连铸机液压系统故障诊断与维修[权威资料]
连铸机液压振动故障处理
连铸机液压振动故障处理连铸机是钢铁冶炼过程中的重要设备，直接关系到钢铁质量和生产效率。
其中，液压系统是其核心部件之一，负责提供液力传动、能量转换、动力控制等功能。
然而，在使用过程中，由于各种原因，液压系统可能会出现振动故障，给生产带来严重影响。
本文将介绍连铸机液压振动故障的主要原因和处理方法。
1. 油流不稳定连铸机液压系统中油流不稳定是常见的原因之一。
这可能由于油路管道堵塞、液压泵故障、油液过热等引起。
油路管道堵塞会导致液压泵吸入空气，增加油液压力，使系统产生压力波动和振动。
液压泵本身也会因为损坏、磨损等原因导致油流不稳定。
此外，在长时间的生产过程中，油液也会因温度过高而降低黏度，进一步加剧油流不稳定的现象。
2. 死区振动连铸机液压系统中，某些部位可能存在死区，即油液无法正常循环，会形成压力波动，引起液压振动。
这种振动被称为死区振动。
常见的死区包括转向阀处、伺服阀处、溢流阀处等。
3. 阀芯、阀座磨损在连铸机液压系统中，阀芯和阀座处于长时间摩擦和磨损状态，容易出现磨损、过度磨平等现象，影响阀门的密封性，导致泄漏和振动。
4. 液压缸问题液压缸内部可能存在气体、液压油过脏、活塞密封性差等问题，导致动力传递不稳定，产生振动。
此外，液压缸内部渗漏也会导致系统压力波动和液压振动。
1. 检查油路管道和液压泵当连铸机液压系统出现振动故障时，应首先检查油路管道和液压泵是否正常。
检查油路管道是否堵塞、是否有渗漏，清洗管道内部的积垢和异物。
如果液压泵出现故障，则需要进行修理或更换，确保油液流畅。
对于死区振动问题，可以采用增强阻尼、加强液压控制等方法消除。
比如可以在转向阀处设置节流孔，增加节流阻力，平衡压力波动。
当阀芯、阀座出现磨损、过度磨平等问题时，需要进行更换。
选择优质阀芯、阀座，确保阀门的密封性和液压系统的正常运行。
液压缸是连铸机液压系统中最为重要的部件之一，应定期检查液压缸内部的气体、油液是否过脏，及时更换液压缸密封圈。
连铸大包回转台液压系统故障原因分析与解决措施
连铸大包回转台液压系统故障原因分析与解决措施1号连铸机建投产时大包回转台事故旋转系统无法使用，影响正常生产，同时存在设备安全隐患。
对系统存在的故障进行技术分析并提出解决方案，最终实施并取得良好效果。
标签：连铸机；大包回转台；事故旋转；液压系统；故障1 引言大包回转台安装在连铸车间钢水接受跨和连铸跨之间的浇铸平台上，用于接受炼钢系统送来的盛满钢水的钢包，并将钢包转至连铸跨的浇注位置进行浇注。
当钢水浇注完后，通过设备的旋转将空钢包送回炼钢跨，同时将新的盛满钢水的钢包送到连铸跨，从而保证连铸机连续浇注生产的要求[1]。
承钢120吨连铸1#机在安装调试过程中发现事故液压回转功能无法使用，使用事故液压进行驱动时，液压马达有输出，但是大包回转台不跟随其进行转动。
2 系统工作原理及存在问题分析2.1 回转驱动装置及工作原理大包回转台回转驱动装置主要由主驱动动力源-电机、事故驱动动力源-液压源、减速机、液压离合器、制动器、开式小齿轮等组成，其示意图如图1所示。
回转驱动装置具有回转驱动、事故驱动和回转定位等三大功能。
回转驱动装置基本采用外置式，其底座焊接在回转台的固定底座上。
大包回转台旋转时，驱动动力源经过减速机驱动小齿轮转动，带动大包回转体旋转。
大包回转台回转驱动装置主驱动采用交流变频电机，事故驱动为液压马达，通过一套紧凑型减速机带动小齿轮，小齿轮驱动大齿圈及上部回转钢结构进行360°回转[2]，2种驱动方式如下：（1）正常驱动模式-由变频电机驱动，大包回转台主要驱动方式。
正常電机驱动时，液压离合器与减速机输入轴脱开，电机直接驱动减速机从而驱动回转台工作。
（2）事故液压驱动模式-有液压马达驱动，用于回转台驱动电机出现故障，或者系统掉电无法继续生产时利用液压系统蓄能器储存压力油驱动液压马达工作将回转台上正在浇铸的大包转至事故位置，以确保浇铸平台人员和设备安全。
2.2 事故旋转液压系统事故旋转液压系统由2组控制阀台、液压离合器和液压马达组成，换向阀台控制大包旋转方向和提供液压马达和离合器工作需要的压力油；马达与减速器分合控制阀台部分主要控制液压马达安全工作和控制液压离合器的接合与分开。
炼钢连铸液压传动系统故障、成因及分类（1）
炼钢连铸液压传动系统故障、成因及分类（1）1 易出的故障及成因1）泄漏尽管随着加⼯技术和材料性能的不断改进，液压元件的泄漏已⼤为减少，但在钢铁企业的特定⼯作环境中液压系统泄漏故障仍占较⾼⽐例。
外泄是指向系统外部泄漏，直接表现是系统总油量的减少。
发⽣点主要在与红坯靠近的执⾏器(如液压缸)及其连接管路，由于这些部件完全暴露在铸坯的强红外辐射之下，极易造成橡胶软管⽼化破裂和油管、液压缸接头处密封失效；其次就是在连铸操作作业区和设备现场维护作业区的交叉作业区内，这⾥不但交织着各种机、电、液设备，，同时也是铸坯尾坯处理的场所，各⼯种交叉作业，若协调不好极易发⽣碰撞⽽产⽣事故，对液压系统⽽⾔就是元件的损坏和外泄漏。
内泄主要发⽣在泵体内、缸体内和阀体内。
缸体内泄主要是因为作为执⾏器的液压缸⽐较靠近铸坯或钢包，强热辐射造成活塞上密封件的⾼温⽼化，导致⾼低压两腔的窜油，使⾼压腔的压⼒降低。
其直接表现为液压缸举升和收缩缓慢、⽆⼒，严重时甚⾄⽆法完成规定动作，此时贴近缸壁可明显听到内部窜油的噪声。
由于泵和阀主要安装于专⽤的液压泵房内，所以它们的内泄主要是运动部件的磨损造成的，这是⼀个较长的缓变过程，要经历磨合期、稳定期和快速磨损期这3个阶段，前2个阶段为量变积累阶段。
第3阶段为质变阶段，此时泵、阀运⾏噪声增⼤，严重时泵出⼝压⼒下降，导致整个系统供压不⾜。
使⽤中的恒压变量泵如果内泄增⼤，使经泵壳体泄出的油量增⼤，若⽆法及时泄流，将导致壳体处油压增⾼，严重时造成液压泵损坏。
阀内泄则可能产⽣机构的误动作。
内泄是⼀种较隐蔽的故障，且从量变到质变多为突变，不易及时发现，较之外泄其危害更⼤。
