直动溢流阀的动态特性

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直动式溢流阀静态特性测试

直动式溢流阀静态特性测试

液压测试大作业题目:DN10直动形溢流阀静态特性测试学院:机械工程学院专业班级: 18级机电控制工程2班学生姓名:褚海洋201811010500李新磊 201811010496郭晨箫 201811010219刘畅 201811010449李熙正 170101010453 指导教师:姚静2021年5 月溢流阀是保证工程机械液压系统稳定工作的重要元件。

分析直动式溢流阀的结构和工作原理,了解其工作特点和相关参数,通过数学建模分析直动式溢流阀的静态特性、运用Amesim软件对所设计的直动式溢流阀进行仿真、分析影响溢流阀性能的参数,得出直动式溢流阀的相关变化参数对其静态特性的影响程度,并验证模型的正确性。

然后进行直动式溢流阀的测试实验,与仿真结果进行对比,为在不同场合应用溢流阀提供了设计借鉴。

关键词:直动式溢流阀动态特性数学建模 Amesim仿真一绪论 (1)1.1 实验目的与意义 (1)1.1.1实验目的 (1)1.1.2实验意义 (1)1.2 直动型溢流阀阀测试现状 (1)二直动型溢流阀静态特性测试 (1)2.1 直动型溢流阀机理分析 (1)2.2建立数学模型 (2)2.3实验原理 (3)2.4静态特性测试内容 (3)2.5测试回路图 (4)2.6试验结果预估 (5)三直动型溢流阀静态特性仿真实验 (5)3.1 AMEsim模型搭建 (6)3.2仿真结果及分析 (7)四实验结果 (7)4.1实验结果分析 (8)4.2结果对比分析 (8)五结论 (10)参考文献 (11)一绪论1.1 实验目的与意义1.1.1 实验目的首先,了解清楚溢流阀的工作原理。

通过实验,进一步理解溢流阀的静态特性及其性能,掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法,掌握静态特性指标的内容及意义。

通过实验,了解溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。

1.1.2 实验意义溢流阀作为液压系统中使用最频繁的压力控制阀,是构成液压回路不可或缺的阀。

溢流阀

溢流阀

当溢流阀稳定工作时,作用在阀芯上的油液压力, 弹簧压力Fs、稳态轴向液动力Fbs、阀芯自重G和摩擦力 Ff是平衡的,表达式如下:
PAr=Fs+Fbs+G+Ff
忽略Fbs、G、Ff,可简化为: PAr=Fs或写成: P=Fs/Ar
从上式可以看出,进出口油液压力p是由弹簧力Fs决 定的,这就是溢流阀能稳定进口压力的基本原理
直动式溢流阀动画原理示意1,动 画中表示阀芯运动情况。阀芯由于 进口压力的变化上下移动。
直动式溢流阀动画原理示意3,动 画中表示当进口压力增加时,阀芯 向上移,开口h增大,阀芯经过短 暂振荡后,达到平衡。
直动式溢流阀动画原理示意2,动 画中表示当压力稳定时,阀芯经过 短暂振荡后,达到平衡。
直动式溢流阀动画原理示意4,动 画中表示当进口压力减小时,阀芯 向下移,开口h减小,阀芯经过短 暂振荡后,达到平衡。
溢流阀启闭性
2.溢流阀的动态性能
当溢流阀阀口从关闭到打开,溢流量由零 至额定流量发生阶跃变化时,它的进口压 力,也就是它所控制的系统压力由零迅速 升至调定压力pT。升压时间(响应时间
)为△t1,但是,它并不能立即稳定下来
,而需要一个振荡衰减过程,最终稳定在 pT上(当振幅在pT±5%pT范围内,视为
稳定)。这个过渡过程经过的时间△t2称 为过渡过程时间。显然,△t1越小,溢流 阀的响应时间越快;△t2越小,溢流阀的
动态过程过渡时间越短。一般要求
△t2=0.5~1秒。
溢流阀动态特性
3.溢流阀压力超调量:
压力超调量是衡量溢流阀动态 稳压误差的性能指标,它是指 最大峰值压力和调定压力之差 与调定压力比的百分值,如右 式。
如右图所示,三条红线分别时调整压力高、 中、低位置,也就是调整螺母的调整位置

ARE 直动式溢流阀

ARE 直动式溢流阀

ARE 直动式溢流阀直动式,管式安装G″和″螺纹油口1/4G1/2样本C020-12/C1型号3ARE 型压力安全阀(溢流阀)的主要特性是直动式锥型压力安全阀(溢流阀),适用于液压系统。

当作用于锥型阀芯①上的流体压力超过弹簧②力时,允许口→口方向流动。

调节螺纹副③,以改变弹簧的预压量,从而调整阀的溢流压力。

也可选择手轮④调节装置方式进行溢流压力调节。

顺时针旋转调节装置可增高阀的溢流压力。

ARE P T 这种阀备有以下两种规格:″油口和″油口。

流量: 最大压力:。

G1/4G1/2100l/min 500bar 带螺纹铝保护盖板,用于安全选项。

/RS:满足欧洲机器标准(98/37/CE),设定压力对应开启压力。

/PED:满足PED标准(97/23/CE),压力设定流量为:ARE-06:30LminARE-15:50Lmin其P、Q曲线见5节。

最大C0201・ARE 350*06规格:口尺寸″06=P G1/415=P G1/2口尺寸″压力范围:规格:065500=30~500bar 0=2~50bar 100=3~100bar 210=10~210bar 350=15~350bar 安装位置安装面精度环境温度油液种类推荐粘度油液清洁度油液温度任意位置从℃到℃-20+701符合的液压油;其他介质见节DIN51524~535-20~60(/WG )-20~80(/PE )℃℃标准密封和密封;℃℃密封。

符合标准,建议采用μ和的进油过滤器ISO19/1625m β≥75254015~100mm/sISOVG15~100℃时为()2表面粗糙度,平面度()Ra0.40.01/100ISO1101ARE=螺纹安装的压力安全阀(溢流阀)也有插装阀形式,参见样本C010部分15155075150250规格:=2~15bar =3~50bar =4~75bar =8~150bar =8~250bar /-系统油液水乙二醇磷酸酯/WG /PE ==:仅对RS,PED选项P=调压范围内所需设定压力/*/*设计号**(1),K1506手轮特性参见样本中的节选项(1):/R特殊应用,减少泄漏同,但另满足标准认定同,但=/RS=R 98/37/CE /PED=R P7/23/CE /RS,/PED /V=/VF=/VS=另满足标准认定选项除外:调节手柄调节手轮调节手轮带锁4曲线:基于油温℃,标准液压油50ISOVG46C0202・5允许的压力调节:(阴影部分)基于油温℃,标准液压油50ISOVG46流量[l/min]流量[l/min]流量[l/min]流量[l/min]流量[l/min]流量[l/min]流量[l/min]流量[l/min]ARE-06ARE-15A RE-06**/RSARE-15**/RS A RE-15**/PEDARE-6**/PED A RE-15**/PED最小调节压力6尺寸[mm]・C0203。

