作业安全部管理制度

作业安全部管理制度

姓名：XXX

部门：XXX

日期：XXX

作业安全部管理制度

一、目的：为了加强生产设施、设备的安全操作，确保设施、设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故发生，确保公司的安全生产，特制订本制度。

二、范围：本制度适用于公司内所有生产设施、设备的操作。

三、职责：公司各部门在进行生产时务必要遵守各项规章制度及安全操作规程，安全环保部负责监督。

四、内容

4.1 开车

4.1.1 开车前必须制订开车方案，报安全环保部、生产车间、设备

能源部等部门审核论证批复后施行。

4.1.2 凡新产品、新工艺或经停车检修（大修、中修）后准备开车

前必须进行如下工作：

4.1.2.1 检查并确认水、电、气必须符合开车要求。

4.1.2.2 各种原料、材料、辅助材料必须供应齐备、合格，并进行

分析验证。

4.1.2.3 生产现场的一切与本生产工艺无关的杂物，应全部清理干净。

4.1.2.4 检查阀门关闭状态，保证装置流程畅通，各种机电设备及

电气仪表等均应处在完好状态。

4.1.2.5 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时重新置换、清洗和分析，使之合格。

4.1.2.6 安全、消防设施按规定位置数量配置齐全，检查器材保证

处于良好状态。

4.1.2.7 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

4.1.3 各种条件具备后，开车单位应将开车具体时间报安全环保部，安全环保部应组织安全、设备、工艺、仪表、电气、技术、基建等专业人员到开车现场进行检查，确认符合开车要求并取得同意后，方可开车

4.1.4 开车过程中，要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案

中的步骤进行，严格工艺操作规程。升降温、升降压和加减负荷要严格按规定进行。

4.1.5 开车过程中，要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强

与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

4.2 运行

4.2.1 必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度

编制操作法，严格按操作法进行操作。

4.2.2 改变或修正工艺指标，必须由总经理或安全环保部会以书面

形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。岗位操作人员要改变或修正工艺指标，必须申报总经理或安全环保部，由总经理审核、确认后，再书面下达实施。

4.2.3 操作者必须严格执行化工操作工的六严格规定，不得擅自离

开自己的岗位。

4.2.4 安全附件不得随意拆弃或解除。声、光报警等信号不能随意

切断。

4.2.5 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种

仪表管线等设施。到危险部位检查，必须有人监护。

4.2.6 严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产

设备、设施和工具。

4.2.7 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可先处理后报告。

在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

4.3 停车

4.3.1 必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的停车不作正常停车。

4.3.2 系统降压、降温，必须按要求的幅度（速度）并按先高压后

低压的顺序进行。凡需保温、保压的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

4.3.3 停车要先停主机，后停辅机。

4.3.4 设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等危险化

学物品的排放和散发，防止造成事故。

4.4 紧急处理

4.4.1 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时先处理后报告。

4.4.2 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通

知有关岗位协调处理，必要时按步骤紧急停车。

4.4.3 发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、

超压、跑料、冲料及机电设备的损坏。

4.4.4 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气源和事