1.插装阀组2.上辊压下液压缸3.排⽓测压接头4.双单向节流阀5.两位四通电磁换向阀6.两位四通电磁换向阀(带定位)7.溢流阀8.两位三通电磁球阀9.液控单向阀10.蓄能器11.两位三通电磁换向阀(带定位)12.⾼压球阀p1—送引锭杆压⼒(8MPa) p2—矫直压⼒(4～5MPa)图2 板坯连铸液压矫直系统原理图图2为板坯连铸液压矫直系统原理图。
短流程连铸连轧成套装备中常见故障及排除方法
短流程连铸连轧成套装备中常见故障及排除方法短流程连铸连轧成套装备是钢铁行业中常用的生产设备，它能够高效地将钢水连续铸造成板坯，并进行连续轧制加工。
然而，由于工作环境恶劣，设备长时间高速运转，常常会遇到各种故障。
本文将介绍一些短流程连铸连轧成套装备中常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、液压系统故障1. 液压系统压力不稳定可能原因：液压泵损坏、油泵进口阀、泄漏等；解决方法：检查液压泵运转情况，修复或更换损坏的部件。
同时，检查油泵进口阀和泄漏点，及时修复或更换泄漏部件。
2. 液压系统温升过高可能原因：液压油流动阻力大，液压系统内部油液污染等；解决方法：清洗液压系统中的液压油箱、管路、过滤器等，确保油液干净。
检查液压阀、泵、缸的密封性以及润滑情况，及时更换损坏的密封件。
二、电气系统故障1. 主电机起动慢或无法正常启动可能原因：电源线路电压不稳定、电机回路连接不良等；解决方法：检查电缆和接线端子的连接情况，确保连接牢固。
检查电源线路电压，如不稳定则需要调整或更换稳定电源。
2. 控制系统无法正常运行或操作不灵活可能原因：控制电路损坏、程序错误等；解决方法：检查控制电路中的元件，如继电器、断路器等，确保其正常运转。
检查程序设置，修复错误的程序或重新设置程序。
三、机械系统故障1. 机械传动系统噪音大或振动严重可能原因：轴承损坏、齿轮磨损等；解决方法：检查轴承，如损坏则需要更换。
检查齿轮传动装置，如磨损过大则需要修复或更换。
2. 连铸连轧机组产量下降可能原因：导轧机辊缺陷、冷却系统故障等；解决方法：检查导轧机辊，如发现缺陷则需要修复或更换。
检查冷却系统，保证冷却效果良好，如有故障则及时修复。
四、安全故障1. 磁力制动器失效可能原因：磁力制动器电磁铁损坏、接触不良等；解决方法：检查磁力制动器的电磁铁部件，如发现损坏则需要更换。
检查制动器的接线端子，确保连接良好。
2. 高温故障可能原因：设备长时间运转导致温度过高、冷却系统故障等；解决方法：检查设备运转时间，合理安排停机维护时间，及时清洁冷却系统，确保其正常运转。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：随着我国科学技术的不断进步，越来越多的科学技术研究成果被运用到生产实践中，促使我国的工业产业朝着现代化方向发展。
连铸机械是一种新型设备，其能够推动钢铁生产由人工化向机械化方向发展，提升钢铁产量与质量。
但连铸机械设备在长期使用过程中，会出现一些故障，如果未能及时做好日常检修和维护工作，会影响到连铸机械的正常运行，降低生产效率。
故此，本文主要就连铸机械设备故障及维修方案进行了简要分析。
关键词：连铸机械；故障；维修；保养引言在社会经济高速发展背景下，带动了我国工业产业的发展，对于钢铁生产的需求和要求也在不断提升。
而连铸生产工艺的运用，能够有效推动钢铁生产模式和技术的改革，提升钢铁生产率，节约能源消耗。
因此，连铸机械设备目前在我国冶金行业中得到了较为广泛的运用。
为保证连铸机械的稳定运行，做好连铸机械设备故障检修和维护工作是非常必要的。
为此，连铸技术人员不仅要熟练使用和操作连铸设备，还需要了解和掌握连铸机械设备在运行过程中经常出现的故障，并做好相应的检修和维护工作，保证连铸机械设备的良好性能，发挥连铸机械设备的生产优势，推动我国工业产业的可持续发展。
一、连铸技术的概述连铸技术是现代冶金行业中的较为常见的一种新型生产技术，是指在冶金生产中，通过将连铸设备直接将钢水浇注成型的技术【1】。
目前这项技术较为成熟，应用广泛，极大的提升了我国钢铁生产效率和质量。
而连铸技术的原理是先将钢坯熔融成钢水，然后向结晶器中持续浇筑钢水，当铸件呈现出凝固状态后，在运用设备将从结晶器中将铸件拉出来。
而在拉出来的过程中，可以通过对拉伸力度、口径等参数的调整，获得相应的铸件。
与传统冶金技术相比，连铸技术更加高效、节能，促进冶金技术的提升。
二、连铸机械常见故障及维修策略（一）大包回转台故障当大包回转台出现故障后，造成最直接的影响就是漏油，影响连铸机械的正常运行。
而连铸机械大包回转台故障主要体现在以下几个方面：一是液压油环故障。
连铸中间包液压系统故障诊断与维修
或将 电磁换 向阀拆下解体清洗阀芯； 泵不出油 ， 泵与电机联轴器
损坏 ， 更换联轴器 ； 泵反转 ， 重新调整电机转 向； 油箱油位过低导
致 泵 吸油 不 足 ， 油至 正 常 油 位 ； 损 坏 ， 换 油 泵 。 加 泵 更
２’缸无动作 ＿ ？ 由 系统 无压 力 ， 上述方 法排除 ； 制油缸升 降的三位 四通 按 控 电液换 向阀未通 电， 排除 电路 故障 ； 控制 油缸升 降的三位 四通 电液换 向阀阀芯卡 ， 导致不换 向 ， 更换 电液换 向阀或将 电液换 向阀拆下解体 清洗阀芯 ； 系统 压力不 足 ， 多级溢 流阀压力 调节 过低 ， 重新 调节 压 力至 设定 值 ； 系统 内泄过 大 ， 理 内泄至 正 处
连铸 中间包液压 系统 ，主要是 保证 中间包浇 钢时水 口准 确插 入结 晶器 内 ， 而完成 浇钢前 中间包对位 的准备工作 。 从 系 统 油箱容 量 ５ ０ ， 行元 件 为四台 升降油 缸 。动力部 分 为一 ０ Ｌ执
台定 量 泵 ， 统 压 力 调 整 由一 台 多 级 溢 流 阀 实 现 ， 间 包 上 升 系 中
常。 ３油 缸 下 滑 ．
压力 １ＭＰ ， ５ ａ 下降压力 ５ ａ 系统安 全阀开启压 力 １ＭＰ 。中 ＭＰ ， ７ ａ
间包 上升下 降 ， 采用 并联液压 马达作为 同步机构 。 系统原理 见
图 １ 。
一
、
常见 故 障分 析 及 排 除 方 法
１ ． 无 压 力 系统 多 级 溢 流 阀 阻尼 孔 堵 塞 ， 致 系统 卸 荷 。 换 多 级 溢 流 阀或 导 更
