梗丝生产流程及相关检验要求
梗丝生产流程及相关检验要求
梗丝生产流程及相关检验要求1. 概述梗丝是一种纺织原料，由植物纤维经过加工制成。
本文将介绍梗丝的生产流程以及相关的检验要求。
2. 梗丝生产流程梗丝的生产流程包括以下几个主要步骤：2.1. 原料准备梗丝的主要原料是植物纤维，如棉花、亚麻等。
在原料准备阶段，需要对原料进行清洗和晾晒处理，确保原料的质量和干燥程度。
2.2. 硬化处理经过原料准备后，植物纤维需要进行硬化处理，以增加纤维的柔软度和延展性。
硬化处理一般采用化学方法，如浸泡在酸碱溶液中。
2.3. 纺纱在纺纱过程中，植物纤维经过拉伸和旋转的加工，形成纱线。
纺纱的目的是使纤维更加柔软和平滑，并增加纺纱的均匀性。
2.4. 实丝加工纺纱后的纱线经过实丝加工，即通过热处理将纱线中的纤维粘合在一起。
实丝加工可以增加梗丝的强度和光泽度。
2.5. 整理和包装经过实丝加工后，梗丝需要进行整理和包装。
整理包括去杂、剃须，并对梗丝进行拉伸、整平等加工。
最后，将整理好的梗丝进行包装，以便存储和运输。
3. 梗丝的相关检验要求对梗丝进行检验是确保其质量和安全性的重要环节。
以下是梗丝的相关检验要求：3.1. 外观质量梗丝的外观应当整齐、光滑，无明显的断续、疵点和污渍。
同时，梗丝的颜色应与标准样品一致。
3.2. 物理性能梗丝的物理性能包括强度、伸长率、吸湿性等。
应根据相关标准，对梗丝的物理性能进行测试，并确保其符合规定的要求。
3.3. 化学成分梗丝的化学成分包括纤维素含量、杂质含量等。
应采用适当的化学分析方法，对梗丝的化学成分进行检测，并确保其符合相关标准。
3.4. 包装标识梗丝的包装标识应包括产品名称、规格、生产日期、生产厂家等信息。
包装标识的准确性和完整性对于产品的追溯和售后服务至关重要。
4. 结论梗丝的生产流程涉及原料准备、硬化处理、纺纱、实丝加工、整理和包装等多个环节。
在生产过程中，需要严格按照相关的检验要求对梗丝进行检验。
通过合格的外观质量、物理性能、化学成分和包装标识等检验，确保梗丝的质量和安全性符合要求。
膨胀烟丝、辊压法薄片丝、烟梗检验工作标准
QB四川烟草工业有限责任公司成都分厂企业标准QB/CYSC Z JC001-2010膨胀烟丝、辊压法薄片丝、烟梗检验工作标准2010-09-29发布 2010-09-30实施四川烟草工业有限责任公司成都分厂发布前言本标准依据GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008《质量管理体系》要求，参照YC/T177-2003《卷烟企业标准体系的构成及指南》以及烟草行业规范，结合工厂实际运作情况编制，是成都分厂工作标准之一。
本标准由成都分厂提出。
本标准由工艺质量检验科起草。
本标准由工艺质量检验科归口。
本标准起草人：徐珂本标准审核人: 曾海本标准批准人: 罗诚文件修订状态膨胀烟丝、辊压法薄片丝、烟梗检验工作标准1 范围本标准规定四川烟草工业有限责任公司成都分厂膨胀烟丝、辊压法薄片丝、烟梗入厂检验工作流程及要求。
本标准适用于成都分厂膨胀烟丝、辊压法薄片丝、烟梗入厂检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/04.J.002（CD）—2007C《干冰膨胀烟丝》QJ/02.J.003（CD）—2007A《再造烟丝》QJ/02.J.005—2010A《烟叶原料入库质量验证标准》3 职责3.1 工艺质量检验科3.1.1 制丝过程班组检验员负责膨胀烟丝入厂使用检验3.1.2 制丝过程班组检验员负责辊压法薄片丝入厂使用检验3.1.3 制丝过程班组检验员3.2 物资管理科膨胀烟丝、辊压法薄片丝、烟梗在进入生产厂区待用前，向工艺质量检验科提出检验申请。
4 工作程序及要求4.1 检验项目膨胀烟丝检验指标：含水率、纯净度、霉变、异味。
辊压法薄片丝检验：含水率、长度、厚度、白点、连丝并条率、纯净度、结团结块、霉变异味。
简述梗丝生产线工艺技术
简述梗丝生产线工艺技术1 概述梗丝作为卷烟配方中的重要组成部分，对降焦减害、节约成本有着重要的意义。
随着产品配方对梗丝质量要求的提高，黄金叶生产制造中心对梗丝生产线进行了整体的工艺和技术改造，以求提高梗丝的产品质量，并在改造过程中解决原生产线存在的现场粉尘大、人力投入多、梗丝造碎严重及生产效率低等问题，进一步地改善工人的工作环境、提高生产线的自动化程度、降低原材料的投入、提高生产效率以及节约能源。
