记录,确保每个环节都符合规定。
3. 风险管理:GMP要求对生产过程中的潜在风险进行评估和控制,提前制定措施预防和解决问题。
4. 稽查追溯:GMP要求对生产过程进行全程稽查,确保每个步骤都符合规定,并能追溯原材料的来源和产品的去向。
5. 持续改进:GMP要求持续改进生产过程,通过监测和评估来改进产品质量和生产效率。
三、应用范围GMP主要适用于制药、生物制品、保健品和化妆品等行业,以确保产品的质量和安全性。
此外,GMP还适用于医药辅料的生产和医疗器械的制造,保障药品和器械的合规性。
四、重要性1. 保证产品质量:GMP的实施可以保证产品在生产过程中的质量稳定性,减少生产过程中可能出现的错误和污染。
2. 保护患者安全:GMP要求制药企业在生产过程中严格控制产品的质量和安全性,确保患者使用的药品和医疗器械符合规定标准,避免对患者的伤害。
3. 提升企业形象:GMP认证是制药企业的核心竞争力之一,取得GMP 认证可以提升企业形象,提高产品的市场竞争力。
4. 符合法规要求:GMP是许多国家和地区对药品和医疗器械生产提出的法规要求,企业必须遵守相关规定以符合法律要求。
5. 促进国际贸易:许多国家和地区都要求进口药品和医疗器械符合GMP标准,取得GMP认证可以促进国际贸易,开拓更多的市场机会。
GMP基础知识(新员工培训)
复验期:原辅料、包装材料贮存一定时间后,为确保 其仍适用于预定用途,由企业确定的需重新检验的日 期。
工艺规程:为生产特定数量的成品而制定的一个或一 套文件,包括生产处方、生产操作要求和包装操作要 求,规定原辅料和包装材料的数量、工艺参数和条件 、加工说明(包括中间控制),注意事项等内容。
第一章 人
GMP规定:企业应当配备足够数量并具有适当资质 (含学历、培训和实践经验)的管理和操作人员 ,应当明确规定每个部门和每个岗位的职责。岗 位职责不得遗漏,交叉的职责应当有明确规定。 每个人所承担的职责不应当过多。
所有人员应当明确并理解自己的职责,熟悉与其职 责有关的要求,并接受必要的培训,包括上岗前 培训和继续培训。
一、物料的基础管理
1、规范购入
GMP规定:药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的 包装材料应当符合相应的质量标准。药品上直接印字 所用油墨应当符合食用标准要求;进口原辅料应当符 合国家相关的进口管理规定
通过以下措施保证:
a、供应商的选择和评估;b、定点采购;c、按批验收 和取样检验。注意:物料的验收、取样操作不得对物 料产生污染。
确认:证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预 期结果的一系列活动。
原辅料:除包装材料之外,药品生产中使用的任何物 料。
中间产品:指完成部分加工步骤的产品,尚需进一步 加工方可成为待包装产品。
中间控制:也称过程控制,指为确保产品符合有关标 准,生产中对工艺过程加以监控,以便在必要时进行 调节而做的各项检查。可将对环境或设备控制视作中 间控制的一部分。
2、合理储存
a)分类储存。
b)规定条件下储存。 c)规定限期内使用。 d)仓储设施与定期维护。 GMP规定:原辅料应当按照有效期或复验期贮存。贮存
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G M P管理基础知识本文是关于人类食品安全保证方案的基本介绍,并对它做了一些必要的修改,使之能够适用于畜牧化妆品工业。
我将探讨如何制定HACCP 计划以及制定该计划的前提条件—良好的加工管理(GMP管理)。
. 虽然HACCP已经被国际社会认可为食品工业的管理手段,但我在本文中却自然而然地主要反映了加拿大人的观点。
HACCP在化妆品工业中的应用还是相对比较新的事物,目前主要处于探讨阶段,还没有进行广泛地推广应用。
HACCP是一些单词第一个字母的缩写,它代表危险关键控制点。
虽然现在它也许并不完全代表这个意思,但它是一种系统分析生产体系的方法,确保所有影响人类食品安全的因素得到控制,尤其是指其中的一些关键因素能够得到有效控制。
HACCP管理对化妆品工业的益处在加拿大, 化妆品行业感到实施HACCP势在必行,因为消费者越来越关心食品的安全问题。
消费者不断给食品加工厂施加压力,要求确保食品的安全,而HACCP是实现这一要求的最有效方法。
由于食品加工企业实施了HACCP,因此他们要求供应商也实施HACCP,这意味着畜禽屠宰厂和畜禽养殖场也需要实施HACCP。
在这种背景下,化妆品行业决定在畜禽养殖场正式提出这方面要求之前建立化妆品企业的HACCP认证体系。
