制粉工艺课件
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无菌制剂生产—注射用无菌粉末制备(中药制剂技术课件)
注射用无菌粉末认知
●含义 ●分类
注射用无菌粉末制备
注射用无菌粉末系指药物制成的供临用前用 适宜的无菌溶液配制成溶液的无菌粉末或无 菌块状物，也称粉针剂
凡是对热比较敏感或在水溶液中很不稳定的 药物，如双黄连粉针剂、茵栀黄粉针剂等。
含义 适ห้องสมุดไป่ตู้药物
注射用无菌粉末制备
分类 根据其制备方法与工艺可分为两种： 其一、将原料——喷雾干燥——无菌粉末 无菌粉末直接分装法 其二、将药物制成灭菌水溶液——冷冻干燥——无 菌粉末或块状物（注射用冻干制品） 冷冻干燥法
陶瓷粉体制备ppt课件.ppt
H2，CO, CnHm
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
粉末冶金课件
•塑耐性腐变蚀形性能等
•表面状态
•表面张力等
粉末冶金成型
§2 粉末冶金成型工艺简介
3．粉末旳预处理与混合
（1）粉末旳预处理 （2）粉末混合
• 混合 – 两种以上化学组元相混合 （相同化学构成旳粉末旳混合叫做合并。）
• 目旳 – 使性能不同旳组元形成均匀旳混合物， 以利于压制和烧结时状态均匀一致。
为何预处理？ a．虽然在同一条件下制造旳同一粉末，其纯度和粒
• 应用 – 制造Fe 、Pb、Sn、Zn、Al、青铜、 黄铜等低熔点金属与合金粉末； – 18-8不锈钢、低合金钢、镍合金等 粉末。
(2) 机械粉碎法
是靠压碎、击碎和磨削等作用，将 块状金属或合金机械地粉碎成粉末。
粉末冶金成型
(2) 机械粉碎法 • 特点：
– 既是一种独立制粉措施， – 又常作为某些制粉措施不可缺乏旳
▪ 据作业旳连续性分 – 间歇式烧结炉—坩埚炉箱式炉 – 高频或中频感应炉
– 大气环境
– 连续式烧结炉
• 产生“过烧”废品
– 烧结温度过高或时间过长，使压坯歪曲和变形，其晶粒也 大；
• 产生“欠烧”废品
– 烧结温度过低或时间过短，产品结合强度等性能达不到要 求；
粉末冶金成型
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉末冶金成型
§1 概 述
五、应用
板、带、棒、管、丝等多种型材
成批或 齿轮、链轮、棘轮、轴套类等多种零件 大量生产 重量仅百分之几克旳小制品
近两吨重大型坯料（用热等静压法）
粉末冶金成型
粉末冶金成型
§2 粉末冶金成型工艺简介
粉料制备
压制成型
烧结
粉末冶金成品
烧结后旳处理
§2 粉末冶金成型工艺简介
第五章-小麦制粉PPT课件
可编辑课件PPT粮油加工工艺
二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
可编辑课件PPT
1
本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
可编辑课件PPT粮油加工工艺
二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
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2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
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3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
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加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
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1
本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
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第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
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粉末冶金原理中文PPT课件
12
一、粉末制备技术
1. 在不同状态下制备粉末的方法 1.1 在固态下制备粉末的方法
（1）从固态金属与合金中制取金属与合金粉末的方法有机 械粉碎法和电化学腐蚀法；
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还 原法；
（3）从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取 金属化合物粉末的有还原－化合法。
3
绪论
1.粉末冶金——是一种利用制取到的金属粉末，或金属粉末与非金 属粉末的混合物作为原料，经过粉末成形和烧结制造金属材料、 复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有 相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
2.粉末冶金的发展 粉末冶金方法起源于公元前三千多年。埃及人制造铁的第一方 法实质上采用的就是粉末冶金方法。
3.现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1）克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难。 1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶 金硬质合金的出现被誉为机械加工中的工业革命。
4
绪论
2）20世纪三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶 金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金制品少切削 甚至无切削的优点。
