超厚大体积混凝土防裂措施[详细]
超厚超长大体积混凝土防开裂措施
超厚超长大体积混凝土防开裂措施咱今儿就来说说这超厚超长大体积混凝土防开裂的事儿。
你想想啊，那一大块混凝土，又厚又长，要是不好好处理，那不得裂得跟蜘蛛网似的呀！这可不行，那得多难看，多影响质量呀！那要怎么做呢？首先得从材料抓起呀！这就好比做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？咱得选好的水泥、骨料啥的，质量得过硬。
别弄些个次品，到时候后悔都来不及。
然后呢，搅拌也很重要啊！得搅拌得均匀，不能这儿一堆，那儿一块的。
就跟和面似的，得揉得匀匀的，这样做出来的东西才好。
要是搅拌不好，那混凝土能结实吗？能不开裂吗？还有啊，浇筑的时候也得注意。
不能一股脑儿地倒下去，得慢慢地、均匀地倒。
这就跟倒水似的，你猛地倒下去，那不溅得到处都是呀！得稳稳地来，让混凝土慢慢地铺开。
温度控制也是关键呢！混凝土它也怕热怕冷呀！热了会膨胀，冷了会收缩，这一胀一缩的，不就容易开裂了嘛。
所以得给它降降温或者保保暖。
夏天的时候，就给它洒点水，让它凉快凉快；冬天的时候，就给它盖点东西，让它暖和暖和。
养护也不能马虎呀！就跟人一样，生病了得好好养着。
混凝土浇筑完了，也得好好照顾它。
得经常给它洒点水，让它保持湿润，不能让它干得太快。
不然，那肯定得裂呀！你说这超厚超长大体积混凝土防开裂是不是就像照顾一个小孩子一样，得方方面面都想到，都照顾到？稍微有点疏忽，它就可能出问题。
咱再想想，要是这些措施都不做，那会怎么样？那混凝土肯定到处都是裂缝，那这工程还能合格吗？那不是白费力气了嘛！所以呀，可别小瞧了这些措施，它们可都是保证质量的关键呢！咱盖房子、修桥梁啥的，不就是为了安全、牢固嘛。
要是混凝土开裂了，那多危险呀！这可不是闹着玩的。
所以呀，咱可得把这些防开裂的措施都做到位，不能偷懒，不能马虎。
你看那些质量好的建筑，不都是因为在这些细节上做得好嘛。
咱也得向人家学习，把咱的工程做得漂漂亮亮的，让大家都放心。
总之呢，超厚超长大体积混凝土防开裂措施可太重要啦！咱可不能掉以轻心，得认真对待，这样才能保证工程的质量，让大家都能用上安全、可靠的建筑呀！。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
超厚大体积混凝土防裂措施
超厚大体积混凝土防裂措施1. 前言超厚大体积混凝土在工程建设中使用越来越普遍，其优点在于承载能力强、耐久性好、使用寿命长等特点。
但是，由于施工中的各种因素，如混凝土强度、温度、湿度等，容易导致混凝土产生裂缝，从而影响建筑物的安全性和使用寿命。
因此，必须采取一系列措施来预防和控制混凝土的裂缝产生，从而保证建筑物的持久性和稳定性。
本文将介绍常见的超厚大体积混凝土防裂措施，希望对工程实践有所帮助。
2. 控制混凝土裂缝的原因2.1 混凝土强度不够混凝土的强度是控制裂缝产生的重要因素之一，强度越高，混凝土的抗裂性能就越好。
不仅要保证混凝土的质量，还要保证混凝土的强度等级符合施工要求，给混凝土预留充足的生长期。
2.2 温度和湿度变化混凝土的收缩和膨胀是由温度和湿度变化引起的。
混凝土的体积随着温度和湿度的变化而发生变化。
一般而言，当混凝土初凝后快速降温，部分区域产生较大的收缩，由此会产生裂缝。
2.3 混凝土的干燥程度混凝土在吸湿和脱湿的过程中，由于吸湿时混凝土体积增加，脱湿时体积缩小，容易导致混凝土表面出现龟裂现象，这时候需要进行有效的保护和控制裂缝。
3. 超厚大体积混凝土防裂措施3.1 控制混凝土的初凝控制混凝土的初凝可以采用降温措施，使得混凝土早期收缩平衡，从而有效地控制裂缝产生。
同时，还可以适当延长混凝土生长期，减缓混凝土收缩的速率。
3.2 加强混凝土的密实性对于超厚大体积混凝土，必须保证混凝土的密实性。
具体做法包括控制混凝土的水灰比、严格控制混凝土的振捣程度、及时用水保养等。
3.3 表面加温施工人员可以采用加温措施来提高混凝土表面温度，避免混凝土表面过快地降温。
可以使用电热毯、蒸汽加热等方式对混凝土表面进行加温。
3.4 加强混凝土的抗裂性能可以添加一些抗裂剂等化学材料，从而有效地改善混凝土的抗裂性能。
含粘土和且少量添加机械掺合剂能改善混凝土的抗裂性。
此外，使用纤维增强剂也是提高混凝土的抗裂性能的一种有效方法。
超厚大体积混凝土防裂措施
超厚大体积混凝土防裂措施混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等各个领域。
在一些大型建筑工程中，需要使用超厚大体积混凝土，如高层建筑、水坝、电站等。
然而，超厚大体积混凝土存在着易开裂的问题，影响着它的使用寿命和安全性。
本文将介绍一些常用的超厚大体积混凝土防裂措施，为相关工程的顺利进行提供帮助。
控制混凝土温度混凝土温度的升高会导致混凝土收缩，从而引起裂缝。
因此，在施工过程中，需要控制混凝土的温度，尤其是在高温季节容易出现温度过高的情况。
控制混凝土温度的措施包括：1.改变混凝土料配比，减少水泥用量，用掺减水剂的方法降低混凝土用水量，以减少混凝土的热发生量。
2.采用冷却措施，如使用冷却水对混凝土表面进行冷却，采用喷水帐篷覆盖混凝土表面进行遮蔽，等等。
3.使用遮阳网进行覆盖，减少太阳的直射，保持施工区域的湿度。
采用中间层隔离措施超厚大体积混凝土的自重较大，当混凝土膨胀时，易引起沉降不均，使混凝土出现不同的应力分布。
这种不均匀的应力分布容易导致混凝土裂缝。
中间层是指在混凝土浇筑之前，先铺设一层隔离材料，以达到隔离混凝土的作用。
这种措施可以增强混凝土的延展性和可塑性，减少混凝土交接处的渗漏和滑移。
加入纤维材料在超厚大体积混凝土中加入适量的纤维材料可提高混凝土的韧性和抗裂性能。