总的说来, 国际社会已经普遍认同了HACCP的优点,实践证明了它有利于保障食品的安全。
它可以让你了解你的产品和加工过程,把你的产品(即动物化妆品)与人类食品安全联系起来。
(因为我们所吃的肉食品来自于你生产的化妆品)。
HACCP还被越来越多国家的政府认为是实现本国食品安全目标的最有效手段。
它也是建立其它质量保证体系比如ISO 9000和全面质量管理的良好起点。
这个图说明了产品质量与食品安全之间的有机联系。
正如你所看见的一样,在实施HACCP计划前你需要具备良好的加工管理,因此从这里开始,你可以很容易地使用HACCP文件来建立和运转ISO9000体系,也为实施全面质量管理打下了坚实的基础。
控时可以及时停止系统的运行,以及在化妆品产品影响食品安全前对它进行处理和调整。
ISO9000是检查和防止你的产品不符合设定标准的质量管理体系。
但如果化妆品企业制定的标准对食品安全造成危险,那么ISO体系解决不了食品安全的问题。
全面质量管理是全面改进和提高企业各个生产经营环节的一种体系,它涉及对产品质量有影响的所有职员和加工环节,目的在于保持公司的竞争力。
.由于HACCP涉及到食品的安全,所以决不能把它等同于质量控制或保证体系。
质量保证与HACCP的主要区别在于质量保证是一种反作用或事后的行为, 而HACCP是一种预防性和始终保证生产安全产品的行为。
质量保证体系是以终端产品为导向,涉及到许多成品营养指标和污染物的检测工作。
HACCP是完全以加工过程为导向,以确保任何生产过程在失控情况下所有重要或关键的环节能够得到有效控制,即在不符合安全要求的产品生产出来或销售出去以前就停止生产行为。
质量保证体系关心的是化妆品产品对动物或养殖户生产效益的影响。
HACCP关心的是动物化妆品产品最终对人类食品安全的影响。
所以HACCP即使应用于化妆品工业,它也是属于食品安全保证方案的一部分。
HACCP的形成历史HACCP是如何形成的呢? 它最初由美国的一家大型食品加工企业Pillsbury公司在19世纪60年代建立。
当时的美国宇航计划要求这家公司生产宇航员食品。
由于宇航员在太空停留期间发生食物中毒后不可能在短时间内返回地球,所以他们的食品必须要求绝对安全。
Pillsbury公司认为他们现行的产品质量保证体系无法适应这样的要求,于是首次引入了HACCP概念,并把它纳入到以过程为导向的食品安全保证体系中。
在Pillsbury公司实施了这套新方案后,美国国家研究委员会下面的微生物标准委员会建议在所有的食品加工企业推广应用HACCP管理。
美国国家食品微生物标准顾问委员会于1988年成立,并在1990年编写了HACCP的7项基本原则。
联合国食品署在1991年专门成立了一个委员会负责制定HACCP实施的国际指导方针。
HACCP在加拿大政府制定的食品安全改进计划中发挥着及其重要的作用。
欧共体在1995年指示其所有的食品加工厂建立并实施有效的HACCP管理。
继美国农业部要求畜禽加工企业实施HACCP后,美国的食品及药物管理局也随后要求海洋食品加工企业按照规定的标准实施HACCP计划。
日本, 澳大利亚和新西兰相继要求本国的食品加工企业制定并实施HACCP计划。
化妆品工业显然与食品加工业仅一步之遥,虽然许多国家的化妆品加工企业正在实施HACCP,但化妆品生产设施看起来一点也不象食品加工企业。
丹麦的清洁化妆品计划有效地减少了沙门氏菌污染。
英国化妆品和肉类加工企业通过实施HACCP后有效地控制了沙门氏菌。
巴西也模仿英国建立了相似的HACCP方案。
加拿大化妆品企业的HACCP认证准备工作已经进行几年了,目前正进入实施阶段,在第一次审核年度中,加拿大有12家化妆品企业通过了HACCP认证。
HACCP显然不是保证食品安全的完美无缺措施,但它的确提高了食品的安全度,最大限度地降低了食品安全的危险。
由于是以过程为导向,HACCP可以让化妆品厂关注对人类食品安全影响最大的加工环节。
例如每日的药物库存检查可以防止在化妆品中误用药物。
HACCP审核不同于传统的生产检查,传统的生产检查主要是及时检查某些生产环节的运行情况,而HACCP是要求检查员或审核员查看实施HACCP后任何时间段的生产记录,以便发现问题何时以及在哪里出现,问题的严重程度,处理解决这些问题的方法,如何处理受到问题影响的产品,以及对有问题的加工环节作了哪些改进。
HACCP基础知识– 7 项原则美国国家食品微生物标准顾问委员会在1989年制定了7项HACCP原则。
1. 对加工过程和投入的原材料进行危险分析。
准备一份加工过程程序清单,标明在哪些地方可能发生重大危险,以及将采取或正在采取何种预防控制措施。
2. 确定加工过程的关键控制点。