23
一、粉末制备技术 （2）影响球磨的因素
球磨机中的研磨过程取决于众多因素：筒 内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转 速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例 （球料比）、研磨介质以及球体直径等。
24
一、粉末制备技术
例如：球磨筒转速n＝0.7-0.75n临界时，球体发生抛落； n＝0.6n临界时，球体发生滚动； n<0.6n临界时，球体
6
绪论
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。 成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理力学性 能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和 多元系的烧结，若烧结温度比所用的金属及合金的熔点低， 则称之为固相烧结；若烧结温度一般比其中难熔成分的熔 点低，而高于易熔成分的熔点，则称为液相烧结。除普通 烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法烧结等特殊的烧 结工艺。
一、粉末制备技术
1. 在不同状态下制备粉末的方法 1.1 在固态下制备粉末的方法
（1）从固态金属与合金中制取金属与合金粉末的方法有机 械粉碎法和电化学腐蚀法；
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的有还 原法；
（3）从金属和非金属粉末、金属氧化物和非金属粉末制取 金属化合物粉末的有还原－化合法。
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绪论
1.粉末冶金——是一种利用制取到的金属粉末，或金属粉末与非金 属粉末的混合物作为原料，经过粉末成形和烧结制造金属材料、 复合材料以及各类型制品的工艺过程。粉末冶金法与生产陶瓷有 相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
2.粉末冶金的发展 粉末冶金方法起源于公元前三千多年。埃及人制造铁的第一方 法实质上采用的就是粉末冶金方法。
3.现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1）克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难。 1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶 金硬质合金的出现被誉为机械加工中的工业革命。
4
绪论
2）20世纪三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶 金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金制品少切削 甚至无切削的优点。
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一、粉末制备技术 （2）影响球磨的因素
球磨机中的研磨过程取决于众多因素：筒 内装料量、装球量、球磨筒尺寸、球磨机转 速、研磨时间、球体与被研磨物料的比例 （球料比）、研磨介质以及球体直径等。
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一、粉末制备技术
例如：球磨筒转速n＝0.7-0.75n临界时，球体发生抛落； n＝0.6n临界时，球体发生滚动； n<0.6n临界时，球体
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绪论
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。 成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理力学性 能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和 多元系的烧结，若烧结温度比所用的金属及合金的熔点低， 则称之为固相烧结；若烧结温度一般比其中难熔成分的熔 点低，而高于易熔成分的熔点，则称为液相烧结。除普通 烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法烧结等特殊的烧 结工艺。
CIM陶瓷粉末注射成型技术教学课件ppt
生产设备及选择
04
生产设备的组成
包括料斗、料仓、振动筛等，用于储存和筛选原料。
原料储存设备
混炼设备
成型设备
烧成设备
如搅拌机、捏合机、三辊研磨机等，用于将原料混合并研磨成均匀的浆料。
包括注射机、模具、脱模机等，用于将浆料注射到模具中并形成制品。
如窑炉、烧成车等，用于烧成和硬化制品。
生产设备的选择原则
03
检测和检验
对烧结后的制品进行质量检测和性能检验，以确保其符合预期的技术要求和规格。
注射后的处理
01
脱模
注射成型后，将制品从模具中脱出，并对其进行必要的清理和修饰。
02
烧结
将脱模后的制品进行高温烧结，以去除其中的粘结剂等添加剂，并获得最终的制品。
关键技术
03
VS
陶瓷粉末的制备方法主要有研磨法、化学法、熔融法等。根据不同的制备方法，选择适当的工艺参数，确保粉末的粒度、纯度和分散性满足要求。
充模
成型
在一定温度和压力的作用下，使陶瓷粉末成型并形成具有一定形状和尺寸的坯体。成型方法有压制成型和等静压成型等。
成型和脱脂以及烧结
脱脂
将坯体中的粘结剂脱去，以形成具有微孔隙的素坯。脱脂过程需要在一定温度和气氛条件下进行，同时需要注意防止素坯变形和开裂。
烧结
将素坯在高温下进行烧结，使陶瓷颗粒之间形成牢固的结合。烧结温度和时间是影响烧结效果的关键因素，需要在一定范围内选择合适的工艺参数。烧结后的陶瓷制品需要进行后处理，如加工、研磨和抛光等，以满足使用性能要求。
根据生产规模和产量要求，选择具有相应生产能力的设备。
生产能力
选择能够生产出符合要求的制品的设备。
