GBT14486-2008塑料模塑件尺寸公差

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工程塑料模塑塑件尺寸公差(GBT14486-93)

工程塑料模塑塑件尺寸公差(GBT14486-93)
0.92
1.00
1.10
1.20
B
0.56
0.60
0.64
0.70
0.76
0.82
0.86
0.94
1.02
1.10
1.20
1.30
MT3
A
0.64
0.70
0.78
0.86
0.92
1.00
1.10
1.20
1.30
1.44
1.60
1.74
B
0.84
0.90
0.98
1.06
1.12
1.20
1.30
1.40
±0.55
±0.64
±0.74
±0.86
B
±0.23
±0.26
±0.29
±0.33
±0.37
±0.41
±0.45
±0.50
±0.57
±0.65
±0.74
±0.84
±0.96
MT7
A
±0.19
±0.24
±0.29
±0.34
±0.39
±0.44
±0.50
±0.57
±0.66
±0.77
±0.90
±1.05
0.26
0.29
B
0.14
0.16
0.18
0.20
0.21
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.33
0.36
0.39
MT2
A
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24

未注自由公差规定

未注自由公差规定

未注公差规定本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差,设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。

对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。

对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工,其未注公差按客户要求。

一、冷冲压加工1、平冲压:按GB/T 1804-m(“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m)2、成形冲压、弯管机弯管:按GB/T 1804-c(“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为c)3、冲压件形状和位置公差:按GB/T 13916-2002(冲压件形状和位置未注公差)2级公差等级。

详见标准。

二、冲压剪切下料冲压剪切下料,按JB/T 4381-1999(冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差)规定:剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B;剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。

详见标准。

三、切削加工1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。

轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差,孔类零件等包容表面尺寸为正偏差,长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。

表6 切削加工线性尺寸未注公差值2、车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K(“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差)规定。

详见标准。

四、焊接结构参照GB/T19804-2005(焊接结构的一般尺寸公差和形位公差)制定。

表7焊接线性尺寸未注公差表表8焊接角度尺寸未注公差表表9 焊接直线度、平面度、平行度未注公差表五、塑料件塑料模塑件的未注公差,参照GB/T 14486-2008(塑料模塑件尺寸公差)中未注公差制定。

表8注射成型件尺寸未注公差值表9吹塑成型件尺寸未注公差值六、模压橡胶制品模压橡胶制品(不包含精密的环形密封圈)的未注公差按GB/T3672.1-2002(橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差)中的M3级公差F规定值。

塑料注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准

四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估;参照标准:GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。

2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。

5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。

5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进出标记。

7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

模塑件尺寸公差表

模塑件尺寸公差表
1.44
1.60
B
0.40
0.44
0.48
0.52
0.58
0.64
0.70
0.76
0.84
0.94
1.06
1.20
1.34
1.48
1.64
1.80
MT6
A
0.32
0.32
0.38
0.46
0.54
0.62
0.70
0.80
0.94
1.10
1.28
1.48
1.72
2.00
2.20
2.40
B
0.52
0.52
160
160
180
标注公差的尺寸公差值
MT!
A
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.23
0.26
0.29
0.32
0.36
0.40
B
0.14
0.16
0.18
0.20
0.21
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.33
0.36
0.39
0.42
0.46
0.50
MT2
A
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
0.26
0.30
0.34
0.38
0.42
0.46
0.50
0.54
B
0.20
0.22
0.24

国家塑胶件标准

国家塑胶件标准

上传标准中华人民共和国国家标准工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 14486一93Dimensional tolerances for plastic engineeringmo u lde d p las ti cp at s1 主题内容与适用范围本标准规定了热固性和热塑性工程塑料模塑塑料件(以下简称模塑制品)的尺寸公差本标准适用于注塑、压塑、传递和浇铸成型的工程塑料模塑塑料件。

不适用于挤塑成型、吹塑成型、烧结和泡沫制品。

2 引用标准GB 180。

公差与配合总论标准公差与基本偏差3 基本规定3.1 模塑件尺寸公差的代号、等级及数值模塑件尺寸公差的代号为MT,公差等级分为7级,各级公差数值列于表1012 公差等级的选用常用材料模塑件的公差等级的选用见表2。