2 改造前问题描述黄金叶生产制造中心原有的梗丝生产线的工艺流程为：人工开包投料→定量喂料→计量输送→原梗筛分→烟梗洗涤浸泡→蒸梗→水分平衡贮存→蒸梗→压梗形变→原料冷却→切制梗丝→流量控制→梗丝加料→梗丝暂存→流量控制→梗丝膨胀与干燥→梗丝风选除杂→流量控制→梗丝加香→梗丝贮存，经过上述一系列流程后，烟梗原料被加工成成品梗丝供产品依据配方选择使用。
上述的原有梗丝生产工艺流程主要存在以下一些问题：第一，梗丝生产线使用的原料烟梗主要采用麻袋进行包装运输，麻包被送至梗线投料间后，由人工进行开口并向生产线投料。
工人主要使用刀片对包装麻袋进行开口，划破包装麻袋后依靠人力将包装麻袋里的烟梗倒进投料设备。
由于来料烟梗干燥且相互摩擦产生出了粉尘，在工人投料过程中现场扬尘较大，严重影响现场工人的身体健康，同时倾倒过程工人体力消耗较大、自动化程度较低。
第二，烟梗的含水率和温度影响到烟梗的柔软度、抗破碎性及流量的稳定性。
烟梗在经浸梗、蒸梗工艺后，其含水率和温度有所提升，为了使烟梗水分充分浸透，需要在蒸梗过后进行储梗。
然而改造前的梗丝生产线使用的储梗设备在生产现场布置，未设置单独的隔离区，烟梗在储存规定时间后，储存设备上部50mm 厚的表层烟梗水分散失，烟梗的含水率达不到要求，造成此部分烟梗在后续的输送过程及压梗、切制梗丝过程中形成造碎，影响梗丝的产品质量，并增大了原材料的损耗。
第三，随着对产品质量要求的提高，制丝工艺规范对压梗的厚度和切后梗丝的宽度提出了新的要求。
钢丝绳生产工艺流程
钢丝绳生产工艺流程钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损等特点，在工程建设和运输领域有着广泛的应用。
下面将介绍钢丝绳的生产工艺流程，以便更好地了解这一过程。
一、原料准备钢丝绳的主要原料是高强度钢丝，其成分需要符合相关标准。
首先，原料钢丝需要进行化学成分分析，以确保其合格。
然后，对钢丝进行拉力测试，以确定其强度是否满足要求。
最后，对钢丝进行表面处理，去除表面杂质和氧化物，使其具备良好的表面状态。
二、钢丝绳捻合1. 钢丝绳捻合是钢丝绳生产的核心工艺环节之一。
首先，根据产品要求确定钢丝绳的结构类型和捻合方向。
然后，将多股钢丝按照一定的捻合比例和方向进行捻合，形成钢丝绳的预捻合束。
接下来，对预捻合束进行拉伸和调整，使其形成均匀、紧密的结构。
最后，对捻合后的钢丝绳进行润滑处理，以提高其耐磨损性能。
三、钢丝绳成型1. 钢丝绳成型是指将捻合后的钢丝绳进行整形、压制，使其符合产品的要求。
首先，将钢丝绳传送到成型设备上，通过辊轮和模具的作用，将钢丝绳进行整形和压制。
然后，对成型的钢丝绳进行温度处理，以提高其强度和耐腐蚀性能。
最后，对钢丝绳进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。
四、钢丝绳检测1. 钢丝绳生产过程中需要进行多项检测，以确保产品的质量和安全性。
首先，对钢丝绳进行外观检测，包括表面质量、直径和捻合是否符合要求。
然后，对钢丝绳进行拉伸和疲劳试验，以确定其强度和耐久性能。
最后，对钢丝绳进行磁粉探伤和超声波探伤，以检测内部缺陷和断裂情况。
五、钢丝绳包装和出厂1. 钢丝绳生产完成后，需要进行包装和标识，以便运输和使用。
首先，将钢丝绳按照一定长度进行切割，并进行打包和标识。
然后，对打包的钢丝绳进行防锈处理，以保证其质量。
最后，将包装好的钢丝绳进行储存和出厂，以供客户使用。
通过以上介绍，我们可以了解到钢丝绳的生产工艺流程。
从原料准备到成品出厂，每个环节都需要严格控制和检测，以确保产品的质量和安全性。
三种梗丝生产线概述AB
三种烟梗生产工艺概述陈喜、李军﹡、资文华、张强云南瑞升烟草技术（集团）有限公司，昆明市高新技术开发区海源北路1699号650106 引言膨胀梗丝由于具有较高的填充能力和燃烧性能，已成为降低卷烟焦油含量的重要方法之一[1]。
近些年来，随着对膨胀梗丝生产质量要求的提高，各种梗丝生产工艺及膨胀设备的技术水平得到了快速发展，我国也在不断引进和消化吸收国外先进的梗丝膨胀技术，并积极参与膨胀技术的推广和应用，目前引进吸收应用比较成熟的主要有德国HANUI、意大利COMAS和英国LEGG梗丝生产线及相关设备[1]。