纤维材料的种类主要有玻璃纤维、碳纤维、钢纤维和聚丙烯纤维等。
这些材料均具有优异的耐高温性、高强度和抗腐蚀性，在混凝土中加入后，不仅可以增加混凝土的延展性，还能够阻止裂纹的形成和扩展。
加强混凝土养护混凝土的强度和性能取决于养护质量，因此充分的养护是防止超厚大体积混凝土裂缝产生的重要措施。
养护措施包括：1.在混凝土浇筑后，及时进行养护。
可以使用覆盖物覆盖混凝土表面，以保持湿度，防止混凝土表面脱水，同时保温以防止温度过低。
2.提高混凝土养护时间。
一般来说，混凝土养护的时间越长，混凝土强度和耐久性就越高。
使用构造适度措施超厚大体积混凝土的用途复杂，通常需要考虑不同的应力分布情况和施工条件。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。
本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。
大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。
通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。
二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。
例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。
三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。
因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。
四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。
避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。
五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。
及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。
通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。
大体积混凝土防裂技术措施有哪些
大体积混凝土防裂技术措施有哪些1：一：引言在混凝土结构工程中，为了提高其抗裂性能，需要采取一定的技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：加强混凝土配合比的设计1. 根据工程要求确定合理的水灰比，控制混凝土的水胶比在合适范围内。
2. 选择适宜的胶凝材料，如选用聚合物改性材料，可以显著提高混凝土的抗裂性能。
三：增加混凝土的抗张性能1. 添加适量的短纤维增强剂，可以有效地提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
2. 使用金属纤维增强剂，能够在混凝土裂缝出现时起到一定的抑制裂缝扩展的作用。
四：加强混凝土的抗渗性能1. 采用高性能混凝土，具有较低的渗透性和较高的抗渗能力。
2. 使用防水剂进行表面处理，能够有效地提高混凝土的抗渗性。
五：合理安排结构的形状和布置1. 设置合理的缝隙和热应力缓冲区，能够减少混凝土的应力集中和裂缝的产生。
2. 选用合适的引伸缝和防裂带，能够有效地减少混凝土结构的裂缝。
六：加强施工技术控制1. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免快干缩引起的裂缝。
2. 保持合适的温度和湿度，防止混凝土过早干燥引起的裂缝。
七：结语通过以上的技术措施，可以有效地提高大体积混凝土的抗裂性能，确保工程的安全和耐久性。
附件：相关参考资料和图纸。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、沙、石料和水按一定比例掺和而成的人工石料。
2. 抗张性能：指材料或结构受张力作用下的抵抗力。
3. 抗渗性能：指材料或结构防止液体渗透的能力。
2：一：背景介绍大体积混凝土结构工程在施工过程中容易出现裂缝问题，为了保证工程的安全和耐久性，需要采取一系列的防裂技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：混凝土材料的选择1. 选择强度等级较高的水泥，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 选取合适的骨料和矿渣，以优化混凝土的配合比和力学性能。
三：控制混凝土的配合比1. 控制水灰比在合适的范围内，以保证混凝土的强度和抗裂性能。
大体积混凝土防裂措施
大体积混凝土防裂措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，在内外温差作用下，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的防裂措施至关重要。
一、优化混凝土配合比（一）选用低水化热水泥水泥在水化过程中会释放出大量的热量，是导致混凝土内部温度升高的主要原因之一。
因此，应优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（二）减少水泥用量在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量。
可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，降低混凝土的水化热。
