斗轮堆取料机皮带运输机毕业设计

斗轮堆取料机皮带运输机毕业设计
斗轮堆取料机皮带运输机毕业设计

XXXX 大学

毕业设计说明书

学院:机械工程学院

系(专业):机械设计制造及其自动化

题目:斗轮堆取料机皮带输送机设计指导者:XXX 教授

(姓名) (专业技术职务)

评阅者:

(姓名) (专业技术职务)

2012年06月01日

目录

1 引言(或绪论) (1)

1.1人造石生产线研究的历史和现状 (1)

1.2人造石输送部分难点 (1)

2 总体设计方案的制定 (2)

2.1石成产线布局图 (2)

2.2功能划分 (2)

2.3各部分功能分析 (2)

3 推杆设计 (4)

3.1推杆实体结构图 (4)

3.2推杆选型与设计 (5)

3.3气动元件选型与设计 (8)

3.4控制系统选型与设计.......................................................................................10 4 输送机设计...................................................................................................11 4.1带式输送机概述 (11)

4.2带宽和带速的确定 (13)

4.3 圆周驱动力的计算 (14)

4.4传动功率计算................................................................................................17 4.5 输送带力计算 (18)

4.6 传动滚筒最大扭矩计算………………………………………………………………………19 4.7绳芯输送带强度校核计算……………………………………………………………………

19 4.8驱动装置的选型与设计....................................................................................19 4.9联轴器选型...................................................................................................21 4.10带式输送机部件的选型与设计........................................................................21 5 升降机设计...................................................................................................25 5.1升降机原理...................................................................................................25 5.2剪叉式升降机机械结构选型与设计 (26)

5.3电动推杆的选型 (28)

5.4机械部分的选型与设计....................................................................................28 5.5结果核算和受力校核.......................................................................................30结论 (31)

参考文献 (32)

致 (33)

1 引言(或绪论)

随着国民经济的发展,需要对一些散料进行装卸,如热力发电厂需要把储料场的燃料——煤取走,进行磨碎、喷烧;大型港口需要把运送来的某些散料,如矿石、煤炭等装船、卸船;斗轮挖掘机等采挖的矿物和废弃物要运到储存场或排到排土场等。

运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。

在煤矿的开采过程中,带式输送机的作用至关重要,其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益,因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣,对带式输送机的性能要求也很高,在研究的同时,对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构,对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。

带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色,深受制造业的重视,在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛的应用。近些年,带式输送机又在其他一些产业部门表现出具有巨大的潜力和广阔的市场应用前景。

斗轮堆取料机的皮带输送机构包括臂架皮带机部分和尾车皮带机部分。

带式输送机在当今社会应用日益广泛,当然一个产品也需要不断的研发和更新,才能永保活力。堆取料机之所以工作效率高,是因为广泛使用了带式输送机。

带式输送机是连续运输机械中效率最高,使用最普遍的一种机型,它既是承载构件,又是牵引构件,依靠输送带及滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。

悬臂式堆取料机的带式输送机应该能够正、反运行,并可满负荷启动。

带式输送机的特点:1输送物料种类广泛。

2输送能力围宽。

3 输送线路的适应性强。

4 灵活的装卸料。

5 可靠性强。

6 安全性高。

7 费用低。

1.1 本课题国外研究现状和发展趋势

1、国外发展概况

悬臂式斗轮堆取料机是由斗轮挖掘机演变而来的,是斗轮挖掘机发展过程中派生出来的一个分支。世界上研究和开发斗轮挖掘机最早的国家是德国,其次是前联和前捷克斯洛伐克等。对于斗轮挖掘机的研究始于19世纪30年代,第一台斗轮挖掘机于19世纪80年代问世,真正投入实际应用是在20世纪初。世界上第一台投入实际采矿使用的斗轮挖掘机是1916年,在比特费尔德附近的德国贝格威茨褐煤露天矿进行上向开采和剥离,这是第一台在煤矿使用的轨道行走式斗轮堆取料机。1919年生产出了第一台履带行走式斗轮挖掘机,它采用柴油发动机,该机只能挖取堆放的散料。这可以说是斗轮挖掘机发展过程中的一个里程碑,标志着斗轮挖掘机进入了实际应用阶段。这期间,研究人员解决了动力驱动、输送带、斗轮向带式输送机上输送物料等关键问题,研制了轨道式行走机构和履带式行走机构。这些研究成果经不断完善,一直沿用至今,成为斗轮挖掘机不可缺少的组成部分。