梗丝生产工艺比较繁多，有叶梗分离、水洗处理、增温增湿、压梗、切梗、增温增湿、膨胀等，其关键是提高烟梗水分和膨胀，膨胀就是使干缩的梗丝吸收较多的水分，并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织膨胀，然后利用梗丝温度高、水分大造成的组织内蒸汽压远远大于干燥介质的水蒸汽压，并使这一压差大于梗丝的干燥收缩力这一关键技术，使梗丝内多余的水分去除，从而使膨胀的体积固定下来。
膨胀最常用的方法是采用烘梗丝机，英国LEGG、德国HAUNI的生产线都采用了该技术，而意大利COMAS却采用了文氏管喷射入料的设计，设备虽然较大，但膨化的效果却好得多，其膨胀率可达40%～60%[2]。
在此，本文针对目前国内外比较先进的梗丝生产工艺、设备及特点进行简要概述，以供参考。
1 不同梗丝生产工艺简述1.1 HAUNI梗丝生产线德国HAUNI公司对其开发的HT梗(烟)丝在线膨胀设备进行了改进研究，目前最新型HT系统的梗丝填充能力最大可增加60%，对于某些梗丝可高达80%。
1.1.1 HAUNI梗丝生产工艺流程HAUNI梗丝生产工艺流程见图1，即打叶分离后的烟梗定量送入蒸梗工序，对烟梗进行增温增湿，然后进行除杂，把湿润烟梗压扁后进入切梗丝工序，切后梗丝进入加潮工序，使梗丝快速增温增湿，进入烘丝膨胀工序，梗丝的体积增大，导致梗丝膨胀。
第五篇制梗丝
第五篇制梗丝第五篇制梗丝5.1 备料5.1.1工艺任务5.1.1.1确保投入制造的烟梗符合产品设计的要求。
5.1.1.2按核定的工艺制造能力进行备料。
5.1.2 来料标准5.1.2.1来料烟梗状况（如年份，产地，数量等）符合产品配方规定和生产要求。
5.1.2.2来料中无霉烂变质的烟梗。
5.1.2.3来料中应无金属，石块等杂物。
5.1.2.4烟梗包装上必须有明显的标志。
5.1.3 技术要点5.1.3.1烟梗按生产单位有序堆放，并做好标识，各生产单位堆放区域之间应有明显的间隔。
5.1.3.2加工性能相近的烟梗尽量堆放在一起。
5.1.3.3按产品设计要求做到计量，计数准确。
5.1.3.4备料场所应有存放生产周转所需原料的空间。
5.1.3.5备料场所应清洁，无杂物，远离污染。
5.2 筛分与回潮5.2.1工艺任务5.2.1.1筛除烟梗中长度10mm一下，直径1.5mm以下的碎梗，提高梗丝加工质量。
5.2.1.2增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性。
5.2.1.3除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属和非金属杂物。
5.2.2来料标准5.2.2.1烟梗流量均匀稳定。
5.2.2.2同“5.1.1.1”。
“5.1.2.2”,“5.1.2.3”。
5.2.3质量要求5.2.3.1回潮后烟梗达到下列要求：设备类型含水率（%）温度（oC ）指标指标允差烟梗一次回潮水槽式26.0~32.0 ≤50.0±3.0隧道振槽式26.0~32.0 ≥85.0螺旋式26.0~32.0 烟梗二次回潮隧道振槽式 28.0~36.0 螺旋式28.0~36.05.2.3.2尽可能去处长度10mm 以下，直径1.5mm 以下的碎梗及金属与非金属杂物。
5.2.4设备性能5.2.4.1筛分效率大于95.0%，无严重超筛现象。
5.2.4.2水槽式回潮a)烟梗含水率可增加18.0%以上。
b)水温可达60.0oC 以上，并可调。
c)水流速度可调。
对于改进梗丝风选机除杂效果的方法研究及实践
1 问题现状 1.1 梗丝风选机工作原理 梗丝风选机主要是为了剔除梗丝中湿团、梗粒等较重的杂物， 风选机的结构示意图如图 1.1 所示。梗丝风选机的工作原理如下： 利用内部负压形成气流，物料进入风选机后，首先进入气流，气流 中物料因重力而向下飘落，其中较重的杂质从落料口落下，较轻的 梗丝随气流进入输送带送入下一工序。物料进入风选机的速度、下 落轨迹、气流风量大小，气流轨迹等因素直接影响杂质剔除效果[2]。
面积，不但使三号气流速度加大，还可以将正在下落中的含有合格
梗丝的杂物遮挡一部分，改变这部分物料下落轨迹，使得这部分物
料在三号气流的作用下，形成一个“回旋运动”，让物料进入二次风
选过程，以此来提高除杂效果。
3.2 挡板材料选择
