最新大体积砼专项施工方案.

大体积砼专项施工方案.施工组织设计（方案）报审表工程名称：枋湖文化旅游产业园工程编号：本表格由施工单位填写一式三份，建设、监理、施工单位各一份。

施工组织设计（方案）审批表枋湖文化旅游产业园工程大体积砼专项施工方案一、工程概况：二、编制依据：1、《枋湖文化旅游产业园工程设计图纸》2、《枋湖文化旅游产业园工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《砼膨胀剂》JC476三、技术分析（一）大体积砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

筏板基础板厚500mm和700mm。

施工后浇带宽度为800mm，防水措施分别用了橡胶止水带及止水钢板，施工过程中后浇带两侧应设置可靠的支撑系统，接缝前表面应清理干净、凿毛，刷纯水泥浆两遍后，用比设计强度提高一等级的补偿收缩混凝土浇捣密实。

后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期达到60d且比两侧混凝土浇筑时的温度更低时，浇筑完后的养护时间不少于14d.⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。

因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

本工程基础采用C35防水密实性砼及抗渗混凝土，抗渗等级为P8。

⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比检验。

砼抗渗等级为P8，强度为C35。

防水砼的配合比应符合下列规定：○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为300kg/m3；○2砼坍落度宜控制在120±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

○3外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。

供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；○4缓凝时间宜为6～8h；○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。

（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。

以满足结构物浇筑的需要。

（三）、工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。

四、大体积砼施工设备（一）、机具准备1）混凝土地泵两台；2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振动器二台；4）电动磨光机二台；5）防雨彩条布2500㎡；6）布毯1000㎡。

7）温度计80支。

8）污水泵6台（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的厦门市华信混凝土公司作为本工程商品混凝土供应商，以保证混凝土连续浇筑。

（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。

地下室砼底板施工劳动力组织见下表：（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35砼。

2、作业条件○1底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。

施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

○2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。

检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。

○3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

○4本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。

○5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

○6砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。

要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

○7砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。

泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

○8工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

五、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。

严禁在现场随意加水以增大坍落度。

（三）、泵送工艺一）如采用地泵施工○1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

○2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

○3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

○4、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

二）如采用泵车施工采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。

并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。

根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。

在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±3㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。

浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。

因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

三）砼施工○1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。

同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。

并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。

当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。

浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

○2、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口450mm 处，并做好钢板止水带的预埋。

○3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。

少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。

○4、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。

○5、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。

○6、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。

砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。

保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。

一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。

降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

○7、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

○8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。

○9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。

混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

六、大体积混凝土的测温工作砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。

在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。