浅谈29MW燃气热水锅炉的设计
29MW压力相变外置换热器热水锅炉设计计算示例(含公式)
λm W/(m·℃)
tw
℃
tm a2
℃ W/(m2·
℃)
β1
—
β2 K
— W/(m2·
℃)
H
m2
—
%
变外置换热器热水锅炉设计计算示例（含公式）
公式及来源 设计给定 设计给定(表压) 设计给定 设计给定 根据P+0.1查表 860×103×Q/3600/(tc-th) tb-th tb-tc (△td-△tx)/ln(△td/△tx)
29MW压力相变外置换热器热水锅炉设计计算示例（含
符号 Q P tc th tb G
△td △tx △t
单位 MW ℃ ℃ ℃ ℃ kg/s ℃ ℃ ℃
d
m
δ
m
dn
m
m
排
n
根
L
m
H'
m2
F
m2
tpj
℃
Pr
—
λ W/(m·℃)
v
m2/s
w
m/s
Re a1
— W/(m2·
℃)
金属导热系数 管子的导热系数 管外冷凝换放热系数 管壁温度 水膜层温度 凝结放热系数 传热系数计算 修正系数 修正系数 传热系数 传热面积 校核
主要考虑换热管沾污 考虑冷凝效果等 1/(1/β1α1+δ/λm+1/β2α11)06×Q/(K×△t) (H'-H)/H×100%
45.2
133 159 5277
0.9 0.7 2424 118 0.22
m3/s
设计参数 名称 额定功率 额定压力 出水温度 回水温度 额定压力下饱和温度 循环水量 最大温压 最小温压 平均温压 结构特性 换热管外径 换热管壁厚 换热管内径 换热管沿高度的垂直排 数 单回程换热管根数 换热管长度(×回程数) 传热面积 流通截面积 热力计算 管内水的平均温度 普朗特数 水在tpj时的导热系数 水在tpj时的运动粘度 换热管内水速 雷诺数 强迫对流放热系数
29～70 MW燃气热水锅炉开发与应用
图 ７ 锅 炉 本 体 冷 凝 水 收 集
３ 应用情况
我公 司 ２ ９ ＭＷ、 ５ ８ Ｍ Ｗ、 ７ ０ ＭＷ 燃 气 热水 锅 炉
投入运行后 ， 由有关检验机构分别进行 了产品能效 测试 ， 测试时锅炉实际运行负荷 为额定值 的 ９ ７ ％～
１ ０ ５ ％， 实 际测试 结果 如表 ２ 。 （ 下转第 ２ ５页 ）
２ ． ２ ． ５ 设 置 冷凝水 回收系统
考 虑 到 锅 炉 在 低 负荷 运 行 时 会 产 生 较 多 冷 凝 水， 锅炉 设计 时在 尾 部 对 流段 、 烟道 、 节 能器 底 部 均
设 置 了收集 冷凝水 的装 置 ， 由疏 水 管 道 引 出集 中排
能不佳 ， 即使是选择不锈钢 ， 其耐酸腐蚀性能也没有
达 到理 想效 果 。
放到合理位置（ 见图 ７ ） 并加 以利用 ， 以提高锅炉 的
节 能效果 。
我 们在 吸 收 国内外 同类 产 品运 行经 验 的基 础 上 研 发 了组合 式冷 却 系统 ， 该组 合 式 冷 却 系 统 包 括 水 也给送风预热 ， 提高锅炉效率。
通 过对 天 然 气 燃烧 后 的产 物特 性 分 析 ， 并对 目 前 国 内外常 用 的 “ 耐 酸 低 温 露点 腐 蚀 ” 钢材 ［ 如 Ｎ Ｄ （ 牌号 ０ ９ Ｃ ｒ Ｃ ｕ Ｓ ｂ ） 、 Ｃ Ｒ Ｉ Ｒ（日本 钢 种 ） 、 １ Ｃ ｒ １ ８ Ｎ ｉ ９ （ 不
锈钢） 、 Ｃ ｏ ｒ ｔ ｅ ｎ （ 考登钢） 、 ２ ０ Ｇ （ 碳钢 ） 等］ 进行 比较 。 由于 Ｎ Ｄ钢的耐腐蚀性能要高于其 它钢种 （ 主要 指 标是 ： ７ ０ 、 ５ ０ ％Ｈ Ｓ Ｏ 溶液中浸泡 ２ ４ ｈ ， Ｎ Ｄ钢腐 蚀速率最低） ， 因此 ， 选用 Ｎ Ｄ钢翅 片管作 为水冷却 器换热管， 选用 Ｎ Ｄ钢直线形热管作 为空气冷却器 换热管 ， 这样既保证了整个组合冷却系统的耐腐蚀
29MW燃气热水锅炉安装施工方案设计
29MW燃气热水锅炉安装施工方案设计一、项目概况：两台29MW燃气热水锅炉，为SZS燃气热水锅炉。
本项目锅炉配件、燃烧器、鼓风机及控制系统均由建设单位提供并安装。
一、锅炉名称、型号及主要参数产品名称：29MW燃气热水锅炉产品型号：SZS46-1 。
6 / 130 /70-QT型额定供热量：46MW工作压力： 1.6 MPa出口温度：130℃回水温度：70℃设计燃料：天然气油耗：5114.3N m3/h设计效率：≥93%静水压试验压力：2.0 M P a安装尺寸（长×宽×高）：13.8×10.8×8.5出口管径：DN300进水管直径：DN3002 、安装工程：根据甲乙双方签订的合同安排安装工程。
(1) 安装两台锅炉；（2）两台锅炉（分体式燃烧器和鼓风机）的燃烧器和鼓风机的安装；(3) 安装了两台锅炉的平台梯。