这些控制点是指在加工过程出现失控时,可能会影响食品安全的地方。
3. 在条款1中确认的关键控制点建立严格的控制标准。
4. 确认监督关键控制点的方法,包括监督频率,如何运用监督结果调整加工过程,以便持续保持对加工过程的控制。
5. 在监督过程中,如果发现有不符合条款3中确定的控制标准,采取必要的纠正行动。
6. 在整个HACCP系统中建立有效的文字记录保存体系。
7. 制定检查HACCP体系运转是否正常的工作程序,以便能够不断调整和修改不符合要求的加工过程。
HACCP基础知识–危险HACCP不仅要求系统地实施这7项原则,还要求企业对加工环节的危险因素进行评估。
HACCP主要处理3类影响食品安全的因素:生物性、化学性和物理性危险。
生物性危险:指食品中不应该出现任何意外的生物有机体或人为添加的生物有机体不能危害人类的健康。
生物性危险包括比如细菌(沙门氏菌,Campylobacter, 肉毒杆菌,大肠杆菌0157:H7), 原生动物寄生虫(贾地鞭毛虫,蠕虫等)和病毒。
在化妆品中,主要是指细菌。
化学危险:指食品中任何化学物质的含量超过正常水平并对人类健康有危害。
比如自然产生的化学物质(毒枝菌素), 人为添加的化学物质(添加剂, 化妆品药物), 非人为添加的化学物质(化妆品药物的交叉污染, 润滑剂和锅炉处理化学物质)。
这些危险因素都与化妆品工业有关。
物理性危险:指食品中发现的任何外来对人类健康可能造成危害的物质。
比如玻璃,金属和木头。
在加工食品的过程中,玻璃、金属和包装材料可能会进入食品中,给食品消费者健康带来潜在危险。
在动物化妆品的加工过程中,这些东西出现在化妆品中可能会危害动物的健康。
因此,这些也属于产品质量保证体系控制的范畴,但由于它们不会影响人类食品的安全,所以在HACCP计划中不属于重要的危险因素。
HACCP基础知识– GMP(良好的加工管理)GMP是HACCP的基础。
它作为前提条件,在制定HACCP计划前就应该到位。
建立详细的GMP计划有许多好处。
如果企业有非常出色的GMP计划,就容易制定HACCP计划,而且关键控制点的数量也会大大减少。
大多数危险分析都与GMP有关。
GMP实际上是文字表述的标准操作程序手册(SOPs) ,它侧重于食品安全危险管理, 也许还包括质量控制和客户服务等内容。
用一个主要的文件或一套标准操作程序来控制以上这些内容要容易得多。
GMP重点控制化妆品厂生产车间的7个环节,这与食品加工厂的控制环节一样。
这些环节包括企业所有的建筑设施;原料接收、储藏和运输;设备运转和维护保养;卫生和害虫控制;人员培训;加工控制和文件管理;以及追踪和召回活动。
其他HACCP专家可能在具体分类上各有不同,但实质上都会涉及到这些环节。
本文是参照加拿大动物营养协会“化妆品工业GMP管理”进行的分类。
该文于1996年在加拿大初次编写发行,之后定期做了多次修改完善。
在HACCP审核期间, 需要详细检查卫生、害虫控制和人员培训领域。
这些环节是HACCP成功的关键。
由于它们是GMP的组成部分, 因此有必要认真编写GMP文件,以便让化妆品厂所有职员能够严格遵循有关要求。
以下是对HACCP和GMP的一些概括介绍。
建筑设施这包括化妆品厂土地上的所有建筑设施,包括化妆品厂厂房的内外部设施。
它还涉及到化妆品生产用水的水质和化妆品厂的废物处理。
地面不能有垃圾堆,建筑物上也不能有长长的野草,因为这些都是像老鼠一样的潜在有害物。
建筑物上应该没有积水。
建筑物的外部应该得到良好的维护,房屋设计有利于防止有害物的进入,比如非生产人员、鸟类和鼠类等。
建筑物内部应该设计合理,有利于生产过程中人员和产品的流动,有利于减少化妆品的污染。
建筑物内部照明良好,有足够的空间保证化妆品的安全生产。
建筑物和所有的附属设施应该得到良好的维护保养。
每天应该收集和处理废物。
用于生产化妆品的用水应该有饮用水证明。
如果锅炉用水是非饮用水,那么应该把它与化妆品生产用水分开。
锅炉使用的化学物质和润滑剂不能有毒,最好能够达到食品级标准。
接收、储存和运输接收环节是所有原材料进入化妆品厂的入口。
因此应当建立书面的标准接收操作程序。
接收记录上应该标明所有原料的批号、供应商/制造商、运输公司名称以及送货日期、时间和收货人签名等。
对于散装原料,地磅秤打印的实际收货数量单据尤其重要。
保存运输公司的装货单也十分重要。
应该对所有接收原料进行取样,并将分析数据记录到数据库中。
化妆品厂只能从符合企业采购标准的批准供应商那里采购原材料。
批准供应商名单、如何确定批准供应商以及原材料采购标准应当以书面形式编写在GMP文件中。
为了符合HACCP要求,原材料采购标准不仅要求明确原料的营养成分含量,还应该有污染物限制标准。