（三）控制骨料级配和含泥量选用级配良好的骨料，既能减少水泥用量，又能提高混凝土的密实性。
同时，应严格控制骨料的含泥量，避免因含泥量过高而影响混凝土的强度和抗裂性能。
（四）合理使用外加剂掺入适量的缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加均匀，从而降低混凝土内部的最高温度。
此外，减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和抗裂性能。
二、控制混凝土浇筑温度（一）降低原材料温度在混凝土搅拌前，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温，使用低温水搅拌混凝土等，都可以有效地降低混凝土的原材料温度。
（二）选择适宜的浇筑时间尽量避免在高温时段进行混凝土浇筑，宜选择在气温较低的夜间或清晨进行。
（三）运输过程中的降温措施在混凝土运输过程中，对运输车辆进行遮阳、覆盖，必要时在罐体外设置隔热层，以减少混凝土在运输过程中的温度升高。
三、加强施工过程中的温度控制（一）预埋冷却水管在大体积混凝土内部预埋冷却水管，通过循环通水来降低混凝土内部的温度。
冷却水管的布置应根据混凝土的结构尺寸和温度分布进行合理设计，通水流量和水温应根据实际情况进行调整。
（二）保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时进行保温保湿养护，以减少混凝土表面的热散失，降低混凝土内外温差。
超厚大体积混凝土防裂措施
超厚大体积混凝土防裂措施什么是超厚大体积混凝土？超厚大体积混凝土（Ultra-Thick Massive Concrete，简称UTMC）是指混凝土结构在厚度方面大于2m，且混凝土体积大于800m³的混凝土结构。
UTMC被广泛应用于核电站、电力水利、核设施、机场跑道等领域，因其结构厚实、耐久性强等特点而备受青睐。
为什么需要进行防裂措施？由于UTMC的结构特点，其施工中会遇到很多困难，包括收缩变形、温度变化等原因可能导致UTMC出现裂缝，从而影响其使用寿命和安全性。
因此，进行防裂措施是UTMC施工中必不可少的一步。
UTMC防裂措施的分类UTMC防裂措施可以分为以下几类：控制混凝土变形控制混凝土内部变形是防止UTMC裂缝产生的重要措施。
具体方法有：•锚固：通过在混凝土中的锚定，减少混凝土变形。
•预应力：通过预先施加预压，以减少混凝土开裂。
•使用添加剂：添加剂能够改善混凝土的物理性能，以减少裂缝的产生。
限制混凝土裂缝限制UTMC产生裂缝也是一种防裂措施。
具体方法有：•加固钢筋：加固钢筋能够限制混凝土裂缝的扩散。
•加强界面：加固UTMC与其他材料的界面能够起到限制裂缝扩散的作用。
•添加纤维：添加纤维能够增强混凝土的耐裂性能。
控制环境温度UTMC的环境温度对其开裂风险有直接的影响。
控制UTMC的环境温度是防裂措施的另一个重要方面。
具体方法有：•内部散热管：在UTMC内部安装散热管，以控制UTMC的温度变化。
•加热系统：在UTMC表面设置加热系统，以控制UTMC的内部温度。
•隔热层：在UTMC表面加设隔热层，以减少温度变化对UTMC的影响。
UTMC防裂措施的应用UTMC防裂措施的应用范围广泛。
以下列举几个应用场景：核电站建设核电站建设需要在地震等极端情况下保证其安全性。
UTMC作为核电站建设中的常见材料，防裂措施显得尤为重要。
机场跑道建设机场跑道建设中，UTMC是常见的材料之一。
通过采用防裂措施，可以保证其使用寿命和安全性。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
- 1 -。
大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
超厚大体积混凝土防裂措施
超厚大体积混凝土防裂措施在高层建筑、大型桥梁等工程中，经常需要使用超厚大体积混凝土结构。
由于该类型的混凝土结构具有较高的自重和温度差，易出现裂缝、开裂等问题，因此需要采取一些防裂措施。
以下是几种常用的超厚大体积混凝土防裂措施。
1. 混凝土配比设计超厚大体积混凝土实际上是对混凝土的配合比、加工工艺、养护过程等方面都有了较高的要求。
在结构设计阶段时，应充分考虑到混凝土的设计强度、特性和材料的适应性，避免产生裂缝和开裂问题。
因此，混凝土配比设计是非常重要的一步。
在设计配比时，要充分考虑原材料的加工过程、生产成本和施工难度等因素，并考虑到混凝土强度、温度等相关因素，以确保混凝土的性能能够满足设计要求。
2. 控制混凝土的温度温度控制对于防止超厚大体积混凝土开裂非常重要。
一般来说，混凝土制作过程中会产生很大热量，导致混凝土表面和内部的温度变化较大，这也是易出现裂缝开裂的主要原因。
通过控制混凝土浇筑时的温度，可以减少混凝土的表面收缩和内部应力，让混凝土逐渐干燥和成型。
这可以通过降低混凝土的温度、采用湿度控制等方法来实现。
3. 合理设置构造缝构造缝是在超厚大体积混凝土结构中常用的一种防裂措施。
它通常是在混凝土浇筑过程中预留的缝隙，以便混凝土在干燥和成型过程中获得一定的自由收缩空间，从而减轻混凝土结构的单向或双向应力。
通过设置构造缝，能够有效地防止超厚大体积混凝土的裂缝和开裂问题，并且加强混凝土结构的性能和稳定性。
同时，还可以避免混凝土的强度衰减和结构失稳的问题，提高混凝土结构的耐久性和可靠性。
4. 利用外加钢筋加固外加钢筋加固也是一种常用的超厚大体积混凝土防裂措施。
通过在混凝土结构中加入外加钢筋，能够有效地提高混凝土的整体强度和抗弯性能，从而有效地避免裂缝和开裂问题的发生。
利用外加钢筋加固，不仅能够增加混凝土结构的稳定性和耐久性，而且能够在工程实际施工中提高混凝土结构的施工效率和安全性。
