含硫气井防护措施
含硫气井防护措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A11305 含硫气井防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑含硫气井防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1. 设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
含硫气井防护措施
编号：AQ-JS-06388( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑含硫气井防护措施Protective measures for sour gas wells含硫气井防护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢是一种有毒、易燃、易爆的气体，在油气田中的存在可能对工作人员的健康和安全构成严重威胁。
为了防止硫化氢泄漏事故的发生，并保障人员的安全，油气田应制定相应的硫化氢防护安全管理规定。
以下是一些常见的硫化氢防护安全管理规定：
1. 硫化氢防护设备和装备的使用：油气田应配备必要的硫化氢防护设备和装备，包括硫化氢浓度检测仪、个人防护装备（如呼吸器、防护面具等）、防爆装备等。
所有工作人员在接触硫化氢的作业过程中应佩戴适当的防护装备。
2. 硫化氢泄漏预防：油气田应定期进行设备检修和维护，并制定相应的操作规程，确保设备正常运行。
硫化氢泄漏的风险识别、评估和控制应被考虑进入各项作业和计划中。
3. 硫化氢泄漏应急响应措施：油气田应制定硫化氢泄漏应急响应措施，并进行员工培训，以应对硫化氢泄漏事故的发生。
这包括员工必须知道紧急撤离的规程、紧急联系人以及急救措施等。
4. 硫化氢检测和监测：油气田应配备硫化氢浓度检测仪，定期对作业场所、设备和工作人员的环境进行检测和监测，确保硫化氢浓度控制在安全范围内。
5. 员工培训和意识提升：油气田应定期开展硫化氢防护知识培训，提高员工的安全意识和防护能力。
培训内容包括硫化氢的性质、危害性、防护装备的正确使用方法、紧急应对措施等。
以上是一些常见的硫化氢防护安全管理规定，油气田根据具体情况和法律法规要求可以制定更为详细和具体的规定。
同时，油气田应积极推行安全文化，加强硫化氢防护安全管理工作，确保工作人员的安全和健康。
钻井防火防爆防硫化氢安全措施1
钻井防火防爆防硫化氢安全措施1.1 防火、防爆措施1.1.1 井位选址的安全距离应符合本细则4.3.1条规定，井场周围环境调查要求应符合本细则4.4.1条规定。
1.1.2 钻井现场设备、设施的布置应保持一定的防火间距。
有关安全间距的要求包括但不限于：a）钻井现场的生活区与井口的距离应不小于100m。
b）值班房、发电房、库房、化验室等井场工作房、油罐区距井口应不小于30m。
c）发电房与油罐区相距应不小于20m。
d）锅炉房距井口应不小于50m。
e）在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带，宽度应不小于20m。
f）高压变电设施距井口大于75m。
g）井场内不得有架空通信线路、不得有外部输油气管道。
h）钻井井场周围1m范围内不得有易燃物品。
1.l.3 井控装置的远程控制台应安装在井架大门侧前方、距井口不少于25m的专用活动房内，并在周围保持2m以上的行人通道；放喷管线出口距井口应不小于75m（含硫气井不小于100m）。
1.1.4 井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识。
1.1.5 井场设备的布局应考虑风频、风向，井架大门宜朝向盛行季节风的来向；井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置，在井场及周围有光照和照明的地方设置风向标(风袋、风飘带、风旗或其他适用的装置)，其中一个风向标应挂在施工现场以及在其他临时安全区的人员都能看到的地方。
安装风向标的位置可以是：绷绳、工作现场周围的立柱、临时安全区、道路人口处、井架上、气防器材室等（风向标具有夜间反光标识）。
1.1.6 在油罐区、消防房及井场明显处，应设置防火防爆安全标志。
1.1.7 井场电力装置应按SY/T 5957的规定配置和安装，并符合GB50058的要求。
