轴的设计(有图纸)
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轴的强度计算
一、按扭转强度初步设计阶梯轴外伸端直径 由实心圆轴扭转强度条件
τ=
3
3
10
2.09550⨯=n
d P W T ρ
≤[τ]
式中,τ为轴的剪应力,MPa ;T 为扭矩,N ·mm ;ρW 为抗扭截面系数,mm 3;对圆截面,ρW =π
3
d
/16≈0.23d ;
P
为轴传递的功率,
KW
;n 为轴的转速,
r/min ;d 为轴的直径,mm ;[τ]为许用切应力,MPa 。
对于转轴,初始设计时考虑弯矩对轴强度的影响,可将[τ]适当降低。将上式改写为设计公式
d
≥
[]
3
3
3
32.0109550n
P A
n
P =⨯τ
(16.1)
式中,A 是由轴的材料和承载情况确定的常数。见表16.7;P 为轴传递的功率,
KW
;n 为轴的转速,r/min ;d 为轴径,mm 。
表16.7常用材料的[τ]和A 值
注:1.轴上所受弯矩较小或只受转矩时,A 取较小值;否则取较大值。
2.用Q235、3SiMn 时,取较大的A 值。
3.轴上有一个键槽时,A 值增大4%~5%;有两个键槽时,A 值增大7%~10%。 可结合整体设计将由式(16.1)所得直径圆整为按优先数系制定的标准尺寸或与相配合零件(如联轴器、带轮等)的孔径相吻合,作为转轴的最小直径。
二、按弯扭组合强度计算
轴系结构拟定以后,外载荷和轴的支点位置就可确定,此时可用弯扭组合强度校核。如图16.39(a),装有齿轮的传动轴,切向力
P
作用在齿轮的节圆上,
通过齿轮的受力分析(图16.39(b)),可知齿轮作用于轴上的是一个通过轴线并与之轴线垂直的力P
和一个作用面垂直于轴线的力偶PR
m =
(图16.39(c))。
力
P
使轴产生弯曲变形(图16.39(d)),力偶PR
m =则产生扭转变形(图
16.39(e)),所以此轴是弯扭组合变形。
分别考虑力
P
与力偶
m
的作用,画出弯矩图(图16.39(f))和扭矩图(图
16.39(g)),其危险截面上的弯矩和扭矩值分别为
l
Pab M = T
=PR
m =
危险截面上的弯曲正应力和扭转剪应力的分布情况如图(16.40(a)),由于
C 、
D 两点是危险截面边缘上的点,扭转剪应力和弯曲正应力绝对值最大,故
为危险点,其正应力和剪应力分别为
σ=W M τ
=
ρ
W T
图16.39
危险点应力(如图16.40(b)),由于轴类零件一般都采用塑性材料—钢材,所以应按第三强度理论建立强度条件
图16.42
σ
=
()()3
2
2
2
2
1.0d
T
M
W
T M
W
M e
αα+=
+=
≤
[]1-b σ
(16.2)
式中,W 为抗弯截面系数,mm 3,e M 为当量弯矩,N ·mm ,()22
T M
M e
α+=
;
α
为根据转矩性质而定的折合系数,转矩不变时,α=0.3,转矩为脉动循环变
化时,α≈0.6 ,频繁正反转的轴,转矩可视作对称循环变化,则取α=1;
[]1-b σ称循环状态下的许用弯曲应力,见表16.8;T 为转矩,单位为N ·mm 。由
于外载荷通常是一空间作用力(如斜齿轮的法向作用力
n
F ),为简化问题,常把
空间力分解为铅垂面V 上的分力和水平面H 上的分力,并在各分力作用平面内
求出支点反力,绘制出水平弯矩
M
图、铅垂面弯矩V M 图,再绘制合成弯矩M
图,这里合成弯矩M (N ·mm)的计算式为2
2V
H
M M
M
+=
。 表
16.8轴的许用
弯
曲
应
力
N ·mm
计算轴的直径d (mm)时,可将式(16.2)改写为
d
≥
[]3
1
1.0-b e
M
σ
(16.3)
当轴截面上开有一个键槽时,轴径应增大3%左右;有两个键槽时,轴径应增大7%左右。
三、轴的设计实例
轴的设计与轴系设计同步进行,一般先进行轴系的初步设计,继而进行轴
的结构设计、强度校核。
例16.4 图16.41所示为输送机传动装置,由电动机1、带传动2、齿轮减速器3、联轴器4、滚筒5等组成,其中齿轮减速器3低速轴的转速n =140 r/min ,传递功率
P
=5 kW 。轴上齿轮的参数为:z =58,n m =3mm ,β=11°
17′13″,左旋,齿宽b =70mm 。电动机1的转向如图所示。试设计该低速轴。
解(1)选择轴的材料,确定许用应力。 普通用途、中小功率减速器,选用45钢,正 火处理。查表16.1取b σ=600 MPa ,由表16.8得
[]1-b σ=55 MPa 。
(2) 按扭转强度,初估轴的最小直径。 由表16.7查得
A
=110,按式(16.1)得
d
≥
=⨯
=3
3
140
5110n
P A
36.2 mm
图16.41输送机传动装
置
轴伸安装联轴器,考虑补偿轴的可能位移,选用
弹性柱销联轴器。由n 和转矩c T =KT =1.5×9.550×5/140 N ·mm =511554 N ·mm 查G5014—85选用LH3弹性柱销联轴器,标准孔径1d =38 mm ,即轴伸直径1d =38 mm 。
(3) 确定齿轮和轴承的润滑。 计算齿轮圆周速度
=⨯⨯⨯⨯⨯=
⨯=
⨯=
//
/
13
1711cos 100060140
583cos 1000601000
60o
n zn
m dn
πβ
ππν=1.3 m/s
齿轮采用油浴润滑,轴承采用脂润滑。