未列入表中的材料模塑件选用公差等级的方法见附录A(补充件)。

13 标注公差的尺寸标注公差的公差等级见表2,其所列数值与表1中的公差等级相对应。

本标准只规定公差,基本尺寸的上、下偏差可根据工程的实际需要分配。

例如,公差0.8可分配为:未注公差的尺寸+ 0-8,_;.。

,士0.4,给今或给;等。

未注公差尺寸的公差等级见表2,其所列数值与表1中的公差等级相对应。

不受模具活动部分影响的尺寸“表1中关于不受模具活动部分影响的尺寸是指在同一个模具零件中成型的尺寸,见图134 35国家技术监督局1993一06一15批准1994一05一01实施cB/T 14486一93表1 模塑件公差种类,大于0到3 : 610 :: :; ;: :::::: ::::标注公差的MTIA 0. 07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 〔).23B 0.1 4 0.16 0.18 0.2 0 0.2 1 0.22 0.2 4 0.2 6 0.28 0.3 0 0.3 30.10 0. 12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 0. 22 0.24 o. 26 0. 30 0. 34M"C2AB 0.2 0 0.2 2 0.2 4 0.2 6 0.2 8 0.3 0 0.3 2 0.3 4 0.3 6 0.4 0 0.4 40 12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 0. 24 0. 28 0. 32 0. 36 0. 40 0. 46MT3AB 0.3 2 0.3 4 0.3 6 0.3 8 0.4 0 0.4 4 0.4 8 0.5 2 0.56 0.60 0.660. 16 0. 18 0.20 0. 24 0. 28 0. 32 0.36 0. 42 0. 48 0. 56 0. 64M T4AR 0.3 6 0.3 8 0.4 0 0.44 0.4 8 0.5 2 0.56 0.6 2 0.6 8 0.7 6 0.840.20 0.24 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.64 0. 74 0.86MTSA0. 40 0. 44 0. 48 0.52 0. 58 0. 64 0. 70 0. 76 0.84 0. 94 1. 06110. 26 0. 32 0.38 0.46 0 54 0.62 0.70 0.80 0.94 1.10 I. 28MT6A0.46 0.52 0.58 0.68 0- 74 0.82 0.90 1.00 1. 14 1.30 ] 48B0. 38 0. 48 0. 58 0. 68 0-78 0.88 1.00 1. 14 1.32 1. 54 1.80M T7A0. 58 0. 68 0. 78 0. 88 0.98 1.08 1.201.34 1.52 1.74 2. 00F3未注公差的MTSA 士0.10 士0. 12 士0. 14 士0.16 + 0.19 士0. 22 士0. 25 士0.28 士0. 32 士0. 37 士0. 43 + 0. 20 士0. 22 士0. 24 士。

