水转印工艺及标准

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水转印工艺

水转印工艺

水转印工艺
水转印工艺,也称为水漂技术、水印技术,是一种将图案转移到物体表面的印刷工艺。

水转印工艺主要用于将不同材质的平面或曲面物体上的图案转移到目标物体上,以达到装饰、美化或标记的目的。

水转印工艺的步骤通常包括以下几个主要环节:
1. 准备工作:选择要转印的图案和目标物体,确保目标物体表面平整且无杂质。

2. 喷涂底漆:将目标物体喷涂上底漆,以增加图案的附着力和稳定性。

3. 准备水转印膜:将要转印的图案印在特制的水转印膜上,并浸泡在容器中的水中。

4. 涂布活化剂:在目标物体表面均匀涂布水转印活化剂,以使水转印膜的墨水在水中得到激活。

5. 转印过程:将已经激活的水转印膜放置在水中,然后将目标物体缓慢地浸入水中,使水转印膜与目标物体的表面接触。

随着目标物体的浸入水中,水中的压力将使水转印膜上的图案逐渐转移到目标物体的表面上。

6. 清洗和固化:浸泡一段时间后,将目标物体从水中取出,并用清水冲洗,以去除多余的水转印膜和墨水。

然后,在干燥的
条件下,用烤箱或其他方法固化转印图案,以增加其耐久性和稳定性。

水转印工艺具有图案多样、色彩鲜艳、适用范围广等优点,广泛应用于汽车零部件、家电、家具、玩具、装饰品等领域。

水转印操作规程

水转印操作规程

水转印操作规程水转印是一种将图案印刷到物体表面的技术,其实现的具体步骤有一定的规程。

下面是水转印操作规程的具体内容。

一、准备工作:1. 确定水转印的物体和图案,准备好需要印刷的物体和要印刷的图案。

2. 准备好水转印液和相关的辅助工具,包括水转印底漆、水转印胶水、水转印活化剂、水转印硬化剂以及水转印膜等。

3. 准备好相关的操作台和工具,包括水转印槽、水转印架等。

二、物体准备:1. 清洁物体表面,确保表面干净无尘,以便水转印液能够更好地附着。

2. 对物体表面进行打磨,使其表面平整,并确保图案能够更好地附着。

三、图案准备:1. 在计算机中设计和调整图案,确保图案效果满足要求。

2. 利用喷墨打印机将图案打印到水转印膜上,确保图案质量和颜色饱满。

四、水转印操作:1. 准备好水转印槽,注入适量的水转印液,确保槽内水平稳定。

2. 将水转印胶水均匀涂抹在图案表面,确保胶水覆盖整个图案。

3. 将图案缓慢地放入水转印槽中,确保图案完全浸入水中。

4. 操作水转印架,将图案从水中抬起,确保图案附着在物体表面上。

5. 用干净的纸巾轻轻擦去多余的水转印液,确保物体表面干燥。

6. 在水转印表面喷洒适量的水转印活化剂,使图案与物体表面结合更加紧密。

7. 等待活化剂干燥后,使用热风枪或烘箱将物体表面加热,使图案更加牢固。

五、固化和修饰:1. 在水转印表面喷洒适量的水转印硬化剂,使图案更加耐久。

2. 使用打磨工具对物体表面进行修饰和打磨,使其更加平滑和光滑。

3. 清洁物体表面,去掉多余的颗粒和灰尘。

六、整理和保养:1. 将水转印物体整理好,确保图案完整无缺。

2. 使用柔软的抹布擦拭物体表面,保持其干净和光亮。

以上就是水转印操作规程的一般步骤和注意事项,具体操作仍需根据实际情况进行调整。

同时,在操作过程中也需要注意安全,避免对身体和环境造成伤害。

水转印工艺流程

水转印工艺流程

水转印工艺流程水转印工艺是一种将图案或纹理印刷在三维物体表面的技术。

它可以应用于各种材料,如金属、塑料、陶瓷、玻璃等,使得产品外观更加美观和个性化。

水转印工艺流程主要包括准备工作、涂膜、水浸、转印和后处理等环节。

下面将详细介绍水转印工艺的流程。

一、准备工作。

1.选择图案或纹理,首先需要选择要印刷的图案或纹理,可以是花纹、动物图案、木纹等各种样式。

这些图案可以通过数码打印机打印出来,也可以通过专业的图案设计软件设计制作。

2.准备水转印膜,根据选择的图案或纹理,准备相应的水转印膜。

水转印膜是一种特殊的印刷材料,可以在水中溶解并将图案或纹理转移到物体表面。

3.准备水转印设备,水转印设备包括水槽、喷枪、涂膜机等,需要提前检查设备是否正常运转,并做好清洁和维护工作。

二、涂膜。

1.清洁物体表面,首先需要将要印刷的物体表面清洁干净,去除油污和杂质,以确保水转印膜可以完全附着在物体表面。

2.涂布底漆,在物体表面涂布一层底漆,以增加水转印膜的附着力和耐久性。

底漆的选择应根据物体材料的不同进行调整,常见的底漆有金属底漆、塑料底漆等。

3.涂布活化剂,在底漆干燥后,涂布一层活化剂,以增加水转印膜和物体表面的粘附力,使得图案或纹理转印更加清晰和持久。