图1

普通型斗轮挖掘机

20世纪50年代是斗轮挖掘机的有一个新的发展阶段。

到20世纪70年代,斗轮挖掘机的各组成部分结构形成的发展和改进已近成熟。日生产能力超过20万立方米的巨型斗轮挖掘机的问世,标志着斗轮挖掘机进入了现代斗轮挖掘机的发展时期。德

国克虏伯公司于1977年研究开发的、迄今为止最大的SchRs6300/(9-17).51型斗轮挖掘机,目前仍工作在德国莱茵褐煤公司的露天矿上。世界上最大的斗轮堆取料机由奥地利的奥钢联公司制造,2002年使用在澳大利亚活勒塔港。

图3 世界上最大的斗轮挖掘机

2、国发展概况

国对斗轮挖掘机的研究起步较晚,1960年,从国外引进的第一批斗轮挖掘机是我国对斗轮式机械的性用,研究和开发工作的开始。最早的斗轮堆取料机设计可以追溯到1966年。当时国部分钢厂、码头急需使用此类设备。为满足当时的社会需要,开发了我国第一代的斗轮堆取料机,经过数十年的努力,我国已经生产了数以百计的斗轮堆取料机,堆取料能力在300~6000t/h围,这标志着我国也具有制造大型散料输送机械的能力。

进入20世纪80年代,随着电力工业和钢铁工业的发展,对斗轮堆取料机的生产能力的要求也不断地增加,“七五”期间,国从德国的M.A.N公司引进了一套生产能力为6000t/h的斗轮取料机成套设备,这是国的、生产能力最大的机型。同时堆取料机在电力部门的使用数量有很大提高,并且在港口上的使用量剧增。宝钢的原料码头、港、、北仑港、西基港、港、港、港等相继一大批港口增设了散料码头,用于煤炭或矿石的转运。

20世纪90年代,国斗轮堆取料机的事业向着数量更多、应用更广的方向发展。在钢铁企业、电力企业、各大港口几乎都可以看到斗轮堆取料机的应用。在港口,人们已经把斗轮堆取料机当做一种港口集机械。

经过几十年的发展,我国的斗轮堆取料机研制水平取得了较大提高,但同发达国家相比,仍存在明显差距,其控制技术仅限于基于可编程控制器(PLC)为核心的单机控制,作业水平也仅限于单机手动方式。

近几年里,国斗轮堆取料机的发展相当迅速,研制水平也取得了较大的提高,国在引进国外产品的基础上,能够生产带有半自动微机程控系统的机型。此外,在控制方面也在积极研究将新的故障诊断技术、控制技术、计算机通信和处理技术应用到斗轮堆取料机中。随着钢铁企业、港口、电厂的煤炭和矿石的料场不断增加,原材料、能源的发展也给其发展提供了良好的市场环境。市场的增加,激发了国许多制造业企业对装备研发和创新的信心,提高了国企业自主设计制造大型装备的能力,国堆取料机的发展将向更高一级的产品质量和设计水平迈进。

3、发展方向

悬臂式斗轮堆取料机需要开展的研究工作:

⑴分析斗轮堆取料机变幅装置的结构形式并进行多刚体系统模型简化,建立运动学约束方程、驱动方程和动力学方程,进行运动学特性仿真软件和动力学特征仿真软件的开发等工作。

⑵对运动仿真在变幅装置运动瞬时应力场分析建模和计算中的应用进行研究;将运动仿真和有限元法相结合,研究变幅装置在不同工位的动态性能变化规律。

在过去的40年,发达国家斗轮堆取料机技术的发展,极促进了散料输送工业的发展。近年来,自动化和信息技术又推动了该产业的发展。其发展方向:

