硅橡胶制品技术标准
硅橡胶行业最新标准
硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。
首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。
包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。
此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。
其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。
从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。
对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。
此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。
针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。
总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。
企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。
同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。
综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。
企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。
同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准一.一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间:A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二.外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准:H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法:用游标卡尺测量4.毛边(1)标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔:≤0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2)检测方法:用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1)标准:中心值±0.15MM(2)检测方法:用工具显微镜测量三.物理性能1.尺寸L<10:L±0.05MM10≤L<20:L±0.08MM20≤L<30:L±0.10MM30≤L<50:L±0.15MM50≤L<100:L±0.3℅LMM100≤L:L±0.5℅LMM（2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1)标准:A.峰值P1标准值:50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时:P3≥20G50G<P1≤120G时:P3≥25G120G<P1≤180G时:P3≥30G180G<P1≤250G时:P3≥40G250G<P1时:P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2)测试方法:用AIKOH MODEL1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1)标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2)测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准:≥50万次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:≥2,000,00次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1)标准:≥100圈(2)测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1)标准:a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2)测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3)测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1)标准:D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH29CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅橡胶材料国家标准
硅橡胶材料国家标准硅橡胶是一种优质的高分子弹性材料，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
为了规范硅橡胶材料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将介绍硅橡胶材料国家标准的相关内容。
首先，硅橡胶材料的国家标准主要包括硅橡胶原料、硅橡胶制品、硅橡胶成型品、硅橡胶密封制品等方面的标准。
其中，硅橡胶原料的国家标准主要涵盖了硅橡胶的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以及对硅橡胶原料的质量控制和检测方法。
硅橡胶制品的国家标准则规定了硅橡胶制品的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶制品的检测方法和质量控制要求。
其次，硅橡胶材料的国家标准对硅橡胶成型品和硅橡胶密封制品的生产和应用也做出了详细规定。