三、水浸。

1.准备水槽,将水转印设备中的水槽填满清水,并加热至适宜的温度,通常在25-35摄氏度之间。

2.放置水转印膜,将准备好的水转印膜轻轻放置在水面上,等待片刻,直到水转印膜完全展开并形成一层均匀的膜面。

3.浸泡物体,将经过涂膜和活化剂处理的物体缓缓浸入水中,确保水转印膜可以完全包裹在物体表面。

四、转印。

1.调整位置,在水中,通过喷枪轻轻调整水转印膜的位置和方向,使得图案或纹理可以完整覆盖在物体表面。

2.转印物体,将经过浸泡的物体缓缓从水中取出,确保水转印膜可以完整地附着在物体表面。

3.清洁干燥,将转印后的物体放置在通风处自然干燥,待水转印膜完全固化后,用清水轻轻清洁表面的残留物,以保持表面的光洁和清晰。

水转印工艺制作流程

水转印工艺制作流程

水转印工艺制作流程
水转印,又称水转彩印,是一种印刷工艺,把彩色油墨直接涂层在纸张上,它的印刷效果出类拔萃,主要用于印刷产品的装饰和广告宣传用途。

水转印的制作流程大致有以下几步:
第一步:原材料准备。

原材料主要包括油墨、纸张等,油墨的颜色可以根据客户的要求,比如绿色、红色等,通常情况下,我们用纸张的厚度介于128g-300g之间,以防纸张发生扭曲或变形。

第二步:油墨搅拌和涂布。

搅拌油墨时,要采用恒定的速度,使油墨充分混合,得到均匀的涂料。

然后将油墨涂布在纸张上,以达到印刷的目的。

第三步:热压。

将纸张中的油墨层与纸张表面黏合。

一般来说,温度约在160℃左右,压力约在一定的范围内,压力的程度要比传统的印刷更大,因为要保证油墨的附着力。

热压结束后,将纸张放在通风处,使纸张冷却,得到最终的结果。

第四步:检查。

检查印刷的效果,看看最终的成品是否满足客户的要求。

以上就是水转印工艺制作流程的一般步骤,水转印虽然价格贵,但其制作准确度和呈现效果都比传统的印刷工艺要好很多,因此在装饰制作和广告宣传中被广泛使用。

水转印的过程虽然简单,但要求操作人员要有良好的技术基础,熟练掌握制作流程,并且要控制好印刷温度和压力,以保证印
刷效果。

另外,在水转印制作过程中,一定要按照客户设计的要求严格执行,以保证最终成品质量。

总之,水转印是一种印刷工艺,它的制作流程很重要,只有完善的流程,才能保证印刷质量,从而确保产品的精美程度。

水转印工艺及标准

水转印工艺及标准

⽔转印⼯艺及标准浙江星驰汽车有限公司⽔转印技术协议甲⽅:浙江星驰汽车有限公司⼄⽅:经双⽅对产品⼯艺技术充分确认同意就甲⽅认可,委托⼄⽅加⼯⽣产[ ⽔转印]系列产品事宜,达成以下协议:⼀⽔转印⼯艺流程制作⽔转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→⼲燥→成品1、⽔转印花纸的制作。

根据需要的图案进⾏电脑处理后输出底⽚制印版,然后在⽔转印底纸(经过特殊处理好的纸⽆需再做处理)上进⾏各⾊图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封⾯油。

另⼀种⽅法是利⽤彩⾊激光打印机直接将图案打印到⽔转印底纸上⽽后进⾏⽔转印。

2、花纸浸泡。

把印制好的花纸放⼈⽔中,浸泡30s后从⽔中取出,等它可以滑运即可。

注意浸泡的时间不要太长,否则会溶解纸表⾯的胶。

3、图案转贴。

⾸先将被转贴物体的表⾯进⾏处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的⽔分刮除,⼲燥。

4、⼲燥。

⾦属、陶瓷和玻璃等类型的物品放⼊烤箱,140℃烤20min;塑料类物品⽤70℃,烤60min;蜡烛、头盔或强化玻璃不进⾏烘烤。

5、成品。

在烘烤好的物品花⾯上再喷⼀层透明的罩光漆,经过12h⼲燥,使花⾯与装饰物永久性结合⼀起。

如果不做这道⼯序也可以,但是牢度不佳。

★⽔转印⼯艺具体可分为七步来操作:1.披覆薄膜:将⽔溶性薄膜预先印上所需图案;2.活化:采⽤特殊溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态。

3.披覆:利⽤⽔压将图案转印于被印物体上。

4.⽔洗:将被印⼯件上残留的杂质⽤⽔冲洗⼲净。

5.⼲燥:将被印⼯件烘⼲。

6.喷⾯漆:喷上PU透明光油保护被印⼯件表⾯。

7.再⼲燥:将喷完⾯漆的物体表⾯进⾏⼲燥。

★⽔转印技术(⽔披覆的原理)⼆⽔转印技术有两类,⼀种是⽔标转印技术,另⼀种是⽔披覆转印技术,前者主要完成⽂字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表⾯进⾏完整转印。

