涂料技术基础

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n 增进涂膜表面滑爽性和抗划伤、抗擦伤 性,提高光泽
涂料的流变性和流平


流平差
流平好,不流挂
流平, 流挂
10-3--10-1
易流挂 剪切速率, S-1
施工时 104--106
气泡的来源
n 吸附的气泡 n 反应型气泡 n 混入的气泡
(如生产, 施工) n 来自底材的气泡
气泡在涂膜中的上浮
V~
r2
氯化橡胶、环化橡胶、氯丁橡胶、氯化氯丁橡胶、丁 苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等 以上16类包括不了的成膜物质,如无机高分子材料、 聚酰亚胺树脂、二甲苯树脂等
三、溶剂型涂料组成
Ø 树脂 Ø 颜、填料 Ø 溶剂 Ø 助剂
中面涂涂料制造过程
配方软件
树脂、颜料 助剂、溶剂
采购
退货
预分散
研磨
优先 降低 不合 格计 划






中涂
实 金属底漆





汽车涂层分析
实色漆(单涂层)
金属漆(两涂层)
清漆:
实色面漆:
30-50微米
35-45微米
基色漆:12-20微米
中涂:30-40微米
电泳漆:15-30微米
低材:
钢板和磷化层
新发展的汽车涂层
实色漆(两涂层) 金属漆(三涂层)
清漆:
清漆:
30-50微米
30-50微米
树脂
n 丙烯酸树脂(acrylic) n 通过丙烯酸单体的自由基聚合反应获得。 n 分为热塑性丙烯酸(大分子量、玻璃化温度高,
含极少的反应性官能团) (OH-SZ-225,OHSZ-14)和热固性丙烯酸(单体多为含反应性 官能团:羟基、羧基等) 。(OHR-1067, 1004B,OHR-1008,OH-100H,VS-5E,SZ-68、 SZ-30,2008A等)
主要成膜物质分类
烯类树脂
丙烯酸树脂 聚脂树脂 环氧树脂 聚氨脂树脂 元素有机化 合物 橡胶
其他
聚二乙烯乙炔树脂、聚多烯树脂、氯乙烯共聚树脂、 聚乙酸乙烯及其共聚物、聚 乙烯醇缩醛树脂、聚苯乙烯树脂、含氟树脂、氯化聚 丙烯酸树脂、石油树脂等 热塑性丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂 饱和聚脂树脂、不饱和聚脂树脂 环氧树脂、环氧脂、改性环氧树脂等 聚氨脂(基甲酸)树脂 有机硅树脂、有机钛树脂、有机锂树脂等
氨基树脂(melamine)
n 由三聚氰胺通过羟甲基化和醚化反应获得,主要与聚 酯或热固性丙烯酸树脂交联成膜。用于烘烤型油漆。 (甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂)(MT-12、MT16、MT-501、树脂6573)
氨基树脂与丙烯酸树脂的交联反应
树脂
n 环氧树脂(epoxy)(带环氧官能团),主要用于对烤 漆类树脂的改性剂双组份环氧底漆)(CYD-011,爱皮 E-51)
环氧酸固化体系的交联反应
聚异氰酸酯树脂(polyisocyanates)
n 含异氰酸根基团,与羟基丙烯酸树脂交联,用于双组 份聚氨酯涂料中。(K-50,SZ-217)可分为(TDI、 HDI、IPDI)。
聚氨酯体系涂料的交联反应
颜料
提供色彩和特殊效果
普通颜料(光吸收和反射) 金属效应颜料(镜面反射)
n 2对涂料贮存过程发生作用的助剂,如防结皮剂、防 沉剂(DP-6011-1)等;
n 3对涂料施工成膜过程发生作用的助剂,如催干剂 (H-250)、固化剂、流平剂(AF-01、AF-02、AF03)、防流挂剂(树脂8613)等;
n 4对涂膜性能发生作用的助剂,如增塑剂、平光剂、 防霉剂、阴燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。
实色底漆:
基色漆2:12-20微米
30-40微米
基色漆1:12-20微米
中涂:30-40微米
电泳漆:15-30微米
低材:
钢板和钝化层
汽车车身涂层的功能
耐盐雾
保 抗石击 护 功 防紫外线 能
耐酸雨
抗划伤