①理论生产率向大型化发展。

②各国都在使斗轮堆取料机的生产系列化、基础部件通用化。系列化的好处之一是可保证某些零配件,如铲斗、履带板、驱动轮等通用化、标准化,使顾客更方便地在市场上买到现货。基础部件的通用化、模块化,促使设计组合化,加上AutoCAD的使用,缩短了设计周期,并提高设计质量,以适应市场快速反应机制的要求。

③自动化、半自动化。目前,国产斗轮堆取料机已逐步由手动过渡到半自动化,机、电、液的整体水平较往日有了很大的提高和进步。但要实现全自动化,由中央集控室集中控制,实施机上无人操作尚需进一步努力。

④采用现代设计方法和设计手段,优化结构组合,在保证生产能力的前提下,尽量减轻整机重量,提高设备的可靠程度。

国外带式输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:

一方面是带式输送机的功能多元化、应用围扩大化,如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前,在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标,其关键技术与装备有以下几个特点:

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

皮带运输机单体安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带运输机单体安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

皮带运输机单体安全操作规程(通用版) 1启动前检查 a.皮带上是否有人或异物。 b.各部位的螺栓、螺帽是否紧固。 c.变速箱是否有漏油及供油不足的现象。变速箱与电动机,主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩 d.电源电压是否符合规定。 e.信号及安全装置反应是否良好。 f.皮带拉紧装置、清扫装置以及防护罩是否安装到位,皮带、滚筒和托辊是否正常。 g.称重传感器的接线是否完好。 h.主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全,无裂纹,转动灵活、可靠、无卡阻现象,头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺

陷。 i.不得将皮带运输机用来完成设计规定以外的任务。 j.通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。 k.各转载处应有足够的照明设施。 l.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。 m.严禁在皮带打滑时,向运转的主动轮中塞东西或用脚踏皮带,应停机打蜡处理。 n.任何人禁止跨越皮带,必须走安全过桥或绕行,严禁在皮带上坐卧休息,隔皮带传递物品,严禁用手触摸皮带,托辊等转动部位,禁止在皮带上坐卧休息。 o..严禁在皮带运转时维修或清理皮带轮上的积料和杂物。 2发现下列问题之一时,暂勿开机,进行确认和处理 a.电源电压比规定值低10%以上。 b.基础部件或焊接部分有龟裂。 c.皮带有大的裂纹。

输煤系统皮带机作业指导书

郑州泰祥2×135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括:1#AB ——6#AB、7#、8#带式输送机,共计14条;胶带宽度1米,胶带总长2954米,总重。工程特点是工作量较大,设备台件多,施工点多面广,交叉作业多,需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行,施工难度很大。 设备统计表: 二:编制依据: 1、《电力建设施工和验收技术规范范(锅炉篇)》; 2、《带式输送机技术条件》GB10595-89; 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96; 3、电力建设施工,验收和质量验评标准汇编; 4、设计图纸。

1.交流电焊机二台 2.磨光机二台 3.5m卷尺三把 4.100m钢盘尺一把 5.角尺三把 6.直尺1m 三把 7.水平仪二个 8.手锤四把 9.大锤一把 10.撬棍四根 11.气焊机具一套 12.卷扬3t 一台 13.手拉葫芦:2t 四台;3t 二台 14.千斤顶:5t 二个;16t二个 15.活动扳手:200mm 二把,400mm 四把 16.硫化器二台(厂供)。 四、施工方案及工艺 安装前对设备进行检查与清理,并做好记录。加工配置足够的垫铁以备安装。对土建移交的基础进行复测,根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线,用油漆做好标记,复测标高,定出基础标高,保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。

1.皮带机头尾部安装及减速机安装 根据土建移交的基础,按图纸进行安装划线,做好记录,验收合格后,安装头尾部设备,头部驱动装置安装就位前,在转运站内进行检查和检修,