由于风选机的特殊工作环境，挡板材料的选择需要满足以下几
种条件：一是耐磨性，由于挡板都处于运动的气流中，气流中的物
密切相关，如果气流速度和通风量太小，则物料进入分选机后能不
能被充分吹散，也不能将较轻的梗丝及时吹到输送带上送往下一工
料与挡板之间存在大量摩擦；二是耐腐蚀性，进入风选机的梗丝是
含有一定水分的，而梗丝本身存在一定的腐蚀性，若长时间附着在
挡板上会对挡板产生一定的腐蚀。鉴于以上条件，结合本车间常见
的机械部件材料，最终试验人员选择了 304 不锈钢作为挡板材料。
3.3 挡板角度选择
3.3.1 二号挡板角度选择
由以上分析可知，二号气流的初始速度与通风量都与风选效果
一 号 气 流
一号挡板
物
料
流
气
号
二
梗丝生产流程及相关检验要求
步骤4：水洗回潮
工艺指标:
项目
单位
指标
烟梗增加含水率
%
约17
水温
℃
步骤5：一次贮梗
工艺要求:
• 出料应按先进先出的原则。 • 待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。 • 根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。 • 出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。
步骤5：一次贮梗
工艺指标:
• 坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。 • 一次贮梗时间最低不得少于4小时，贮梗高度一般不高于 1100mm。
步骤16：梗丝风选
工艺指标:
项目 含水率 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率
单位 %
% % %
指标
≥5.0 99.0 ≥78
步骤16：梗丝风选
工艺及设备:
步骤17：加香
工艺要求:
• 开机前检查设备和技术条件状况。 • 检查香料的品种、数量及质量是否符合产品配方的要求。 • 经常检查并清洗香料喷嘴，保证其雾化效果优良。 • 开机前应进行预填充。 • 使用压缩空气喷射香料，并及时检查梗丝加香均匀情况。 • 合理调整排潮风门开度，减少香料损失。 • 定期按工艺要求检查加香比例的准确性。 • 定期对加香系统进行深度清洁。
步骤15：梗丝干燥
工艺及设备:
步骤16：梗丝风选
工艺要求:
• 根据需要设定APS运行的技术参数。 • 根据出料梗丝的质量状况，合理确定风选器风机转速， 梗丝在风选和落料之间的输送速度一般保持在18m/s-20m/s。 • 进入风选器的梗丝铺面宽度应在风选器整个宽度的90% 以上，且平均厚度一般在5mm以下。 • 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备 的运行的安全。
步骤1：备料
关于烟草制梗丝工艺中减少烘梗丝干尾报废量的讨论
关于烟草制梗丝工艺中减少烘梗丝干尾报废量的讨论作者：宋旭东来源：《中国科技纵横》2014年第01期【摘要】在烟草制造行业中，梗丝是改善卷烟品质、降低卷烟焦油含量的重要技术手段。
而烘梗丝这道工序又是制备梗丝工艺中最重要的一道工艺。
为响应国家及公司节能降耗的要求，减少梗丝制备过程中干尾的报废量就是我公司在梗丝制造工艺中急需解决的问题。
本文就是讨论如何在不影响梗丝质量的同时，减少烘梗丝工艺中干尾的报废量。
【关键词】烘梗丝机干尾报废量滚筒转速蒸汽关闭时间负压1 烘梗丝机KLD-2工作过程HAUNIKLD-2型烘梗丝机是我公司在2011年最新引进并投产的滚筒式烘丝机。
其工作原理是：滚筒内部布满蒸汽管路，通过蒸汽管路加热滚筒内壁，利用滚筒内壁的温度将梗丝细胞内的水分蒸发为水蒸气，利用进入滚筒内的热风循环系统将梗丝组织内散发出来的水分带走，从而实现去除梗丝水分的目的。
主要结构：如图1所示①电子称②斜皮带③进料振槽④热风管路⑤滚筒支架⑥滚筒⑦滚筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。
该系统主要叶丝生产流程见图2。
烟丝进入电子称通过皮带及进料振槽进入被蒸汽管路加热了内壁的滚筒里面，利用滚筒内壁的温度，烘干烟丝细胞内的水份，再利用热风管路提供的热风将滚筒内部的湿热空气通过排潮管抽走，从而实现烘干梗丝的目的。