披覆转印技术(CubicTransfer)使⽤⼀种容易溶解于⽔中的⽔性薄膜来承载图⽂。

由于⽔披覆薄膜张⼒极佳,很容易缠绕于产品表⾯形成图⽂层,产品表⾯就像喷漆⼀样得到截然不同的外观。

水转印的工艺

水转印的工艺

水转印的工艺
水转印,又称为水漂印,是一种将图案转移到物体表面的印刷工艺。

其工艺步骤如下:
1. 准备工作:将需要印刷的物体表面清洗干净,确保无油污、灰尘等杂质。

2. 准备印花膜:选择合适的印花膜,贴在水槽的表面。

印花膜上贴有制作图案。

3. 准备水槽:将水槽中注入适量的清水,并加入水漂液。

根据不同的印花膜,水漂液的配比以及浸泡时间也会有所不同。

4. 涂敷活化液:在印花膜上均匀涂敷活化液,待干燥,以激活印花膜表面的图案。

5. 将物体浸入水槽:将需要印刷的物体慢慢浸入水槽,确保整个物体的表面都接触到水。

6. 转移图案:经过一定的时间,待印花膜表面的图案开始融化,用水涟漪的方式将图案转移到物体表面。

之后,将物体从水中取出,用清水冲洗。

7. 后处理:待物体表面的水转印图案干燥后,可以进行喷涂保护漆等处理,以保持图案的持久性和外观。

需要注意的是,水转印工艺对环境的要求较高,需要一定的专业设备和经验操作。

并且,水转印的效果受到多种因素的影响,包括水温、水质、印花膜质量等等。

因此,对于初学者来说,建议在专业人员的指导下进行操作。

复杂的工艺品怎么水转印

复杂的工艺品怎么水转印

复杂的工艺品怎么水转印
复杂的工艺品在水转印时需要进行以下步骤:
1. 选取合适的水转印纸:因为工艺品通常都是复杂形状的,需要选择纸张适应性好的水转印纸。

2. 切割水转印纸:将水转印纸根据工艺品形状进行切割。

3. 准备水盆和水:准备一桶水,水温控制在25左右,水深度为8cm左右。

同时也要准备一个大一些的水盆,用来辅助大型工艺品的转印。

4. 准备转印液:将转印纸放入水中浸泡10~20秒,转印涂料会自行从底面转移到转印纸的表面。

5. 将转印纸贴在工艺品的表面:将浸泡了转印液的转印纸放在工艺品表面,捏紧以确保纸张漫布在表面上。

6. 用刮板辅助转印:用刮板轻轻地向内刮动,将纸张完全贴紧在工艺品表面。

尤其是对于复杂形状的工艺品来说,刮板是必不可少的帮手。

7. 将工艺品升上水面:将工艺品缓慢地升起来,将其放置在水上。

8. 将工艺品进行烘干:将工艺品在阴凉处进行自然晾干,干燥后进行适当的处理即可。

需要注意的是,在进行水转印的过程中,要保证水的温度稳定,避免水质受到污染。

另外,对于较为复杂的工艺品,在进行水转印前,需要特别注意制造工艺是否稳定。

水转印技术工艺流程

水转印技术工艺流程

水转印技术工艺流程水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

—、转印物体广泛★形形色色贴花纸1、印制陶瓷花纸。

可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作,更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。

2、印制玻璃花纸。

可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。

3、印制头盔花纸.广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。

4、运动用品的贴花。

如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志;5、金属管件的贴花,如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等;6、制作玩具车模表面的贴花纸;7、印制木器花纸;8、时尚的纹身贴纸;9、其它难以直接印刷物品的贴花纸。

★应用范围广泛1、汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等;2、电子产品:电话、传呼机、录象机、音响、遥控器、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等;3、居室用品:沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等;4、日用精品:箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔桶、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等;5、室内建材:门窗、地板、贴墙板等。

二、水转印工艺流程制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品1、水转印花纸的制作。

根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版,然后在水转印底纸(经过特殊处理好的纸无需再做处理)上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油。

另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。

2、花纸浸泡.把印制好的花纸放人水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可。

注意浸泡的时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶。

3、图案转贴.首先将被转贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥.4、干燥。

金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140℃烤20min;塑料类物品用70℃,烤60min;蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。

水转印工艺

水转印工艺

四、转印披覆图文后还要进行以下几步处理。 ①清洗 将工件从水槽中取出,水淋洗,并用清水冲洗并吹干; ②干燥 除去产品表面的水分,以利于转印墨层的彻底干燥; 塑料产品干燥温度不能太高,大致在80℃以下,温度太高 容易使承印物变形; ③喷涂保护漆 为增强图文层对环境的抵抗性,要在表面进行喷漆处 理。喷漆可以用溶剂型涂料,喷完后进行自然干燥或加热 干燥;也可用UV光油,采用紫外线固化干燥。相比之下, UV固化更适应环保要求。
二、水披覆转印膜 水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺,在水 溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩 率非常高,很容易紧密地贴附于物体表面,这也是它适合在 整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是 显而易见的,即在印刷和转印过程中,薄膜表面的图文容易 变形;其次是转印过程若处理不好,薄膜有可能破裂。为了 避免这个缺点,我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不 具有具体造型,变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜 在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率,印刷成本可大 大降低,同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统,一 次可印刷出4~8种颜色,套印准确度较高。凹印水披覆转印 膜使用水转印油墨,和传统油墨相比,水转印油墨耐水性好, 干燥方式为挥发性干燥。