5. 合理的养护管理最后一个防裂措施是合理的养护管理。
大体积混凝土裂缝控制措施
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而，大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，这不仅影响结构的外观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。
因此，采取有效的控制措施来预防和减少大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，表面系数相对较小，这些热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
大体积混凝土由于水泥用量较大，水分蒸发较快，收缩变形更为显著。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（三）外界气温变化大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对其裂缝的产生有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度很低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度会迅速下降，产生较大的温度梯度，从而引发裂缝。
（四）约束条件大体积混凝土在浇筑后，由于基础、模板等对其的约束，使其不能自由变形。
当混凝土的收缩变形和温度变形受到约束时，就会产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（五）施工工艺施工过程中的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等不当，也会导致大体积混凝土裂缝的产生。
例如，浇筑过程中混凝土的分层厚度过大、振捣不密实，会影响混凝土的均匀性和密实性；养护不及时或养护方法不当，会导致混凝土表面水分蒸发过快，从而产生裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施（一）合理选择混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料；优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，降低混凝土的孔隙率；控制水胶比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量。
超厚大体积混凝土防裂措施[详细]
![超厚大体积混凝土防裂措施[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/1c5f1661240c844769eaeee8.png)
超厚大体积混凝土防裂措施武汉国际贸易中心大厦为一幢地上50层,地下2层,建筑面积12.5万米2的超高层大型综合写字楼,结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构,位于汉口建设大道与新华路交汇处西南侧,合同工期仅26个月.本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土,底板厚分别为3.1米、3.7米、4.8米,总体积1.1万米3一次性浇筑.要确保大体积混凝土的质量,除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外,关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致混凝土裂缝,为此采取了如下措施.第1章合理确定配合比主楼底板设计为C40、S8混凝土,不仅要满足强度要求,而且要满足抗渗要求,更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度 .根据上述要求,抓住如何降低水化热这个关键,进行了大量的试验工作,选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验.根据试验结果,并考虑到每立方米混凝土的水泥用量,每增减10千克,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃,水泥的用量可尽量减少,通过多方考虑研究最后决定采取如表3-2-1所示的配合比.注：采用425号矿渣水泥,中租砂,5~30米米碎石,拥落度为l6~18厘米.CAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂,又名钙矶石.CAS掺入混凝土中具有如下特点：(1)改善混凝土的孔结构,使总孔隙率减小 ,毛细孔径减小 ,从而提高混凝土的抗渗强度 ;(2)改善混凝土的应力状态,膨胀能转变为自应力,使混凝土处于受压状态,从而提高混凝土的抗裂能力;(3)CAS取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度 (特别是矿渣水泥),在保持混凝土强度不变的情况下,可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度 ,减少温度裂纹的危害;(4) CAS分快凝型和缓凝型两种,缓凝型能降低水泥水化热的峰值,并推迟它的到来时间,符合大体积混凝土技术要求.从使用效果看,掺入CAS还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性,不离析及保水性能良好等优点.