3、两台锅炉安装周期：5个半月2、施工前的准备工作一、技术数据：（1）图纸：两套工厂设备图纸。
（2）国家标准：《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《热水锅炉安全技术监督规程》、《施工人员安全技术操作规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》工程》GB50275-98 （3）锅炉安装表、卡片及单机准备： 1）开机报告。
2) 完成报告。
3) 图纸向法庭记录披露。
4) 设备盘点记录。
5) 安装用金属材料和焊接材料的质量检验记录。
6) 基本审查记录。
7) 设备安装喇叭隐蔽工程记录。
8) 大型吊装操作票。
9) 隐藏的工程记录。
10) 受热面传球记录。
11) 锅炉安装记录。
12）锅炉水压测试签证。
13) 锅炉建造和保温记录。
14) 烤箱记录。
15) 48小时试运行记录和签证。
16) 设备交接记录。
2、编制建设预算：根据施工图编制团队施工预算，材料部根据预算编制主要材料、安装材料、耗材，进行加工、准备、安装。
3. 施工进度表（附录1）。
29mw燃气锅炉参数
29mw燃气锅炉参数
燃气锅炉是一种常见的热水供暖设备，其参数对于选择和使用非常重要。
本文主要介绍29mw燃气锅炉的参数。
1. 燃料类型：燃气锅炉使用天然气或液化石油气作为燃料，29mw 燃气锅炉可使用城市燃气或工业用液化石油气。
2. 热效率：热效率是燃气锅炉的重要参数之一，一般指锅炉燃烧燃料产生的热量与锅炉输出的热水能量的比值。
29mw燃气锅炉的热效率一般在92%以上。
3. 出水温度：出水温度是指燃气锅炉输出的热水的温度，29mw 燃气锅炉的出水温度一般在90℃左右。
4. 设计压力：设计压力是指锅炉的额定压力，29mw燃气锅炉的设计压力一般在1.25MPa左右。
5. 热水流量：热水流量是指燃气锅炉输出的热水流量，29mw燃气锅炉的热水流量一般在50吨/小时左右。
6. 热水容积：热水容积是指锅炉的水容量，29mw燃气锅炉的热水容积一般在15立方米左右。
7. 锅炉重量：锅炉重量是指燃气锅炉的重量，29mw燃气锅炉的重量一般在20吨左右。
综上所述，29mw燃气锅炉的参数包括燃料类型、热效率、出水温度、设计压力、热水流量、热水容积和锅炉重量。
在选择和使用燃气锅炉时，需要根据实际需求综合考虑这些参数。
- 1 -。
29MW循环流化床热水锅炉技术方案
29MW循环流化床热水锅炉技术方案0 引言循环流化床由于截面气速高和吸热控制容易,使得其负荷调节很快。
由于循环流化床燃烧过程的内在特点,使得能够同时降低NOx和SO2 ,污染物排放值能满足绝大部分部门所制定环保法规,同时对煤的预处理也没有很多要求,不需要附加设备(如催化剂转换设备或特殊的燃烧器)用于降低NOx的排放。
在对环保和燃料适应性要求高以及燃用高灰煤的场合,流化床燃烧技术是一种非常有吸引力的选择。
1 29MW热水锅炉热力特性数据及初始设计条件1 . 1 锅炉主要技术参数锅炉额定热功率29MW出水压力1 . 6出水温度150 ℃回水温度90 ℃循环水流量821 t /h1 .2 锅炉热力特性数据锅炉热效率87%排烟温度150 ℃允许的负荷变化范围50~110%循环水流量821 t /h锅炉初始排尘浓度≤15 000 mg/Nm3Ca /S≥2时脱硫率≥85%飞灰百分比≤65%噪声水平≤85 dBA飞灰含碳量< 5%1 . 3 初始设计条件1 . 3 . 1 设计燃料(混煤)元素分析Car 35 . 13% Har 2 . 04%Oar 3 . 44% Nar 0 . 43Sar 0 . 4% Aar 50 . 67%Mt 7 . 5% Mad 1 . 01%第3期锅炉制造No . 32008年5月BO I LER MANUFACT UR I NG May . 2008 挥发份Vdaf = 33 . 8%低位发热值Qnet, ar = 13 . 17 mJ /kg变形温度1 480 ℃软化温度1 500 ℃熔化温度1 500 ℃1 . 3 .2 补给水品质符合GB1576 - 1996热水锅炉水质标准悬浮物≤5 mg/L总硬度≤0 . 6 mmol /LPH (25℃) ≥7溶解氧≤0 . 1 mg/L含油量≤2 mg/L1 . 3 . 3 环境条件地震烈度8度室温变化范围5~35℃湿度变化范围10~90%运行时间: 连续运行6个月2 29MW锅炉分部件结构特性说明1)锅筒的设计制造严格按有关规程及标准进行,筒身及封头材料为20g/G B713。
29MW燃气热水锅炉设计