直动式水压溢流阀的动态特性分析与试验

直动式水压溢流阀的动态特性分析与试验
作 . 可
用在 阀心上 的 弹簧 力 自动 对 心 , 保证 阀 口关 闭 时 并
的密封 性 能 。
ou . t The sm u a i n r s ls s w h t t e d a c i l to e u t ho t a h yn mi
嗣 体 阻 尼 腔 端 盖 弹 簧座 0 形密 封 圈 镄紧 螺 母
c a a t rs is o h ei f v l e c n b mp o e h r c e it f t e r l a v a e i r v d c e e f c i e y b d i g a d m p n — h mb r a h fe tv l y a d n a i g -c a e t t e e d o h p o . t S c r iid b e t t a h e n ft e s o 1 I ’ e t e y t s h t t e d — f v l p d wa e y r u i ei fv l e h sg o t tc eo e t r h d a l r l a v a o d s a i c e a d d n mi e f r s n y a cp ro m .
湖北 武 汉 4 0 8 ) 3 0 4
Dyn m i a c Anayss a pe i e a n a One— s a a e d a lcRe ifVa v l i nd Ex rm nt lo — t ge W t r Hy r u i le l e
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特性进 行 了仿 真 。仿 真 结 果表 明 : 阀心 尾 端设 置 在

溢流阀的基本结构及其工作原理

溢流阀的基本结构及其工作原理

溢流阀的基本结构及其工作原理在液压传动系统中,控制油液压力高低的液压阀称之为压力控制阀,简称压力阀。

这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作的。

一、溢流阀的基本结构及其工作原理溢流阀的主要作用是对液压系统定压或进行安全保护。

(一)溢流阀的作用和性能要求1.溢流阀的作用在液压系统中用来维持定压是溢流阀的主要用途。

它常用于节流调速系统中,和流量控制阀配合使用,调节进入系统的流量,并保持系统的压力基本恒定。

用于过载保护的溢流阀一般称为安全阀。

2.液压系统对溢流阀的性能要求(1)定压精度高(2)灵敏度要高(3)工作要平稳且无振动和噪声(4)当阀关闭时密封要好,泄漏要小。

(二)溢流阀的结构和工作原理常用的溢流阀按其结构形式和基本动作方式可归结为直动式和先导式两种。

1.直动式溢流阀直动式溢流阀是依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上与弹簧力等相平衡,以控制阀芯的启闭动作,溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量,从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。

当系统压力升高时,阀芯上升,阀口通流面积增加,溢流量增大,进而使系统压力下降。

溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成的这种负反馈作用是其定压作用的基本原理,也是所有定压阀的基本工作原理。

2.先导式溢流阀图-19所示为先导式溢流阀的结构示意图,由于先导阀芯一般为锥阀,受压面积较小,所以用一个刚度不太大的弹簧即可调整较高的开启压力,用螺钉调节导阀弹簧的预紧力,就可调节溢流阀的溢流阀压力。

先导式溢流阀有一个远程控制口K,如果将K口用油管接到另一个远程调压阀(远程调压阀的结构和溢流阀的先导控制部分一样),调节远程调压阀的弹簧力,即可调节溢流阀主阀芯上端的液压力,从而对溢流阀的溢流压力实现远程调压。