2 烘梗丝机尾料阶段存在的问题我们公司根据烟支口感及工艺要求，将影响口感及工艺的低于4%以下水分的梗丝作为报废梗丝。
从KLD-2投产到现在，工艺员在做工艺测试时发现，该烘梗丝机的低于4%以下水分的梗丝多达74.5kg，给梗丝造成严重的浪费。
3 烘梗丝机尾料阶段控制优化3.1 减少尾料阶段的热风风量热风风量越大，带走的湿热气体越多，梗丝在滚筒内丢失的水份越多，尾料阶段的梗丝就越干燥。
我们在尾料阶段减少热风风量就能有效避免尾料阶段梗丝过于干燥。
3.2 提前关闭滚筒内壁加热蒸汽滚筒内壁蒸汽可以加热滚筒内壁，是去除梗丝细胞内水分的主要手段。
青岛卷烟厂丝状梗丝加工流程优化
242 ·2020年05期精 品JINGPIN青岛卷烟厂丝状梗丝加工流程优化■刘海全山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂 山东青岛 266000摘 要：青岛卷烟厂2019年7月份引进一条丝状梗丝加工线，该生产线可以将切丝宽度正常的梗片加工成丝状梗丝。
此生产线从纯人工加工丝状梗丝变为半自动化连续生产丝状梗丝，提高了设备的自动化程度，增加了单位时间内丝状梗丝的生产率，满足丝状梗丝大批量生产。
关键词：丝状梗丝；生产率；连续生产；大批量Optimization of processing flow of filamentous stemin Qingdao Cigarette Factory■Liu Hai QuanTechnical Center of China Tobacco Shandong Industrial Corporation,QingDao 266101,ChinaAbstract: in July 2019, Qingdao cigarette factory introduced a silk stem processing line, which can process the stem with normal cutting width into silk stem. This production line has changed from pure manual processing to semi-automatic continuous production, which improves the automation degree of the equipment, increases the productivity of the filament in unit time, and can meet the mass production.Keywords: filamentous stem; productivity; continuous production; mass production 1.丝状梗丝设备的概述1.1丝状梗丝设备的组成丝状梗丝设备由粗筛网振槽，喂料机，控制型电子称，金属除杂设备，激振振槽，双输送带喂料系统，轧切梗丝刀，风选落料器，二层筛网组成。
提升制梗丝线工艺过程控制能力
提升制梗丝线工艺过程控制能力发表时间：2020-10-27T03:59:26.097Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：刘淑贤[导读] 1.2.2除杂工序：主要工艺任务为剔除烟梗中非烟草物质，该设备为2018年6月新增工序并投入运行，目前设备工作状况良好，能够有效剔除杂物，但是部分比较重的杂物仍存在剔除弱点。
林烟草工业有限责任公司长春卷烟厂吉林省长春市 130031摘要：本项目主要通过对现有梗丝线进行工艺评价与工艺设备完善。
关键词：工艺评价近年来，梗丝线在生产应用方面存在有些工序不能满足生产需要工艺指标不能满足要求的现象，故对制丝车间梗丝线各工序进行逐一梳理，了解现梗丝线工艺现状、设备现状等，通过工艺评价的方式，查找不足，采取有效改进方案，保障品牌可持续发展的同时，可以提升梗丝线更加宽泛的加工能力。
一、首先梳理现有梗丝线所有工序工艺流程、工艺参数、工艺设备现状。
结合江苏合作品牌生产过程中巡检反馈涉及梗丝线工艺过程控制能力的问题，进行研究分析、改进，满足合作品牌梗线生产能力需求。
1.1水洗梗工序工艺评价水洗梗出口含水率可最高可达到28%，该工序考核指标为一贮出口含水率，是否能满足一贮出料含水率工艺要求，需在一贮工序进行确认。