对井场电力装置的防火防爆安全技术要求包括但不限于：a）电气控制宜使用通用电气集中控制房或电机控制房，地面敷设电气线路应使用电缆槽集中排放。
b）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分开控制。
钻井防火防爆防硫化氢安全措施
钻井防火防爆防硫化氢安全措施第五十六条防火、防爆措施（一）钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。
在草原、苇塘、林区钻井时，应采取有效的防火隔离措施。
（二）相关设施、设备处应设置安全警示标志。
（三）发电房、值班房、录井房应距井口30m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。
（四）井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY/T 5225《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》的要求：1.井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装。
2.井场电线不应横跨主体设备。
3.井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部采用防爆灯。
（五）钻机用柴油机排气管应无破漏和积炭并有冷却防火装置，出口不朝向油罐。
在苇塘、草原等特殊区域内施工应加装防火帽。
（六）钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。
（七）钻井队消防器材的配备按消防安全相关规定执行。
（八）井场内严禁烟火。
钻开油气层后应避免在井场内使用电、气焊。
若需动火，应执行Q/SY 1241《动火作业安全管理规范》中的安全规定。
第五十七条含硫油气井防硫化氢措施（一）钻机设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。
生活设施及人员集中区域宜布置在相对井口、放喷管线出口、液气分离器及除气器的排气管线出口、钻井液罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向。
（二）井场周围应设置两处临时安全区，一个应位于当地季节风的上风方向。
（三）在井场入口、临时安全区、钻台上、循环系统、防喷器远控台等处应设置风向标。
（四）在钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚集的地方应使用防爆通风设备（如鼓风机或排风扇）。
（五）钻入含硫油气层前，应将机泵房、循环系统等处的防风围布拆除。
（六）储备足量的除硫剂。
在钻开含硫油气层前50m，将钻井液的pH值调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH值控制在9.5～10.5之间。
浅谈川东北高含硫天然气井试气的安全措施
面控制求取气层 资料的一整套 工序过 程 ， 它是对气 层进行
评 价的一种手段 。
管柱 、 工具 的材料应具有 防硫化氢 、 氧化硫腐蚀 的能力 ， 二
能 够 满 足 正 常 工 况 和 恶 劣 工 况 下 的 应 急 作 业 ， 井 温 小 于 ９ ℃ 时 还应 具 有 防 Ｈｓ氢 脆 的 能 力 。 ３ 测 试 管 线 出 口和 放 喷 口应 至 少 安 装 两 种 有 效 点 火 装 置 （ 少 应 有 一 种 有 效 自动 点 火 装 置 ） 缓 冲式 燃 烧 筒 。 预 至 和
保部 工作 ， 参加组 织 了普光 气田勘探 开发 多项试 气工程
的安全保障措施 的研 究， 发表 ＨＳ Ｅ相 关文章 多篇 。
故 的风险较高 ， 主要原 因在 于 ：
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２ａ ８ 第 期 ｏ ￣ 卷 ７ ｏ
维普资讯
梁锋 ． Ｊ 北 含 天 气 试 的 全 施 ，浅 『 高 硫 然 井 气 安 措 等 谈ｆ 东
关键词 应 急 预 案
高含 硫 天 然 气 气 井 试 气 硫 化 氢 二 氧 化 硫
气泄 漏 ， 由于硫化氢属剧 毒气体 ， 比空气 重 ，Ｉ 川 东北 天然气
在 天 然 气 勘 探 、 发 过程 中 ， 气 工 程 是 单 井 求 产 、 开 试 评