将多级溢流阀拆 下解 体清洗疏通阻尼孔 ；控制压力转换 的三位 四通电磁换 向阀阀芯 卡在 中位 ， 导致 系统卸荷 。 更换 电磁换 向阀
连铸机液压系统故障诊断研究
目录第一篇绪论 (1)第一章课题背景 (1)第二章变电站综合自动化系统存在的问题及改进措施 (4)第三章变电站自动化技术现状 (9)第四章变电站综合自动化系统发展方向 (10)第一节智能电子装置(IED)的发展和光电互感器的应用 (11)第二节监控系统的发展和遥视系统的应用 (11)第三节人工智能技术的发展应用 (12)第四节通信方式的发展和工业以太网的发展应用 (12)第五节蓝牙技术的发展应用 (12)第二篇现场总线的应用现状 (13)RS-458 (13)LonWorks (13)F-NET (13)WorldFIP (13)第一章 IEC61850标准的应用现状 (14)第二章现场总线在变电站综合自动化系统应用中的不足 (14)第一节现场总线作为工控领域的专用网络 (14)第二节现场总线的拓扑结构多为总线型 (14)第三节数据通信带宽 (14)第四节总线产品众多 (14)第三章变电站综合自动化系统中现场总线应用的发展趋势 (15)第三篇现场总线的变电站自动化系统 (22)第一章系统功能 (22)第二章通讯网络 (24)第四篇硬统设计件系 (25)第一章系统总体结构 (25)第二章系统设计要点 (25)第五篇系统组态监控软件的设计 (27)第一章开发工具的选取 (27)第二章变电站对象模型分析 (27)第三章面向程序思想方法构建监控组态软件 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一篇绪论随着计算机技术、通信技术和网络技术的飞速发展和广泛应用，传统的集中、低速、专用封闭式的远动系统已向开放、高速、综合的网络化方向发展，通过局域网互联和广域网互联，实现系统信息资源共享。
变电站自动化技术也得到了较快的发展，全分散式变电站自动化系统是变电站自动化的主要发展方向[1].由于现场总线可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率高、维护成本低的特点，变电站综合自动化系统已普遍采用现场总线作为系统的通讯手段，以满足自动化系统全分散、全数字化、双向、多点多站的要求。
连铸机设备液压系统常见问题和建议
连铸机设备液压系统常见问题和建议摘要：本文针对连铸机设备液压系统中的常见问题进行了分析，并提出了相应的维护与保养建议。
通过案例分析，探讨了问题的解决方案及实际效果。
关键字：连铸机设备；液压系统；常见问题；维护保养引言连铸机设备是冶金工业中重要的设备之一，其液压系统在设备运行中发挥着关键作用。
然而，在实际运行过程中，液压系统可能会出现各种问题，影响设备的正常运行。
因此，本文将分析连铸机设备液压系统的常见问题，并提出相应的维护保养建议。
1.连铸机设备液压系统常见问题1.1 液压油泄漏液压油泄漏是液压系统常见问题，原因包括接头松动和密封件损坏。
泄漏会影响系统性能，降低设备可靠性。
为了防止液压油泄漏，应定期检查接头紧固情况，更换损坏的密封件，正确安装各部件，定期检查油位和油质，遵循设备制造商的指南，以及使用液压监测设备进行在线监测。
通过这些措施，可以降低液压油泄漏风险，提高系统可靠性，保证设备正常运行。
1.2 液压泵及马达故障液压泵和马达是连铸机设备液压系统的核心部件，其故障会导致系统失效，严重影响设备的正常运行和生产效率。
故障原因包括磨损、污染、过热、过载等。
为避免故障，应定期检查液压泵和马达的工作状态，并进行必要的维护保养。
关键措施包括保持液压油清洁，监测液压系统的工作压力和温度，定期检查液压泵和马达的磨损情况并进行润滑，避免长时间空载运行，增强操作人员的培训和管理，以及对液压泵和马达进行定期维护保养。
通过这些措施，可以有效预防液压泵和马达故障，降低设备故障率，提高连铸机设备的运行效率和安全性，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
1.3 液压缸及活塞杆磨损液压缸和活塞杆是连铸机设备液压系统中承受较大压力的部件，长时间运行容易出现磨损，从而导致系统稳定性下降，影响生产效率。
为了延长液压缸和活塞杆的使用寿命，提高设备运行效率，应定期检查磨损情况、保持液压油清洁、采用高质量的密封件和导向环、进行润滑保养、以及加强操作人员培训和管理。
浅析连铸机液压系统故障的诊断
浅析连铸机液压系统故障的诊断作者：雷霄来源：《丝路视野》2018年第32期【摘要】故障诊断专家系统是人工智能诊断的一个新的研究领域，利用计算机程序模拟人的智能活动，采用知识表达、知识推理技术来达到人类专家解决问题的水平，己经被国内外广泛应用在各类故障诊断中。
因此，组织和利用专家经验，开发实用的故障诊断系统，无疑有重要工程实用价值。
本文主要就连铸机液压系统故障诊断方面的内容展开了论述，以供参阅。
【关键词】连铸机液压系统；故障诊断一、连铸机液压元件故障现象及分析（一）排油量不足，执行机构动作迟缓（1）吸油管及滤油器堵塞或阻力太大，应及时清洗以排除阻塞。
（2）吸油路管径过小，适当加大管径，使吸油路畅通。
（3）液压油箱油面太低，应检查油量，适当加油。
（4）泵体内没充满油，有残存的空气，应向泵内灌油排气。
（5）密封不严，有空气进入，拧紧有关接头。
（6）柱塞与缸孔或配油盘与缸体之间磨损，应更换接触面，保证良好接触。
（二）输出油液压力不足或压力脉动较大（1）吸油口堵塞或通道较小，应及时清除堵塞，增大通油面积。
（2）油温较高，油液粘度下降，泄漏增加，应控制油温或更换粘度大的油液。
（3）缸体与配油盘之间磨损，柱塞与缸孔之间磨损，内泄漏过大，应及时修正或更换接触面。
（4）变量机构偏角太小，流量过小，应将偏角调大。
（5）中心弹簧疲劳，内泄增加，应更换中心弹簧。
（6）变量机构不协调，若偶尔脉动，原因在油液，若经常脉动，更换变量机构。
（7）液压泵效率太低，检查液压泵故障并加以排除。
（三）噪声过大（1）泵内有空气，应排气并检查进气部位。