1.2梗一贮、除杂、HT1、梗二贮工艺评价1.2.1一贮二贮工序：2019年3月15日-17日工艺测评报告中，提出“梗线的HT润梗效果较差，贮梗后水分低于工艺要求”。
2019年3-4月生产的江苏梗丝贮梗后含水率进行了统计，一贮出口含水率均值为27.47%（标准要求为30±1.5）%），二贮出口含水率均值为29.54%（标准要求为32±1.5）%），一贮及二贮出口含水率合格率均为0。
（上表中合格率%=检测结果合格次数/检测总次数*100%）1.2.2除杂工序：主要工艺任务为剔除烟梗中非烟草物质，该设备为2018年6月新增工序并投入运行，目前设备工作状况良好，能够有效剔除杂物，但是部分比较重的杂物仍存在剔除弱点。
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步骤9：增温增湿
工艺指标:
项目
物料含水率增加 量
单位 %
指标 1-3
振动频率
1/min
396
振幅
mm
13.5
步骤9：增温增湿
工艺及设备:
步骤10：压梗
工艺要求:
• 烟梗流量均匀平稳，不超过工艺制造能力。 • 压辊轴向间隙必须平行。 • 烟梗在辊子上不打滑。 • 压辊不沾烟梗，没有积垢。 • 压辊自动保护功能灵敏可靠。
步骤4：筛分
工艺要求:
• 增加烟梗含水率和温度，增加烟梗的耐加工性。 • 除去烟梗表面的灰尘、金属与非金属杂物。
步骤4：筛分
工艺及设备:
碎梗剔除机
步骤5：水洗回潮
工艺要求:
• 蒸汽、水工作压力符合设备工艺设计要求。 • 烟梗流量均匀稳定、均匀，不超过设备工艺制造能力。 • 定期换水，废水的排放应符合环保要求。
步骤16：梗丝风选
工艺指标:
项目 含水率 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率
单位 %
cm������/g % % %
指标 （12.5-14.5）±0.5
≥5.0 99.0 ≥78 ≤ ������.0
步骤16：梗丝风选
工艺及设备:
步骤17：加香
工艺要求:
• 开机前检查设备和技术条件状况。 • 检查香料的品种、数量及质量是否符合产品配方的要求。 • 经常检查并清洗香料喷嘴，保证其雾化效果优良。 • 开机前应进行预填充。 • 使用压缩空气喷射香料，并及时检查梗丝加香均匀情况。 • 合理调整排潮风门开度，减少香料损失。 • 定期按工艺要求检查加香比例的准确性。 • 定期对加香系统进行深度清洁。
%
≤2.0 ≤ ������.0
步骤13：加料回潮
工艺及设备:
步骤14：梗丝膨胀
工艺要求:
• 检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。 • 蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。 • 根据需要设定STS运行的技术参数，包括梗丝流量、蒸汽流量等。 • 按规定的要求对STS进行预热操作。 • 需要时，合理调整STS稀释空气阀门的开度，保证膨胀效果符合
步骤4：水洗回潮
工艺指标:
项目
单位
烟梗增加含水率
%
水温
℃
指标 约17 （40-60）±3
步骤5：一次贮梗
工艺要求:
• 出料应按先进先出的原则。 • 待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。 • 根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。 • 出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。
步骤5：一次贮梗
工艺指标:
声，上包皮带机停止运行，打开检修门找到操作失败的空包，防止进入喂料机。 • 生产过程中，如出现麻袋尺寸改变，设备不适应麻袋的情况，可以调整程序中的
钩包前光电管延时时间T1，使设备适应麻袋。
步骤2：拆包卸包
工艺及设备:
拆包机
步骤3：定量喂料
工艺要求:
• 储料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。 • 结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。 • 向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。 • 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 • 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤1：备料