并做好检修记录,符合要求以后,就位安装找正,基框与预埋铁电焊固定,待皮带机基本安装结束前,将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接,头部逆止器安装时,要注意旋转方向,并做好记录。 2、皮带机构架安装 根据头尾部中心线,确定皮带机中间架中心线,并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线,使全部支腿安装完以后,保证构架中心线与头尾中心线重叠,横向水平度偏差保证不大于3mm,纵向起伏平面度偏差不大于10mm,做好记录并经验收合格。 吊装:将胶带机支腿、托辊架等使用16t汽车吊吊运到栈桥上,再用人工将其按照相应位置摆放开来,人在两边的走道上进行调整安装; 3、滚筒安装 滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒,安装时轴向必须与胶带垂直,纵横向位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于,标高偏差±10mm 。 4、拉紧装置安装 拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种,安装时分两步进行。先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好,待输煤胶带铺设胶接结束后,再进行配重块安装,配重块安装应牢靠,配重量按设计量的2/3装设,新安装的拉紧行程不少于3/4的拉紧行程。安装好的拉紧装置应工作灵活,滑动面及丝杆均应平直并涂油保护,垂直拉紧装置的滑道应平行,升降顺利灵活,按设计装设安全围栏。 拉紧装置安装:用16t汽车吊吊装。 5、托辊安装

斗轮堆取料机安装及维护5890340

斗轮堆取料机安装及维护5890340

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名:日期: 指导教师签名:日期: 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名:日期:

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期:年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名:日期:年月日 导师签名:日期:年月日

皮带输送机安全作业指导书

皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备,由于皮带输送机设备数量多,旋转部位多,不安全因素较多,安全风险大,也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险,杜绝事故发生,特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机,包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等,输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造:主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构,如下图所示: 2.工作原理:皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端,皮带的动力由电机提供,经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源

五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位(包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等)必须设置防护网罩,采用合适的夹具固定在机架上。 (1)头部滚筒防护罩:滚筒外边缘与防护罩边缘(靠皮带面)防护距离不少于米。如下图所示: (2)尾部滚筒防护罩:滚筒外边缘与防护罩边缘(靠皮带面)防护距离不少于米。如下图所示: (3)张紧装置防护:张紧装置一般是悬空的,安装防护网及防坠落钢丝绳,预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下,可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示: (4)在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭;架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示:

(5)皮带机上方必须用皮带罩全部封闭,皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的,要用护网进行防护。如下图所示: 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 (1)每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关,急停开关必须固定牢固,左右两侧拉绳不得超过15米。 (2)急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 (3)拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米(或离地面米的高度),如皮带架设较高,超过米,则拉绳要安装在易于拉动的高度。 (4)拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离,以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时,巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。(5)拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接,皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的,要分开设置拉绳开关,不得将拉绳拐弯。 (6)拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳,两头采用钢丝夹头固定,拉绳中间不得有接头,避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 (1)皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志,加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程,位于荃湾港区煤炭码头,工期要求紧、工作量大,为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程,我们必须做好如下几点工作: 1、一般性安全规定 (1)参加施工的员工,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 (2)各特殊工种必须经过专门训练,考试合格并持有有效的操作证,方准独立操作。 (3)正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

(4)施工现场的洞、坑、沟等危险处,应有防护设施或明显标志。 (5)施工现场要有交通指示标志。 (6)严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 (7)必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 (1)施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用,应符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。 (2)施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,并应当采用符合安全要求的电压。 (3)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 (4)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

非煤矿山皮带运输机工安全操作规程

编号:CZ-GC-08029 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 非煤矿山皮带运输机工安全操 作规程 Safety operation rules for belt conveyor operators in non coal mines

非煤矿山皮带运输机工安全操作规 程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、开车前必须做好以下检查工作: (1)检查皮带传动部分是否良好,松紧情况是否合适。 (2)检查各部螺丝是否紧固。 (3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。 (4)检查下皮带又无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否粘有矿泥,如有应立即清除。 (5)检查磁铁工作性能是否良好。 2、开动运输皮带前,必须发出信号,等回信号后方可按开车顺序起动。 3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。 4、托滚不转和缺少时,必须及时修理和安装,在运行中的皮带

机,不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。 5、皮带机在运转中应注意以下事项: (1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必须立即调整。 (2)下皮带若落入矿石,应立即清除。 (3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发现故障必须立即发出信号停车处理。 (4)皮带上的矿石要保持均匀,防止矿杂物卡塞。 6、停车规定: (1)必须按规定的顺序停车。 (2)皮带上有矿石时不准停车。 (3)无通知停电时应立即拉下开关。 7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次,避免二次扬尘。