大体积底板的混凝土施工,既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小 ,在满足前者的前提下,后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾.按常规都采用普通水泥加UEA,但通过试验发现普通水泥用量过大 ,内部水化热较高(达94℃),不利于温控和养护;而425号矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求,内部水化热也较低(只有76℃),而且水泥标号低,用量也较少,有利于大体积混凝土的施工.为此决定采用425号矿渣水泥.因水泥标号低,用量少,相应所产生的水化热就小 ,从而降低了温度差应力,避免了混凝土裂缝的产生.对其他材料都按规范要求进行严格控制.对所确定的配合比还进行了抗渗试验,在抗渗试验中,4个试样未出现渗水时的最大水压力为1米Pa,满足抗渗要求.第2章混凝土浇筑量计算由计算得知,为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝,必须达到每小时混凝土供应量121米3,为此我们采取了现场搅拌与商品混凝土结合,利用20辆输送车、6台输送泵,从西向东一次性浇筑,日浇筑量达2200米3,1.l万米3混凝土总共用时仅l36h,有效地防止了冷缝的产生.第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度第1节出机温度控制为降低混凝土的总温升,减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面.根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理,可得出混凝土的出机温度 T0.在混凝土的原材料中,石子的比热较小 ,但每1米3混凝土中所占的重量较大 ;水的比热最大 ,但它的重量在每1米3混凝土中只占一小部分,因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度 ,砂的温度次之,水泥的温度影响最小 .国贸大厦底板施工在8月底,正值武汉市高温季节,白天环境温度达35℃,为进一步降低混凝土的出机温度 ,在中心搅拌站打了一口深井,用井水搅拌混凝土,并用编织袋覆盖砂石,防止太阳直接照射,通过实测各原材料的温度 ,计算出混凝土的出机温度为26.95℃,由于入模温度较低,因此有效地降低了混凝土的总温升.第2节浇筑温度控制为控制浇筑温度 ,应尽量缩短混凝土的运输时间,及时卸料,泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温,输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射,现场用编织袋遮阳,通过采取这些措施,现场测定混凝土浇筑温度为30℃.第4章大体积混凝土的浇筑第1节浇筑方法本工程主楼底板面积为3080米2,覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度为0.6米,最大浇筑层混凝土量为44米×25米×0.6米=660米3,浇筑时间为5.5h,考虑到拆管和其他因素,混凝土缓凝时间控制在8h以上,因第1层浇筑就需5.5h,为此采取“由西向东,一次浇筑,一个坡度、薄层覆盖、循序推进,一次到顶”的方法.这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法(图3-2-1)能较好适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间.混凝土的泵送采取6台泵由西向东,分点布料,一次打出底板面,然后再由西向东呈斜坡推进(图3-2-2).第2节振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度 ,然后全面振捣,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度 .底板四边有3.7米高的暗梁,暗梁边钢筋较密,对此采取在暗梁边焊角钢支架,人工在支架上分层振捣的方案 ,有效地保证了暗梁处混凝土的振捣密实.第3节泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,由于我们事先已在东边预留了集水坑,使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑,然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出.当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时,改变混凝土的抽水方式,将泵抬高,抽出逐步缩小水潭中的泌水(图3-2-4).第4节表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁搓板压光,这样做较好的控制了混凝土表面龟裂,还减少混凝土表面水分的散发,促进了养护.第5节养护为防止内外温差过大 ,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要,故采取是保温、保湿养护法.先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜,覆盖时间以混凝土初凝时间为宜,覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发,然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温.为防止雨水造成表面温度突降,在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜,隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响,同时又使表面已升高的温度不易散失,有效地缩小了内外温差.混凝土需补充水分时,只在下层薄膜与底板接触表面浇水,然后尽快覆盖,通过14d的养护,混凝士的质量很好,表面光滑、密实,满足验收规范的要求.第5章混凝土的测量第1节浇筑前混凝土内外温差的预测第2节浇筑后的测温及温控。