（2）轴承装配不当或单边磨损，应及时检查轴承损坏情况，及时更换。
（3）滤油器堵塞，吸油困难，应及时清洗滤油器。
（4）油液不干净，应抽样检查，更换干净油液。
（5）油液粘度过大，吸油阻力大，应更换粘度较小的油液。
（6）油液液面过低，液压泵吸空导致噪声，应加油并检查密封。
（四）泄漏（1）缸体与配油盘之间磨损，应修整接触面。
液压系统中的故障诊断与维修
液压系统中的故障诊断与维修液压系统是机械领域中广泛应用的技术，它利用油液作为能量传输媒介来控制和驱动各种机械部件。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，液压系统在长期使用中容易出现各种故障，给工作带来困扰。
因此，在液压系统的维护和维修中，摸清故障原因并及时排除，是维持系统正常运行的关键步骤。
许多液压系统故障可以通过简单的观察和判断来确定，例如，液压机不能正常工作或在使用过程中产生异常噪声。
然而，更多的故障需要更为精确的诊断工具和技术。
过去，操作员必须花费时间和努力来精确检查各个传感器和控制器的输出，以确定故障原因。
今天，有许多电子工具可以帮助操作员轻松地找出多数故障，并加快故障排除的效率。
在液压系统的故障排除中，故障检修工具是必不可少的。
比如，在排查液压系统的泄漏故障时，可采用振动检测法，通过感应和分析振动信号来确定泄漏位置。
另外，液压系统的压力与流量检测工具，也可以用来检查液压系统的压力和流量是否在设备的额定范围内，以确定液压系统中的故障原因。
此外，在液压系统的故障排除中，需要使用维修手册和实例，这有助于技术人员识别和理解流程，从而确定故障的根本原因。
在维修液压系统的过程中，也需要掌握基本的散热知识，因为在长时间工作之后，油液温度会上升，由于温度不断上升，油液会发生氧化反应，造成系统故障。
因此，要对液压系统进行适时的冷却和换油处理，以确保系统长期正常运行。
对于一些比较复杂的故障，例如液压系统中的闸阀堵塞故障，我们需要对液压系统的流程进行全面的检查和分析，需要仔细查看系统的主要组成部分，并指出在液压参考系统中出现问题的可能性。
重要的是，应该通过对液压系统压力和流量等参数进行定量分析来识别出闸阀系统中可能存在的问题。
这样做可以识别系统的主要问题，并提供相应的解决方案。
在每次检修液压系统之前，首先需要对工具和技术进行全面的评估，了解液压系统的结构和控制方式，同时也要掌握液压系统的基本原理和工作方式，从而使我们更好地理解故障和液压系统的工作状态。
连铸机液压系统故障诊断分析
连铸机液压系统故障诊断分析摘要：连铸作为现如今应用十分广泛的一种加工技术，它取代了以往钢水注模等一些十分繁琐和老套的加工步骤。
从而在减少能耗和提高生产效率方面都有着十分显著的效能，从而被越来越多的工厂所使用。
所谓的连铸机则是直接将钢水铸造成钢胚的加工机器，由于其运行结构分散面广、转动功率大、工作环境恶劣等而广泛地采用液压系统进行运作和控制。
但是液压系统的故障诊断和维修是一项十分复杂的工作，需要参考大量的专业技术人士的经验和相关技术才能进行操作，继而有效地诊断故障和解决问题。
关键词：连铸机；液压系统；故障诊断；故障分析一、连铸机液压系统故障诊断概述1.1连铸机液压系统故障的概念所谓的液压故障是指连铸机在运行的过程中丧失了某种继续进行下去的功能。
而这种由于液压故障而导致的功能丧失则有以下几种：完全性的丧失功能，部分性的丧失功能以及过失性的丧失功能这三种。
液压系统出现故障的表面特征主要表现为噪音的产生、振动频率的异常等等。
1.2连铸机液压系统故障的重要特点1.2.1隐蔽性所谓的隐蔽性指的是连铸机的液压系统出现故障多发生在机器的内部构造中，有时候即便故障已经出现，但却很难不通过人为的手段来检测出来。
尤其是一些大型的连铸机液压系统，其内部的线路和结构较为复杂，一旦出现一些较为细小的故障，很难在第一时间就马上发现，在这样的情形下及时的对故障进行排除是十分有难度的。
1.2.2交错性由于液压系统内部结构的复杂程度，故障产生的症状与系统内部所对应的结构并不全是一一对应的。
对于一个症状对应多种原因的情况，我们应采取有效手段及时排除，而对于一个原因产生多种症状的情况，我们应该利用多种症状去准确定位对于叠加现引起的原因。
而对于出现的不同程度的叠加现象，我们则应该掌握好引起原因的轻重缓急。
1.2.3随机性连铸机液压系统在工作的过程中会受到各种不同因素的影响，无论是外部因素还是内部因素，其解除的几率上来说几乎都是随机的。
可以说随机因素对于连铸机液压系统的影响，从而导致了液压系统在产生故障和对故障进行排查和维修时的难度更大。
液压系统故障诊断与维修
液压系统故障诊断与维修1. 引言液压系统在各种工业和机械设备中广泛应用，其优点包括高效、精密、可靠性高等特点，但在使用过程中，液压系统可能会遇到故障，需要进行诊断和维修。
本文将介绍液压系统故障的常见类型和诊断方法，以及维修操作的流程和注意事项。
2. 常见液压系统故障类型2.1. 泄漏故障泄漏是液压系统中最常见的故障之一。
泄漏可能发生在管路、密封件、阀门等处，导致液压系统压力下降、动作迟缓甚至无法正常工作。
2.2. 压力不稳定故障压力不稳定是指液压系统中压力波动较大，未达到设定的稳定压力。
可能的原因包括压力控制阀调节不当、压力传感器故障等。
2.3. 油液污染故障油液污染可能导致液压系统元件磨损、密封件失效等问题，从而影响液压系统的正常工作。
油液污染的原因包括进气、水分、固体颗粒等。
2.4. 阀门堵塞故障阀门堵塞是指液压系统中的阀门无法正常开启或关闭。
阀门堵塞可能由油液污染、阀芯卡住或弹簧失效等原因引起。
3. 液压系统故障诊断方法3.1. 观察法通过观察液压系统的外部情况，包括有无泄漏、油液是否清洁等，初步判断故障类型。
3.2. 测试法通过使用压力表、流量表等测试工具，测试液压系统的压力、流量等参数，以判断系统是否存在压力不稳定、阀门堵塞等问题。
3.3. 分析法通过分析液压系统的工作原理和元件的功能，结合观察和测试结果，进一步确定故障的具体原因。
4. 液压系统故障维修流程4.1. 停机和解除压力在进行液压系统维修之前，首先需要停机，并且解除系统中的压力。