水转印工艺
一、水转印技术分类 根据水转印的实现特征,可以分为水披覆转印和水标 转印。 1.水披覆转印 1.水披覆转印 所谓水披覆转印,是指对物体的全部表面进行装饰, 将工件的本来面目遮盖,能够对整个物体表面(立体)进 行图案印刷,这是它的优点;但缺点也很明显,即柔性的 图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形,所以, 实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰 色彩的油墨色块和简单的重复图案构成,无须用精细的感 光膜片进行晒版;水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性 薄膜制造而成,用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文 字和层次图像的转印复制的。

水转印工艺

水转印工艺
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膜厚分析
• 素材与转印材层的结合性是比较重要的,如果转 印层的附着性比较差的话,需要增加一层介质漆, 通常ABS的附着力比较好,PC的附着力会差一点, 可以先喷一层介质漆再做水转印,可以通过介质 漆改善附着力.
• 膜厚: 为30~40um
• (其中转印層1=层10um左右,色漆层20um左右) • 根据表面效果顔色的不同,在转印之前需要加一层
水转印工艺简介
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水转印
• 水转印:水转印是利用水作为媒介,把已经印刷在纸基或者特种PVA上的彩 色图案转移到物体表面的印刷方式 • 分类: 1.水贴纸:以贴纸的形式将图案印在被印物体表面(应用的比较少) 2.水披覆:将图案从印膜上转印到被印物体表面(应用得比较广泛)
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水转印的原理
• 将特殊处理后的高分子薄膜印上彩色纹路,平放水槽表面,利用水压原理将 彩色纹路均匀转印于产品表面,经过烘干后呈现图案效果。
喷色漆的工作.
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膜厚分析示意图
• 如图所示:从上到下分別为
– PU层—3um, – 转印层—10um, – 色漆—20um, – 介质漆—3um, – 素材—0um.
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• 缺点:
– 工序多,对产品的良率有影响. – 由于工件是整个全部浸入水中,
所以产品内表面也被转印到 – 目前国内市场关于定位部分的水
转印制作比较少. – 所做花纹不能有定位,花纹可以
多种多样. – 在转印过程中,容易出现花纹失真,拉模现象。1314
水轉印的廠商
• 主要集中在廣東珠三角一帶,如深圳,廣州一 帶:
– 廣澤塑膠製品廠 – 恆煇彩印機械廠 – 富印轉印厰 – 久宇水轉印厰 – 優品科技有限公司 – 等等
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– 可将彩色图文披覆在任何形狀之工件上. – 环保,转印过程是在沒有污染的环境下完成的

水转印学习工艺(1)

水转印学习工艺(1)
水转印学习工艺(1)
水转印原理示意图水转印学习源自艺(1)水转印的应用应用材料:
水转印适合日常生活接触到的大部分材料,如:塑料、金属、玻璃、 陶瓷、木器等。目前只有纸、布无法使用水转印进行印刷。
应用行业:
汽车用品: 电子产品: 居室用品: 日用精品: 室内建材:
水转印学习工艺(1)
水转印工艺流程
✓ 活化
将活化剂均匀地喷涂于薄膜之上使薄膜上的图案 活化成油墨状态。(活化剂是一种有机混合溶剂, 能迅速溶解基膜,不损坏图层.)
水转印学习工艺(1)
②放膜&活化
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2
3
水转印学习工艺(1)
②放膜&活化
工具及材料: 喷枪、活化剂
说明: 活化剂通过喷枪均匀喷洒在转印膜上。 活化后的转印膜会缓慢展开,在水面上
说明:今天我们主要就BC212产品在宇翔工厂生产工艺流程来阐述,水 转印前期其他工艺制作不再此详述。
水转印学习工艺(1)
①前期准备工作
工作内容:
产品固定 产品除尘 裁膜 水糟清理
水转印学习工艺(1)
①前期准备工作-产品固定
工具: 固定支架、双面胶纸
注意事项: 根据部品的形状及外观要求制作相应 的支架,确保转印时外观效果。
干燥:
✓ 为了进一步增加漆层结合力,防腐蚀性等性能提高,需 要对产品再进行干燥(根据光油性质选择干燥方式)。
水转印学习工艺(1)
⑦成品
产品通过前面几个工艺流程的处理, 基本完成水转印流程。可进行后续品 检、包装等。
水转印学习工艺(1)
⑦成品-放置区图
产品置于架上待品检.
水转印学习工艺(1)
3rew
水转印学习工艺(1)
③图案转印-操作图(续)

水转印原理及工艺流程

水转印原理及工艺流程

水转印原理及工艺流程水转印,又称水转印印花、水浸印花、水浸膜技术,是一种将图案或图案的装饰效果转移到产品表面的印刷工艺。

它可以在各种材料上实现高质量、高分辨率的图案印刷效果,广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。