超厚大体积混凝土防裂措施施工方案
超厚大体积混凝土防裂措施施工方案大体积混凝土由于体积大,聚集的水化热多,混凝土内部散热不均匀易产生较大的温度应力而导致裂缝产生,严重时会影响结构安全，要确保大体积混凝土的质量，除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此采取了如下措施。
一、浇筑方法本工程主楼底板面积为3080m2，覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度为0.6m，最大浇筑层混凝土量为44m×25m×0.6m=660m3，浇筑时间为5.5h，考虑到拆管和其他因素，混凝土缓凝时间控制在8h以上，因第1层浇筑就需5.5h，为此采取“由西向东，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（图3-2-1）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
混凝土的泵送采取6台泵由西向东，分点布料，一次打出底板面，然后再由西向东呈斜坡推进。
二、振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
底板四边有3.7m高的暗梁，暗梁边钢筋较密，对此采取在暗梁边焊角钢支架，人工在支架上分层振捣的方案，有效地保证了暗梁处混凝土的振捣密实。
三、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于我们事先已在东边预留了集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。
当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。
大体积混凝土裂缝防治措施
大体积混凝土裂缝防治措施1.合理的设计和施工技术：在大体积混凝土结构的设计和施工过程中，应充分考虑结构的变形和收缩问题。
尽量采用合理的构造形式、减小构件的尺寸变化和设计适当的缝隙，同时选择合适的混凝土配合比。
此外，在混凝土施工过程中，需要注意控制混凝土的水灰比、保持适当的温度和湿度，避免混凝土快速干燥引起的收缩裂缝。
2.使用适当的防裂材料：在大体积混凝土结构施工中，可以添加一些适当的防裂材料，以增加混凝土的韧性和延展性，减少裂缝的发生。
常见的防裂材料有纤维素短纤维、钢纤维、聚丙烯纤维等。
3.加强混凝土的抗渗性：渗透裂缝是大体积混凝土结构中常见的问题，为了增强混凝土的抗渗性，可以在混凝土中添加一些防渗剂或使用特殊的混凝土，如高性能混凝土、微细矿物掺合料等。
防渗剂可以通过充填细微裂缝和孔隙，减少水分和气体的渗透，从而提高混凝土的抗渗性能。
4.安装预应力和钢筋：预应力和钢筋是大体积混凝土结构中常用的防裂措施。
预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土在受力时保持压力状态，减少裂缝的发生。
钢筋可以有效增强混凝土的抗拉强度，防止裂缝的扩展。
5.加强结构的支撑和加固：在大体积混凝土结构出现裂缝时，可以采取加固措施来加强结构的支撑能力和稳定性。
常见的加固措施包括添加附加支撑、安装横向和纵向拉杆、加固工程缝、采取预应力加固等。
6.定期检查和维修：定期检查大体积混凝土结构的裂缝情况是非常重要的，可以及时发现和修复裂缝。
对于小裂缝可以采取简单的维修措施，如填充密封剂或涂刷防水涂料等；对于较大的裂缝，需要采取更加复杂的维修措施，如加固、重建等。
总之，大体积混凝土结构裂缝的防治是一个综合性工作，需要在设计、施工、材料选择等方面做好充分的准备工作。
通过采取合理的措施和技术，可以有效降低大体积混凝土结构裂缝的发生率，提高结构的安全性和耐久性。
超厚大体积混凝土防裂措施
超厚大体积混凝土防裂措施CATALOGUE目录•超厚大体积混凝土概述•超厚大体积混凝土裂缝预防措施•超厚大体积混凝土裂缝修复措施•超厚大体积混凝土防裂措施的效果评估与监控•超厚大体积混凝土防裂措施在实际工程中的应用案例分析CHAPTER超厚大体积混凝土概述定义特点定义和特点温度应力收缩效应材料问题030201裂缝产生的原因防裂的重要性01020304CHAPTER超厚大体积混凝土裂缝预防措施选用低热水泥优化骨料级配添加外加剂材料选择与优化分层浇筑适当延迟拆模时间，让混凝土在模板内充分冷却，减小温度应力，避免早期裂缝产生。
延迟拆模施工缝处理施工工艺改进设计优化结构尺寸优化配筋设计伸缩缝与后浇带设置CHAPTER超厚大体积混凝土裂缝修复措施表面封闭法01020304原理适用场景优点缺点优点修复效果好，能够恢复混凝土结构的整体性和承载能力。
原理注入法是通过将专用修复材料注入到裂缝内部，使其固化并达到修复效果的方法。
适用场景适用于裂缝宽度较大或深度较深的情况。