这是为了确保维修操作的安全性。
4.2. 诊断故障原因根据前面的故障诊断方法，确定液压系统故障的具体原因和类型。
4.3. 更换或修复故障部件根据故障原因，对液压系统中的故障部件进行更换或修复。
例如，对于泄漏问题，可以更换密封件或紧固螺栓；对于阀门堵塞问题，可以清洗或更换阀芯。
4.4. 检查和调整液压系统参数在维修完成后，需要检查液压系统的参数，如压力、流量等，以确保系统恢复正常工作状态。
液压系统的故障诊断及维护
液压系统的故障诊断及维护液压系统是现代机械、工程和设备中广泛应用的重要组成部分，掌握液压系统的故障诊断和维护技能对于保障设备的正常运转、提高设备的可靠性和安全性具有极为重要的意义。
本文将针对液压系统的故障诊断和维护，从多个方面进行探讨。
一、液压系统的故障液压系统的故障存在多种形式和原因，在实际应用中也非常常见。
常见的故障类型包括：1.液压油泄漏：由于管路连接不牢、密封不良、油封老化、油封悬挂角度过大等原因，液压油会发生泄漏，在严重的情况下将导致油量不足，影响系统的正常运行。
2.液压系统的压力不稳定或无法升压：常见原因包括泵的轴向偏移、泵的齿轮故障、泵体内部堵塞等。
3.液压系统的油温升高：原因可能是泵的排量过大、泵的转速过高、油道堵塞等。
4.执行机构的动作缓慢或无法动作：常见原因包括液压油中含有气泡、执行机构内部部件损坏等。
5.液压系统的噪音过大：常见原因包括系统内部出现震荡、过滤器故障等。
6.液压油的变质：由于工作环境和操作方式等原因，液压油可能会出现老化、污染、氧化等问题，导致液压系统失效。
以上仅列举了一些常见的液压系统故障类型，但是在实际工作中，液压系统出现故障的原因是多种多样的。
因此，采取科学有效的故障诊断方法是解决问题的关键。
二、液压系统的故障诊断1.故障的定位：在进行液压系统的故障诊断时，第一步需要明确故障部件的位置和原因。
可以通过观察液压系统的工作状况、听液压系统的声音、检查液压油的颜色和气味等，进行初步的判断和排查。
2.压力测试：压力测试是液压系统故障诊断中必不可少的一项。
通过测试系统内部的压力变化，可以判断液压系统的供油和执行工作是否正常。
采用压力表或示波器等设备进行检测。
3.液压油检测：液压油的变质不仅会影响到系统的正常运行，同时也会对系统内部部件造成损害。
因此，进行液压油检测、更换、维护工作是液压系统故障诊断中的重要环节。
可以通过观察液压油的颜色和气味、进行液压油的粘度测试、采取液压油的物理化学检测等方法进行检测。
2024年液压系统的故障诊断与维修(三篇)
2024年液压系统的故障诊断与维修随着液压技术的发展进步，以及一些与液压技术相关的技术产业的进步，液压系统的工作性能较以前有了很大进步。
其中液压传动系统的改进最为明显，它相对于其他的液压技术有着更多的优点，因此在实际应用中也很广泛。
然而，针对液压系统的故障的研究一直以来都是人们关注的焦点，尤其是故障的诊断和维修方面。
对于液压系统的故障诊断有很多的方法来参考，本文主要是从液压系统的故障的特点出来来介绍几种常见的故障诊断方法，包括观察判断法、仪器诊断法、元件对换法、定期检查法，然后针对故障提供了一些维修的方法，并对液压系统的故障的预防提供了一些意见，并对不同的液压系统的维修做了分析。
液压技术在现在的工程项目中应用越来越广泛，我国的工程机械也在不断的进步。
因此对于液压系统的安全性就提出了更高的要求，系统的安全和可靠完全决定着工程的进度。
降低液压系统的故障发生率以及加强液压系统的故障预防成为现在液压系统的重中之重。
1.故障诊断的方法对于液压系统的故障诊断通常是由表及里的进行检测，主要是观察诊断法、仪器诊断法、元件对换法、定期检查法四种方法。
1.1观察判断法所谓的观察判断就是通过外在的观察来判断故障的所在。
主要是通过液压系统的异常表现来进行判断的，例如外部泄漏、一些部件额不正常运转、仪表指示出错、部件发热等等异常表现，这些异常都能在一定程度上反映出液压系统出现了某些部位的故障，通过观察分析，以及再通过一些操作试验，再利用一些短路、断路的检测方法，最终可以对一些故障进行判断，并采取一定的措施进行故障的排除。
1.2仪器诊断法仪器诊断法指指通过PFM型万能液压检测仪来对故障部分进行检测和排除，PFM型仪表是对液压系统的流量、温度以及系统部件的转速进行检测的仪器，这种仪表遍布全系统，随时对各项数据进行检测。
1.2.1诊断步骤在利用检测仪对系统进行故障检测时，要根据一定的顺序，依次对各个部件进行检测，并逐一的进行故障排除。
小方坯连铸机液压系统常见故障分析
小方坯连铸机液压系统常见故障分析0 前言特钢事业部银前5#连铸机投产于2005年7月，年产能力100万吨，设计上集优钢普钢一体的精品连铸机。
订单式市场销售，要求优钢、普钢交错生产。
液压系统作为连铸设备的“心脏”，钢种的频繁变化给液压系统正常运行带来新的挑战。
为保证生产的顺行本文对液压系统常见故障进行分析，采取预防措施，明确日常维护工作要点。
1 液压系统常见故障分析与防止措施故障1：液压泵尼龙联轴器损坏原因分析：长时间运转、温度较高、材质选择，不同轴、电机损坏或泵损坏。
预防措施：1）材质的选择，韧性较好强度较高材质；2）在装配维修时提高电机轴与泵的主轴同轴度小于等于0.02；3）每天巡检电机泵组运行是否正常，泵是否有异常噪音，电机有无过热现象。
如有异常换另一泵组，待停机时检查吸油滤油器是否堵塞。
如堵塞，清洗或更换滤油器，如未堵塞，更换新泵；4）起泵前，用手旋转油泵和电机联轴器，应转动灵活无卡阻现象；5）定期更换尼龙联轴器。
故障2：系统不建压、压力不稳原因分析：引锭杆启动动量大、溢流阀卡阀、压力插件损害等。
预防措施：1）在送引锭时动量较大，在质量不变的情况下降低送引锭时的速度；2）支路压力不稳停机检查支路溢流阀，检查支路压力插件的阻尼孔是否堵塞、脱落，弹簧是否断裂；3）主路系统不建压，拆洗电磁溢流阀，如果有伤痕必须更换新阀。
故障3：高压油路胶管泄漏、起泡、爆管、脱出故障原因分析：在高温高压长时间处于运行状态下，易出现起泡、裂纹漏油，液压缸动作磨损、接头脱出引起爆管现象现象。