井地形 复杂 ， 高低落差较 大 ， 风概率大 ， 造成硫化 氢局 静 易
维普资讯
孽 ＿ 安全技术 境＿ ＿
编辑 王 广 亮
浅谈川东北高含硫天然气 井试气的安全措施
梁 锋 高 少华
２ ６７ ） ６ ０ １
（ 中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 勘 探 南 方 分 公 司 ， 川 成 都 ６ ０ ４ １ 四 １０ １
含硫气井防护措施
含硫气井防护措施从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0(6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
高压含硫气井操作及安全注意事项
（1）罗家16号井现场组技术负责人王建东， 为了更换已经损坏的测斜仪，在明知卸下回压 阀可能造成井喷事故的情况下，还向技术员宋 涛提出卸下回压阀的钻具组合方案。而面对这 一明显的违规行为，作为现场技术人员的宋涛 却没有提出异议。一个看似无关紧要的“回压 阀”由此成为这场灾难的“引子”。
（2）单一的隐患并非一定会发生事故，但隐 患的增多和积累必然会导致事故发生。四川石 油管理局川东钻探公司钻井二公司钻井12队队 长吴斌，明知钻井内没有安装回压阀，可能引 发井喷事故，但作为钻井队队长，他既未向上 级汇报，也未采取任何措施制止这一违反操作 规程的行为，消除隐患，而是放任有关人员违 章操作，结果导致事故发生。
第二部分：硫化氢防护知识
（四） 每月对含硫化氢井和部位全面检 测一次，数据及时登记台账，发现硫化 氢含量变化及时更换标识。
（五） 凡进入含硫化氢的井场或区域内的所有人员， 必须携带硫化氢检测仪，将检测仪悬挂在工服外侧并处 于开机状态，随时观察硫化氢浓度变化情况，特殊情况 操作时（如硫化氢泄露）必须佩戴正压式空气呼吸器。
5．违章卸下钻具中防止内喷的回压阀。 有关负责人员违反相关作业规定，违 章指挥卸掉回压阀，致使发生井喷时 钻杆无法控制，导致井喷失控。
6．未及时采取放喷管点火，川东钻探公司及 有关决策人员对本井是否应采取点火措施制 止硫化氢气体扩散问题，未能尽快做出果断 决策和明确的指令，是事故扩大的原因 。--18小时内，至少有4次点火机会被指挥人 员否决 ，无人敢对设备烧毁负责
三、生产过程管理规定
（二）井场一般施工操作 一般施工操作包括：更换一级盘根、碰泵、启停抽、 更换毛辫子、更换电机及皮带、抽油机维修保养、 测功图、点炉火等不需要井口放空排放油气的操作。 1．进入施工现场前，必须确认硫化氢含量。 2．操作时，操作人员应站在上风口位置，随时监测 硫化氢变化情况，发现检测仪报警立即撤离至安全 地带（上风处）。
高压含硫气井操作及安全注意事项
监测现场硫化氢浓度，确保安 全后再进入现场进行后续处理
井喷事故处理
立即关闭井 口，切断气 源
疏散现场人 员，确保人 身安全
保护现场环 境，防止污 染扩散
01
03
05
02
04
06
启动应急预 案，组织救 援队伍
监测井喷情 况，及时调 整救援方案
总结事故原 因，制定预 防措施
设备故障处理
01
立即停止作业，关闭相关阀门
操作过程中注意观察设备运行 情况，发现异常立即停止操作
操作结束后检查设备是否正常， 如有异常立即报告并处理
3
紧急情况处理
硫化氢泄漏处理
立即撤离现场，避免吸入硫化 氢气体
报告上级领导和相关部门，请 求支援
穿戴防护设备，如防毒面具、 防护服等
关闭泄漏源，如阀门、管道等
使用消防器材进行灭火和稀释 硫化氢气体
02
检查设备故障原因，判断是否需要紧急维修
03
联系设备维修人员，报告故障情况
04
在确保安全的前提下，进行设备维修或更换设备
谢谢
紧急处理：如发 生硫化氢中毒事 件，应立即采取 紧急处理措施， 并迅速撤离现场。
防井喷事故
保持井内压力稳 定，避免压力波
动过大
配备应急处理设 备，如灭火器、
防毒面具等
定期检查井口设 备，确保密封良
好
操作过程中，确 保人员与井口保
持安全距离
防设备故障
定期检查设备，确保设备完 好无损
操作前检查设备是否正常， 如有异常立即停止操作
高压含硫气井操作及安全注 意事项
演讲人
目录
01. 高压含硫气井操作 02. 安全注意事项 03. 紧急情况处理
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定(三篇)
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢（H2S）是油气田开采过程中常见的有毒气体之一，具有剧毒、易燃、易爆等特点，对人体和环境具有严重危害。