水转印的原理是通过水的表面张力和压力将印花材料上的图案或纹理转移到产品表面。

首先,将设计好的图案印在特制的印花材料上,这种材料通常由水溶性树脂、颜料和粘度调节剂组成。

然后,将印花材料放入浸水槽中,使其均匀浸湿。

接下来,在印花材料的表面放置产品,确保产品与印花材料表面紧密接触。

通过施加压力,将印花材料上的图案转移到产品表面。

最后,产品经过干燥和固化处理,使图案牢固地附着在产品表面。

水转印的工艺流程可以分为以下几个步骤:1. 准备工作:确定需要印花的产品和印花图案,选择合适的印花材料,并准备好浸水槽和其他所需设备。

2. 图案处理:将设计好的图案印在印花材料上,这可以通过传统的印刷技术或数码印花技术实现。

确保图案的质量和分辨率,可以使用专业软件进行图像处理和调整。

3. 浸水处理:将印花材料放入浸水槽中,使其均匀浸湿。

可以根据具体需求调整水的温度和浸水时间,以获得最佳的印花效果。

4. 转印过程:将印花材料的表面放置在产品上,并施加适当的压力,使印花材料上的图案转移到产品表面。

确保产品与印花材料紧密接触,避免气泡和图案失真。

5. 干燥和固化:将转印完成的产品放置在通风良好的地方进行干燥和固化处理。

可以使用烘干设备加快干燥速度,并使用紫外光固化设备固化印花材料,以提高印花图案的耐久性和耐用性。

水转印作为一种新兴的装饰技术,具有广阔的应用前景。

它不仅可以实现各种图案和纹理的印刷,还可以在复杂的产品表面进行印花,如弧面、凹凸表面等。

通过不断创新和改进,水转印技术将会在未来的世界中发挥更加重要的作用。

陶瓷加工中的水转印工艺和控制

陶瓷加工中的水转印工艺和控制

陶瓷加工中的水转印工艺和控制在陶瓷制造中,一种常见的工艺是水转印。

水转印是一种用水印花膜将图案印在瓷器表面的工艺,具有简单、高效、美观、耐用等特点,因此广受欢迎。

本文将详细介绍水转印工艺及其控制。

一、水转印工艺1.准备工作水转印的第一步是准备工作。

首先,需要挑选适用于瓷器的水转印膜,这些膜可以有不同的颜色、图案和纹路。

然后,需要把瓷器清洗干净,确保瓷器表面光滑。

最后,需要准备好水转印机和流水线。

2.制作水转印膜水转印的第二步是制作水转印膜。

水转印膜是在PTS机上通过多层叠加热敏丝印刷,制成具有图案或文字的透明薄膜。

PTS还可以制作特殊的效果膜,如弯曲膜、3D膜等,以提高瓷器的美观度。

然后将水转印膜印刷到瓷器上。

3.水转印水转印的第三步是将水转印膜粘贴在瓷器表面上。

首先,将水转印膜浸泡在清水中,使其变得柔软。

然后将瓷器浸入水中,使水转印膜粘贴在瓷器表面上。

最后,将瓷器放入烘箱中干燥。

二、水转印的控制1.瓷器表面处理在水转印之前,需要对瓷器表面进行处理,以确保瓷器表面光滑,没有坑洞、气泡和残渍。

这项工作是制造高品质瓷器的关键步骤之一。

2.水转印膜的挑选水转印膜的选择应根据瓷器的材质和形状,以及设计师的要求。

不同的膜具有不同的图案和颜色,可以满足不同的需求。

3.水的温度控制水转印过程中,水的温度是非常重要的。

如果水太热,会导致瓷器变形或者膜的变形,从而影响印刷效果。

如果水太冷,则会影响膜的自粘性。

一般来说,水的温度应在25-30摄氏度,瓷器应完全浸入水中。

4.时间控制水转印的时间也需要控制。

如果时间太短,膜可能无法充分附着在瓷器表面上,导致撕裂或出现空气孔。

如果时间太长,则会导致膜失去自粘性,无法粘贴在瓷器表面上。

一般来说,水转印时间应为10-15秒左右。

5.烘干瓷器在水转印完成后需要进行烘干。

烘干温度和时间也需要控制。

如果烘干温度太高或时间太长,会影响瓷器的质量和耐久性。

一般来说,瓷器的烘干温度应在60-80摄氏度,时间应在15-20分钟。

水转印花纸水转印油墨

水转印花纸水转印油墨

水转印花纸水转印油墨1、水转印花纸又称:水贴纸、水贴花纸、花纸、水转印花纸、低温转印花纸、高温转印花纸、水标、无膜转印标、水移印、水彩印、水印纸……等。

2、水转印的适用范围:此产品可取代丝印、移印、喷涂、彩绘、热转印、水披覆、传统不干胶贴纸,凹凸物体表面、弧形物体表面均可用水转印花纸完成,位置精确,图案清晰,色彩稳定,美观大方3、水转印纸的质量好坏的标准为:1、纸膜表面平滑细腻、无凹凸感、胶层均匀、无漏胶现象。