预防措施：1）严把备件质量关，不合格备件不得入库；2）在点检过程中一旦发现高压胶管起泡、裂纹，微性压头脱出的情况必须及时更换不得拖延；3）采取防护措施降低高压胶管的工作环境温度；4）严格把握高压胶管使用周期。
（下图是压力为12MPa下工作温度与使用寿命的关系图）。
故障4：液压缸动作缓慢、不动作原因分析：液压缸距离热线较近，在使用过程中密封出现液压缸密封损害而导致动作较慢、严重时出现串腔液压缸不动作的情况。
液压系统的故障诊断与维修范本
液压系统的故障诊断与维修范本液压系统是工程机械中广泛应用的一种动力传递和工作方式，它具有传动效率高、传递力矩大、调速性好等特点。
然而，液压系统也存在故障的可能性，故障处理是液压系统维修中重要的一环。
本文将介绍液压系统故障诊断与维修的范本，以便读者了解。
一、故障诊断1. 故障现象的观察和记录在液压系统出现故障时，首先需要进行观察和记录。
观察故障现象的性质、发生的频率和时机，记录故障发生时的工况、环境条件、工作参数等，为后续的故障诊断提供基础数据。
2. 故障定性根据观察和记录的故障现象，结合液压系统的工作原理和特点，对可能的故障原因进行初步的定性分析。
例如，如果液压系统出现液压油泄漏现象，可能的故障原因有密封件损坏、管路连接松动等。
3. 故障定位根据故障现象和定性分析的结果，进行故障定位。
通过逐步排除一些可能故障点，缩小故障范围，最终确定故障点。
根据故障发生的位置，可以确定是系统某个组件或是管路连接部位出了问题。
4. 故障原因分析确定故障点之后，需要对故障原因进行详细分析。
根据故障点的特点和液压系统的工作原理，分析故障原因可能是由于材料疲劳、流体污染、操作不当等不同的原因导致。
5. 故障复现和验证为了确保故障分析的准确性，需要对故障进行复现和验证。
可以采取模拟试验的方式进行，通过加装仪器设备、更换液压元件等方式，复现故障现象，并进行验证分析。
二、故障维修1. 维修前的准备工作在进行液压系统维修之前，需要进行充分的准备工作。
包括清洗液压元件、备齐维修所需的工具和备件，做好安全防护措施等。
2. 故障部件的拆解与修理确定故障点之后，需要将相关的液压元件进行拆解和修理。
根据故障原因的分析，可能需要更换密封件、修复液压阀、加固管路连接等。
3. 维修部件的调试和安装修理好故障部件之后，需要进行调试和安装。
调试液压元件时，要注意调整液压元件的位置、工作参数等，确保其正常工作。
4. 维修后的测试与验证在维修完成之后，需要对液压系统进行测试和验证，以确保其正常工作。
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修液压系统在工业领域中被广泛应用，具有高效、稳定和可靠的特点。
然而，由于液压系统涉及到复杂的工作原理和组件，故障的发生是不可避免的。
故障的及时诊断和维修至关重要，可以减少损失，并保证液压系统的正常运行。
本文将主要介绍液压系统故障的诊断和维修方法。
液压系统的故障诊断包括以下几个步骤：首先，对液压系统进行外观检查。
检查液压系统的管道、连接件、阀门等是否存在漏油、损坏和脏污等问题。
外观检查可以快速定位一些常见的故障，如油泄漏和堵塞等。
如果发现问题，需要及时修复或更换受损的部件。
其次，对液压系统进行功能检查。
通过对液压泵、液压阀和液压缸等组件的工作状态进行观察和测试，可以判断液压系统是否正常工作。
例如，利用压力表测量液压系统的压力是否在正常范围内，利用流量计检测液压系统的流量是否正常。
功能检查可以帮助确定系统中具体的故障部件。
最后，对液压系统进行故障排除。
根据功能检查的结果，确定故障部件后，可以采取不同的维修方法进行故障排除。
常见的维修方法包括更换受损部件、清洗堵塞管道、修复液压阀门和液压泵等。
在维修过程中，注意遵循液压系统的维修要求和操作规范。
液压系统的故障维修需要一定的专业知识和技术，以下是一些常见的故障及其维修方法：1. 液压系统压力不稳定或压力过高。
分析压力表的读数，检查液压泵的工作状态。
如果压力不稳定，可能是由于液压泵的磨损或阀门的故障导致的。
需要更换或修复液压泵或阀门。
2. 液压系统存在漏油。
检查液压系统的管道和连接件，确保紧固和密封。
如果发现漏油，可以更换密封件或重新安装管道连接件。
3. 液压系统流量不足。
检查液压泵和液压阀门，确保其工作正常。
如果流量不足，可能是由于泵的磨损或阀门的堵塞导致的。
需要更换液压泵或清洗堵塞的阀门。
4. 液压缸无法正常工作。
检查液压缸的密封件和活塞杆，确保其无损坏和漏油现象。
如果液压缸无法正常工作，可能是由于密封件的老化或活塞杆的损坏导致的。
液压系统的故障诊断与维修范文（二篇）
液压系统的故障诊断与维修范文液压系统是一种广泛应用于机械工程领域的能源传递系统，它以液体为传动介质来传递力和能量。
然而，在使用过程中，液压系统也难免会遇到故障和问题，因此进行系统的故障诊断和维修是十分重要的。
本文将介绍液压系统的故障诊断与维修方法和步骤。
首先，在进行液压系统的故障诊断之前，我们需要先了解液压系统的基本构成。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制阀、油箱和液压公开等组成。
在进行故障诊断时，我们需要对液压泵、执行元件以及控制阀进行检查。
其次，液压泵是液压系统的核心部件，其主要功能是产生液压动力。
当液压泵出现故障时，液压系统将无法正常工作。
常见的液压泵故障包括泵不吸油、泵漏油、泵噪声过大等。
对于这些故障，我们需要首先检查泵的吸油过滤器是否堵塞，如果堵塞则需要清洗或更换过滤器。
其次，我们需要检查泵的密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
另外，泵的噪声过大可能是由泵内部零件磨损引起的，这时需要拆卸泵进行检修或更换泵。
另外，执行元件是液压系统中的另一个重要组成部分，它主要负责执行机械动作。
常见的执行元件故障包括无法动作、动作缓慢等。
对于无法动作的故障，我们首先需要检查执行元件是否被卡住，如果是则需要清洁或更换执行元件。