施工步骤首先，对裂缝进行清理和干燥，然后在裂缝处设置注入嘴，通过高压注射设备将修复材料注入裂缝内部，最后移除注入嘴并进行表面处理。
注入法适用场景原理施工步骤缺点优点破除重浇法CHAPTER超厚大体积混凝土防裂措施的效果评估与监控以上指标可以通过定期检测和数据分析，综合评估超厚大体积混凝土防裂措施的效果。
收缩变形：测量混凝土在干燥过程中的尺寸收缩，通过变形传感器或激光测距仪进行定量测定。
温度变化：监测混凝土浇筑后内部温度的变化情况，以判断温控措施的有效性。
裂缝宽度：测量混凝土表面裂缝的开展宽度，采用裂缝计或显微镜进行观测和记录。
效果评估指标和方法长期监控策略010*******CHAPTER超厚大体积混凝土防裂措施在实际工程中的应用案例分析应用效果通过应用上述防裂措施，成功解决了高层建筑基础底板混凝土裂缝问题，提高了建筑物的安全性和使用寿命。
应用效果防裂措施防裂措施在核电站安全壳施工中，采用高抗裂性混凝土、预应力技术、内部冷却系统等综合措施，预防混凝土裂缝的产生。
控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法包括以下几个方面：
1. 混凝土配比优化：合理设计混凝土配比，控制水灰比和含水量，以及添加适当的减水剂、增强剂等，可以提高混凝土的抗裂性能。
2. 施工技术控制：控制混凝土施工的温度、湿度、浇筑速度以及浇筑方式等，避免过快干燥、过快升温或过快降温造成的裂缝。
3. 温度和收缩控制：采用降温措施，如喷水、覆盖防晒膜等，减缓混凝土的升温速度，避免温度差引起的热裂缝；同时采用适当的膨胀剂和纤维等，控制混凝土的收缩性。
4. 预应力和钢筋控制：通过预应力和钢筋的设计和施工，增加混凝土的抗拉强度和延展性，减少裂缝的产生和扩展。
5. 控制结构的变形：合理设计和布置伸缩缝、控制变形缝的位置和尺寸，避免结构整体的变形引起的裂缝。
6. 加强抗裂措施：在混凝土表面加强铺设钢筋网或纤维增强材料，增强混凝土的抗裂性能。
7. 合理施工养护：保持混凝土的湿润状态，适当延长养护时间，避免干燥引起的收缩裂缝。
总之，控制大体积混凝土裂缝的方法需要综合考虑配比设计、施工工艺、变形和温度控制、加固和养护等多个因素，以确保混凝土的整体性能和耐久性。
大体积混凝土防止裂缝的措施
大体积混凝土防止裂缝的措施
一、合理的混凝土配合比
混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石和水等各组分的比例关系。
合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
首先，应适当增加水泥的用量，增强混凝土的抗压强度，防止裂缝的产生。
其次，应控制砂、石的粒径和粒形，使其分布均匀，减小内部缺陷的产生。
最后，添加适量的外加剂，如减水剂、粉煤灰等，可以改善混凝土的流动性和耐久性，减少裂缝的生成。
二、科学的施工技术
混凝土的施工技术对于防止裂缝的产生至关重要。
首先，应合理安排浇筑顺序，避免过早浇筑上层混凝土，导致下层混凝土的收缩不均匀而产生裂缝。
其次，应采用适当的浇筑方法，如分层浇筑、振捣等，确保混凝土密实均匀。
此外，还应注意控制施工温度和冷却速率，避免温度差引起的热裂缝。
三、科学的养护措施
混凝土的养护是防止裂缝产生的重要环节。
养护主要包括湿养护和温养护两个方面。
湿养护是通过保持混凝土表面湿润，延缓水分的蒸发，促使混凝土的水化反应充分进行，提高混凝土的强度和抗裂性能。
温养护是通过控制混凝土的温度，避免温度变化引起的收缩和热应力，减少裂缝的产生。
此外，还应注意避免外界环境的影响，如风、雨、阳光等，对混凝土进行有效的保护。
要防止大体积混凝土裂缝的产生，需要在混凝土配合比、施工技术和养护措施等方面进行科学合理的控制。
只有在配合比合理、施工技术科学、养护措施到位的情况下，才能有效地提高混凝土的抗裂性能，保证工程的质量和使用寿命。
因此，在进行大体积混凝土施工时，应严格按照相关要求进行操作，确保每个环节的质量控制，以期达到防止裂缝的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超厚大体积混凝土防裂措施
武汉国际贸易中心大厦为一幢地上50层,地下2层,建筑面积12.5万米2的超高层大型综合写字楼,结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构,位于汉口建设大道与新华路交汇处西南侧,合同工期仅26个月.
本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土,底板厚分别为3.1米、3.7米、4.8米,总体积1.1万米3一次性浇筑.要确保大体积混凝土的质量,除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外,关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致混凝土裂缝,为此采取了如下措施.
第1章合理确定配合比
主楼底板设计为C40、S8混凝土,不仅要满足强度要求,而且要满足抗渗要求,更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度 .根据上述要求,抓住如何降低水化热这个关键,进行了大量的试验工作,选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验.
根据试验结果,并考虑到每立方米混凝土的水泥用量,每增减10千克,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃,水泥的用量可尽量减少,通过多方考虑研究最后决定采取如表3-2-1所示的配合比.