但是,远程调压阀所能调节的最高压力不得超过溢流阀本身导阀的调整压力。

当远程控制口K通过二位二通阀接通油箱时,主阀芯上端的压力接近于零,主阀芯上移到最高位置.阀口开得很大。

直动式纯水溢流阀的动态特性仿真

直动式纯水溢流阀的动态特性仿真

直动式纯水溢流阀的动态特性仿真*袁桂锋#赵连春#王传礼!安徽理工大学机械工程系#安徽淮南23200l "摘要I 纯水液压已成为液压发展的新方向 纯水溢流阀作为纯水液压系统的关键部件之一 已成为液压界研究的新热点O 本文建立了直动式纯水溢流阀动态特性的数学模型 利用Ma t i ab 软件仿真分析了其动态性能 得到了影响其动态性能的主要参数O 仿真结果表明直动式纯水溢流阀的动态性能良好 满足实用要求 在解决腐蚀等问题的基础上 能够代替油压溢流阀O关键词I 纯水液压;溢流阀;动态特性;仿真中图分类号I T~l37.52+l 文献标识码I A 文章编号I l00l -388l 2006 6-088-3N u m e r i c al s i m u l at i onof wat e r h yd r au l i c r e l i e f v al veY U A Ng ui f e ng Z ~A Ol i a nc hun W A N gc hua ni iD e pt .o f M e c ha ni c a i e ng i ne e r i ng A nhui U ni v e r s i t y o f Sc i e nc e a nd T e c hno i o g y ~ua i na n A nhui 23200l c hi naA b s t r ac t 1T he w a t e r hy dr a ui i c t e c hni gue ha s be e n t he t r e nd i n o f hy dr a ui i c t e c hni gue .A s o ne o f t he ke y c o m po ne nt s o f t he w a t e rhy dr a ui i c s y s t e mw a t e r r e i i e f v a i v e i s f o c us e d o n i n m a ny r e s e a r c he s .A ppi y i ng s i m ui a t i o n s o f t w a r e M a t i a b t he dy na m i c c ha r a c t e r i s -t i c s o f t he w a t e r hy dr a ui i c r e i i e f v a i v e w e r e pr e s e nt e d by s i m ui a t i o n a na i y s i s .T he s i m ui a t i o n r e s ui t s i ndi c a t e t ha t t he w a t e r r e i i e f v a i v e ha s g o o d dy na m i c pe r f o r m a nc e a nd c a n be a do pt e d i n pr a c t i c a i a ppi i c a t i o n ba s e d o n a v o i di ng t he pr o bi e m s a s c o r r o s i o n e t c .K e yw or d s 1W a t e r hy dr a ui i c ;R e i i e f v a i v e ;D y na m i c c ha r a c t e r i s t i c s ;Si m ui a t i o n纯水作为液压传动介质具有价格低廉\环境友好\阻燃性好\清洁无毒\传动效率高等优点 因此成为液压技术发展的新方向之一O 溢流阀在液压系统中可起稳压作用 是液压系统中的关键部件 这类阀在工作中除保证在稳态情况下有足够的控制精度外 还须保证具有足够的动态品质O 故纯水溢流阀的动态性能对于纯水液压系统是十分重要的O 当溢流阀在一个确定的调定压力下工作 其溢流流量g 随着负载工况的变化而变化O 溢流阀的动态特性就是指当流过溢流阀的流量发生阶跃变化时 溢流阀所控制的液体压力随时间的变化过程O 其动态品质是指溢流阀在接受一个流量阶跃信号@s 以后 由一个稳定的压力转变到另一个稳定压力的变化过程;它包含有动态超调量和过渡时间两个内容O 它决定溢流阀的快速响应性能 也影响整个液压系统的动态精度O 下面将建立直动式纯水溢流阀的数学模型并使用Ma t i ab 软件和其软件包Sim ui i nk 对其进行动态特性分析O 1 直动式溢流阀动态数学模型的建立图l 直动式溢流阀的工作原理图如图l 所示为直动式溢流阀的工作原理图O 其中R 为节流阻尼孔O 为了分析简化 作如下假设1l 阀芯的自重忽略不计O2 阀芯运动时只考虑粘性阻力的影响O3 不考虑泄漏量Ol.l 阀口的流量方程@=c d cx 2p p s -p 0!式中1@为阀口的流量 m 3/s ; c d 为流量系数;c 为阀口周长 m ; x 为阀口开度 m ; p s 为泵供液压力 P a ; p 0为回液压力 Pa ; p 为水的密度 kg/m 3O l.2 阻尼孔的流量方程@l =s g n p s -p l c A R A R2p p s -p l !式中1@l 为阻尼孔的流量 m 3/s ; c A R为阻尼孔流量系数; A R 为阻尼孔过流面积 m 2;p l 为阀下腔压力 Pa O l.3 阀芯的运动微分方程md 2x d t2+B d xd t + s p s + x =A l p l - x 0式中1 s 为稳态液动力系数 且 s =c d c l c x c o s 9; B 为阀芯运动粘性阻尼系数 N s /m ;m 为阀芯质量 kg ;为弹簧刚度 N /m ;88 机床与液压 2006.N o .6*基金项目I 安徽省教育厅自然科学基金资助 项目编号为12005kj042z dA l 为阀芯下端面积*m 2x 0为弹簧预压缩量*ml.4 控制腔连续性方程@s -@-@l=V B G d p sd t式中E @s 为泵供液流量*m 3/s V 为控制腔的容积*m 3B G 为水的弹性体积模量l.5 敏感腔连续性方程@l =V l B G d p ld t+A ld x d t 式中E V l 为敏感腔容积*m 3表l 溢流阀动态仿真参数参数数值参数数值参数数值参数数值参数数值@s l >l0-4c A R 0.7m l.0>l0-2B 7.5>l0-2V 6>l0-4B G 2.4>l09A R 5.0>l0-7p l.0>l03A l 3.l4>l0-5V ll.6>l0-62>l05c 0.03x 0l.25>l0-3c d0.6c o s 90.358c l0.9p 02 M a t i a b 和Si m ui i nk 简介M a t i a b 软件作为目前国际最为流行的计算机辅助设计及科学计算软件*提供了强大的矩阵处理和二~三维图形绘制功能*具有较高的可信度和灵活的使用方法*非常合适用于计算机辅助设计 Sim ui i nk 是集成在Ma t i ab 中的动态系统建模~仿真工具*具有开放性*可以用来模拟线性或非线性的以及连续或离散的或者两者混合的动态系统*因此功能十分强大 其特点在于E 一方面*它是Ma t i ab 的扩展*保留了所有Ma t i ab 的函数和特性 另一方面*它用模块组合的方法来使用户能够快速~准确地创建动态系统的计算机模型*方便地实现系统动态特性的仿真与优化 与此同时仿真结果的可视化使得设计者很直观地分析影响系统的因素*从而方便地实现系统的优化 使设计者可以将更多的精力集中在系统的设计和矫正上*使得系统的计算机辅助设计向可视化的方向迈进了一大步3 仿真结果图2~3为控制腔容积V 取不同值时的仿真曲线*从两图中可以看出控制腔容积对阀的动态性能有很大的影响E 当控制腔容积较小时阀的压力有一定量的超调*上升的时间较短*随着控制腔容积的增大*压力的超调量减小*但响应较慢 由于控制腔包括管路的容积*故在连接溢流阀时需合理的选择连接管路的长度 同时由图2~3可以看出控制腔容积对输出压力图2 不同前腔容积V<l >时阀位移 的仿真曲线图3 不同前腔容积V<l >时阀输出 压力的仿真曲线和位移的稳态值几乎无影响 而且稳态输出压力达到了9M P a 左右*后面的分析可以看出在适当的参数下其稳态输出压力可以达到llM P a 左右 基本达到油压溢流阀的水平*故此在解决腐蚀等问题的基础上*可以代替油压溢流阀 另外经过仿真可以发现敏感腔的容积V l 对溢流阀的动态性能影响很小<图未给出>为解决纯水溢流阀的腐蚀~气蚀和润滑问题*一些新型材料<如工程塑料~陶瓷等>被用于制造纯水溢流阀阀芯和阀套 采用不同材料制造的阀芯具有不同的质量*采用不同的材料制造的阀套与阀芯匹配时*其阻尼也不相同 为考察不同材料的阀芯和阀套对阀动态性能的影响*需对不同阀芯质量~阻尼的溢流阀进行仿真 图4~5为不同阀芯质量时溢流阀动态特性的响应曲线 图6~7为不同阻尼时溢流阀动态特性的响应曲线 从图中可知E 在其它条件相同的情况下阀的输出压力~阀芯的输出位移与阀芯质量并无直接的比例关系 而阻尼对阀芯的输出位移和溢流图4 不同质量<kg>时阀 输出位移的仿真曲线图5不同质量<kg>时阀 输出压力的仿真曲线图6 不同阻尼<N-s /m > 时阀位移的仿真曲线图7 不同阻尼<N-s /m > 时阀输出压力的仿真曲线-8-&机床与液压’2006.N o .6阀的输出压力的动态品质有较大的影响O 当阻尼较大时,阀的输出压力有一定的超调量,但当阻尼减小到一定值后超调量变得很小O 图6~7中的曲线5为阻尼很小的情况下溢流阀的动态响应O 当阻尼很小时,几乎无超调量,但输出压力降低O为了考察阀芯结构参数对其动态特性的影响,对具有不同阻尼孔直径的纯水溢流阀进行了仿真O 图8~9为阻尼孔直径变化时溢流阀的动态响应曲线O 从图8中可知当其它条件不变时,随着阻尼孔直径的增大,输出压力减小,其上升时间和达到稳态值的时间也较短,但两者相差很小O 从图9中可以看出与输出压力相反,随着阻尼孔直径的增大,阀芯的输出位图8 不同阻尼孔直径 (m m >时阀的输 出压力响应曲线图9 不同阻尼孔直径(m m>时阀的输 出位移响应曲线图l0不同端面直径(mm > 时阀的输出压力响应曲线图ll 不同端面直径(mm > 时阀的输出位移响应曲线移增大,但达到稳态后其位移相差相对较小O图l0~ll 所示为改变阀芯端面直径对纯水溢流阀的动态性能影O 从图中可以看出阀芯端面面积对阀的动态性能有很大的影响O 随着端面直径的增大,阀芯输出位移和输出压力下降很快O 因此在设计纯水溢流阀时,合理选择其结构尺寸是很重要的O4 结束语本文建立了直动式纯水溢流阀的动态数学模型,对直动式纯水溢流阀的动态特性进行了仿真,结果表明其动态性能良好;前腔容积及端面直径对其动态性能影响明显,阻尼~阀芯质量及阻尼孔直径影响较小O 分析结果对纯水溢流阀的设计有一定的借鉴和参考意义O参考文献H l H 盛敬超.液压流体力学 M ].北京:机械工业出版社,l980.H 2H 王春行.液压伺服控制系统 M ].北京:机械工业出版社,l982.H 3H 张志涌,等.精通M a t i a b 6.5版 M ].北京:北京航空航天大学出版社,2003.H 4H 姚俊,马松辉.Si m ui i nk 4建模与仿真 M ].西安:西安电子科技大学出版社,2002.H 5H 樊瑞,张明.导控溢流阀动态数学模型的建立及动态性能分析 J ].郑州纺织工学院学报,l997(8>.H 6H T a ka y uki N A K A N I S~I ,e t a i .N um e r i c a i s i m ui a t i o n o f w a -t e r hy dr a ui i c r e i i e f v a i v e c ].F i ui d P o w e r .F o ur t h J ~P S I nt e r na t i o na i Sy m po s i uml999J ~P S.I SB N 4-93l070-04-3.作者联系方式I 袁桂锋,电话:0554-*******,e -m a i i :g f y ua n2003@2lc n.c o mO 收稿日期$一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一2005-05-ll !上接第57页"均在设备给定的t l ~t 2范围之内O 经过迭代获得的Z c i ,比优化前的制造成本大大降低O (2>对于同一设备,当加工范围发生变化时,设备所能达到的最低精度t l 也在变化,且加工范围越大,t l 的变化也越大O2 结论在分析了公差与制造成本的基础上,给出满足装配精度下,最低制造成本的公差分配原则O 建立的数学模型~优化计算方法简捷~快速O 对设计工作者在产品的设计初级阶段,结合本厂的实际情况进行公差的优化分析具有实际的指导意义O参考文献H l H A c c o unt i ng f o r m a nuf a c t ur i ng t o i e r a nc e s a nd c o s t s i n f unc -t i o n g e ne r a t i ng pr o bi e m s J ].A SM eJ e ng I nd 98:283-286.H 2H 姚智慧,等.机械制造技术 M ].哈尔滨工业大学出版社,2002.H 3H 赵松年,等.现代机械创新产品分析与设计 M ].北京:机械工业出版社,2000.H 4H 杨继全,等.先进制造技术 M ].北京:化学工业出版社,2004.H 5H 王凤歧,等.现代设计方法 M ].天津:天津工业出版社,2004.H 6H 张世琪,等.现代制造引论 M ].北京:科学出版社,2003.作者简介I 付宝琴(l959->,女,陕西西安人,长安大学副教授,学士,机械制造及自动化实验室主任O 电话:l389l972l67,e -m a i i :c hds nf u@l63.c o m O 收稿日期$2005-04-29~~ 机床与液压 2006.N o .6直动式纯水溢流阀的动态特性仿真作者:袁桂锋, 赵连春, 王传礼, YUAN Guifeng, ZHAO Lianchun, WANG Chuanli作者单位:安徽理工大学机械工程系,安徽淮南,232001刊名:机床与液压英文刊名:MACHINE TOOL & HYDRAULICS年,卷(期):2006(6)被引用次数:6次1.盛敬超液压流体力学 19802.王春行液压伺服控制系统 19823.张志涌精通Matlab 6.5版 20034.姚俊;马松辉Simulink 4建模与仿真 20025.樊瑞;张明导控溢流阀动态数学模型的建立及动态性能分析 1997(08)6.Takayuki NAKANISHI Numerical simulation of water hydraulic relief valve1.贺小峰.王学兵.李壮云.HE Xiao-feng.WANG Xue-bing.LI Zhuang-yun直动式水压溢流阀的动态特性分析与试验[期刊论文]-机械与电子2007(2)2.叶献华.王传礼.袁桂锋.YE Xian-hua.WANG Chuan-li.YUAN Gui-feng直动式纯水溢流阀的流场仿真[期刊论文]-煤矿机械2007,28(3)3.黄雪峰直动式水压溢流阀压力特性研究[学位论文]20084.柴光远.黄楠.颜丽娜.CHAI Guang-yuan.HUANG Nan.YAN Li-na直动式纯水溢流阀的动态特性分析[期刊论文]-组合机床与自动化加工技术2008(10)5.朱碧海.李壮云.贺小峰.朱玉泉.张铁华一种新型水压直动式溢流阀的动态性能仿真和实验研究[期刊论文]-流体机械2004,32(8)6.黄雪峰.刘桓龙.柯坚.HUANG Xue-feng.LIU Huan-long.KE Jian直动式水压溢流阀阀口压力特性研究[期刊论文]-机械工程与自动化2009(2)7.刘轶.贺小峰.LIU Yi.HE Xiao-feng基于MATLAB的水压溢流阀动态特性仿真[期刊论文]-机械工程与自动化2007(5)8.蒲昌顺.黄星德.谭宗柒基于Matlab/Simulink的先导式溢流阀研究[期刊论文]-机电信息2010(6)9.韩新苗.聂松林.葛卫.刘谦.HAN Xinmiao.NIE Songlin.GE Wei.LIU Qian先导式水压溢流阀静动态特性的仿真研究[期刊论文]-机床与液压2008,36(10)1.叶献华.王传礼.袁桂锋直动式纯水溢流阀的流场仿真[期刊论文]-煤矿机械 2007(3)2.王洪英.刘元林.刘春生阀口动压反馈直动式溢流阀的结构设计研究[期刊论文]-鸡西大学学报 2009(6)3.罗鹏.田宁.赵丹洋二级管道节流过程中气蚀数值模拟[期刊论文]-沈阳化工大学学报 2011(1)4.刘轶.贺小峰基于MATLAB的水压溢流阀动态特性仿真[期刊论文]-机械工程与自动化 2007(5)5.黄雪峰.刘桓龙.柯坚直动式水压溢流阀阀口压力特性研究[期刊论文]-机械工程与自动化 2009(2)6.胡勇.周建军.贾方利用功率键合图和SIMULINK实现溢流阀的动态仿真[期刊论文]-河南科技大学学报(自然科学版) 2009(4)。