产品质量
粉末冶金MIM法及PM法介绍通用课件
电子工业
电子元件
粉末冶金MIM法可以用于制造各种电 子元件，如电容器、电阻器、电感器 等，这些元件在电子设备中起到关键 的作用。
微型结构件
粉末冶金MIM法还可以用于制造各种 微型结构件，如连接器、端子、插头 等，这些结构件对于电子设备的可靠 性和稳定性至关重要。
医疗器械
医疗器械零部件
粉末冶金MIM法可以用于制造医疗器械 中的各种零部件，如手术刀柄、牙科器 械、植入物等，这些零部件需要高精度 和无毒无害的特性。
后处理
后处理是对烧结和致密化后的产品进行冷却、脱脂、打磨、热处理等加 工，以获得所需的产品尺寸、表面质量和性能的过程。
后处理过程中，产品的尺寸精度和表面粗糙度可以通过机械加工或磨削 等方法进行控制。
热处理可以改变产品的显微组织和力学性能，以满足不同应用的需求。
06
粉末冶金传统PM法应用领域
汽车工业
成型方法有多种，如模压成型、等静 压成型、注射成型等。
烧结与致密化
烧结是将预成形体加热至其成分 的熔点以下的温度，通过物质迁 移使粉末颗粒之间发生粘结和致
密化的过程。
致密化是使预成形体中的孔隙减 小、密度增加的过程，以达到所
需的材料性能。
烧结和致密化过程中，温度、气 氛、压力和时间等因素对最终产
品的组织和性能有重要影响。
常用方法有机械粉碎法、化学 分解法、气体雾化法和电解法 等。
粉末的粒度、纯度、粒度分布 和形貌等特性对后续的成型和 烧结过程有重要影响。
成型
成型是将粉末装入模具中，施加外力 使其成为具有一定形状和尺寸的预成 形体的过程。
成型过程中，粉末的流动性和充模能 力、模具的设计和制造精度、成型压 力和温度等因素都会影响预成形体的 质量和尺寸精度。
洗衣粉配方及生产工艺课件(PPT51张)
10
10 20 适量 余量
5
22 适量 适量 余量
洗衣粉的主流生产工艺
顺流式 喷雾干燥法 逆流式 附聚成型法
喷雾干燥法
顺流式：雾状料浆与热风一起从塔顶顺流旋转流下，料浆 干燥成为粉状。其特点为： 一、料浆与高温空气迅速接触，水分蒸发快，形成的颗粒 皮壳很薄，容易破碎，细粉多，表观密度小； 二、由于料浆与空气迅速接触，水分蒸发快，防止了液滴 温度的迅速上升，因此适合处理热敏性物质，如脂肪醇硫 酸盐 三、由于物料在塔内停留时间短，塔身较低，产量较大 四、此法干燥条件适度，对处理有机物含量高的高泡洗衣 粉有利
其他助剂
1、硫酸钠：廉价填料，20-45%，可降低CMC，有利去污， 提高料浆比重，调节产品表观密度，改善流动性，防结块 2、碳酸钠：维持洗涤液碱性，PH不因酸性污垢降低，可 中和酸性污垢，但刺激性强，能与钙镁离子作用生成沉淀， 用量8-12% 3、硅酸钠：模数1.6-2.4，PH值缓冲，保持洗涤液弱碱性， 利于除垢。水解产生的胶体溶液对固体污垢颗粒有分散作用， 对油污有乳化作用，并能增加洗衣粉颗粒的机械强度，流动 性和均匀性 4、增溶剂：对甲苯磺酸钠或二甲苯磺酸钠，增加表面活性剂溶 解度，从而能降低料浆黏度，提高浆料中固含量，增加了生产 能力，节省能耗，并能改善产品流动性，减少结块
3.4 合成洗涤剂
学习要点
1、洗衣粉的配方及各组分的作用 2、掌握洗衣粉的典型生产工艺
3、高塔喷雾法和附聚成型法的特点及对比
4、合成洗涤剂的质量标准和发展趋势
3.4.1合成洗涤剂的主要品种
① 合成洗衣粉 ② 液体洗涤剂 ③ 浆状洗涤剂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
④ 餐具洗涤剂
⑤ 住宅用洗涤剂
合成洗涤剂的主要品种
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面粉检查筛
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18
高方 筛
影响筛理效率的因素
筛理设备的技术参数（转速及回转直径）：影响物料在筛面上 的相对运动。
筛理物料的性质：表面性状、大小、比重、容重、水分及流动 性。
料流层厚度：取决于流量。流层厚，不利于形成自动分级，流 层薄则更不利于形成自动分级。
筛理路线的长短：过短，容易筛不透，影响出粉率；过长，则 容易筛枯，影响粉质。
中凸度：光辊工作时研磨压力较大，磨辊会轻微弯 曲，磨辊发热也比较严重，发热会导致磨辊的膨 胀，尤其是在靠近轴承的地方，发热最厉害，膨 胀也最大，轻微弯曲和发热膨胀会导致磨辊出现 两头粗中间细的现象，为了避免这种情况，光棍 一般加工成带有一定锥度或中凸度的形状。
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14
空载冷却 负载后发热状态
渣磨系统：处理皮磨及其它系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，使 麦皮与胚乳分离，从而提高胚乳的纯度，分离出麦皮后生成质量较 好的麦心和粗粉送往心磨系统制成面粉
心磨系统：将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成面粉
尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门收集处理逐道心磨分级筛 筛出的含有麸屑质量较次的麦心进行集中处从中提出面粉体现同质 合并，改善心磨系统的研磨效率,提高面粉的品质。
顶格的作用：
1、进料 2、压紧筛格
顶格的分类（根据进料形式）：
1、单进单路 2、单进双路 3、双进双路 4、双进单路
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21
高方 筛
窜漏主要部位
顶格（损坏压紧装置）
筛格内部（筛格与筛面格之间）
筛格之间
筛格与筛箱之间（包括筛门）
物料上下通道之间
底格与底板之间
筛网的破损造成的物料品质问题
分发挥筛面的作用 E、筛路发生堵塞时，应先停止进料，从出口进行疏通，严禁用棍棒等硬物
敲打筛箱，堵塞严重时应停机处理； F、经常检查筛格的密封情况，保证不窜料； G、经常检查筛面格的破损情况； H、筛格装拆过程中一定要轻拿轻放、平起平落，并按顺序安放，特别注意
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9
（3）磨齿的排列
A 锋对锋