为保障油气田工作人员的生命安全和健康，制定硫化氢防护安全管理规定是非常必要的。
本文将围绕硫化氢的防护、安全管理，防护装备的选择和使用等方面进行论述。
一、硫化氢防护安全管理的基本要求1. 硫化氢防护的原则和目标硫化氢防护的原则是“控制源头、防护优先、综合管理、技术保障”，其目标是在油气田开采过程中尽可能减少硫化氢释放和泄漏，降低硫化氢的浓度，有效防护工作人员免受硫化氢的危害。
2. 管理责任与安全培训油气田公司应明确硫化氢防护安全管理的责任部门和责任人，落实安全责任制。
同时，油气田公司应定期组织专业培训，包括硫化氢的特点、防护措施、应急处理等方面的培训，提高工作人员的安全防护意识和自救能力。
3. 监测和预警体系油气田应建立硫化氢浓度的实时监测和预警体系，对重点区域、工作岗位的硫化氢浓度进行监测和预警，及时采取相应措施，确保工作场所的硫化氢浓度不超过规定限值。
4. 防护设备和装备油气田应配备符合国家标准和规定的硫化氢防护设备和装备，包括个人防护用品、气体检测仪、呼吸器等。
对于高浓度硫化氢作业，应配备专业的化学防护服和特种呼吸器。
5. 应急预案与演练油气田应制定完善的硫化氢泄漏事故的应急预案，明确相关责任人和处置程序，并定期组织演练，提高应急处理的能力。
二、硫化氢防护安全管理的具体措施1. 清除源头，减少释放油气田应通过技术手段，如降低井口压力、合理选择开采方式等，尽量减少硫化氢的释放。
同时，加强管道、设备的日常维护和管理，确保其运行安全，减少泄漏和漏气事故的发生。
2. 确定硫化氢工作区域油气田应通过测定硫化氢的浓度，合理划分硫化氢工作区域。
对硫化氢浓度较高的区域，应设置明显的警示标识，限制非工作人员和未经培训的人员进入。
3. 建立有效的通风系统油气田应根据硫化氢的浓度和工作区域的特点，建立有效的通风系统。
井下作业的硫化氢防护
组织并参加施工方主持的防硫化氢知识培训。
周边公众区域警示和保护
当井喷失控、硫化氢、二氧化硫释放发生时，油气生产 经营单位代表或其授权的现场总负责人应及时与地方政 府联络沟通，启动油地联合应急预案。
，存在放喷生产工况的井下管柱应有封隔器，测试管柱还
应有压力控制式循环阀、井下关闭阀（如测试阀）。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。
用低钢级钻具进行作业施工，但必须保证修井液PH值为9.5～11。
井下作业入井工具，应尽量使用抗H2S腐蚀的材质的工具，若条件不允 许的情况，也可采用低钢级工具进行作业施工，但必须保证修井液PH值
为9.5～11。
压井液的要求
维持修井液PH值为9.5～11，以避免发生能将硫化氢从修井液中释放出 来的可逆反应。 修井液中应添加适量的除硫剂、缓蚀剂，并密切监测修井液中除硫剂的 残留量，控制硫化氢含量小于50mg/m3； 应另外储备井筒容积2倍，密度大于在用修井液密度0.2g/cm3以上的压 井液； 应储备足量的泥浆加重材料及除硫剂，加重材料不少于200t，能配制1 倍以上井筒容积的压井液。 对易漏失层，还应储备堵漏材料，应备有能配制堵漏液100m3以上的堵 漏材料。
备相应级别的安全阀
；并应按照压力容器 有关规定进行检验。
地面流程
放喷管线应至少安装方向不同的 两条，其夹角为90°～180°， 管线转弯处的弯头夹角不应小于 120°，并接出距井口不少于 100m，管线应落地，短距离悬 空应垫实垫牢，悬空距离超过 10m时悬空两端应用水泥基墩地 脚螺栓固牢，相临2条放喷测试 管线的距离应大于0.1m，且方便压板的安装固定；
含硫气田开发安全措施
定期进行气体检测设备的校准和维 护，确保监测数据的准确性
加强安全教育培训，提高作业人员 的安全意识和应急处理能力
井控技术应用
01
井控设备：包括防喷器、压井设备、井口装置等
02
井控操作：包括起下钻、压井、循环等操作
03
井控管理：包括制定井控方案、培训井控人员、执行井控程序等
应急处理：如发生 硫化氢气体泄漏， 应立即撤离现场， 并采取紧急救援措 施，如使用消防器 材、通风设备等
井喷事故
井喷原因：地层 压力过高、钻井 液密度过低、井
壁不稳定等
井喷危害：人员 伤亡、设备损坏、 环境污染、经济
损失等
预防措施：加强 井控管理、优化 钻井液性能、提 高井壁稳定性等
应急处理：立即 关井、启动应急 预案、疏散人员、
确保疏散通 道畅通，设 置明显标识 和应急照明
配备应急广 播系统，及 时发布疏散 指令和信息