塑料注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准

四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求;规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估;参照标准:GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白或拉裂、拉断、烘印、皱纹;2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试;3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水手感不到凹痕;4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求;5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡;6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸或3D文件要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求;7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm;8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求;二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐;2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方;铭牌固定可靠、不易剥落;3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求;4.冷却水嘴不应伸出模架表面;5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致;6.冷却水嘴应有进出标记;7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀;8.模具配件应不影响模具的吊装和存放;安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护;9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上;10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出;11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm;顾客另有要求的除外;12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求;13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm;14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷;15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉;三、模具材料和硬度1.模具模架应选用符合标准的标准模架;2.模具成型零件和浇注系统型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套材料采用性能高于40Cr以上的材料;3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施;4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV;四、顶出、复位、抽插芯、取件1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响;2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面;3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上;4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号;5.顶出距离应用限位块进行限位;6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断;7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关;8.滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2~3;滑块行程过长应采用油缸抽拔;9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构;10.滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽;11.顶杆不应上下串动;12.顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除;13.顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求;14.制品应有利于操作工取下;15.制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹;16.固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3~5的斜度,下部周边应倒角;17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物;18.回程杆端面平整,无点焊;胚头底部无垫片,点焊;19.三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开;20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉;21.油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位;22.导套底部应开制排气口;23.定位销安装不能有间隙;五、冷却、加热系统1.冷却或加热系统应充分畅通;2.密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修;3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求;4.密封圈安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面;5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料;6.前后模应采用集中送水、方式;六、浇注系统1.浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配;2.流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的应最少;3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形;4.三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于 3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶;5.球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住;6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工;7.点浇口浇口处应按规范要求;8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴;9.拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡;10.分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位;11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩;12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准;13.料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把;14.弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700;七、热流道系统1.热流道接线布局应合理,便于检修,接线号应一一对应;2.热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2M;3.温控柜及热喷嘴,热流道应采用标准件;4.主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封;5.热流道与加热板或加热棒接触良好,加热板用螺钉或螺柱固定,表面贴合良好;6.应采用J型热电偶,并且与温控表匹配;7.每一组加热元件应有热电偶控制,热电偶位置布置合理;8.喷咀应符合设计要求;9.热流道应有可靠定位,至少要有两个定位销,或加螺钉固定;10.热流道与模板之间应有隔热垫;11.温控表设定温度与实际显示温度误差应小于5C,并且控温灵敏;12.型腔与喷咀安装孔应穿通;13.热流道接线应捆扎,并且用压板盖住;14.有两个同样规格的插座,应有明确标记;15.控制线应有护套,无损坏;16.温控柜结构可靠,螺丝无松动;17.插座安装在电木板上,不能超出模板最大尺寸;18.电线不许露在模具外面;19.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡;20.在模板装配之前,所有线路均无断路短路现象;21.所有接线应正确连接,绝缘性能良好;22.在模板装上夹紧后,所有线路应用万用表再次检查;八、成型部分、分型面、排气槽1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷;2.镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙;3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷;4.排气槽深度应小于塑料的溢边值;5.嵌件研配应到位,安放顺利、定位可靠;6.镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片;7.顶杆端面与型芯一致;8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷;9.筋位顶出应顺利;10.多腔模具的制品,左右件对称,应注明L或R,顾客对位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在不影响外观及装配的地方加上,字号为1/8;11.模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到;12.顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆;13.对于相同的件应注明编号1、2、3等;14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位;15.分型面封胶部分应符合设计标准;中型以下模具10~20 mm,大型模具30~50 mm,其余部分机加工避空;16.皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求;17.外观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施;18.深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管;19.制品壁厚应均匀,偏差控制在0.15 mm以下;20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下21.斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式;22.前模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空;九、注塑生产工艺1.模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性;2.模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%;3.模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%;4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%;5.模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%;6.注塑生产过程中,产品及水口料的取出要容易、安全时间一般各不超过2秒钟;7.带镶件产品的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠;十、包装、运输1.模具型腔应清理干净喷防锈油;2.滑动部件应涂润滑油;3.浇口套进料口应用润滑脂封堵;4.模具应安装锁模片,规格符合设计要求;5.备品备件易损件应齐全,并附有明细表及供应商名称;6.模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入;7.模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求;8.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求;9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全;验收判定1.模具应按本标准要求逐条对照验收,并做好验收记录;2.验收判定分合格项、可接受项和不可接受项,全部项目为合格或可接受项,则模具合格;3.不可接受项数:产品1项;模具材料1项;模具外观4项;顶出复位抽插芯2项;冷却系统1项;浇注系统2项;热流道系统3项;成型部分3项;生产工艺1项;包装运输3项;则判定为模具需整改;4.不可接受项数:产品超过1项;模具材料超过1项;模具外观超过4项;顶出复位抽插芯超过2项;冷却系统超过1项;浇注系统超过2项;热流道系统超过3项;成型部分超过3项;生产工艺超过1项;包装运输超过3项;则判定为不合格模具;。