浅谈29MW燃气热水锅炉的设计摘要：本锅炉是大容量燃油燃气热水锅炉，水循环问题比较突出，这关系到锅炉的安全运行；“ｄ”型布置双锅筒半强制循环水管锅炉。
关键词：燃油燃气热水锅炉；大容量；半强制循环热水锅炉。
燃油燃气锅炉是以油（轻油或重油）、可燃气体（天然气、高炉煤气和焦炉煤气）等为燃料的锅炉。
油作为一种液体燃料易于贮存，便于输送，发热量高，燃烧迅速，易调节。
在燃烧时能与空气均匀混合，从而能达到完全燃烧，使得热效率大大提高。
另外，燃料油灰分少，燃烧后没有炉灰，有利于环境保护，炉膛和锅炉房也能够保持清洁。
气体燃料作为一种清洁能源同样具有无公害，燃烧易调节，燃料的发热值易控制等特点。
另外，使用气体燃料不需要储放场所，也不需要雾化装置。
与煤炉相比，油、气炉的自动化程度高，司炉工的劳动强度大大降低，安全可靠性也相应提高，需要停炉时，燃料可以瞬间切断，使热损失降到最低。
当然，油、气除有上述优点外，也有它们的缺点。
油容易着火，煤气泄漏使人中毒，若管理使用不当，油、气容易引起火灾和爆炸事故。
另外，燃油含有硫分，燃烧后对锅炉尾部受热面容易产生腐蚀。
2003年上海四方锅炉厂设计制造了型号为szs29-1.6/130/80-q的29mw燃气热水锅炉，燃料是天然气。
用户是北京航天航空大学的供热站，数量是3台。
该锅炉将于2004年在北京航天航空投入使用，用户反映良好。
上海四方锅炉厂设计开发的szs29-1.6/130/80-q燃气热水锅炉采用引进abb-ce公司技术的“ｄ”型布置双锅筒自然循环水管锅炉，卧式烟道，前墙布置燃烧器，正压燃烧，炉膛容积大，燃烧充分。
该锅炉是大容量燃油燃气锅炉，水循环问题比较突出，这关系到锅炉的安全运行，设计难度相当大；本锅炉的设计制造成功，解决了这一技术难题，为我厂设计制造大容量的采暖锅炉奠定的坚实的基础。
本锅炉整体置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向布置，其间有对流管束。
锅炉前、后墙、侧墙都采用膜式水冷壁，炉膛微正压，强化燃烧，提高了传热效果，防止烟气渗漏，减少热损失。
29MW循环流化床设计说明
目录一、概述----------------------------------------------------------2二、设计参数及依据-------------------------------------------2三、锅炉结构简介-------------------------------------------3四、锅炉热力特性-------------------------------------------5五、动力消耗----------------------------------------------------6六、锅炉主要尺寸----------------------------------------------6七、锅炉供货和配套-------------------------------------------6八、锅炉本体各处水速表-------------------------------------7一、概述(一)本锅炉为ZYB29-1.25/130/70-AII型循环流化床热水锅炉，水循环采用强制循环方式,保证了水循环的可靠性，对流受热面除钢管省煤器外，还布置有连接于上下锅筒间的对流管束，使锅炉具有很大的水容量，在突然停电时能起到一定的保护作用，锅炉运行安全可靠。
(二)为保证锅炉能够安全运行，在锅炉的上锅筒设有两个DN150的全启式安全阀，其始启压力分别设置为1.375MPa和1.4MPa。
在锅炉热水出口处设有超温报警装置，其设定值为141℃。
(三) 循环流化床的特点：1、燃烧效率和锅炉热效率高。
2、通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。
炉膛内温度低（属低温燃烧），有害气体NOx生成量少，有利于环境保护。
3、煤种适应性广。
4、有利于灰渣的综合利用，提高经济效益。
5、炉膛部分采用与清华大学共同研制开发的新型水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：1)将分离器、灰循环系统和炉膛联为一体，结构紧凑，外表整齐美观。
29MW循环流化床热水锅炉燃烧控制方案
关键词 ： 环 流化 床 ； 循 热水锅 炉 ； 热 ； 供 燃烧 控 制
摘
要 ： 绍 了循 环流化 床 热水锅 炉的技 术特 点及 其 在 供 热领 域 的应 用。对 其 自动控 制 系统 介