救援与医疗
建立应急救援 组织，配备专
业救援人员
制定应急救援 预案，定期进
行演练
配备必要的医 疗设备和药品， 确保现场医疗
支持
建立与医疗机 构的联动机制， 确保及时救治
伤员
环境污染控制
建立完善的环境监 测系统，实时监测 气田开发过程中的 污染物排放情况。
04
井控监测：包括实时监测井口压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况
设备维护与检查
定期检查设备，确保 设备运行正常
A
定期进行设备清洁， 保持设备清洁卫生
C
B
定期更换易损部件， 避免设备故障
D
定期进行设备维护， 确保设备性能稳定
高含硫气井井筒硫沉积预测与防治技术
高含硫气井井筒硫沉积预测与防治技术摘要在高含硫气藏开采过程中，地层、井筒和地面集输管线在生产过程中有可能出现硫沉积。
硫沉积会引起地层、井筒和集输管线严重堵塞，导致气井产能急剧下降，甚至停产，而一旦生产管线中形成“硫堵”，造成长输管线腐蚀、流程设备及场站管线憋压等因素。
如管线、流程设备造成爆炸等因素，硫化氢等有毒气体的泄露对周边环境污染及人员伤亡。
本文以高含硫气井为例主要完成如下工作：（1）硫和硫化氢的基本性质、相态特征，以及硫在高含硫气井井筒中的沉积机理，基于高含硫气井温度压力动态分布预测，建立高含硫气井井筒硫析出预测模型。
（2）高含硫气井井筒析出的硫存在不同的形态（固态或液态），对硫颗粒和硫液滴进行受力分析。
（3）高含硫气井井筒硫沉积预测程序，用于硫在井筒中析出和沉积位置的预测，硫颗粒和硫液滴被携带所需的临界流速和临界产量，为高含硫气田的高效开采提供了重要依据。
（4）对比分析了多种硫沉积防治方法，防治的关键在于溶硫剂的合理选择，通过溶硫剂优选室内评价实验研究筛选出三乙烯四胺、二乙烯三胺和乙醇胺等三种单剂，按照不同的比例与现场使用的防冻剂乙二醇进行复配，最终形成了适合川东地区高含硫气井的溶硫剂LJ-1 合理配方，性能评价实验表明溶硫剂LJ-1 溶硫速率快、溶解度高、腐蚀小。
溶硫剂LJ-1配方：（三烯四胺、乙醇胺、乙二醇，比例2：2：1）关键词：高含硫气井硫溶解度硫沉积预测防治引言高含硫气藏是一类特殊有毒气藏，硫沉积被认为是高含硫气藏开发的最大难题。
国内外研究表明，在地层、井筒和地面集输管线中均可能出现硫的沉积现象。
硫的大量沉积，不但会降低孔隙度和渗透率、严重污染和伤害气藏储层，而且会引起地层、井筒和集输管线堵塞，导致气井产量急剧下降，迫使气井减产、停产，更为重要的是一旦造成管线腐蚀、流程设备、管线憋压等因素。
如管线、流程设备造成爆炸等因素，造成硫化氢等有毒气体的泄露对周边环境污染，会对人民的生命财产安全构成严重的威胁。
钻井工程防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控处理
钻井工程防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控处理第五十九条施工单位针对单井全面识别风险，制定防火、防爆、防硫化氢和防井喷措施和现场应急处置预案，并组织演练。
第六十条防火、防爆措施按以下规定执行：（一）井场设备布局要考虑防火的安全要求。
在养殖池塘、稻田、苇田等地钻井时，应采取有效地防火隔离措施。
海洋钻井平台根据季节风向确定就位艏向。
（二）在井场明显处有关设施设备处应设置安全警示标志。
（三）陆地钻井施工发电房、锅炉房、储油罐、工作房的摆放，井场电器设备、照明器具及输电线路的安装按SY 5225《XX与油气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》中的相应规定执行。
海洋钻井平台执行SY/T 5747《浅（滩）海钢质固定平台安全规则》之规定。
（四）柴油机排气管无破漏和积炭，排气管出口加装冷却防火装置。
排气管出口不朝向油罐。
（五）钻台上下、机泵房、远控台内外、钻井液罐上周围严禁堆放杂物及易燃易爆物，无积油。
（六）消防器材的配备执行SY 5974《钻井井场、设备、作业安全技术规程》中的有关规定。
（七）井场内严禁烟火。
钻开油气层后应避免在井场使用电焊、气焊。
若需动火，应执行SY/T 5858《XX企业工业动火安全规程》和SY 6303《海洋XX设施动火作业安全规程》中的有关规定或施工企业制定的相关作业票管理规定。