硅橡胶成型品的国家标准主要包括了硅橡胶成型制品的工艺要求、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶成型品的检测方法和质量控制要求。
硅橡胶密封制品的国家标准则规定了硅橡胶密封制品的用途范围、外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶密封制品的检测方法和质量控制要求。
另外，硅橡胶材料的国家标准还对硅橡胶制品的包装、运输和储存提出了相应的要求，以确保硅橡胶制品在生产、运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用性能。
同时，国家标准还对硅橡胶制品的标识和使用说明做出了规定，以便用户正确选择和使用硅橡胶制品。
总的来说，硅橡胶材料的国家标准为硅橡胶行业的发展提供了有力的支持和保障。
遵循国家标准生产和应用硅橡胶制品，不仅可以保证产品质量和安全性，还可以促进硅橡胶行业的健康发展。
希望硅橡胶生产企业和用户单位严格遵守国家标准，共同推动硅橡胶行业的发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。
硅橡胶撕裂强度测试标准
硅橡胶撕裂强度测试标准
硅橡胶撕裂强度测试标准主要包括以下几个方面：
1.外观：在明亮环境下，将硅橡胶产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻均匀膏状物或粘稠液体，无结块。
2.撕裂强度：撕裂强度是衡量硅橡胶抵抗撕裂能力的重要指标。
通常采用挠度计测试方法，在有切口的样品上施加力量，观察切口或刻痕扩大的抵抗力。
高性能硅弹性体在挠度计损毁测试中，能持续500,000圈。
3.伸长率：硅橡胶的伸长率是衡量其柔韧性的重要指标。
按照GB/T528标准规定方法进行测试，伸长率应达到300%。
4.硬度：硬度是硅橡胶制品的一个重要性能指标。
按照GB/T531标准规定方法进行测试。
5.剪切强度：剪切强度是衡量硅橡胶在剪切作用下的抗拉能力。
一般情况下，硅橡胶剪切强度要求达到1.3MPa。
6.指干时间：指干时间是指从硅橡胶制品挤出到不沾手指的时间。
一般情况下，指干时间应在30分钟内。
7.贮存：硅橡胶产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
8.检验规则：按照厂家出厂批号进行抽检，如有不符合检验要求的项目，对该批号产品进行全检。
若仍有不符合相关检验要求的，判定该批次为不合格来料。
综上所述，硅橡胶撕裂强度测试标准涉及多个方面，包括外观、撕裂强度、伸长率、硬度、剪切强度、指干时间和贮存等。
通过这些测试，可以确保硅橡胶产品的质量和性能达到预期要求。
硅胶制品的执行标准
硅胶制品的执行标准硅胶制品是一种常见的材料，被广泛应用于生活和工业领域。
为了确保硅胶制品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
本文将对硅胶制品的执行标准进行介绍和分析。
首先，硅胶制品的执行标准包括了材料的选择和生产工艺的要求。
硅胶是一种无毒、无味、无污染的材料，因此在制造过程中必须选用符合相关标准的硅胶原料，以确保产品的安全性。
同时，生产工艺也必须符合标准要求，包括成型、硫化、清洗等环节，以保证产品的质量和稳定性。
其次，硅胶制品的执行标准还包括了产品的性能指标和检测要求。
硅胶制品通常具有耐高温、耐低温、耐老化、耐化学腐蚀等特性，因此在执行标准中会对这些性能指标进行详细规定，并要求进行相应的检测和验证。
例如，硅胶制品的耐高温性能可以通过热稳定性测试来验证，耐老化性能可以通过加速老化实验进行评估，以确保产品在使用过程中能够稳定可靠。
此外，硅胶制品的执行标准还涉及到产品的标识和包装要求。
标识是产品质量的重要标志，必须清晰、准确地标注产品的型号、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便消费者正确选择和使用。
同时，包装也必须符合相关标准，保证产品在运输和储存过程中不受损坏，以保证产品质量。
最后，硅胶制品的执行标准还包括了产品的使用和维护要求。
硅胶制品在使用过程中需要符合相关的安全规范和操作要求，以确保人身和财产的安全。
同时，产品的维护保养也必须按照标准要求进行，以延长产品的使用寿命和保证产品性能的稳定。
总之，硅胶制品的执行标准涵盖了材料选择、生产工艺、性能指标、检测要求、标识包装、使用维护等多个方面，是保证产品质量和安全的重要依据。
只有严格执行这些标准要求，才能生产出优质、安全的硅胶制品，满足市场和消费者的需求。
硅橡胶制品技术标准
不同片产品之同种键型:
≤25℅
(2)测试方法:
用AIKOHMODEL1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P
3.计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接触电阻
(1)标准:
a.黑粒导电:
≤100xx
b.移xx导电:
≤250xx
c.丝印导电:
≤500xx
(2)测试方法:
用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为
0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.
5.寿命
a.弹性壁寿命
(1)标准:
≥50万次
(2)测试方法:
在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[
(2)检测方法:
用xx测量
4.毛边
(1)标准:
产品边缘:≤0.5MM
定位xx:≤0.1MM
5.破裂
(1)标准:
无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2)检测方法:
用xx测量
6.色点凹凸点
(1)标准:
客户装配后硅胶外露部分:
无明显可见
检测方法:
在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力
0.1-
0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.
b.印刷导电寿命
(1)标准:
≥2,000,00次
(2)测试方法:
硅橡胶指标
110甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。
该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。