常见塑料件公差标准简介

常见塑料件公差标准简介

精选课件
9
QC-T-29017-1991
a:受单一模型约束的尺寸,b:非受单一模型约束的尺寸
精选课件
10
上汽标准 MGR ES.22.PL.103
根据材料的收缩特性将常用塑料分成以下3组:
第一组 可铸成精密公差的原料:
ABS 玻璃填充ABS
PA6填充 PA66填充 尼龙11填充 尼龙12填充
PC PC-玻璃填充
精选课件
2
标准涉及基本术语和概念:
一.定义 实际参数值的允许变动量 目的:为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便
达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 ①尺寸公差。指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸
代数差的绝对值。 ②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、
GB/T 14486-2008的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±5%RH;
QC-T-29017-1991的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±2%RH;
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃,65%±5%RH;
DIN 16901-1982的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
精选课件
12
大众用标准:DIN 16901-1982
本标准将常见材料按如下等级进行分配以查询:
110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级
精选课件
13
DIN 16901-1982
注:A用于不受模具限制的尺寸,B用于与模具相关的尺寸
精选课件
14
常见材料典型尺寸公差对比
对紫色区域的数据对进行比发现: 上汽标准要求最高,国标要求最低,汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致

GBT14486-93塑料件尺寸公差

GBT14486-93塑料件尺寸公差

聚碳酸酯 聚邻苯二甲酸二丙烯酯 聚乙烯 聚醚砜 无填料填充 玻璃纤维填充
聚甲基丙烯酸甲酯
检验条件:成型后24小时或“后处理”后,温度23±2℃ 湿度65±5%下进行检测 其他材料按收缩特性值进行选取S:1%(MT2,3,5)2%(MT3,4,6)3%(MT4,5,7)
用 模塑材料 无机填料填充 有机填料填充 ≤150mm >150mm 无填料填充 无机填料填充 聚苯醚 聚苯硫醚 聚苯乙烯 聚砜 硬质聚氯乙烯 软质聚氯乙烯 无机填料填充 有机填料填充 公差等级 高精度 MT2 MT3 MT3 MT4 MT3 MT2 MT2 MT2 MT2 MT2 MT2 MT5 MT2 MT3 一般精度 MT3 MT4 MT4 MT5 MT4 MT3 MT3 MT3 MT3 MT3 MT3 MT6 MT3 MT4 未注公差 MT5 MT6 MT6 MT7 MT6 MT5 MT5 MT5 MT5 MT5 MT5 MT7 MT5 MT6
3 200 225 250 280 315 355 400 450 500
0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.64 0.70 0.78 0.86 0.54 0.58 0.62 0.60 0.70 0.74 0.80 0.88 0.96 0.60 0.66 0.72 0.76 0.84 0.92 1.00 1.10 1.20 0.70 0.76 0.82 0.86 0.94 1.02 1.10 1.20 1.30 0.86 0.92 1.00 1.10 1.20 1.30 1.44 1.60 1.74 1.06 1.12 1.20 1.30 1.40 1.50 1.64 1.80 1.94 1.24 1.36 1.48 1.62 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 1.44 1.56 1.68 1.82 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 1.76 1.92 2.10 2.30 2.50 2.80 3.10 3.50 3.90 1.96 2.12 2.30 2.50 2.70 3.00 3.30 3.70 4.10 2.60 2.90 3.20 3.50 3.80 4.30 4.70 5.30 6.00 2.80 3.10 3.40 3.70 4.00 4.50 4.90 5.50 6.20 3.70 4.10 4.50 4.90 5.40 6.00 6.70 7.40 8.20 3.90 4.30 4.70 5.10 5.60 6.20 6.90 7料代号 ABS AS CA EP PA PBTP PC PDAP PE PESU PETP PMMA 聚对苯二甲 酸乙二醇酯 尼龙塑料 聚对苯二甲 酸丁二醇酯 模塑材料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 丙烯腈-苯乙烯共聚物 醋酸纤维塑料 环氧塑脂 无填料填充 玻璃纤维填充 无填料填充 玻璃纤维填充 公差等级 高精度 MT2 MT2 MT3 MT2 MT3 MT2 MT3 MT2 MT2 MT2 MT5 MT2 MT3 MT2 MT2 一般精度 MT3 MT3 MT4 MT3 MT4 MT3 MT4 MT3 MT3 MT3 MT6 MT3 MT4 MT3 MT3 未注公差 MT5 MT5 MT6 MT5 MT6 MT5 MT6 MT5 MT5 MT5 MT7 MT5 MT6 MT5 MT5 塑料件尺寸公差 GB/T14486--93 公差 公差 等级 种类 MT1 MT2 MT3 MT4 MT5 MT6 MT7 A B A B A B A B A B A B A B 基 本 尺 寸 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.36 0.40 0.14 0.16 0.18 0.20 0.21 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.33 0.36 0.39 0.42 0.46 0.50 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.54 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.64 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.78 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.66 0.72 0.78 0.84 0.90 0.98 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0.32 0.36 0.42 0.48 0.56 0.64 0.72 0.82 0.92 1.02 1.12 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.62 0.68 0.76 0.84 0.92 1.02 1.12 1.22 1.32 0.20 0.24 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.64 0.74 0.86 1.00 1.14 1.28 1.44 1.60 0.40 0.44 0.48 0.50 0.58 0.64 0.70 0.76 0.84 0.94 1.06 1.20 1.34 1.48 1.64 1.80 0.26 0.32 0.38 0.46 0.54 0.62 0.70 0.80 0.94 1.10 1.28 1.48 1.72 2.00 2.20 2.40 0.46 0.52 0.58 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.14 1.30 1.48 1.60 1.90 2.20 2.40 2.60 0.38 0.48 0.58 0.68 0.78 0.88 1.00 1.14 1.32 1.54 1.80 2.10 2.40 2.70 3.00 3.30 0.58 0.68 0.78 0.88 0.98 1.08 1.20 1.34 1.58 1.74 2.00 2.30 2.60 3.10 3.20 3.50 材料代号 PF POM PP PPO PPS PS PSU RPVC SPVC VF/MF 酚醛塑料 聚甲醛 聚丙烯 聚苯醚 聚苯硫醚 聚苯乙烯 聚砜 硬质聚氯乙烯 软质聚氯乙烯 氨基塑料氨 基酚醛塑料 模塑材料