斗轮堆取料机安装说明书

斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月

DQL 300/1200.35(D696P)臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行,并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel: 7.5 r/min 斗数 number of bucket: 8个 驱动功率 driving power: 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit:75Kw (电动机+偶合器+制动器+减速机) (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width:B=1400 mm 带速 belt speed: V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式:整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度:满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度:(斗轮中心处)约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式:双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式:三排滚柱式回转支承,外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle:±110° 回转半径:(从回转中心到斗轮中心)35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)

斗轮堆取料机安装作业指导书

一、工程概述:蚈 xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机,型号为膆DQ1500/1500.25,一台采用双尾车(主、辅尾车)型式,通过式运行;另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上,用于煤场燃煤堆取作业,其行走轨道长度270m,堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘,斗轮机装有喷水系统,通过喷雾灭尘,可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数:芁1、 2、生产率:堆料1500t/h;取料1500t/h 肂 3、 4、堆取料高度:轨上8.5m;轨下1.5m 葿 5、 3)斗容:0.50m)斗轮直径:6.3m(36、取料机构:(1)斗轮形式:无格式(2羄 (4)斗数:9(5)斗速:6.51r/min(6)电动机功率:90kw 蚃7、 8、俯仰机构:(1)俯仰范围:上仰+8.58°,下俯-14.49°(2)俯仰速度(斗轮中蒁心):上仰3.4m/min,下俯5m/min(3)液压系统工作压力:16Mpa 9、 10、回转机构:(1)回转半径:25m(2)回转速度:0~0.12r/min 腿 (3)回转角度:堆±110°,取±110°(4)电动机功率:11 kw 肅 6、行走机构:(1)工作行走速度:5m/min(2)非工作行走速度:15m/min 螂 7.5kw ×4)电动机功率:5(250kN)最大轮压:≤4(630mmΦ)车轮直径:3(羀. 7、悬臂皮带机:(1)带宽:1400mm(2)带速:2.5m/s(3)电动机功率:75kw 蚅 8、尾车:(1)贯通式尾车和折返式尾车各一台(3)带宽:1400mm(4)带速:2.5m/s 膇 9、供电电压:6000V AC 膄 10、全机总装备功率:(1)贯通式:350 kw(2)折返式:270kw 莀 11、整机总重:(1)贯通式:300 吨(2)折返式:270吨莆 三、施工依据:羄 1、施工图50-F111S-M0301,《斗轮堆取料机及6号(钢芯)带式输送机布置图》。节 2、斗轮堆取料机厂家资料。蝿

皮带运输机单机操作规程示范文本

皮带运输机单机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

皮带运输机单机操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、起动前应检查: ⑴皮带上是否有人及异物。 ⑵各部位的螺栓、螺帽是否紧固。 ⑶电机是否有漏油及给油不足的现象。 ⑷电源电压是否符合规定。 ⑸信号及安全装置反应是否良好。 ⑹皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否安 装到位,皮带、滚筒和托辊是否正常。 2、发现有下列问题之一时,暂勿开机,进行确认和处 理。 ⑴电源电压比规定电压低10%以上。 ⑵基础部件及焊接部分有龟裂。

⑶皮带有大的伤痕。 ⑷滚筒及托辊有异常。 3、起动操作 将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”,然后操作启动钮;并空载起动。单机操作时,操作人员、机电仪维修人员必须在现场。 4、正常运行时 ⑴注意异常声音及振动,并判断是否为螺栓松动,皮带中心线偏差过大,滚珠轴承破损、无油,皮带蛇行,异物卷入,物料洒落及皮带打滑等。 ⑵注意检查皮带洒料的地方,判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。 ⑶检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象,皮带张紧装置调节是否合适,其导轨上是否堆积物料,滚筒、托辊有无破损。