溢流阀动态特性、噪声分析及降噪的研究

溢流阀动态特性、噪声分析及降噪的研究
p r r ig Smuai so n ier g ss ms主 要 e om n i l o fe gn ei yt ) f tn n e
1 溢流阀动态特性 、 噪声初 步分 析
液压系统的噪声分为机械噪声和流体噪声 。机 械噪声 主要 由于机械部件 的振动产生 的; 而流体噪 声是 由于压力流量脉动、 气穴和气蚀、 旋涡运 动、 高 低压突变、 流体的摩擦等原因造成的。 对于溢流 阀来说 , 机械噪声主要 由导 阀或主阀 的质量一弹簧系统 的自激振荡引起 的 , 主要包含 以 下两 种情 况 : 1自 . 激振动噪声
义的。
2 溢流 阀 A Sm 模 型的建模 ME i
本文研究 的对象是某型先导式溢流阀 , 先导式 溢 流 阀 的 主 阀是 由先 导 阀控 制 的 。如 图 1 示 , 所 先 导 阀作为调压阀 , 到直动式溢流 阀调压 弹簧 的作 起 用, 通过主、 导阀之 间的阻尼孑 , L控制主阀上腔 的压 力 。先导式溢流阀能够用较小的调压 弹簧控制很高 的系统压力 ,最大 限度地改善 了溢流 阀的启 闭特 性 。与此 同时这也 对 溢流 阀 的结构 和压 力稳 定性 提 出了更高 的要求 , 特别是对于作为伺服能源控制调 节元件的高压溢流阀而言, 显得更为重要 。因为压 力不稳定将引起较大的压力波动和振动噪声 。 A Sm( d a cd Mo e n n i n e tfr ME i A v ne d l g E vr m n o- i o
传动方面的研 究。
维普资讯
赢体 动与 4 控当
的力作用下关闭。
2 8 第5 0年 期 0
3 溢流 阀模型 的仿真
将输入信号设为额定流量的阶跃信号,输入流 量信号设为控制量 , 将主阀人 口压力设为观测量 , 对 溢流阀模型进行时域和频域的仿真计算。该型溢流 阀开启压力为 2 M a 0 P ,额定工作压力为 2M a额 1P, 定流量为 3L mn 与以往试验 曲线对比性 、 特性 进行 分析 , 模态 找出溢 流阀模 型各阶 固有频率 , 同时利 用试 验采集溢 流阀 工作噪声 , 并进行频谱分析 , 结合仿真结果 , 验证该 型溢流 阀动态特性 、 频率特性与 噪声 的关系 。

传递函数法的直动式锥型溢流阀动态特性研究

传递函数法的直动式锥型溢流阀动态特性研究

3 . Mi d e a R e f i r g e r a t i o n E q u i p m e n t C o . , L t d . , G u a n g d o n g F o s h a n 5 2 8 3 0 1 , C h i n a )
A b s t r a c t : T h e r o l e s ,s t r ct u u r e s a n d d y n a m i t i c c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e r e l i e f v a l v e i n h y d r a u l i c s  ̄t e m w e r e i n t r o d u c e d .T he
数, 简要分析 了其工作原理 。根据 力学平衡方程和流体连续性方程, 推 算出该溢流阀的液流连续性 、 阀 口流量 、 阀芯受力
平衡等重要数 学模型, 并依此构造出溢流阀的动态结构框 图和传递函数。通过 对这些框 图和 函数的深入 分析 , 得到 了溢 流阀相关参数对其稳 定性 、 灵敏度 、 准确性和动态过渡时间响应等动态特性影响的结论。
t h e l i q r u i df lo w c o n t i n u i t y .v lv a e p o r t lo f w c pa a ci t y a n d v l a v e c o r e z 0 e q u i l i b r i u m a n d S O O n f o t h e r e l i e f v l a v e w e r e c l a c u l t a e d .T h e@n a m i c s t r ct u u r l a b l o c k l f o w d i a g r a m s a n d t h e t r a n s f e r f u n c t i o n s f o t h e r e l i e f v lv a e w e r e c o st n r u c t e d cc a o r d i n g t o t h e m t a h e m ti a c s m o d e l s . B y m e a n ¥o f如印l y na a ly z i n g t h e s e d i a g r a m s nd a od m el s ,t h e na a l y s i s s h o w s t h e i n lu f e n c e r e s u l t s ft o h e r e l a t e d p a r me a t e r s ft o h e r e l i e fv a l v e t o i t s d y n a mi c c h a r ct a e r s i t i c s f o s t a b i l i t y , s e si n t i v e l y , cc a u r a c y a n d yn d a mi c t r a si n t o i n l a t i m e r e s p o n s e .

4-3溢流阀

4-3溢流阀

(1)静态特性:压力调节范围、启闭特性、卸荷压力;
① 压力调节范围是指调压弹 簧在规定的范围内调节时,系 统压力能平稳的上升和下降, 且压力无突跳及迟滞现象时的 最大和最小调定压力。溢流阀 的最大允许流量为其额定流量, 在额定流量下工作时溢流阀应 无噪声、溢流阀的最小稳定流 量取决于他的压力平稳性要求, 一般规定为额定流量的15%、
溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压 缩量,从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量 来达到定压的目的。当系统压力升高时,阀芯向 上运动,阀口同流面积增加,溢流量增大,进而 使系统的压力下降。 弹簧力的大小与控制压力成正比,因此要提高被 控压力可以从缩小阀芯的面积和增大弹簧力两方 面入手,
直动型溢流阀 与符号的对应关系
图6.7
锥阀式直动型溢流阀
调压手柄
锥阀芯 与面测压
调压弹簧
图6.7
溢流阀的符号
直动型溢流阀结构简单,灵敏度高,但因压力直接与 调压弹簧力平衡,不适于在高压、大流量下工作。
直动型溢流阀工作原理分析
进口液压油经阀芯中间的阻尼孔作用在 阀芯的锥面上,当进口油压力比较小时, 阀芯在弹簧的作用下处于下端位置,将 进出口油液隔开;当进油压力升高,在 阀芯端面产生的作用力超过弹簧的压紧 力等时,阀芯上升,阀口被打开,将多 余油液派回油箱。
用螺钉调节导阀弹簧的预紧力,就 可以调节溢流阀的溢流压力。
1-主阀弹簧;2-阀芯;3-阻尼孔;4-导阀;5-弹簧
调压弹簧
导阀芯
调压手柄
主阀弹簧
先导级固 定节流孔
主阀芯 主阀口 出油口P2
进油口P1
2.溢流阀静态特性与动态持性 静态特性是指阀在稳态工况时的特性,动态特性是指阀在 瞬态工况时的特性。

直动式锥型溢流阀静态特性理论分析

直动式锥型溢流阀静态特性理论分析
CAO We n q i n , ZH U Ha i y a n , XI ANG Yi
( 1 . S c h o o l o f Me c h a n i c a l a n d E l e c t i r c a l E n g i n e e r i n g , E a s t C h i n a J i a o t o n g U n i v e r s i t y ,
2 0 1 3年 1 2月
机 床与液压
M ACHI NE TOOL & HYDRAULI CS
De c . 2 0 1 3
第4 1 卷 第2 3期
Vo L 4l No . 2 3
D O I : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 3 8 8 1 . 2 0 1 3 . 2 3 . 0 1 9
中图分类号 :T H1 3 7 文献标识码 :A 文章编 号 :1 0 0 1 —3 8 8 1( 2 0 1 3 )2 3— 0 7 3—3
The o r e t i c a l Ana l y s i s f or S t a ic t Ch a r a c t e r i s ic t s o f Di r e c t - a c in t g Ta pe r e d Re Ue f Va lv e
直 动 式 锥 型溢 流 阀静 态特 性 理 论 分析
曹文琴 ,朱海燕 ,向毅
( 1 . 华 东交通大学机 电学院,江西南昌 3 3 0 0 1 3 ; 2 .华 东交通 大学轨 道 交通 学 院 ,江西 南 昌 3 3 0 0 1 3 ; 3 .关的制冷设备有限公 司, 广东佛 山 5 2 8 3 0 1 )

第五章 液压控制阀(溢流阀)讲解

第五章 液压控制阀(溢流阀)讲解
12
3 溢流阀的性能
1.静态性能
(1)压力调节范围 压力调节范围是指调压弹簧在规定的范围内调节
时,系统压力能平稳地上升或下降,且压力无突跳及 迟滞现象时的最大和最小调定压力。溢流阀的最大允 许流量为其额定流量,在额定流量下工作时,溢流阀 应无噪声、溢流阀的最小稳定流量取决于它的压力平 稳性要求,一般规定为额定流量的15%。
p .A=K(X0+x),p≈KX0/A 式中,X0为弹簧的预压缩量,x为弹 簧附加压缩量(也是阀芯开启位移 或阀口的开度)。
3
p .A=K(X0+x),p≈KX0/A 由上式可知,当阀芯处于不同位置 时,溢流压力是变化的。然而由于 弹簧的附加压缩量x相对于预压缩量 x0来说是较小的,所以可认为溢流 压力p基本保持恒定,即p保持为 KX0/A。这就是溢流阀起定压溢流 作用的工作原理。(若忽略压力损 失,p就是溢流阀的进口压力)
调压弹簧9
9
⑴ 当进油口油压较低时,小于锥阀芯左腔的弹簧弹力,先导阀 处于关闭状态,流经阻尼孔油液没有形成通路。由主阀芯的上、 下腔和锥阀芯的右腔形成一个密封容积(腔),所以腔内各点 的压力均相等。且都等于阀的入口油压。主阀芯在上下油液压 差和弹簧力的作用下处于最下端位置。即P口和T口不通。
10
⑵当进油口油压升高, 使锥阀芯的右腔油液 压力大于左腔的弹簧 弹力,先导阀打开 (经过一段振荡过程 后停在某一平衡位置). 压力油便经阻尼孔5
5
回油口O与泄漏油流经的 弹簧腔相通,L口堵塞,称为 内泄。内泄时回油口的背压将 作用在阀芯上端面,这时与弹 簧力相平衡的将是进出油口的 压差。若将泄漏油腔与O口连 通的通道堵塞,将L口打开, 直接将泄漏油引回油箱,这种 连接方式称为外泄。

溢流阀压力流量特性

溢流阀压力流量特性

1.常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀的类型【答】 (1)方向阀方向阀的作用概括地说就是控制液压系统中液流方向的,但对不同类型的阀其具体作用有所差别。

方向阀的种类很多,常用方向阀按结构分类如下:单向阀:l普通单向阀 2 液控单向阀普通单向阀换向阀:1 转阀式换向阀液控单向阀2 滑阀式换向阀:手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。

手动式换向阀电液动换向阀(2)压力控制阀溢流阀:直动式、先导式溢流阀直动式溢流阀先导式溢流阀减压阀:直动式、先导式减压阀顺序阀:直动式、先导式顺序阀压力继电器(3)流量控制阀节流阀调速阀………….2.换向阀的控制方式,换向阀的通和位【答】换向阀的控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。

换向阀的通是指阀体上的通油口数,有几个通泊口就叫几通阀。

换向阀的位是指换向阀阀芯与阀体的相互位置变化时,所能得到的通泊口连接形式的数目,有几种连接形式就叫做几位阀。

如一换向阀有4个通油口,3种连接形式,且是电动的,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀。

3.选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑【答】选择换向阀时应根据系统的动作循环和性能要求,结合不同元件的具体特点,适用场合来选取。

①根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。

②考虑换向阀的操纵要求。

如人工操纵的用手动式、脚踏式;自动操纵的用机动式、电动式、液动式、电液动式;远距离操纵的用电动式、电液式;要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式;可靠性要求较高的用机动式。

③根据通过该阀的最大流量和最高工作压力来选取(查表)。

最大工作压力和流量一般应在所选定阀的围之,最高流量不得超过所选阀额定流量的120%,否则压力损失过大,引起发热和噪声。

若没有合适的,压力和流量大一些也可用,只是经济性差一些。

④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求(对于液动阀和电液动换向阀)。

意大利ATOS阿托斯比例溢流阀结构和工作原理介绍

意大利ATOS阿托斯比例溢流阀结构和工作原理介绍

意大利ATOS阿托斯比例溢流阀结构和工作原理介绍意大利ATOS比例溢流阀的结构和工作原理:常用的溢流阀按其结构形式和基本动作方式可归结为直动式溢流阀和先导式溢流阀两种。

1、直动式溢流阀直动式溢流阀依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上与弹簧力等相平衡,以控制阀芯的启闭动作.图5-12(a)所示是一种低压一红动式溢流阀,P是进油日。

T是回油口.进口压力油经阀芯4中间的阻尼孔作用在阀芯的底部端而上,当进油压力较小时,阀芯在调压弹簧2的作用下处于下端位置,将P和T两油口隔开。

当油压力升高,在阀芯下端所产生的作用力超过弹簧的压紧力.此时,阀芯上升,阀口被打开。

将多余的油液排回油箱,阀芯上的阻尼孔用来对阀芯的动作产生阻尼。

以提高阀的工作平衡性,调整螺帽1可以改变弹簧的压紧力.这样也就调整了溢流阀进口处的油液压力。

溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量。

从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的。

当系统压力升高时.阀芯卜升,阀口通流面积增加,溢流量增大.进而使系统压力下降。

溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成栖这种负反馈作川是其定压作用的基本原理。

在常位状态下.溢流阀进、出油口之问是不相通的,而且作用在阀芯上的液压力是山进口油液压力产生的,经溢流阀芯的泄漏油液经内泄漏通道进人回油口了T。

2、atos先导式溢流阀的结构原理和职能符号。

该阀由先导阀与主阀两部分组成,是利用主阀芯6左右两端受压表面的作用力差与弹簧力相平衡来控制阀芯移动的。

压力油通过进油口进人P腔后,再经孔e和f进入阀芯的左腔,同时油液又经阻尼小孔d 进入阀芯的右腔并经c孔和b孔作用于先导调压阀锥阀上,与弹簧3的弹簧力平衡。

当系统压力P较低时.锥阀4闭合,主阀芯6左右腔压力近乎相等,溢流日关闭。

P、T 不通.主阀芯在弹簧5的作用下,处于左端。

当系统压力升高并大于先导阀弹簧3的调定压力时,锥阀4被打开.主阀芯右腔的压力油经锥阀4,小孔a,回油腔T流回油箱。

直动式溢流阀 原理

直动式溢流阀 原理

直动式溢流阀原理
直动式溢流阀是一种常用的流体控制装置,其主要功能是在液体或气体管道中实现排放和压力控制。

该阀门由阀体、活塞和弹簧组成,具有自动调节溢流压力的特点。

溢流阀的工作原理基于差压效应和弹簧力的平衡机制。

当管道中液压或气压超过设定的压力值时,该压力作用在阀体和活塞上,通过活塞的移动使溢流通道开启,允许流体通过溢流口排放,以保持管道内的压力在设定值范围内。

具体来说,当管道中液体或气体压力低于设定值时,弹簧的作用力将活塞向下推,使溢流通道关闭,阻止流体通过溢流口排放;当管道中液体或气体压力超过设定值时,压力作用在阀体和活塞上,克服弹簧的作用力,使活塞上升并打开溢流通道,流体将从溢流口排放,直到压力降至设定值为止。

在工程应用中,直动式溢流阀可根据实际需要进行调整,以适应不同压力范围的控制要求。

通过调整预设压力和弹簧刚度,可以实现具有不同溢流压力范围的阀门。

总之,直动式溢流阀采用差压效应和弹簧力的平衡机制,实现了液体或气体管道中的排放和压力控制。

它具有结构简单、可靠性高、响应速度快等特点,在工业领域中得到广泛应用。

第五章 液压控制阀(溢流阀)

第五章 液压控制阀(溢流阀)

至 统
远程调压阀
Y2
Y1
32
B.2 二级调压回路
左图为二级调压回路的一例。活塞下降为工作行程,高 压溢流阀4限制系统最高压力。活塞上升为非工作行程,低压 溢流阀3的调节压力只需克服运动部件自重和摩擦阻力即可。 此回路常用于压力机的液压系统中。右图为二级调压回路另 一例。活塞下降压力由高压溢流阀 3调节。活塞上升系统压力 由远程调压阀5调节。
5.3.2. 减压阀
减压阀是一种利用液压油流过隙缝产生压 降的原理,使出口压力低于进口压力的压力控 制阀。 按照调节要求不同可以分为: (1)定值减压阀:用于保证出口压力为定值的 减压阀 (2)定差减压阀:用于保证进出口压力差不变 的减压阀 (3)定比减压阀:用于保证进出口压力成比例 的减压阀 其中定值减压阀应用最为广泛,简称减压 阀。
溢流阀的静态特性曲线
2.动态性能
当溢流阀的溢流量有 零阶跃变化至额定流量时, 其进口压力降迅速升高并 超过额定压力的调定值, 然后逐步衰减到最终稳态 压力,完成动态过度过程, 如右图所示。衡量动态过 渡过程品质好坏的指标, 称为动态性能指标。
溢流阀的动态特性曲线
2.动态性能
(1) 压力超调量
定义最高瞬时压力峰 值与额定压力调定值ps的 差值为压力超调量,要求 该值小于等于ps的30%; 否则将导致系统元件损坏, 管道破裂或其他故障。
5
回油口O与泄漏油流经的 弹簧腔相通,L口堵塞,称为 内泄。内泄时回油口的背压将 作用在阀芯上端面,这时与弹 簧力相平衡的将是进出油口的 压差。若将泄漏油腔与O口连 通的通道堵塞,将L口打开, 直接将泄漏油引回油箱,这种 连接方式称为外泄。 直动式溢流阀是利用阀芯 上端的弹簧力直接与下端面的 液压力相平衡来控制溢流压力 的。一般直动式阀只做成低压、 流量不大的溢流阀。

直动溢流阀的动态特性

直动溢流阀的动态特性

(一)结构简图为了建立直动式溢流阀的数学模型,需要首先画出它的结构简图。

结构简图并不代表所研究对象的具体结构,但是要能反映出该研究对象的物理特征,以能正确的写出数学模型。

直动式溢流阀的结构简图见图1-1。

系统中的工作油液在压力p下,以流量q进入溢流阀,其中一部分流量q经阀口排人油箱,另一部分流量流经阻尼空进入阀芯地部,以控制阀芯发开口量x。

因为阻尼孔有液阻R,油液流经阻尼孔时有压力消耗,所以阀芯地部的油压Pa 可能与系统中的压力p不一样。

阀芯上部受弹簧力作用,弹簧刚度为K弹,阀芯的下部有控制油压的作用力,承压面积为A,阀口处液流使阀芯受有液动力,其中稳态液动力的作用可以看成是弹簧的附加刚度K动,阀芯等运动件质量为m,在运动中有关心。

有关变量和量都注在图1-1中直动溢流阀的结构简图(二)在动态分析中所考虑的因素在一个研究对象中,影响动态性能的因素是比较多的。

在分析时,这些因素不可能都考虑,也没有必要都考虑,但是影响动态性能的主要因素必须考虑。

有些因素对动态性能虽有影响,但影响不大,为了使分析研究简化起见,这些因素就可以忽略掉。

在本例中,考虑的因素有:阀芯等运动件的质量,弹簧的刚度,阻尼孔处的液阻,阀口处的流量特征以及阀口液流产生的稳态液动力等。

同时对一些因素予以忽略。

因一般阀口处的排油直接回油箱,且回油管道较短,所以排油管道中的液阻忽略不计,同时忽略了与排油腔相通的阀芯顶部容腔油液的作用。

如果回油管较长,或排油管路中还有其他元件,则要考虑它们的影响。

油液的可压缩性对动态性能是有影响的,但在本例中,如阀芯底部的容腔等,容积都很小,其中液体的可压缩性影响不大,所以可以忽略不计。

溢流阀中液流通道很短,所以其中液流运动中惯性力可以忽略不计。

此外,为了简化起见,也忽略了阀芯与阀套配合间隙处的泄漏,阀芯运动中的摩擦阻力以及液流的瞬态液动力等。

(三)数学模型的建立建立所研究对象的数学模型,就是用数学方程式来描述所研究对象在动态过程中各参量之间的相互关系。

直动式溢流阀的工作原理

直动式溢流阀的工作原理

直动式溢流阀的工作原理直动式溢流阀是一种常见的液压控制元件,通过调节流量来控制系统中液压泵的流量。

它主要由底阀、调节阀和溢流阀组成。

溢流阀的工作原理是根据被控制介质的压力变化来调节溢流阀的开闭状态,从而实现对系统流量的控制。

直动式溢流阀的工作原理可以分为两个阶段:调压阶段和溢流阶段。

在调压阶段,当液压泵开始供油时,液体从泵的出口流入到溢流阀的底阀室。

同时,通过通道,液体也通过溢流阀的上腔流入到控制腔。

溢流阀的控制腔中设置了调压弹簧,该弹簧一端支撑在阀芯上,另一端受系统供油压力的作用力。

当系统压力低于设定的压力值时,阀芯受到调压弹簧的作用力将溢流阀关闭,从而阻止液体流动。

调压阶段结束后,液压泵的供油压力逐渐增加,直到达到溢流阀设置的调压值。

当系统中的压力超过设定的调压值时,溢流阀进入溢流阶段。

此时,系统中的高压液体通过调节阀的阀体底部的弹簧和阀芯之间的间隙,进入到溢流阀的底阀室。

此时,阀芯随着液体流动的压力将溢流阀打开,从而使液体经过调节阀的通道流入到溢流阀的排油腔。

溢流阀的排油腔与液压泵的油箱相连接,当液体经过溢流阀排油腔时,压力降低,从而完成液体的回油。

直动式溢流阀能够根据系统需求进行流量的调节,并保持系统内的压力稳定,保护液压系统的安全运行。

其工作原理主要依赖于调压弹簧和液体压力的共同作用。

当系统压力低于调压值时,调压弹簧将溢流阀关闭,阻止液体流动;当系统压力超过调压值时,液压作用力将阀芯打开,使液体流入溢流阀的排油腔,从而实现流量控制和溢流。

总结来说,直动式溢流阀的工作原理是通过调节阀芯的开闭状态来控制液体的流动,实现液压系统中流量的控制和压力的稳定。

其原理简单、结构紧凑,广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶等领域的液压系统中。

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(一)结构简图
为了建立直动式溢流阀的数学模型,需要首先画出它的结构简图。

结构简图并不代表所研究对象的具体结构,但是要能反映出该研究对象的物理特征,以能正确的写出数学模型。

直动式溢流阀的结构简图见图1-1。

系统中的工作油液在压力p下,以流量q进入溢流阀,其中一部分流量q经阀口排人油箱,另一部分流量流经阻尼空进入阀芯地部,以控制阀芯发开口量x。

因为阻尼孔有液阻R,油液流经阻尼孔时有压力消耗,所以阀芯地部的油压Pa 可能与系统中的压力p不一样。

阀芯上部受弹簧力作用,弹簧刚度为K弹,阀芯的下部有控制油压的作用力,承压面积为A,阀口处液流使阀芯受有液动力,其中稳态液动力的作用可以看成是弹簧的附加刚度K动,阀芯等运动件质量为m,在运动中有关心。

有关变量和
量都注在图1-1中
直动溢流阀的结构简图
(二)在动态分析中所考虑的因素
在一个研究对象中,影响动态性能的因素是比较多的。

在分析时,这些因素不可能都考虑,也没有必要都考虑,但是影响动态性能的主要因素必须考虑。

有些因素对动态性能虽有影响,但影响不大,为了使分析研究简化起见,这些因素就可以忽略掉。

在本例中,考虑的因素有:阀芯等运动件的质量,弹簧的刚度,阻尼孔处的液阻,阀口处的流量特征以及阀口液流产生的稳态液动力等。

同时对一些因素予以忽略。

因一般阀口处的排油直接回油箱,且回油管道较短,所以排油管道中的液阻忽略不计,同时忽略了与排油腔相通的阀芯顶部容腔油液的作用。

如果回油管较长,或排油管路中还有其他元件,则要考虑它们的影响。

油液的可压缩性对动态性能是有影响的,但在本例中,如阀芯底部的容腔等,容积都很小,其中液体的可压缩性影响不大,所以可以忽略不计。

溢流阀中液流通道很短,
所以其中液流运动中惯性力可以忽略不计。

此外,为了简化起见,也忽略了阀芯与阀套配合间隙处的泄漏,阀芯运动中的摩擦阻力以及液流的瞬态液动力等。

(三)数学模型的建立
建立所研究对象的数学模型,就是用数学方程式来描述所研究对象在动态过程中各参量之间的相互关系。

在液压系统中建立数学模型,一般从液流连续性方程和运动受力平衡方程这两个方程式出发。

在液流连续性方程中,有时要牵涉但液体经过阀口或小孔的流量问题,所以有时也把有关的流量方程单独写出来。

1.液流连续方程
从图1-1可以写出直动式溢流阀的液流连续方程如下:
dx
q q A
dt
=-溢 (3-1) 因为在传递函数值中,变量的初始值为零,所以可将各变量写成在稳态值附近的增量形式,若稳态值用脚标“0”表示,增量用∆表示,则史(3-1)可写成:
0d x
q q q q A dt
∆+∆=+∆-溢0溢 (3-2) 因为在稳态时,有
00q q =溢 (3-3) 因此
d x
q q A
dt
∆∆=∆-溢a (3-4) 取相对增量形式。

先将上式各项除以0q 溢或 0q ,得
0000q q A d x
q q q dt ∆∆∆=-
溢溢 (3-5) 或
00000
0()q Ax q d x
q q q dt x ∆∆∆=-溢溢 (3-6) 用,,q q x 溢代表各相对增量值,则上式可写成: A
d x
q q T dt
=-溢 (3-7) 式中A T ------时间常数,表示阀芯运动对阀口的流量变化的相对影响。

A Ax T q =
(3-8) 在式(3-7)中,变量,,q q x 溢都是时间t 的函数,对(3-7)进行拉氏变换 得:
()Q X s As 溢(s )=Q(s)-T (3-9) 2.阀口流量方程式
阀口的流量可用簿壁口流量公式,即
12
1q K xp μπ==溢 (3-10)
式中μ-----流量系数;
d-------阀芯直径; ρ-----油液密度。

1K μπ=式中为非线性方程,在应用传递函数法时必须进行线性化。

线性化是在某一稳态值附近微小偏差的条件下进行的。

常用的线性化方法是将非线性化方程在某一稳态工作点附近展开成泰勒级数,然后略去高阶微小量项,将式(3-10)的稳态值00,x p 附近展开成泰勒级数,并略去最小项得:
112q K K x K p =+
溢 (3-11) ,q q q =+∆溢溢0溢
1q K x =溢0 (3-12)
q K x p ∆=+
溢 (3-13) 这就是非线性方程(3-10)经线性化后,并写成增量的形式的线性方程。

将该方程再写成参量的形式。

首先除以0q 溢,得:
q x p q ∆=+溢溢0溢0 (3-14) 即:
00
2q x p
q x p ∆∆∆=+
溢溢0 (3-15) 因此 1
2
q x p =+
溢 (3-16)
进行拉氏变换后得:
1
2
Q X p =+
溢 (3-17) 拉氏变换式(3-17)中,Q 溢,X ,P 都是s 的函数,为了简写,省去后面的括号及s 。

3.阀芯受力平衡方程式
在动态过程中阀芯的受力方程为:
22()A d x
Ap m K x x K x dt
=+++压动弹(3-18) (3-18)
式中m-------考虑阀芯的质量m 阀及弹簧的质量m 弹在内的阀芯运动的等效质量; 1
3m m m =+
弹弹
(3-19) x ------阀口的开度;
x 压-----阀口的开度为零时,弹簧的压缩量。

因为
4128A l dx dx
p p p p A p RA d dt dt
ηπ=-∆=-
=-孔 (3-20) 式中p ∆孔--------油液流经阻尼小孔产生的压力损失; η----------动力粘度系数;
d,l ----------分别为阻尼孔的直径和长度。

将式(3-20)代入(3-19)得:
22()d x dx
m RA
K x x K x Ap dt dt
++++=压动弹 (3-21) 对该式区增量的形式为:
222()d x dx m RA K K x A p dt dt
∆+++∆=∆动弹 (3-22) 在上式中用k 代替()K K +动弹,并取相对增量的形式,得:
22020000
()()Ap d x d x p m RA k x dt x dt x x p ∆∆∆++= (3-23) 即
22020
Ap d x d x m RA k x p dt dt x ++= (3-24) 对上式取拉氏变换得:
2
2
()Ap ms RA k X p x ++=
(3-25)
即 2221(1)T s T X Kp ++= (3-26) 式中2T -------滑阀的时间常数;
2T =
1T --------滑阀的阻尼时间常数;
2
1RA T k
=
K---------位移的放大系数。

0
Ap K kx =
(四)态结构方程图和传递函数
由式(3-9),(3-17)(3-26)流阀的动态结构方框图,如图10-3所表示。

从图中可以看出,直动式溢流阀本身是一个自动调节系统,输入是进入该阀的流量,输出是由溢流阀所确定的系统的压力,系统的压力起负反馈的作用。

从图中可以清楚的看出各变量间相互影响的关系。

直动式溢流阀的动态结构方框图也可以画成如图10-4中的形式,图形比较整齐些。

但比易看出各变量之间相互影响的关系
由图可得直动式溢流阀的开环传递函数W (s )如下:
22
212(1)()1
A T s K
W s T s T s +=
++ (4-1) 同时可得直动式溢流阀的闭环传递函数()s φ为:
221222122
21()2
()()1()2
2(1)11
2(1)
(2)21
A
A p s s Q s W s T s K T s T s T s T s T s T T K s K φ=
=
+=
++++++=++++ (4-2)。

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