不同产品尺寸公差、未注公差的选择

不同产品尺寸公差、未注公差的选择

不同产品未注公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
标记示例
一般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的公差 塑料模塑件 尺寸公差 冲压件未注公差极限偏 差
铸件 尺寸公差与机械 加工余量
橡胶制品的公差 第 1 部分:尺寸公差 铝及铝合金挤压型材尺 寸偏差
GB/T 1804—2000 GB/T14486—2008 GB/T15055—2007
不同产品尺寸公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
塑料模塑件 尺寸公差
GB/T14486—2008 塑料模塑件 分为高精度、一般精度两个等级
6 冲压件尺寸公差
GB/T13914—2002
冲压件
平冲压件分为 11 个等级,即 ST1~ST11 成形冲压件分为 10 个等级,即 FT1~FT10
MT5,标注为:GB/T 14486—MT5
J 0 冲压件
一般公差可分为精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 四个等级
如选取中等级别时, 标注为:GB/T 15055—m
A 0 4 水玻璃 D J 2 熔模
批量生产公差等级为 CT7~9
如选取公差等级为 CT7 时, 标注为:GB/T 6414—CT7
7 熔模 水玻璃
一般选取公差等级为 CT1~6
铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T6414—1999 铸钢件 硅胶
一般选取公差等级为 CT1~3
J 0 铝、镁合金压铸件
一般选取公差等级为 CT1~3
A 0 4 橡胶制品的公差 第 1 部分:尺寸公差 GB/T3672.1—2002 模压橡胶制品 一般选取精密 M1、高质量 M2 两个等级