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步,斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进,以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响,导致料斗嵌入前臂架太深,致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏,鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签:斗轮堆取料机;斗轮驱动;电气控制系统;优化与改进 Abstract:Nowadays,with the development of science and technology,the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way,the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming,which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom,it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords:bucket wheel stacker/reclaimer;bucket wheel driven;electrical control system;optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械,这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域,属于一种大型散料连续运输的机器,其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构,斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统,因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备,这种机械设备应用了现今的技术设备,同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术,其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中,用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械,这种机械具有很强的规律性,同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是:将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场,在实施堆料操作的过程中,将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上,然后再输送至斗轮头部处,最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是:在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时,将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上,然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上,然后地面带式输送机再将需

斗轮堆取料机安装作业指导书

、工程概述: XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机,型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车(主、辅尾车)型式,通过式运行;另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上,用于煤场燃煤堆取作业,其行走轨道长度270m,堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘,斗轮机装有喷水系统,通过喷雾灭尘,可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数: 1、生产率:堆料1500t/h;取料1500t/h 2、堆取料高度:轨上8.5m;轨下1.5m 3、取料机构:(1)斗轮形式:无格式(2)斗轮直径:6.3m(3)斗容:0.50m3 (4)斗数:9(5)斗速:6.51r/min (6)电动机功率:90kw 4、俯仰机构:(1)俯仰范围:上仰+8.58°,下俯-14.49°(2)俯仰速度(斗轮中心):上 仰3.4m/min,下俯5m/min (3)液压系统工作压力:16Mpa 5、回转机构:(1)回转半径:25m(2)回转速度:0~0.12r/min (3)回转角度:堆± 110°,取±110°(4)电动机功率:11 kw &行走机构:(1)工作行走速度:5m/min (2)非工作行走速度:15m/min (3)车轮直径:①630mm (4)最大轮压:w 250kN (5)电动机功率:4X 7.5kw 7、悬臂皮带机:(1)带宽:1400mm (2)带速:2.5m/s (3)电动机功率:75kw 8、尾车:(1)贯通式尾车和折返式尾车各一台(3)带宽:1400mm (4)带速:2.5m/s 9、供电电压:6000VAC 10、全机总装备功率:(1 )贯通式:350 kw(2)折返式:270kw 11 、整机总重:(1 )贯通式:300 吨(2)折返式:270 吨 、施工依据: 1、施工图50-F111S-M0301,《斗轮堆取料机及6号(钢芯)带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织

皮带运输机司机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39042 皮带运输机司机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

皮带运输机司机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开机前检查机头各滚筒、电机、减速箱、清扫器、制动闸、机尾滚筒及拉紧装置状况,检查装截点与档煤板状况是否清洁良好,检查注油点,油质,油量,缺油时及时添加,检查各部螺丝,对轮螺丝,接地线是否齐全紧固,联轴器是否联接可靠。检查并试验信号是否清晰,防滑保护装置是否可靠,检查皮带接头是否完好,托滚有无损坏。 二、司机必须听信号开车,应按逆流方向逐台启动皮带机。如前台皮带机尾上有煤堆时,后台皮带机不许开动继续向前加载。运转时经常校正跑偏,各转

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 发电部运行人员及西北发电维保人员: 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生 悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷,经检查斗轮堆取料机 悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损,虽经多次校正未能解 决,现设备部正在积极与厂家沟通解决,在此期间为了确 保机组的安全、经济、稳定运行,特作如下规定往各单位 认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度, 加强设备的消缺管理,以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责,在接到发电部 运行人员缺陷通知后,10分钟内必须赶到现场进行缺陷处

理,以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化,运行人员务必通知相关部门,采取必要的措施,以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前,运行人员要加强设备运行的监护工作,采取小流量供煤的方式(按照700吨/时执行),以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤,维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作,不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式(700吨/时),由此造成的撒煤,由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象,发现跑偏过大时应停止上煤,联系西北发电进行临时处理,以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发

斗轮堆取料机安装方法

斗轮堆取料机安装方案 一、主要构件 斗轮堆取料机(约320吨)主要由行走机构(约吨)、门座(约吨)、转台(约吨)、上部金属结构(约55吨)、斗轮总成(约吨)、配重系统(约65吨)、尾车(约65吨)、液压机构、回转机构(约吨)、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架 由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。 上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成; 转台由箱型钢板焊接而成,与上部金属结构采用铰接; 门座为四支腿门架结构,支腿分别与行走机构的平衡梁连接; 尾车为主付尾车折返通过式,主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机 位于后部,该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分,它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作,实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机 该机装在前臂上,是堆料作业和取料作业装置的组成部分,正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场,当斗轮从煤场取料时,悬臂皮带机反转,将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成