煤粉 炉 的一个 重 大革 新 ， 具有 ： 它 燃烧 效率高 。炉 渣综合 利 用 率高 、 荷 负 调节性 能好 、 Ｏ Ｎ ｘ排 放低 、 能在 燃 烧过 程 中方 便 和 廉 价 地 进行 脱 硫 等 优
点， 此外， 该种燃烧方式可适用于任何煤种 ， 是其它燃烧方式无法与其 比 湿 拟的。因此循环流化床热水锅炉在供热行业已成为一项重要的技术 ， 随 着城市集中供热 的不断发展壮大 ， 这种清洁的煤燃烧技术 正在迅速推 广 ， 节能 、 保为 一体 的流化床技 术将得 到广 泛 应用 。 集 环
除此 之外 ， 环 流化床 锅炉 还包 括石灰 石给 料调 节系 统 ， 循 返料调 节 系统 ， 层厚 度调 节系统 等 。 床
１ １ 负荷控 制 系统 Fra bibliotek．锅 炉必须 按不 同的环境 温度提 供不 同 的热量 ， 当锅 炉 回水温 度变化 被控 制在 很小 时 ， 如果 改变锅 炉供 水 温度 ， 锅 炉 出 【水 温度 随着室外 环境 温度 的不 同作 相应 调整 变化 ， 即使 】 就可使 热 量达 到所需 热量 。但 人 为地 随意改动 锅炉 出 口水 温度 的设定值 ， 仅缺乏依 据 和实 时性 ， 会 给系统带 来 较大 的人 为干扰 ， 不利 于 不 而且 也
１ 循 环 流 化床 热水 锅 炉 燃 烧 控 制 系统
浅谈29MW循环流化床热水锅炉的热工设计
不要直接测量火焰温度 ； 否则 ， 测温元件密封不严及保 护套 管导热 ， 容 易 造 成 燃 烧 器 将 温 度 测 点 开 孔 处 烧 坏。 （ ２ ） 冷 风室 温 度不 要 正对 点火 器 布 置 。料 床 、 密相 区温 度测 点应 四面 炉墙 分 别 布 置 ， 注 意避 开 二 次 风进
刘 纪 兰
（ 太原锅炉集 团有限公 司 技术 中心 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ １ ）
摘
要： 依 据 多 台循 环 流 化 床 热 水 锅 炉 的设 计 和 多 家 用 户 的调 研 ， 介 绍 了２ ９ ＭＷ 循 环 流 化 床 热 水 锅 炉 的 热 工 测 点
布置及仪表选 型。
质， 测温元件保护管要选用高温耐磨材质 ， 连接方式选 用 活动 法 兰连接 ， 两 片法 兰 间用石 棉绳 填充 ， 测 温元 件 的长度 依据 炉墙 内外 保 温层 厚度 决定 ｕ 。
１ ． ２ 压 力 测 点
１ ） 压力 测 点 布 置 。 （ １ ） 点 火 油压 １ 点； （ ２ ） 冷 风 室
压力 ２ 点； （ ３ ） 料床压力 ２ 点； （ ４ ） 密相区压力 ２ 点； （ ５ ） 炉 膛 出 口压 力 ２ 点； （ ６ ） 分 离 器 进／ 出 口、 返料阀 、 各 级 省 煤器 、 空 气预 热器 进／ 出 口烟气 压力 各布 置 １ 点。 ２ ） 压力 测点 布置 注 意事项 。 （ １ ） 炉膛 、 分离 器 及尾 部 烟 道 压力 测 点 需加 装 防堵装 置 ， 防堵 装 置 安 装应 与 炉 墙形 成 一定 的倾 斜角 。 （ ２ ） 炉 膛 出 口压力 ２ 点选 用压 力 开关 ， 用 于保 护 连锁 。变 送器 可集 中布置在 运转 层 ， 便 于检 修 维护 和 防尘 防冻 。
29MW低倍率循环流化床高温热水锅炉设计和运行
ＷＡＮＧ Ｈｕｉ，ＦＥＮＧ Ｙａｎｇ，ＺＨＡ０ Ｘｕｅ—ｙｕａｎ，ＱＵ Ｗｅｎ—ｑｉ
（Ｓｈｅｎｇｙａｎｇ Ｑｉｎｇｈｕａ Ｂｏｉｌｅｒ Ｃｏ．Ｌｔｄ ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １ １００２７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ２９ＭＷ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｆ ｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ ｈｉｇｈ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｈｏｔ—ｗａｔｅｒ ｂｏｉｌｅｒ．Ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒ ｔｈａｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄ ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｃｏｅｆ ｉｃｉｅｎｔ ｉｎ ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ ｂｏｉｌｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｍｃｃｈａ ｎ ｏｃａ ｌｏｆ ｉｃ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｉｎ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｂｏｉｌｅｒ．
采用 哈工大 技术 的 国内首 台 ２９ ＭＷ 循 环 流 化
床 高温热水 锅炉 于 １９９３年在锦 州热 电总公 司 、小市 供 热公 司投入运行 ，分 别燃用 劣质 烟煤 和半无 烟煤 ， 至今 已安全 、满负荷运行 １４年 ，取得了显著经济效
益 和社会 效益 。
１ 锅炉结构
（１）锅炉 主要技术 参数 额 定热 功率 ：２９ Ｍｗ 额定 出水压力 ：１。６ ＭＰａ 额定 出 口水温 ：１５０ ｏＣ 额定进 口水 温 ：９０℃ 锅炉设 计热效 率 ：８２。１１３％ （２）燃用 煤种 ：南票 秋皮 沟煤
循 环流化 床锅 炉是近 二十 多年来 发展起 来 的新 炉型 。它采用 了新 型洁净 的燃烧 技术 。它 的主要特 点是脱 硫剂利 用率 高 ，氮 氧化物 排放 量低 ，燃烧效 率 高 ，煤种 适应性 广 。老热 电站 的改 造 和 新 电站 的建 设都广泛采用循环流化床燃烧设备 ，以适应煤种多 变 和燃 用劣 质煤 的需要 。城 市小 区建设规 模越 来越 大 ，集 中供 热面积 多数 已超过 １００万 ｍ 以上 。额 定 热 功率 ２９ ＭＷ 级 以上 的热水锅 炉 已被 广泛 采用 。
29MW低倍率循环流化床高温热水锅炉设计和运行的研究
化床高温热水锅炉于 １９ 年在锦 州热电 总公司、 ９３ 小 市供 热公司 投入 运行 ，分 别燃 用劣 质烟 煤和 半 无烟煤 ，至今 已安全 、满 负荷 运 行 ｌ 年 了 。 ４
主 要 目的是为 了燃烧劣 质煤 ，电力 紧 张 ， 自控 条 件较差 等国情 。认为 发展 低倍率 的循环 流化
流化 床锅 炉炉型 ，如芬 兰百宝 （ｙ ｏｌｗ）炉 Ｐ ｒｆ ｏ 型 ，德 国 鲁 奇 （ ｕ ｇ ） 型循 环 流 化 床 锅 炉 ， Ｌ ｒｉ 这类锅炉 将物 料收集 器 直接 安装 于炉膛 出 口的
炉总吸热的 ４ － ０ ０ ５％，在 此区域内，气、固两
相 流介 质对受 热面 的传热 系数与 颗粒 、流速和
成 。炉膛受 热面 与尾 部受 热面之 间布 置物料 收
集器和 Ｌ阀返料 装置。
，
温度等密切相关。对循环灰量的调节要求很高。
而 目前 这套飞 灰循环 系统还 有待 于进 一步研究 和提 高。 自控系统有 待提高 。
维普资讯
２Ｍ 低倍率循环流化床高温热水锅炉设计和运行的研究 ９Ｗ
王 慧 冯 洋 赵雪源 邱文奇
（ 阳清华锅炉有限公司） 沈
摘 要 ： 文 主要介 绍 ２Ｍ 本 ９Ｗ循环 流 化床 热 水锅炉 的设计 要求 和热水 调 整与控 制 ，采 用 强制循 环 ，
取得 了显著经济 效益和社 会效益 。 ２ 锅炉结构 ．
（ ）燃烧方式：低倍率循环流化床。 ３
（ ）本体结构 ４
本锅 炉采用 强 制循环 水管 锅炉 双层 布置 的
29MW链条热水锅炉改造及运行调试策略
29MW链条热水锅炉改造及运行调试策略发布时间：2021-09-07T08:16:32.430Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：张巍[导读] 摘要：集中供热受到了越来越多的关注，为了提升集中供热的质量和效率，29MW链条热水锅炉的应用需要得到进一步完善。
大庆油田热源服务公司图强供热分公司黑龙江省大庆市 163000摘要：集中供热受到了越来越多的关注，为了提升集中供热的质量和效率，29MW链条热水锅炉的应用需要得到进一步完善。
本文对29MW链条热水锅炉改造及运行调试策略进行分析，以供参考。
关键词：29MW链条热水锅炉；改造；运行调试；策略虽然当前29MW链条热水锅炉得到了越来越广泛的应用，但是从实际上来看，其原始设计思想与当前锅炉用户的需求已经不相符，煤种变化、热值较低等情况均较为显著，热效率仅在55%左右，所以锅炉运行情况时常难以令人满意，对其进行合理改造也就成为了急需解决的重要问题。
一、29MW链条热水锅炉改造措施（一）炉排侧密封炉排为锅炉中的燃烧设备，运行效果能够对锅炉的热效果及出力产生重要影响，而影响炉排工作效果的正是其侧密封。
运行中的锅炉侧密封处于漏风的状态，两侧的侧密封构成火口，同时前后风室未能均匀布风，此时如果用户还习惯采用薄煤层的形式，则必然导致风室压力过低，且无法进行调节。