工艺及设备:
步骤2：拆包卸包
工艺要求:
• 设备运行前检查各管路有无漏水、漏气现象。 • 设备运行前检查设备上各光电开关，接近开关，磁性开关状态是否正常。 • 设备运行前调整好上包皮带机的转动速度。根据烟梗麻包的实际情况和实际的开
包效果，通过调节包皮带机的变频器数值来调整其转速。 • 设备运行前检查自动开包装置的润滑情况。 • 整线自动开包时发现烟雾或者水雾过大，可以调节水阀来控制水流量。 • 自动开包时高速电机带动切割刀片进行切割，转速12000r/s，应注意安全。 • 如果在箱体内倒料失败或者夹包结构没有夹住空包，报警红灯会报警并发出警笛
• 坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。 • 一次贮梗时间最低不得少于4小时，贮梗高度一般不
高于1100mm。
步骤6：蒸梗
工艺要求:
• 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 • 水流量应根据出料烟梗的含水率自行进行调整。 • 蒸汽、水管路畅通，喷嘴雾化效果良好，喷嘴区域合
理、开阔。 • 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 • 经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。
风机转速，出料水分等。 • 经常检查出料梗丝的水分情况。出料水分长时间偏离设定值时，应适
当调整FBD各区热风的温度和风机转速。 • 空气入口应干净、干燥，温度稳定，所在场地保持干净，易于清扫灰
尘和垃圾，无影响空气流动的设备。不要把物品放在空气过滤器上边 • 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。
梗丝工艺流程图
备料
拆包 定量喂
料 筛分
水洗梗
一次贮 梗蒸梗二次贮 梗定量增温增 湿压梗
切梗丝
定量喂 料
加料回 潮
梗丝膨 胀
梗丝干 燥
梗丝风 选
加香
筛分
贮梗丝
流量控制 水分检测仪
温度检测仪 金属检测器
一般工序 关键工序
步骤1：备料
工艺要求:
• 烟梗应有序堆放，并明确标识。 • 按配方要求进行投料。 • 备料场所应清洁，无杂物，并远离污染源。 • 备料场所应有存放生产周转所需烟梗的空间。
梗丝生产流程及相关检验要求
制丝生产线工艺流程
制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工 成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制 造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工 艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝 的填充能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱 消耗烟叶量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工 艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的地位。
步骤11：切梗丝
工艺指标:
项目 切梗丝宽度
单位 mm
指标 （0.12-0.20）±0.03
步骤11：切梗丝
工艺及设备:
步骤12：定量喂料
工艺要求:
• 储料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。 • 结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。 • 向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。 • 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 • 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤13：加料回潮