此外，执行元件的密封件也可能会引起动作缓慢的问题，这时需要检查密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
此外，控制阀是液压系统中的另一个重要部件，它主要负责控制液压流向和压力。
常见的控制阀故障包括无法调节流量或压力、泄漏等。
对于无法调节流量或压力的故障，我们需要检查控制阀的调节装置是否正常运作，如有必要则需要修复或更换。
另外，控制阀的密封件也可能会引起泄漏问题，这时需要检查密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
总之，在进行液压系统的故障诊断和维修时，我们需要先了解液压系统的基本构成，然后针对液压泵、执行元件和控制阀进行检查和维修。
如果我们能够熟练掌握这些基本的故障诊断和维修方法，就能够迅速和有效地解决液压系统故障，确保机械设备的正常运行。
液压系统的故障诊断及维修
液压系统的故障诊断及维修液压系统是现代工业中应用广泛的重要设备之一，它具有输送介质量大、压力高、能量传递效率高的优点。
但是，液压系统在长时间使用后，难免会遇到一些故障。
如何快速、准确地排除故障，对液压系统的运行和维修起着至关重要的作用。
一、液压系统的故障诊断故障诊断是解决液压系统故障的第一步，其准确性和速度都至关重要。
诊断液压系统故障所需要掌握的知识包括以下几个方面：1.液压系统的原理：理解液压系统的基本原理，了解液压元件的构造与工作原理，有利于诊断液压系统故障。
2.液压元件的故障特点：针对液压元件的故障特点进行故障诊断，如液压泵的压力、流量降低，伺服阀的泄漏等。
3.液压元件的操作参数：液压的操作参数包括压力、流量、温度等，监测这些数据可以为故障诊断提供有力的依据。
4.故障现象的描述：试图描述故障的现象，如声音、振动、泄漏、压力下降等等。
这可以帮助诊断液压系统的故障。
二、液压系统的维修一般来说，液压系统的维修分为以下几个步骤。
1.液压系统的分析：将液压系统中的各个元件单独检查，确定出每个元件的状态，如液压泵、液压缸、伺服阀、压力表等。
找出问题所在，以确保更准确的维修。
2.元件更换：将发现问题的故障元件及时更换掉。
如液压泵已损坏，需要及时更换；如果伺服阀出现泄漏，需要及时维修。
3.液压油的更换：液压油发生老化、氧化、污染等问题，将会导致系统故障。
因此，定期更换液压油以保证液压系统的效率和稳定性。
4.系统检查：在更换元件或更换液压油后，需要对整个液压系统进行全面检查，确保系统内每个元件正常工作，促进系统正常运作。
三、常见的液压系统故障及处理方法1.液压过载：液压系统运行时，如果压力超过了其允许范围，会造成液压系统过载。
这时候应该及时检查是否有太多的负载或者压力过高。
2.液压泵压力不足：如果液压泵出现压力不足，应该检查泵的吸入段是否有空气或泥沙，以及泵的排放段是否阻塞。
3.油液泄漏：经常检查液压系统是否有泄漏现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连铸机液压系统故障诊断与维修本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：本文通过主动性维修维修技术在我厂连铸机液压设备管理中的实际运用，详细论述了主动性维修技术的在板坯连铸机液压设备具体运用过程中的实施步骤、方法、控制要点，为维修行业的推广和运用主动性维修技术提供了思路。
关键词：主动性维修；液压；设备管理连铸是一种先进的生产工艺，它取代了以往的钢水模铸、脱锭、均热、开坯的组合工艺。
因此，在能源消耗、产品质量、生产效率等方面，都具有优势。
连铸机是将钢水直接加工成钢坯的成套设备，连铸机由于执行机构分散面广、传动功率大、工作环境恶劣等而广泛地采用液压系统进行传动和控制。
但其液压系统的故障诊断和维修是一项复杂的经验性工作，需要应用大量独特的专家经验和诊断策略，才能有效地解决复杂的故障诊断问题。
1连铸液压元件概述1.1液压泵液压泵是液压系统的动力元件，负责向液压系统提供合符要求的压力油源。
为了保证连铸生产的连续、稳定，一般采用进口恒压变量泵。
此类液压泵的特点是：①输出压力平稳，但结构较复杂。
②负载大，运行时间长，磨损速度快。
③装拆不方便。
1.2控制阀控制阀主要包括压力阀、方向阀与流量阀三大类。
1.2.1压力阀主要包含减压阀及溢流阀两种：减压阀的作用是将系统压力减至某一需要的出口压力；溢流阀主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
1.2.2方向阀主要用以改变管道内的液体流向，以控制液压缸及马达等执行元件的运动方向。
1.2.3流量阀是通过改变阀口的过流面积来调节输出流量，从而控制执行元件的运行速度。
而针对一些大型油缸，一般都会安装有平衡阀，以保证其在启动和停止时的运行平稳（如钢水包升降装置油缸）。
控制阀的损坏主要有以下几点：1）磨损：在长期的使用过程中，控制阀的阀芯及芯套会发生磨损，使其部分或完全丧失对流体的控制能力。
2）卡阀：液压系统的工作介质即液压油中有大颗粒污染物，在通过控制阀芯时将其卡住，造成控制阀失效。
3）泄漏：密封件损坏造成的阀体漏油。
1.3执行机构执行机构主要包括液压缸与液压马达。
l）液压缸是连铸系统主要工作设备之一，其工况主要以高温高湿为主。
2）液压马达在压力油的推动下产生旋转运动，对负荷输出转速与扭矩，主要用在连铸机的钢包回转台和中间罐车上。
1.4液压辅件液压辅件包括密封件、过滤器、蓄能器、冷却器等。
1）密封件。
密封件是液压系统维持正常压力的保证因素。
液压装置的能量流与流量是一致的，且前后相通，故液压回路中任一处发生密封问题都会引起系统能量传递的偏差。
2）过滤器。
过滤器用于过滤油液中的各类污染物，保护液压系统，是重要的液压元件。
3）蓄能器。
蓄能器用于吸收压力与流量的脉动、作辅助能源和系统保压。
4）冷却器。
用于冷却系统运行中产生的热量，维持温度的平衡。
5）其他。
主要是管件、管夹、接头、仪表等。