2、环境适应性强、伸缩率稳定、印刷着色率好、不卷屈不变形。

3、脱膜时间快、滑移性好、脱膜后无残留物。

4、烤花无膜影、无爆花现象。

4、水转印油墨:因为承印物的材料不同,所以所需的油墨的种类不同,A根据是否需要烘烤分类为:免烘烤油墨、低温烘烤油墨、高温烘烤油墨。

B根据印刷方式油墨的颜色分类为:四色油墨、专色油墨5、水转印工艺流程1、根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版(四色图案输出CMYK 四色菲林片,单色输出单色菲林片)2、喷涂油墨制作水转印花纸3、干燥后在水转印纸上喷涂定位膜或者封面油4、花纸浸泡5、图案转贴到承印物上6、干燥后撕膜(如使用不可撕膜封面油则无需撕膜)7、烤箱烘烤8、干燥9、喷涂罩光漆(也可不喷涂罩光漆)10、成品花纸是一种印刷品,花纸的印刷可以简单的分为两类1 四色印刷2 专色印刷 (如需专色以外的油墨可以通过调色成为所需要的单色)花纸的拆色指的是花纸原稿的分色,是根据不通印刷方式的需要把原稿分解成适合印刷的单色.四色是分为品红青黄黑四个颜色用于叠印 (C M Y K)专色是把原稿不同色相区别出来,统一色相不同饱和度和明度的区别出来用于套印,比如把一组红花绿叶的图片分为浅绿中绿深绿浅红深红中红茶色一.贴花纸种类1、印制陶瓷花纸。

陶瓷贴花纸是用于装饰陶瓷的特种印刷品。

将按陶瓷器皿造型设计的图纹画稿,经分色制版,把用陶瓷颜料配制的油墨,印刷在特制的承印纸张或塑料薄膜上,再转贴到陶瓷表面上,经高温烧烤,形成光亮晶莹,色彩艳丽,附着牢固的精细画面,达到给陶瓷锦上添花的装饰效果。

水转印工艺流程

水转印工艺流程

水转印工艺流程水转印,又称水烫印,是一种将图案印刷到物体表面的工艺,主要用于汽车、摩托车、自行车、电器等产品的装饰。

水转印工艺通过将特殊的水转印膜放置在水中,然后将要印刷的物体浸泡在水中,通过水的压力和温度,将水转印膜上的图案转移到物体表面上,从而实现装饰效果。

水转印工艺的流程主要包括以下几个步骤:1. 准备工作:首先需要根据物体的形状和尺寸量身定制水转印膜,确保膜与物体表面的吻合度。

同时,还需要准备好水槽和加热设备。

2. 清洁物体表面:将待印刷的物体表面清洁干净,以确保膜能够粘附在物体上而不受尘埃等杂质的影响。

3. 水槽准备:将水槽中加入足够的水,并加热至适当的温度。

温度的选择根据具体的水转印膜和物体材质来确定。

4. 泡水处理:将水转印膜浸泡在水槽中,使其完全湿润。

此时,可以加入一些活化剂,以提高膜的粘附性和印刷效果。

5. 涂胶处理:在物体表面涂上一层胶水,以增加膜与物体的粘附力。

胶水的选择要根据物体材质和水转印膜的性能来确定。

6. 膜贴附:将已经湿润的水转印膜缓缓放置在水槽中,使其与物体表面接触,然后根据物体的形状,轻轻调整膜的位置,确保图案完整。

7. 冲印处理:将物体慢慢浸入到水中,使膜上的图案完全转移到物体表面。

此时,水的压力和温度起到关键作用,可以使用专门的冲印设备来控制水的压力和温度。

8. 清洗处理:将已经冲印过的物体从水中取出,用清水彻底冲洗,以去除多余的膜和胶水。

9. 干燥处理:将已经清洁干净的物体放置在通风良好的地方,自然晾干。

也可以使用吹风机等辅助工具来加速干燥。

10. 固化处理:根据膜和胶水的特性,可以选择使用烘箱或紫外线灯进行固化处理,以提高印刷效果的耐久性。

水转印工艺通过简单的流程,可以将各种精美的图案印刷到不同形状和材质的物体上,为产品增加装饰效果,提高产品的附加值。

同时,由于水转印膜具有很高的粘附性和耐久性,印刷效果能够长期保持,并且不易褪色和磨损。

(完整word版)水转印工艺流程

(完整word版)水转印工艺流程

工艺流程(一)概述水转印全称:仿真曲面披覆水转印,对承印物全部表面进行装饰,本来面目被遮盖,对整个承印物(立体)进行装饰印刷。

原理:将特殊处理的高分子薄膜,用阳印机印上图样,放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样,均匀披覆在水印物表面,这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命,在国内研制推广和工业化生产只是近十年的事。

(二)水披覆转印工艺流程1.转印膜的印刷在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。

2.喷底漆按需要在承印物上喷上不同的颜色,如:小纹——常使用棕色、土黄色e纹——白色为主3.膜的延展把转印膜图文朝上,在水中平铺,待其展平。

4.膜的活化用活化剂在图文表面均匀喷化,使图文活化与基膜分离处于游离状态。

活化剂是一种有机混合溶剂,能迅速溶解基膜,不损坏图层。

5.转印将承印物贴近活化的薄膜,图文层会慢慢地转移到水印物上,注意水温,转印速度要均匀。

6.水洗将承印物取出,在专用清洗机上清洗残膜与浮层,注意调好水压。

7.烘干应在专用的烘干机上进行,温度、速度要可调可控。

8.喷化保护膜溶剂型光油要与硬化剂混合使用,不同承印物不同。

(三)水披覆转印花膜1.水披覆转印膜生产方式与热转印膜的生产过程相似,水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺,在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。

凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统,一次可以印刷出4~8种颜色,套印准确度高,凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比,耐水性好。

2.水披覆转印膜转移后的干燥干燥方式为挥发性干燥。

(四)水披覆转印膜的特点水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高,很容易紧密地贴附于物体表面,这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。

但伸缩性大的缺点也是显而易见的,即在印刷过程中,薄膜表面的图文容易变形,其次是转印过程巾,柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。

所以,实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。

为了避免这个缺点,我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型,变形后也不影响观赏的重复图案。

水转印

水转印

將中間載體薄膜上的圖文采用相應的壓力轉移到承印物上的印刷方法,稱為轉印。

根據採用壓力的不同,轉印分為:熱轉印、水轉印、氣轉印、絲網轉印、低溫轉印等。

轉印的產品水轉印技術被稱為比較環保的技術,也是目前最新興的一種高效印刷製作,大概與他脫離印刷過程中的油墨有關。

水轉印利用水的壓力和活化劑使水轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移,基本流程為:(一)膜的印刷:在高分子薄膜上印上各種不同圖案;(二)噴底漆:許多材質必須塗上一層附著劑,如金屬、陶瓷等,若要轉印不同的圖案,必須使用不同的底色,如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等,石紋基本使用白色等;(三)膜的延展:讓膜在水面上平放,並待膜伸展平整;(四)活化:以特殊溶劑( 活化劑) 使轉印膜的圖案活化成油墨狀態;(五)轉印:利用水壓將經活化後的圖案印于被印物上;(六)水洗:將被印工件殘留的雜質用水洗淨;(七)烘乾:將被印工件烘乾,溫度要視素材的素性與熔點而定;(八)噴面漆:噴上透明保護漆保護被印物體表面;(九)烘乾:將噴完面漆的物體表面乾燥。

水轉印技術有兩類,一種是水標轉印技術,另一種是水披覆轉印技術,前者主要完成文字和寫真圖案的轉印,後者則傾向於在整個產品表面進行完整轉印。

披覆轉印技術(Cubic Transfer) 使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。

由於水披覆薄膜張力極佳,很容易纏繞于產品表面形成圖文層,產品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。

披覆轉印技術可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上,為生產商解決立體產品印刷的問題。

曲面披覆亦能在產品表面加上不同紋路,如皮紋、木紋、翡翠紋及雲石紋等,同時亦可避色一般板面印花中常現的虛位。

且在印刷流程中,由於產品表面不需與印刷膜接觸,可避免損害產品表面及其完整性。

水轉印工藝分類目前,大多數印刷方式都是針對平面或近似平面承印物的裝飾印刷,如薄膜凹印、紙張膠印等;絲網印刷的承印物較多,可以印刷一些不規則的曲面,如塑膠瓶;移印的適應性比絲網印刷又有進步,但涉及範圍太窄。

水转印工艺制作流程,和配方

水转印工艺制作流程,和配方

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水转印方面的资料

水转印方面的资料
印刷方面知识详解
水转印:
水转印设备
水转印工艺流程
水转印结构图
水标转印 纸活化示 意图
水披覆膜示意图
印刷方面知识详解
水转印产品:
印刷方面知识详解
水转印产品:
印刷方面知识详解
水转印:
水转印原理:水转印分为水披覆转印技术和水标转印纸转印技术。其原理大致相同;在特殊化学处理的披覆薄膜或水转印纸上, 印刷彩色纹路后,将之平送于水的表面,利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面,而披覆薄膜或水转印纸则自动 溶解于水,经清洗及烘干后,再喷上一层透现出一种截然不同 的立体视觉效果。 水转印的工艺: 一、水披覆工艺过程 (1)薄膜活化 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上,图文层朝上,保持水槽中的水清洁,且基本处于中性状态,用活化剂在图文表 面均匀地喷涂,使图文层活化,易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂,能够迅速溶解并破坏聚乙 烯醇,但不会损坏图文层,使图文处于游离状态,如水披覆膜示意图; (2)水披覆转印过程 将需要水转印的物品,沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜,图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面,由于油墨层与承印 材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中,承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀,避免薄膜皱褶而使 图文不美观。原则上讲,应保证图文适当的拉伸,尽量避免重叠,特别是结合处,重叠过多,会给人以杂乱的感觉。越是复杂 的产品对操作的要求越高。 水温是影响转印质量的重要参数,水温过低,可能会使基材薄膜的溶解性下降;水温过高又容易对图文造成损害,引起图 文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置,将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件,也可用 专用的水转印设备代替手工操作,如圆柱体工件,可以将其固定在转动轴上,在薄膜表面转动而使图文层发生转印。 转印披覆图文后还要进行以下几步处理: ①整理 将工件从水槽中取出,除去残留的薄膜,再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大,否则容易对转印 的图文造成破坏。 ②干燥 除去产品表面的水分,以利于转印墨层的彻底干燥;为增加附着牢度,可用吹风机干燥,也可将产品放在烘干箱内干燥。 塑料产品干燥温度不能太高,大致在50~60℃,温度太高容易使承印物变形;金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提 高。 ③喷涂保护漆 为增强图文层对环境的抵抗性,要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油,喷完后进行自然干燥或加热干燥;也可 用UV光油,采用紫外线固化干燥。相比之下,UV固化更适应环保要求。
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浙江星驰汽车有限公司
水转印技术协议
甲方:浙江星驰汽车有限公司
乙方:
经双方对产品工艺技术充分确认同意就甲方认可,委托乙方加工生产[ 水转印]系列产品事宜,达成以下协议:
一水转印工艺流程
制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品
1、水转印花纸的制作。