色彩

功 鲜映性 能
电泳漆 中涂漆 面漆、金属底漆和清漆 面漆、清漆
面漆、金属底漆 中涂、面漆、金属底漆和清漆
颜料
n 铝粉。铝粉呈片状,不透光,通过镜面反射达到金属 效果,具有随角异色效果。
颜料
n 铝粉粒径对光学效果的影响
颜料
n 珠光粉。珠光粉通常是片状云母,包覆金属氧化物。 光通过时金属氧化物层和云母发生反射、透射、折射 和干涉,干涉产生虹彩般珠光效果,具有柔和的闪光 和强烈的随角异色效果。但珠光粉透光,遮盖力不强。
(聚酯/氨基、丙烯酸/氨基、聚酯/聚氨 酯、丙烯酸/聚氨酯等)
树脂
聚酯(polyeaster)/醇酸(alky)树脂 通过多元酸(苯甲酸酐等)与多元
醇(甘油等)的酯化反应获得。含长链 不饱和烃基团的一般称醇酸树脂。不含 长链不饱和烃基团的称聚酯树脂。 我公司主要聚酯树脂:百可8,OH-SZ-255 ,树脂8812,OH-SZ-82
Mica
助剂
成膜后可作为涂膜中的一个组成而在涂膜中 存在。对涂料或涂膜的某一特定方面性能起 改进作用。涂料中助剂多为高分子类聚合物)
助剂
n 根据助剂对涂料和涂膜所起的作用,现代涂料所使 用的助剂可分为以下四个类型:
n 1对涂料生产过程发生作用的助剂,如:消泡剂(AF -09)、润湿分散剂(AD-01、AD-25)、乳化剂等;
Fe2O3 Mica
Copper
Fe2O3 Mica
Red
TiO2 Mica
Silver-Grey
FeTiO3 TiO2 Mica
Red
Fe2O3 Mica
Blue
TiO2 Mica
Red-Violet
Fe2O3 Mica
TiO2 Mica
Green
Cr2O3 TiO2 Mica
Red-Green
Fe2O3
通过紫外光产生的自由基,阻止自由基与高分子 聚合物反应起作用。
紫外光吸收剂
吸收紫外线并通过散热的形式将紫外光能量消散。
溶剂
1.用于溶解树脂,降低粘度,改善施工性 能
2.影响涂料流挂、流平、气泡性能。
3.通过溶剂或溶剂混合物的选用可以改善 涂料某一或某几方面的性能。
2、汽车车身涂装工艺
汽车车身的涂装工艺流程:
n 所谓流变就是触变性。 n 作用机理:形成凝胶网络,赋予涂料在低剪切
速率下的结构粘度。
流变助剂类型
n 有机澎润土(BT胶) n 气相二氧化硅(BT-223胶) n 非水分散体(NAD)树脂(SZ-02) n RC树脂(树脂8613) n 有机蜡(YF-22、DP6011-1)
抗老化剂
受阻胺稳定剂(HinderedAmine Light Stabilizer)
颜料分散剂基本原理
受控絮凝型
解絮凝型
分散剂的作用
絮凝
受控絮凝
解絮凝
浮色发花 降低着色力 降低遮盖力 降低光泽
防沉淀 防流挂 防浮色发花
较少的浮色发花 较高的光泽 较低的色浆粘度 较高的着色力
流平剂
流平发生于涂料的成膜过程(施工后的晾干到固化期间),而 成膜过程是一个复杂的过程: – 表面积大大增加--表面张力 – 溶剂蒸发(和交联反应) • 粘度增加--流动性变差 • 厚度减少--体积收缩 • 表面张力变化
珠光颜料(光折射和 干涉)
颜料
n 分类 颜料按其来源可分为天然颜料和合成颜 料两类。又可按其化学成分,分为无机 颜料和有机颜料。按其在涂料中所起的 作用可分为着色颜料、体质颜料(填料) 、防锈颜料和特种颜料。
颜料
颜料
n 考察颜料的主要指标 着色力 遮盖力(体质颜料或称填料没有遮盖力) 吸油量 分散性
沥青
天然沥青、(煤)焦油沥青、石油沥青等
醇酸树脂
甘油醇酸树脂、季戊四醇酸树脂、其他醇类的醇酸树 脂、改性醇酸树脂等
氨基树脂
三聚氰胺甲醛树脂、脲(甲)醛树脂等
硝酸纤维素 硝酸纤维素(酯)、 (酯)
纤维素酯、纤 乙酸纤维素(酯)、乙酸丁酸纤维素(酯)、丁基纤
维素醚
维素、苄基纤维素等
过氯乙烯树脂 过氯乙烯树脂
检测数据库
统计分析
台账

