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
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10
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
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11
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
面粉生产及加工工艺
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1
小麦制粉工艺
在制粉中我们按照生产先后顺序中物料的不同和处理方 法的不同，将制粉系统分为：皮磨、渣磨、清粉、心磨、尾 磨系统
皮磨系统：制粉过程中前面的研磨小麦和麸片的几道研磨系统，作 用是将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片完整，并 使胚乳和麦皮最大限度分离，同时提出少量面粉
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23
高方 筛 操作中的注意事项
A、筛体必须铅垂的悬挂，由于长时间吊挂平筛的吊杆或钢丝绳可能有少量 的伸长，所以定期检查调整平筛的高度和水平情况，做到吊杆始终处于均匀 的拉紧状态，吊杆压板螺钉处于压紧情况；
B、筛体必须在完全静止下启动； C、筛格的垂直压紧必须保证可靠，定期检查； D、同一系统的各仓平筛物料流量分配要均匀，使筛体运转正常、平稳，充
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2
小麦制粉的生产方法目前全世界通用的小 麦制粉方法是破碎麦粒，逐步研磨，将麸 片上的胚乳部分刮下，将胚乳提纯并磨制 成一定细度的面粉。将胚乳与麦皮、麦胚 分开。
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3
小麦皮层由于组织结构紧而坚韧，而 小麦胚乳组织结构相对流散而松软， 这样在相同的压力、剪力和削力下， 粉碎后二者的颗粒粒度产生差异，利 用筛理的方式来区分有差异粒度的皮 层和胚乳面粉，从而达到除去麸皮、 保留面粉的目的
中凸不够或过载
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15
高方筛的工作原理
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16
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17
高方 筛
用途
范围
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
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4
主要磨粉设备
磨粉机 高方筛 清粉机 打麸机 松粉机
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5
磨粉机的工作原理简述
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
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6
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
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22
高方 筛
采取措施
从制作上保证尺寸：筛箱要制作的方正，筛格、筛面格要严格 保证尺寸。
做好密封（顶格、筛格、筛面格、筛箱、筛门、挡料板、底板 ）。
装配时要细致、要检查易窜漏部位，及时封堵。
筛网的绷装（保证封住缝隙）。
定期检查、定期清理、恢复密封材料的效能、不合适的及时更 换。
检修时筛格、筛面格的放置，可减少变形、防止筛网破损。
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般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
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总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增加 趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率下降 ，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面粉质量 下降，单位电耗增加；后角的大小表现在磨齿的 高度和耐磨性上。
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
4%斜度
14%斜度
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（5）磨辊的速比
磨辊快辊线速与慢辊线速之比成为
速比。速比增加，剥刮率增加。
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2、光辊
光辊对物料的作用力以压力为主，剪切力小，适合 于将胚乳磨成粉，将麦皮碾压成片状，但动力消 耗较高。
筛孔的选配和有效筛理面积：筛孔的选配主要根据物料性质、 流量大小、筛路长短以及面粉质量等；另外筛面的清理效果， 保证有效的筛理面积更为重要。
筛网质量：筛孔尺寸精确度、变形性及是否产生静电也非常重 要。
窜漏问题：
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高方 筛
木制双贴塑筛格、 筛面格、清理块
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高方 筛
顶格