注：采用425号矿渣水泥,中租砂,5~30米米碎石,拥落度为l6~18厘米.CAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂,又名钙矶石.CAS掺入混凝土中具有如下特点：
(1)改善混凝土的孔结构,使总孔隙率减小 ,毛细孔径减小 ,从而提高混凝土的抗渗强度 ;
(2)改善混凝土的应力状态,膨胀能转变为自应力,使混凝土处于受压状态,从而提高混凝土的抗裂能力;(3)CAS取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度 (特别是矿渣水泥),在保持混凝土强度不变的情况下,可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度 ,减少温度裂纹的危害;(4) CAS分快凝型和缓凝型两种,缓凝型能降低水泥水化热的峰值,并推迟它的到来时间,符合大体积混凝土技术要求.
从使用效果看,掺入CAS还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性,不离析及保水性能良好等优点.
大体积底板的混凝土施工,既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小 ,在满足前者的前提下,后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾.按常规都采用普通水泥加UEA,但通过试验发现普通水泥用量过大 ,内部水化热较高(达94℃),不利于温控和养护;而425号矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求,内部水化热也较低(只有76℃),而且水泥标号低,用量也较少,有利于大体积混凝土的施工.为此决定采用425号矿渣水泥.因水泥标号低,用量少,相应所产生的水化热就小 ,从而降低了温度差应力,避免了混凝土裂缝的产生.
对其他材料都按规范要求进行严格控制.对所确定的配合比还进行了抗渗试验,在抗渗试验中,4个试样未出现渗水时的最大水压力为1米Pa,满足抗渗要求.
第2章混凝土浇筑量计算
由计算得知,为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而
形成施工冷缝,必须达到每小时混凝土供应量121米3,为此我们采取了现场搅拌与商品混凝土结合,利用20辆输送车、6台输送泵,从西向东一次性浇筑,日浇筑量达2200米3,1.l万米3混凝土总共用时仅l36h,有效地防止了冷缝的产生.
第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度
第1节出机温度控制
为降低混凝土的总温升,减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面.
根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理,可得出混凝土的出机温度 T0.
在混凝土的原材料中,石子的比热较小 ,但每1米3混凝土中所占的重量较大 ;水的比热最大 ,但它的重量在每1米3混凝土中只占一小部分,因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度 ,砂的温度次之,水泥的温度影响最小 .
国贸大厦底板施工在8月底,正值武汉市高温季节,白天环境温度达35℃,为进一步降低混凝土的出机温度 ,在中心搅拌站打了一口深井,用井水搅拌混凝土,并用编织袋覆盖砂石,防止太阳直接照射,通过实测各原材料的温度 ,计算出混凝土的出机温度为26.95℃,由于入模温度
较低,因此有效地降低了混凝土的总温升.
第2节浇筑温度控制
为控制浇筑温度 ,应尽量缩短混凝土的运输时间,及时卸料,泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温,输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射,现场用编织袋遮阳,通过采取这些措施,现场测定混凝土浇筑温度为30℃.
第4章大体积混凝土的浇筑
第1节浇筑方法
本工程主楼底板面积为3080米2,覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度为0.6米,最大浇筑层混凝土量为44米×25米×0.6米=660米3,浇筑时间为5.5h,考虑到拆管和其他因素,混凝土缓凝时间控制在8h以上,因第1层浇筑就需5.5h,为此采取“由西向东,一次浇筑,一个坡度、薄层覆盖、循序推进,一次到顶”的方法.这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法(图3-2-1)能较好适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化了混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间.
混凝土的泵送采取6台泵由西向东,分点布料,一次打出底板面,然后再由西向东呈斜坡推进(图3-2-2).
第2节振捣
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的
密实,为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度 ,然后全面振捣,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度 .
底板四边有3.7米高的暗梁,暗梁边钢筋较密,对此采取在暗梁边焊角钢支架,人工在支架上分层振捣的方案 ,有效地保证了暗梁处混凝土的振捣密实.
第3节泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,由于我们事先已在东边预留了集水坑,使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑,然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出.
当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时,改变混凝土的抽水方式,将泵抬高,抽出逐步缩小水潭中的泌水(图3-2-4).
第4节表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁搓板压光,这样做较好的控制了混凝土表面龟裂,还减少混凝土表面水分的散发,促进了养护.
第5节养护
为防止内外温差过大 ,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要,故采取是保温、保湿养护法.先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜,覆盖时间以混凝土初凝时间为宜,覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发,然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温.为防止雨水造成表面温度突降,在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜,隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响,同时又使表面已升高的温度不易散失,有效地缩小了内外温差.混凝土需补充水分时,只在下层薄膜与底板接触表面浇水,然后尽快覆盖,通过14d的养护,混凝士的质量很好,表面光滑、密实,满足验收规范的要求.
第5章混凝土的测量
第1节浇筑前混凝土内外温差的预测
第2节浇筑后的测温及温控。