工艺要求:
• 来料梗丝流量均匀、稳定，流量波动≤1.0%，满足梗 丝回潮加料机的生产能力需求。
• 梗丝松散。 • 料液必须符合产品配方要求，无沉淀、杂质。
步骤13：加料回潮
工艺指标:
项目 含水率
单位 %
指标 （36.0-40.0）±������. ������
瞬时加料精度
%
总体加料精度
步骤18：筛分
工艺要求:
• 筛除1.0mm以下的烟土烟末。 • 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。 • 保持振筛设备工作状况良好。 • 筛下物料按工艺要求有效输出。
步骤19：贮梗丝
工艺要求:
• 贮梗丝房温度、相对湿度达到卷烟生产环境工艺技术 指标的要求，并检查、记录。
• 贮梗丝高度一般不大于900mm。 • 出料执行先进先出的原则，认真做好生产记录。 • 出料要均匀彻底，出料后清扫柜内卫生。
烟丝工艺指标
检查点 叶丝干燥后
加香后
项目 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 填充值 纯净度 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差
单位 cm3/g
% % % % % cm3/g % % % % %
指标 ≥3.6 ≥99.5 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 ≥3.6 ≥99.5 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5
规定的要求。 • 稀释空气应干净、干燥，温度稳定。 • 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行
的安全。
步骤15：梗丝干燥
工艺要求:
• 检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。开机时打开疏水阀， 排空冷凝水。
• 蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。 • 根据需要设定FBD运行的技术参数，包括蒸汽流量，各干燥区热风温度、
步骤7：二次贮梗
工艺指标:
• 坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。 • 一次贮梗时间最低不得少2小时，贮梗高度一般不高
于1100mm。
步骤7：二次贮梗
工艺及设备:
步骤8：定量喂料
工艺要及设备:
步骤9：增温增湿
工艺要求:
• 烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。 • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 • 蒸汽喷孔必须畅通。
步骤6：蒸梗
工艺指标:
项目
单位
出口物料含水率
%
出口物料温度
℃
指标 （30-38）±������. ������
≥50
步骤6：蒸梗
工艺及设备:
步骤7：二次贮梗
工艺要求:
• 出料应按先进先出的原则。 • 待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。 • 根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。 • 出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。
步骤10：压梗
工艺指标:
项目 压梗厚度
单位 mm
指标 1.0-2.5
步骤10：压梗
步骤11：切梗丝
工艺要求:
• 开机前对设备和技术条件状况进行检查。 • 来料流量稳定，铺料均匀、不脱节，刀门四角不得空
松。 • 按要求设定切梗丝厚度，正确调整刀门压力，保证刀
口锋利。 • 开始生产或调整切梗丝机时，应剔除不合格的梗丝。 • 经常检查切梗丝质量状况。
步骤15：梗丝干燥
工艺及设备:
步骤16：梗丝风选
工艺要求: