关于#2机轴向位移大保护动作跳机事件的分析报告(2015.6.22)

焦作电厂#2号机组

轴向位移大保护动作事件分析报告

焦作电厂

2015年6月23日

一、事件前工况：

2015年6月22日11:09，机组带492MW负荷运行，轴向位移0.66mm,0.61 mm,0.63 mm 。

二、事件发生经过

11:09: 根据试运安排做调门活动试验

11:09:19 开始做CV1活动试验

11:13:13 CV1活动试验结束；运行人员认为该阀门未按指令关严，试验不理想，需重新再做一次；

11:13:42 第二次做CV1活动试验

11:13:44 CV1快速关闭，机组跳闸，机保护首出轴向位移大停机。

三、事件原因分析

1、事件过程的历史参数如下表所示：

2、事件过程的历史曲线如下图所示：

3、从上述历史数据及历史曲线可以看出， 11:09:19 开始做CV1活动试验，11:13:13 CV1活动试验结束，11:13:42第二次做CV1活动试验，11:13:44 CV1快速关闭，11:13:46轴向位移大保护信号出现，机组跳闸信号出现。

4、经查趋势在第二次做阀门活动试验时，CV1阀门指令变为0%，该阀门快速关闭。经调试人员查阀门试验逻辑存在执行时序优先问题，同一个信号（块号11895）同时控制阀门指令臵0信号（块号11894）和限制速率激活信号（块号11915），有非常小的几率出现时序问题时，阀门指令先臵0而限制速率激活在后就有可能使限制速率激活信号瞬间臵0，限制速率激活信号不起作用。正常情况下阀门活动试验时，当阀门指令臵0，限制速率激活信号被激活，阀门应当按速率限制缓慢关闭；但是第二次阀门活动试验时，当阀门指令臵0时，限制速率激活未被激活，速率限制未起作用，阀门快速关闭。

5、结论：此次事件发生的主要原因是，做 CV1活动试验时，

CV1未按正常逻辑缓慢关闭，而是快速关闭，导致负荷波动，轴向位移瞬间增大至保护动作值，轴向位移大保护动作，机组跳闸。

四、暴露问题

1、东方自控逻辑组态设计不严谨，未考虑逻辑时序问题。

2、东方自控提供的相关技术资料较少，运行人员对此次阀门试验逻辑不清楚，未能提前预防异常的发生。

五、防范及整改措施

1、调试人员将阀门试验逻辑中阀门指令臵0信号增加了一个1s的延时，让限速激活优先触发。（#1机按#2机进行修改，设备部负责并履行设备异动手续）

2、根据主机厂提供的传真，现场机组运行情况，将轴位移大停机值由0.8mm改为1.0mm。（运行部负责并履行设备异动手续，设备部负责修改定值手册）

3、主汽阀、调节阀活动试验时，机组负荷应在330-495MW 之间，最好在负荷低限进行试验。（运行部负责实施）

六、经验教训

DEH控制系统静态调试时未充分进行各项试验，各种隐患在静态调试时未充分暴露，导致机组运行中跳闸。