型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。
110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。
除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。
分子量 乙烯基含量 挥发分(104)（%） （%）乙烯基封端胶 110-8 50～700.04～0.06 ≤2.5甲基封端胶 110-150～700.07～0.12乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-245～700.13～0.20乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-345～700.21～0.24乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-450～700.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～600.90～1.10注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。
一般模压胶该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。
一般模压胶性能表NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180外观乳白色，淡黄，淡灰色密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15试片一次硫化条件：175℃×5min硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%食品型模压胶该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。
医用硅橡胶国家标准
医用硅橡胶国家标准首先，医用硅橡胶国家标准主要包括材料要求、生产工艺、产品性能等方面的内容。
在材料要求方面，国家标准规定了医用硅橡胶的原材料应符合特定的要求，包括硅橡胶的成分、添加剂、杂质含量等方面的要求，以确保医用硅橡胶的质量和安全性。
在生产工艺方面，国家标准对医用硅橡胶的生产过程进行了规范，包括混炼、挤出、硫化等工艺环节，以确保医用硅橡胶制品的生产符合质量要求。
在产品性能方面，国家标准对医用硅橡胶制品的物理性能、化学性能、生物相容性等方面进行了规定，以确保医用硅橡胶制品在医疗器械中的安全可靠性。
其次，医用硅橡胶国家标准的制定对于医疗器械行业具有重要的意义。
一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以规范医用硅橡胶制品的生产和使用，提高产品质量，保障患者的安全。
另一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以推动医疗器械行业的健康发展，促进行业的技术创新和产品升级，提升行业的竞争力和国际地位。
再次，医用硅橡胶国家标准的执行对于医疗器械生产企业和医疗机构也具有重要的意义。
医疗器械生产企业在生产医用硅橡胶制品时，必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
医疗机构在采购和使用医用硅橡胶制品时，也可以依据国家标准对产品进行评估和选择，保障患者的安全和权益。
最后，医用硅橡胶国家标准的不断完善和执行，需要医疗器械行业的各方共同努力。
医疗器械生产企业应加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准的要求。
医疗机构应加强对医用硅橡胶制品的采购和使用管理，确保患者的安全和权益。
相关部门应加强对医用硅橡胶制品的监督和检测，确保产品的质量和安全性。
只有通过各方的共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。
综上所述，医用硅橡胶国家标准的制定和执行对于医疗器械行业具有重要的意义，需要医疗器械行业的各方共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。
硅橡胶o型圈标准
硅橡胶O型圈标准
硅橡胶O型圈的标准主要参考ISO 3601和GB/T 1235-2017等国际和国内标准。
以下是一些基本的硅橡胶O型圈标准：
1. 尺寸：硅橡胶O型圈的尺寸非常广泛，从几毫米到几十毫米都有。
具体尺寸应根据产品的具体需求和应用环境来确定。
2. 材料：硅橡胶是一种高性能的橡胶材料，具有优良的耐高温、耐低温性能、耐化学腐蚀性能和电绝缘性能等。
常用的硅橡胶材料有氧化硅、硅氟、硅氧烷等。
3. 硬度：硅橡胶O型圈的硬度大约在邵氏A25度至90度之间。
硬度的选择应根据产品的具体要求和应用环境来确定。
4. 颜色：硅橡胶O型圈的颜色通常为黑色、棕色、绿色、白色等。
具体颜色的选择应根据产品的外观要求和应用环境来确定。
5. 安装方式：硅橡胶O型圈通常采用压缩安装方式，即通过压缩空气或液压力量将其安装到设备上。
安装过程中应注意避免过大的压力和过快的速度，以免损伤O型圈。
总的来说，硅橡胶O型圈的标准应根据具体的产品需求和应用环境来确定，同时应参考相关的国际和国内标准来进
行生产和质量控制。
发泡硅橡胶密封圈的国标标准
发泡硅橡胶密封圈的国标标准
发泡硅橡胶密封圈是一种具有高弹性、耐高温、耐化学性等多种特性的密封材料，广
泛应用于食品、医疗、汽车、航空等领域。
为了保障生产和使用安全，我国制定了相关的
标准来规定发泡硅橡胶密封圈的质量要求、试验方法、技术要求等方面的内容。
接下来，
将介绍几项比较重要的国标标准。
GB/T 18973-2003 发泡硅橡胶密封材料
该标准规定了发泡硅橡胶密封材料的分类、组成、性能要求、试验方法、标志、包装、运输等方面的内容。
其中性能要求包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形、氧
气气体透过率、水蒸气渗透率、膨胀率、热稳定性等，这些测试项目都有具体的要求和方法。
该标准主要用于测试发泡硅橡胶密封圈在低温环境下的性能表现，包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形等方面的测试。