斗轮边缘焊有耐磨的斗齿,用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧,借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机,通过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成 由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。 斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰;取料高度为轨道平面以上10米,轨道平面以下2米;堆料高度为轨道平面以上10米。上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。 6.回转机构 由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合,带动转台及整个上部构件进行回转运动。 7.行走机构 由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成;空车调车时,速度可达15M/MIN,作业时速度为5M/MIN。8.司机室 设备的运行均在司机室控制。操作室安装在立柱右面,司机室为封闭式,室内集中了全部控制开关,对整机进行集中控制,还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。

皮带运输机操作工岗位操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 皮带运输机操作工岗位操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3441-21 皮带运输机操作工岗位操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1上班前必须穿戴好劳动防护用品,女工须将长发放入工作帽内;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2开机前应认真检查,皮带、设备完好、电磁铁工作正常,确认皮带机和设备上无人工作和无障碍物时,才准开机。 3开停机顺序按逆顺工序流程顺序;开机时,必须先打铃,回铃后再开机;接到开机信号后,待前段工序启动后,按下启动开关;接到停机信号后,应把皮带上的物料卸完后再停机;正常情况下,禁止带负荷开机,必须待皮带机正常运转后方可进料。 4皮带工待皮带运转正常后,再启动往复布料机,调整往复布料机下煤均匀、数量适合后方可离开。往复布料机需反方向行走时,必须先按停车按钮,然后

再按所需方向按钮。 5皮带机检修时,必须切断电源,并挂上“禁止合闸”警告牌、岗位操作人员应在场监护,严禁私拆防护设施。 6禁止任意摆弄电器设备、开关。电气着火时,严禁用水扑灭。 7 禁止坐、卧、钻、跨越运行中或停转的皮带机。 8皮带运转时,严禁清扫皮带两面大辊上的余煤,严禁清扫、修理和更换托辊。 9禁止利用皮带机运送工具和杂物,发现煤料中有铁、石、木等杂物,特别是雷管时,应立即停车清除。 10皮带跑偏打滑时,禁止用铁棍撬或用脚踩手拉,以免伤人;溜槽堵塞时,要将煤铲掉后才能开车,严禁用开车的方法将煤运走,以防烧坏电机或拉断皮带。 11皮带机走廊两侧人行道中禁止堆放物品及其它影响交通的障碍物。 12在高空皮带机通廊上,禁止向外、向下掷东西

皮带胶接作业指导书

皮带胶接工程作业指导书 1. 总则 1.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中采用的皮带输送机的胶带胶接和修补工作。 1.2 引用标准 a)JIS(日本标准) b)普通用途钢丝绳芯输送带(GB/T9770——2001) c)输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织芯输送带 (GB/T7984-2001) 2. 施工准备 2.1 人员 2.1.1 从事加硫作业人员,必须具有技术等级或经过专业培训。 2.1.2 施工人员必须经过入厂三级安全教育 2.1.3 对胶料和二甲苯溶剂无过敏反应的人员 2.2 作业用工器具 2.2.1 可搬式硫化机 a)加热板。 b)骨架(包括紧固螺栓) c)水压板 2.2.2 硫化机附件 a)水泵 b)电器控制箱(150A——200A)。 d)棒状温度计(200℃)。 e)压条。 f)压条紧固夹具。 g)电源线(软胶质线380V) 2.2.3 电动工具

a)立式磨光机。 b)手提式钢丝砂轮机。 c)电热吹风机。 2.2.4 电器工具 a)红外线灯。 b)照明灯。 c)电源插头。 2.2.5测量工具 a)直尺(2m) b)角度尺(带20°角)。 c)游标卡尺(150mm量程)。 d)卷尺(30m或50 m) e)电流表。 f)检电笔。 2.2.6 工具 a)活扳手、钳子、旋凿。 b)平面辊子、接缝辊子。 c)剪刀 d)长口刀、平口或斜口刀、调节刀。 e)锥子、锉刀、油石。 f)钢丝刷、清洁用刷。 g)便携式工具箱。 h)钢丝剪刀。 i)紧线器和紧线器用的锁钩。 j)定滑轮、动滑轮。 k)钢丝绳扣。 l)U型夹具、C型夹具。 m)帐篷。 n)双作用辊筒。