第六十一条含硫油气井应严格执行SY/T 5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》标准，防止硫化氢等有毒有害气体进入井筒、溢出地面，避免人身伤亡和环境污染，最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏。
（一）钻机设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。
生活设施及人员集中区域要布置在相对井口、防喷管线出口、液气分离器及除气器排气管线出口、钻井液罐等容易排出或聚集油气的装置的上风方向。
（二）对可能遇有硫化氢的作业井场应有明显、清晰的警示标志，并遵守以下要求：１．处于受控状态，但存在对生命健康的潜在或可能的危险[硫化氢浓度小于15mg/m3（10ppm）]，应挂绿牌；２．对生命健康有影响[硫化氢浓度在15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）之间]，应挂黄牌；３．对生命健康有威胁[硫化氧浓度大于或可能大于30mg/m3（20ppm）]，应挂红牌。
含硫气井防护措施
含硫气井防护措施从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1. 设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2) 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4) 含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5) 钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0 (6) 必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
油气井井防火防爆防H2S及CO措施实施细则
油气井井防火防爆防H2S及CO措施实施细则第四十七条井场布置要求一、油气井井口距离高压线及其它永久性设施≥75m；距民宅≥100m；距铁路、高速公路≥200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等≥500m。
二、在树林草地等地区钻井，应有隔离带或隔火墙。
锅炉房、发电房等有明火或有火花散发的设备、设施应设置在井口装置及储油设施季节风的上风侧位置；锅炉房与井口相距≥50m；发电房、储油罐与井口相距≥30m；储油罐与发电房相距≥20m。
三、井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、电器设备等处应设置明显的安全防火标志，并悬挂牢固。
第四十八条防火防爆要求一、井场严禁吸烟, 需要使用明火及动用电气焊前，严格按SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规程》规定办理动火手续、落实防火防爆安全措施，方可实施。
二、柴油机排气管不面向油罐、不破漏、无积炭，安装冷却灭火装置。
三、钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。
四、井口有天然气时，禁止铁器敲击。
井场工作人员穿戴“防静电”劳保护具。
五、放喷管线出口不应正对电力线、油罐区、宿舍、值班室、工作间及其它障碍物等。
第四十九条消防设施配备及管理一、井场消防器材应配备推车式MFT35型干粉灭火器4具、MFZ 型8kg干粉灭火器10具、5kg CO2灭火器7具、消防斧2把、消防钩2把、消防锹6把、消防桶8只、消防毡10条、消防砂不少于4m3、消防专用泵1台、Φ19mm直流水枪2只、水罐与消防泵连接管线及快速接头1个、消防水龙带100m。
二、消防器材要定人定岗管理，定期检查保养，严禁挪作它用。
三、井场集中放置的消防器材，摆放在指定地点或消防器材房内。
第五十条电路及电器安装一、井场电器设备、照明器具及输电线的安装、走向与固定等执行SY/T5225-2005《石油与天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全技术规程》和SY5974-2007《钻井井场、设备、作业安全技术规程》等标准要求。
H2S预防和应急预案
H2S预防和应急预案1．1 钻井过程中H2S的来源(1)某些钻井液处理剂在高温高热分解作用下，产生H2S。
(2)钻井液中细菌的作用。
(3)钻人含H2S地层，大量均S侵入井中。
H2S气田多存在于碳酸盐岩一蒸发岩地层中，尤其在与碳酸岩伴生的硫酸盐沉积环境中，H2S更为普遍。
一般地讲，H2S含量随地层埋深增加而增大。
1．2 含硫气田井场及钻机设备的布置(1)进行钻前工程前，应从气象资料中了解当地季节风的风向。
(2)井场及钻机设备的安放位置应考虑季节风风向。
井场周围要空旷，尽量在前后或左右方向能让季节风畅通。
钻机设备及井场布置见图6—27。
(3)测井车等辅助设备和机动车辆，应尽量远离井口，至少在25mm以外。
(4)井场值班室、工作室、钻井液室等应设置在井场季节风的上风方向。
(5)在季节风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。
供氧呼吸设备在空气中含任何浓度H2S下，能给钻井人员以保护，当氧气不足时还能发出警告信号。
所有防护器具应放在使用方便、清洁卫生的地方，并定期检查以保证这些器具处于良好的备用状态，同时作好记录。
(6)在井架上、井场季节风AH处、消防器材室等地应设置风向标。
一旦发生紧急情况(如H2S浓度超过安全临界浓度)，钻井人员可向上风方向疏散。
(7)在钻台上、下和振动筛等H2S易聚积的地方，应安装排风扇，以驱散工作场所弥漫的硫化氢。
(8)进入气层前50m应将二层台设置的防风护套和其它类似围布拆除。
(9)井场所有用电线路、设备、照明器具和铺设和安装应符合SY 5225—87中2．2“井场及钻井设施”和3．2“井场装置”的规定。
(10)确保通讯系统畅通。
1．3 H2S的监测(1)在井场H2S容易积聚的地方，特别是方井、循环池、振动筛附近和钻台等常有井队人员的地方，应安装1lS监测仪及音响报警系统，且能同时开启使用。
(2)当空中H2S含量超过安全临界浓度时，监测仪能自动报警，其音响应使井场工作人员听到。
含硫天然气装置设备安全防护措施
(3)温度。
温度越高，富胺液系统的腐蚀速度也会越快。
(4)酸性气的溶解度和酸气负荷。
胺液中如果酸性物质多的话，酸性气体溶解也会加快腐蚀的速度。
(5)胺液腐蚀速度会随着流速增加而增加。
流速越高，刚表面的硫化物保护层越容易遭到破坏，从而加快腐蚀的速度。
1.3 硫磺回收装置腐蚀的主要影响因素(1)温度越高，越容易导致高温硫蒸汽腐蚀。
(2)配风量。
配风量如果超过一定的量，会导致硫转化率下降，导致SO 2含量增多，加大了SO 2穿透的可能性。
(3)停工操作的影响。
硫磺回收单元的停工操作会加大对设备的影响，也就是说，硫磺回收装置主要会受到温度、配风量以及停工操作等因素的影响从而导致腐蚀。
1.4 尾气处理装置腐蚀的主要影响因素(1)加氢量。
尾气处理装置正常运行的时候，急冷水SO 2会有严格控制，但是如果尾气处理单元停工或者上游装置操作不平衡就会导致加氢不足，导致加氢的反应器出口产生数量较多的SO 2并使得其进入急冷塔，和水反应产生亚硫酸，在极短时间内对设备造成严重的腐蚀。
(2)急冷水循环量。
急冷水循环量越高，越容易对快捷量造成冲刷腐蚀。
(3)温度。
急冷水装置在60摄氏度以下会容易出现硫化物应力腐蚀开裂。
(4)加氢量。
加氢量的变少会使得加氢反应器出口产生数量比较多的SO 2进入急冷场，和水反应形成亚硫酸，对设备产生较强的腐蚀性。
1.5 酸水气体装置腐蚀的主要影响因素(1)温度，温度适量提高可以减少酸性气体在管壁中的冷凝，从而减少酸性水的腐蚀。
(2)流速。
高流速的区域会在局部范围内产生严重的腐蚀。
(3)急冷水pH 值也会对酸水气体装置腐蚀造成影响。
2 高含硫天然气装置设备防护措施2.1 结合腐蚀影响因素，优化现有工艺技术提高胺液净化装置净化能力，减少胺液的热稳定盐含量，稳定操作、合理控制富胺液的酸气负荷、再生温度等指标，在1 设备腐蚀的主要影响因素1.1 腐蚀类型石油化工生产过程中使用到的设备选材经常是以金属材料为主，以不锈钢材料最多。
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含硫气井防护措施从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求
当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：
(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0
(6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。
在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。
(7)严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。
(8)设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。
在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。
在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。
在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。
(9)在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。
对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。
在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。
对暂时无条件投产的有工业油气流的井应采取暂时性弃井方式，即试油气结束后，先将井压稳，在油气层以上50m打易钻桥塞(先期完井应在套管鞋以上50m打易钻桥塞)，然后打100～200m的水泥塞。
井口要安装简易井口并装压力表，盖井口房，定时观察记录。
2.井控装置的配备及安装要求
(1)井控装置的配备
在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置和管材及其配件必须具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高于该压力等级的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量为依据，并充分考虑能满足进一步采取增产措施增高压力的要求。
主要应包括以下六个部分：
①以液压防喷器为主体的钻井井VI装置(包括四通、套管头、过渡法兰等)和控制装置。
高温高压的含硫井应使用双四通，并配备剪切闸板。
②以节流管汇为主的井控管汇(包括放喷管线、压井管线和灭火管线)。
③管柱内防喷工具(包括钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞阀，冲砂管柱旋塞阀等)。
④以监测和预报地层压力为主的井控仪器、仪表。
⑤钻井液净化、钻井液加重、起下钻灌钻井液设备，起钻灌钻井液计量罐也是必不可少的。
⑥适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具(包括自封头、不压井起下钻装置、灭火设备等)。
(2)井控装置的安装要求
根据地层的压力梯度，按有关标准配备相应等级的防喷器组合及井控管汇等设备，其安装、试压应符合有关井控规定的要求。
同时还应达到以下要求：
①井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许现场焊接，因为焊接时产生的内应力对硫化氢应力腐蚀尤为敏感。
②放喷管线至少应装2条，高压井应装4条，其夹角为90°，并接出井场100m以外，以保证风向改变时，至少有一条能安全使用。
③压井管线至少有一条在盛行风的上风方向。
④井控装置和管材在使用前应进行无损探伤，不允许有微小裂纹存在。
⑤双闸板组合应为上全封、下半封，半封应与所封管柱外径尺寸一致，双闸板与单闸板组合中为一半封、一全封、一半封。
同时对井口装置要进行等压气密性检验。
对于含硫井应装有钻具剪切闸板，当钻具内防喷
器失灵、半封闸板失效、测井井内有电缆时，可用剪切闸板将钻具切断，关闭全封闸板。
3.管材的选择
(1)钢材。
由于钢材的强度越大，对硫化物应力腐蚀开裂就越敏感，因而要求钢的屈服极限不得大于655MPa，硬度最大为HRC22，若钢材经调质处理，其屈服极限和硬度可以比上述规格略高。
(2)非金属材料。
凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中能长期使用而不失效的性能。
(3)硫化物应力腐蚀开裂主要是在钢材受拉力时产生的，并随拉应力的增大，硫化物应力腐蚀开裂的时间缩短，因而其使用的拉应力应尽量控制在钢材屈服极限的60%以下。
(4)由于厚壁钻杆或油管可以降低内应力，延长其使用寿命，因而，在高压含硫地区可采用厚壁钻杆或油管。