常见塑料件公差标准简介综述

常见塑料件公差标准简介综述

标准涉及基本术语和概念:
二.塑料模塑件误差产生的原因 1.材料方面: 不同的模塑材料收缩率也不同 2.成型工艺方面: 操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差 3.模具状态方面: 模具尺寸的制作公差 模具的磨损 模具可动零件间的配合位置误差 模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大 模具在成型压力下发生的弹性变形 4.产品后期存放变形造成误差 考虑到上述因素对塑件尺寸的影响,并根据大量的实际测量结果,制 定了有关的标准以确定塑料模塑塑件的尺寸公差。
流向收缩方向 横 向 收 缩 方 向
GB/T 14486-2008的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±5%RH;
QC-T-29017-1991的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±2%RH;
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃,65%±5%RH; DIN 16901-1982的标准环境为:23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
TAIZHOU JINSONG CO., LTD.
GB/T 14486-2008
A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值,B为受模具活动部分影响的尺寸公差值. MT1级为精密级,只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
汽车行业标准:QC-T-29017-1991 ——汽车模制塑料零件 未注公差尺寸的极限偏差
常见塑料件 公差标准要求简介
目前常见的塑料件公差标准有以下几种: ——国家标准:GB/T 14486-2008 • ——汽车行业标准:QC-T-29017-1991汽车模制塑料零 件 未注公差尺寸的极限偏差 ——上汽标准:MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公 差。 ——大众用标准:DIN 16901-1982

如何确定注塑件的尺寸公差

如何确定注塑件的尺寸公差

如何确定注塑件的尺寸公差公差表示零件的尺寸的测量值与其理想值之间的差异程度。

创建公差的目的不是为了防止零件尺寸不可避免的变化,而是从制造过程的开始就考虑到它们并尽我们所能控制它们在一个合理可接受的范围。

这些可接受的偏差范围(公差)对于较大的零件以及由多个组件组装而成的产品变得尤为重要。

如果零件公差超出可接受的范围,它们可能根本无法满足装配要求。

因此,合理的尺寸公差可以帮助生产运行期间节省金钱、时间和资源,同时确保生产合格的零件。

产品的结构设计不单单是设计出3D结构就完事,同时需要设计零件加工图(工程图),工程图设计中,较为重要的是尺寸公差的定义,这有利于加工厂选择合适的加工方式,同时提供给质检员检测尺寸的依据。

虽然注塑成型工艺非常适合大规模生产零件,但是不可能生产出尺寸相同的零件;因此,设计人员有必要定义了注塑件设计尺寸的公差。

这些公差是为了确保所有尺寸都符合制造能力以及装配要求,但是,大多数时候,设计者往往容易忽略这一点,以至于零件尺寸超差。

本文讨论如何以更准确和实用的方式分析注塑件的尺寸、公差和范围,以帮助设计人员合理确定注塑件的实际尺寸公差。

定义:·公差:由设计师根据设计尺寸给出。

·偏差:是生产的结果。

·范围:一批生产零件中尺寸的最小和最大测量值之间的差异。

注塑件的公差的影响因素有:产品结构的设计、成型原料的类型(收缩率)、模具的设计与制造、注塑设备的稳定、注塑工艺条件等。

模具的型腔由钢(硬化钢)制成,因此模具中没有尺寸变化。

因此,可以通过分析收缩来处理产品尺寸。

以下分析仅限于:· 仅尺寸收缩(不变形)· 注射工艺参数无变化· 忽略模具磨损以及制造公差为了便于说明,从一个简单示例开始(所有尺寸均以mm为单位)。

见图 1:图 1:零件的草图尺寸1 (2.0±0.1),为了在产品上达到这个尺寸,在模具生产中加入收缩率。

假设收缩率为2%。

注塑成形件通用质量要求--范文

注塑成形件通用质量要求--范文

注塑成形件通用质量要求一、透明注塑件:技术要求:1. 粗糙度Ra0.4考核制品光面的模具面;2. 粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面;3. 制品要求成型完整、边缘无披锋, 表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等外观缺陷;4. 对于多模穴制件需在内表面的非配合面上增加模号和材料的回收标志; 对于分模线及水口、顶针的位置, 均需在开模前经相关结构设计人员确认后才能正式开模;5. 未注圆角为R0.2~0.3, 未注脱模斜度均按注塑件成型要求选取, 常取1°或较小值(一般情况下, 制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度) ;6. 图中所有尺寸按GB ∕T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取, 各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的影响);7. 图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差, 分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和f 级选取; 未注形状和位置公差, 均按GB ∕T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H 级选取;8. 带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸, 加工、检验人员要特别注意此类尺寸控制;9. 成形前胶料应进行预热干燥, 生产和检验人员要注意成形后制件表面质量, 制件不得有扭曲、变形等。