优先降低不 合格计划
返工 不良区
不良统计 返工统计
调色 下工序
返工
装罐
成品仓
交付客 户
不良区
检测数据库
统计分析
打印检测报告
台账
树脂
l 主成膜物质(Back Bone) 热塑性树脂:在成膜过程中组织结构
不发生变化。 热固性:在成膜过程中结构发生变化。
汽车涂层的结构和功能
耐酸雨
抗擦伤
外 观
耐 候Biblioteka Baidu
美观

抗石击
防腐蚀
清漆 底色漆 中涂 CED
前处理
满足功能之外的涂装要求
无重金属 环 保
降低VOC
无铅无锡电泳漆 高固体份、水性、粉末型中涂和面漆
另外涂装上,采用静电旋杯机器人喷涂,涂装 效率可达到80%;合理安排生产,减少换色、 清洗
低温固化 节 能
Mica Metallic Oxide (e.g. TiO2)
颜料:珠光粉
Silver
Yellow
TiO2 Mica
TiO2 Mica
Combination Pigments
Gold
Beige
Fe2O3 TiO2 Mica
Fe2O3 TiO2 Mica
Metallic Pigments
Bronze
简化工艺
140-150 ℃固化电泳漆 中涂和面漆3C1B工艺
涂装各工艺的VOC
• 电泳漆1% • 中涂漆16% • 抗石击底漆1% • 底色漆52% • 罩光清漆13% • 洗净溶剂4% • 喷蜡13%
涂装各工艺的能耗
•喷漆室系统 57%
•烘干炉 17%
•电泳系统 5%
•输送系统 4%
•其它
1%
V = 上升的速度 r = 气泡的直径 h = 液相的粘度
气泡的稳定过程
憎水性 非极性
亲水性 极性
表面活性剂
消泡剂的作用方式
较低的溶解度,具有更低的表面张力,更容易进入泡沫的 气液界面,是泡沫变薄并导致破裂
消泡剂的选择原理
相容/ 可溶
消泡性 最佳点 缺陷
起泡
不相容/ 不可溶
稳泡性
流变助剂
n 所谓流变助剂就是具有防沉和抗流挂作用的助 剂。
涂料的表面流动-贝纳德旋涡
涂料的表面流动--缩孔
涂料 具有较高表面张力
油污、过喷漆物或灰尘 表面张力较低
流平
流平
影响流平的因素: 1.涂料本省的流变性能 2.流平时间 3.油漆的表面张力
流平剂的作用
n 在表面均匀分布,使表面张力均匀,控制 表面流动
n 适当降低表面张力,防止缩孔,增进对 底材的润湿性
涂料基础知识
合肥智亨化工有限公司 刘一朝 2010-12-23
一、涂料的作用
1、保护作用 2、装饰作用 3、特殊功能作用
二、主要成膜物质分类
成膜物质类别
主要成膜物质
油脂
天然植物油、动物油(脂)、合成油等
天然树脂
松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及其 衍生等
酚醛树脂
酚醛树脂、改性酚醛树脂等
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