根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版,然后在水转印底纸(经过特殊处理好的纸无需再做处理)上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油。

另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。

2、花纸浸泡。

把印制好的花纸放人水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可。

注意浸泡的时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶。

3、图案转贴。

首先将被转贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。

4、干燥。

金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140℃烤20min;塑料类物品用70℃,烤60min;蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。

5、成品。

在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆,经过12h干燥,使花面与装饰物永久性结合一起。

如果不做这道工序也可以,但是牢度不佳。

★水转印工艺具体可分为七步来操作:
1.披覆薄膜:将水溶性薄膜预先印上所需图案;
2.活化:采用特殊溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态。

3.披覆:利用水压将图案转印于被印物体上。

4.水洗:将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净。

5.干燥:将被印工件烘干。

6.喷面漆:喷上PU透明光油保护被印工件表面。

7.再干燥:将喷完面漆的物体表面进行干燥。

★水转印技术(水披覆的原理)
二水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。

披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。

由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。

披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。

曲面披覆亦能在产品表面加上不
同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。

且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。

三水转印以特殊化学处理的薄膜,经印上所需的色彩纹路后,平送于水的表面,利用水压的作用,将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面,此时披覆薄膜则自动溶解于水,经清洗及烘干后,再上一层透明的保护涂层,这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。

检验要求:
四外观标准:
1.等级面划分标准:A级面:装配后经常看到的外表面,常人可视顶面与不需
弯腰侧身可视面。

B级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。

如侧面、底面等。

2.检验条件A光源要求:北极昼光或室内高效能日光灯两光源(照明度约为1000
流明)。

B目测距离:A级面为300mm,B等级面为500mm。

3.检验标准按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、
剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良现象。

在眼睛距离等级面的标准处,以3cm/s速度扫描检查。

4.外观缺陷标准判定见附表一。

五性能标准:
1.非破坏性检验项目光泽:使用光泽计来判定,入射角度60°,±5%误差检验
合格。

色泽:颜色须符合设计图纸与色板比较无明显差异。

2.破坏性检验。

3.附着力测试:百格试验法:喷涂后,取一色板,在涂膜面上,按间隔1mm纵
横平行刻画11道,以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成100个方格,再用3M胶带覆盖按紧,呈45°角,然后以100mm/min速度拉去,此时检查方格内之物是否掉落,验收标准为0~1级,即脱落面积为不超过5%为合格。

4.硬度检验
用削尖的HB铅笔,固定于水平的小车中间,与涂膜面呈45°角,沿直线向前推划15~30mm,用橡皮把划痕擦净后检查涂膜表面。

判定标准为:没有划痕显六露时为合格。

5.耐溶剂性测试
用分析醇(99.8%无水酒精)沾湿棉花棒,用1千克的力来回擦拭涂膜面50回,合格标准为:外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象,可以允许光泽度有少许变化。

6.耐冲击试验
利用试验设备,用500克的重锤从500mm的高度自由落下,判定标准为1/4的冲头正面冲击后,表面涂膜无开裂、掉膜现象。

七出厂检验
高光泽油漆出厂时需经配套商品保人员检验合格后方可出厂;
入厂检验
八产品入厂检验
标志、包装、运输及贮存要求
产品的标识及包装防护的要求(包括如有关永久性标识、唯一性标识、检验与认证标识的约定,其中认证标识应确认其是真实有效的;包装防护要求应确认其包装防护措施能够满足对产品技术质量特性的保持。

8.1高光泽油漆出厂时应在包装箱上标明产品名称、制造日期;成品出厂应具有企业注册
商标标记和检验合格证,合格证内容包括厂名(或商标)、检验单、生产批号(生产日期)等。

8.2包装
高光泽油漆包装形式依外协公司设定标准执行,成品应外套塑料薄膜罩或珍珠棉包装。

8.3运输
运输时切勿重压、勿抛扔,应小心轻放,防止雨淋、曝晒,勿与腐蚀性物品混装。

8.4贮存
产品应贮存在通风、干燥,无腐蚀性气体的库房中,避免火源靠近。

九质量保证
座椅总成在正常使用条件下,自出厂之日起二年内或行驶60000Km内,由于制造质量引起的不能正常使用,生产厂商负责实行三包。

甲方:乙方:签章:签章:
签约日期:。

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