二、非透明注塑件:技术要求:1. 粗糙度Ra0.4 考核制品光面的模具面;2. 粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面;3. 制品要求成型完整、边缘无披锋, 表面不得有磕碰、刮伤、杂点、夹水纹、缩水、变形及裂痕等缺陷;4. 对于多模穴制件在其内表面的非配合面上增加模穴号和材料回收标志; 对于分模线及水口、顶针的位置, 均需模具供应商在开模前把模具资料经相关开发设计人员确认后才能正式开模;5. 未注圆角为R0.2~0.3, 未注脱模斜度均按注塑件成型要求, 常取1°或较小值(一般情况下, 制件内表面脱模斜度要大于外表面的脱模斜度) ;6. 图中所有尺寸按GB ∕T 14486-2008《塑料模塑制件尺寸公差》或SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取, 各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸(未考虑注塑成型时缩水的影响);7. 带*标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸, 生产及检验人员要特别注意此类尺寸;8. 图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差, 分别按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》标准中m 级和f 级选取; 未注形状和位置公差, 均按GB ∕T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》标准中H 级选取;9. 表面处理:外表面喷漆(喷油), 如颜色为银灰色, 喷涂层厚度:30~60um(内表面喷漆:20~30um; 外表面喷漆:30~45um; 打底漆:15±5um; 喷面漆:25±5um), 其表面光亮, 不允许有颗粒、露底、起皱、多喷、异色等外观缺陷; 喷层附着力要求能通过百格测试, 其附着力要求≥4B, 即用3M 600#胶纸粘贴, 在同一位置进行3次(或2次) 相同的试验, 该镀层脱落总面积≤5%)为合格;10. 表面电镀:镀铬(Cr3+),镀层厚度:20~50um(先以镀铜、镍做底, 表面镀铬, 即Cu15Ni20Cr0.4), 外观光亮, 表面不允许有气泡、凹坑、漏镀、划伤、黑点、锈斑及镀层脱落等缺陷, 镀层附着力要求做百格测试, 用胶带在同一位置进行3次(或2次) 相同的试验, 附着力要求≥4B, 该镀层总脱落总面积≤5﹪为合格。

常见塑料件公差标准简介

常见塑料件公差标准简介

PA11
PS,热塑性的
PC PC-玻璃填充
PC/ABS
PA12 PP-玻璃填充
(硬度>50) PVC-可变形的
-滑石填 充
-石棉填 金品质•高追求 我充们让你更放心!
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上汽标准
MG RES.22.PL.103
执行标准时,可能的情况下用一般公差,因为精密公差要求更昂贵的模具,废品率更高
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标准涉及基本术语和概念:
二.塑料模塑件误差产生的原因
1.材料方面:
不同的模塑材料收缩率也不同
2.成型工艺方面:
操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造 成尺寸的偏差
3.模具状态方面:
考虑到模上具述尺因寸素的对制塑作件公尺差寸的影响,并根据大量的 实塑际件测的模量尺具结寸的果公磨,差损制。定了பைடு நூலகம்关的标准以确定塑料模塑
模金具品可质动•高零追件求间的配我合们位让置你误更差放心!
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标准涉及基本术语和概念:
三.适用范围
这些标准只适用于注塑,压塑,传递和浇注成型的塑料模 塑件。不适用于挤塑,吹塑,烧结和发泡成型的制件
四.材料收缩率
模塑收缩率:SM=[(LM-LP)/LM]100% LP塑件成型后在标准环境下放置24h后的尺寸
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GB/T 14486-2008
A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值,B为受模具活动部分影响的尺寸公差值. MT1级为精密级,只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
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