对于此类情况，首先在边炉排上安装活络侧密封装置，也就是在边夹板位置安装一滑块密封板，同时保障有关于炉排的各固定部件以及运行部件能够始终保持间隙尽量小，以对密封漏风的问题进行有效解决，且在施工时，可将适当比例的耐热混凝土填入到侧墙板的密封槽之中，在混凝土之中拉出一个沟槽，以对纵向窜风问题进行有效解决。
对于各个进风室，应在进风口的位置安装压力表，压力表的范围为0—1000Pa，以能够对各个风室的压力进行即时监测，也就更有利于在锅炉运行过程中进行配风调节工作[1]。
（二）前、后拱在层燃炉之中，前、后拱之间能否合理搭配，可以决定烟气中的可燃成分是否能够快速燃尽，且新煤能否顺利被引燃。
燃气热水锅炉设计方案
燃气热水锅炉设计方案1. 引言本文档旨在介绍燃气热水锅炉的设计方案。
燃气热水锅炉是一种利用燃气作为燃料，通过加热水来产生热能的设备。
其主要应用于供暖系统和热水供应。
2. 设计需求为了满足客户的需求，我们在燃气热水锅炉的设计上拟定以下要求：•高效节能：确保燃气的有效利用，降低能耗。
•安全可靠：采取必要的安全措施，防止事故发生。
•环保低排放：减少对环境的污染。
•灵活性：适应不同规模和需求的加热系统。
•易于维护：简化设备维护和保养的流程。
3. 设计参数基于上述需求，我们制定了一系列设计参数，包括但不限于：3.1. 加热能力确定燃气热水锅炉的最大加热能力，以满足供暖系统或热水需求。
根据客户需求和建筑特点，确定所需加热能力的范围。
3.2. 热效率热效率衡量了燃气的利用率，我们将设计燃气热水锅炉以提高热效率。
采用先进的燃烧技术和余热回收系统来最大限度地提高热效率。
3.3. 安全措施为了确保使用过程中的安全性，我们将在设计中考虑以下安全措施：•燃气泄漏检测：安装气体泄漏探测器，及时发现燃气泄漏并采取应对措施。
•过热保护：设计过热保护装置，防止燃气热水锅炉过热。
•电气保护：设置过电流保护和漏电保护装置，以确保电气系统的安全性。
3.4. 环保设计为了减少对环境的影响，我们将采取以下环保措施：•低排放设计：通过优化燃烧过程和控制烟气排放，降低对大气的污染。
•排烟净化：安装烟气净化装置，减少烟尘和有害气体的排放。
•废热回收：利用废热进行加热水预热，提高能源利用效率。
3.5. 灵活性设计为了适应不同规模和需求的加热系统，我们将采取以下灵活性设计：•多档调节：设计多档调节系统，根据实际需求灵活调整加热能力。
•模块化设计：将燃气热水锅炉设计为模块化结构，方便灵活地拓展或缩减系统规模。
3.6. 易维护设计为了简化设备的维护和保养流程，我们将采用以下易维护设计：•智能监控：安装智能监控系统，实时监测设备状态和运行参数，及时发现故障并提示维修。
浅谈29MW机组锅炉综合技术改造措施
浅谈29MW机组锅炉综合技术改造措施摘要：锅炉在使用过程中能够为工业生产提供能源供应，因此，对锅炉技术进行改造是非常必要的，这样能够更好的在节能以及安全运行和防止大气污染方面得到更好的发展。
锅炉的使用能够为工业生产提供能源，但是其本身就是能源消耗的主要载体，因此，对其自身的节能问题进行重视也是为了更好的保证生产企业获得更多的经济效益。
关键词：29MW机组锅炉；综合技术改造措施；改造成果一、锅炉技术改造时的节能要求及改造目的如今，煤炭的价格出现了不断下降的情况，因此，在生产过程中，燃料的费用占成本的比例也出现了变小的情况，在进行锅炉技术改造以后的目的就是将燃料的费用进行降低，在煤炭价格下降的情况下，很多的企业对锅炉技术改造并不是十分的重视。
在锅炉技术改造方面改造的方向也非常重要，进行改造的目的就是在能源方面进行节约，保证锅炉在运行的时候更加的安全，同时，防止出现大气污染更加严重的情况。
此次举例为神木北站29MW澳炉炉排改造，其主要改造目的是为了解决单侧送风炉排的缺点，提高炉排的燃烧效率，达到节能减排效果，对现有炉排进行升级改造，使其变为大风仓小风斗结构。
因此下文将详细的分析29mw机组锅炉的现状，并出台一些改造措施，分析改造结果。
此项工作对于我国的可持续性节能发展有着重要实践意义。
二、29MW机组锅炉现状（1）澳炉从澳大利亚引进时炉排设计为单侧进风，本身具有一定的缺陷性。
炉排纵向采取分段供风，各风室通过手轮带动丝杠及连杆机构调风。
炉排横向各风室采取分区挡板调节，由于分区挡板的固定是一次性的，不具有连续可调性，不能随时调节各出风口的开度来均衡风压.（2）泄压导致右侧煤层的燃尽速度更慢，冷风灌入导致燃烧温度降低，原有的燃烧工况被破坏，甚至把左侧的燃烧产物吹起覆盖到右侧煤层上面而压灭正燃烧的煤层，造成黑带、偏烧、右侧跑红火现象，结果使灰渣含碳量偏高，增加锅炉耗煤量，降低锅炉效率。