门式斗轮堆取料机安装施工工法

门式斗轮堆取料机安装工法 中国十五冶武汉公司应凯峰 1 前言 中国十五冶武汉公司大唐阜新煤制气项目(一期)输煤系统共有DQL2200/2200240门式斗轮堆取料机5台,斗轮机能从输煤系统翻车机室通过胶带机堆煤至储煤场且能从储煤场取煤至主厂房煤斗及气化楼煤斗,此设备单台重628.87t,高27m,横向跨度11m,悬臂长36m,尾车长50m,此设备单件构件重量大、构件数量多、组装、拼接焊接量大、安装精度要求非常高。中国十五冶在辽宁大唐国际煤制天然气工程施工中采用了大跨度门式斗轮机大件地面组合、整体吊装技术获得了成功,此方法经验证节省工期,节约成本,经提炼形成本工法。 2 工法特点 由于5台斗轮机施工量大,故综合考虑本工法采用将大量高空作业转入地面,在地面事先将零碎组件、电气配件和主要大型构件组合好,5台斗轮机同时施工,然后集中时间统一用2台100t汽车吊双机抬吊。本工法具有施工方便,节约工期,节约成本,安全可靠,安装精度高,工程质量好等特点。 3 使用范围 本工法适用于大型门式斗轮堆取料机安装及大型设备吊装施工。 4 工艺原理 本工法安装即将机务、电气设备先组合成一个整体,然后统一吊装,设备安装结合了大型龙门吊及皮带机安装的传统施工工艺,采用双机抬吊技术,利用高强螺栓将门座架和走行装置连接起来。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 主要工艺流程:施工条件准备及设备验收→走行中心线标记→走行装置安装→门座架安装→回转装置及平台安装→塔架安装→悬臂梁安装→配重臂安装→尾车安装及主、尾车组装→附属装置安装→试车。 具体施工工艺流程图见下图

图 5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工前准备及设备验收 1.施工条件 开工前,必须熟悉设备,并编制施工组织设计方案,经审核合格方可进行施工。施工场地应平整宽阔,保证汽车运输和吊车、吊装顺利进行。 2. 开箱检查和保管 设备开箱,应在建设单位、监理单位、制造厂、安装部门等有关人员在场的情形下开始开箱,按装箱单进行检查,设备构件数量、质量应符合要求,随机技术资料应齐全完整,设备核实结束,应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 5.2.2 走行中心线标记 1.检查轨道标高,测出所有车轮坐点处的标高,以便进行调整; 2.在测量轨道跨度和对角线长度后,用样冲打标记,同时把点引出轨道两侧; 3.在整个安装过程中,要控制走行轨道的沉降,定期用水准仪检查,必要时轨道加垫板调整。 注意:安装点如果误差超过标准,则必须调整轨道的标高达到要求,或者使用薄铁片做垫来调整安装点的标高,标高误差≤2mm。 5.2.3 走行装置组装及安装 1.根据所做出的中心线,中心点安装走行装置的6套台车,单套最大重6000kg,采用25t汽车吊在轨道两侧面起吊。安装走行装置时,应将走行装置的中心点与轨道所确定的点对正,然后将每组走行轮进行双向固定,再将走行用临时工装支撑牢固,防止倾倒。其余部件,如驱动、夹轨器、清洗器、防风锚锭等,待门架安装定位后再进行安装;将下部导料槽吊到位置待安装。 2.走行装置的极限偏差应符合下列要求: a.同一组台车下的两个车轮之跨距偏差不大于2mm; b.同一侧轨道上的几个车轮之跨距偏差不大于5mm; c.四个支承对角线的偏差不大于4mm,四个支承点平面高度差不大于2mm,夹轨器钳口中心与轨道

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