这一标准的实施可以确保发泡硅橡胶密封
圈在低温环境下使用时，不会出现性能降低、龟裂等问题，从而保障产品的可靠性和使用
寿命。
该标准是一项更新较为全面的标准，涵盖了发泡硅橡胶密封件在物理、力学、热学、
化学等方面的测试方法。
包括硫化时间、密度、硬度、拉伸强度、压缩永久变形、水吸收率、气密性、耐温性等方面的测试方法。
该标准的制定，为发泡硅橡胶密封件的生产和质
量控制提供了更为全面的依据，也对消费者进行了更为有力的保障。
总之，发泡硅橡胶密封圈的国标标准给予了生产者和用户一定的保障，通过严格遵守
相关标准，生产和使用发泡硅橡胶密封圈，可以更为安全可靠。
同时，这些标准也将为相
关技术、工程领域的发展提供更为可靠的技术依据。
硅橡胶国标
硅橡胶国标硅橡胶是一种耐高温、耐化学腐蚀、抗老化的弹性材料，被广泛应用于工业领域。
根据中国国家标准，硅橡胶分为若干等级，每个等级具有不同的物理性能和适用范围。
本文将介绍硅橡胶的国标，并指导读者如何正确选择和使用这种优秀的材料。
首先，让我们了解硅橡胶的国标等级。
中国现行的国家标准是GB/T 20019-2005，将硅橡胶分为3种等级，分别是普通硅橡胶（Q）、食品级硅橡胶（F）和医用级硅橡胶（M）。
这些等级的硅橡胶可根据使用环境和需求来选择，确保材料的适用性和安全性。
普通硅橡胶（Q）是最常见的硅橡胶等级，具有良好的机械性能和抗老化性能。
它广泛应用于机械密封、电子元件、汽车部件等领域。
普通硅橡胶的耐温范围通常在-60℃～200℃之间，具有优异的绝缘性能和防水性能。
食品级硅橡胶（F）是一种可以用于接触食品的硅橡胶。
它符合食品卫生安全标准，具有耐高温、耐腐蚀等特性。
食品级硅橡胶广泛应用于食品工业中的密封件、管道连接件等。
选择食品级硅橡胶可以确保产品的安全和卫生。
医用级硅橡胶（M）是一种特殊的硅橡胶，主要应用于医疗行业。
这种等级的硅橡胶需要符合严格的医疗标准，以确保安全和无菌性。
医用级硅橡胶广泛用于医疗器械、医用橡胶手套、导管等领域。
在选择使用硅橡胶时，我们还需要根据具体的应用环境和要求来进行判断。
以下是一些建议：1. 首先，确保材料符合国家标准。
查看硅橡胶的等级和性能指标是否与国家标准相符。
2. 根据使用温度来选择硅橡胶。
不同等级的硅橡胶具有不同的耐温范围，选择合适的等级可以延长材料的使用寿命。
3. 对于特殊应用领域，如食品和医疗行业，选择对应的等级，确保符合安全和卫生要求。
4. 如果在选择时有疑问，可以咨询硅橡胶供应商或专业人士，他们会根据具体需求提供合适的建议。
总之，硅橡胶是一种非常优秀的材料，其国标等级为我们提供了选择的依据。
希望通过本文的介绍，读者能够了解硅橡胶国标，正确选择和使用硅橡胶，从而在工业应用中发挥更大的作用。
硅橡胶检测相关标准
硅橡胶检测相关标准硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
（001）（14.06.05）检测标准：CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶HG/T4070-2008硅橡胶板JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行)YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求YY0334-2002/XG1-2013《硅橡胶外科植入物通用要求》行业标准第1号修改单YY0484-2004外科植入物双组分加成型硫化硅橡胶。
(完整版)硅橡胶类检验标准
宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号 A/0 生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第1页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。
适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。
检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。
检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1外观:4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。
4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。
4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。
O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。
可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ） 硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。
拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考） 扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考）压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参 考）4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法：标准（参考）5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。
结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。
硬度：用硬度计测量。
装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
其它性能：目测法、手测法、试验法等。
缺陷分类（见附表）。
7抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。
拟制李倩2009.03.05审核孙年美2009.03.05批准蒋平达2009.03.05宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号A/0生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第2页共2页附表序号检验项目外观缺陷内容判定 B B C B C B B B包装标识与实物不一致，混料1与样品不一致（颜色、孔位、触点等） 毛边、变形、切边不齐、破损、脏污 规格尺寸超出允许公差范围且影响装配规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配 硬度差，在要求硬度范围外 2结构尺寸3 4 5硬度 装配手感不良，位置偏差其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨李倩2009.03.05孙年美2009.03.05蒋平达2009.03.05拟制审核批准。
硅橡胶测试报告硅橡胶测试标准(二)(2024)
引言概述：本文旨在对硅橡胶进行测试，并按照硅橡胶测试标准进行评估。
硅橡胶是一种特殊类型的橡胶材料，具有许多独特的性能和用途。
该测试报告将对硅橡胶的物理性质、化学性质、机械性能等进行详细的分析和评估，以确保其在特定应用环境中的可靠性和质量。
正文内容：一、物理性质测试1.密度测定硅橡胶的密度是一个重要的物理参数，它与硅橡胶的成分、加工条件以及材料的品质有关。
密度的测试可以通过浸渍法、比重法或者气体置换法等方法进行。
本测试将选择适当的方法进行密度测定，并记录测试结果。
2.硬度测试硬度是硅橡胶的另一个重要物理性质，通常通过杜氏硬度计或者洛氏硬度计来进行测定。
硬度的测试结果可以直接反映硅橡胶的弹性模量和抗压性能。
本测试将使用适当的硬度测试方法，获取硅橡胶的硬度值。
3.拉伸性能测试拉伸试验是评估硅橡胶抗拉强度、伸长率和断裂延伸率的重要方法。
通过在标准试验机上进行拉伸试验，我们可以得到硅橡胶的拉伸强度、伸长率和断裂延伸率等指标。
本测试将执行拉伸试验，并记录测试结果。
4.热膨胀系数测试热膨胀系数是表征硅橡胶在不同温度下热胀冷缩性能的重要参数。
通过热膨胀系数的测试，可以评估硅橡胶在温度变化下的尺寸稳定性和应用范围。
本测试将采用适当的方法，测定硅橡胶在不同温度下的热膨胀系数。
5.导热性能测试硅橡胶的导热性能是指硅橡胶在传导热量时的能力。
导热性能测试常用的方法有热导率试验和热阻试验等。
通过导热性能的测试，可以判断硅橡胶在热传导方面的性能和适用性。
本测试将进行适当的导热性能测试，并记录测试结果。
二、化学性质测试1.耐酸性测试硅橡胶广泛应用于耐酸性要求较高的环境中，因此其耐酸性能是一个重要的测试指标。
本测试将选择适当的酸性溶液，对硅橡胶进行耐酸性测试，并评估其耐酸性能。
2.耐碱性测试硅橡胶也常用于耐碱性要求较高的环境中，因此其耐碱性能也是重要的测试指标之一。
本测试将选择适当的碱性溶液，对硅橡胶进行耐碱性测试，并评估其耐碱性能。
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准：
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。
）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。
取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间
≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
弹性体硅橡胶印模材料产品技术要求antai
弹性体硅橡胶印模材料适用范围：适用于制取牙齿和口腔组织印模。
1.1 型号/规格——重体O型：O型，极稠（腻子状）——轻体3型：3型，低稠度1.2 划分说明依据YY 0493-2011中4 分类，产品划分为重体0型和轻体3型两种型号。
2.1 各组分色泽硅橡胶印模材料的各组分色泽应符合表1的规定表1 硅橡胶印模材料配色表2.2 调和时间重体O型：不超过30s。
轻体3型：用配套混合头挤出时间，不超过30s。
2.3 工作时间产品的工作时间应符合以下要求，且比获得均匀混合物所需的时间至少长30s。
——轻体3型：90s2.4 稠度两种型号的硅橡胶印模材料的稠度（试样直径）应符合以下规定：——重体O型：≤35mm——轻体3型：≥36mm2.5 细节再现两种型号的硅橡胶印膜材料的细节再现性（复制的线的宽度）应符合以下规定：——重体O型：能复制贯穿全长的75μm的细线。
——轻体3型：能复制贯穿全长的20μm的细线。
2.6 线性尺寸变化两种型号的硅橡胶印膜材料的线性尺寸变化（%）应≤1.5。
2.7 与石膏配伍性两种型号的硅橡胶印膜材料与石膏配伍性（复制的线的宽度）应符合以下规定：——重体O型：在石膏表面应能复制出75μm的细线。
——轻体3型：在石膏表面应能复制出50μm的细线。
2.8 弹性回复率两种型号的硅橡胶印膜材料的弹性回复率（%）应≥96.5。
2.9 压应变两种型号的硅橡胶印膜材料的压应变（%）应符合以下规定：——重体O型：压应变值应为0.8—20。
——轻体3型：压应变值应为2.0—20。
术语4.1 调和时间按本产品说明书进行调和，从材料各组分相互接触开始至成为均一混合物的时间。
4.2 工作时间从材料开始调和至材料开始出现弹性的时间。
材料出现弹性后，会妨碍印膜或模型的表面细节和尺寸特征。
4.3 稠度材料的颗粒相互粘附在一起的程度。
使材料在使用时能够流动或抵抗流动；以达到预期的使用目的。
4.4 弹性回复材料从变形状态适当回复所需的弹性特征。
硅橡胶行业环保标准介绍
环保资料简约一、ROHS1、欧盟ROHS六项：限/禁用物质名称含量要求镉（Cd）≤1000ppm铅（Pb）≤1000PPM汞（Hg）≤1000PPM六价铬（Cr 6+) ≤1000PPM多溴联苯（PBDE）≤1000PPM多溴联苯醚（PBBE）≤1000PPM2、ROHS 2.0ROHS2.0虽然并未增加新的限制物质，但选定4种有毒有害物质（DEHP、DBP、BBP、HBCDD）作为限制物质候选，于2011年7月21日正式生效。
3、泰科ROHS六项管控标准（SONY标准）：限/禁用物质名称含量要求镉（Cd）≤5ppm铅（Pb）≤100PPM汞（Hg）ND六价铬（Cr 6+) ND多溴联苯（PBDE）ND多溴联苯醚（PBBE）ND4、注意事项：1）、我司所有产品均符合欧盟ROHS要求；2）、客户如索要ROHS 2.0的检测报告，我司可以提供ROHS六项报告和REACH报告即可，因为ROHS 2.0新增的4项候选物质为REACH管控中物质。
二、REACH 53项（高度关注物质）1、欧盟REACH管控标准：每项小于1000PPM；2、REACH中有一项物质：二氯化钴。
1805、1526、1430A、4430中色粉含钴，但不含二氯化钴。
目前仪器不能检测出二氯化钴，只能单个检测氯和钴，但检测结果却会自动生成二氯化钴；3、TT-20产品中含有REACH中一项吡咯烷酮，理论上含量会小于1000PPM。
三、FDA与LFGB（食品级测试）1、我司硫化剂、食品级色胶均可过FDA/LFGB测试，但有前提条件：色胶按1%添加到混炼胶中，成型之后过二次硫化（220°* 2-4小时），再做测试；2、LFGB与其它食品级测试的不同点在于，要求做感官测试（主要指气味和味道），LFGB测试的要求严于其它国家的测试要求，因此LFGB测试报告在其它国家也被认可。
四、PAHS （多环芳香化合物）1、一般消费品接触30S以上：苯并(a)芘<1mg/kg, 16种PAHs总和<10mg/kg接触30S以下：苯并(a)芘<20mg/kg, 16种PAHs总和<200mg/kg食物、接触食物、可能会放入口中的产品以及儿童用品：苯并(a)芘<0.1mg/kg, 16种PAHs总和<1mg/kg2、注意事项：1）、我司色胶可以满足：接触30S以上：苯并(a)芘<1mg/kg, 16种PAHs总和<10mg/kg ；2）、针对其最严标准：苯并(a)芘<0.1mg/kg, 16种PAHs总和<1mg/kg ，其实也可以满足，因为添加到制品中已稀释了。
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硅橡胶制品技术标准
一. 一般标准
1.工作温度:-15℃—+80℃
2.贮存温度:-30℃—+85℃
3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4.工作相对湿度:45℅—95℅
5.工作气压:86-106Kpa
6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接触反弹:<12毫秒
8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9.击穿电压:>25KV/mm
二. 外观
1. 颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放
在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.
2. 偏心
(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM
定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6. 色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟
7.以上字符偏移
(1) 标准:中心值±0.15MM
(2) 检测方法:用工具显微镜测量
三. 物理性能
1.尺寸
L<10 : L±0.05MM
10≤L<20 : L±0.08MM
20≤L<30 : L±0.10MM
30≤L<50 : L±0.15MM
50≤L<100 : L±0.3℅LMM
100≤L : L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量
2.弹力
(1) 标准:
A.峰值P1
标准值: 50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g b.最小回弹P3
50G<P1≤120G时: P3≥25G
120G<P1≤180G时: P3≥30G
180G<P1≤250G时: P3≥40G
250G<P1 时: P3≥50G
c.感觉:20℅-80℅
d.离散性
P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅
不同片产品之同种键型:≤20℅
P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅
不同片产品之同种键型:≤25℅
(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接触电阻
a.黑粒导电:≤100欧姆
b.移印导电:≤250欧姆
c.丝印导电:≤500欧姆
(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.
5.寿命
a.弹性壁寿命
(1) 标准:≥50万次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.
b.印刷导电寿命
(1) 标准:≥2,000,00次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.
c.印刷字体寿命
(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.
d.PU寿命
⑴标准:≥RCA 50圈
⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.
四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)
1.加热失重率
(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)
b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)
(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.
2.抽提失重率
(1)标准:≤3.5％
(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为
100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.
3.低分子含量
(1) 标准: D3-D10≤300PPM
测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入
小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)
摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。