（3）漏风导致炉膛温度降低，燃烧恶化，表现为锅炉出水温度下降，司炉人员只好降低鼓风变频，导致燃烧减弱，无法达到锅炉额定出力；漏风导致大量过量空气进入炉膛而不参与燃烧，使烟气量增加，直接随烟气排出，导致排烟热损失增加，最终降低锅炉效率并增加引风机电耗。
浅析35t／h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉
浅析35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉摘要：通过一台35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉为例,介绍从改变水循环、过热器和省煤器、锅筒等的合理、可靠改造而且符合相关的规范、改造后能够达到预期目的是本文探讨的重点。
关键词：过热蒸汽锅炉；热水锅炉；改造1引言据有关资料统计报道：国家将有计划关停6000KW机组以下的燃煤发电机组（循环流化床锅炉除外），因为这些小型发电机组效率低，成本高，能源浪费很大。
这些小型发电机组用于发电的锅炉大多是35t/h燃煤链条及抛煤机蒸汽锅炉，将面临被淘汰的命运。
这些锅炉大多分布中小城市，离城市供热范围较近，如今为了减少环境污染，提高环境质量，各个城市都趋向于集中供热，为了能将这部分锅炉有效利用起来，将这些35t/h蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉，用于城市取暖将是一大趋势，既满足了城市供暖需要又节约了能源，还保护了环境，具有很大的经济意义和社会意义。
要将35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉的最关键问题是循环水路的改造、因为蒸汽锅炉采用的是自然循环，而热水锅炉多是自然循环与强制循环相结合。
过热器和省煤器的改造也是非常关键的。
因为热水锅炉不需要过热器，而且热水锅炉的水流量非常大，单靠省煤器的流通截面必将使水流速很高，如何将过热器及省煤器的受热面很好利用起来，同时又能使水流速合理、可靠而且改动符合相关的规范、改造后能够达到预期目的是本文探讨的重点。
2 改造实例简介下面以DHL35-2.5/450-AⅡ蒸汽锅炉改造成DHL29-1.6/130-/70-AⅡ热水锅炉为例来说明具体的改造方案。
2.1改变水的流程此锅炉由蒸汽锅炉改为热水锅炉，因此水的流程完全改变，由原来的全部自然循环锅炉改为自然循环与强自循环相结合，在炉膛部分为自然循环，在烟道部分为强自循环。
2.2水管系统改造通道后壁下集箱与原再循环管隔断，由计算得知增加5－φ159的进水管接，分别与省煤器1、2、3的出水管相连接。
29mw燃气锅炉参数
29mw燃气锅炉参数
燃气锅炉是一种使用天然气或液化气作为燃料的锅炉，它可以为家庭和工业提供热水和暖气。
其中，29mw燃气锅炉是一种较为常见
的型号，以下是其主要参数：
1. 热效率：热效率是指燃气锅炉将燃料转化为热能的能力。
29mw 燃气锅炉的热效率通常在85%至95%之间。
2. 热量输出：热量输出是指燃气锅炉每小时可以输出的热量。
29mw燃气锅炉的热量输出通常在25000至30000千瓦之间。
3. 设计压力：设计压力是指燃气锅炉的设计工作压力。
29mw燃气锅炉的设计压力通常在1.0至1.6兆帕之间。
4. 水容积：水容积是指燃气锅炉内水的容积大小。
29mw燃气锅炉的水容积通常在70至120立方米之间。
5. 主要部件：29mw燃气锅炉的主要部件包括锅炉本体、燃烧器、风机、水泵、水处理设备等。
6. 控制系统：29mw燃气锅炉的控制系统包括 PLC自动控制系统、触摸屏人机界面、变频器调节控制器等。
综上所述，29mw燃气锅炉是一款性能可靠、效率高的燃气锅炉，广泛应用于工业和家庭领域。
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浅谈29MW燃气热水锅炉的设计
摘要：本锅炉是大容量燃油燃气热水锅炉，水循环问题比较突出，这关系到锅炉的安全运行；“Ｄ”型布置双锅筒半强制循环水管锅炉。
关键词：燃油燃气热水锅炉；大容量；半强制循环热水锅炉。
燃油燃气锅炉是以油（轻油或重油）、可燃气体（天然气、高炉煤气和焦炉煤气）等为燃料的锅炉。
油作为一种液体燃料易于贮存，便于输送，发热量高，燃烧迅速，易调节。
在燃烧时能与空气均匀混合，从而能达到完全燃烧，使得热效率大大提高。
另外，燃料油灰分少，燃烧后没有炉灰，有利于环境保护，炉膛和锅炉房也能够保持清洁。
气体燃料作为一种清洁能源同样具有无公害，燃烧易调节，燃料的发热值易控制等特点。