2我厂实施主动性维修我厂连铸机建成时间不长，液压设备管理工作起步较晚，通过学习和消化的先进设备管理经验及我厂在液压设备管理工作中的具体实践，我们在液压设备管理领域采用了主动性维修模式，具体原因如下：2.1连续铸钢是我厂高效生产的重要环节，如果设备出现故障停机，将导致一整套生产线停产，损失巨大。
而液压设备作为连铸机的关键设备之一，如果发生故障会直接影响连铸生产线的正常运行。
传统的液压设备维修方式只能减少设备故障的发生，难以满足在线设备故障为“0”管理目标，引入主动性维修的维修模式十分必要。
2.2液压系统设备精密度较高，一旦磨损，修复代价极高，且修复备件很难恢复原有性能，通常使用较短时间就必须更换新元件，造成维护费用居高不下。
为保证液压设备的使用寿命及可靠性，降低设备维修费用，引入主动性维修的维修模式十分必要。
2.3随着液压技术的发展，液压元件的设计越来越趋于合理，采用主动性维修的维修模式，使液压元件寿命大幅提高已成为可能。
3液压系统故障诊断步骤3.1认真阅读说明书，查阅设备运行记录，调查情况，观察现场，熟悉液压工作原理，从整体分析各元件在系统中的性能和作用。
3.2液压系统的故障先兆包括：压力变化、流量变化、噪声、振动、泄漏等.这些现象有时不会马上影响液压系统的运转，往往预示系统将出现故障，可借助视、触、听直观得到，也可借助仪器诊断。
3.3根据液压系统的故障先兆，找出故障具体部位，根据系统原理和经验逐步缩小范围。
3.4对具体的部位进行初步检验，并进一步用仪器反复检查。
3.5确定发生故障的元件，决定修理或者更换。
4连铸机液压系统的诊断和维修4.1油箱及循环冷却装置1）调节循环冷却器水循环阀门开度，以保证油箱内油温范围+40℃一+50℃。
2）油箱内油液面应高于泵组吸油管口300mm以上，以保证有足够的空间使油内的气泡上浮。
3）定期更换循环泵滤芯，保证循环过滤器进出口压差不大于4.5bar，过滤器进口压力不大于10bar。
4.2高压泵组：1）避免高压泵吸入空气，高压泵吸入空气后会出现剧烈响动，损害极大。
2）观察每台高压泵的斜盘角度，尽量保证其角度变化范围相同，即高压泵的输出负载均衡，以避免出现“大马拉小车”的情况。
4.3蓄能器组为了达到蓄能器的最大工作效率，保证罐中氮气压力（停机状态下）为系统压力的70%左右。
4.3控制阀台1）保证减压阀调压灵敏，输出压力平稳，如出现调节反应滞后，压力波动的情况应拆的阀进行清洗或换阀。
2）溢流阀调节压力一般为所装设备工作压力的120%，可用听声或手触的方法来判断其是否泄油，如出现连续泄油的情况，需要重新调节溢流阀，调节无效的根据情况换阀或更换内部密封件。
3）换向阀的故障一般会反应到执行元件的动作异常上。
一般常见问题主要为换向阀阀芯的阻滞或卡死，在执行元件上表现为操作反应滞后或反应，此时需要对该换向阀进行拆解清洗。
4）单向阀的故障一般表现为阀芯被异物卡住，变成通路，不能起到单向止流的作用。
5）而节流阀的故障一般为管路被截断，表现为执行元件单向无动作。
4.4液压执行元件4.4.1液压缸1）泄漏也是液压缸的主要故障之一，分为內泄与外泄，內泄主要表现为油缸动作缓慢、爬行等，外泄主要表现为拉杆油封或缸体密封等处的可见漏油。
2）遇到双油缸或多油缸协同工作时，必须保证油缸的同步性，可以通过调节管路上的节流阀来控制油缸速度，已达到油缸同步的目的。
3）处于高温、高湿、高尘工作环境下的液压缸必须做防护，如为暴露在高温辐射下油缸安装隔热板，缸杆加装伸缩防尘、防高温保护套等4）同时还应该尽量避免油缸的满行程工作，因为满行程工作会使活塞杆对缸体两端的冲击力大大提高，从而损坏缸体连接件及密封。
4.4.2液压马达液压马达的损坏主要是工作部分及运动件磨损，使间隙增大，进而引起输出扭矩与转速下降、泄漏增大及振动增大。
4.5液压系统泄漏液压系统泄漏是连铸机正常工作的大敌，根据经验，将泄漏分为“渗”、“滴”、“流”、“刺”，顾名思义，不同设备对泄漏的要求也有所不同，如发现高压胶管管体渗油的就必须更换，液压硬管出现滴油或流油现象的必须焊接，一旦出现刺油现象，必须立即处理，否则会出现液压油的大量流失。
5结论液压设备从主体讲属于机械设备，它作为一种机械产品与机械技术关系密切。
液压设备是一种流体动力机械，其工作原理，工作介质及由此而来的结构与工艺特征均体现了这一点。
液压设备是一种控制机构，它与控制技术同样关系密切。
液压系统与电气，电子及计算机系统有广泛的能量与信息的交流，两者之间相互依赖，相互渗透。
液压设备在各工业部门中广泛应用，它是实现其工艺目的或相应功能的工具，这些因素必然反映至液压设备的本身。
液压设备故障诊断与监测涉及各类测试手段，它与测试技术不可分离。
由此可见，液压设备综合了机械技术、流体技术、电气、电子与计算机技术，以及与设备执行的任务相关的技术（如金属切削，塑料或成型加工，钢铁冶金，采煤等）。
从系统论的角度看，液压设备是一个系统，它具备一般系统的基本特征：整体性、层次性、动态性与目的性。
因此，系统分析方法非常适合液压系统故障的分析。
参考文献：[1] 李尧忠. 轴承清洗机液压系统的设计[J]. 液压与气动， 2009，（07）[2] 温新民. 液压系统设计中过滤元件的选型[J]. 流体传动与控制， 2010，（01）文档资料：连铸机液压系统故障诊断与维修完整下载完整阅读全文下载全文阅读免费阅读及下载阅读相关文档:对建筑工程施工项目管理的几点思考探讨城市园林绿化工程建设的全程管理问题浅析当前的园林施工管理和绿化养护管理浅谈如何提高公路工程概预算编制质量基于发行公司融资目的的优先股发行选择阐述如何有效的做好企业行政管理工作战略论企业股利分配政策的制定因素及经济影响长输管道施工技术与对策探析小议建筑工程造价预结算审核基于P2P平台的创新型公益助农金融模式探究企业材料存货预警管理现代医院经济管理创新模式探讨浅谈煤炭运销中供应链管理现状及对策浅谈中小企业“融资难”问题的成因及对策优化煤炭企业资金与结算管理体系苹果公司的经营策略分析试论企业工商管理最新最全【学术论文】【总结报告】【演讲致辞】【领导讲话】【心得体会】【党建材料】【常用范文】【分析报告】【应用文档】免费阅读下载*本文收集于因特网，所有权为原作者所有。
若侵犯了您的权益，请留言。
我将尽快处理，多谢。
*。