另外，使用气体燃料不需要储放场所，也不需要雾化装置。
与煤炉相比，油、气炉的自动化程度高，司炉工的劳动强度大大降低，安全可靠性也相应提高，需要停炉时，燃料可以瞬间切断，使热损失降到最低。
当然，油、气除有上述优点外，也有它们的缺点。
油容易着火，煤气泄漏使人中毒，若管理使用不当，油、气容易引起火灾和爆炸事故。
另外，燃油含有硫分，燃烧后对锅炉尾部受热面容易产生腐蚀。
2003年上海四方锅炉厂设计制造了型号为SZS29-1.6/130/80-Q的29MW燃气热水锅炉，燃料是天然气。
用户是北京航天航空大学的供热站，数量是3台。
该锅炉将于2004年在北京航天航空投入使用，用户反映良好。
上海四方锅炉厂设计开发的SZS29-1.6/130/80-Q燃气热水锅炉采用引进ABB-CE公司技术的“Ｄ”型布置双锅筒自然循环水管锅炉，卧式烟道，前墙布置燃烧器，正压燃烧，炉膛容积大，燃烧充分。
该锅炉是大容量燃油燃气锅炉，水循环问题比较突出，这关系到锅炉的安全运行，设计难度相当大；本锅炉的设计制造成功，解决了这一技术难题，为我厂设计制造大容量的采暖锅炉奠定的坚实的基础。
本锅炉整体置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向布置，其间有对流管束。
锅炉前、后墙、侧墙都采用膜式水冷壁，炉膛微正压，强化燃烧，提高了传热效果，防止烟气渗漏，减少热损失。
锅炉前墙上布置的燃烧器可以按不同的燃料进行配置，锅炉的烟气走向为两回程，烟气在炉膛后部转变进入第二回程的对流管束，然后离开锅炉本体进入烟囱排入大气。
锅炉为全自动控制，除了确保安全运行所必需配置的控制系统外，可按用户的要求采用国际先进水平的PLC主机，触摸式显示屏，操作简单，并可进行控制参数的修改，以保证锅炉在自动状态下运行安全、可靠。
由于北京地区的烟气排放要求较高，对燃烧器的要求也较高，对燃烧温度的烟气也较高，炉膛出口烟温要控制在较低温度水平下，因此，炉膛就要足够大，炉膛容积热负荷就要小。
以下是本项目的设计说明：
1、锅炉设计参数
型号：SZS29-1.6/130/80-Q
锅炉出力：29MW
额定工作压力： 1.6Mpa
额定出水温度：130°C
给水温度：80°C
受热面积：774m3
外形尺寸：10.92x5.99x6.14 m
总汽管直径：2-DN200
进水管直径：DN400
设计燃料：天然气
设计热效率：93%
燃料消耗量：3197Nm3/H
排烟温度：1380C
2、燃烧器
本锅炉选用的是美国进口海威公司燃烧器。
3、结构设计
本锅炉为为上海四方锅炉厂设计制造的29MW燃气热水锅炉，采用引进ABB-CE公司技术的“Ｄ”型布置双锅筒自然循环水管锅炉，卧式烟道，前墙布置燃烧器，正压燃烧，炉膛容积大，燃烧充分。
本锅炉除循环泵、鼓风机外，其余均置于钢制撬座上。
上下两锅筒纵向布置，上、下锅筒间有对流管束，并在对流管束前布置过热器。
烟气在炉膛侧流经对流管束后，离开锅炉本体，进入烟囱排入大气。
在炉膛的后侧布置一个看火孔，在炉膛的后墙上设有人孔一个。
在锅炉炉顶设有平台。
锅炉上备有点火程序控制器，熄火保护装置及锅炉燃烧调节。
由于SZS29-1.6/130/80-Q是我厂90年代引进的蒸汽锅炉的消化吸收后的改进性产品，当时是根据《热水锅炉安全技术监察规程》和GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算标准》以及热力计算根据苏联1973年版<《锅炉机组热力计算标准方法》进行。
3.1 锅筒及其内部装置：
本锅炉上锅筒为Φ1000X26，长度为8374；下锅筒为Φ800X22，长度为8374，材料为20g。
上下锅筒均设有人孔，上下锅筒装置于一垂直面内，下锅筒置于锅筒座上与底座相连，上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上。
上锅筒筒身上有压力表座、安全阀座等, 上锅筒内部装有锅内装置．下锅筒装有定期排污管，其筒身上有定期排污管座。
3.2 水管系统
本锅炉的水管系统由对流管束及水冷壁两部分组成，其中采用自动焊的膜式壁，管子为Φ60X4，其余为Φ51X3，材料为20(GB3087)钢管。
膜式壁及对流管束与锅筒采用焊接接连接的形式，炉膛左侧为膜式水冷壁，将炉膛与对流烟道隔开。
前墙无水冷壁。
后墙由伸入上、下锅筒与上述管排弯成相同角度的大口径管之间布置膜式排构成。
为考虑锅炉密封的需要，对流管束最外侧一排亦设计成膜式管排。
3.3 护板、平台扶梯
本锅炉除两侧面采用0.75mm厚的瓦楞板外，其余均采用1mm厚的平钢板。
本锅炉前、后两侧平台供进入上锅筒人孔用，右侧之平台供开启锅筒上各阀门之用。